高压均质机说明书
高压均质机使用说明
高压均质机使用说明1.高压均质机工作原理高压均质机主要由柱塞泵、均质阀等部分组成，常用柱塞泵为三缸柱塞泵，由3个互不相连的工作室、3个柱塞、3个进料阀和3个出料阀等组成。
通过曲轴连杆机构和变速箱将电动机高速旋转运动变成低速往复直线运动。
由活塞带动柱塞，在泵体内做往复运动，完成吸料、加压过程，然后进入集流管。
进料管和排料管相通，在料液的排出口装有安全阀，当压力过高时，可使料液回流到进料口。
由于曲轴设计为使得连杆相位差为120°，这样可以使排出的流量基本平衡。
在料液的排出口安装有均质阀。
高压液料由集流管输送至均质阀，使得料液颗粒度降低、分布均匀。
均质阀有两级均质阀及两级调压装置，可完成超微粉碎、乳化等。
2.高压均质机使用维护（1）操作①开机准备首先检查电动机转动方向和传动箱内润滑油的油位。
开启冷却水，保证调压手柄处于旋松完全无压力状态（放松手柄1～2圈），打开进料阀和出料阀。
②起动主电动机，在无负荷的情况下运转几分钟，使设备各部件能充分润滑，同时可将泵体内空气排尽。
待出料口出料正常后，旋动调压手柄。
先缓慢调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力。
③关机先缓慢放松一级调压手柄，再缓慢放松二级调压手柄卸压，当压力为零时再关主电动机，最后关冷却水。
(2)维护①定期检查油位，以保证润滑油量充足。
定期在机体连接轴处加些润滑油，以免缺油，损坏机器。
②启动设备前应检查各紧固件及管路等是否紧固。
启动前应先接通冷却水，保证柱塞往复运动时能充分冷却。
③严禁带载起动，工作中严禁断料，设备不得空转。
④调压时，须十分缓慢地加压和泄压。
⑤停机前须用净水洗去工作腔内残液。
⑥不能用高浓度、高黏度的料液来均质。
禁止粗硬杂质进入泵体。
高压均质机
高压均质机
操作规程:
(1)按逆时针方向稍微松开高压阀手轮(A)和低压阀手轮(B)。
(2)料斗内放入3-5公升自来水，把料斗下面的三通阔手柄挽到垂直位置，使液体进入高压泵内。
(3)按顺时针方向拧紧压力表底座(D)针形阀手柄，使压力表锁定。
(4)把出料口的三通阀(E)手柄拨到垂直位里上，使工作液循环工作。
(5)启动电动机(即接通电源)，这时泵内的柱塞已开始工作，将泵内空气排尽，看见液体后就可加压。
方法:首先顺时针方向徐徐绞紧低压阀(B)，直到压力表上压力指示在10MPa左右，然后再顺时针绞紧高压阀(A)，直到压力表上指示值约20MPa，若工作正常，则可正式启用。
(一般为:低压约为总压的一半)。
每当工作完毕，应先松开高压阀(A)手轮一圈后再松开低压阀(B)手轮一圈切勿搞错！(加压与减压相反).
(6)用完后必须用清水清洗干净(稍加压清洗)。
注意:1.料液中不能有结团粘块，可先用胶体磨处理，开机前向曲轴箱两侧的玻璃油杯内注满润清油。
2.压力表底座(D)针形阀锁定后，压力指针具有增加压力时才向压力方向移动，降低压力时指针不动，只有拧松压力表底座(D)针型阀后再拧紧才指示当前压力。
高压均质机的操作规程
高压均质机的操作规程：1开机前准备：1.1检查传动皮带是否松紧适宜，在两带轮中间位置压皮带，以能压下10mm 左右为好。
1.2传动箱内润滑油以超过油标中线位置为准。
1.3检查调压手柄是否处于完全松弛状态，冷却水是否已经开启，1.4检查电路情况确保完全正常。
2 均质机的使用操作：2.1用高压软管以快接方式连接以下接口——配料罐底部出料口连接均质机进料口，均质机的出料口连接上高压出料软管，出料软管的另一端放入原配料罐内（注意不要接触液面，最好接触配料罐的罐壁）。
打开配料罐底部的出料阀，开启均质机冷凝水（油冷却和轴冷却），启动均质机电源控制开关，在无负荷的情况下运转几分钟，应无异常声响，观察出料口出料充足并无明显脉动的情况下再实施加压。
加压方法：先顺时针方向旋转手柄将二级阀调压至6～8MPa,再将一级阀顺时针方向缓慢旋紧调压至：40～50 MPa。
然后再将出料软管的另一端移入另一个物料罐内。
继续进行均质，直至完毕。
待物料快完时，向配料罐内加入一定量蒸馏水，先将一级阀卸压，再将二级阀卸压，最后将两个手柄旋到放松状态，然后关电机。
2.2 均质过程中的注意事项：5.2.2.1调压时当手感觉到已经受力时，需十分缓慢的加压。
5.2.2.2均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃。
5.2.2.3物料中的空气含量须在2%以下。
5.2.2.4严禁带载启动。
5.2.2.5工作中严禁断料。
5.2.2.6进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上，对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进泵体。
5.2.2.7设备运转过程中，严禁断冷却水。
5.2.2.8均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击。
5.2.2.9停机前须用蒸馏水洗去工作腔内残液。
2.2.10拆下所有连接，对均质机及使用过的设备工具进行清洗（见卫《生操作规程》）。
3保养维护：3.1每日检护3.1.1.检查油位，以保证润滑油量充足。
3.1.2.随时注意油压是否正常，油压在0.2Mp以下，须检查零件是否温度过a高（如：连杆瓦、十字盖头等），润滑油泵是否正常，油泵安全阀压力调节螺钉是否松动，滤油器是否脏堵。
高压均质机说明书-ATS,AH100D
ATS Engineering Inc.OWNER’S MANUAL AH100DAttention1. To avoid the particles of impurities (such as iron, glass, etc.) into the homogenizer to wear inlet valve and homogenizing valve, every materiel should be filtered by filter screen of 60-100 mu before it is put into homogenizer to homogenized.2. It is forbidden to operate machine long time when there is no material3. Do not turn on homogenizer under handle was tightly, for sudden overload capacity will damage motor.4. AH08-100 homogenizer is designed for production. The machine can work for a long time.5. Solid ceramic plunger used for homogenizer. So the temperature changes of product contact pieces couldn’t over 70℃, or the plunger may rupture. The range of temperature changes shouldn’t over 5℃, especially under cleaning operation.1 The theory of Homogenization1.1 What is homogenizationHomogenization is finished by homogenizing valve and piston which can refine the material occurred in the homogeneous valve and mix them.1.2 The theory of homogenizationMaterial is inhaled through the