食用鸭油熬炼设备提炼说明
鸡鸭油炼油锅操作规程
鸡鸭油炼油锅操作规程鸡鸭油炼油锅操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好工作服、帽子、鞋套等个人防护装备，并保持清洁。
2. 操作人员在操作锅具之前，必须经过相关培训和qualifikation认证，并持有相关操作证件。
3. 在操作过程中，操作人员禁止穿戴带有金属物品的衣物，以避免发生火花引起火灾。
4. 操作人员必须严格遵守相关操作规程，不得单独进行操作，必要时需要与其他人员协作。
5. 操作人员在操作过程中，必须时刻保持清醒和集中注意力，不得受酒精或药物的影响。
二、设备准备1. 检查炼油锅的设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 清理炼油锅及周围环境，保持干净整洁。
3. 准备好所需的原料、辅助材料和相关工具。
三、操作步骤1. 打开锅盖及安全阀，检查炼油锅内是否有残留物，如有应予清理。
2. 先使用冷水清洁锅内，再使用温水进行冲洗，确保锅内干净无杂质。
3. 关闭锅盖及安全阀，打开燃气开关，点火预热炼油锅。
4. 预热一段时间后，将需要炼制的鸡鸭油倒入炼油锅内，控制好原油的流量，以防溢出。
5. 调整炉火，并使用温度计测量炼油锅内的温度，确保温度控制在适当的范围内。
6. 随着炼油的进行，根据需要加入辅助材料，如脱水剂、除酸剂等。
7. 在炼油过程中，操作人员需要时刻检查炼油锅内的炉火、温度和压力，确保安全稳定运行。
8. 在炼油过程结束后，关闭炉火，等待炖鸡油降至合适的温度。
9. 打开锅盖及安全阀，将炖鸡油倒出，注意防止烫伤，将炖鸡油进行过滤。
10. 清洁炼油锅及周围环境，保持干净整洁。
四、风险防范1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整参数或忽略安全措施。
2. 在操作过程中，应注意火源安全，并定期检查炼油锅的燃气供应管道是否正常，以及炉火的状况。
3. 如发生意外情况，立即停止操作，采取相应紧急措施，并及时向相关负责人汇报。
4. 定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 根据实际情况，制定并落实应急预案，提前做好防范措施和准备，以应对突发情况。
食品炼油机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保食品炼油机操作过程中的安全、卫生和产品质量，特制定本操作规程标准。
二、适用范围本规程适用于食品炼油机的操作和维护，包括但不限于压榨、过滤、加热、冷却等工序。
三、操作前准备1. 检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。
2. 确保操作人员已接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。
3. 准备好所需的原材料、辅料和清洁用品。
四、操作步骤1. 启动设备：开启电源开关，启动电机，使设备进入工作状态。
2. 加载原材料：按照规定比例将原料加入料斗，确保原料均匀分布。
3. 加热：根据原料特性，调整加热温度和时间，使原料达到适宜的炼制温度。
4. 压榨：启动压榨系统，将原料压榨出油脂。
5. 过滤：将压榨出的油脂通过过滤系统进行过滤，去除杂质。
6. 冷却：将过滤后的油脂通过冷却系统进行冷却，使其达到规定温度。
7. 装瓶：将冷却后的油脂装入清洁的容器中，封口。
五、操作注意事项1. 操作过程中应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防意外伤害。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、眼镜等。
4. 注意设备润滑，定期检查油位，及时添加润滑油。
5. 操作过程中，严禁使用明火，防止油脂遇火燃烧。
六、操作结束1. 停机：关闭电源开关，停止设备运行。
2. 清洁：对设备进行清洁，确保设备内外无油脂、杂质。
3. 检查：检查设备各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
4. 关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。
七、维护保养1. 定期检查设备各部件，及时更换损坏的部件。
2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。
3. 定期检查设备电气系统，确保电气安全。
4. 定期对设备进行清洁，保持设备内外整洁。
八、培训与考核1. 对新员工进行专业培训，使其掌握设备操作规程和安全注意事项。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
九、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
鸡鸭油熬炼设备如何才能熟练操作
