设备管理事故案例分析--机械设备

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设备事故管理及典型分析

设备事故管理和典型事故案例分析安徽海螺水泥股份有限公司装备部2010年7月培训材料内容概要设备事故概念设备事故分类事故处理原则事故处理程序责任追究与经济赔偿事故案例分析培训材料第一部分设备事故概念设备事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。

培训材料第二部分设备事故分类¾一般设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失10万元以下的设备事故。

¾重大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。

¾特大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的设备事故。

¾特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由子公司负责组织处理。

培训材料第三部分设备事故处理原则事故处理必须遵循“四不放过原则”：即防范措施没有制订和落实不放过，相关人员未受到教育不放过,原因不清不放过，责任者未经处理不放过。

培训材料第四部分事故处理程序一般设备事故由子公司经理部研究决定，重大以上设备事故由子公司经理部研究提出初步意见后报公司办公会研究决定。

一般设备事故在事故处理结束时，填报设备事故管理报表上报。

重大、特大设备事故发生后应在第一时间（1小时内）电话报告，重大设备事故书面报公司分管领导和分管部室，特大设备事故书面报公司董事长、执行董事和主要领导。

培训材料第五部分责任追究与经济赔偿•根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据《员工管理实施细则》，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系及月度考核等处分。

情节严重触犯法律的，移交司法机关处理。

•根据《员工管理实施细则》，在给予上述行政处分的同时，对事故所造成的直接经济损失相关责任人要承担一定比例的赔偿（扣除保险理赔后的经济损失）。

机械安全事故案例分析

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。

本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。

案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。

经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。

2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。

3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。

案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。

事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。

2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。

3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。

案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。

事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。

2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。

3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。

通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。

2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。

3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。

4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。

在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。

案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。

设备故障及事故案例

典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。

机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。

也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。

目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。

机运专业岗位事故案例分析

机运专业岗位事故案例分析案例：机运专业岗位事故案例分析一、事故概况某机运公司在搬运一台重机时发生了一起严重事故。

该重机重达20吨，由一台专业搬运设备进行操作。

在搬运过程中，由于搬运设备操作不当，导致重机倾斜并最终倒塌，造成了重大人员伤亡和财产损失。

二、事故原因分析1.操作人员资质不符合要求经过调查分析，事故发生时的操作人员虽然有一定的机运经验，但其并未取得相应的相关操作证书和培训资质。

在操作过程中，由于对机械设备的操作规范和安全要求不熟悉，无法准确判断重机的倾斜角度和重心位置，因此造成了事故的发生。

2.操作设备失灵在调查过程中，发现搬运设备在事故发生前未进行定期检查和维护保养。

其中液压系统存在故障，导致搬运设备无法稳定运作。

在搬运重机过程中，液压油缺乏稀释，导致搬运设备升降不稳，最终无法支撑重机的重量，进一步加剧了倾斜的风险。

3.管理不严格机运公司的管理人员未能对操作人员进行严格的考核和培训。

在操作人员与设备配合配合时，缺乏有效的沟通交流，从而无法及时发现和解决安全隐患。

此外，机运公司没有建立相应的应急预案和安全管理制度，并未对事故风险进行充分的评估和控制。

这些管理上的不严谨，导致了事故的发生和后果的严重性。

三、事故教训与改进措施1.加强员工培训和证书管理机运公司应加强对操作人员的培训，确保其具备相关的证书和资质，并定期进行复核和更新。

同时，引导员工掌握正确的操作技能和安全意识，提高对搬运设备的认识和了解，从而减少操作失误和事故的发生。

2.规范设备维护保养机运公司应建立定期的设备维护保养制度，确保搬运设备的正常运行。

要定期对设备进行检查，修理和更换故障部件。

在搬运过程中，要加强对设备的运行状况的监测和评估，确保其工作正常，避免故障的发生。

3.完善管理制度和应急预案机运公司应建立健全的管理制度和应急预案，包括明确的责任分工和工作流程，以及安全责任制度和奖惩机制。

要做好风险评估和管理，在搬运过程中根据实际情况制定合理的工作方案，并进行定期演练和培训以应对突发事件。

皮带机事故案例分析

皮带机事故案例分析xx年xx月xx日•事故案例介绍•事故原因分析•事故防范措施•事故应对策略目•事故引发的思考录01事故案例介绍某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。