piston. With the help of the plunger, it can enter the gap. Also, the size of the gap is changing with different pressures. Releasing the pressure, the material eject with the speed of one thousand to one thousand and five hundred meters per second. Three effects produced after the material hit the impact ring which is one of the valve components .Hole effectThe material accumulated high energy after pressed by the plunger. When passing the limiting gap, it can release high energy after the sudden decreasing of pressure. Through it , the material can be smashed and refined .This is called Hole effect.Impact effectWhen passing the limiting gap, the material smashed and refined after hitting the special impact ring.Shear effectThe high speeding material produce strong shearing when crossing the valve chamber channel and limiting gap.1.3 Function diagram of plunger pump1.4 Function diagram of homogeneous valve1.5 Function diagram of two stages homogeneous valves2Introduction of equipment structure2.1Pressure block1- stainless inlet cup 6- inlet pipe2- inlet valve plunger 7- outlet pipe3- outlet valve plunger 8- pressure block4- pressure gauge 9- the first stage valve 5- the second stage valve2.2ceramic plunger1- solid ceramic plunger 2- locknut3- tension ring 4- spacer ring- plunger seal2.3inlet valve1.fixed nut2.fixed plug3.gasket4.o-ring5.spring6.ceramicball7.inlet valveseatPressure block was made of two-phase alloys stainless steel. To ensure equipment work well under high pressure and easily removal and installation. The internal pipe size of pressure block is 12ml. At least 50ml material can be operated circularly with the special feeder.Installation with pressure block:√A solid ceramic plunger, which has smooth surface and high corrosion-resistant that self-lubricating.√Special material of plunger seal. It can be used with no water lubrication.√Unidirectional inlet valve and outlet valve. A valve support was be installed under inlet valve which can be removal. Inlet valve is made of alloys with high hardness STELLITE√A digtal gauge of high precision which adopted sanitary design and with battery.2.4homogeneous valve group1-homogenous valve body2-O-ring3-Inside O-ring4-Outside O-ring5-Mandril O-ring6-Mandril7-HandleA set valve was installed in valve body by rotating handle to push mandril to change pressure. They formed a standard homogenous valve group.2.5homogeneous valveWe supplied two sets of homogeneous valves for AH100D. One set emulsion valve and one set rupture valve.Emulsion valve is formed by one ceramic ball, one stainless collision ring and one tungsten carbide valve seat. Both sides of valve seat can be used, so it can be used for a more time.Emulsion valve usually used for preparation of emulsion, for example, Chemical and pharmaceutical : vitamin emulsion, vein emulsionFood and beverage: essence，juice，vegetable protein beverageDairy products: milk, ice cream， cream， yogurtRupture valve is formed by one impact head, one valve seat and one impact ring. They are made of tungsten carbide.2.6Technical parameters of the equipment Model: AH100DCapacity: 8-15L/HMaximum operating pressure: 1800barStroke of equipment: 98-184 times/min Maximum viscosity: 2000CpMaximum temperature of the product: 90℃Maximum temperature of the steam： 121℃3. Equipment Operation3.1. Check before start1. ATS high-pressured homogenizer is designed to reach very high