牛油熬炼设备的工艺流程

牛油精炼成套设备

牛油熬炼设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。

精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过精炼后成雪白色。

动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、羊、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。

佛教中属于荤菜用物。

搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。

但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。

部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。

脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。

控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，*限度的降低能源的消耗。

脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。

应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。

表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。

尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。

脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。

通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择先进的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。

看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知。

它在使用一段时间后要记得进行维护，这样可以增加炼油设备的使用寿命。

看到这里，如果大家对我们的牛油熬炼设备还有什么不懂或者不了解的地方，可以随时咨询我们的在线客服，我们会在短时间内为大家解决难题。

动物油脂生产工艺流程

动物油脂生产工艺流程
动物油脂的生产工艺流程包括以下步骤：
1．选料与粉碎：选取合格的动物油脂原料，如板油等，将其进行粉碎。

2．真空熔炼：将粉碎后的油脂在180℃至220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼2至3小时。

3．物理精炼：将熔炼的动物油进行物理精炼，如脱酸、脱色、脱胶等处理。

4．计量灌装：将物理精炼后的动物油在油温六十摄氏度时进行灌装。

5．冷却包装：对灌装后的动物油进行低温冷却，包装后即为动物油脂成品。

此外，化学动物油精炼设备工艺流程包括毛油-水化脱磷脱胶-中和脱酸-真空干燥-脱色-蒸馏脱臭-换热-成品动物油等步骤。

物理动物油精炼设备工艺流程包括毛油-水化脱磷脱胶-干燥-换热-连续蒸馏脱酸脱臭-冷却-成品油等步骤。

在实际生产过程中，动物油脂生产工艺流程可能会根据不同的原料、产品需求和生产条件进行调整，以保证产品的质量和生产的效率。

同时，生产过程中需要注意安全卫生和环保问题，遵守相关法律法规和标准要求。

熔炼机熬炼动物油工艺流程

动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽熬炼与高温熬炼、蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

那么如何使用熔炼机设备熬炼动物油呢?具体详细的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。

熔炼机熬炼动物油工艺流程1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

4、真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

5、油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

6、毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。

采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。

火锅牛油熬炼设备熬炼过程及注意事项

新乡市红阳机械有限公司
牛油熬炼设备食用动物油精炼设备是不能缺少的配置之一，前头有预处理食用动物油精炼设备，后续有浸出油配置，才可以说是食用动物油精炼设备，这也是动物油抵达国标的有效确保。

食用油熬炼设备具有投入少，质量好，受益快，工艺先进，技术过硬，环保清洁等优点。

购买食用动物油精炼设备仍要把质量疑问放到位，因为配置的质量关系到功能的有效发挥，质量佳，配置运行稳定，能持续为客户创收，客户对质量的把握，可从技术、选材、做工、试机等方面来讲求。

1、过滤原理：过滤是在泵的压力下，使油透过滤布，而杂质留在滤布之间。

过滤可以使机械型杂质降低到微量程度，还可以去掉一部分蜡。

2、压滤设备及操作：常用压滤设备有不同型号的版框式滤油机、配套的有齿轮泵。

食用动物油精炼设备目的是有效提高红花籽的出油率，经过有效压榨后，把红花籽的残油率降至1%以下，就可以把红花籽的油用价值开发到较端，也是客户达到利润的足够保证。

再比方说要注意压榨油车间的可靠性。

未经精炼设备的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称
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为脱酸。

脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。

在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发）。

红阳所出的每一套机械设备均为客户量身定做，我们的销售人员了解客户的具体需求之后，我们的工程师将会按照客户的需求、当地的气候、客户的经济状况以及今后的发展为客户设计设备工艺及工厂的布局，为客户解决一切后顾之忧。

