塑烧板除尘器

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烧结板除尘器介绍

烧结板除尘器介绍

随着对产品的质量要求逐渐增高,我们对空气过滤的要求也开始变高,小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。

烧结板除尘器,又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器,是一种以气体过滤为工作原理的除尘器,采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的,但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件,因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如,布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比,具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室,通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加,定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀,通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘,被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

塑烧板除尘器的应用行业:冶金:冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统;水泥和岩尘:主要应用于硅酸盐工业如,水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线;化工:无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线;粉末喷涂:汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收;玻璃、陶瓷:生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统;食品和医药:烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”,并通过了食品、医药卫生检验,因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送,及有价粉体的回收;机械制造:焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统;烟草行业:烟草行业工艺回收及收尘;塑烧板解析塑烧板(烧结板)是塑烧板除尘器中主要的元件,它在塑烧板除尘器中,执行气-固分离和气-液分离的任务。

产品特点过滤精度高:微米级的过滤孔径,使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截,0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截;过滤面积大:过滤面的波纹型设计,相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。

耐酸、碱能力强:特殊的树脂材料,能经受强酸、强碱的长期腐蚀。

适应温度:常规产品70℃以内,耐温型为100℃。

塑烧板除尘器有哪些不足

塑烧板除尘器有哪些不足

回顾过去的一年,我们不难发现在工业除尘环保领域,对所排放的含尘废气标准又较往年更为严格了。

而工业含尘废气的这个悬浮的“尘”粒径有大有小,特别是微细的粉尘还会对人体健康构成威胁。

塑烧板除尘器设备为了满足处理微细粉尘的需要而诞生,这款设备我们一起来了解下。

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。

由于塑烧板表面经过深度处理,孔径细小均匀,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是很好的选择。

此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。

它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

塑烧板除尘器的工作原理:每一次讲除尘器,我们都要了解其工作的原理,塑烧板除尘器也不例外。

当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板,这一塑烧板就是除尘器的关键位置。

它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板的质量会影响到除尘的效果。

在打造塑烧板的时候,在其表面会附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表面的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。

而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。

塑烧板除尘器的主要特点如下:(1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果。

(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,压力损失增长较快,但很快稳定。

塑烧板除尘系统介绍 ppt课件

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塑烧板示意图
塑烧板除尘系统介绍
基本构造:波浪式多孔母体+ PTFE涂层 (内部孔径40-80μm,外层孔径3-6μm)
塑烧板截面
孔径示意图
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强耐湿性,耐高温(达80℃) 除尘效率超高
-捕获效率达 99.99%以上
压力损失恒定 高效清灰 使用寿命长 维护更换方便
塑烧板除尘系统介绍
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原理:使含尘气流通过织物或多孔的填料 层进行过滤分离 代表产品:布袋除尘器、塑烧板除尘器 布袋除尘器缺点:布袋滤料承受温度 <250 ℃、收集带水粉尘容易糊袋 图片:
塑烧板除尘系统介绍
塑烧板除尘 器是20世纪 80年代开始 应用于工业 的新一代高 效超细粉收 集器,在过 滤超粉尘方 面有独特的 优点。
含尘浓度高 烟气温度高 湿度大
如何选择合适 之除尘器?
塑烧板除尘系统介绍
工业上实现气固分离的除尘器主要分4类: 机械式除尘器 静电式除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器
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原理:利用质量力(重力、惯性力及离心 力)的作用从含尘气流中分离尘粒。 代表产品:旋风除尘器、重力沉降室 缺点:除尘效率低,作为预处理设施 图片:
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热轧厂精轧除尘 系统的运作概况
工环室 环保课内部培训
塑烧板除尘系统介绍
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工业气固分离除尘器分类 塑烧板除尘器介绍
塑烧板结构及特点 除尘系统组成及工作原理 现场图片 除尘系统相关参数
塑烧板除尘系统介绍
钢带精轧过程中,会产生大量含有FeO、 Fe2O3等粉尘,冷却水蒸汽及润滑油的燃 烧灰份,故精轧粉尘有以下特点:
3
2 1
4

塑烧板除尘器

塑烧板除尘器

JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称,它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。

经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板,目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。

其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年,此业绩在国内外均属第一。

该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。

自1995年在宝钢使用之后,太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘,均获得了用户们的好评。

该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。

JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器,通过塑烧过滤板作气固分离,净化空气从上箱体进入风机进风口排出。

附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹,其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作,粉尘进入除尘器本体下灰斗。

单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。

粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。

反吹方向和落灰方向一致,垂直安装,每一块塑烧板过滤面积为9㎡。

塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性,阻力低、使用寿命长。

脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀,不但清灰效果好,而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。

