二级隧道进洞技术交底

3
Φ8钢筋网
网格尺寸20cm×20cm
(1)、测量组准确确定出边坡的坡口线位置，并在地面标志清楚。
(2)、开挖时由上至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整，准确。
(3)、利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整，确保边坡不被扰动。
(4)、边开挖，边清除表面松散土，及时进行支护。
施工注意要点：
南昆山隧道在施工套拱后，进行护拱施工。桥头隧道出口端左洞，在套拱施工前优先施工左侧挡墙。
3、洞顶截水沟
南昆山隧道洞顶采用60×60cm矩形C25植生混凝土截水沟，截水沟的侧墙及沟底厚度均为30cm。截水沟应在洞口开挖前施作完成。
桥头隧道洞顶采用60×60cm矩形M10浆砌片石土截水沟，截水沟的侧墙及沟底厚度均为30cm。截水沟应在洞口开挖前施作完成。
(3)、①施做导坑超前支护，开挖4部，每进尺0.5m，靠近隧道中线侧临空面先喷2cm厚混凝土。②施作4部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢拱架(包括导坑的临时钢架，必要时设置底部临时横撑)，临时钢架间及时喷射22cmC25喷射混凝土，挂钢筋网、安装锚杆。
8、洞身开挖
施工中遵循“管超前、严注浆、短进尺、少扰动、强支护、快加固、早成环、勤量测、紧衬砌”的原则，紧凑施工工序，精心组织。
洞口段V级围岩采用双侧壁导坑法开挖，施工工序如下：
(1)、主洞长管棚超前注浆或超前小导管注浆预支护。
(2)、①利用洞口导向措施或洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身，侧壁导坑纵向采用φ50注浆导管超前支护。②开挖2部，每进尺一榀0.5m，靠近隧道中线侧临空面先喷2cm厚混凝土。③施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢拱架III(包括导坑的竖向临时钢架，必要时设置底部临时横撑)，临时钢架间及时喷射22cmC25喷射混凝土，挂钢筋网、安装锚杆。
IV、长管棚注浆
①Φ108钢管安装到位后，安装PVC注浆管和排气阀，钢管导向管间隙用速凝水泥或其他堵塞严密，以防注浆冒出。
②对地层注浆时，钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，连接注浆接头，注浆材料采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5%的水玻璃），设计参考注浆参数如下：水泥浆液水灰比1:1、水玻璃浓度：35波美度。
施工技术交底记录表
单位:汕湛高速惠清项目TJ5标项目部
分部分项
工程名称
隧道工程
级别
二级
工程/作业部位
南昆山隧道、桥头隧道进出口
交底时间
1、施工步骤：
边坡及仰坡放样→开挖洞顶截水沟基坑→施工截水沟→边坡仰坡清表→开挖边坡、仰坡(预留核心土)→检查坡度及稳定情况→初喷砼→搭设简易钻孔工作架→钻孔→清孔→安装药卷锚杆→挂设钢筋网→喷砼至设计厚度→锚喷支护成品验收→开挖套拱基础→基底标高及地基承载力检验合格→浇筑套拱基础砼→制作安装套拱钢拱架及孔口管→测量放线定位→支立模板→验收合格→浇筑套拱砼→管棚钻孔→管棚安装及注浆→准备进洞
③注浆时应先上后下，先稀后浓的原则注浆，注浆量由压力控制为主，注浆量校核，注浆初始压力1.0Mpa，终压2.0-2.5Mpa，每孔的注浆压力达到2.0Mpa，继续保持10分钟后停止注浆。
④注浆时，先施工奇数孔，再施工偶数孔，以免注浆时串浆，同时偶数孔也作为奇数孔的检查孔。
⑤注浆结束后及时清理管内浆液，并用M30水泥砂浆充填，以增强管棚的刚度。
I、洞口工程截水沟开挖施工方法
(1)、洞口边、仰坡处的截水沟于边仰坡土石方开挖前施工，截水沟上游进口应与原地面衔接紧密，不使出现溢流或渗漏；下游出水口应引入排水系统并妥善处理。开挖出的截水沟及时浇筑混凝土，防止地表水流沿沟下渗。
(2)、洞口及洞顶范围地面上的坑洼积水采取先挖水沟排水，后夯填，再封顶的措施处理。
(5)、作好施工场地的排水，利用分层开挖形成纵向排水和横向排水，保持临时排水沟渠的畅通，防止集水浸泡坡脚。
(6)、边仰坡开挖
洞口边、仰坡开挖主要采用人工配合挖掘机进行刷坡。为提高边坡稳定性和美观程度，从顶沿坡面逐层刷坡到位。
II、洞口开挖注意事项
(1)、隧道洞门的边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求。
I、管棚设计参数
①洞口拱部120°范围内，环向间距中至中40cm布设超前钢管，共51根，超前长管棚采用Ф108×6mm热轧无缝钢尖管，管棚设置长度30m，钢管前端呈尖锥状。管棚节长2m、4m，间隔布置。
II、钻孔
①钻孔采用履带式潜孔钻机，钻头为Ф135mm。套拱施工前为了便于混凝土及长管棚机械施工，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土高度留至暗洞开挖外轮廓线下1.0m，宽度不小于8~10m。
(2)、测量放样出边界线，图纸的开挖边仰坡线用石灰撒出边界线。
(3)、边仰坡至截水沟段做到零开挖，对土和软石地段，直接采用挖掘机开挖，对于次坚石采用减弱松动爆破配合风镐挖掘，在测量人员的测量下挖掘到位。
(4)、挖方时应挖至路基标高上40cm左右，以免土质路基长期暴露，车辆碾压造成其结构破坏和强度降低。
(2)、套拱纵向长度2m，共设4榀I20b工字钢拱架，间距为50cm，套拱厚50cm。工字钢拱架由钢筋加工场预制完成后运输到现场进行安装，安装时根据测量人员测定的高程和拱架安装控制线准确定位，严格将拱架控制在同一平面。
