QGA GL0410-2019工艺纪律管理办法
工艺纪律检查管理制度[1]
![工艺纪律检查管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b221ca515e0e7cd184254b35eefdc8d376ee1427.png)
工艺纪律检查管理制度一、总则为了规范企业内部工艺纪律的执行，确保产品质量和生产效率，提高企业的竞争力，制定本工艺纪律检查管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有部门和员工，涵盖工艺纪律的执行、监督、管理和考核。
三、工艺纪律执行标准1.员工在工作中必须遵守国家相关法律法规和企业制定的工艺纪律，严禁违反工艺流程和操作规程。
2.各部门必须保持工艺设备的正常运行状态，定期进行维修保养和检查。
3.员工在进行工艺操作时必须穿戴符合要求的工艺防护装备，确保人身安全和产品质量。
4.工艺过程中产生的废弃物必须按照规定的程序进行分类、储存和处理，不得私自弃置或非法处置。
5.工艺过程中发现的问题必须及时上报并记录，进行问题分析并制定改进措施。
四、工艺纪律的监督与管理1.部门经理负责本部门的工艺纪律监督与管理，定期检查各岗位员工的工艺操作情况。
2.每个岗位应设立专人负责工艺纪律的执行、监督和培训，确保员工掌握正确的工艺操作流程。
3.监督人员应定期对工艺流程进行抽查和复核，发现问题及时进行纠正并制定改进方案。
4.工艺设备的维修保养由专业技术人员负责，定期进行设备检查和维护记录，确保设备的正常运行。
五、工艺纪律的考核标准1.工艺纪律的执行情况将纳入部门绩效考核指标，与产品质量和生产效率等因素相结合进行综合评估。
2.考核结果将用于员工的晋升和薪资调整，对于不遵守工艺纪律的员工将进行相应的纪律处分。
3.员工对于工艺纪律违规的举报将得到保密和奖励，便于及时发现和处理问题。
4.部门经理应定期汇报工艺纪律的执行情况，并提出改进意见和措施，以促进工艺纪律的不断完善。
六、工艺纪律的教育和培训1.新员工入职前必须接受工艺纪律的教育和培训，了解企业的工艺流程和操作规程。
2.对于工艺纪律的变更和更新，员工应及时接受培训，确保掌握最新的工艺要求和操作方法。
3.员工在工作中出现违反工艺纪律的情况，应立即进行纠正和教育，确保不再犯同样的错误。
七、制度的宣传和落实1.企业应制定宣传计划，定期组织宣讲会、培训班等，向员工宣传和解释工艺纪律的重要性和意义。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
工艺纪律检查管理办法与考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2 工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5 部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度1. 简介工艺纪律管理制度是企业与生产基地进行工艺合理化和有效管理的重要手段，通过规范化与科学化的方法，规范生产过程中的工艺纪律，达到提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的目的。
本文将重点介绍工艺纪律管理制度的基本内容。
2. 适用范围本制度适用于所有生产基地及相关生产线上的工艺纪律管理，以及与此相关的所有工艺流程、技术文件、工艺参数、工时计算等相关问题。
3. 基本内容3.1 工艺纪律制定原则•A. 安全第一，人员优先。
在制定工艺纪律时，必须保证人员安全和身体健康，不违反相关的法规要求，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
•B. 工艺经验与科学技术相结合。
在制定工艺纪律的过程中需要科学地融入先进的工艺技术手段，同时还需要在不违反生产技术的前提下，灵活地运用工艺技术与生产的实际经验相结合。
•C. 确保产品质量和提高效益。
制定的工艺纪律必须符合生产产品的质量要求，同时还需要以提高生产效益为目标，适度提高生产效率和生产产量。
3.2 工艺流程规范•A. 原辅材料检验和评估。
生产过程中的原辅材料必须严格的进行检验，并按照规定进行评估，以防止无法使用的材料进入生产流程。
•B. 生产工艺顺序。
生产过程中各工序的顺序必须符合工艺流程要求，制定分割流水生产计划。
•C. 控制各工序时间。
每个工序应该有明确的工时指导计划，以确保完成各项生产任务所需的时间，并提高生产效率，并按照工艺计划排除生产过程中的不合理因素影响生产进度。
•D. 产品质量控制。
在工艺过程中，必须进行严格的产品质量控制，对不合格产品进行追溯核查，及时纠正问题,并整改不合理工艺。
3.3 工艺参数控制•A. 生产过程中必须准确地控制各个工艺数据和参数，以确保生产产品的质量和数量符合规定要求。
•B. 生产过程中必须进行科学的参数调控，以达到最佳工艺状态，从而最大限度地提高生产效率，减少生产成本。
•C. 进行工艺参数变更。
如有需要对生产过程中的工艺参数进行调整或变更，必须经过相关部门的安排和许可，进行科学规范的变更处理，确保生产过程的顺畅和准确。
工艺纪律管理及考核办法
广东某某商用空调设备有限公司文件工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
![工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/3cad016ce55c3b3567ec102de2bd960590c6d9b8.png)
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产工艺纪律管理，提高生产效率，保障产品质量，加强安全生产管理，制定本制度。
第二条工艺纪律管理是企业安全生产管理的重要内容，是企业实现安全生产的重要保障。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺和生产车间的管理，包括产品工艺的设计、制定、实施、监督和检验。
第四条本制度应当与相关法律、法规和国家标准保持一致，同时结合企业实际情况进行具体操作。