那么如何才能熟练操作鸡鸭油熬炼设备呢？
鸡鸭油熬炼设备每次榨泊前空机运行1-2分钟，如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
鸡鸭油熬炼加工设备的特点：鸡鸭油熬炼加工设备体积小，占地空间少，容易操作，对操作者无特别说明。设备使用过程中，用电低，各种费用少。鸡鸭油熬炼加工设备属于液压机，压力高、出油率高、油质好备中内旋转设备结构，由卧式圆柱筒体、排气管道、进料装置、出料装置、筒内螺旋装置、清扫装置、拨料板、引风装置、传动装置、除尘设备与电控设备组成。
把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面。否则，会合不上上顶板。
鸡鸭油熬炼设备关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。
新乡红阳机械专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
食用油精炼设备及原理
食用油精炼设备及原理
嘿，咱今天来聊聊食用油精炼设备及原理哈。
你想啊，咱们平时吃的那些香喷喷的油，可不是直接从地里或者机器里出来就能用的哟！这中间得经过一系列的加工呢，就好像灰姑娘要经过打扮才能变成美丽的公主一样。
食用油精炼设备就像是一个神奇的魔法箱。
它里面有好多不同的部分，每个部分都有自己独特的作用。
首先呢，有个叫做“过滤”的环节，就像我们筛沙子一样，把那些杂质啊、小颗粒啊都给筛出去，留下纯净的油。
然后啊，还有“脱酸”这一步，就好像是给油洗了个特别的澡，把里面一些不太好的酸性物质给洗掉啦。
接着呢，“脱色”环节就登场了，让油变得更加清亮透明，就像给油做了个美容。
这些原理其实并不复杂啦，你可以想象一下，油在这些设备里就像是在参加一场变身秀，经过一道道关卡，最后变得又干净又漂亮，成为我们餐桌上美味的助力者。
所以啊，可别小看了这些食用油精炼设备和它们背后的原理哦，它们可是为我们的美食生活立下了大功呢！。
小型食用油精炼机设备工艺原理
小型食用油精炼机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，对食用油的质量和卫生要求也越来越高。
越来越多的人开始选择自己在家中进行精炼油的制作，小型食用油精炼机设备就应运而生。
本文将介绍小型食用油精炼机设备的工艺原理。
一、小型食用油精炼机设备介绍小型食用油精炼机设备是一种将油脂中的杂质、色素、异味等成分都去除，使其达到国家标准的专业设备。
它首先将原料油进行脱酸、脱水等预处理工艺，然后再进行蒸发浓缩、蒸馏、脱去游离脂肪酸、冷凝等深度精炼，最后通过活性白土脱色、高温蒸馏、热水洗涤、除杂、除异味等多个工艺步骤，最终获得高品质的食用油。
二、小型食用油精炼机设备工艺原理1. 预处理工艺原料油中的杂质主要有游离脂肪酸、磷脂、蛋白质、胆固醇、杂色物等，而这些杂质都会影响油质的口感、气味、稳定性、营养成分等。
在精炼过程中，预处理工艺是非常关键的一步。
预处理主要分为脱酸和脱水两步：脱酸脱酸的目的是去除原物料中的游离脂肪酸，使其达到国家标准。
脱酸采用碱炼法或闪蒸法。
碱炼法是指将原物料与碱液混合后进行热反应，使游离脂肪酸与碱液中的氢氧根离子发生酯化反应，生成肥皂。
肥皂与水相分离，再通过加入酸将肥皂分解，最终得到去酸的原料油。
脱水脱水的目的是去除原物料中的水分。
在脱水前，需要将原物料进行去酸处理。
脱水的主要方法是蒸汽加热蒸发法，将原物料在加热的条件下使其内部水分蒸发，最终获得较为干燥的物料。
2. 深度精炼工艺经过预处理后，原料油还需要进行深度精炼，使其更加纯净。
深度精炼工艺主要包括以下步骤：蒸发浓缩蒸发浓缩的目的是使蒸发器中的原料油浆变为稠油，去除其中的水分和挥发性物质。
蒸馏在蒸馏塔中，利用空气或惰性气体等将原料油的各种组分分离出来，使得不同组分可以被单独回收或处理。
常用的蒸馏方法有真空蒸馏和气体蒸馏。
脱去游离脂肪酸游离脂肪酸是影响油质的重要因素之一。
通过加入酸、碱等化学试剂去除游离脂肪酸，得到更加纯净的原料油。
冷凝冷凝是将精炼油蒸馏后的蒸汽冷却液化，根据不同液化温度将蒸汽中的不同组分分离出来。
食用油提炼设备的操作要点
食用油提炼设备是一种利用螺旋正转的挤压力来对油料纤维进行挤压破碎，食用油提炼设备在工作时，由电动机传动，通过变箱的变速从来传动至主轴带动螺旋挤压，当油料完全被挤干后会通过出料口将物料排出。
但是如果设备使用操作不当，造成的损失就大了。
在使用设备时要注意检查皮带的松紧情形是否正常，需不需要调整；检查设备拉杆螺丝紧固是否宽裕；运行情况是否正常；滤油机等运转是否正常，油管是否阻塞。
还要注意设备的各部轴承温度不应超出50-60度；螺旋与榨膛的互相合作位子是否正常，是否倾斜与串移；注意电机的负荷、温升、声音状况；注意漏斗是否阻塞，给料量是否偏向一侧。
当滤油机发生发生故障时，厢式压滤机滤板损坏为常见故障。
若是滤板损坏的数量较多时，就要考虑一下是否与以下因素有关了。
查看一下滤油机的滤板原料的选型和给料泵的扬程是不是匹配；滤板的制作质量。
在滤油机正常条件下，滤板两边压力处于平衡状况。