pressure,therefore, good operational habit can prevent and avoid injuries & harm to device itself.2. In order to use this equipment accurately and safely, operators are asked to make regular and necessary inspection, make sure that the equipment works in ideal condition and prevent any possible problems.Note: Make sure no metal particles in homogenizing or broken material fluid.3. Make sure that bolts on the Flan, different connecting and pressure mass are totally tightened.4. Put up the power line and turn on the main power.5. Check the rotational direction of motor. Make sure that fan rotates in the direction of the arrow.Note: If the direction of motor is not consistent with the direction of the arrow, please adjust the connection on the electric plug.6. Check manifolds assemble correct or not, manifolds washers well or not, if they are correct and well, then you can reconfigure manifolds.7. Make sure that two stages homogenizing valve hand wheels are totallyloosened, but not too loosen.8. Press the switch of pressure gauge and confirm the value is zero.9.Check the ring & piston seal periodically to make it leak-off.3.2 Turn on the equipment1. Add some water into the inlet cup.2. Make sure handle is loose and pressure gauge shows there is no pressure.3. Rotate the switch, and then the equipment can begin to work. According to the required capacity to adjust converter knob slowly, until it reach a appropriate frequency and the discharge is well-distributed and continuous, without abnormal noise.4. When the value of pressure is zero, you can switch off the equipment. Note: If there’s no material fluid discharged from the outlet after you turn on the equipment for 60 seconds, it indicates that air blocking existed in the pressure mass. If so, you should switch off the equipment firstly, turn on the charging valve and divert material fluid into pressure mass, then turn on equipment again3.3 Pressure adjustmentThe second-stage pressureadjustment.Rotate handle clockwise toincrease pressure, and rotatewiddershins to decrease.First-stage adjustmentRotate handle clockwise toincrease pressure, and rotatewiddershins to decrease.Max pressure is 1800bar.Pressure increased:1)Adjust the pressure of second-stage valve: rotate handle widdershins andslowly to increase the pressure to requirement.2)Adjust the pressure of first-stage: rotate handle clockwise and slowly toincrease the pressure to the total pressure.Remarks: it is a normal condition that the noise is increased by the increased pressure.Pressure discharged:1)discharge pressure of the first-stage homogeneous valve: Rotate handlewiddershins and slowly to decrease the pressure to the pressure of the second-stage, then stop rotating.2)Discharge pressure of the second-stage homogeneous valve: Rotate handlewiddershins and slowly until the pressure was decreased to zero, then stop rotating.Attention: stop rotating until the pressure is zero, do not rotate too loose.3.4 Operational procedure1. Put some water into the inlet cup, turn on equipment.2. Adjust the pressure to the requirement.3. Don’t put material into the inlet cup until water flowed to the bottom of the cup.4. At the process of homogenous, operator should pay attention to the material in the inlet cup.5. when finished operating, please discharge material in equipment. Put some water into inlet cup.6. Adjust the pressure to zero, then clean equipment as your