每次的脉冲清灰面积可达18㎡(其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡),因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40%~50%,从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。

JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化,故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封,塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔,不设固定分隔托架,可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。

烧结板除尘器工作原理

烧结板除尘器工作原理

每一次讲除尘器,我们都要了解其工作的原理,塑烧板(烧结板)除尘器也不例外。

当含尘废气送入到塑烧板(烧结板)除尘器的箱体时候,会经过一层塑烧板(烧结板),这一塑烧板(烧结板)就是除尘器的关键位置。

它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样,也是设备的心脏,塑烧板(烧结板)的质量会影响到除尘的效果。

在制造塑烧板(烧结板)的时候,会在其表面附着一些涂层,让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面,随着除尘工作时间的推移,涂层表面的粉尘会越来越多,这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板(烧结板)外表面,让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。

而过滤后的废气会进入到塑烧板(烧结板)除尘器的内部净气箱,然后通过管道排出,这样基本完成了对一股气体的处理。

接下来我们就跟随着烧结板科技(杭州)有限公司来了解一下塑烧板(烧结板)除尘器的具体工作原理。

塑烧板(烧结板)除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同,其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤,主要是筛分效应,且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。

正是由于这两方面的原因,塑烧板(烧结板)除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小,使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定,塑烧板(烧结板)除尘器的清灰过程不同于其它除尘器,它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来,在此过程没有塑烧板的变形或震动,粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下,而不是分散飞扬,因此不需要很大的反吹气流速度。

塑烧板(烧结板)是一种波浪式微孔过滤板,是制造塑烧板(烧结板)除尘器的核心部件,它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后,再通过严格的铸型、烧结等过程,形成一个多孔母体;然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板(烧结板)母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂,再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成防静电型过滤板,从而扩大了产品应用范围。

塑烧板除尘器

塑烧板除尘器

塑烧板除尘器塑烧板除尘器是河北先锋除尘公司高新技术产品,设计中选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。

由于塑烧板表面经过深度处理,孔径细小均匀,具有疏水性,不易粘附含水量较高的粉尘,所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。

此外,由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径,所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3,而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。

它可简化二级收尘为一级收尘,不但工艺方便,也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

塑烧板除尘器一、产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外,还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。

二、形状特点一体烧结成型,外型尺寸为1047mm(长)×63mm(厚)×1550mm(高)。

其表面积高达9M2,相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。

各种塑烧板三、性能特点(1)除尘效率超高据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。

在高浓度除尘系统中,除尘效率达99.999%。

(2)使用寿命长本公司生产的是采用不同配方和不同原料,适合不同工况条件使用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,使用寿命长。

宝钢使用13年之久至今尚未更换,还能使用几年仍是一个迷。

(3)清灰效果好,压力稳定,设备阻力稳定由于塑烧板的表面经过深度处理,空径细小均匀,非常光滑,因而使粉尘极难透过与停留,能保持相当好的清灰效果。

其次,设备阻力非常稳定,压力损失与运行时间几乎保持不变。

阻力表(石灰粉除尘)(4)具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方,具有疏水性。

从实际使用情况来看,即使在冬天严重结露,入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器工作原理塑烧板除尘器是一种新型的工业除尘器,它被广泛应用于锅炉、风机、磨床、干燥机、吹风机等设备的排风以及粉尘的处理。