该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。

操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。

设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。

事故产生的影响事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损失。

事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，需要进行整改和提升。

事故造成生产线停工，直接经济损失达数百万元。

02事故原因分析由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增加。

机械故障原因皮带机设备老化皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。

零部件损坏皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。

机械设计不合理恶劣天气如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。

地震、滑坡等自然灾害自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。

环境因素影响误操作操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。

安全培训不足操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。

擅自离岗操作人员擅自离岗，未能及时发现并处理设备故障。

人员操作不当如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。

电力故障设备安装不当产品质量问题皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。

皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。

03其他可能原因020103事故防范措施对皮带机进行定期检查，确保驱动装置、轴承、皮带等关键部位无异常磨损或损坏。

定期检查定期对轴承、链条等部位进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。

润滑保养发现皮带磨损严重或出现裂纹时，应及时更换，避免事故发生。

及时更换加强设备维护和保养采取有效的防尘措施，如安装除尘设备或提供封闭式作业环境，以减少皮带机内部的粉尘污染。

优化工作环境和条件防尘措施对工作环境温度进行控制，避免高温导致设备故障或皮带磨损加剧。

起重机械安全事故案例分析(桥式_门式)

结构件损坏事故
安装和检修中的事故
触电事故
违章作业事故
4
取物装置事故
吊钩冲顶坠落
吊钩相撞坠落事故吊钩钢丝绳脱槽事故龙门梁脱钩事故吊具使用不当引起的死亡事故吊物工具脱出砸人事故系物索断裂引发的伤亡事故
5
吊钩冲顶坠落之一
1. 事故简介
1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉断钢丝绳，吊钩坠落，砸死一人
5. 事故的预防对策
加强安全管理和设备管理；加强员工的安全知识、技术知识和操作技能培训；修复或更换吊钩组。
19
吊钩钢丝绳脱槽事故
1．事故简介
1989年3月9日，某烧结厂用桥式起重机吊钢板，在空钩下落的过程中，吊钩滑轮组上的一侧钢丝绳脱槽，吊钩下落，砸死一人。
2. 事故发生过程
某钢铁公司烧结厂机修车间对一系列2号烧结机进行16小时的定修。架工班班长甲安排工人乙带领3名架工将零米处的钢板吊运到距地面15.8m高的炔结机平台上。乙安排一人开起重机，另外二人到零米处撬钢板、绑绳扣，乙则站在烧结机平台上指挥。在乙的指挥下，在对起重机设备进行检查后，就对准吊装孔放钩，当空钩降至离地面5～6m处时，丙来到吊装现场，主动帮助橇钢板，乙发现后立即指挥停降吊钩，此时，吊钩滑轮组一侧的钢丝绳突然跳槽脱出滑轮外，导致空钩加速下降，砸中丙的肩部，经医院抢救无效死亡。

6
吊钩冲顶坠落之一
3．事故原因分析
(1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲顶坠落。 (2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后，司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。 (3)管理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐

装载机事故案例分析

在进行土方作业时，装载机突然失控，冲向一旁的工人，造成人员伤亡。
事故结果
事故造成1名工人死亡，2名工人受伤。装载机严重损坏，需要维修。
02
事故原因分析
机械故障
总结词
机械故障是装载机事故的主要原因之一，包括发动机、传动系统、制动系统等关键部件的故障。
详细描述
由于装载机的工作环境恶劣，长时间高强度作业容易造成机械部件磨损、老化或损坏，导致机械故障。例如，发动机油泵损坏、传动轴断裂、刹车失灵等，这些故障都可能导致装载机失控，引发事故。
人为操作失误
总结词
人为操作失误是装载机事故的另一个重要原因，包括驾驶员技能不足、违规操作、疲劳驾驶等。
详细描述
一些驾驶员未经充分培训或技能不足，对装载机的操作不熟练，容易发生误操作。同时，一些驾驶员为了追求效率，违规操作，如超载、超速、不按规定路线行驶等，也增加了事故发生的概率。此外，疲劳驾驶也是一大隐患，驾驶员在疲劳状态下容易注意力不集
中，反应迟钝，导致事故发生。
环境因素
总结词
环境因素也是影响装载机事故的一个重要原因，包括天气、地形、作业场所等。
详细描述
在恶劣天气（如暴雨、大雾、冰雪等）或复杂地形（如陡坡、弯道、狭小空间等）下作业，装载机容易失控或发生侧翻。此外，作业场所的地面状况、照明条件等因素也可能影响驾驶员的视线和判断，从而引发事故。
鼓励操作人员之间进行经验交流，共同提高操作水平。
完善安全管理制度
制定安全操作规程
明确装载机操作的安全要求，制定安全操作规程。
强化安全检查
定期对装载机进行安全检查，确保设备符合安全标准。
安全考核
对操作人员进行安全考核，确保其了解并遵守安全管理制度。

机械设备事故案例分析

机械设备事故案例分析^p机械设备事故案例分析^p 参考资料（内部资料、注意保密、请勿外传）一、20_年12月28日夜：0931风机叶轮损坏事故原因：主要原因是叶轮中盘严重磨损后从叶轮轴上脱离后高速运行而致，专业技术管理意识不够超前主动，技术不全面是本次事故的次要原因。

专业管理部门技术管理和基础管理不到位，也是重要原因之一。

防范措施：1、专业技术人员根据风机设备的运行规律对其运转部位进行定期检查；2、专业技术管理部门进一步强化基础管理工作，规范整理检修记录，准确把握设备运行状况，超前主动安排对设备进行例检。

二、20__1年1月25日下午：2528篦冷机二段主轴断裂事故原因：内外托轮在上次检修时调整不到位，运行使用中内托密封损坏使轴承卡死，造成内外托轮磨损不均，从而导致框架部分变形，使篦床在运行中活动框架、篦板、主轴等重量主要由外托轮来承担，从而造成主轴外伸梁结构转变成简支梁结构受力，增大主轴的支承负荷，固定篦板与活动篦板间隙减少，相互摩擦增加二段传动负荷，是造成本次主轴断裂的主要原因，疲劳断裂是造成本次损坏的主要因素。

运行负荷大是导致主轴断裂的直接原因。

防范措施：1、对二段活动框架各托分界线应定期检查其磨损和润滑情况，适时进行调整；对其托轮润滑密封结构在检修时进行改造，确保良性润滑；2、为防止活动框架对主轴的窜位，对活动框架设导向轮装臵，限制活动框架的侧向活动，同时禁止在主轴上进行焊接作业；3、工艺操作上要稳定回转窑工况，加强监控，避免料层过厚和积大块现象。

三、20__1年10月26日22：36：2513减速机齿轮损坏事故原因：1、从两次损坏及检修情况看，发现传动齿轮在啮合时，啮合线较短，造成承载面积过小，局部负载超过设计负荷要求，而导致齿轮断裂；2、厂家提供图纸偏心套调整机构与现场实际不符，针对齿轮啮合时相关技术数据现场没有任何调整手段，因此其设计缺陷是造成两次齿轮轴过早损坏的重要原因；3、减速机本身的加工误差也是造成两次齿轮轴过早损坏的重要原因；4、现场无法按说明书要求进行必要的磨合运行，是导致损坏的客观原因；防范措施：1、抓紧与南京联系，订购一套减速机总成备件及时交货；2、为保证近期内窑系统运行需求，抓紧采购齿轮轴等相关备件，作为突发性故障应急备用；3、在目前日常运行中，根据运行保驾要求，认真做好规范使用和临近工作，及时掌握该机运行状况。

机械安全事故案例分析及安全管理知识

机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作人员无证上岗。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。