requirement.7. Rotate switch widdershins, turn off.3.5 Cleaning1.Put clear water into inlet cup immediately when the operating material is flowing in the bottom of the cup. Then use 60℃water to clean.2.200bar pressure can be used when cleaning the equipment.3.Suited detergent:NaOH : Maximum consistency 3% Max temperature 90℃HNO3 ：Maximum consistency 0.5% Max temperature 70℃H3PO4 : Maximum consistency 3% Max temperature 85℃Hot water: Max temperature 95℃Steam : Max temperature 130℃Attention: Detergent is prohibit to include the element of chlorine and iodine.3.6 Sterilization operationAH100D homogenizer was designed to sterilize by pure steam. The maximum temperature of the pure steam is 121℃. The longest time of sterilization is 30min. The highest pressure of sterilization is 3.8bar.1.Open the inlet clamp, remove the inlet cup.2.Steam producer and inlet flange is connected by clamp.3.Time of sterilization should not over 30min. Do not turn on equipment onthe process of sterilization.4.Nature cooling after sterilization. Do not cooling by cool water.5.Disconnect the connection of inlet flange after the pressure block is cooltotally.4 Maintained4.1 To disassemble and assemble valves of Inlet/ OutletTo disassemblee spanner to remove the fixed bolt 1&2e extractor to remove fixation device 3&4e tweezers to remove spring and ceramic ball of 5&6To assemble1.Put ceramic ball 5 on opening of outlet valve by tweezers, and put ceramicball 6 on inlet valve seat. Make sure they are in middle position.2.To fix spring on fixation device 3&4. To tighten fixed blot 1&2 by spanner.4.2 To disassemble and assemble the pressure gaugeTo disassembleLoosen bolts and remove the pressure gauge 1. Do not pull the head of the gauge. Please hold the body of the gauge.To assemble1.Put gasket 2 below pressure gauge, then install o-ring 3.2.Put the gauge into hole, then fix bolts.4.3 To disassemble and assemble homogeneous valveTo disassemble and inspect1.Loosen bolt of valve, remove the whole valve.2.Press valve seat and rotate handle clockwise to push out valve group andmandril 7.3.Check the surface of homogeneous valve seat and impact head or ring.To assemble1.Lubricate all O-rings by food grade grease before assemble all products.2.To put handle 8 into valve 4 by rotating clockwise.3.Put impact head into valve, then put impact ring, at last put valve seat intovalve.4.Put wetting gasket 2 attached to the surface of valve seat.5.Check out if there is gasket in the hole of the first-stage valve, then put itinto valve body and fix the bolts.6.To assemble the second-stage valve is the same progress as the first-stage.4.4 To disassemble and assemble the pressure blockTo disassemble1.Remove the fixed bolt 1 by spanner of 24#2.Hold pressure block 2 to pull it out gently, then remove pressure block. Theweight of pressure block is 20KG.3.Remove oriented ring 4 and support block 6 in turn. Do not touch plunger.4.Check out if the ceramic plunger is loosed.To assemble1.To assemble support block 6, vent side down. Mounted on four bolts.2.Set oriented ring 4 into plunger. Put them into support block.3.Ceramic plunger and plunger seal are wetted by water. It is good forlubrication.4.Push pressure block 2 gently until it contact with support block 6.5.Lock fixed bolts tightly.ATS ENG INC.215 Common errors and solutionsCondition Reason SolutionMotor is not working No powerCheck electrical connectionMotor is working