它的结构简单,维护方便,效率高,功耗低,被许多企业所采用。

塑烧板除尘器的工作原理是:通过把需要除尘的大气体和滤布进行混合,形成细颗粒特定大小的造粒空气,这可以使空气中的粉尘变为很大,以达到除尘的目的。

经过造粒后,空气中的粉尘就会沉积在塑烧板表面,然后再经过热风烘干,最终形成一层粉尘沉积物,从而达到除尘的效果。

塑烧板除尘器的结构是把塑烧板放置在除尘器的底部,再由热风烘干,将粉尘从表面上抹平,以达到去除尘的效果。

塑烧板的厚度一般为2mm-5mm,耐热温度达到250摄氏度以上,经久耐用。

除尘器由热风烘干机、造粒机、风机、滤筒、热风管道、热风温度控制器等组成。

热风烘干机主要由滤布和塑烧板组成,可以吸入外部传来的空气,把塑烧板、滤布和空气进行混合,为粉尘粒子提供较大的面积,使得除尘效果更加明显。

风机是除尘器的核心部件,它可以调节风量,调节除尘效果,确保系统的安全运行。

滤筒的主要作用是将除尘后的大气体从底部排出,将粉尘留在内部,以达到除尘的目的。

热风管道是用于连接热风烘干机和风机的热风管道,它可以把热风烘干机中产生的热风引入风机,以达到连续除尘的目的。

热风温度控制器可以保持热风的恒定温度,这样就可以使除尘效果更好,降低塑烧板的损坏率。

塑烧板除尘器的应用越来越广泛,它具有较高的环保效果,它能有效地除去大气中的粉尘,改善空气的质量,并且减少对企业的相关费用。

它结构简单,维护方便,效率高,功耗低,操作简单,被许多行业采用。

可以说,塑烧板除尘器是利用有效除尘技术来解决空气污染的一种有效手段。

总之,塑烧板除尘器是一种高效的除尘设备,虽然存在一些细小的缺点,但除尘效果却异常明显。

它具有简单结构、方便维护、高效功率、能耗低、操作简单等优点,在工业企业中得到了广泛应用。

塑烧板除尘器使用范围及工作原理

塑烧板除尘器使用范围及工作原理

塑烧板除尘器使用范围及工作原理
塑料烧板除尘器是一种被广泛应用于塑料流系统中的除尘设备,它由一个塑料烧板和一个出口过滤器组成。

烧板除尘器能够清除塑料粉末的大部分杂质,且系统的出口过滤器可以滤除尚未被烧板移除的微小颗粒。

塑料烧板除尘器可以用于清洁各种塑料,如塑料制品、塑料薄膜和塑料成型。

除尘器的运行原理是,把塑料粉末通过长管传送到烧板处。

烧板的表面有细微的凹槽,当塑料粉末流过时,杂质会被凹槽阻拦,而轻质粉末就会通过烧板,然后流入到出口过滤器中,细小的杂质就可以在出口过滤器内被空气的脉动滤除。

塑料烧板除尘器有几个特点:它们可以节约能源,因为他们不需要传统的除尘器消耗的大量电力;另外,烧板除尘器可以有效地去除颗粒物质,而不需要耗费大量电能;此外,它们可以有效避免高成本的维护,因为它们内置了一个比较永久的除尘系统;最后,除尘器可以降低生产成本及提高工人的安全和健康水平,是对于塑料流动系统的技术改进中不可或缺的一部分。

总的来说,塑料烧板除尘器可以有效地净化塑料粉末,降低生产成本,提高工人安全和健康,是一个重要的塑料生产设备。

烧结板除尘的优劣

烧结板除尘的优劣

现今,随着社会快速的发展,烧结板的应用也越来越多,那烧结板除尘的优劣是很多人士都不知道又想知道的问题吧,下面小编整理了下有关烧结板除尘的优劣的问题,让我们一起往下看看吧。

烧结板除尘器,又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器,是一种以气体过滤为工作原理的除尘器,采用的滤芯是烧结板过滤元件。

烧结板除尘的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的,但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件,因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如,布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比,具有很多独特的优点。

具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室,通过烧结板净化后的气体经风机排出。

随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加,定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀,通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘,被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。

烧结板除尘的优劣:优点1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm。

2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um。

3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性,即使含有大量水汽也能正常工作。

4、优越的化学稳定性,适应强酸强碱工况。

5、优越的耐磨性能,适用于强磨损性粉尘。

6、结构紧凑,拥有更大的过滤面积,是扁袋的3倍以上。

7、恒定的运行阻力,免维护。

8、预期使用寿命≥10年。

9、可清洗。

10、可再生。

11、可回收。

有烧结板需求购买的就到烧结板科技(杭州)有限公司,公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用,具有一批十年以上从业经验的专业人士,已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。

研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位,我们通过科研与产品实际应用相结合,将研发成果在短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。

我们以专业的职业素养和优佳的产品,为用户提供技术上、经济上优佳的解决方案,满足您当前和未来的环保需求。

公司本着专业执着,精益求精的精神,践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。

塑烧板除尘器使用说明

塑烧板除尘器使用说明

塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同,所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片,省却了滤袋框架、文氏管等元件。

塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。

上箱体有出风口;中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成;下箱体有灰斗、排灰系统组成;喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成,进风口视现场情况可设在中箱体,也可设在下箱体上。

一、塑烧板除尘器的工作原理:含尘气体由进风口进入除尘器,通过滤片、多孔板进入上箱体。

由于滤片的作用将尘气分离,粉尘被吸附在滤片外表面上,而气体穿过滤片进入上箱体,从出风口排出。

含尘气体通过滤片的净化过程,随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多,增加了滤片的阻力,使得通过滤片的气体量也越来越少。

为使阻力控制在一定的范围内,保证所需气体量的通过,由控制仪发出指令,按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,喷射到各对应的滤片孔腔内。

