预应力梁施工方案
后张法预应力梁施工方案完整版.doc
后张法预应力梁施工方案完整版.doc 【范本1：技术方案】【公司名称】【项目名称】【技术方案】日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本技术方案旨在对后张法预应力梁施工进行全面规划和说明，确保施工过程安全、高效。
本方案由【公司名称】提供，供相关人员参考和执行。
2. 工程概述2.1 工程名称：XXX2.2 工程地点：XXX2.3 工程规模：XXX3. 施工流程3.1 梁的制作与检验3.1.1 梁的制作工艺3.1.2 梁的材料与设备3.1.3 梁的质量检验标准3.2 梁的运输与吊装3.2.1 运输方式与要求3.2.2 吊装方案与安全措施3.3 预应力张拉与锚固3.3.1 预应力张拉设备3.3.2 张拉工艺与参数控制3.3.3 锚固工艺及质量控制3.4 灌浆与养护3.4.1 灌浆材料与设备3.4.2 灌浆工艺与施工质量要求3.4.3 养护方案及时间安排4. 安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 劳动防护措施4.3 灭火与逃生设备4.4 压力设备使用与维护5. 施工组织与人员安排5.1 施工组织机构5.2 人员资质及分工5.3 现场协调与沟通【附件】1. 工程平面图2. 设备清单3. 施工工艺示意图【法律名词及注释】1. 相关名词解释【范本2：施工方案】【公司名称】【项目名称】【施工方案】日期：XXXX年XX月XX日1. 引言本施工方案为后张法预应力梁的施工进行详细规划和说明，确保施工过程安全、高效。
本方案由【公司名称】提供，供相关人员参考和执行。
2. 工程概述2.1 工程名称：XXX2.2 工程地点：XXX2.3 工程规模：XXX3. 施工组织与管理3.1 施工组织机构3.2 质量管理体系3.3 安全生产管理体系4. 施工流程4.1 梁的制作与检验4.1.1 梁的制作工艺4.1.2 梁的材料与设备4.1.3 梁的质量检验标准4.2 梁的运输与吊装4.2.1 运输方式与要求4.2.2 吊装方案与安全措施4.3 预应力张拉与锚固4.3.1 预应力张拉设备4.3.2 张拉工艺与参数控制4.3.3 锚固工艺及质量控制4.4 灌浆与养护4.4.1 灌浆材料与设备4.4.2 灌浆工艺与施工质量要求4.4.3 养护方案及时间安排5. 安全措施5.1 施工现场安全管理5.2 劳动防护措施5.3 灭火与逃生设备5.4 压力设备使用与维护6. 施工组织与人员安排6.1 施工组织机构6.2 人员资质及分工6.3 现场协调与沟通【附件】1. 工程平面图2. 设备清单3. 施工工艺示意图【法律名词及注释】1. 相关名词解释。
预应力箱梁施工方案doc.完整版
预应力箱梁施工方案doc.完整版预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁施工方案，旨在详细说明预应力箱梁的施工流程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二：施工准备1. 设计准备1.1 根据设计图纸，确认梁的尺寸、几何形状、预应力钢筋的布置等要求。
1.2 确定预应力箱梁的施工孔洞等待施工所需的设备和工具。
2. 材料准备2.1 检查施工所需的原材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢束等，确保其质量符合要求。
2.2 准备模板和模板支撑系统，确保其稳固可靠。
三：施工流程1. 预应力钢束的张拉1.1 确认预应力孔位置和数量。
1.2 进行预应力钢束的固定和张拉，根据设计要求进行力度控制。
1.3 检查张拉后的预应力钢束是否符合要求。
2. 模板安装2.1 根据设计要求，安装模板，并进行校直和固定。
2.2 检查模板的平整度和稳定性。
3. 浇筑混凝土3.1 确保混凝土的配合比和浇筑工艺符合设计要求。
3.2 进行混凝土的浇筑，并采取措施防止温度和湿度变化对混凝土的影响。
3.3 进行混凝土的密实和养护，确保其强度和耐久性。
四：安全措施1. 模板安装前，对模板支撑系统进行稳固性检查，确保施工安全。
2. 在预应力钢束张拉时，进行临时支撑和固定，防止意外松动或脱落。
3. 在混凝土浇筑过程中，设置合理的施工阶段安全措施，确保施工人员的安全。
附件：1. 设计图纸2. 钢筋材质合格证明3. 预应力钢束张拉记录表法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加内部应力，改善结构的强度和刚度，提高抗震、抗风、抗变形等能力。
2. 箱梁：多孔板或空心板状的梁体结构，常用于桥梁等工程中。
预应力箱梁施工方案一：项目概述本项目为预应力箱梁的施工方案，旨在对预应力箱梁的施工工艺流程、施工过程中的关键要点、安全措施等进行详细说明，保证施工质量和安全性。
二：施工准备1. 工程准备1.1 根据设计图纸和技术要求，确定预应力箱梁的尺寸、横断面形状、布置预应力钢筋等设计要求。
预应力大梁模板安装施工方案
预应力大梁模板安装施工方案一、工程概述本工程为_____建筑项目，其中预应力大梁作为关键结构部分，对整个建筑的稳定性和安全性起着重要作用。
预应力大梁的规格为_____，跨度为_____，梁高为_____。
为确保预应力大梁的施工质量和进度，特制定本模板安装施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，对预应力大梁的尺寸、形状、位置等进行详细的了解。
2、编制模板安装施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、计算模板的承载力和稳定性，确保模板能够承受施工过程中的各种荷载。