but nothing out fromoutlet Air plug in pressure block so material can not flow Plunger is rupture Open inlet valve to discharge air Change another plunger No pressureInlet valve seat is wear outPressure gauge is damagedChange another valve seator pressure gauge Unstable pressureGauge is damagedImpurity is in material Air is in materialChange another gauge Pretreatment again Discharge airNo material out orreduction afterincreased pressureInlet valve or valve seat iswear outCheck out and change a newoneNo display on gaugePressure gauge is damagedor no powerChange gauge or battery。
高压均质机操作方法
高压均质机操作方法高压均质机是一种常用于食品、制药、化工等行业的设备，用于将物料进行均质、乳化和混合处理。
下面是一份关于高压均质机的详细操作方法：1. 准备工作在操作之前，首先要确保高压均质机的各个部件都已经安装好并连接好供应电源。
同时，需要检查机器的工作条件是否和待处理物料的要求相匹配。
例如，确认均质机的最大承压是否能够满足处理物料的需要。
2. 清洗和消毒在进行操作之前，需要对高压均质机进行彻底的清洗和消毒。
首先，需要将机器内部的残留物清除干净，可以使用刷子、水等清洗工具。
然后，用适当的消毒剂对机器进行消毒处理，以确保处理物料的卫生安全。
3. 调节操作参数在操作之前，需要对高压均质机的操作参数进行调节。
这些参数包括均质机的进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。
根据具体的物料处理要求，调整这些参数，以确保取得最佳的处理效果。
4. 开始操作操作高压均质机的第一步是启动电源，将机器预热至所需的工作温度。
然后，将待处理的物料加入到进料口，并通过加料阀门控制进料速度。
同时，打开出料阀门，调节出料速度。
5. 均质处理当物料进入均质机后，通过高速的搅拌和剪切力，使物料分散、均匀并达到所需的粒度、稳定性等要求。
均质过程中，需要调节均质压力和均质次数，以获得最佳的均质效果。
6. 温度控制在均质过程中，需要对温度进行控制。
高压均质机通常通过冷却系统来维持处理物料的温度。
根据具体的要求，调节冷却系统的工作温度，确保物料在适宜的温度范围内进行处理。
7. 冷却和卸料均质处理完成后，需要将处理好的物料进行冷却，并通过出料阀门将其卸出。
同时，需要关闭进料阀门，停止加料。
8. 清洗和维护在操作结束后，需要对高压均质机进行彻底的清洗和维护。
清除机器内部的残留物，确保机器清洁卫生。
同时，检查设备的各个部件是否正常运行，如果有问题需要及时处理。
9. 记录和整理在操作过程中，需要及时记录相关的操作数据，包括进料速度、出料速度、均质压力、均质次数等。
FBQ中文说明书I
FB-110Q高压均质机说明书FB注意事项1.任何物料在进入均质机进行均质之前，必须经过60— 100目的滤网过滤，避免颗粒的杂质（如铁屑、玻璃碎片等）进入均质机，磨损机器的进料阀座和均质阀。
2.均质机禁止在无物料的情况下长时间运行。
3.均质机严禁在两级均质阀手柄旋紧的情况下开机，突然的过载负荷严重损害马达。
4. FB-110Q均质机为实验型设备，机器设计为短时间的实验使用。
5.均质机使用固体陶瓷柱塞，与柱塞接触的物料温差变化不得超过70℃，否则可能造成柱塞断裂。
物料的温度增加或降低的幅度不得大于每分钟5℃（特别在机器灭菌操作时）。
6．高压均质机是精密设备，需专人维护和管理，并严格按照如下步骤进行操作7. 任何物料在高压下对密封部件的都有磨损性。
磨损性随着压力的升高而增加。
硬质的颗粒状物料如金属氧化物微粉，纳米颗粒，不溶性结晶颗粒等磨损性极强，建议工作压力不要超过600barFB1 8．对于金属或者陶瓷表面有粘附性的物料如成膜剂，油漆，金属防腐剂尽量不要使用超过600bar的压力。
使用后必须立即用溶剂清洗。
9.均质机在超过800bar压力情况，连续操作不得超过1小时否则电机过热影像电机使用寿命。
10.电源采用380V50Hz三相四线制2.5平方电缆线，必须要有可靠的安全接地装置。
________________________________________________________________________________FB1均质原理1.1何为均质均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生细化和均匀混合的过程。
1.2均质原理物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速（1000 至1500 米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上，产生了三种效应：1、空穴效应被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限流缝隙时瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。
均质机说明书介绍
一、工作原理与用途申鹿SRH60-70实验型高压均质机是利用高压条件下的混悬液，通过一个可调节的限流缝隙过程中失压、膨胀、爆炸、剪切和高速撞击等综合效应，将在液体中的颗粒和油滴粉碎成很小的尺寸，直径φ0.01~φ2μm，平均φ<1μm，同时形成理想的乳化液或分散液。
这个过程集超声波、粉碎机、胶体磨、球磨机等功能原理于一体(如下图所示)。
产品的稳定性、一致性、混合性、易吸收性、营养性、保质期、口味、色彩和保活性都可在均质中得以实现。
主要用途：1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分散物；3.其他多种物料的细化。
广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。
SRH60-70实验型均质机最少处理量为200ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。
二、主要技术性能1最大间歇工作压力：Pm<70Mpa(700Bar),持续工作压力：Pb<56Mpa(560Bar);2额定流量：Q=60 Iitres/hr;3粉碎颗粒：φ0.01—φ2μm；4工作质量：无毒、无沾污，并保持物料原有活性；5允许工作温度：80℃；6最大工作噪音：80dB；7电机功率：P=4KW，频率：f=50HZ，电压：U=380V；8外形尺寸(长×宽×高) 722×403×1326(mm)；9重量：270Kg。
三、机器的安装和操作规程1安装本机不需要底角螺钉固定，可直接安放在坚固的地板或水泥地上，也可以装在可移动的工作台上，装机时最好使手轮#01—29(图一)高出地面80cm左右，以便于操作，箱内附装的U型管#01—48，应安装到三通阀#01—26的螺管上(图一)。
2接电在本机附近的墙壁上，安装一块接线板，根据电机铭牌上的容量配线。
在接线板上应装有供短路保护用的熔断器，起动，停止开关，电机转向按箭头所示接线，并有良好的接地线。
NANOJH25超高压均质机操作说明书
请直接联系我们。 2.7 2.8 不要在未得到公司技术辅导的情况下，尝试自行拆解均质阀 E 内部。 避免对密封面和内表面的任何划伤。因为在泵体和均质阀内均为金属面之间的密封，任
