塑烧板除尘器使用说明
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不流量大、但清灰效果好，而且体积小、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板式除尘器安装技术研究
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲ ＣＨＩ Ｔ ＥＣ Ｔ ＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ３ ２
Ｎｏ ｖ ． ２ ０ １ ３
・７３ ・
文章编号 ｉ １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ２ — ０ ０ ７ ３ — ０ ２
板 的装配 。
意 工
注： ￡和 Ｂ分别为平垫板 的长度和宽度
３ 除尘 器 安装 ３ ． １ 安装 顺序
除尘 器安装流程见 图 １ 。
图 ２ 座浆垫板安装示意图（ 单位 － ＇ ｍｉ ｌ １ ）
３． ２． ３ 钢结构框架预组装 、 吊装 除尘器钢结构框架多为单层 门形结构 ， 各 门形 柱之 间用横梁 连接并 且 斜 支 撑加 固。按 照钢 结 构 的 安装 顺 序 将 构 件 预 组装
由于塑烧 板的表面经过深度 处理 ， ｔ ｒ ｉ ＴＥ涂层 孔径细 小均匀 ， 平整光滑 ， 因而使 粉尘极 难 透过 或粘滞 在表 面上 ， 能保 持 相 当好 的清灰效果 。并且 采用 智 能控 制系统 及独 特 的压缩 空气 反 吹装 置， 使 得反吹效果更有效 ， 设备阻力 非常稳定 ， 压力 损失 在运行 时 间 内几乎保持 不变。
与布袋除尘器不 同 ， 塑烧板 的结 构 为刚 性 的 ， 因此不 存 在袋 式 除尘器纤维织 物滤袋 因骨架磨 损 引起 的寿命 问题 。寿命 长 的 另一个 重要表现还在 于 滤板 良好 的清灰 特性 使其 保持 稳定 的设 备 阻力 ， 无故 障运行时间长 ， 免 维护运行 时间长 ， 塑烧 板过滤 装置
２ ． ４ 具有 较 强耐 湿性 和疏 水性
塑烧板基 体材料以及 Ｐ Ｉ ’ ｎ￡ 涂层 具有 完全 疏水 性 ， 不会 产生
烧结板除尘器介绍
随着对产品的质量要求逐渐增高，我们对空气过滤的要求也开始变高，小编今天要给大家介绍的是烧结板除尘器。
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
塑烧板除尘器的应用行业：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机械制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘；塑烧板解析塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
产品特点过滤精度高：微米级的过滤孔径，使得1微米以上的烟尘颗粒全都拦截，0.1微米的烟尘颗粒百分之99.999拦截；过滤面积大：过滤面的波纹型设计，相同体积内的过滤面积是滤袋的3倍。
耐酸、碱能力强：特殊的树脂材料，能经受强酸、强碱的长期腐蚀。
适应温度：常规产品70℃以内，耐温型为100℃。
烧结板除尘器用途
烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率还是比较高的，排放小于1mg/m3。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上一些大型跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
烧结板的过滤原件是聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。
因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”。
那么烧结板除尘器相对于传统的布袋除尘还是有优势的，具体应用的地方小编给大家举一些例子。
1.钢铁行业，钢铁行业，无缝钢管热轧生产线除尘；用户痛点：粉尘极细，含有大量水汽、油雾，布袋和静电、湿式除尘器均无法满足要求；解决方案：采用烧结板除尘器，风量110万，排放浓度小于2mg/Nm³，使用寿命预期大于10年，风量恒定，运行可靠少维护；2.高纯硅微粉粉体加工，用户痛点：粉尘磨损性强，高浓度、粒径极细。
用户采用内面缝制、表面烧毛的滤料，以防止纤维脱落，污染粉体。
但是在实际使用过程中，无法避免纤维脱落的现象，无法保持高纯状态，严重影响了产品的品质；解决方案：采用烧结板除尘器，风量10000m³/h，粉尘回收效率可以说是很高了。
3.医药行业包衣工艺段除尘，用户痛点：生产药片时，为了有选择地释放活性医药成份，需要喷涂肠溶或胃溶的高分子包衣液到药片上。