在强气流的反向作用下,积附在滤片上粉尘脱落,滤片得到清洗。

被吹掉的粉尘落入灰斗,经排灰阀排出除尘器。

积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除,使净化的气体正常通过,保证除尘系统的正常运行。

二、塑烧板除尘器的安装、维护和检修塑烧板除尘器的使用温度需要在滤片标定的温度之下。

否则会损坏滤片。

1、压缩空气不洁净的,需要加装空气滤清器。

滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。

2、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质,然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上(紧固螺栓时应有套管定位)。

3、排灰系统的电机接线,有方向要求的需要注意旋转的方向,应使粉尘从排灰阀排出。

4、控制仪安装。

当控制仪安装在室外时,需加装防雨箱或防雨罩。

也可将控制仪安装在控制室内。

5、除尘器应有专人管理。

6、发现除尘器出口有冒粉尘,表明滤片没安装好或滤片有破损。

检查方法:停机后,打开上箱盖察看,有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。

烧结板除尘器的注意事项

烧结板除尘器的注意事项

烧结板除尘器是用来处理微小的粉尘颗粒,除尘效率高达百分之99.999。

每一款除尘设备,在设计,安装,使用都是有注意事项需要告知客户的。

塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题,在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致,否则会严重影响清灰效果。

在进气口的位置,可以参考其他除尘器的设计理念,通过安装风阀来使得废气均匀进入设备,这样风量可控。

在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部,引起塑烧板堵塞,对其使用的寿命有很大影响。

还要做好冬季的防结露保温的措施。

如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水”等问题,可以看看风温是不是过低了。

烧结板除尘器的使用温度必须在滤片标定的温度之下。

否则会损坏滤片。

下面我们来看看烧结板科技(杭州)有限公司为大家总结的烧结板除尘器的一些具体注意事项:1、压缩空气不洁净的,必须加装空气滤清器。

滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。

2、滤片安装时应先去掉多孔板上的杂质,然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上(紧固螺栓时应有套管定位)。

3、排灰系统的电机接线,有方向要求的必须注意旋转的方向,应使粉尘从排灰阀排出。

4、控制仪安装。

当控制仪安装在室外时,需加装防雨箱或防雨罩。

也可将控制仪安装在控制室内。

5、除尘器应有专人管理。

6、发现除尘器出口有冒粉尘,表明滤片没安装好或滤片有破损。

检查方法:停机后,打开上箱盖察看,有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。

如辨别不清时,可打开喷吹系统,观察喷吹时哪个孔腔有冒尘,就说明这个孔腔下的滤片有问题。

然后再卸下滤片进行检查,重新安装或更换。

7、空气过滤器及气包要定期排污。

脉冲阀膜片为易损件,发现破损应及时更换,以保证整个除尘系统的正常运行。

8、塑烧板的安装要求⑴定位套管,装配时不可缺少,并检查是否与塑烧板规格相符。

⑵在插入塑烧板时,应注意不要超过所示角度,以免损坏塑烧板颈部。

⑶塑烧板两端螺栓紧固力应尽量相等,以免损伤塑烧板。

烧结板除尘技术简介

烧结板除尘技术简介

烧结板除尘技术简介1、烧结板过滤技术概述烧结板过滤技术是除尘技术革命性的突破。

早在八十年代起,微孔塑烧材料就用于水处理方面的过滤。

德国人在1981年将塑烧板用于除尘过滤,并正式投入工业化应用,经过二十多年的不断创新、发展,烧结板除尘技术已广泛应用于化工、制药、冶金、电力、汽车、建材、采矿等诸多行业的粉尘控制。

远大环境公司经过近十年的努力,成功的研制出塑烧板产品,已经通过东北大学滤料检测中心和辽宁省除尘设备检验站的检测,并且成功应用在通钢与双鸭山轧机生产线上。

2、常温烧结板除尘器结构常温烧结板除尘器,也称塑烧板除尘器,主要是用于工作温度低于70℃的使用场合,尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用含油含水或使用欠佳的场合,塑烧板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件,具有极其优异的使用效果。

其突出的特点是紧凑的设备结构、优化的气流状态、过滤精度高,理想的除尘效果和高度的使用可靠性,而且烧结板除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损,使用寿命长达10年以上。

结构紧凑,减小占地面积。

3、工作原理含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱),当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时,粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上,洁净气流透过塑烧板外表面经塑烧板内腔进入净气箱,并经排风管道排出。

随着塑烧板外表面粉尘的增加,电子脉冲控制仪可按定阻或定时控制方式,自动选择需要清理的塑烧板,触发打开喷吹阀,将压缩空气喷入烧结板内腔中,反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘,粉尘在气流及重力作用下落入料斗。

4、塑烧板除尘器特点●结构独特塑烧板过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为烧结板过滤元件的基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1~2微米左右的孔隙。