当滤板的两边处于不一样的过滤期间，即一侧为过滤，另一侧为液力揉捏，滤板两边形成了压力差，然后损坏滤板。
有可能是：滤板的进料孔阻塞；卸料过程中，滤板两边残留的泥量相差大。
避免设备大量冒渣，设备首先需要磨合工序，只有磨合好，后期榨油才能减少不必要的麻烦。
如果油料塑性不好，出饼困难，会使设备榨膛压力增加，这样也容易冒渣。
对于不好压榨的油料，可适当的增加水分并提高设备温度，以增加油料的塑性。
在食用油提炼设备生产过程中,要经常检查设备的磨损和腐蚀程度，一旦确定不能正常使用之后要立即更换新的配件。
还需要经常性的检查设备的密封部件是否能够正常工作，及时做好更换维护工作。
假设设备在运行中出现故障，要立即停车检查，及时排除故障对设备进行安全检修。
并且需要定期清理设备上的油垢污垢。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理
食用油精炼设备的原理主要包括以下几个方面：
1. 预处理：将原油经过去杂质、除酸去嗅等工艺处理，去除杂质、酸、臭味等。
2. 脱蜡工艺：通过低温脱蜡技术，将原油中的固态蜡质脱除，提高油品的透明度和质量。
3. 精炼工艺：通过蒸发、脱色、蒸馏等工艺步骤，去除油中的杂质、色素、异味等，提高油品的纯度和质量。
4. 脱酸工艺：通过碱处理、蒸发等工艺步骤，使油中的酸质被中和和蒸发出去，降低油品的酸值和酸度。
5. 去水工艺：通过蒸发和真空技术，将油中的水分蒸发和吸附，降低油品的含水量。
6. 氢化工艺：通过添加氢气反应，将油中的不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸，提高油品的稳定性和抗氧化能力。
7. 过滤工艺：通过过滤器将油品中的微小颗粒、残渣等物质去除，提高油品的干净度和透明度。
总体来说，食用油精炼设备通过上述工艺步骤对原油进行预处理和精炼处理，去除各种杂质、酸、臭味等物质，提高油品的质量和纯度，从而满足食用油的卫生要求。
食用油精炼需要的技术步骤和工艺说明
食用油精炼需要的技术步骤和工艺说明食用油的精炼已经是现在很多人都看到的项目，因为现在的食用油需要食用安全，而毛油来说一般是没有问题的，可以自己食用，但是对于销售就不行了，毛油是不允许销售的，因为其中很有很多的杂质并不能达到一个商品食用油的标准，我们常见的食用油都是经过大的精炼油厂家精炼油包装出品的，所以如果想要把自己的植物油商品化，就需要植物油的精炼油的设备，植物油的一个精加工也将是以后的发展方向，越往后面的产物赢利就会越高，所以很多的正在做初级榨油的榨油坊可以考虑上个小型的精炼油设备，经过小型的精加工后转型都是不错的投资创新创业，今天博科就给大家说说精炼油设备的技术工艺步骤和工艺说明。
毛油精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
浸出毛油精炼。
以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。
主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。
毛油脱胶。
把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。
脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。
精炼油设备工艺流程图：脱酸。
是脱除毛油中游离脂肪酸。
这是整个精炼过程中最关键的阶段。
脱酸的方法很多，应用最广泛的是碱炼法，即采用碱来中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸生产肥皂从油中分离析出。
脱色。
采取吸附脱色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多环烃、残留农药。
脱臭。
脱臭不仅可以除去毛油中的臭味物质，提高油脂中的烟点、改善油的风味，还能有效除去污染，同时还能除去过氧化物及其分解产物，除去霉烂油料中的蛋白质挥发性分解物，除去小分子量多环芳烃等残留农药，使之降至安全程度内。
鸡鸭油成套熬炼设备熬炼过程
首先我们要对冻鲜的鸡肠油进行拆包，然后对鸡肠油进行破碎，将它破碎成很小的颗粒，然后输送到预热锅进行预热。
让鸡肠油加热后变成固液混合的状态后，在输送到我们的动物油熬炼锅内进行真空微负压熬炼。
这里说一下我们的负压熬炼锅，我们锅的内胆用的是高锰合金材质的，不会生锈，不会因为长期使用生锈影响油脂的颜色和品质。
鸡肠油在这个锅内实现油水渣的分离。
然后我们对油进行脱水，这个要在真空的环境下进行，将鸡肠油里面的臭味和杂物从油里分离出来，然后油跟着进入到冷凝器进行冷水循环的冷却。
紧接着我们的油渣分离设备将油和油渣进行分离。
油渣通过榨油机设备进行压榨，经过压榨之后，压榨的油饼输送到肉粉车间。
出来的初始鸡肠油要经过滤油机的过滤，经过过滤之后，就能得到鸭肠油初油，也叫鸡肠毛油。
动物油提炼设备提炼原理及生产工艺介绍
1、动物油熬油锅锅体：本产品锅体为一次冲压成型的半球体不锈钢锅体（编号可查询），整体圆度误差小，搅拌器与锅体贴合度高，避免糊锅现象出现。