何划伤都可能会引起密封失效。
3. 操作要求
3.1 压缩空气/气体 本机型需用压缩空气或其他压缩气体驱动， 任何非爆炸性和危险性的气体， 如氮气等， 都 可被使用。当进气压力超过 10 bar 时，机上的安全阀 O 会自动开起释放压力，并伴有噪音， 此现象并不会造成任何危害，此时只要立即减小进气压力即可。本机型气动马达的压缩比为 220:1, 即：如果要求操作压力达 2000 bar，则最低进气压力为 2000/220=9.09 bar。若使用空 压机提供气源，应选用电机功率不低于 3.5KW 的空压机即可。 3.2 冷却 在均质过程中，如果连续在高压下将样品进行循环操作，样品会吸收能量而阀 D 泵入均质阀 E, 通过均质阀 E 的加压均质作用后，从样 品出口 F 流出。 1.3 技术参数 设备概述 设备类型 设备型号 设备执行 超高压气动均质机 NANOJ H25 卫生级 工作情况 适用产品 产品粘度 最大工作压力 最小处理量 最大流量 最高温度 工作环境 脂质体 <150cp 2000bar 10ml 4L/h 75℃ ≤40℃；R.H.40% 动力部分 驱动类型 气源压力 空压机电机功率 气动马达压缩比 压缩空气或其他压缩气体 5bar~10bar ≥3.5KW 220：1
D、单向阀 H、压缩气体压力表 L、加压手柄 P、压缩气体引入接口
R、压缩气体与加压盖连接软管
均质机核心零部件说明 � 动力部分 � 气动马达：马达由压缩气体驱动，该部分为均质机提供动力。气动马达由缸体 和活塞组成，把气体压力转换为往复运动。 � 高压泵：由气动马达带动的柱塞在高压泵内做往复运动，从而将样品罐内的液 体通过单向阀泵入均质阀。
高压均质机操作说明
高压均质机操作说明1.准备工作：（1）检查高压均质机的整体结构是否完好无损，各部件是否牢固；（2）检查电源插座是否正常，接地是否良好；（3）检查水源和冷却系统是否正常；（4）准备好需要均质的原料，确保原料浓度和温度达到要求。
2.开启高压均质机：（1）先将电源插头插入插座，确保电源开关处于关闭状态；（2）打开工作台上的电源开关；（3）打开水源，使冷却系统能正常工作；（4）打开均质机本体的电源开关；（5）调整均质机的操作参数，如调节工作压力、流量等。
3.进料过程：（1）打开料液进料阀门；（2）调整进料阀门的开度，使得进料速度适中；（3）将预处理好的原料缓慢地注入均质机的料液进料口；（4）观察进料情况，确保原料能顺利进入均质机。
4.运行过程：（1）观察压力表和流量表的读数，确保均质机的工作参数在合理范围内；（2）根据需要，调节均质机的工作压力和流量，达到所需的均质效果；（3）观察均质机本体的工作状态，如有异常情况及时停机检查；（4）根据实际情况，酌情调整均质机的工作时间和温度。
5.停机过程：（1）关闭料液进料阀门，使原料不再进入均质机；（2）停止给水，关闭冷却系统；（3）关闭均质机本体的电源开关；（4）关闭工作台上的电源开关；（5）拔出电源插头。
6.清洗和保养：（1）停机后，拆卸均质机的各个部件，如均质头、转子等，进行彻底清洗；（2）用干净的布擦拭均质机本体，确保无水和残留物；（3）定期检查和更换均质机的易损件，如密封圈、轴承等；（4）定期对均质机进行润滑和保养，确保其正常运行。
以上就是高压均质机的操作说明。
在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保个人和设备的安全。
同时，根据具体的生产需求和原料特性，可以对操作参数进行适当的调整和优化，以达到最佳的均质效果。
均质机使用方法说明书
均质机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述均质机是一种常用的实验室设备，主要用于将液体悬浮液或乳浊液高速剪切、撞击和遭受剪切力以实现均质、乳化、分散和混合等目的。
本说明书将为您详细介绍均质机的使用方法，确保您正确、安全地操作设备。
二、安全注意事项1.在使用均质机之前，请仔细阅读设备的使用手册和操作规范，了解并熟悉每一项安全注意事项。
2.确保均质机放置在稳固、平坦的台面上，避免设备晃动或滑动。
3.使用符合要求的电源和插座，确保配电线路能够满足设备的功率需求。
4.在使用均质机时，请佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
5.在操作过程中，严禁将手或其它物件伸入设备内部，以免被均质刀片伤到。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：检查均质机是否有损坏、松动的部件，如有异常情况，请及时维修。
b. 准备液体样品：根据实验要求制备好液体样品，保证样品准确、完整。
c. 确保环境安全：确保操作环境无明火、易燃物品等，保证工作区域安全。
2. 连接电源a. 将均质机插头与电源插座连接，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 确认电源线连接牢固，无损坏情况。
3. 调整均质机参数a. 根据实验要求，选择合适的转速和运行时间。
b. 调整工作台面的高度，使均质机的浸入深度适合实验需求。
c. 确保所有参数调整正确，避免因操作错误导致实验失败。
4. 加样和操作a. 打开均质机顶部的进料夹管，将液体样品缓慢加入。
b. 根据实验要求，选择自动或手动模式，开始运行均质机。
c. 在操作过程中，可以适度调整进料速度和均质机的运行时间，以达到最佳效果。
d. 注意观察实验过程中的变化，如有异常情况，及时停止操作并进行检查。
5. 实验结束a. 当实验时间到达设定值时，关闭均质机。
b. 等待设备停止运行后，打开出料夹管进行液体样品收集。
c. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
四、设备维护及保养1. 清洁设备a. 在使用完均质机后，必须对设备进行及时的清洁。
均质机说明书
1）本机在启用前，一定要熟悉机器的工作原理,技术性能和各种零部件的作用和互相关系。
2）按逆时针方向稍微松开(图一)高压阀手轮#01—29和低压阀手轮#01—29Ａ（图三)
3）把料斗下面的三通阀手柄#０1—1０拔到垂直位置,料斗#01—1内放入３—5公升清洁水(图三）。
4）按顺时针方向拧紧针形阀#02—49手柄（图四),锁紧压力表,（以增大压力表座内阻尼，确保机器正常运转加压时，指针在２格内轻微摆动)。把出料口的三通阀#01—２6手柄拔至垂直位置上，使工作液做循环工作。(图一)
5）用手点动电动机,检查电机转向应与箭头所指方向一致,然后启动电机，这时泵内的柱塞已经开始工作,首先将泵内的空气排净,当U型管中水已经出来,再按顺时针方向徐徐绞紧低压阀的手轮＃01—２9A,直到压力表上压力指示在10—20Mpa,再非常小心地缓慢地转动高压阀手轮＃0１—29,直到压力表的指示值到5０—70Mpa,试车半小时以上,机器运转正常标志:
主要用途:
1.生物细胞破碎提取内含物或制成新产品；
2.互不相溶的二相物料(液—液或液—固)超细粉碎制成稳定的乳化物或分散物;
3.其他多种物料的细化。
广泛的应用于食品、生物工程、化工、制药等等领域。
ＳRＨ60－7０实验型均质机最少处理量为20０ml左右；有时也可以作为小批量生产的工业设备。
二、主要技术性能
（3)球阀座#０1—14阀线磨损。
(４）钢球磨损。
（5)进料口滤网堵塞。
（1)把高低压阀手轮#01—２9、０1—29Ａ放松（图三)开机停机几次,直至管口出料。
（2)拆去压力表座，取出阀盖#０1—33、钢球#0１—３1,并清洗钢球、阀盖和阀座＃01—14。(图二)
(3）利用球阀座拆拔工具(图六),拆去球阀座#０1—14，用研磨砂稍加机油，设法研磨球阀座#０1—14的阀线,直到用煤油试验钢球#01—３1与球阀座配合后无渗漏。
上海申鹿均质机中文说明书
110
5000
28 SRH7000-25/35 3/4
7000
25/35