第五条企业应当建立健全工艺纪律管理制度，制定相应的操作规程和文件，加强对生产工艺的监督和管理，确保产品质量和安全生产。
第二章工艺纪律的内容第六条工艺纪律应当包括以下内容：（一）工艺流程管理：规定生产工艺的流程步骤和操作要求，确保生产工艺的规范化和标准化进行。
（二）工艺参数管理：规定生产工艺的参数范围和变化规律，确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性。
（三）工艺文件管理：包括工艺流程图、工艺标准、工艺说明书等，确保生产工艺的准确性和可操作性。
（四）工艺数据管理：包括生产记录、工艺参数记录等，确保生产过程的数据真实、完整和可追溯。
（五）工艺改进管理：包括工艺优化、新工艺引进等，确保生产工艺不断改进和提高。
第七条企业应当对生产工艺进行分级管理，分为关键工艺和普通工艺两类，针对关键工艺应当加强控制和监督。
第三章工艺纪律管理的责任第八条企业高层管理人员应当加强对工艺纪律管理工作的领导和指导，负责制定和落实相关管理制度和政策。
第九条生产管理部门应当对工艺纪律进行具体负责，包括工艺设备的维护和管理、工艺参数的监控和调整等。
第十条生产作业人员应当严格遵守工艺纪律管理制度，按照规定的工艺流程和参数进行生产作业，确保产品质量和安全生产。
第四章工艺纪律管理的措施第十一条企业应当加强工艺纪律的培训和教育，提高生产作业人员对工艺纪律的认识和遵守意识。
第十二条企业应当建立健全相关的工艺纪律管理档案和记录，包括工艺文件、工艺参数记录、生产记录等。
第十三条企业应当建立健全工艺纪律管理的检查和评估制度，定期进行工艺纪律的检查和评估，发现问题及时纠正。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度工艺纪律管理制度第一章总则为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，公司制定了工艺纪律管理制度。
工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条目的本章节旨在规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条范围本章节适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条定义1.工艺：指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
2.工艺文件：指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
3.工艺纪律：指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。
这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
4.工装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1.职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
2.各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效。
3.凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。
如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4.生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。
5.设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6.所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。
7.操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作，按照公司有关培训制度进行培训。
第二条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1 生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作。
工艺纪律管理及考核办法
工艺纪律管理及考核办法（修订版）第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度
是指企业或组织为了保障工艺流程的正常进行和产品质量的稳定性，而制定的一系列规范和制度。
这些制度包括对工艺操作人员的职责和权限，工艺流程的要求和规范，以及工艺纪律的监督和管理等内容。
工艺纪律管理制度的目的是为了确保在生产过程中，工艺操作符合规范，遵守操作流程，保证产品的质量和安全性。
同时，通过制定工艺纪律管理制度，还可以提高工作效率，降低生产成本，确保生产流程的稳定性。
工艺纪律管理制度通常包括以下内容：
1. 工艺操作人员的职责和权限：明确不同职位的工艺操作人员的职责和权限，确保各个工艺环节的责任划分清晰。
2. 工艺流程的要求和规范：明确工艺流程的各个环节和操作要求，包括设备的操作规范、材料的使用规范、工艺参数的设定等。
3. 工艺纪律的监督和管理：确立监督和管理机制，包括定期检查和评估操作人员的工艺操作情况，发现问题及时纠正，并制定相应的处理措施。
4. 工艺变更的管理：确立工艺变更的流程和规范，明确变更的申请和批准程序，保证变更的合理性和可行性。
5. 工艺教育和培训：设立工艺教育和培训机制，提供必要的培训和学习资源，提高工艺操作人员的技能和素质。
6. 工艺文件和记录的管理：建立工艺操作的文件和记录系统，及时记录和保留工艺的相关信息，以备查证和溯源。
通过建立和实施工艺纪律管理制度，企业可以提高生产效率，确保产品质量，保障生产过程的顺利运行。
工艺纪律执行及改善条例管理办法--
工艺纪律执行及改善条例
为严肃工艺纪律，改善生产现场执行工艺与工艺作业指导书情况，及时准确反映工艺的可行性，以便更好的以工艺形式固定记录下来。
并鼓励员工在确保质量、降低成本、提高效率的前提下改进工艺，现制定以下制度：