2、动物油熬油锅加热系统：燃气加热、动物油熬油锅电加热导热油加热、电磁加热、动物油熬油锅蒸汽加热、动物油熬油锅柴油加热、动物油熬油锅甲醇加热等多种加热方式满足客户炼制不同动物油生产工艺的技术要求。
燃气加热（天然气、动物油熬油锅液化气）；全自动电子打火，防风安全警报，安全系数高；作为酱料炒锅能够炒锅地道爆香味道，口感醇正；
用电磁加热：电磁加热设备分为5档可调可控，温度升降灵活，节能环保；
柴油加热甲醇加热等特殊加热方式是按照客户当地的燃料资源决定的。
3、动物油熬油锅搅拌系统：搅拌方式采用特殊的倾斜转动，使行星是搅拌器与锅体充分接触，实现转动与自传的不整数转动比，使锅内无搅拌死角，物料搅拌混合更均匀，搅拌器采用聚四氟乙烯的刮板与锅体的贴合度高，刮底更彻底，不容易产生糊锅现象。
4、动物油熬油锅调速传动装置：搅拌轴使用先进的转动与密封结构，使锅内洁净，卫生；调速采用变频调速动力，运行平稳。
5、动物油熬油锅锅体翻转系统：液压升降方式，实现搅拌与锅体分离后进行液压倾斜倒料，可倾斜90°角，倒料无死角，易于清洗，降低劳动强度。
手动：整锅通过蜗轮、动物油熬油锅蜗杆手动翻锅出料，安全、动物油熬油锅稳定、动物油熬油锅可靠。
随着科技水平的发展，动物脂肪熬油设备生产厂家也是多种多样，不同的生产厂家具有不同的生产技术、不同的材质，使得产品的价格也参差不齐。小编建议选择性价比高的产品，而非仅仅价格便宜的产品。
动物油熬炼设备主要由锅体、动物油熬油锅架体、动物油熬油锅搅拌系统、动物油熬油锅加热系统、动物油熬油锅调速传动装置、动物油熬油锅搅拌轴、动物油熬油锅锅体翻转系统等组成。
动物油熬油机设备的操作及注意事项
大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼动物油的呢？动物油熬油机设备在操作时又有什么注意事项呢?下边我们一起了解了解一下吧。
动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
1、水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
2、高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制动物油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，动物油不宜贮存过久，当动物油变质并有酸味的时候，切忌食用，因
为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
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鸡鸭油加工设备工艺流程
鸡鸭油加工设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍鸡鸭油加工设备工艺流程！炼制鸡鸭油的生产厂家都知道，对于一台比较优质的炼油设备来说，如何保证有较高的出油率是最为重要的。
油料作物在进行压炼之前要保证整洁，不能含有杂质，杂质会影响到成品油的质量，在进行压炼之前一定要清楚杂质，这样能够提高出油率，另外对于压炼工艺来说，有多种，热炼，冷炼，炼油设备也有这些，采用热炼工艺不仅不会对营养物质进行破坏，还能够保证出油率在原有基础上有较大提升。
对于要选择的炼油设备来说，不仅仅是要保证油品的质量，还应该要将出油率进行大大的提升，在进行相关的考察发现，采用热炼技术炼制鸡鸭油可以有效的提高出油率，不仅仅是油品的质量符合了国家的标准，还保证了原有的营养物质不会被破坏，这都是采用了宏日机械所提供的工艺以后带来的好处。
一、鸡鸭油油脂负压熬油工艺1.鸡鸭油油脂负压熬油熬炼车间工艺流程：2.鸡鸭油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
动物油成套设备工艺流程
动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂，油脂可用来做食用油或者饲料油，残渣可用来制造饲料。
一般工艺流程：动物油脂精炼设备，“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。
动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。
动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。
安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。
根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。
通过近几年的实际生产运行，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油大化。
设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜自动控制系统。