●极高的捕集效率塑烧板过滤元件的高捕集效率是由其本身独特的结构和PTFE涂层来实现的,而传统布袋的捕集效率是依靠粘附粉尘的二次过滤来实现的。

塑烧版除尘器

塑烧版除尘器

塑烧板除尘器一、塑烧板除尘器简介塑烧板除尘技术是一种国际先进、成熟、超低排放,可靠的技术,已经逐渐被各个行业广泛采用。

塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,塑烧板滤芯除耐常温、耐温IIOOC及耐温160。

C以外,还具有完全的疏水性、抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板的无故障运行时间长、使用寿命长等优点,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。

塑烧板不但除尘效率高而且使用寿命长,国产塑烧板使用寿命7-8年,进口塑烧板使用寿命长达10年以上。

二、塑烧板除尘器特点塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器的心脏,塑烧板的性能直接影响除尘效果。

塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。

L除尘效率高:一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg∕m3 以下。

能有效捕集2μm以下超细粉尘,捕集效率高达99.99% ,实现了超低排放。

2、压力损失稳定:塑烧板表面光滑,粉尘不容易透过和停留,过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

3、清灰效果:树脂的惰性与其表面的光滑性,使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。

脉冲气流直接由内向外穿过滤片, 粉尘在瞬间即可被消去。

4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性,不但不粘干燥粉尘,而且对含水较多的粉尘也不易黏结,所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。

5、耐高温:适用于高温场合,耐温可达350o C o6、使用寿命长:塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

另外,滤板无需维护与保养。

即使滤板损坏,也可用特殊的胶水重新粘合导昧续使用,不会受到丝毫影响。

7、除尘器结构小型化:由于过滤板表面形状呈波浪形,展开后的表面积是其体面积的3倍,因此除尘器占地面积小,比较节省空间。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂作业的涂料更换,药品仪器生产时的定期消毒等,均需拆下滤板进行清洗处理。

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器工作原理
塑烧板除尘器工作原理:
塑烧板除尘器是一种常见的工业除尘设备,其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 进料与预处理:有害气体进入除尘器前,经过预处理,包括防止火花、飞灰、有害气体等的进入,确保处理过程安全。

2. 过滤与清洁:有害气体进入除尘器后,首先通过过滤机构(如滤网、滤袋等),粉尘颗粒被拦截在滤材上,而干净的气体则通过滤料进入下一步处理。

3. 粘附与吸附:部分粉尘颗粒被过滤滤材吸附并固定在滤料上,以减少颗粒漏损。

4. 清灰与排放:当滤材上积累一定的粉尘时,清灰机构启动,对滤材进行清理。

常见的清灰方式有机械振打、脉冲清灰等。

清灰后的粉尘会被收集并排放到相应的处置位置。

5. 控制与监测:塑烧板除尘器的工作过程中需要实时监测并控制温度、压力、阻力、清灰等参数,确保除尘器的正常运行和高效除尘效果。

通过以上步骤,塑烧板除尘器能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒和有害气体,从而净化排放气体,保护环境和工作人员的健康。

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板除尘器工作原理

塑烧板(烧结板)除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同,其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤,主要是筛分效应,且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。

正是由于这两方面的原因,塑烧板(烧结板)除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小,使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定,塑烧板(烧结板)除尘器的清灰过程不同于其它除尘器,它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来,在此过程没有塑烧板的变形或震动,粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下,而不是分散飞扬,因此不需要很大的反吹气流速度。

塑烧板(烧结板)是一种波浪式微孔过滤板,是制造塑烧板(烧结板)除尘器的核心部件,它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后,再通过严格的铸型、烧结等过程,形成一个多孔母体;然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板(烧结板)母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂,再用特殊粘合剂加以固定而制成的。

为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质,制成防静电型过滤板,从而扩大了产品应用范围。

塑烧板(烧结板)外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。

波浪式过滤板的内部分成多个空腔,这样的设计除了考虑元件的强度之外,更为重要的是气体动力学的需要,以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。

用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。

整体结构也相应减小,具有节省空间的特点,为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。

新一代塑烧板滤芯经原料科学配制,使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高,并保证塑烧板(烧结板)滤芯良好透气性;经独特烧结处理,具有一定的刚性和韧性,不需任何骨架支撑,并能承受一定机械冲击力,反吹时滤板不变形。

与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别,也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。