（二）材料准备1、模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面平整光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
2、木枋：选用_____规格的木枋，其材质为_____，无腐朽、虫蛀等现象。
3、对拉螺栓：选用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
4、支撑系统：采用_____支撑系统，确保其稳定性和承载能力。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。
2、测量放线，确定预应力大梁的位置和标高，并在模板安装位置弹出控制线。
三、模板安装工艺流程（一）弹出梁轴线及水平线并复核首先，使用测量仪器在施工现场弹出预应力大梁的轴线和水平线，然后对其进行复核，确保准确性。
（二）安装梁底模板1、按照设计要求，将梁底模板放置在支撑系统上，并调整其位置和标高。
2、梁底模板之间的拼接要严密，不得有缝隙，以防止漏浆。
（三）绑扎钢筋在梁底模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求，绑扎要牢固，防止在施工过程中发生位移。
（四）安装侧模板1、钢筋绑扎完成后，安装侧模板。
侧模板要与底模板垂直，并通过对拉螺栓进行固定。
2、侧模板之间的拼接要严密，阴阳角处要采用专用的阴阳角模板，以保证模板的整体性和稳定性。
（五）安装梁侧支撑系统1、侧模板安装完成后，安装梁侧支撑系统，以增强模板的稳定性。
2、支撑系统要与模板紧密连接，不得有松动现象。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案第一小节施工准备第一条材料准备本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺第一条有粘结预应力筋铺放铺放前的准备工作：准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
后张法预应力T梁施工方案
后张法预应力T梁施工方案预应力T梁是一种在混凝土中施加预应力的结构，主要由上部构造、预应力钢筋、形状钢、砂浆等组成。
预应力T梁具有强度高、刚度大、耐久性好等优点，广泛应用于桥梁、高速公路等工程中。
预应力T梁的施工方案包括以下几个步骤：1.设计在进行预应力T梁施工之前，需要先进行结构设计。
设计人员需要根据实际情况确定T梁的形状、尺寸、预应力钢筋的布置等参数。
同时，还需要考虑梁体和支座的受力情况，以确保T梁的承载能力和稳定性。
2.材料准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料。
预应力钢筋是T梁的核心材料，其质量直接影响梁体的强度和刚度。
同时，还需要准备形状钢、砂浆等辅助材料。
3.制作支模在预应力T梁施工过程中，需要采用支模来支撑梁体和预应力钢筋。
支模需要根据设计要求制作，确保形状和尺寸的准确性。
支模的制作一般包括木模板的搭建、钢支撑架的安装等步骤。
4.预应力钢筋的张拉预应力钢筋的张拉是预应力T梁施工的关键步骤。
在张拉之前，需要先将预应力钢筋按照设计要求布置在支模中。
在张拉过程中，需采用液压张拉机等设备对钢筋进行张拉，使其产生预应力。
同时，还需要对张拉后的钢筋进行锚固，以确保预应力的传递。
5.浇筑混凝土在预应力钢筋张拉完成后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土应按照设计要求配制，并采用振动器对其进行震实，以确保混凝土的密实性。
浇筑过程中，还需注意混凝土的温度和湿度控制，以避免裂缝和变形的发生。
6.养护在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护过程中，需对梁体进行湿润保护，并控制温度、湿度等环境因素。
以上是预应力T梁施工的一般方案，具体的施工过程还需根据实际情况进行调整。
同时，为保证施工质量，还需进行严格的质量控制和安全防护工作。
最后，还需进行验收测试，确保预应力T梁符合设计要求。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
预应力盖梁施工方案.docx
预应力盖梁施工方案.docx预应力盖梁施工方案一、项目背景为了满足城市交通发展和城市规划的需要，本项目拟建设一座预应力盖梁，以提高交通运输效率和城市道路承载能力。
二、施工范围1. 施工地点：位于XX市XX路XX段；2. 施工内容：建设一座预应力盖梁，包括基础开挖、预应力钢筋布置、混凝土浇筑等工作。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：地基土质情况复杂，需要采取挖土开挖、土方运输、填方回填等工艺，确保基础的稳定性。
2. 钢筋布置：依据设计要求，采用预应力钢筋布置方式，包括张拉预应力钢筋、连接预应力钢筋等工作，确保梁体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，选择合适的混凝土配合比，进行浇筑工作。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性和充实性。
4. 后续工序：等混凝土完全凝固后，进行后续的抹灰、喷涂等工序，确保盖梁的外观质量。
四、施工安全措施1. 工地设置围挡，并按要求公示相关安全警示标志，确保施工现场的安全；2. 严格执行施工现场安全操作规范，保证施工操作人员的人身安全；3. 配备必要的施工安全设施，如防护帽、安全带等，加强对施工人员的安全培训；4. 定期进行施工现场安全检查，及时处理发现的安全隐患。