在典型的批处理生产期间，会产生非常细微的粉尘，与气流一起从流化床或包衣机被抽入除尘器。
这些粉尘是粘性的，透气性很差。
若无特殊措施，后果将是滤芯堵死，无法过滤。
过去，滤筒除尘器每月要更换至少两次，因此滤筒的寿命被极大地降低。
需要找到一种过滤技术，不仅能解决以上问题，而且能避免生产中断或者批料报废。
除尘器操作规程
除尘器操作规程操作目的：为确保除尘器的正常运行和高效除尘，保障生产环境的清洁和员工的健康，制定本操作规程。
适合范围：本操作规程适合于公司生产车间内的除尘器设备的操作。
操作程序：1. 操作前的准备工作1.1 确保除尘器设备处于住手状态，断开电源。
1.2 检查除尘器设备的各个部件是否完好，如滤芯、清灰装置等。
1.3 准备必要的个人防护用品，包括口罩、手套等。
2. 操作步骤2.1 打开除尘器设备的检修门，检查滤芯的清洁程度。
如发现滤芯严重阻塞或者损坏，应即将更换。
2.2 打开清灰装置，按照设备说明书的要求进行清灰操作。
清灰时应注意避免灰尘扩散，可使用湿抹布擦拭。
2.3 检查除尘器设备的风机是否正常运转，如发现异常应及时停机维修。
2.4 检查除尘器设备的排放口是否通畅，如发现阻塞应及时清理。
2.5 操作完成后，关闭清灰装置和检修门，确保设备密封。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应穿戴个人防护用品，特殊是口罩和手套，避免直接接触灰尘。
3.2 操作人员应定期接受相关安全培训，了解除尘器设备的操作规程和紧急处理方法。
3.3 操作人员应遵守设备操作规程，严禁擅自修改设备设置或者进行非法操作。
3.4 在操作过程中，如发现设备异常或者存在安全隐患，应即将停机并及时报告相关负责人。
4. 日常维护4.1 定期检查除尘器设备的各个部件，如滤芯、清灰装置等，确保其正常运行。
4.2 定期清理除尘器设备的排放口，避免阻塞影响除尘效果。
4.3 定期对除尘器设备进行维护保养，如润滑风机轴承、检修电气设备等。
5. 紧急处理5.1 在发生除尘器设备故障或者事故时，操作人员应即将停机，并按照紧急处理预案进行处理。
5.2 如发生火灾等紧急情况，应即将启动应急报警系统，并按照应急预案进行疏散。
本操作规程的制定和实施有助于规范除尘器设备的操作，提高工作效率，确保生产环境的清洁和员工的健康。
操作人员需严格按照本规程进行操作，如有疑问或者发现问题应及时向相关负责人报告。
烧结板除尘器工作原理
每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板（烧结板）除尘器也不例外。
当含尘废气送入到塑烧板（烧结板）除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板（烧结板），这一塑烧板（烧结板）就是除尘器的关键位置。
它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板（烧结板）的质量会影响到除尘的效果。
在制造塑烧板（烧结板）的时候，会在其表面附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘滞留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板（烧结板）外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。
而过滤后的废气会进入到塑烧板（烧结板）除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。
接下来我们就跟随着烧结板科技（杭州）有限公司来了解一下塑烧板（烧结板）除尘器的具体工作原理。
塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。
正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。
塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。
塑烧板除尘器的工作原理
塑烧板除尘器的工作原理:含尘气体由风道进入箱体的滤板过滤区，当含尘气体由烧结板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在烧结板表面的PTFE涂层上，洁净气体则通过烧结板，并由滤板口进入箱体净气室后由出风口排出，附着在烧结板外表面的灰尘将随着脉冲反吹或重力作用落入下面的灰斗。
烧结板除尘器的性能特点：极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。