塑烧板(烧结板)结构上的特点,还使得安装与更换滤板极为方便。

塑烧板除尘 标准

塑烧板除尘 标准

塑烧板除尘器标准1. 塑烧板性能要求塑烧板除尘器应采用具有高性能的塑烧板作为过滤元件,其应具有以下性能:1. 高的过滤效率:能够有效地去除空气中的粉尘和颗粒物。

2. 良好的透气性:确保过滤后的空气流通顺畅,无堵塞现象。

3. 高的耐温性和耐腐蚀性:能够在高温、高湿度和腐蚀性环境下稳定运行。

4. 易于清洁和维护:方便进行日常清洁和维护,延长使用寿命。

2. 除尘效率塑烧板除尘器应达到较高的除尘效率,确保空气中的粉尘和颗粒物被有效地去除。

其除尘效率应符合相关的环保标准和企业要求。

3. 阻力损失塑烧板除尘器应具有较低的阻力损失,确保空气流通的顺畅性。

阻力损失应控制在合理的范围内,避免因阻力过大而增加能耗。

4. 使用寿命塑烧板除尘器的使用寿命应达到预期的使用年限。

在正常工作条件下,其使用寿命应不少于5年。

在定期进行维护和检修的情况下,可延长其使用寿命。

5. 可靠性塑烧板除尘器应具有高的可靠性,确保在长期使用过程中稳定运行。

设备应进行严格的测试和检验,并符合相关的质量标准。

6. 安全性塑烧板除尘器应设计安全防护措施,确保操作人员的安全。

设备应具有过载保护、短路保护、过压保护等功能,避免因设备故障对人员和环境造成损害。

7. 维护与检修塑烧板除尘器应易于维护和检修。

应定期检查设备的运行状态,确保其处于良好的工作状态。

在发现故障或异常情况时,应及时进行检修和更换受损部件。

8. 环保要求塑烧板除尘器应符合相关的环保要求,确保在使用过程中对环境不产生负面影响。

设备的噪音、振动和排放应符合国家或地方的相关标准。

9. 安装与调试塑烧板除尘器的安装和调试应由专业人员进行,确保设备的正确安装和正常运行。

在安装和调试过程中,应遵守相关的安全规定和技术要求。

10. 使用与操作塑烧板除尘器的使用和操作应简单方便,易于掌握。

设备应配备操作说明书和安全手册,操作人员应接受相关的培训和教育,确保正确使用和操作设备。

11. 检测与检验塑烧板除尘器应定期进行检测和检验,确保其性能和质量符合要求。

2024年塑烧板除尘器市场环境分析

2024年塑烧板除尘器市场环境分析

2024年塑烧板除尘器市场环境分析1. 引言塑烧板除尘器是一种常见的工业除尘设备,其主要用于处理工业废气中的固体颗粒物,帮助企业达到环保排放要求。

本文将对塑烧板除尘器市场的环境进行深入分析,包括市场规模、竞争格局、发展趋势等。

2. 市场规模塑烧板除尘器市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。

据市场调研数据显示,2019年全球塑烧板除尘器市场规模达到XX亿美元,预计在未来几年将保持XX%的年均增长率。

3. 市场竞争格局目前,全球塑烧板除尘器市场竞争激烈,存在着多家知名企业。

这些企业通过技术研发、产品创新和市场推广等手段来提升市场竞争力。

其中,国内企业和国外企业在市场份额上存在一定的差距,但国内企业在近年来发展迅速,逐渐缩小了与国外企业的差距。

4. 市场发展趋势4.1 技术创新推动市场发展随着科技的进步,塑烧板除尘器市场也面临着新的技术挑战和发展机遇。

一些企业通过不断的研发与创新,推出了更加高效、节能的除尘产品,满足了市场的需求。

未来,技术创新将继续推动市场的发展。

4.2 环保政策的推动全球范围内的环保意识日益增强,各国纷纷出台了相关的环保政策和法规。

塑烧板除尘器作为一种环保设备,在这样的政策推动下,市场需求将进一步增长。

同时,企业也将面临更高的环保要求和标准,需要积极适应和应对。

4.3 新兴市场的崛起随着全球经济的发展和工业化进程的推进,一些新兴市场对塑烧板除尘器的需求逐渐增长。

这些市场具有较高的增长潜力和发展空间,吸引了许多企业的目光。

未来,新兴市场将成为塑烧板除尘器市场的重要增长点。

5. 总结塑烧板除尘器市场在技术创新、环保政策推动和新兴市场崛起的推动下呈现出良好的发展态势。

企业在市场竞争中需要加强技术研发和创新能力,积极适应环保政策的要求,同时积极开拓新兴市场,以保持竞争优势。

未来,塑烧板除尘器市场有望继续保持稳定增长。

塑烧板除尘器规格参数

塑烧板除尘器规格参数

塑烧板除尘器规格参数
塑烧板除尘器的规格参数根据不同型号而有所不同。

比如型号为9M型的塑烧板,其尺寸规格为1550(长)×1050(宽)×61(厚),单板过滤面积为㎡。

而型号为型的塑烧板,其尺寸规格为1500(长)×565(宽)×80(厚),单板过滤面积为㎡。

此外,塑烧板除尘器具有高精度工艺制造的均匀微米级孔径,可以处理超细粉尘和高浓度粉尘,其入口浓度可达500克/米³,是布袋收尘器的数倍。

其优点包括简化二级收尘为一级收尘,工艺方便,降低成本能耗,缩小占地面积及空间管道。

其主要产品还有耐常温、耐温110℃及耐温160℃等系列产品,以及耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。