五、质量控制措施1. 按照设计要求和施工规范，严格控制混凝土的配合比、水灰比等，确保混凝土质量；2. 对预应力钢筋的张拉过程进行监测，确保钢筋的张拉力达到要求；3. 进行梁体的强度检测和外观检查，确保盖梁的质量；4. 对施工过程中的关键节点进行巡检，及时发现和解决质量隐患。
附件：本文档未涉及附件内容。
法律名词及注释：1. 资质证书：指企业依法取得的建设领域相关资质证书，包括建筑施工总承包资质、预拌混凝土生产资质等；2. 合同：指建设单位与施工单位签订的施工合同，明确了双方的权利义务和工程进度、质量要求等；3. 安全生产法：指中华人民共和国《安全生产法》，主要规定了生产安全事项和责任；4. 建设工程质量管理条例：指中华人民共和国《建设工程质量管理条例》，规定了建设工程从设计到施工的质量要求和管理措施。
预应力梁施工方案
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
预应力梁施工方案(完整版).doc
预应力梁施工方案(完整版).doc模板一:正文：1. 引言本文档是预应力梁施工方案的详细描述。
预应力梁是一种重要的结构梁，被广泛应用于桥梁和建筑项目中。
本施工方案的目的是确保预应力梁的施工过程顺利进行，达到设计要求。
2. 施工前准备工作2.1 设计和计算在施工前，需要对预应力梁的设计和计算进行详细的研究和分析。
根据设计要求，确定梁的尺寸、预应力钢束的布置和预应力的大小等参数。
2.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料，包括混凝土、预应力钢束、螺栓、支座等。
检查材料的质量和数量是否满足施工要求。
2.3 施工人员培训和安全措施施工前，应对施工人员进行培训，确保其具备相关的技术和安全知识。
同时，要制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工过程3.1 基础施工在基础施工中，需要进行基础开挖、钢筋安装、浇筑混凝土等工作。
确保基础的稳定和符合设计要求。
3.2 预应力钢束布置按照设计要求，将预应力钢束布置在梁的预埋孔中。
确保钢束的位置准确和固定。
3.3 预应力张拉通过张拉设备，对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求，控制预应力的大小和张拉的过程。
3.4 梁体浇筑在预应力钢束张拉后，进行梁体的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
4. 施工质量检查在施工过程中，要进行质量检查，确保施工的符合标准和要求。
具体包括混凝土的坍落度、钢筋的安装质量、预应力钢束的拉伸力等。
5. 验收和交付在施工完成后，要进行验收工作。
由相关单位进行验收，确定梁的质量是否达到设计要求。
验收合格后，将梁交付给使用单位。
附件：1. 预应力梁设计图纸2. 施工人员培训证书3. 施工安全控制方案法律名词及注释：1. 基础开挖：指在施工过程中对基础土层进行开掘和清理的工作。
2. 混凝土：指通过水泥、砂子、骨料等原材料混合而成的坚硬材料，广泛应用于建筑工程中。
3. 预应力钢束：指由钢丝或钢带构成的用于施加预应力的材料。
4. 张拉设备：指用于对预应力钢束进行张拉的专用设备。
现浇预应力连续箱梁专项施工方案
现浇预应力连续箱梁专项施工方案一、工程概况在这个项目中，我们主要负责现浇预应力连续箱梁的施工。
箱梁作为桥梁结构的关键部分，其施工质量直接关系到整个桥梁的安全和稳定。
我将详细阐述施工过程中的各个环节，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.技术准备：我们要熟悉图纸和施工规范，明确施工要求和技术指标。
同时，组织技术培训，提高施工人员的技术水平。
2.材料准备：提前采购优质钢材、水泥、混凝土等原材料，确保材料质量符合施工要求。
3.设备准备：检查和维护施工设备，确保设备性能良好。
同时，提前布置施工现场，搭建临时设施。
三、施工方法1.测量放样：根据图纸，对施工现场进行测量放样，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.模板制作：采用优质模板，严格按照图纸尺寸制作，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，保证混凝土密实、均匀。
5.预应力施工：待混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉和锚固。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护。
四、施工要点1.测量放样：在施工过程中，要随时对施工现场进行测量，确保箱梁的位置和尺寸准确无误。
2.钢筋绑扎：钢筋绑扎要严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、直径和长度符合规范。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和分层厚度，避免产生冷缝和蜂窝。
4.预应力施工：预应力张拉和锚固要严格按照规范进行，确保预应力值准确。
5.养护：混凝土养护要及时，保证混凝土强度发展。
五、施工安全1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度1.制定施工计划：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工计划。
2.完善施工流程：优化施工流程，提高施工效率。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
桥梁预应力施工方案
桥梁预应力施工方案随着现代工程技术的不断发展和进步，预应力技术在桥梁施工中的应用也变得越来越广泛。