而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；广泛的适应性—适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。
独创设计的滤板内腔反吹结构，保证了更高的清灰效率，并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，极大的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界首创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。
烧结板除尘器使用说明
烧结板除尘器主要适用于工作温度70℃的使用场合，由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，具有优佳的使用效果。
烧结板除尘器可以有效捕集0.1微米以上的粉尘，粉尘捕集效率高达百分之99.999，排放小于1mg/m3，实现了真正意义上的零排放。
烧结板除尘器耐水油、耐酸碱、耐磨损、抗静，使用寿命长达10年以上、结构紧凑、体积仅为布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器使用性能特点如下：1、粉尘捕集效率高:烧结板过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的高效率是建立在黏附粉尘的二次过滤上。
从实际测试的数据看，一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。
虽然排放浓度与含尘气体人口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2 u m 以下超细粉尘的捕集效率仍可保持99.999%的超高效率。
2、压力损失稳定:由于塑烧板是通过表面的树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但随即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。
这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。
因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。
3、清灰效果:树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。
滤板的刚性结构，也使得脉冲反吹气流从空隙喷出时，滤片无变形。
脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤板表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。
脉冲反吹气流的作用力不会如滤布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣的现象是：凝聚水珠汇集成水滴淌下。
故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。
塑烧板除尘器的防 爆设计原则及防 爆措施
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除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (7)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (12)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
塑烧板除尘器技术文件
锅炉烟气--塑烧板除尘器技术协议南通合众环保工程有限公司2015年4月27日目录一. 设计依据与基本技术参数二. 设备规格及供货范围三. 设计和设备分交四. 保证项目及考核指标五. 工程项目进度表六. 设备制造标准及检验甲方：南通中蓝连海工程有限公司乙方：南通合众环保工程有限公司1.设计依据与基本技术参数1.1 建设条件1.1.1 除尘设备安装位置及工作对象除尘器为露天布置，按7度地震裂度设防，并考虑各种（包括风雪载荷）载荷以及防风、防雨、防冻等措施。
锅炉出口烟气除尘系统设塑烧板除尘器1套，用于捕集净化静电除尘器+湿电除尘器后的烟尘。
达到保护环境，防止大气污染。
除尘器安装在风机吸入口侧，正常过滤时为负压状态。
1.1.2 供电条件交流 380 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）三相四线交流 220 V（±10％）、50Hz（0.5～-1.0Hz）1.1.3 供气条件压缩空气：压力0.5～0.6Mpa、含油量＜1mg/m3，含尘量＜5mg/Nm3，露点温度＜3℃。
