冬施混凝土技术要求
混凝土冬季施工技术要点
混凝土冬季施工技术要点1.温度控制：冬季气温低，会影响混凝土的凝结和强度发展过程。
在施工前，应合理安排混凝土的供应和浇筑时间，尽量选择气温相对较高的时段进行施工。
如果气温低于5℃，需要采取加热措施，如使用加热设备、添加温水等。
2.增加水泥用量：由于低温环境下混凝土的凝结时间延长，可以适量增加水泥用量，以提高混凝土的凝结速度和强度发展。
但是要注意控制水灰比，以避免过量的水灰比对混凝土的强度和耐久性产生不利影响。
3.控制水分含量：冬季相对空气湿度较大，易导致混凝土水分蒸发慢，凝结时间延长。
因此，在施工过程中应适当减少混凝土的水分含量，控制水灰比，避免混凝土开裂和表面脱落。
4.使用热水：在施工过程中可以使用热水将混凝土的温度提高，提高施工温度。
热水可以用于混凝土搅拌水、构件浇筑前后等环节，以提高混凝土的温度和强度发展速度。
5.保温措施：要对混凝土构件进行保温处理，避免混凝土过早失去热量，凝结速度变慢。
可以使用保温被覆盖在混凝土表面，或者使用保温材料围护混凝土构件，以保持一定的温度。
6.控制浇筑时间：在冬季施工中，混凝土的凝结时间较长，需要根据实际情况调整浇筑时间，避免混凝土凝固过早或过晚导致质量问题。
在施工过程中要及时进行检测和控制，确保混凝土达到预期的强度和性能。
7.施工保护：冬季施工后，应采取相应的保护措施，防止混凝土提前冻结或受到冰冻融化的影响。
在施工过程中，要及时覆盖保护层，确保混凝土的养护温度和湿度。
8.排除冰冻危险：在施工过程中，要预防混凝土遭受冻害。
采取排水措施，排除施工现场的积水，避免在混凝土中含有过多的冰水。
同时，要确保施工材料的温度和搅拌时间，避免冰冻原料对混凝土的影响。
总之，在冬季施工混凝土时，需要采取一系列的措施来控制温度、增加强度，避免混凝土开裂、脱落等质量问题的发生。
同时，在施工过程中要注意检测和控制，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
混凝土冬季施工技术交底
技术交底应将直径大于或等于25 mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。
②当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新旧砼施工缝1.5m范围内。
旧砼和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件），防寒保温。
③当砼不需加热养护，且在规定的养护期内不致冻结时，可直接浇筑砼。
④当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于2℃。
⑤砼应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
6、冬期砼的养护与拆模应符合下列规定：①砼开始养护时温度，不得低于5℃，细薄截面结构不低于10℃。
②砼浇筑成型后，应立即防寒保温，并保持干燥。
结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
③采用暖棚法养护砼，棚内底部温度不得低于5℃，且砼表面应保持湿润；棚内采用煤炭加热时，应将烟气排出棚外。
7、当砼掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定：①外露表面应覆盖，在负温度条件下不得浇水。
②砼初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。
③当砼的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于3.5Mpa8、拆模和保温层应符合下列规定：①当砼已达到规范要求拆模强度和规范要求抗冻强度后，方可拆模。
②采用暖棚法加热养护的砼，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待砼冷却至5℃以下后，方可拆模。
③砼与环境的温差不得大于15℃。
当温度在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的砼表面宜采取临时覆盖措施。
9、砼质量检查除符合一般规定外，尚应符合以下规定：①检测水、外加剂及骨料加入搅拌时的温度，以及砼拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
②掺用防冻剂的砼，在温度未达3.5Mpa以前，每2h检测一次，达到后每6h 检测一次。
③室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定量测量4次。
交底人：复核人：接收人：日期：日期：日期：。
冬季混凝土施工技术要求
冬季施工混凝土技术要求冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
受冻混凝土临界强度：1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。
不应小于设计混凝土强度等级值的40% ；2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5.0MPa；3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%；5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%；6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
一、原材料要求1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。