装载机事故案例分析讲述

线。在运输过程中注意停放姿势，动臂不能超过驾驶室高度，避免运输过程中损坏动臂；
4、不要试图在35度以上的角度上长时间作业。实际工作时，作业环境甚至
会有斜度较大的坡，此时操作一定要小心，因为一旦发生倾翻事故，保险公司可能会拒赔。系好安全带,在上坡或下坡时要把铲斗放在行走方向,离地约 0.5-1米。如果出现跑偏等情况，原路退回，严禁在坡上转弯。
13 2019/2/7
装载机翻车亡人事故
麻痹大意事故随后而来
（二）间接原因管理
现场监管不力未建立特种作业许可制度
设备
租用资质证件不齐全机具
车门无锁
对违章行为视而不见、见而不管
死者溜岗串岗、无证上岗
安全教育不到位无证操作上岗下车时不取钥匙无安全预防措施整体安全意识淡薄
造成亡人事故原因
认为违规行为不可能带来伤害
人员
方法
环境
14 2019/2/7
装载机翻车亡人事故
麻痹大意事故随后而来
给我们的警示：
警示一、施工现场不租用资质证件不齐全的特种设备使用。警示二、严禁违返国家特种作业许可法规、违返企业严禁溜岗串岗、严禁无证上岗的规定，擅自操作装载机。警示三、加强集团公司<反违章禁令>宣传贯彻落实，建立健全设备管理制度，操作规程，严格各项制度执行力。
安全生产；

最好不要在坡度超过30度的情况下长时间工作，一是不安全，二是如果长时间倾斜角度过大，机油吸油泵吸不到充足的机油，容易损伤
发动机；

在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行作业。

机械安全事故案例分析及安全管理知识

预防措施
加强对机械设备的检查和维护，确保设备安全可靠；同时，加强设备安全管理，防止类似事故再
次发生。
02
机械安全管理基础知识
机械安全管理体系
机械安全管理体系的概念
机械安全管理体系是一种全面的、系统的安全管理方法，旨在确保机械设备的整个生命周期都得到充分的安全管理和控制。
机械安全管理体系的构成
致其受伤住院。
原因分析
经调查发现，该部件的连接螺栓松动，但操作人员未及时发现并紧固，导致部件脱落。
预防措施
定期对机械部件进行检查和维护，确保部件连接牢固，防止因部件脱落导致的事故。
案例二：机械运转失控事故
01
02
03
事故描述
某纺织企业的一台纺织机在运转过程中突然失控，导致棉纱大量涌出，现场工作人员紧急疏散。
机械安全风险评估是对机械设备在使用过程中可能存在的危险和危害进
行识别、评估和控制的系统过程。
02 03
机械安全风险评估的内容
机械安全风险评估通常包括危险源的识别、风险评估、风险控制等方面的内容，对机械设备的安全性能和操作人员的安全状况进行全面的评估和分析。
机械安全风险评估的意义
机械安全风险评估能够有效地预防和减少机械事故的发生，保障操作人员的人身安全。
详细描述
操作者需要了解机械的安全操作和维护规程，以便正确地使用和维护机械。培训应由专业人员提供，并应包括理论和实践部分。此外，应定期进行复习和更新，以确保操作者始终了解最新的安全要求和最佳实践。
04
机械安全事故应急处理
制定应急预案和程序
明确应急预案的目标和范围，制定相应的应急程序和操作流程。
进行事故调查和分析，采取改进措施