以上信息仅供参考,如需了解更多信息,建议查阅塑烧板除尘器的产品说明书或咨询厂家。

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JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称,它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。

经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板,目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。

其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年,此业绩在国内外均属第一。

该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。

自1995年在宝钢使用之后,太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘,均获得了用户们的好评。

该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。

JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器,通过塑烧过滤板作气固分离,净化空气从上箱体进入风机进风口排出。

附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹,其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作,粉尘进入除尘器本体下灰斗。

单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。

粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。

反吹方向和落灰方向一致,垂直安装,每一块塑烧板过滤面积为9㎡。

塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性,阻力低、使用寿命长。

脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀,不但清灰效果好,而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。

每次的脉冲清灰面积可达18㎡(其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡),因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40%~50%,从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。

JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化,故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封,塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔,不设固定分隔托架,可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。

防止塑烧板出现变形。

JSS 塑烧板性能介绍1.第五代独有的专业处理含水含油超细粉尘“T ”形塑烧板由于一些粉尘具有粒径超细与浓度极高的特点,故在两年时间内分别在夏、冬两季对含水含油的超细粉尘通过取样,在日本进行反复多次的分析和测试后制造出了适用于含水含油超细粉尘配方的“T ”形塑烧板,此塑烧板颜色为白色(见图)。

“T ”形塑烧板在原有基础上进一步强化,具备抗超细粉尘堵塞的能力与优良的耐油耐水性,表面阻力低、除尘效率高、使用寿命长。

在宝钢和鞍钢已有十多年的使用1.1材质与制造特点:波浪式塑烧滤片的材质,由多种高分子化合物粉体配组而成,颜色为白色。

制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式,而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。

目前产品的耐温主要有三种,分品名:“T ”型塑烧板 颜色:白色 尺寸:1500mm*1050mm*62mm 过滤面积:9㎡业绩。

别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。

除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等,产品系列广泛。

1.2形状特点:本公司的塑烧板是“白色梯形板”。

过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。

“梯形板”是指波浪的底部深处(也是最容易积灰的部位)设计成梯形的上边,这样在反吹时可以三边受力(见图),不易堵塞。

一片1047(长)×63(厚)×1550(高)的白色塑烧板,它的表面积可达9M2,相当于12只国标MC型除尘器滤袋(Φ120×2000)的表面积。

波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔,这样的设计除了考虑元件的强度之外,更为重要的是气体动力学的需要,它可以保证在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。

各种规格的塑烧过滤板,可以满足除尘器各种不同外形尺寸的需要。

现有规格见表1。

表一、塑烧过滤板规格1.3结构特点:在塑烧滤板的母体基板内部,经过对时间、温度的精确控制烧结后,会形成均匀孔隙。

然后由树脂填充表面处理,使孔隙达到均匀的u级微孔。

独特的表面处理不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。

见图一。

图一.表面处理深入孔隙成孔率与孔隙的均匀是保证滤板良好透气性的关键,每块滤板均需经过严格的钠焰试验方能最终确定是否可以使用。

塑烧过滤元件具有的刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而无需钢制的骨架支撑。

其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别,也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。

塑烧过滤板结构上的特点,还使得安装与更换滤板极为方便。

操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。

1.4性能特点:⑴粉尘捕集率高塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和表面处理来实现的,它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。

从日本总公司实际测定的数值说明,一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/M3以下。

虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关,但通常对2μm以下超细粉尘的捕集,排放浓度可达到<10mg/m3。

如果粒径在大于10μm的粉尘,则除尘效率可达99.999%。

由本公司出品的JSS系列除尘器的实际应用也证实,用采样法所收集的粉尘重量,即使是连续数小时的采集量也不够实验室作正常测定用。

⑵压力损失稳定由于波浪式塑烧过滤板是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过与停留,即使有一些极细的粉尘可能会进入孔隙,但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走,所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象。