1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB 1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格。
1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
混凝土工程冬季施工技术交底
工程Байду номын сангаас称
施工单位
施工班组
工种
分项工程名称
交底人
交底时间
交
底
内
容
1、冬期施工配制混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥。
2、冬期施工混凝土配合比应根据施工期间环境气温、原材料、养护方法、混凝土性能要求等经试验确定，并宜选择较小的水胶比和坍落度。
7、拆模时混凝土表面与环境温差大于20℃时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
8、冬期施工混凝土强度试件的留置应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。
接
受
交
底
人
6、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：
1 )采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4〜6h测量一次；
2 )采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；
3 )采用加热法时，升温和降温阶段应每隔lh测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；
4 )混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温。
3、冬期施工混凝土搅拌前，原材料的预热应符合下列规定：
1 )宜加热拌合水。当仅加热拌合水不能满足热工计算要求时，可加热骨料。拌合水与骨料的加热温度可通过热工计算确定；当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温至100℃，但水泥不能与80℃：以上的水直接接触。
2 )水泥、外加剂、矿物掺合料不得直接加热，应事先贮于暧棚内预热。
4、混凝土拌合物的出机温度不宜低于1 0℃，人模温度不应低于5℃；对预拌混凝土或需远距离输送的混凝土，混凝土拌合物的出机温度可根据运输和输送距离经热工计算确定，但不宜低于1 5℃。大体积混凝土的人模温度可根据实际情况适当降低。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬期施工砼对原材料的要求(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于32.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
•(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3) 在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。
氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，•素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4) 拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。
为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
二、砼的拌制（1）外加剂a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。
选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。
对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。
外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。
常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。
混凝土冬施措施
混凝土冬施措施
1、冬施混凝土先用硅酸盐水泥强度不得低于PS32.5，最少水
泥用量不宜小于300kg/M3,水灰比不得大于0.6
2、冬施混凝土宜使用引起性减水剂，-10℃以内为水泥用量的
2%，-15℃为3%，-20℃为4%。
3、混凝土出罐温度初冬应控制在15℃—20℃，严冬应在
20℃，入模温度为10℃—15℃，确保混凝土在临界强度不受冻。
4、悬挑结构冬施中混凝土配制强度比设计要求提高一级。
5、保温防冻措施：
①、平面结构两层塑料布一层棉毡。
②、梁、柱与平面结构措施相同且要固定好，以防风刮脱
落
③、阳台、挑檐采取同样措施保温
6、浇筑前，应消除模板上的冰雪和污垢，养护期间混凝土温
度不小于5℃。
7、试块除正常留置外，增加两组与结构同条件养护，准备检
验解冻后结构强度。
8、严格按时测温，专人负责，做好温度记载，每日四次，发
现问题及时反映
9、加强现场管理，明确责任，专人负责，严防质量事故和安
全事故发生。
混凝土冬施时间
冬季施工混凝土技术要求一、冬期施工工程概况为保证冬施期间混凝土工程施工质量，改善混凝土的工艺性，提高抗冻性和抗裂性，防止早期冻害的影响，对混凝土提出冬施特别要求。