20/28
55/75
4000
29
SRH7500-30
4
7000
30
0-24
75
4500
30 SRH8000-25/30 4
8000
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0-20/24
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SRH8000-40
4
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0-32
110
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SRH10000-25
4
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SRH12000-30
4
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30
0-24
图1 整机示意图 B
40
60
耐震压力表
20
80
MPa
0
100
1.压力表组件
图2 泵体示意图 A 2.表座密封垫 3.表座压盖
5. 压盖Ｖ型密封组件 6. 锁紧螺帽
7. 带孔锁紧螺帽
9. 上锥阀座
10. 限 位 套 11. 下锥阀座
13. O型橡胶密封圈 14. 螺 塞
15. 泵 体
高压均质机操作说明
高压均质机操作使用说明技术支持：上海红礼生物科技有限公司开机前检查1、保证机器的进料管清洁，需要均质的料液要确保不含杂质。
注意：要确保待均质或破碎的料液中无金属颗粒；在料液中有金属颗粒存在，会严重损伤进料阀和均质阀，造成机器无法使用。
2、确定两级均质阀的手轮完全松开，但需注意不可过松。
3、按下压力表上的开关，确认压力表显示的数值为零。
开机准备1、往料斗中加入请清水，并打开排气阀进行排气。
2、打开电源电源开关，运行机器，出料均匀连续，无异常噪音。
3、可先调节压力，先加二级阀，至需要压力的10%-15%然后在加一级阀至需要的压力。
均质完成后需要先卸掉一级阀压力，然后在卸掉二级压力至压力表显示0后，方可进行关机操作。
注意：如果开机30秒后，出料口无料液排出，说明压力块内有气堵现象。
应该关闭设备，打开进料阀，把料液引入压力块，然后重新安装进料阀，再进行开机操作。
操作步骤1.料斗中加入清水，开机。
2.调节均质压力到所需工作压力，工作加压时，当加压手柄感觉加不动时，要立刻把压力减到0Bar,重新加压，如果还是加不上去，要打开均质阀看一下。
3.当清水流到料斗底部时，往料斗中加入物料。
4.在机器均质过程中，操作人员要随时关注料斗中的存料量，及时补料、循环或准备降压停机（工作时不能走空物料）。
5.完成均质后，排放设备内部的物料，在料斗中的物料将尽时加入清水。
6.调节压力为零，根据需要进行清洗。
7.将开关转动到“0”位置，关机。
注意：进料斗中的料液不得全部排空后再停机，否则进入空气会造成气堵。
清洗1.在料液将尽时，立即向料斗里进清水进行清洗，防止料液在机器内部形成料膜或残留。
最好使用60℃的热水清洗。
2.在清洗时可以加压力至100bar，清洗机器。
3.该设备可以使用以下清洁剂4，清洗时间为10-15分钟（清洗水不能循环）NaOH类：最大浓度3%最高温度90℃HNO3类：最大浓度0.5%最高温度70℃H3PO4类：最大浓度3%最高温度85℃热水：最高温度95℃蒸汽：最高温度130℃注意：该设备不得使用含氯和碘的洗洁剂。
高压均质机使用方法
高压均质机使用方法高压均质机是一种常用的实验室设备，能够将样品进行细胞破碎、DNA分离、蛋白质组织均质等处理。
使用高压均质机需要注意一些事项，以下是高压均质机使用方法的详细介绍：1. 准备工作使用高压均质机前，首先需要准备好所需的样品、试剂、试管等实验器材。
检查设备是否完好，特别是需要检查压力计、排气阀和压力表是否正常。
对于初次使用的设备，需要先进行预热处理，以达到最佳使用状态。
2. 样品制备要保证样品质量，需要提前对样品进行处理。
首先将样品切割成小块，以便于高压均质机的破碎处理。
然后将样品加入缓冲液中，以增加样品的稳定性和均一性。
不同的样品需要使用不同的缓冲液，选择合适的缓冲液可提高均质效果。
3. 调整参数高压均质机需要根据不同的样品和实验目的来调整参数。
首先需要调整压力，一般情况下，压力设置在1000-3000 psi之间，但也需要根据样品的硬度和韧性进行调整。
其次是时间和频率，一般情况下，时间设置在1-5分钟之间，频率为20-30 Hz。
需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的均质效果。
4. 进行均质处理将准备好的样品加入高压均质机中，打开电源，开始进行均质处理。
在处理过程中，需要保持设备的稳定和均匀，避免设备产生过多的震动和噪音。
同时需要注意观察压力表和排气阀，以确保设备压力在正常范围内。
5. 处理后的样品处理均质处理完成后，需要将处理后的样品进行处理。
首先将样品离心，分离出上清液和沉淀物。
然后根据实验需要，对上清液进行进一步的处理和分析。
6. 设备的清洁和维护高压均质机需要定期进行清洁和维护，以保证设备的正常使用。
清洁时，需要注意关闭电源，将设备拆卸，用清洁剂清洗设备，特别是要清洗破碎头和均质室。
维护时，则需要注意更换磨损的零部件，以及定期检查设备的压力表、排气阀等关键部件。
高压均质机是一种常用的实验室设备，使用方法需要注意前期准备、样品制备、参数调整、均质处理、样品处理以及设备的清洁和维护等方面。
高压均质机的操作规程
高压均质机的操作规程
《高压均质机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认高压均质机的电源已经接通，且工作面积周围没有杂物。
2. 检查高压均质机的配件是否完整，并清洁无损。
3. 确认高压均质机的压力表、温度计等设备是否正常。
二、操作步骤
1. 打开高压均质机的控制面板，将参数设定为所需的均质压力和温度。
2. 将待处理物料均匀地放置在高压均质机的处理室中，并确保处理室密封。
3. 关闭高压均质机的处理室，然后打开高压均质机的供液阀门，逐步将物料注入到处理室中。
4. 根据需要，逐步增加或减小高压均质机的处理压力和温度，直至达到所需要的处理效果。
5. 当物料处理完成后，关闭供液阀门，等待高压均质机的处理室自然降压至零。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该穿戴好防护装备，避免与高压均质机直接接触。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入高压均质机的处理室内。
3. 使用完毕后，对高压均质机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
四、故障处理
1. 在高压均质机操作过程中，如果发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
2. 禁止擅自对高压均质机进行拆卸或维修，必须由专业人员进行操作。
通过上述《高压均质机操作规程》，可以有效保障高压均质机的安全运行，并保证物料的均质处理效果。
操作人员必须严格按照规程进行操作，确保设备和人员的安全。
FB-110Q中文说明书I
10.电源采用380V50Hz三相四线制2.5平方电缆线，必须要 有可靠的安全接地装置。
________________________________________________________________________________
9
FB
破碎阀（Ｒｕｐｔｕｒｅ Ｖａｌｖｅ）是由一只冲击头，一只均质阀座 和一只冲击环组成。材料都是碳化钨。 破碎阀通常用于生物行业，如：细胞破壁、藻类破碎等
2.6 机器技术参数