一、鼓励员工对现有工艺提出合理化建议，凡是本公司员工以合理化建议方式改善（或纠正）工艺作业指导书，上报技术质量部，根据改善效果及创造效益情况，综合评审，确属有重大改善，并具有良好的推广性、可行性、效益明显的。
每项予以奖励500元—1500元。
二、改善的工艺上报技术质量部，原则上一周内要予以确认解决，并正式列入作业指导书中，涉及前后衔接、对产品成本、生产效率、系统可行性影响较大，不能及时定论的，技术部门必须在合理化建议表上明确注明确认时间，限期到位，但最多不超过15个工作日。
否则，对相关的责任人（工艺科）罚款50元—100元/每次。
三、在现行的工艺中，若有未经技术质量部确认的、仍在违规实施，不论其正确与否（没有上报的），工艺科抽查到将对相关的车间主任、组长、责任人进行罚款50元—100元。
四、各部门在接到技术更改通知后，须及时更改自己手中的各种技术资料，经检查发现未更改的，每次罚款10元，并对造成的损失承担全部责任。
湖北XX机械有限公司
XXXX年XX月XX日。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。
三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。
对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。
及时反馈工艺执行过程中出现的问题。
2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。
定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。
处理生产过程中的工艺技术问题。
3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。
对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。
生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。
工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。
2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。
3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。
严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。
原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。
4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。
认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。
保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。
5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。
工艺纪律考核管理办法
工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。
二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。
2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。
3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。
4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。
5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。
三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。
3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。
4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。
5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。
四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。
2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。
3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。
4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。
五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。
六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。
工艺纪律管理制度标准
工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。
第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。
第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。
第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。
第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。
第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。
第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。