1.1.4 供蒸汽条件蒸汽用量150Kg/h，蒸汽压力0.3MPa1.2 原始烟尘（气）特性1.2.1 烟尘浓度：≤50mg/m31.2.2 烟尘粒度：～5μm，100%1.2.3 烟气成分：锅炉尾部脱硫烟气1.2.4 除尘器入口烟气温度：≤60℃1.2.5 烟气流量：131734m3/h1.3 基本参数除尘器型式：塑烧板除尘器数量： 1套处理风量： 160000m3/h（工况，烟气温度≤60℃）过滤风速：全过滤时约0.7m/min过滤面积： 3816m2滤料材质：高分子化合物，日铁矿业进口入口含尘浓度：≤50mg/Nm3出口含尘浓度：≤10mg/Nm3设备阻力：≤1800Pa清灰方式：在线清灰进气温度：≤60℃漏风率：≤2％设备耐压： -7000Pa2.设备规格及供货范围2.1 设备技术规格2.1.1 设备说明2.1.1.1 设备名称及数量：塑烧板除尘器一套（由2台除尘器并联组成）2.1.1.2 设备型号及规格：JSS-1500-212/18（单台型号）⑴采用2台JSS-1500-212/18并联的方式，使其过滤面积达到3816M2,满足处理风量160000m3/min时，设备阻力≤1800Pa，出口含尘浓度≤10 mg/Nm3要求。
烧结板除尘器温度要求
随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，传统的除尘设备无论从性能上和寿命上已经不能满足这一需要。
这就促使新的环保技术不断发展，烧结板除尘器选用了独特的塑烧板过滤芯取代传统布袋，已成为工业除尘很多选择。
烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。
具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。
随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。
烧结板除尘器是国外近二十多年来研发生产的新一代高效除尘器，可以有效捕集0.1微米以上粉尘，对于1微米以上粉尘，捕集效率比较高，排放小于1mg/m3，实现了零排放。
烧结板除尘器由于采用了结构独特的烧结板过滤元件，耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上，结构紧凑，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
烧结板除尘器目前已在粉体的破碎、分级、分离、混合、输送、包装等生产工艺中广泛应用，世界上跨国公司如拜耳、巴斯夫、汽巴等在其生产工艺中均采用了性能优异的烧结板除尘器。
与传统的布袋或滤筒式除尘器相比，烧结板除尘器优点在于灰尘捕集效率高，压力损失稳定，耐湿，可水洗，使用寿命长，保养方便。
关于烧结板除尘器的温度要求，要从其过滤原件及材料讲起，烧结板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。
因为其原料均为塑料，所以又称“塑烧板”其PE基材+ PTFE 涂层，纯粹的表面过滤，工作温度在70℃/瞬间80℃和100℃/瞬间110℃。
那么烧结板除尘器的一些生产厂家，小编这里给大家推荐烧结板科技（杭州）有限公司，专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
烧结板除尘器的注意事项
烧结板除尘器是用来处理微小的粉尘颗粒，除尘效率高达百分之99.999。
每一款除尘设备，在设计，安装，使用都是有注意事项需要告知客户的。
塑烧板除尘器在设计结构的时候要注意下气流的分配问题，在气流的方向上要与粉尘落入灰斗的方向要一致，否则会严重影响清灰效果。
在进气口的位置，可以参考其他除尘器的设计理念，通过安装风阀来使得废气均匀进入设备，这样风量可控。
在塑烧板的维护保养上要注意粉尘或者油在脉冲喷吹系统中反吹进塑烧板内部，引起塑烧板堵塞，对其使用的寿命有很大影响。
还要做好冬季的防结露保温的措施。
如果遇到类似“塑烧板除尘器排灰口出水”等问题，可以看看风温是不是过低了。
烧结板除尘器的使用温度必须在滤片标定的温度之下。
否则会损坏滤片。
下面我们来看看烧结板科技（杭州）有限公司为大家总结的烧结板除尘器的一些具体注意事项：1、压缩空气不洁净的，必须加装空气滤清器。
滤清器的安装方向与压缩空气流动方向一致。
2、滤片安装时应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。
3、排灰系统的电机接线，有方向要求的必须注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。
4、控制仪安装。
当控制仪安装在室外时，需加装防雨箱或防雨罩。
