生产计划物料管理制度范文

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生产车间物料管理规定范文（二篇）

生产车间物料管理规定范文1. 生产车间物料管理应遵循科学、合理和高效的原则，确保生产过程中物料的充分供应和准确使用。

2. 物料管理人员应具备相关专业知识和技能，负责生产车间物料的采购、存储、分配和使用等工作。

3. 物料管理人员应根据生产计划和需求，制定物料采购计划，并与供应商保持良好的合作关系，确保物料的及时供应。

4. 物料管理人员应进行物料的验收和入库，确保物料质量和数量与采购订单一致。

5. 仓库应按照统一标准和规范对物料进行分类、编码和存储，确保物料的安全和整洁。

6. 物料管理人员应定期盘点仓库中的物料，并与实际库存进行比对，及时发现和纠正库存差异。

7. 生产车间使用物料时，应按照物料管理人员的分配和要求进行领用，并填写领用记录。

领用记录应包括物料名称、规格、数量、领用人和使用日期等信息。

8. 物料管理人员应定期与生产计划和库存进行对比，及时补充不足的物料，并调整物料储备量，确保生产过程的顺利进行。

9. 生产车间物料的报废处理应按照相关规定进行，报废物料应及时清点并做好记录。

10. 物料管理人员应定期汇报物料使用情况和库存情况，提供有效的数据支持和建议，以便于制定生产计划和物料采购计划。

11. 物料管理人员应定期进行物料使用效率的评估和分析，提出优化物料使用流程的建议和措施。

12. 物料管理人员应关注物料的价格和质量变化，寻求降低采购成本和提高物料质量的方法和途径。

13. 物料管理人员应参与相关培训和学习，不断提高自身的专业能力和素质。

生产车间物料管理规定范文（二）一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

四、规定内容1、原料物资。

车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。

1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。

公司物料管理规定（5篇）

公司物料管理规定为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。

一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。

执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。

2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。

二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。

入库后要及时登记保管帐。

2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。

入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。

3、入库材料物资要进行分类管理。

4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。

5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。

验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。

6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。

三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。

2、领料人必须在出库单上签字。

四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。

2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。

五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。

对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。

六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。

盘点人要两人以上。

2、年中、终要实行大的盘点。

盘点表要存档。

3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。

七、本规定自____年____月____日起执行。

公司物料管理规定（2）1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。

2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。

工厂物料管控办法制度范本

工厂物料管控办法制度范本一、总则第一条为了加强工厂物料的管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，制定本办法。

第二条本办法适用于工厂内所有物料的采购、入库、领用、退库、报废等环节的管理。

第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则。

第四条工厂物料管理部门负责组织实施本办法，并对物料管理进行监督和检查。

二、物料采购第五条物料采购应根据生产计划和库存情况，提前进行计划，确保物料的及时供应。

第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，并与供应商签订采购合同，明确物料的质量、价格、交货期等要求。

第七条采购部门应定期对供应商进行评估，对不合格的供应商应采取措施进行处理。

三、物料入库第八条物料入库前，应由采购部门负责对物料进行验收，确保物料的质量、数量、包装等符合要求。

第九条物料入库时，应由仓库管理员及时进行登记，建立物料档案，确保物料的来源、数量、规格等信息清晰可查。

第十条物料应按照分类、分区、分层的原则进行存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。

四、物料领用第十一条物料领用应提前进行申请，由生产部门根据生产计划和实际需要提出申请，经批准后由仓库管理员发放物料。

第十二条物料领用时，应由领用部门填写领用单，经审批后由仓库管理员发放物料，并进行登记。

第十三条物料领用应遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度，避免物料的浪费。

五、物料退库第十四条物料退库应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员接收退库物料。

第十五条物料退库时，应由领用部门填写退库单，经审批后由仓库管理员接收退库物料，并进行登记。

第十六条物料退库的物料应进行分类、分区、分层存放，确保物料的安全、整齐、方便查找。

六、物料报废第十七条物料报废应由领用部门提出申请，经批准后由仓库管理员进行报废处理。

第十八条物料报废时，应由领用部门填写报废单，经审批后由仓库管理员进行报废处理，并进行登记。

第十九条物料报废的处理应符合国家相关法律法规和企业规定，确保环境保护和安全。

生产物料计划规章制度

生产物料计划规章制度第一章总则第一条为规范和管理生产物料计划工作，提高生产效率，保证生产顺利进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司内部所有部门的生产物料计划工作。