该设备适用领域：牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。
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公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。
100吨油脂精炼设备选型计算说明书
100吨油脂精炼设备选型计算说明书油脂精炼是将原油脂进行处理、提纯和加工的过程，以获得高品质的成品油脂。
在进行油脂精炼过程中，选择适合的设备是至关重要的。
本文将以选型计算说明书的形式，介绍100吨油脂精炼设备的选型计算。
1.原料特性分析在进行设备选型计算之前，首先需要对原料进行特性分析。
原料的特性包括温度、压力、流量、化学成分等。
对于油脂精炼设备，需要考虑原油脂的种类、含水量、含杂质程度、酸价等。
通过对原料特性的分析，可以确定设备选型时需要考虑的因素。
2.设备功能需求确定根据油脂精炼的过程流程，确定所需的设备功能。
例如，油脂精炼过程通常包括去酸、脱色、脱臭等步骤，因此需要相应的设备来满足这些功能。
根据原料特性和所需处理的量，确定设备的规格和数量。
3.设备选型计算根据原料特性和设备功能需求，进行设备选型计算。
选型计算包括以下几个方面：(1)容量计算根据原料的处理量和设备运行时间，计算设备的容量。
以100吨油脂精炼设备为例，如果需要处理100吨原油脂，且设备运行时间为8小时，设备的容量应为100/8=12.5吨/小时。
(2)传热计算油脂精炼过程中常常涉及传热操作，如脱色、脱臭过程中的蒸汽加热等。
根据原料的特性和所需的传热量，计算出所需的传热面积以及传热介质的流量和温度。
(3)设备尺寸计算根据设备的容量和所需处理的量，计算出所需设备的尺寸。
例如，对于脱臭塔，需要计算出塔的直径、高度和厚度。
(4)设备选型根据设备的尺寸和传热需求，选择适合的设备型号和规格。
考虑到设备的性能、稳定性、能耗等因素，选择最佳的设备供应商和设备型号。
4.设备选型报告撰写将设备选型计算的结果整理成选型报告。
选型报告应包括设备选型的依据、计算结果、设备参数和供应商选择等内容。
同时，在撰写选型报告时，需要考虑到安全、经济、环保等方面的因素，结合实际情况进行综合评估。
选型计算说明书的要点如上所述。
通过对原料特性的分析和设备功能需求的确定，进行设备选型计算，选择合适的设备型号和规格。
食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程
食用油精炼工艺流程主要包括以下步骤：
1. 脱胶：主要设备包括水化罐、离心机。
食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、溢锅，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。
脱除毛油中的磷脂、黏液质、树脂、蛋白质、糖类、微量
金属等，一般采用水化法、酸炼法等。
2. 脱酸：主要设备包括碱炼罐、水洗罐、离心机。
游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，用食用级碱液中和法脱除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
3. 脱色：主要设备包括脱水罐、脱色罐。
粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去采用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
4. 脱臭：主要设备包括脱臭罐、脱臭塔。
油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。
5. 脱蜡：主要设备包括结晶罐、板框过滤机、制冷机等。
请注意，不同的食用油精炼工艺可能会有所不同，建议根据实际情况进行选择和调整。
食用油脂精炼工艺及其他知识
毛油是怎样被精炼油设备炼成的毛油是油料种籽被压榨或浸出后的油脂，而精炼油设备就是要去除油脂中有害的物质，保留对食用，营养和贮存有益的物质。
毛油精炼的过程如下精炼油设备一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。
一、油脂精炼目的：油脂精炼通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
二、油脂精炼的方法：根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。
例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。
由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。
油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。