也可将控制仪安装在控制室内。
5、除尘器应有专人管理。
6、发现除尘器出口有冒粉尘，表明滤片没安装好或滤片有破损。
检查方法：停机后，打开上箱盖察看，有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。
如辨别不清时，可打开喷吹系统，观察喷吹时哪个孔腔有冒尘，就说明这个孔腔下的滤片有问题。
然后再卸下滤片进行检查，重新安装或更换。
7、空气过滤器及气包要定期排污。
脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换，以保证整个除尘系统的正常运行。
8、塑烧板的安装要求⑴定位套管，装配时不可缺少，并检查是否与塑烧板规格相符。
⑵在插入塑烧板时，应注意不要超过所示角度，以免损坏塑烧板颈部。
⑶塑烧板两端螺栓紧固力应尽量相等，以免损伤塑烧板。
除尘器产品使用说明书
除尘机控制系统操作手册一、设计依据本设计依据业主的系统控制要求，专为本除尘机而设计。
系统的设计标准为国内相关的专业设计标准，建筑电气设计规范和国际设计标准。
二、自控系统设计的原则1.系统稳定性高保证设备自控系统长期可靠的稳定运行，保证系统各项指标真实反应系统的运行状况和状态，真正满足用户使用的要求，减少设备维护维修费用。
现场控制系统以及现场控制器均选用国内外知名品牌，让用户用着放心满意。
2.系统节能高效该自动系统在保证满足工作环境和工艺要求及环境要求的条件下，尽可能节约能源，让用户愿意用舍得用。
整个系统的节能高效主要表现在风量系统上，系统采用先进控制方法对风机实现变风量的控制，使系统既能满足用户的排风需求又能最大限度的节能降耗。
3．系统结构简单：对所选用的自控系统产品，技术上要有一定的先进性，系统结构应力求简单，便于系统调试及系统维修。
4．系统易操作：自控系统要求用户操作界面简单易懂，便于掌握。
5．降低设备管理成本由于集中控制所有设备，减少了设备操作和管理人员，因而可大大降低设备操作的管理成本。
6. 自控系统的抗干扰性在现代建筑和工厂中，使用设备较多，线路铺设相当繁杂，设备运行环境，地面承受能力、抗震安全措施、线路规范合理与否以及防噪音措施等，在进行自控系统设计时都要加以考虑。
三、操作说明1，现场控制柜及操作面板功能说明除尘机现场变频控制柜采用一对一的控制方式，程序上设转换开关，分本地、远程控制两种方式。
1.1本地控制具有优先权，主要供机组调试、检修时使用，当转换开关在本地模式时，由控制柜面板上触摸屏控制设备的运转，当转换开关在远程模式时，由上位机信号来控制设备的运转。
1.2当转换开关在本地模式时，触摸屏显示如图1欢迎画面：此时点击“进入”按键，进入图二“主画面”。
图一欢迎画面图二主画面1.3在主画面中，分别有除尘、清污、加水、报警复位等按键，对应描述功能，第一次按键启动该功能，第二次按键取消。
除尘器功能说明
除尘器功能说明功能说明目录1概述 (4)2过程说明 (4)2.1旁通管路 (4)2.2除尘器预热系统 (5)2.3灰渣处理 (6)2.4除尘器清洁系统 (6)2.4.1清洁模式 (7)2.4.2PLC和时序卡间的信号交换 (10) 2.5除尘器小室说明 (10)3操作和安全规程 (11)3.1可能危险 (11)3.2下面的表格说明可能出现的危险 (11) 3.3安全说明 (11)3.3.1紧急电源 (12)4清洁指令 (12)4.1小室隔离 (12)4.2小室在线 (12)5预热循环启动 (13)5.1准备 (13)5.2启动 (13)6预热循环指令 (13)6.1除尘器灰渣移出 (13)6.2除尘器启动指令 (14)7程序 (15)7.1开启除尘器预热 (15)7.2停止除尘器加热程序 (16)7.3空气锤程序 (16)1 概述除尘器的作用有两方面：第一，在进口处分离烟气中的灰尘和固体颗粒，然后在出口处将无尘的干净气体排出；第二，袋子上粘附的滤块中含有石灰浆和活性炭，可以继续中和反应塔处理过后仍残留的有害物。
这在反应塔中的喷雾器关闭后的较短时间里显的尤其重要，有害物的中和反应将在滤袋上的滤块上进行。
袋子的温度等级也要正确选择来应对反应塔喷雾器关闭时烟气冷却中断这段较短时间的温度状况。
除尘器有2x4个平行的独立的小室，有共用的进气管道和出口管道。
每一个小室都各有一个阀连接在进口管道上，并各有一个阀连接在共用的出口管道上。
烟气在经反应塔中冷却，石灰浆和活性炭处理后，由反应塔出口进入除尘器各室共用的进口管道里。
每个小室都有垂直悬挂的滤袋。
烟气是从袋子的外部穿过滤袋进入袋子的内部。
共用的出口管道则与ID风机连接。
在启动时，需用一预热系统来加热除尘器，防止在冷启动时，热烟气遇到冷状态的除尘器结露影响滤袋与壳体。
如果滤袋外面的过滤饼越来越多，则除尘器里的压力会下降，这样就必须清除过量的过滤饼。
需设置一压降控制的滤袋清洁系统。
除尘器操作规程