第三条生产物料计划是指根据生产计划和物料需求计划，合理安排物料的采购、储备和调配，确保生产过程中所需物料的供应充足，生产计划的顺利执行。

第四条公司要建立健全生产物料计划制度，确保物料计划工作的顺利开展。

第五条所有部门要严格执行生产物料计划规章制度，不得擅自修改、泄露生产物料计划信息。

第二章生产物料计划流程第六条公司要根据产品生产情况和市场需求，编制生产计划和物料需求计划。

第七条生产计划部门接收市场部门提交的订单，编制生产计划，并根据生产工艺和工时进行排产。

第八条采购部门根据生产计划和物料需求计划，制定采购计划，确定采购物料种类和数量。

第九条仓储部门接收采购部门提供的物料，进行验收、入库，并按照物料特性进行分类、储备。

第十条生产部门根据生产计划和物料需求计划，领取所需的物料，安排生产工序，保证生产顺利进行。

第三章生产物料计划监督第十一条生产物料计划监督部门负责监督和检查生产物料计划工作的执行情况。

第十二条生产物料计划监督部门要定期对各部门的生产物料计划情况进行检查，提出改进建议。

第十三条生产物料计划监督部门要及时发现和处理生产物料计划工作中的问题，确保生产计划的顺利执行。

第四章生产物料计划责任第十四条生产计划部门负责编制生产计划，保证生产过程的顺利进行。

第十五条采购部门负责根据生产计划和物料需求计划，制定采购计划，确保物料的供应充足。

第十六条仓储部门负责对采购的物料进行储备和管理，保证物料的安全和完整。

第十七条生产部门负责根据生产计划和物料需求计划，领取所需的物料，安排生产工序，保证生产任务的完成。

第五章附则第十八条本规章制度解释权归公司生产部门所有。

第十九条本规章制度自颁布之日起生效。

以上规章制度一经制定，即为公司生产物料计划工作的准则，所有相关部门必须严格遵守，否则将受到相应的处罚。

物料部管理制度范文

物料部管理制度范文物料部是企业生产经营中不可或缺的一个重要部门，其管理制度的完善与执行对于企业的物料采购、仓储和供应链的顺畅运作具有重要意义。

下面将从物料部的组织架构、职责分工、工作流程、绩效考核以及管理机制等方面进行详细介绍。

一、组织架构物料部的组织架构应根据企业规模和业务需求进行合理划分，一般包括部门负责人、采购团队、仓储管理团队和供应链管理团队等，其中部门负责人为部门的最高管理者，负责部门战略制定和决策，协调各个团队间的工作关系。

