风机的日常检查与维护

一、风机的安装和使用安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。安装后：应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。二、风机的操作 2.1 风机启动前应将进气口关闭。 2.2 检查风机各部位是否正常。

2.3 风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值V≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。三、风机的维护通风机与其它机械设备一样，需要正常的维护。通风机的正常维护，是通风机正常运行的保证。通风机的维护贯串在通风机运转的始终，其核心就是严格照有关技术规定要求和操作规程，进行通风机的运转，并对运转中出现的问题进行及时的维修。

3.1 对于没有油泵润滑、没有冷却水系统的中小型通风机的维护，一般比较简单，维护的工作量也不大，只要加强管理，执行操作规程就可以了。 3.2 对于有油泵润滑和冷却水系统的大型通风机的维护，必须经予足够的重视。在通风机的正常运转中，操作人员必须经常检查通风机润滑不的温度和压力，轴承的径向振幅(见表3-7)，通风机工作介质的温度和压力，电动机的电流、电压以及通风机前的除尘设备的运行情况。一般每1～2小时检查一次，并作好值班记录。与此同时，还要随时注意检查通风机各个部位的地螺栓的松动状况，注意电动和通风机发出的不正常声响，发现问题，及时处理。 3.3 通风机的维护，还必须包括通风机前面的除尘设备的维护。除尘设备的正常高效运行，直接影响通风机的运转和通风机的寿命。某烧结厂烧结机的排烟，由于除尘设备维护得好，净化效率高，通风机的转使用寿命达5～6年。 3.4 通风机的维护除技术维护外，还必须建立一整套的维护制度。某厂在通风机维护工作中建立了岗位责任制、巡回检查制、设备维修保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制以及交接班制等七项制度，使通风机始终在良好的状态下运转，保证了生产顺利进行。 3.5 通风机在运转中的维护风机日常点检内容： a.确认风机运行状态是否良好，有无异音或杂声。 b.确认轴承振动、温度有无异常，是否在允许值范围内运行。

c.确认轴承润滑情况，稀油供应是否正常，油脂补给是否到位。

d.确认轴承箱（座）无漏油现象，冷却水供给正常。

e.确认执行机构工作正常，风门开闭灵活，无松脱、卡死现象。 3.6 风机的日常维护定期加注润滑脂，注油量一般为每次30克-50克，时间间隔为2500-3000小时（工作时间），过度加油会导致轴承温升变高，但这是正常状态，运行一段时间后温度会恢复正常。

3.7 风机的定期维护 3.7.1、风机应每年定期维护一次或二次。 3.7.2、定期维护的准备，应以日常维护记录为依据确定重点维护项目，应备好各种备件，易损件。 3.7.3、定期维护项目： a. 叶轮检查及更换。打开风机观察孔或进凤口进行清灰，观察叶片有无裂痕及过度磨损。 b. 风机轴承检查，更换及注油。 c. 联轴器检查及易损件更换。检查柱销及弹性套。开车前仔细检查左右联轴器的同心，用平尺靠在联轴器的不同位置检查并调整，直到完全同心为止。 d. 电机轴承检查，更换及注油。 e. 皮带检查及更换。两个皮带轮要对正，严禁皮带扭曲。皮带张紧要适度。拆卸皮带应先将皮带轮中心距调小，严禁硬性装卸皮带。四、风机的常风故障及消除方法通风机的故障，可分为机械故障和性能故障。通风机的机械故障又包括机械故障、机械振动、润滑系统故障和轴承故障等几个方面。一般地说，通风机的机械故障，是由通风机的装配与安装以及通风机的制造质量所引起的，而通风机的性能故障，往往与通风机工作的管路系统相联系。通风机的常见故障、产生故障的原因以及消除故障的方法见表5-l。表5-1通风机常队故障、生产故障的原因及消除的方法

常见故障产生故障的原因消除故障的方法

一、机械故障 1、叶轮损坏或变形1、叶片表面或铆钉头腐蚀或磨损

2、铆钉和叶片松动

3、叶轮变形后

歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面

跳动过大

1、如系个别损坏，应更换个

别零件；如系过半损坏，应

换叶轮 2、用小冲子紧住，

如仍无效，则需更换铆钉 3、

卸下叶轮后，用铁锤矫正，

或将叶轮平放，压轴盘某侧

边缘

2、机壳过热在阀门关闭的情况下，通风机停车，待冷却后再开车

运转时间过长

3、密封圈磨损或损坏 1、密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损 2、机壳变形，密封圈一侧磨损 3、转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

4、密

封齿内进入硬质杂物，如金属屑、

焊渣等 5、推力轴衬熔化，使密封

圈与密封齿接触而磨损

先消除外部影响因素，然后

更换密封圈，重新调整和找

正密封圈的位置

4、皮带滑下或皮带跳动 1、两皮带轮位置没有找正，彼此不在一条中心线上 2、两皮带轮距离较近或皮带过长 1、重新找正皮带轮 2、调整

皮带的松紧度，其方法，或

者调整两皮带轮的间距，或

更换适合的皮带

二、 机械振动 5、转子静不平衡与动不平衡，通风机和电动机发生同样的振动，振动频率与转速相符合 1、轴与密封圈发生强烈的磨擦，产生局部高热，使轴弯曲 2、叶片重量不对称，或一侧部分叶片腐蚀或部分磨损严重 3、叶片附有不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等 4、平衡块重量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡 5、双级通风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不

当）

1、应换新轴，并须同时修复密封圈

2、更换坏的叶片，或调换新叶轮，并找平

3、清扫和擦净叶片上的附着物

4、重找平衡，并将平衡块

固定牢固 5、清扫进气管道

灰尘，并调整挡板，使两侧

进气口负压相等

6、轴的安装不良，振动为不定性的，空转时轻，满载时大（可用减低转速方法查出） 1、联轴器安装不正，通风机轴和电动机轴中心未对正。基础下沉 2、皮带轮安装不正，两皮带轮轴不平行 3、减速机轴与通风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移

的补偿量，或虽考虑但不符合要求

1、进行调整，重新找正

2、进行调整，重新找正

3、进行调整，留适当的位移补偿称量

7、转子固定部分松弛，或1、轴衬或轴颈磨损使油隙过大；轴1、补焊轴衬合金，调整垫片，