除尘器操作规程一、引言除尘器是一种用于去除空气中颗粒物和粉尘的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
为了确保除尘器的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍除尘器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全知识，了解除尘器的基本原理和工作流程。
2. 检查除尘器设备的电源和控制系统是否正常运行，确保设备处于可操作状态。
3. 检查除尘器设备的滤料和过滤器是否干净，如有需要，及时更换或者清洗。
4. 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的安全。
三、操作步骤1. 打开除尘器设备的电源开关，确保设备正常运行。
2. 根据工艺要求，调整除尘器的工作参数，包括风量、压力和温度等。
3. 监测除尘器设备的运行状态，如有异常情况，及时采取措施进行处理。
4. 定期检查除尘器设备的滤料和过滤器，确保其清洁和正常工作。
5. 如需更换滤料或者过滤器，按照设备说明书或者相关标准操作进行更换，并及时清理更换后的滤料或者过滤器。
6. 定期清洗除尘器设备的内部和外部，保持设备的清洁和卫生。
7. 注意除尘器设备的噪音和振动情况，如有异常，及时进行维修和调整。
四、注意事项1. 在操作除尘器设备时，严禁穿戴松散的衣物和长发，以免发生危（wei）险。
2. 操作人员应保持清醒和专注，严禁在操作过程中饮酒或者使用药物。
3. 如需进行设备维修或者更换部件，必须先住手设备运行，并采取相应的安全措施。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的电气部件和运动部件，以免发生触电或者夹伤事故。
5. 如发现除尘器设备有异常噪音、漏电等情况，应即将住手操作，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障处理方法1. 如发现除尘器设备风量不稳定，可能是风机故障或者风管阻塞，应及时清理或者更换相关部件。
2. 如发现除尘器设备压力过高，可能是滤料或者过滤器阻塞，应及时清洗或者更换滤料或者过滤器。
塑烧板除尘器工作原理
塑烧板（烧结板）除尘器的工作原理与普通袋式除尘器基本相同，其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。
正是由于这两方面的原因，塑烧板（烧结板）除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。
塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，形成一个多孔母体；然后通过特殊的喷涂工艺在塑烧板（烧结板）母体表面的空隙内填充一种1-2微米的PTFE氟化树脂，再用特殊粘合剂加以固定而制成的。
为防止静电还可采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防静电型过滤板，从而扩大了产品应用范围。
塑烧板（烧结板）外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。
波浪式过滤板的内部分成多个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，以保证在脉冲气流反吹清灰时的效率。
用它装配成的除尘器所占有的空间是相同过滤面积的袋式除尘器的1/2~1/3。
整体结构也相应减小，具有节省空间的特点，为用户的工厂设计及降低设备总造价创造了条件。
新一代塑烧板滤芯经原料科学配制，使成孔率与孔隙的均匀性得到很大提高，并保证塑烧板（烧结板）滤芯良好透气性；经独特烧结处理，具有一定的刚性和韧性，不需任何骨架支撑，并能承受一定机械冲击力，反吹时滤板不变形。
与现有布袋除尘器在反吹时有纤维被拉伸而产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大差别。
塑烧板（烧结板）结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。
除尘器操作规程
除尘器操作规程除尘器操作规程一、安全操作规程1. 操作前务必熟悉除尘器的使用说明书和操作规程，了解设备的结构、功能和性能。
2. 确保操作者已经接受过必要的培训，具备相关的操作证书。
3. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作者需要保持清醒和专注，严禁饮酒或服用药物后进行操作。
5. 在操作除尘器时，应注意周围环境的安全，确保周围没有易燃、易爆物品。
二、操作步骤1. 开启除尘器前，先检查电源是否正常，确认电源线和插座的连接是否良好。