二、职责分工1.采购团队：负责根据企业需求进行物料采购工作，包括寻找合适的供应商、编制采购计划、与供应商协商谈判、签订采购合同等。

2.仓储管理团队：负责对物料的接收、入库、出库、盘点等工作进行管理和监督，确保物料的安全性和有效性。

3.供应链管理团队：负责与供应商进行有效沟通，确保供应链的畅通，并协调物流、仓储等环节，保证物料的及时供应。

三、工作流程1.物料需求确认：根据生产计划、销售预测等信息，确定物料的需求量和种类。

2.供应商筛选：通过市场调研、评估供应商的信誉和能力，选取合适的供应商。

3.采购计划编制：根据需求情况，编制物料的采购计划，包括数量、价格、交货时间等要求。

4.供应商谈判与合同签订：与供应商进行谈判，确定采购价格、交货时间等细节，并签订采购合同。

5.物料接收与入库：对采购到的物料进行验收，检查质量和数量，并及时入库。

6.出库和发料：根据生产计划和需求，对仓库中的物料进行调拨和出库，并进行发料工作。

7.供应链协调和仓储管理：与供应商、物流公司等进行有效协调，确保供应链的顺畅和物料的安全。

8.盘点和库存管理：定期对仓库中的物料进行盘点，保证库存的准确性和可靠性。

四、绩效考核物料部的绩效考核应综合考虑物料采购成本控制、供应链畅通、仓储管理效率、库存周转率等方面的指标。

可以根据各个指标的重要性和权重，制定相应的绩效考核制度，并设立奖惩机制激励团队成员的工作积极性和责任心。

炼化企业物料管理制度范文

炼化企业物料管理制度范文炼化企业物料管理制度范文第一章总则第一条为规范炼化企业物料管理工作，提高物料管理水平，保障生产安全和生产高效，制定本制度。

第二条本制度适用于炼化企业所有生产装置的物料管理工作。

第三条物料管理的目标是确保炼化企业物料的准确性、可靠性、及时性和经济性。

第四条物料管理的原则是科学合理、规范有序、资源优化、效益最大化。

第五条物料管理包括物料的采购、入库、领用、发放、盘点、报废等环节。

第六条炼化企业应建立物料管理部门，明确部门职责和人员配备；并配备符合要求的物料管理系统。

第二章物料采购管理第一条炼化企业应根据生产计划和需求，制定物料采购计划。

第二条物料采购计划应明确物料名称、规格、数量、质量要求、供应商、交货期限等。

第三条物料采购应符合国家法律法规和企业相关管理制度要求。

第四条物料采购程序包括招标采购、询价采购、竞争性谈判采购等。

第五条物料采购应与供应商签订采购合同，并明确双方的权利和义务。

第六条物料采购应及时验收，对不合格物料及时退货或追责。

第三章物料入库管理第一条物料入库应按照物料采购计划和合同规定的时间、数量、质量等要求进行。

第二条物料入库前应进行检验，确保物料符合质量要求。

第三条物料入库应填写入库单，包括物料名称、规格、数量、质量、供应商、入库时间、库存地点等信息。

第四条物料入库应按照先进先出原则进行，确保物料的及时使用。

第五条物料入库应分类存放，便于管理和查找。

第四章物料领用管理第一条物料领用应按照生产计划和领用申请的内容进行。

第二条物料领用应填写领用单，包括领用物料的名称、规格、数量等信息。

第三条物料领用应经过相关部门审批，并取得领导同意。

第四条物料领用应及时记录并交付使用部门。

第五条物料领用后应及时调整库存数量，并及时补充领用的物料。

第五章物料发放管理第一条物料发放按照生产计划和使用部门的需求进行。

第二条物料发放应填写发放单，包括物料的名称、规格、数量、发放时间等信息。

生产计划与物料消耗控制制度

生产计划与物料消耗掌控制度一、总则1. 目的和依据本制度的目的是为了规范生产计划和掌控物料消耗，确保企业的生产活动能够高效、有序地进行，最大限度地降低物料的挥霍，提高资源利用效率。

本制度的订立依据包含国家法律法规、企业管理制度以及相关产品的质量和安全要求。

2. 适用范围本制度适用于企业全部生产部门，并包含与生产计划和物料消耗相关的全部岗位人员。

3. 术语定义•生产计划：指依据市场需求和企业资源情况，订立的生产任务、时间表和产能布置等计划。

•物料消耗掌控：指通过合理的存储、使用和追踪等手段，掌控和管理物料的消耗情况，以确保物料的有效利用和减少挥霍。

二、生产计划管理1. 生产计划编制1.1 每月初，由生产计划部门依据市场需求、销售猜测、资源情况等因素，订立当月的生产计划。

1.2 生产计划应包含产品品种、数量、生产时间等认真信息，并与销售部门、采购部门等进行沟通和确认，确保各部门的工作协调全都。

1.3 生产计划应在生产部门内部及时转达，并以书面形式下发到各生产车间。

2. 生产进度跟踪2.1 各生产车间应设立生产进度看板，及时更新生产计划和进度信息。

2.2 生产负责人应定期汇报生产进度情况，包含完成情况、延期原因等，并及时与相关部门进行沟通和协调。

2.3 如有计划更改或延期，应及时调整生产计划并及时通知相关部门，确保全部相关部门能够及时作出相应的调整和布置。

三、物料消耗掌控管理1. 物料采购管理1.1 采购部门应依据生产计划和库存情况，订立合理的物料采购计划。

1.2 采购部门应定期与供应商进行沟通，保持供应商的供货及时性和商品质量的稳定性。

1.3 对于紧要的物料采购，采购部门应优先选择具备相关认证或质量保证的供应商，以确保物料的质量和可靠性。

2. 物料使用管理2.1 各生产车间应设立物料使用台账，记载物料的进出库情况、领用情况和消耗情况等信息。

2.2 生产负责人应定期检查物料使用情况，确保生产过程中的物料使用量符合生产计划和质量要求。

公司物料管理制度范文(4篇)