特种设备(锅炉、压力容器、起重机械、电梯、叉车、压力管道)事故案例分析

宁波市大自然新型墙材有限公司
蒸压釜爆炸事故
直接原因
筒体由于气体反推力的作用，拉脱固定
支座，向后移动，致墙倒人亡。
无证上
操作不

主要原因 1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况，未经有效确认即开始升压，导
岗当致啮合齿局部受力过大，被压溃滑脱，
太酿引起事故，属于典型的操作不当。
特种设备事故案例
共同努力，建设平安企业！
安全生产、人人有责
为了您和家人的幸福，请照章使用特种设备！
1.部分单位的特种设备未进行注册。
• 《特种设备安全法》第三十三条规定：特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
此后不久此后不久工人工人吴某吴某发现发现圆形水箱圆形水箱中水温达中水温达8080左右左右正常工作温度为正常工作温度为5050左右左右担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏担心过高的水温进入转轱后会把皮料烫坏于是于是将分汽缸上的通往将分汽缸上的通往圆形水箱圆形水箱的出汽阀关闭的出汽阀关闭而此时通往而此时通往方形水方形水箱箱的出汽阀已处于基本关闭状态的出汽阀已处于基本关闭状态锅炉内压力因无法有效释放锅炉内压力因无法有效释放而急剧上升而急剧上升约半小时后锅炉发生超压爆炸约半小时后锅炉发生超压爆炸
• 场（厂）内专用机动车辆是违章作业或操作不当，全部是叉车事故；
• 客运索道和大型游乐设施是设备隐患和非法使用。
2017年特种设备事故统计分析
• 与2016年相比，事故起数减少1起，下降 0.44%；死亡人数减少3人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万台设备死亡人数为0.46，与2016年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。

事故案例分析

预防措施——钢丝绳
• 1. 故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
•
起重车体很重．在运行时惯性很大．与起重机正常运转时立刻反转急刹车，会使整个运行机构产生很大的扭矩．有损于传动系统．严重时使传动轴扭断、还可能使车体扭斜变形；反转急刹车还会使齿轮联接系统发生猛烈冲击，损伤齿轮，造成设备事故；反转急刹车还会使电功机产生很大扭矩和很强的电流，严重的会烧坏电动机。 • 反转急刹车还会使空中吊物发生摆动造成吊物坠落。所以，在工作中，除遇有为了避免发生事故的特殊危险情况以外，不允许反转急刹车。
• 2 准。是指被吊物“落点准”、“到位准”和 “估重准”。要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性。在操纵手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位。
对大型构件、机器、设备的起重安装，有时要求精确到毫米，这就是“到位准”。这时吊钩起升或下降要“微动”，只有充分掌握起重机性能，并有一定经验积累才能做到得心应手。
• 钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求： Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力； Pd——钢丝绳的破断应力；
n——安全系数。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中：Q——起重机的额定起重量；
q——吊钩组重量；
a——滑轮组承载的绳分支总数；
η——滑轮组的总效率。

设备事故案例分析

设备事故案例分析目录1. 事故概述 (2)1.1 事故背景介绍 (2)1.2 事故主要特征描述 (3)1.2.1 事故类型及程度 (5)1.2.2 事故损失情况 (5)1.2.3 事故影响范围 (6)2. 事故成因分析 (7)2.1 物理因素分析 (8)2.1.1 设备结构及设计缺陷 (9)2.1.2 外界环境影响 (10)2.1.3 物料及加工缺陷 (11)2.2 人为因素分析 (12)2.2.1 操作失误 (13)2.2.2 日常维护不当 (15)2.2.3 人员缺乏培训 (16)2.3 管理因素分析 (17)2.3.1 制度缺失 (19)2.3.2 隐患排查不到位 (19)2.3.3 安全意识淡化 (21)2.4 其他因素分析 (22)3. 事故预防和控制措施 (23)3.1 技术措施 (25)3.1.1 设备改造升级 (26)3.1.2 安全防护装置加固 (27)3.1.3 提高设备可靠性设计 (28)3.2 管理措施 (29)3.2.1 制定完善的设备安全管理制度 (30)3.2.2 加强设备日常巡检和维护 (32)3.2.3 定期举办安全培训和演练 (33)3.3 人员措施 (34)3.3.1 提升员工安全意识和技能培训 (36)3.3.2 建立健全的安全责任体系 (37)4. 案例总结和启示 (38)4.1 案例分析结论 (39)4.2 对其他类似设备的警示意义 (40)4.3 未来安全管理的改进方向 (42)1. 事故概述于 XX 年 MM 月 DD 日，在 XX 地点，发生了涉及（设备名称）的事故。