预应力技术是一种先进的结构加固技术，它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通运行的安全。
本文将介绍桥梁预应力施工方案的相关内容。
一、预应力技术的原理预应力技术是一种通过在结构受拉区施加额外的压力，以抵消结构受压区压力的技术。
在桥梁施工中，预应力技术主要用于提高桥梁的承载能力和使用寿命。
通过施加预应力，可以有效地抵消结构在使用过程中产生的拉应力，避免结构出现裂缝和变形，提高桥梁的刚度和稳定性。
二、桥梁预应力施工方案1、施工前准备在开始预应力施工之前，需要进行充分的准备工作。
要检查施工图纸和设计要求，确保对施工方案有充分的了解。
要检查施工现场的实际情况，包括桥梁的结构类型、材料、施工设备等，以确保施工的顺利进行。
2、安装模板和钢筋在桥梁预应力施工中，需要先安装模板和钢筋。
模板的安装要按照设计要求进行，确保模板的稳定性和精度。
钢筋的安装要遵循施工规范，确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
3、浇注混凝土在模板和钢筋安装完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注要按照设计要求的厚度和顺序进行，确保混凝土的密实度和均匀性。
在浇注过程中，要避免出现混凝土的裂缝和气泡等质量问题。
4、施加预应力在混凝土浇注完成后，要进行预应力的施加。
预应力的施加要按照设计要求的数量和顺序进行，确保预应力分布的均匀性和有效性。
在施加预应力时，要使用专业的张拉设备，并按照规定的张拉工艺进行操作，以确保预应力的准确性和可靠性。
5、质量控制与验收在桥梁预应力施工中，要进行严格的质量控制和验收。
质量控制包括对施工过程的质量监督、质量检测和质量控制等措施，以确保施工符合设计要求和质量标准。
验收则是在施工完成后进行的，要对桥梁的整体结构、预应力分布、材料等进行全面的检查和测试，以确保桥梁的安全性和稳定性。
三、结论桥梁预应力施工是现代桥梁施工中的重要环节之一，它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障交通运行的安全。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案样本一、工程概述本工程为预应力混凝土桥梁工程，总长100m，由8个盖梁组成，每个盖梁长度为12.5m，宽度为4m。
盖梁采用预应力混凝土施工方式，以确保结构的稳定性和承载能力。
二、施工准备工作1.施工材料准备：预应力混凝土、钢束、预应力锚具等。
2.施工机械准备：龙门吊、塔吊、振捣器等施工机械。
3.施工人员准备：工程技术人员、操作工、安全人员等。
三、施工步骤及方案1.盖梁底模制作：根据设计要求制作盖梁的底模，确保模板的平整度和精度。
2.预应力钢束制作：根据设计要求，制作预应力钢束，并进行验收。
3.底模安装：将底模装配到盖梁施工现场，并进行水平调整和固定。
4.预应力锚具安装：根据设计要求，安装预应力锚具，并进行验收。
5.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和充实度。
6.预应力张拉：混凝土浇筑后，进行预应力张拉，对钢束进行拉力施加，以增强结构的承载能力。
7.防水、抗渗处理：对盖梁进行防水和抗渗处理，以保证结构的耐久性和防腐能力。
8.质量验收：对盖梁进行质量验收，确保结构的稳定性和安全性。
9.维护保养：定期对盖梁进行维护保养，延长使用寿命。
四、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，设立明显的施工标志和安全警示标志。
2.严格按照设计要求施工，确保结构的稳定性和安全性。
3.施工前进行全面的技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4.施工过程中严格控制混凝土的配合比例，保证浇筑质量。
5.预应力张拉过程中，应按照设计要求控制拉力大小和张拉次数。
6.施工结束后，应对盖梁进行验收，确保结构的质量和安全。
五、安全措施1.施工现场设置临时围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2.施工人员配备必要的劳动保护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
3.严格按照安全操作规程施工，杜绝安全事故的发生。
4.施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。
5.加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中预应力梁部分位于_____，梁的规格和数量为_____。
为确保预应力梁施工的质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出并解决图纸中存在的问题。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定预应力梁的施工顺序和施工方法。
（二）材料准备1、预应力钢绞线：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：根据设计要求选用合适的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
3、波纹管：选用符合设计要求的波纹管，其材质和规格应满足施工要求。
4、水泥：采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
5、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，其质量应符合相关标准。