公司物料管理制度范文第一章总则第一条为规范和加强公司物料管理工作，提高物料利用率和工作效率，保障公司正常生产经营，特制定本制度。

第二章管理职责第二条公司物料管理工作由物料管理部门负责，具体任务如下：1. 制定公司物料管理制度，并不断完善和推行。

2. 制定物料采购计划，并负责物料的采购工作。

3. 负责物料的入库、出库和库存管理工作。

4. 监督和执行物料的领用和归还工作，确保物料使用的合理性和安全性。

5. 统计和分析物料的使用情况，提出物料使用的优化方案。

6. 与相关部门合作，开展物料消耗分析和成本控制工作。

7. 公司物料管理工作的其他职责。

第三章物料采购管理第三条物料采购工作应按照公司采购管理制度进行，具体工作如下：1. 制定物料采购计划并报批，确定物料采购的种类、数量和时间。

2. 根据采购计划，选择合适的供应商，并进行询价和比较。

3. 签订物料采购合同，并保持与供应商的良好合作关系。

4. 监督和检查物料的到货情况，确保物料的准时供应。

5. 对于有质量问题或者超过规定数量的物料，及时与供应商协商解决。

6. 对于过期或者报废的物料，及时通知相关部门进行处理。

7. 对于新物料的采购，应进行试用并做好记录，确保物料符合公司要求。

第四章入库管理第四条入库管理工作应按照公司入库管理制度进行，具体工作如下：1. 对物料进行验收和核对，确保物料的数量和质量与采购合同一致。

2. 对入库物料进行分类、编号和标识，并记录入库信息。

3. 对入库物料进行仓库存放、整理和管理，确保物料的安全和有序。

4. 对于需要特殊保管和管理的物料，应进行专门处理，设立专门的存放区域。

5. 对于有质量问题或者异常情况的物料，及时通知相关部门进行处理。

6. 定期检查仓库物料的存放情况，确保物料的状态良好。

第五章出库管理第五条出库管理工作应按照公司出库管理制度进行，具体工作如下：1. 接受领用部门的领用申请，并核对申请物料的合理性和准确性。

2. 对领用物料进行出库登记，并记录领用信息。

生产计划管理制度(范本6篇)

生产计划管理制度(范本6篇)生产计划管理制度》生产计划管理制度（一）：1、适用范围适用于公司生产计划的制定与控制。

2、目的理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

3、生产计划的类型3.1公司年度/半年/季度/月生产计划。

3.2车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划。

3.3事业部工号/项目计划。

4、职责a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

b）生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。

c）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

5、生产计划的体例、审批及发放5.1公司年度/半年/季度/月生产计划的体例、审批及发放5.1.1公司年度生产计划的编制、审批及发放a）公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。

由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。

b）公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜伏的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等体例。

c）公司年度计划务必反映公司年度计划总产值方针、上下半年产值分布、产物大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。

d）年度计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。

5.1.2公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放a）公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供给合作部主管及相关职员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产方针计划。

b）公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。

c）公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

车间物料管理制度及规定范文

车间物料管理制度及规定范文一、总则为规范车间物料管理，保障生产顺利进行，提高物料利用率和工作效率，特制定本制度及规定。

二、管理责任1.车间主管负责车间物料的管理工作，包括物料库存、采购计划、领用、使用、归还等。

2.物料管理员由车间主管选择，并负责具体物料的日常管理工作。

三、物料采购1.物料的采购需经过合理的需求分析和采购计划编制。

2.采购计划应提前提交给车间主管审核，并报经公司采购部门审核、审批。

3.采购需按照公司制定的采购流程进行，不得私自达成采购交易。

四、物料验收1.物料进入车间后，需进行验收，依据验收标准进行检验。

2.验收合格的物料方可入库，验收不合格的物料需及时退回供应商，并及时上报车间主管。

五、物料领用1.物料领用需提前填写领用申请单，经车间主管审批后方可领取。

2.物料领取时应严格按照领取数量进行，不得超量领用或私自调拨。

3.物料领取后应立即标明领用人、领用日期，并及时更新库存信息。

六、物料使用1.物料使用需按照工艺流程和相关规范进行，不得违规操作或浪费。

2.对于易损耗的物料，应加强保管和使用管理，防止过期、变质等情况发生。

3.物料使用完毕后应及时归还或上报车间主管进行处理。

七、物料归还1.物料归还需填写归还单，经车间主管确认后方可归还。

2.车间员工应按照规定的时间归还物料，不得因私有拖延。

3.物料归还时应进行验收，如有损坏或不符合规定要求，应及时上报车间主管。

八、物料台账1.物料台账应进行及时更新，记录物料的进出情况、领用情况、归还情况等。

2.物料台账应保密、完整，不得删除、篡改等。

九、违纪处理对于违反物料管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、降职、终止劳动合同等。

十、附则1.物料管理制度需经车间主管审核通过后方可执行。

2.物料管理制度有改动或撤销的，需经车间主管批准。

3.本制度及规定自颁布之日起执行。

以上是车间物料管理制度及规定的范文，旨在规范车间物料的采购、领用、使用和归还等方面的工作。

PMC管理制度（5篇可选）

PMC管理制度（5篇可选）第一篇：PMC 管理制度生产计划管理规定为更好的促进供应链高效运转，对各部门作以下规定：一、PMC PMC 按照销售订单要求做好生产排产计划及缺料采购计划，并监督生产过程及来料合格入库，确保按照交期发货。

第二天的计划必须在前一天的中午13点前下发至各相关部门。

如在此过程中出现因个人疏忽导致生产计划延误执行及交付则罚款100元二、工艺部订单BOM 制作必须保证准确性，如信息不准确，发现一次对相关责任人进行罚款100元，主管负连带责任罚款50元。