第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。
第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。
第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。
第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。
第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。
第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。
第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。
第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。
第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。
第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。
第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。
第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。
第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法1目的为了加强我司工艺纪律的规范化、制度化、提高职工质量管理意识。
使公司生产有秩序，并确保产品质量，降低消耗、提高效益保证安全生产。
全公司各级领导和相关人员都应严格遵守工艺纪律。
2适用范围适用于本公司的工艺纪律管理。
3管理办法3.1领导和职能部门的工艺纪律3.1.1各部门应有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。
3.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
3.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。
3.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺要求。
3.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
3.1.6所有工艺装各应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确统一。
3.1.7要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。
做到定人、定位、定职。
3.2生产现场工艺纪律3.2.1操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。
对有特殊要求的如时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。
3.2.2精密、大型、特殊设备的操作者和焊工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证上岗。
3.2.3新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证或鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
3.2.4生产现场应做好定置管理和文明生产。
4工艺纪律的考核4.1.各部门都应有严格的工艺纪律检查，考核制度与办法。
4.2全公司性的工艺纪律应由技检部组织工艺质量管理、检验等有关职能部门进行检查，各部门负责日常监督，各部门、车间、工段领导组织工艺检查小组负责进行定期检查考核。
5工艺纪律考核内容5.1工艺管理机构职能落实和人员的配备；5.2工艺管理制度是否完整；5.3技术文件的正确率、完整率与统一率；5.4工艺文件的贯彻率；5.5设备和工艺装备的完好率；5.6计量器具的周期检定率；5.7生产的均衡率；5.8定人、定位、定职等的符合率；5.9定置管理和文明生产情况。
1.工艺纪律管理办法
Q/HC-G03-114-006-2012修订状态：2 第1页共17页附件1：工艺纪律管理办法第一章总则第一条为正确评价生产过程中工艺纪律的贯彻、执行情况，维护工艺纪律严肃性，确保造修车辆产品质量，特制订本办法。
第二章范围第二条本办法规定了工艺纪律的检查程序、检查项目、检查周期以及相关考核要求，本办法适用于公司所属技术部、质量保证部、各生产分厂。
第三章职责第三条技术部、质量保证部（探伤）负责公司级定期工艺纪律检查工作，技术部负责对分厂级工艺纪律检查进行指导与考核。
第四条检修分厂、转向架分厂、制造分厂、配件分厂、冲压分厂等生产部门是分厂级工艺纪律检查、考核的主体责任单位，设立由分厂技术副厂长为组长，分厂工艺员、质量员、设备员、工装员组成的工艺纪律检查考核小组，负责对本单位工艺纪律执行情况进行检查和考核，对公司级工艺纪律检查时发现的问题制定纠正预防措施，组织整改落实。
第五条质量保证部设立由副部长、工艺人员、检查员组成的工艺纪律检查考核小组，负责对本部门探伤及质量检查工艺纪律执行情况进行检查和考核。
第四章工艺纪律、工艺执行率定义第六条工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些Q/HC-G03-114-006-2012修订状态：2 第2页共17页有约束性的规定。
第七条工艺执行率是反应工艺纪律执行情况的一个定量化的参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。
工艺执行率以工序为单元，以遵守纪律的工序得分数与被检查工序的分数之比。
工艺执行率的计算公式：工艺执行率（%）=[（100-n）/100]х100%式中：n为未执行工艺规定的扣减分数。
第五章工艺纪律检查程序第八条工艺纪律检查采取公司（含质量保证部探伤部分）、分厂（含质量保证部）两级检查方式。