（三）施工设备准备1、千斤顶：根据预应力梁的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验合格。
2、油泵：与千斤顶配套使用的油泵，其性能应稳定可靠。
3、压浆机：用于预应力孔道压浆，压浆机应能满足压浆压力和压浆量的要求。
（四）劳动力准备1、组织专业的预应力施工队伍，施工人员应经过培训并取得相应的资格证书。
2、根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保施工进度。
三、施工工艺流程（一）波纹管安装1、根据设计要求，在梁钢筋骨架上定位波纹管的位置。
2、采用钢筋支架固定波纹管，确保波纹管的位置准确、顺直。
3、波纹管的接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于_____厘米，并使用密封胶带密封。
（二）钢绞线穿束1、将钢绞线按照设计长度下料，并在两端设置牵引头。
2、采用人工或机械的方法将钢绞线穿入波纹管内。
3、穿束完成后，应对钢绞线的两端进行临时固定，防止其滑落。
（三）锚垫板安装1、在梁端模板上安装锚垫板，锚垫板应与波纹管中心线垂直。
2、采用螺栓将锚垫板固定在模板上，确保其位置准确、牢固。
（四）混凝土浇筑1、预应力梁的混凝土应采用高性能混凝土，其配合比应经过试验确定。
预应力盖梁施工方案样本
预应力盖梁施工方案1、施工准备场地平整压实，基底采用50t压路机振动碾压盖梁：40号混凝土钢筋：直径≥12mm均采用II级热轧螺纹钢筋，直径＜12mm采用I 级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,原则强度Ryb=1860Mpa2、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工，按设计图安装钢筋、波纹管，然后安装模板。
波纹管安装时，用坐标放样，各控制点用固定筋与骨架钢筋焊牢，波纹管用12号铁丝捆绑（必要时电焊点焊）定位于固定筋上。
波纹管接头用直径大一号波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm，用胶带密封，以保证接头牢固密封。
波纹管安装就位，经监理工程师检查合格后，方可安装模板。
3、模板与脚手架安装支架采用扣件式钢管支架，重要由立杆（立柱）和横向水平杆（小横杆）、纵向水平杆（大横杆）、剪力撑和斜撑等构成，立杆、大横杆、小横杆重要是受力构件。
扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种，供两根钢管直角连接，搭接连接或对接连接用，3种扣件容许荷载分别为6KN，5KN和2.5KN。
立杆间距普通顺桥向（纵向）为1.0~1.2m，横桥向0.5~1.1m，大横杆步距不超过1.5m。
扣件式钢管支架必要搭设在经解决坚实地基上，在立柱底部铺设垫层和安放底座。
模板安装与钢筋工作配合进行,基底压实后依照设计规定安装好脚手架，先将底模安装好为加工钢筋提供施工面。
钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板，每次模板安装完毕后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。
为保护模板以便拆模，模板与混凝土接触面，在使用前要涂抹隔离剂或其他办法解决。
4、梁体砼浇筑砼由拌和站严格按设计配合比集中拌和，砼由吊车输送入模。
采用插入式振动器振捣。
浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼，而后向两侧浇注。
分层厚度不不不大于30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑间隔时间保证不不不大于砼初凝时间。
二次赶压模平用木模子进行收面，定期浇水养护。
浇筑混凝土还应注意如下事项：（1）强力振捣是提高施工质量重要核心，应尽量采用底侧模联合振捣工艺；（2）应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其她预埋件位置；（3）后张梁孔道端头，预埋件、加固盘诸多，应注意混凝土密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑；（4）混凝土拌和料自加水起，超过45min后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1h。
预应力混凝土梁施工方案
预应力混凝土梁施工方案第一小节、预应力混凝土特点分析1.模板支撑系统的受力在未施加预应力之前，转换梁结构的绝大部分混凝土自重、所承担的部分上部结构荷载以及施工荷载非常大，设计中通常为考虑此部分荷载。
施工当中，需明确转换梁模板支撑的荷载传递途径，并考虑其对结构楼板或梁的承载力的影响，从而合理选择转换梁结构的模板支撑方案，确定模板支撑的布置形式。
2.混凝土的温度及收缩应力混凝土转换梁由于其几何尺寸较大，属大体积混凝土构件，混凝土在浇筑后硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化与混凝土的收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力便成为导致转换梁结构出现裂缝的主要因素。
3.预应力对转换梁结构的受力影响由于框架结构本身是一个超静定结构，在张拉转换梁预应力的同时会在结构中引起次内力。