三、仓储部保证所有库存数量的准确性，物料质量的合格性，发料的及时性；如发现信息不准确，在不影响生产计划前提下，对责任人提出警告并即时整改，如信息不准确导致生产计划延误则责任人罚款100元并对主管罚款50元.四、采购部保证物料按照约定交期合格入库，在不影响生产交期的情况下出现延误则公告批评，如交期影响生产计划的执行则对责任人罚款100元，采购主管罚款50元。

五、品管部保证物料及成品检验的及时性、准确性、权威性。

按照生产计划的排产有序对物料及成品进行检验，如影响生产计划的执行则按规定对责任人罚款100元，主管罚款50元。

六、生产部按照PMC 所制定生产计划，编制部门内部排产计划且用看板管理，PMC根据看板信息分工序进行查验生产进度。

遇到影响生产进度的特殊事件需提前沟通解决，如因推诿扯皮等原因产生的延误交付则对责任人罚款100元，主管罚款50元。

七、打包发货组按照发货通知书的要求准备所有打包准备物料，并安排打包，保证随机部件的正确性，完整性；按照发货通知要求时间，按期按质完成打包工作，保证按时发货，因客观原因无法按期完成，需及时沟通解决，如因懒惰或推诿扯皮等原因造成的延误，则对相关责任人每人罚款100元。

第二篇：pmc生产与物料控制（Product Material Control）● 什么是生产与物料控制（PMC）？PMC控制的目标包括：质量控制目标、进度控制目标、投资控制目标、安全控制目标。

生产班组物料的管理制度范文

生产班组物料的管理制度范文生产班组物料管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产班组物料的管理，提高物料使用效率，确保生产的顺利进行，特制定本管理制度。