该事故导致（事故主要后果，例如设备损坏、人员受伤、生产停线等）。

事故发生时间为 XX 时分，事故地点为（具体地点），事故涉及人员为（人员姓名，职位等）。

初步调查表明，事故的可能原因是（初步判断事故原因，例如设备维护不足、操作失误、设计缺陷等）。

此事故造成了一定的安全隐患和（经济损失），对 XX 项目造成了严重影响。

提升机事故案例及防范措施

为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各类事故的发生。

2022 年2 月18 日1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故--------------------------------2、山西某矿罐笼坠罐事故---------------------------------------------------3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故--------------------------------4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-----------------------------------------5、煤峪口矿副立井控制室着火事故----------------------------------------6、河南省某矿罐笼坠落事故---------------------------------------------------7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------二、主通风机1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故---------------------------------------3、某矿主通风机司机误操作停机事故---------------------------------4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------三、主运输皮带1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-----------------------------------------4、同忻洗煤厂111 皮带机停机事故-----------------------------------5、同忻洗煤厂703 皮带两次胶带断裂事故-------------------------案例1 ：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故(一)事故经过1988 年4 月18 日10 时15 分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68 罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。

工业安全生产典型事故案例分析

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04
事故教训：该事故提醒我们，在操作高压设备时，必须严格遵守安全操作规程，确保设备和人员的安全。同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
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总结经验教训：通过对事故案例的总结和分析，可以找出事故发生的原因和规律，为今后的工作提供经验和教训
预防类似事故再次发生：通过对事故案例的分析，可以发现一些安全隐患和漏洞，及时采取措施加以改进，预防类似事故再次发生
促进安全生产工作的发展：通过对事故案例的分析和总结，可以为安全生产工作提供有益的参考和借鉴，促进安全生产工作的发展
工业安全生产典型事故案例分析
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汇报人：
目录
01
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02
引言
03
机械伤害事故案例
04
电气事故案例
05
化学事故案例
06
总结与建议
添加目录项标题
01
引言
02
工业安全生产的重要性
保障员工生命安全
维护企业稳定发展
促进社会和谐进步
符合国家法律法规要求
典型事故案例分析的意义
提高安全意识：通过分析事故案例，可以提醒人们注意安全，提高安全意识
事故经过：事故发生时，农药厂正在进行生产操作，由于设备故障导致有毒气体泄漏。员工发现后立即报告，厂方迅速启动应急预案，组织救援。
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事故原因：经调查，事故原因是设备老化、维护不当导致泄漏。同时，员工安全意识不强，未及时发现异常情况。

挖掘机、装载机事故案例分析

5年，张家口地区一机手驾驶机器上坡时，行驶途中发现上坡不能
完成，随即在
坡上转弯，结果车当即倾翻，车身泵室部分严重变形，机手轻微脑震荡。
案例7
超重
09年3月25日下午2点23分，一台挖掘机在山东某地行进过程中，由于未考虑到桥梁的承重力，盲目过桥，导致桥段车翻。
停机距离沟沿过近，摆放姿势不正确
案例4
未采取防陷落的措施
2006年8月浙江某地，机手吴某正在挖桥梁基座坑时，由于链轨底部未作防滑加固措施，挖掘机滑入坑中。再想自救时，水已经将车身淹没，电控系统全部报废。
案例5
未将机器停放在安全位置
2002年张家口地区一铁矿内，某机手上午完成作业后将机器停于作业现场后离开吃饭，回来后发现矿山坍塌，将机器砸于下面，大臂严重变形，驾驶室车架等均被砸坏。
“2.22” 装载机翻车亡人事故
（二）间接原因
麻痹大意事故随后而来
管理
现场监管不力未建立特种作业许可制度
设备
租用资质证件不齐全机具
车门无锁
对违章行为视而不见、见而不管
死者溜岗串岗、无证上岗
安全教育不到位无证操作上岗下车时不取钥匙无安全预防措施认为违规行为不可能带来伤害整体安全意识淡薄
案例8
02年5月25 日上午7时，机手在下板车时行进速度过快，且偏离正轨，造成一侧履带悬空，挖掘机侧翻。
机手造成重
下车速度过快，偏离正轨
伤，当场昏迷。
操作安全——注意事项：

进场后首先向施工人员了解施工条件，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位臵；施工前，驾驶员应先观察工作面地质及四周环境情况，挖掘机旋转半径内不得有障碍物。机械发动后，禁止任何人员站在铲斗内，铲臂上及履带上，确保安全生产；