在进行主体结构施工时，若在转换梁梁体施工完混凝土强度达到指定要求后，与普通预应力混凝土梁相同将预应力进行一次完全施加，而此时上部结构的荷载由于施工进度的原因未施加完毕，在多余预应力的作用下将产生较大的反拱变形，造成上部结构也产生相应的变形和次内力；反之，若在上部结构较大荷载的作用下，未及时对转换梁施加预应力或施加的程度不够，结构也会产生较大的变形，对施工和使用期间的结构安全性造成较大的影响。
4.采用叠合浇筑法，将转换梁分两次浇筑叠合成型。
此方法利用第一次浇筑混凝土形成的梁支承第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载，采用这种施工技术时，转换梁的支撑系统只需考虑承受第一次浇筑层的混凝土自重和施工荷载，因而可大为减小其下部钢管支撑的负荷，减少支撑材料的使用数量。
同时混凝土分层浇筑可缓解由于大体积混凝土水化热较高从而引起温度应力过大等对裂缝控制的不利影响。
5.在混凝土工程施工当中，考虑温度应力的影响并设法降低混凝土内部的最高温升值，减小其内外温差和温度变化速率，采用最高温度和温度差双控制的方法确保温度应力不超过混凝土的抗拉强度；同时还要改善混凝土的性能，采用分层叠合浇注方案、合理的养护措施以及构造措施控制混凝土的收缩变形，降低收缩应力对构件的影响作用，从而减小裂缝产生的可能性。
预应力小箱梁安装施工方案
本工程为某高速公路桥梁工程，主要采用预应力小箱梁进行施工。
预应力小箱梁具有截面抗扭强度大、抗弯强度高、价格便宜、施工速度快等优点，适用于桥梁工程中各种跨径的桥梁。
本工程预应力小箱梁设计为单箱室，梁高为1.5米，梁宽为0.6米，梁长根据设计要求而定。
二、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：提前准备好预应力小箱梁、钢筋、混凝土、预应力筋、锚具、模板等材料。
（2）设备准备：准备架桥机、吊车、汽车吊、振捣器、切割机、电焊机等设备。
（3）人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
2. 施工工艺（1）梁体运输：将预制好的预应力小箱梁运输至施工现场，运输过程中确保梁体安全。
（2）梁体吊装：使用架桥机或吊车将梁体吊装至预定位置，确保梁体平稳就位。
（3）支座安装：按照设计要求安装支座，确保支座位置准确。
（4）预应力张拉：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力达到设计要求。
（5）混凝土浇筑：在梁体两侧浇筑混凝土，确保混凝土密实。
（6）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（7）验收：对安装好的预应力小箱梁进行验收，确保工程质量。
3. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）梁体运输过程中，确保车辆安全，防止交通事故。
（3）梁体吊装过程中，确保吊装设备安全，防止吊装事故。
（4）预应力张拉过程中，确保张拉设备安全，防止张拉事故。
（5）混凝土浇筑过程中，确保施工人员安全，防止高处坠落。
4. 质量保证措施（1）严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（3）对施工过程进行监控，确保施工质量。
（4）对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。
三、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、总结本施工方案针对预应力小箱梁安装施工，从施工准备、施工工艺、安全措施、质量保证等方面进行了详细说明。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案1. 引言预应力梁是一种常用的梁体结构，具有较高的承载能力和耐久性。
在建筑和桥梁工程中广泛应用。
本文将介绍预应力梁的施工方案，包括材料准备、施工工序、施工要点等内容。
2. 材料准备预应力梁的施工需要准备以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力力量的钢绞线束。
- 预应力锚固器：用于固定预应力钢束的锚固器件。
- 混凝土：用于浇筑梁体的建筑材料。
- 钢筋：用于增加梁体强度和稳定性的钢筋。
3. 施工工序预应力梁的施工一般包括以下几个基本工序：3.1 钢筋加工和安装首先，根据设计要求，将预应力梁所需的钢筋进行加工和安装。
按照设计要求将钢筋放置在梁体的预定位置上，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.2 预应力钢束布置在梁体的上部布置预应力钢束，根据设计要求将预应力钢束放置在预定的位置上，并固定在梁体的支座上。
3.3 锚固器安装将预应力钢束通过锚固器安装在梁体的锚固孔内。
锚固器根据设计要求进行布置，并确保钢束牢固地固定在梁体内。
3.4 混凝土浇筑在钢筋和预应力钢束布置完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行搅拌、运输和浇筑。
3.5 后张拉加劲在混凝土浇筑完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求，使用预应力拉力机或液压缸对钢束进行拉力加载，使其产生预应力。
达到设计要求后，对钢束进行锚固和加劲处理。
3.6 混凝土养护对浇筑完成的梁体进行养护，通常采用湿润养护或喷水养护的方式。
确保混凝土能够充分硬化和发展强度，达到设计要求。
4. 施工要点在预应力梁的施工过程中，需要注意以下要点：•施工现场的安全管理：确保施工现场的安全管理工作到位，包括防护设施、危险品管理等方面。
•施工工艺的控制：严格按照设计要求和施工工艺进行操作，特别是在钢筋安装、预应力钢束布置、锚固器安装以及混凝土浇筑等关键工序上。