型号：FB-110Q 流量： 8-15 L/H 最高工作压力：1500 bar 机器冲程数：98-184 次/Min 最大产品粘度：2000 cP 最高产品温度：90 ℃ 最高蒸汽温度：121 ℃
10
FB
3 设备操作
3.1 开机前的检查
FB系列高压均质机设计成可达到很高的压力，因此，好的操 作习惯可以预防和避免人员伤害和设备本身伤害。
为了正确和安全地使用设备，要求操作人员对设备进行定期 的必需的检查，确保设备是在理想的状态下运转并预防可能发生 的问题。 1． 确保机器平稳地放置于水平台上，检查所有支撑脚是否都
4
FB
2 设备结构介绍
2.1 压力块
1
23 4 5
6
7
1— 不锈钢进料杯 2— 进料阀塞子 3— 出料阀塞子 4— 高精度压力表 5— 二级均质阀组
8
9
6—进料弯管 7—出料弯管 8—压力块 9—一级均质阀组
5
FB 2.2 陶瓷柱塞
12
34
1—固体陶瓷柱塞 3—涨紧圈
—柱塞密封
2—锁紧螺母 4—间隔圈
高压均质机操作规程
高压均质机操作规程
《高压均质机操作规程》
一、操作前的准备
1. 核对设备名称和型号，确认与作业要求符合；
2. 检查设备周围环境，确保没有杂物或障碍物；
3. 检查设备各部件是否完好，无损坏或松动；
4. 检查压力表、温度计是否准确，如存在异常应及时更换或调整；
5. 确认所需原料及配比已准备就绪。
二、开机操作
1. 按照设备说明书正确连接电源及冷却水源；
2. 打开电源开关，启动主机，观察设备是否正常工作；
3. 启动冷却水源，调整水温并确保水流通畅；
4. 观察机器运行过程中是否有异常噪音或震动，如有需要及时停机检查并排除故障；
5. 调整均质机的压力和温度控制参数至工艺要求的数值。
三、操作过程
1. 将原料逐渐加入到高压均质机内，避免原料进料过快；
2. 根据工艺要求调整均质机的运行速度，确保原料得到充分混合和均质；
3. 注意观察设备运行情况，及时调整压力、温度及转速等参数；
4. 若发现设备运行异常，应立即停机检查，并及时清理设备内部。
四、停机操作
1. 停止加料并等待设备内原料处理完毕；
2. 关闭冷却水源，并等待设备冷却；
3. 停止主机，断开电源，并进行设备周围的清洁和整理；
4. 记录设备运行情况及设备检查、维护等内容。
五、注意事项
1. 操作人员应按照操作规程操作，不得擅自更改设备参数；
2. 严禁在设备运行过程中随意接触设备内部部件；
3. 每次操作结束后应进行设备内部及周围的清洁和维护；
4. 发现设备异常时，应及时上报并由专业人员进行维护处理。
总之，高压均质机是一种高精密度的设备，操作应谨慎、标准、细致，以确保工艺生产的安全和质量。
高压均质机说明书-ATS-AH100D.pdf
⾼压均质机说明书-ATS-AH100D.pdfATS Engineering Inc.OWNER’S MANUAL AH100DAttention1. To avoid the particles of impurities (such as iron, glass, etc.) into the homogenizer to wear inlet valve and homogenizing valve, every materiel should be filtered by filter screen of 60-100 mu before it is put into homogenizer to homogenized.2. It is forbidden to operate machine long time when there is no material3. Do not turn on homogenizer under handle was tightly, for sudden overload capacity will damage motor.4. AH08-100 homogenizer is designed for production. The machine can work for a long time.5. Solid ceramic plunger used for homogenizer. So the temperature changes of product contact pieces couldn’t over 70℃, or the plunger may rupture. The range of temperature changes shouldn’t over 5℃, especially under cleaning operation.1 The theory of Homogenization1.1 What is homogenizationHomogenization is finished by homogenizing valve and piston which can refine the material occurred in the homogeneous valve and mix them.1.2 The theory of homogenizationMaterial is inhaled through the piston. With the help of the plunger, it can enter the gap. Also, the size of the gap is changing with different pressures. Releasing the pressure, the material eject with the speed of one thousand to one thousand and five hundred meters per second. Three effects produced after the material hit the impact ring which is one of the valve components .Hole effectThe material accumulated high energy after pressed by the plunger. When passing the limiting gap, it can release high energy after the sudden decreasing of pressure. Through it , the material can be smashed and refined .This is called Hole effect.Impact effectWhen passing the limiting gap, the material smashed and refined after hitting the special impact ring.Shear effectThe high speeding material produce strong shearing when crossing the valve chamber channel and limiting gap.1.3 Function diagram of plunger pump1.4 Function diagram of homogeneous valve1.5 Function diagram of two stages homogeneous valves2Introduction of equipment structure2.1Pressure block1- stainless inlet cup 6- inlet pipe2- inlet valve plunger 7- outlet pipe3- outlet valve plunger 8- pressure block4- pressure gauge 9- the first stage valve 5- the second stage valve。