公司级工艺纪律检查每季度由主管工艺的副总工程师或技术部长组织工艺人员进行一次检查，每月由工艺人员或相关领导按工艺纪律检查计划进行检查。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法l目的对工艺文件规定执行情况进行监督和考核，保证各个使用场所均采用现行有效的工艺文件，特制定本办法。
2适用范围适用于公司产品生产过程中工艺纪律执行情况的管理。
3职责品管部负责生产现场工艺纪律的检查与考核工作，相关部门配合执行。
4管理规定4.1具体要求4.1.1 车间工艺文件必须保存清晰完整、整齐有效。
4.1.2工位内作者必须熟悉本工位工艺要求，并按照工艺文件要求执行。
4.1.3妳确保设备的正常运转、安全、可靠，所有工艺装备必须保持良好的状态，计量器具应坚持定期鉴定，以保证测量正确、统一。
4.1.4作业人员必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行作业。
4.1.5 作业人员必须按工艺要求进行自检，保证产品质量达到要求。
4.2 工艺纪律检查范围4.2.1 检查工艺文件的执行情况。
4.2.2 检查生产用技术资料是否有效。
4.2.3 检查设备、工装，检具、工艺器具是否完好以及是否定期校检。
4.2.4 检查生产现场各种操作记录是否按要求规范记录。
4.3 工艺纪律检查与监督4.3.1 品管部组织工艺纪律检查，相关部门配合执行。
4.3.2 车间管理人员对本车间的特殊工序，关键工序进行日常检查。
4.3.3 品管部按照“工艺纪律检查表”进行工艺纪律检查，对检查过程中存在的问题填入“工艺纪律检查回执单”交所在车间整改，整改完毕后注明整改措施及效果，由技术部组织验收并签署验收意见，对验收不合格的项目重新下发“工艺纪律检查回执单”，由所在车间继续整改，直至验收合格。
4.3.4 “工艺纪律检查表”与“工艺纪律检查回执单”由技术部存档备查。
4.3.5 车间对工艺纪律执行情况应采取自查自改。
5 使用记录5.1 工艺纪律检查表。
5.2工艺纪律检查回执单。
2019年某公司工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3车间工艺员（兼）负责工艺文件的完好性，在产品上机生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；3.3生产车间应在每批的成品关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；3.4生产车间应安排固定人员对每批开工时生产的第一件产品进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/GA X X X X汽车有限公司企业标准GA/ M 04·11A2011-06-16发布2011-06-26实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0410-2011 技术管理标准第2页 共12 页前 言本标准附录A 、B 、C 、D 、E 、F 为规范性附录。
本标准规定了XXXXX 汽车有限公司工艺管理中的工艺纪律管理与检查考核的有关规定。
本标准是依据机械行业的相关标准和法规，并结合企业的具体情况而制定。
本标准由XXXXX 汽车有限公司标准化委员会提出。
本标准由XXXXX 汽车有限公司办公室归口。
本标准由XXXXX 路桥分公司技术部负责起草、修订和解释。
本标准主要起草人： 本标准审核人： 本标准主要评审人： 本标准标准化审查： 本标准批准人：本标准于2011年06月16日第四次发布。
本标准历次发布情况为：2006年06月13日本标准第一次发布；2008年08月12日第二次发布；2010年05月23日第三次发布。
本标准为XXXXX 技术管理标准。
Q/GA GL0410-2011工艺纪律管理办法1 目的为严肃工艺纪律，确保各类工艺技术标准与工艺文件全面得到贯彻执行，依据机械行业的相关标准和法规，并结合企业的具体情况。
2 范围本标准规定了工艺纪律管理的基本要求和工艺纪律的主要内容及考核办法。
本标准适用于XXXXX生产的轻型载货汽车、轻型客车及专用车辆的工艺纪律管理。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
JB/T 9169.11—1998 工艺管理导则工艺纪律管理4 术语与定义工艺纪律工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要措施之一。
5 工艺纪律管理职责5.1 公司级工艺纪律检查，由总经理和总工程师（或副总工程师）负责组织技术工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定。
5.2 生产现场的工艺纪律，由检查部门负责日常监督、考核。
5.3 分厂、工段的工艺纪律，由分厂、工段领导负责进行定期检查考核。
5.4 技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
5.5 各部门有建议权和信息反馈权。
5.6 被考核部门5.6.1 在考核结果公布前有申诉权。
5.6.2 对工艺执行情况负责。
6 管理内容与基本要求技术管理标准第 3 页共 11 页Q/GA GL0410-2011 技术管理标准第4页 共12 页6.1 基本要求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、 降低消耗、提高效益的保证。
6.2 工艺纪律的主要内容6.2.1 公司领导及职能部门的工艺纪律6.2.1.1 公司下属各分公司（基地）要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。
6.2. 1.2 工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
6.2. 1.3 凡投入生产的材料、外购件、外协件、自制件必须符合设计和工艺要求。
6.2. 1.4 设备必须确保正常运转、安全、可靠。
6.2. 1.5 所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量具正确、统一。