•质量监控和质量检测：对混凝土强度、梁体尺寸等进行监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
预应力盖梁施工方案
预应力盖梁施工方案一、工程概述本工程为预应力盖梁施工工程，位于某市繁华地段，盖梁长30米，宽20米，高3米，重量约500吨。
本工程包括预应力钢绞线张拉、盖梁钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工内容。
二、施工准备1、技术准备：熟悉施工图纸及规范要求，编制详细的施工方案，进行技术交底，组织技术人员学习新技术、新工艺。
2、现场准备：平整施工场地，接通水、电、道路，确保现场安全文明施工。
3、材料准备：按照施工图纸及规范要求，提前采购合格的原材料，确保进场材料质量合格。
4、设备准备：根据施工方案要求，准备必要的施工设备及工具，确保设备性能良好。
三、施工流程1、预应力钢绞线张拉：按照设计要求，进行预应力钢绞线的张拉施工，确保张拉力及伸长量符合设计要求。
2、盖梁钢筋绑扎：按照设计要求，进行盖梁钢筋的绑扎施工，确保钢筋规格、数量、位置正确。
3、模板安装：按照设计要求，进行盖梁模板的安装施工，确保模板牢固、拼缝严密、表面平整。
4、混凝土浇筑：按照设计要求，进行盖梁混凝土的浇筑施工，确保混凝土配合比、坍落度、振捣质量符合要求。
5、混凝土养护：按照规范要求，进行盖梁混凝土的养护施工，确保混凝土质量达到设计要求。
6、模板拆除：待混凝土达到一定强度后，进行盖梁模板的拆除施工，确保模板拆除后盖梁外观质量良好。
7、验收交工：完成盖梁施工后，进行验收交工，确保工程质量符合设计要求。
四、安全文明施工1、安全措施：制定详细的安全生产责任制，设置专职安全员，加强安全教育和技术交底，确保施工现场安全有序。
2、文明施工：加强施工现场的文明管理，设置标识牌、宣传栏等，保持现场整洁有序。
3、环保措施：采取有效的环保措施，控制施工现场的噪音、扬尘等污染物的排放，确保施工现场符合环保要求。
五、质量保证措施1、建立完善的质量管理体系，明确各级管理人员职责，加强质量意识教育和技术培训。
2、严格执行原材料进场检验制度，确保进场材料质量合格。
3、加强施工过程中的质量监督和检查，实行“三检制”，及时发现和解决问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力梁施工方案
第一小节施工准备
第一条材料准备
本工程采用的预应力筋、锚具、波纹管及所需预应力配件均严格按照图纸具体要求进行施工。
预应力钢绞线：本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860n/mm2。
钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合gb/t5224—2003有关规定。
预应力锚具：因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用i类锚具：锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εμ≥2%，产品质量必须符合gb/t14370—2000有关规定。
张拉端：结采用群锚，由群锚锚具、喇叭管、φ12螺旋筋组成。
无粘结采用单锚，由单锚锚具、垫板、φ6.5螺旋筋组成。
预应力波纹管：每束孔道内有6钢绞线，采用内径为φ65mm，接头管内径φ70mm,此产品应有质量证明书，其尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》jg／t3013－94的规定。
第二条预应力钢绞线的下料与组装
预应力钢绞线按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
第二小节预应力标准施工工艺
第一条有粘结预应力筋铺放
铺放前的准备工作：
准备端模：预应力梁张拉端的模板采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
架立筋制作：根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用钢筋点焊于梁箍筋上，间距为1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
做好波纹管的连接接头与密封处理连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
预应力筋铺放：在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，进行预应力筋的铺放工作。
（梁筋的拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎）。
铺放按以下步骤进行：在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭管、垫板及附件等；绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。
将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭管定位要准确；将预应力筋穿入波纹管中；密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。
铺设波纹管时要注意：铺设波纹管用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠
绕密封，避免漏浆；铺放时应严格按设计图纸和施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打s弯；在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。