第二条生产班组物料管理的目标是：做到准确计划、适量采购、妥善保管、科学使用、合理消耗。

第三条本管理制度适用于本公司生产线各班组的物料管理工作。

第二章物料管理工作责任第四条物料管理工作责任由生产班组组长负责。

具体分工如下：1. 物料采购：负责根据生产计划，准确计算物料需求量，并通过采购部门采购合适的物料。

2. 物料领用与发放：负责指导班组成员按需领取物料，并根据实际生产需要进行发放。

3. 物料保管：负责统一管理班组物料的存放和保管工作，确保物料的安全和完整。

4. 物料使用与消耗：负责指导班组成员合理使用物料，降低浪费，确保物料的最大利用率。

第三章物料采购管理第五条物料采购流程：1. 确定物料需求：根据生产计划和物料清单，准确计算物料需求量。

2. 编制采购计划：根据物料需求量，编制物料采购计划，明确采购数量和采购时间。

3. 选择供应商：通过询价比较，选择合适的供应商，并建立供货关系。

4. 签订合同：与供应商签订合同，明确物料的规格、数量、价格等条款。

5. 物料验收：对采购的物料进行验收，确保物料的质量和数量符合合同约定。

第六条物料采购的原则：1. 选择优质供应商：优先选择质量可靠、服务良好、价格合理的供应商。

2. 严格按照合同执行：供应商必须按照合同约定的规格、数量和价格供货。

3. 保证物料质量和数量：采购的物料必须具备良好的质量和足够的数量。

第四章物料领用与发放管理第七条物料领用流程：1. 班组成员提交领料申请：班组成员需要使用特定物料时，向物料管理人员提交领料申请。

2. 物料管理人员审核申请：物料管理人员根据实际需要审核申请，确保物料的合理使用。

3. 领料登记与发放：物料管理人员根据审核结果登记领料信息，并按照领料申请进行发放。

第八条物料发放的原则：1. 按需发放：物料管理人员根据实际需求，按照合理数量发放物料。

生产车间物料管理规定范文

生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。

二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。

2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。

3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。

三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。

2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。

3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。

四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。

2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。

3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。

五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。

2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。

3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。

4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。

六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。

2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。

3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。

七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。

2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。

八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。

2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。

物料控制管理制度范文

物料控制管理制度范文一、总则1. 为了规范物料的控制管理，保证生产顺利进行，降低生产成本，提高经济效益，特制定本制度。

=2. 本制度适用于公司内所有涉及物料控制管理的部门和人员。

二、物料控制管理目标1. 确保物料的供应充足，满足生产的需要。

2. 严格控制物料的消耗，降低库存成本。

3. 提高物料的使用效率，减少浪费。

4. 建立健全物料控制管理体系，提高管理水平。

三、物料控制管理原则1. 以生产需求为导向，合理安排物料的采购、储存和使用。

2. 严格执行物料的入库、出库和盘点制度，确保物料的安全。

3. 加强物料控制管理，提高物料的使用效率。

4. 建立和完善物料控制管理体系，提高管理水平。

四、物料控制管理制度1. 采购管理：（1）根据生产计划和库存情况，合理确定物料的采购数量和时间。

（2）选择合格的供应商，确保物料的质量。

（3）严格执行采购合同，按时完成采购任务。

2. 入库管理：（1）物料入库前，需经过质量检验，合格后方可入库。

（2）入库时，需对物料进行分类、编号和标识，确保物料的安全。

（3）建立物料入库台账，记录物料的数量、规格、型号、入库时间等信息。

3. 出库管理：（1）根据生产计划和库存情况，合理确定物料的出库数量和时间。

（2）严格执行出库审批制度，未经批准不得擅自调拨物料。

（3）出库时，需对物料进行核验，确保物料的准确性。

（4）建立物料出库台账，记录物料的数量、规格、型号、出库时间等信息。

4. 盘点管理：（1）定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

（2）对盘点结果进行分析，发现问题及时解决。

（3）建立库存物料调整制度，对盘点后的库存数据进行调整。

5. 物料使用管理：（1）加强生产过程中的物料使用管理，提高物料的使用效率。

（2）对物料的损耗进行统计和分析，采取措施减少物料的浪费。

（3）建立物料报废制度，对报废的物料进行处理和记录。

五、责任与考核1. 各部门负责本部门的物料控制管理工作，确保物料的供应和安全。

计划部物料管理制度范本

计划部物料管理制度范本英文回答：Material Management Policy.Purpose.The purpose of this policy is to establish a framework for the effective and efficient management of materials within the Planning Department. This policy applies to all materials, including raw materials, work-in-progress, and finished products.Scope.This policy covers all activities related to the planning, procurement, storage, and management of materials within the Planning Department. This includes, but is not limited to:Planning: Forecasting demand, developing production plans, and determining material requirements.Procurement: Acquiring materials from suppliers, negotiating prices and delivery terms, and managing supplier relationships.Storage: Maintaining and managing inventory levels, ensuring proper storage conditions, and preventing loss or damage.Management: Tracking and monitoring material usage, evaluating suppliers, and implementing continuous improvement initiatives.Responsibilities.The following individuals are responsible for implementing and enforcing this policy:Planning Manager: Overall responsibility for material management within the Planning Department.Procurement Manager: Responsible for procuring materials from suppliers and managing supplier relationships.Inventory Manager: Responsible for managing inventory levels and ensuring proper storage conditions.Material Control Supervisor: Responsible for tracking material usage and implementing continuous improvement initiatives.Procedures.The following procedures shall be followed for the effective management of materials within the Planning Department:Planning.Develop production plans and determine material requirements based on demand forecasts.Communicate material requirements to the Procurement Manager.Procurement.Negotiate prices and delivery terms with suppliers.Issue purchase orders for the required materials.Monitor supplier performance and manage supplier relationships.Storage.Establish and maintain designated storage areasfor all materials.Ensure proper storage conditions, including temperature, humidity, and security.Conduct regular inventory counts to ensureaccuracy.Management.Track and monitor material usage to identify trends and areas for improvement.Evaluate supplier performance and identify potential areas for cost savings.Implement continuous improvement initiatives to optimize material management processes.Compliance.Compliance with this policy is mandatory for all employees of the Planning Department. Failure to comply may result in disciplinary action.Review and Revision.This policy will be reviewed and revised as needed toensure its continued effectiveness. The Planning Manager is responsible for reviewing and updating this policy on a regular basis.中文回答：计划部物资管理制度范本。