机械方法（1）沉淀①沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。
②沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。
③沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。
由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。
因此，杂质的自然沉淀速度很慢。
另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。
但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。
沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。
动物油熬炼设备提取流程
动物油的油脂与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。
特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味；动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。
而动物油脂的提取工艺与植物油也有所不同，需要使用专用的熬制设备。
一、提取工艺熬炼法：通常用于动物油脂加工，动物脂肪经高温熬制后，组织中的脂肪酶和氧化酶可全部被破坏。
经过熬炼后的油脂即使有少量的残渣存在，油脂也不会酸败。
因此熬炼法在卫生学上认为是较完善的加工方法。
但熬炼的温度不宜过高，时间不宜过长，否则会使部分脂肪分解，油脂中游离脂肪酸量增高。
且温度过高容易使动物组织焦化，影响产品的感官性状。
动物油和植物油相对，动物油，即动物油脂，是动物的脂肪，供人类食用的动物油一般来源于猪、牛、鱼等，可用于加工食物，令食物具有肉类的鲜香。
佛教中属于荤菜用物。
搭配吃油较大的素食，比如茄子、萝卜等，会有令人食欲大开的清甜味道与肉食的风味、大量热量和植物油所没有的营养，促进人体对食材的营养吸收，尤其是维生素。
但动物油也有弊端，食用过多会引起一些疾病、不适。
部分患病人员要严格控制摄入量，甚至不能食用动物油。
二、动物油设备正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
精炼分为（脱磷、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、经过新乡市红阳油脂工程技术有限公司的设备精炼后成雪白色。
三、动物油、食用油的消费趋势食用油的消费将由散装油向小包装精致油方向发展。
这样小小的转变将造就一个市场容量超过200亿，年增长速度超过30%的小包装食用油大市场。
而中国油脂产业总体增长大约在5%-6%，小包装油的增长幅度远远高于散油的平均增长。
现阶段，小包装油已在城市市场打开销路，并逐步向农村市场渗透。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
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鸭油和其他的动物有比起来，食用的健康性和安全性会更要好一些，更有利于人体的调理，有很好的润肠作用，能够达到很好的补充营养的作用，适合身体虚弱的人吃。
食用鸭油熬炼设备是一种应用广泛的产品，其自身优势也比较多，主要包括加工成本低、出油率高、劳动效率高、劳动强度低、设备安全可靠、操作维修方便、环境卫生条件好等。
中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。
生成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油酸价含量，酸价含量越高，油耗越大。
物理脱酸是指在高度真空条件下，将蒸汽通入油脂中，利用蒸汽将游离脂肪酸携带，同时去除气味物质和不皂化物的一种方法，与化学脱酸相比，物理脱酸没有皂脚产生，油脂损耗低，游离脂肪酸质量高，操作简单，需要水和动力少，投资低，一些热敏性色素和臭味物质也会被蒸汽带走而除去。
物理精炼又称蒸馏脱酸，是指油脂的脱酸不是用碱类进行化学中和，而是借真空水蒸汽蒸馏达到脱酸目的的一种精炼方法。
目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。
化学脱酸又称碱炼脱酸，是油脂工业中脱酸普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚的形式沉淀。
该法脱酸较为彻底，油脂质量稳定。
但弊端也显而易见，化学脱酸，通常使用苛性碱(氢氧化钠)。
以上就是精炼设备生产线中包含的一些设备，当然这些设备根据需求者的需要，有些设备会没有，这只是少数，大部分的是包含这些设备的。
至于具体价格则需要根据自身需求型号来咨询厂家获取！毕竟不同型号的涉笔厂家价格也是不同的。