只要经过很短的时间,过虑元件的压力损失就趋于稳定并保持不变(见表二)。

这就表明,特定的粉体在特定的温度条件下,阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。

因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了吸风口的除尘效果。

表二.运行时间与阻力关系不同粒径粉体其过滤风速及温度变化同阻力损失的关系(见表三、表四)。

表三.过滤风速与阻力关系表四.温度、时间与阻力关系⑶清灰效果好由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面,使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。

滤片的刚性结构,也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时,滤片无变形。

脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上,所以滤片表层被气流托附的粉尘,在瞬间即可被消去。

脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

⑷强耐湿性由于制成过虑片的材料及表面处理具有完全的疏水性,水流喷洒其上将会看到有趣的现象:凝聚的水珠汇聚成水流淌下。

故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升的情况在JSS除尘器上不复存在。

这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘,如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等,将会得到很好的使用效果。

⑸使用寿命长塑烧滤片的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

寿命长的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。

良好的清灰特性将保持其稳定的阻力,使JSS除尘器可长期有效的工作。

87年问世的第一台塑烧过滤板除尘器至今尚未更换过滤片。

在我国宝钢、鞍钢、太钢等地也已有了十多年的使用业绩。

⑹除尘器结构紧凑小型化由于过虑片表面形状呈波浪形,展开后的表面是其体面积的3倍。

故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘器的一半,附属部件也因此小型化,所以具有节省空间的特点(图二)。

⑺维护保养极为方便尽管JSS除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等,均需拆下滤板进行清洗处理。

此时,JSS滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下二个螺栓即可更换一片9M2的滤板,作业条件得到根本改善,而袋式收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。

同类产品比较:到目前为止原料配方不曾改变,塑烧板颜色为黑灰色。

1.塑烧板的形状呈“T”形“T”形塑烧板为一次整体烧结成型无粘合剂粘结的“T”型凹槽板,垂直安装。

凹槽与反吹方向和落灰方向一致,相比同类产品的凹槽更便于清除表面积灰,不但保证了塑烧板的清灰效率与设备的阻力稳定而且还避免了同类产品由于粘合剂粘结产生的脱胶现象。

下图是不同剖面的塑烧板:(见下图)同类产品比较:2.表面凹槽小(见上图),容易夹住粉尘,不易掉落。

3.不是整体烧结而成,是由前后两片塑烧片通过粘结剂粘结成一片整体塑烧板。

这种类型的塑烧板在处理含水粉尘或长期使用下很难保证不脱胶现象。

4.表面涂层“T”形塑烧板在不同的工况条件下会采用不同的涂层原料,以便达到表面阻力小而稳定、粉尘剥落性强的最佳状态,均无毒性。

同类产品比较:PTFE涂层,在某些特别是含水含油较多的工况条件下,容易造成粉尘粘附在塑烧板表面以至塑烧板堵塞现象。

5.塑烧板安装方式塑烧板除尘器的设计是采用侧开门、横插式安装,使塑烧板和水平成垂直方向。

优点为:1.反吹方向和落灰方向一致,便于超细、含水有粘性粉尘的掉落。

2. 由一块完整的塑烧板构成过除尘器滤体,安装和维护保养方便,拆装两颗专用不锈钢螺栓即可。

同类产品比较:为达到同等过滤面积,采用前后两块塑烧板组合的方式,一旦后面一排塑烧板出现问题则需把前面一排塑烧板全部拆除才能拆卸后面的塑烧板, 安装与维护保养非常不方便,增加了设备的复杂程度及操作人员的劳动强度。

6.塑烧板的过滤面积“T”形塑烧板过滤面积最大可达9㎡同类产品比较:由于采用粘结剂粘结而成,所以最大只能做到4.75㎡。

7.具有十四年塑烧板的使用业绩世界上首创采用干法治理含水、含油氧化铁等超细粉尘的塑烧板除尘器,设备阻力稳定,“T”形塑烧板过滤元件的使用寿命超长得到了验证。

JSS除尘器的应用JSS除尘器采用的塑烧过滤元件,其独特的材质、构造、表面处理所表现出特有的性能,使得高标准的排放要求和特殊的粉体处理得以实现。

虽然目前价格比较昂贵,但如果从环保、超效率、长寿命、几乎无维护的使用效果等方面的综合效益来评价,JSS除尘器无疑成为那些特殊场合、特殊要求的粉体处理首选设备。

其完美的优秀品质虽然在短暂问世的8年里,却已在无数的应用中得到充分体现,这就是为什么JSS除尘器用户日益扩展的原因。

应用范围:1.要求回收利用的贵重粉体,如价格较贵的工业原料成品;2.对排放控制较严的各种粉体,如颜料、染料,极大危害人体的石英砂、氧化铅、药品,严重污染环境的氧化铁等粉尘;3.其它各种除尘器无法使用的场合。

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