牛油熬炼设备工艺流程及注意事项

牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。

蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。

今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。

高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。

直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。

值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。

具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

动物油提炼设备提炼原理及生产工艺介绍

同类型的产品比质量，同质量的产品比价格，同样的价格比服务。新乡红阳为您提供出厂的价格，高质量的产品，让您买的放心、用的安心。
1、动物油熬油锅锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体（编号可查询），整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。
2、动物油熬油锅加热系统：燃气加热、动物油熬油锅电加热导热油加热、电磁加热、动物油熬油锅蒸汽加热、动物油熬油锅柴油加热、动物油熬油锅甲醇加热等多种加热方式满足客户炼制不同动物油生产工艺的技术要求。
燃气加热（天然气、动物油熬油锅液化气）；全自动电子打火，防风安全警报，安全系数高；作为酱料炒锅能够炒锅地道爆香味道，口感醇正；
用电磁加热：电磁加热设备分为5档可调可控，温度升降灵活，节能环保；
柴油加热甲醇加热等特殊加热方式是按照客户当地的燃料资源决定的。
3、动物油熬油锅搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星是搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更彻底，不容易产生糊锅现象。
4、动物油熬油锅调速传动装置：搅拌轴使用先进的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。
5、动物油熬油锅锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料无死角，易于清洗，降低劳动强度。
手动：整锅通过蜗轮、动物油熬油锅蜗杆手动翻锅出料，安全、动物油熬油锅稳定、动物油熬油锅可靠。
随着科技水平的发展，动物脂肪熬油设备生产厂家也是多种多样，不同的生产厂家具有不同的生产技术、不同的材质，使得产品的价格也参差不齐。小编建议选择性价比高的产品，而非仅仅价格便宜的产品。
动物油熬炼设备主要由锅体、动物油熬油锅架体、动物油熬油锅搅拌系统、动物油熬油锅加热系统、动物油熬油锅调速传动装置、动物油熬油锅搅拌轴、动物油熬油锅锅体翻转系统等组成。

动物油熬油机设备的操作及注意事项

大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。

那么是怎样提炼动物油的呢？动物油熬油机设备在操作时又有什么注意事项呢?下边我们一起了解了解一下吧。

动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。

1、水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。

2、高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。

直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。

值得注意的是在熬制动物油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。

此外，动物油不宜贮存过久，当动物油变质并有酸味的时候，切忌食用，因
为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。

新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。

精炼牛油设备操作流程

牛油设备主要是用来将牛的内脏和皮下脂肪组织取出来后进行一系列步骤，最终获得油脂。

油脂精炼是油品达标的一项重要工序，主要包括：
1.去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。

2.脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。

3.碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。

4.水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。

5.干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。

6.脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。

7.脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。

8.脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。

9.过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。

以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。

集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

炼牛油的方法

炼牛油的方法
牛油是一种经常被使用的食物油，其味道香润，品质上乘，无论是烹饪还是调味都能发挥出色效果。

其原料牛脂肪是一种高营养、高能量的食物，深受大众喜爱，也是烹饪技术中不可或缺的重要原料。

但是要想获得牛油的最佳品质，就必须通过正确的炼油工艺，从而使它能够获得理想的口感和颜色。

牛油的炼油过程有几个步骤，首先要将原料牛油进行分离，分离牛油和其他杂质，并把牛油倒入干净的容器中，然后使用加热来煮沸，以把牛油中的水分排出。

接着，要将牛油平均放入搅拌容器中，再加入冰水，冰水会使牛油变硬，这时候要把牛油连续搅拌数分钟。

在搅拌的过程中，要慢慢添加热水，让牛油持续搅拌，直到牛油开始分离成固体和液体，液体是黄油，而固体则是牛油，将其滤净，再加入热水继续搅拌，直到牛油的质地软化，搅拌至达到预定的浓度后，再加入软化剂，让它有更好的口感，最后也要进行灭菌处理，这样才能保证牛油的品质。