第二条混凝土的浇筑及振捣
由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应由建设工程质量监督站、建设单位、监理单位和施工单位共同进行隐检验收，确认合格后，方可合梁侧模及浇筑混凝土。
浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、架立筋以及端部预埋部件。
预应力梁混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，以供张拉使用。
浇筑混凝土时及预应力施工时必须有专人负责看管。
第三条预应力筋张拉
预应力筋的张拉作业应在砼强度达到设计强度的80%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。
严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力专业施工分包单位负责标定。
在下列情况下应重新标定
新千斤顶初次使用前。
油压表指针不能退回零点，更换新表后。
千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后。
张拉时出现断筋而又找不到原因时。
停放三个月不用后、重新使用之前。
油表受到摔碰等大的冲击时。
预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求控制张拉应力。
预应力筋的张拉顺序：依次进行张拉。
预应力施加方法：根据施工阶段验算和施工经验，当预应力梁采用两端张拉，张拉程序为：0→10%σcon→100%σcon→103%σcon→锚固
张拉后预应力筋理论伸长计算值：
p—扣除磨擦损失的平均张拉力；lt—预应力筋的曲线长度；
ap—预应力筋的截面面积；es—预应力筋的弹性模量；
其中有粘结：k＝0.0015，μ＝0.25，无粘结：k＝0.004，μ＝0.12。
张拉注意事项：
预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。
张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（－6%～＋6%）。
长梁两端应同步施加预应力，当张拉至103%σcon时保压1分钟后锚固。
预应力梁采用一次到位张拉法。
预应力梁要严格按照施工方案要求张拉。
张拉过程中，预应力筋两端及千斤顶后不得站人，听从负责人安排。
张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。
第四条有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆
预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆。
在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
孔道灌浆用42.5普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比为0.40-0.45，水泥浆中加入水泥量0.25%的木质素磺酸钙，灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30n/mm2。
每工作班留置一组边长为70.7的立方体试件。
灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔；后继续补压，然后再封闭灌浆口。
张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，后用C40微膨胀混凝土封锚。
第五小节预应力施工质量保证措施
预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。
用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。
用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。
在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位
置应向上偏移0.5～1.0cm。
为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm 长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。
在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。
为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，用千斤顶逐根张拉，就可保证束内各钢绞线长度基本相等，防止产生各钢绞线之间应力不均匀的现象。
当张拉的钢绞线较长，千斤顶张拉活塞行程不足时，需多次分级张拉。
中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。
锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。
张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。
张拉完成后应静停一段时间，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。
灌浆结束后，方可拆除预应力梁的底模。