2. 检查除尘器的滤网和滤袋是否清洁，如有需要，请先进行清洗或更换。
3. 通电前，确保设备的各个控制开关处于关闭状态。
4. 打开电源，待除尘器运行稳定后，再打开各个控制开关，进行操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入到运行中的设备内部，以免造成意外事故。
6. 操作结束后，先关闭除尘器的控制开关，再关闭电源，待设备停止运行后，方可离开现场。
三、日常维护1. 每日使用后，需要对除尘器进行清洁和维护。
清洁时，先切断电源，使用专用工具清除设备内部的积尘和污物。
2. 定期对滤网和滤袋进行清洗或更换，确保过滤效果良好。
3. 注意设备的保养和维修，如出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时联系专业维修人员进行处理。
4. 定期对除尘器进行全面的检修和维护，确保设备的性能和功能处于最佳状态。
四、安全注意事项1. 在操作除尘器时，应遵守相关的安全操作规程，如防止过载运行、合理使用设备等。
2. 在维护和清洁设备时，要切断电源，并使用绝缘工具，避免电击事故的发生。
3. 注意设备的周围环境，确保通风良好，防止设备因长时间运行而过热。
4. 严禁私自拆卸除尘器的零部件，以免影响设备的正常运行和安全性能。
5. 如果发现除尘器有明显的故障或老化现象，应及时更换设备或进行维修。
通过以上操作规程，可以确保除尘器的正常、安全的运行，保障人员的安全和设备的稳定性能。
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塑烧板除尘器的构造及工作原理与布袋除尘器大致相同，所不同的是塑烧板除尘器采用的是成型滤片，省却了滤袋框架、文氏管等元件。
塑烧板除尘器有上箱体、中箱体、下箱体、排灰系统和喷吹清灰系统五大部分组成。
上箱体有出风口；中箱体有多孔板、滤片和检修门所组成；下箱体有灰斗、排灰系统组成；喷吹系统包括控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包所组成，进风口视现场情况可设在中箱体，也可设在下箱体上。
一、塑烧板除尘器的工作原理：
含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体。
由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。
含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。
为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令，按顺序
触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。
在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。
被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。
积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统的正常运行。
二、塑烧板除尘器的安装、维护和检修
塑烧板除尘器的使用温度需要在滤片标定的温度之下。
否则会损坏滤片。
1、压缩空气不洁净的，需要加装空气滤清器。
滤清器的安装方向与压缩空
气流动方向一致。
2、滤片安装是应先去掉多孔板上的杂质，然后用螺栓将滤片两端固定在多孔板上（紧固螺栓时应有套管定位）。
3、排灰系统的电机接线，有方向要求的需要注意旋转的方向，应使粉尘从排灰阀排出。
4、控制仪安装。
当控制仪安装在室外时，需加装防雨箱或防雨罩。
也可将控制仪安装在控制室内。
5、除尘器应有专人管理。
6、发现除尘器出口有冒粉尘，表明滤片没安装好或滤片有破损。
检查方法：停机后，打开上箱盖察看，有积尘处表明此处滤片没装好或滤片有破损。
如辨别不清时，可打开喷吹系统，观察喷吹时哪个孔腔有冒尘，就说明这个孔腔下的滤片有问题。
然后再卸下滤片进行检查，重新安装或更换。
7、空气过滤器及气包要定期排污。
脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换，以保证整个除尘系统的正常运行。
8、塑烧板的安装要求
⑴、定位套管，装配时不可缺少，并检查是否与塑烧板规格相符。
⑵、在插入塑烧板时，应注意不要超过所示角度，以免损坏塑烧板颈部。
⑶、塑烧板两端螺栓紧固力应尽量相等，以免损伤塑烧板。
⑷、起吊后应轻轻放下，搬运及安装过程中应避免任何硬物撞击塑烧板。
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