如果牛油要按照正确的炼油工序，才能达到最佳的口感和颜色。

简而言之，就是首先将原料牛油进行分离和清洗，然后煮沸，到达一定温度，再加入冰水和热水混合搅拌，再将液体和固体分离，最后再加入软化剂和灭菌剂，即可获得最佳的牛油品质。

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新型牛油熬炼设备工艺流程

牛油熬炼设备具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。

在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。

真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。

毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。

采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。

分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨。

将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。

动物油熬炼工艺流程

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精加工牛油生产工艺研究

精加工牛油生产工艺研究摘要：精加工牛油是利用优质生牛油原料，经高温高压熬制，依次经过熔解、脱酸、脱色、脱臭等生产工艺，精炼出符合食品工业所需要食品级牛油。

关键词：牛油，工艺，精炼引言精加工牛油经过一系列现代化生产工艺处理而成，其成品风味纯正，色泽美观，有提香加味的作用，广泛用于火锅底料、乳制品、起酥油、烘焙制品、香精香料、调味酱包等的制作，特别是在制作火锅底料上，牛油可以让火锅辣而不燥，温和而不上火，让火锅汤色红亮、味浓溢香、口味醇厚、香而不腻，具有较大的开发潜力。

根据市场调查，中国油脂产业总体增长率大约在5%-6%，而牛油广泛用于火锅底料、乳制品、起酥油、烘焙制品、香精香料、调味料等的制作，市场容量已超过200亿元，年增长速度超过10%，增长幅度远高于其他食用油的增长。

据调查，重庆火锅平均一锅汤料需要一公斤左右牛油，以一个店平均每天消费100锅火锅汤料计算，而据不完全统计，目前重庆火锅在全国的加盟店总店数共有11200家。

那么，每天就需要消耗牛油1120吨，一月下来就得消耗牛油3.36万吨，年需要牛油高达40.32万吨。

再加上进入超市的火锅底料等等，专家估计，全国每年至少需要上百万吨的牛油。

随着火锅餐饮方便快捷的大众化特色被消费者接受和喜爱，全国各地的火锅消费群体仍在不断的扩张，尤其北方地区寒冷干燥的天气让火锅在北方的市场潜力增大，对火锅制作原料的需求量与日俱增。

牛油作为用于制作火锅、火锅底料的最佳食用油，具有广阔的市场前景。

1牛油生产原料、设备及工艺流程1．1生产原料生牛油食用烧碱自贡鸿鹤化工股份有限公司提供活性白土黄山泰柯活性白土有限公司提供精盐重庆索特盐化股份有限公司提供食用消泡剂美晨集团股份有限公司提供１．２生产设备熔解槽、脱酸罐、脱色（臭）罐、板式密闭过滤机浙江省平湖市油脂设备容器制造有限公司提供1.3工艺流程生牛油→熔解→过滤→脱酸→脱色→脱臭→过滤→冷却→检验→成型→包装→成品↓罐装→成品2 牛油检验试剂、设备及方法2.1检验试剂氢氧化钾、乙醚95%乙醇、冰乙酸、异辛烷、碘化钾、硫代硫酸钠、淀粉均为分析纯（AR）2.2牛油检验方法精加工好的牛油按标准GB10146-2005和Q/CBM0001S-2010进行检验。