(3)、焊接纵向连接筋：使用φ22螺纹钢筋按环向间距100cm将各榀拱架焊接成整体，用φ14固定筋，长80cm，固定孔口管与钢拱架。
(6)、工序完成自检合格、监理工程师验收合格后才进入下道工序施工。
5、边仰坡防护
边仰坡开挖与明洞开挖同时进行，每完成一个开挖阶段后要及时进行支护。支护参数如下表：
边仰坡支护参数表
序号
项目
规格数量及布设方式
1
喷射混凝土
C20混凝土10cm厚。
2
C22药卷锚杆
一级边坡采用L=350cm，二级边坡用L=500cm
②将核心土作为钻机平台，从拱顶向两侧顺序钻孔，随着孔位高度的降低，降低核心土平台高度。确保钻孔孔位纵横误差不得超过±50mm，高程误差严格控制超过大径块石埋藏深度，确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不得出现晃动。
③采用空压机供风，。钻孔自上而下逐层施工深入，钻孔的速度，风压，推进根据钻机的性能并结合底层实际情况严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成塌孔或其他事故。
(3)、喷射混凝土施工
施工方法及措施：
①材料选择：水泥、砂、石子、水、速凝剂、减水剂必须满足规范要求。
②喷射砼配合比必须符合设计规定。
③机械设备检查：对机械和水、风、电路进行检查并喷风、水试运转，确认完好后方可正式用于施工。
喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工。喷射混凝土速凝剂应采用环保无碱速凝剂。喷射混凝土配合比应通过实验确定，并满足设计强度和湿喷工艺的要求。喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上进行，喷射段纵向长度不宜超过6m。喷射混凝土要紧跟开挖施工，喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得再次作为喷射混凝土用料。喷射混凝土应以适当厚度分层进行，一次喷射厚度为50mm，首次喷射混凝土着重填平补齐，将坡面喷平顺，后一层喷射应在前一层混凝土终凝前施工。喷嘴距坡面距离以0.6~1.2m为宜，喷射束料与受喷面垂线成5~15度夹角最佳。
(3)、洞口边仰坡以外上方不得堆置弃土，以免弃土流失堵塞排水沟槽、威胁洞口安全。如果弃置的截水沟挖方，采取有必要的防护措施。
II、截水沟施工注意事项
(1)、截水沟开挖采用机械辅以人工为主的方法进行
(2)、截水沟位置、断面、尺寸、坡度、标高均满足设计及规范要求。
(3)、工序完成自检合格、监理工程师验收合格后方可进入下道工序施工。
②模板固定好后必须涂上脱模剂，并要求对模板间的缝隙采用泡沫或沥青麻絮进行封堵，严防漏浆。主要模板安装好后，要求及时检查中线、高程、断面和净空尺寸。
③砼的浇筑、养生：模板装好后，采用泵送浇筑C30混凝土，浇筑时左右两侧应对称浇筑，并及时采用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性和套拱的整体稳定性。混凝土结构达到设计强度的70％以上时方可拆模。为防止混凝土的早期干缩产生裂纹，应在拆模后立即洒水养护，使其经常保持湿润，养护时间应遵循有关规定。
(1)、锚杆施工
锚杆采用C22药卷锚杆，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用凿岩机钻凿锚杆孔眼，达到设计深度标准后，用高压风清除孔内岩屑，将加工好的杆体插入孔内，并将药卷锚杆与钢筋网连接为整体。
(2)、钢பைடு நூலகம்网片施工
隧道进口边仰坡坡面采用φ8钢筋网片@20cm，定型统一现场拼接，搭接长度不少于15cm(或一个网格)，并与受喷面间隙为5cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与药卷锚杆采用扎丝绑扎，使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网安装好进行5cm厚喷射砼施工，初凝后分层喷射混凝土至设计厚度。
④开钻后要注意孔深的控制，一定要超过大量块石层的底层0.5~1.0米。避免二次对位钻进，满足引孔要求。
⑤履带式潜孔钻机就位处的土层应进行夯实，确保在钻进过程中，履带式潜孔钻机不发生倾斜或滑动。钻机的底坐应用水平尺或水准仪将其调平。钻臂的仰角与设计仰角相同。钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。
③钢筋制安、砼灌注和养护：a.钢筋的制作、绑扎，下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。b.砼浇注时时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇筑完成后，及时草袋覆盖洒水养生。
5、套拱施工
(1)、套拱两侧拱脚基坑土方采用人工开挖，石方采用小药量弱爆破进行开挖。人工平整基底后，测试地基承载力，当地基承载力不足时，可采取小导管注浆加固。合格则浇筑导向墙基础，基础采用C30混凝土，沿纵向长度200cm，厚度80cm，宽度130cm。
⑥换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。
III、Φ108钢管安装
将加工好的Φ108钢管，采用人工结合钻机顶进的方法安装。钢管除尾端3m以外，剩余部分管壁上钻10mm压浆孔，孔间距30cm，呈梅花形布置。在预留的核心土上用钩机挖成平台，用钩机结合人工把长管棚顶进孔内。安装时第一节加工成尖锥形，钢管接头采用丝扣连接，丝扣螺纹段长大于15cm。相邻两根钢花管的接头要错接，其错接长度不小于1m。