生产物料仓库管理计划三篇

生产物料仓库管理计划三篇《篇一》生产物料仓库管理计划随着企业生产的不断扩大，物料仓库管理的重要性日益凸显。

一个高效、有序的物料仓库对于生产的顺利进行起着至关重要的作用。

因此，制定一套详细的生产物料仓库管理计划是必不可少的。

本计划旨在规范物料仓库的管理工作，提高物料存储和使用效率，减少浪费，降低成本，确保生产计划的顺利实施。

1.物料入库管理：建立完善的物料入库制度，对入库的物料进行详细的记录，包括物料的名称、规格、数量、供应商信息等。

对物料进行分类存放，便于查找和使用。

2.物料出库管理：制定合理的物料出库流程，确保物料的准确性和及时性。

对出库的物料进行记录，包括出库的物料名称、规格、数量、使用部门等信息。

3.物料库存管理：定期对物料库存进行盘点，确保库存数据的准确性。

对库存物料进行分类管理，对易损易耗物料进行特殊标记，及时补充库存。

4.物料保管管理：对物料进行有效的保管，防止物料受潮、生锈、腐蚀等。

对于特殊的物料，要采取相应的防护措施，确保物料的质量。

5.物料信息管理：建立物料信息管理系统，对物料的采购、库存、使用等信息进行统一管理，便于查询和使用。

6.制定物料仓库管理制度：根据企业的实际情况，制定一套完善的物料仓库管理制度，明确物料入库、出库、库存、保管等方面的规定。

7.培训物料仓库管理人员：对物料仓库管理人员进行培训，提高其业务水平和综合素质，确保物料仓库管理工作的顺利进行。

8.引入先进的物料管理信息系统：引入先进的物料管理信息系统，提高物料信息管理的效率和准确性。

9.定期进行物料库存盘点：定期对物料库存进行盘点，确保库存数据的准确性，对库存物料进行合理调整。

工作的设想：1.通过制定完善的物料仓库管理制度，提高物料仓库的管理水平，减少物料的浪费和损耗。

2.通过培训物料仓库管理人员，提高其业务水平，提高物料仓库的工作效率。

3.通过引入先进的物料管理信息系统，实现物料信息的实时更新和查询，提高物料信息管理的效率。

生产及物料计划管理制度

1.目的确保危废收料后处置生产的有序进行，规范生产计划、物料计划的制定与进度跟进，确保生产计划顺利进行。

2. 适用范围适用于本公司各车间、部门。

3. 定义本公司自接到危废收料后到处置完毕形成产品入库各阶段生产计划、物料计划及进度的管理要求。

4. 职责4.1 生产：各车间及班组生产任务安排；机具、设备、人员合理搭配达到适应生产的最佳负荷，落实生产进度，保证生产任务的达成，生产线异常情况的处理。

4.2 采购：按照物料计划及相关请购计划及时完成物料采购，确保生产用料按时到货。

4.3 PMC：根据车间、采购、质量技术、业务等部门业务进度情况综合分析制定生产计划，根据生产计划完成物料需求计划并对接采购跟踪物料的及时到位。

4.4 质量技术：负责收料到厂的各类危废工艺处置配伍方案制定并下达生产车间执行，跟踪生产过程中工艺运行情况并处理工艺异常；负责把控进出厂物料、产成品的质量以达到工艺需求。

4.5 业务：负责危废收料业务的拓展、潜在客户的开发，制定连续稳定的收运计划并保证达成，为生产提供问题的原料支持。

4.6 总经理：审批次生废料委托处置协议。

5. 工作流程图及流程说明5.1 工作流程图见第3页《生产及物料计划流程图》。

5.2 流程图说明见第4-6页《生产及物料计划流程说明》。

6. 相关文件《合同评审制度》。

《委托处置协议》。

《检验管理制度》。

《作业指导书》。

7. 生成记录（表单）记录代码记录名称归管部门保存年限XXXX-XXX-XXX 生产计划 PMC 5年XXXX-XXX-XXX 物料计划 PMC 5年XXXX-XXX-XXX 生产任务单 PMC 5年XXXX-XXX-XXX 仓库进销存报表 PMC 5年8.修订记录。