6.2.1.6 要有专业培训制度，做到工友初次上岗前必须经过专业培训。
做到定人、定机、定工种。
同时，提倡工友个人能力培训的一专多能。
6.2.2 生产现场工艺纪律6.2.2.1 操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按工艺规程、技术通知和有关标准的要求进行加工、装配、调整。
对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方、测量数值、检测数值等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。
6.2.2.2 精密、大型、贵重设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及计量检测人员、计量校准人员等必须经过严格考核，合格后发给上岗证，凭上岗证操作，必要时必须持有经国家权威部门发放的职业资格证。
6.2.2.3 新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
6.2.2.4 生产现场应做好定置管理和文明生产。
7 工艺纪律的检查考核7.1 考核范围与内容7.1.1 公司技术部门、各生产厂都应有严格的工艺纪律检查考核办法。
7.1.2 工艺纪律的考核重点是对工艺技术实施活动中的产品图样、工艺文件、技术标准等进行严格要求和控制。
7.1.3 工艺纪律主要考核内容a) 工艺管理机构、职能落实和人员的配备； b) 工艺管理制度是否完备；c) 技术文件的正确率、完整率与统一率； d) 工艺文件的贯彻率； e) 设备和工艺装备的完好率； f) 计量器具的周期检定率； g) 生产的均衡率；h) 定人、定机、定工种的符合率；i) 定置管理和文明生产情况。
Q/GA GL0410-20117.1.4 具体考核项目内容分别见附录A、附录B、附录C、附录D。
7.1.5 考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
7.1.6 工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门，主要指：7.1.6.1 焊装厂：焊装侧围工段、配件工段、准备组工段、合装工段、补焊打磨工段、钣金调整工段以及焊装厂工艺科。
7.1.6.2 涂装厂：涂装前处理线、双胶线、刮灰打磨区、中涂线、面漆线、精饰区、小件涂装线以及涂装厂工艺科。
7.1.6.3 总装厂：总装车身线、底盘线、合成线、调试区、补漆保洁区、检测线以及总装厂工艺科。
7.1.6.4 仓库。
7.2 考核办法7.2.1技术部门负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，以《考核通知单》（见附录E）的形式处罚责任部门；7.2.2每月汇总考核结果，报总务部。
7.3 考核标准7.3.1 A类项：50元；B类项：20元；C类项10元。
7.3.2每次出现C项3项给予责任生产线工段长工作提示；5项以上处罚工段长20元；10项以上处罚分厂厂长或仓库主任50元。
7.3.3每次出现B项2项，给予责任生产线工段长工作提示；4项以上处罚责任生产线工段长20元；8项以上对分厂厂长或仓库主任处罚50元。
7.3.4出现A项1项，处罚责任生产线工段长、分厂厂长或仓库主任各50元。
7.3.5 同一 C、B类项两次以上重复出现，将对该生产工段长单项处罚50元/项。
7.3.6同一A类项两次以上重复出现加倍处罚责任工厂厂长、仓库主任、生产线工段长。
7.3.7 同一 B类项五次、A类项三次以上次反复发生，给予责任工段长和分厂厂长在公司内部通报考核。
7.3.8被考核部门自检查之日起，对存在的问题，2个工作日内反馈《预防/纠正措施计划》（附录F），第一次不反馈罚款10元，第二次不反馈进行问责，并罚款100元，。
7.3.9每月技术部门对三大分厂及仓库进行1～2次工艺纪律检查，并将检查结果进行汇总，对工艺执行率（工艺落实率）进行排序通报考核；对工艺落实率低于80%的对该分厂工艺科进行处罚：工艺主管50元、其他工艺员每人10元，在月度绩效中体现。
7.3.9.1 工艺执行率（生产分厂、仓库）、工艺落实率（分厂、仓库工艺组）=工艺纪律检查项目合格数量/工艺纪律检查项目总数量。
7.3.9.2 考核标准7.3.1—7.3.6中，仓库没有工段长，视各库区保管员为工段长。
7.3.10工艺检查的处罚资金由财务部单独列出，作为工艺奖励的专项基金。
每月对工艺落实率和工艺执行率排名第一(注：需工艺落实率在90%以上)和对各分厂工友责任心强,能及时发现有安全隐患的零部件装车并及时上报进行奖励：将本月的处罚资金的20%奖给工艺贯彻率排名第一的工艺科，50%奖给工艺落实率排名第一所对应的单位（分厂或仓库）。
对能及时发现不合格的零部件并及时上报，避免汽车安全隐患的工友，视其重要度而定，奖励金额在200～1000元之间。
每月技术部门进行汇总，并通知总务部进行落实。
7.3.11 技术部门做工艺纪律检查时，被检查部门分厂工艺人员参与检查，并在检查记录单上签字。
附录A技术管理标准第 5 页共 11 页Q/GA GL0410-2011技术管理标准第6页 共12 页 （规范性附录）Q/GA GL0410B —01焊装厂工艺纪律考核表附录BQ/GA GL0410-2011（规范性附录）Q/GA GL0410B—02涂装厂工艺纪律考核表考核部门：技术部附录C技术管理标准第 7 页共 11 页Q/GA GL0410-2011技术管理标准第8页 共12 页 （规范性附录）Q/GA GL0410B —03总装厂工艺纪律考核表附录DQ/GA GL0410-2011（规范性附录）Q/GA GL0410B—04仓库工艺纪律考核表附录E技术管理标准第 9 页共 11 页Q/GA GL0410-2011技术管理标准第10页 共12 页 （规范性附录）Q/GA GL0410B —05考 核 通 知 单注：此表一式二份，责任部门和技术部各一份。
附录FQ/GA GL0410-2011（规范性附录）Q/GA GL0410B—06预防/纠正措施计划注：此表一式二份，技术部和责任部门各一份。
技术管理标准第 11 页共 11 页。