牛油炼制方法

牛油炼制方法
1. 准备材料：你需要新鲜的牛油或牛脂肪。

确保选择来自健康动物的脂肪，并去除任何杂质或肉块。

2. 切割和加热：将牛油切成小块，以便更容易融化。

将切好的牛油放入厚底锅或炖锅中，用中火加热。

不断搅拌，使牛油均匀受热。

3. 熬煮和搅拌：继续加热牛油，直到它完全融化。

持续搅拌，以防止牛油烧焦或结块。

熬煮的过程中，牛油会逐渐变清澈，水分会蒸发掉。

4. 去除浮沫：在熬煮过程中，会出现浮沫。

使用撇油器或勺子，将浮沫小心地去除。

这些浮沫是杂质和残留的水分。

5. 过滤：当牛油完全融化并去除浮沫后，将其通过细网过滤器或纱布过滤。

这可以去除任何残留的固体杂质，使牛油更加纯净。

6. 冷却和储存：让过滤后的牛油冷却至室温。

你可以将其倒入干净的容器中，并密封冷藏或冷冻保存。

牛油可以在冰箱中保存数月。

需要注意的是，炼制牛油的过程需要小心操作，以确保安全和卫生。

同时，根据你的具体需求和用途，你可以调整炼制的时间和温度，以及添加其他调味料或香草来增添风味。

如果你对炼制牛油的过程有任何疑问，建议咨询专业厨师或食品加工专家，以获取更详细和准确的指导。

如何正确操作牛油熬炼设备

牛油熬炼设备每次榨泊前空机运行1-2分钟，如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。

把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。

在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面。

否则，会合不上上顶板。

设备关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。

在生产中忽然的停机，使得的事由是机械在生产初期，榨膛没有磨热就已经一直的投料，而使得的。

多以在实施加料过程中要对等的加料，在加料的过程中要是将料调节板调整，像这样就可极好的避开是进料的暂停；另外就一样情况便是材料里有些许大的杂质，而引起的炸膛的被卡住。

油脂加工厂家提高对牛油熬炼设备生产线的保养意识、做好保养维护工作是很有必要的。

牛油熬炼设备生产线使用不当，会造成生锈和脱胶。

应注意适当的使用方法，防止这两种现象的发生。

如何对生产线进行保养呢，首先在安装设备部件前要把表面清理干净，确认模具正确安装在主机上。

在主机运转过程中模具会沾染一些其他杂质，请及时清理，减少模具损耗。

设备部件在使用过程中，应充分保证工作人员的活动范围。

在使用过程中若发现有异常声音时，应立即停止机器运作，排除故障后放可继续使用。

河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。

公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。

具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。

设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。

动物油熬炼设备提取流程

动物油的油脂与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。

特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味；动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。

而动物油脂的提取工艺与植物油也有所不同，需要使用专用的熬制设备。

一、提取工艺熬炼法：通常用于动物油脂加工，动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏。

经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。

因此熬炼法在卫生学上认为是较完善的加工方法。

但熬炼的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中游离脂肪酸量增高。

且温度过高容易使动物组织焦化，影响产品的感官性状。

动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。

佛教中属于荤菜用物。

搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。

但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。

部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。

二、动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。

精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过新乡市红阳油脂工程技术有限公司的设备精炼后成雪白色。

三、动物油、食用油的消费趋势食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。

这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。

而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。

现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。

新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。

密闭熬炼牛油设备的操作规范及环保要求

新乡市红阳机械有限公司
随着市场上牛的规模化养殖，很多大型的牛肉屠宰加工企业留下大量的牛脂肪需要加工利用，最新研发出的牛油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将牛油提取出来，既得精制牛油。

动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。

动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。

加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。

这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。

凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。

油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。

本工艺是采用在真空状态下熔炼和干燥。

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其特点如下：
（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。

（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。

（3）、可以保证得到优质的油脂。

因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。

（4）、油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。

（5）、得到优质的油渣。

因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变性。

（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。

动物油脂加工成套设备工艺

动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鸡、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。

搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味，大量热量和植物油所没有的营养，能促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。

动物油脂负压熬炼工艺
动物油精炼工艺
领帆机械是一家有着高端工艺技术制造动物油熬炼生产线设备的动物油脂生产设备厂家，以高端工艺技术，优质技术服务，可定制化生产的能力备受世界各地客户的青睐，可到厂参观考察。

牛刮皮油熬炼工艺流程

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1. 原料准备。

原料，新鲜牛刮皮油（带皮）。

牛刮皮油熬炼工艺流程

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