公司生产与物料需求计划管理制度

公司生产与物料需求计划管理制度一、总则为了提高公司生产效率和物料需求管理的准确性，确保生产计划的顺利实施，公司订立了本制度。

本制度适用于公司内全部生产和物料需求管理相关部门，全部员工应严格遵守本制度。

二、定义1.生产计划：指对公司产品的生产布置，包含生产量、生产周期、生产时间等方面。

2.物料需求计划：指依据生产计划，对所需物料的数量、采购时间、交付时间等进行计划。

三、生产计划管理1.生产计划编制1.1. 生产计划的编制由生产部门负责，依据市场需求、销售猜测、生产本领等因素进行综合考虑，订立合理的生产计划。

1.2. 生产计划应明确产品的生产数量、生产周期、生产时间等，并提前预留适当的生产缓冲时间。

1.3. 生产计划编制应充分考虑生产线的本领、设备的情形等因素，确保生产计划的可行性。

2.生产计划的审核与调整2.1. 生产计划的审核由生产计划部门负责，负责审核生产计划的合理性和可行性。

2.2. 生产计划一经审批通过，原则上不得随便调整，如确有需要调整的情况，应及时报告生产计划部门，并经过相关部门的审核和批准。

3.生产进度管理3.1. 生产部门应依据生产计划，订立认真的生产进度布置，包含每日、每周、每月的生产任务。

3.2. 生产进度应定期进行跟踪和检查，及时发现问题并采取相应的措施解决。

3.3. 如生产进度显现滞后或提前的情况，应及时上报生产计划部门，并及时调整生产进度。

四、物料需求计划管理1.物料需求计划编制1.1. 物料需求计划由物料部门负责，依据生产计划，确定所需物料的种类、数量、采购时间、交付时间等，并及时通知采购部门。

1.2. 物料需求计划应充分考虑供应商的本领、物料的库存情况等因素，确保物料的供应及时。

1.3. 物料需求计划的编制应依据实际情况敏捷调整，确保生产所需物料的准确供应。

2.物料采购管理2.1. 采购部门应依据物料需求计划，及时进行物料采购。

物料采购应遵从公开、公平、公正的原则，确保供应商的选择和采购流程的合理性。

公司物料管理规定（4篇）

公司物料管理规定第一章总则第一条为加强公司的物料管理工作，提高物料利用率，规范物料出入库流程，保证生产和运营的顺利进行，特制定本规定。

第二条物料管理是指对公司所拥有的物料进行统一管理、合理分配和科学利用的工作。

第三条本规定适用于公司的所有部门和岗位，包括内部物料和外部供应商提供的物料。

第四条物料管理的基本原则是：依据需求合理采购、分类管理、定期盘点、高效利用、严禁浪费，确保物料的安全和质量。

第五条物料管理分为：物料采购管理、物料仓储管理、物料领用管理、物料报废管理等。

第二章物料采购管理第六条物料采购应按照需求计划进行，遵循公开、公正、公平的原则，确保物料的质量和数量。

第七条物料采购采取统一采购的原则，通过集中采购方式，降低采购成本，保证物料的供应和质量。

第八条物料采购应根据实际需求，制定物料采购计划，并报经上级审批后执行。

第九条物料采购应按照合同约定的时间、数量和质量要求进行，不得随意变更或超范围使用。

第十条物料采购应建立供应商库，并进行定期评估、分类管理，及时对不合格供应商采取相应的处理措施。

第十一条物料采购应实行统一的物料编码体系，便于统一管理和查找。

第十二条物料采购应与财务部门、仓储部门等相关部门做好信息和账务的交互，确保资金的使用和物料的安全。

第三章物料仓储管理第十三条物料仓储管理应确保物料的安全、准确、及时出入库。

第十四条物料仓储应按照相应的标准，采用合理的存放和摆放方式，确保物料的完整和无损。

第十五条物料仓储应实行先进的仓储管理方法，包括分类存放、标识管理、保质期管理等。

第十六条物料仓储应建立完善的出入库管理制度，确保物料的出库与需求相匹配，入库与采购相符。

第十七条物料仓储应定期进行库存盘点，确保库存的准确性，及时补充和调整库存。

第十八条物料仓储应建立物料损耗和报废的管理制度，并实行相应的防损耗和检验措施。

第四章物料领用管理第十九条物料领用应按照实际生产和运营的需求进行，确保物料的及时、准确供应。

物料计划审核管理制度范本

物料计划审核管理制度范本一、目的为加强物料计划的审核管理，确保物料计划的合理性、准确性和有效性，提高物料供应的及时性和降低库存成本，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司各部门、各子公司、各项目组及与物料采购、库存管理相关的部门和人员。

三、职责与分工1. 物料计划部门负责制定、审核和更新物料计划，确保物料计划的合理性和准确性。

2. 生产部门负责提供生产计划和物料需求信息，参与物料计划的制定和审核。

3. 采购部门负责根据物料计划进行采购，确保物料的及时供应。

4. 库存管理部门负责物料的库存管理，确保物料的安全和有效利用。

四、物料计划审核流程1. 物料计划制定（1）物料计划部门根据生产计划、销售预测和库存状况，制定物料需求计划。

（2）物料计划部门与生产部门、采购部门和库存管理部门进行沟通，收集相关意见和建议，对物料计划进行修改和完善。

（3）物料计划部门将最终物料计划提交给相关负责人进行审批。

2. 物料计划审核（1）相关负责人对物料计划进行审核，确保物料计划的合理性、准确性和有效性。

（2）相关负责人可以要求物料计划部门提供相关数据和说明，以便进行更准确的审核。

（3）相关负责人在审核过程中发现问题，应及时与物料计划部门进行沟通，提出修改意见和建议。

（4）相关负责人审批通过后，物料计划部门负责将物料计划通知采购部门和库存管理部门，并跟进实施情况。

五、物料计划更新与调整1. 物料计划部门应根据实际生产情况、销售情况和库存状况，定期对物料计划进行更新和调整。

2. 物料计划部门在更新和调整物料计划时，应充分考虑相关部门的意见和建议，确保物料计划的合理性和准确性。

3. 物料计划部门将更新后的物料计划提交给相关负责人进行审批，审批通过后通知采购部门和库存管理部门进行相应的调整。

六、监督与考核1. 相关部门应加强对物料计划审核管理的监督，确保物料计划的实施效果。

2. 相关部门应对物料计划部门的工作进行考核，考核内容包括物料计划的合理性、准确性和有效性等。