二、冬期施工起止时间按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5o c时即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5o c时解除冬期施工。
根据沈阳市地区多年气象观测结果，11月10为进入冬施时，3月15日为解除冬施时间。
但实际冬施起止时间应以大气测温结果为准，当日施起止时间发生变化时，冬施混凝土技术要求的适用时间也应随之进行调整。
三、冬期施工混凝土技术要求（一）原材料要求1．水泥：本工程冬期混凝土施工采用综合蓄热法，应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
采用的水泥强度不应低于42.5MPa，最小水泥用量不应小于300kg/m3，当混凝土中加入活性掺合料或能提高混凝土耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量，但最小胶凝材料用量不得小于300kg/m3，最大水灰比不得超过0.55。
配制混凝土所用的水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB-175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）的要求。
采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其抗冻临界强度应为混凝土强度标准值的30%。
掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于-15o c时，受冻临界强度不得小于4MPa；当室外最低温度不低于-30 o c时，受冻临界强度不得小于5MPa。
要求混凝土达到受冻临界强度时间不得超过24小时。
并且混凝土供方应提供混凝土成熟度回归曲线，以供进行混凝土早期强度强度估算。
2．粗骨料：。
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工规范
混凝土冬季施工需要遵守以下规范：
1. 保护混凝土：冬季施工时，应采取保温措施，以防止混凝土受到低温的影响。
常用
的保温措施包括在浇筑后立即覆盖保温材料，并使用保温罩或帐篷进行封闭。
2. 控制水泥和混合料温度：在冬季施工中，应尽量控制水泥和混合料的温度，通常要
求水泥温度不低于5℃，混合料温度不低于10℃，以保证混凝土的正常凝固和强度发展。
3. 确保充分搅拌：冬季气温低，混凝土易凝结，因此在混凝土搅拌过程中应保证充分
的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
4. 控制浇筑厚度：在冬季施工中，应控制每层混凝土的浇筑厚度，通常不超过150mm，以便保证混凝土的均匀凝固和强度发展。
5. 加速养护：冬季施工后的混凝土需要更长时间的养护，以保证其强度的正常发展。
通常可以采取加热和覆盖保温的措施来加速养护过程。
6. 防止冻融损伤：冬季施工的混凝土容易受到冻融损伤，因此需要采取防冻措施，在
浇筑混凝土之前，可以在模板上覆盖保温材料，并在施工结束后采取覆盖保温的措施。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的保温和防冻措施，以确保混凝土的正常凝固
和强度发展。
在施工前要做好充分的准备工作，并严格按照规范要求进行施工操作。
混凝土工程冬季施工安全要求（三篇）
混凝土工程冬季施工安全要求在冬季进行混凝土工程施工时，由于低温环境会给施工造成一定的影响，因此需要按照一定的安全要求来保障施工的顺利进行。
以下是冬季混凝土工程施工安全要求的相关内容：一、人员防护1.施工人员应穿着防寒服、防滑鞋、棉手套等防寒装备，同时要注意勤加添衣、避免长时间暴露在低温环境中。
2.严禁在冻结的混凝土上作业，以防被冻伤。
3.施工人员应经常到温暖的地方休息，进行体检，避免受寒。
4.施工人员要保持良好的心态，防止出现身体状况不适的情况，避免发生事故。
二、设备保护1.施工现场应尽量采取采暖措施，保持施工区域的温度，尤其是混凝土浇筑区域。
2.混凝土搅拌车、泵车等机械设备应严格按照操作要求进行启动、停止和维护，避免发生机械故障。
3.施工现场应配备防冻设备，包括保温设备和防冻剂等，确保混凝土浇筑后的养护质量。
三、材料保护1.混凝土原材料应在保温的环境中存放，防止冻结。
2.冬季施工应选用抗冻型混凝土，以及适合低温施工的外加剂，保证混凝土在低温环境下的性能。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖保温材料，保持混凝土温度，防止过早脱模和开裂。
四、施工控制1.混凝土施工前应根据气温和预计的温度变化，合理安排施工进度，避免在极端寒冷的天气进行施工。
2.混凝土浇筑前应将施工现场进行地面处理，确保地面平整稳固，避免施工人员滑倒和摔伤。
3.混凝土浇筑工艺应合理，避免过早脱模和开裂的问题，避免在低温环境下进行浇筑工作。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，如覆盖保温材料和加热设备，保持混凝土温度至少达到5℃以上。
五、紧急救援和应急预案1.施工现场应配备应急设备、急救药品和应急电话等，以便在发生意外事故时进行及时救援。
2.施工单位应制定详细的应急预案，明确人员撤离、急救和报警等措施，确保发生意外事件时能迅速做出反应。
总结起来，在冬季进行混凝土工程施工时，关键是要保障施工人员的安全，并确保混凝土的质量。
通过加强人员防护、设备保护、材料保护、施工控制以及做好紧急救援和应急预案等措施，可以有效地保障冬季混凝土工程施工的安全性和质量。
混凝土冬季施工的操作要求
混凝土冬季施工的操作要求1、冬季施工混凝土的基本要求冬季条件下灌注的混凝土，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
2、冬期施工混凝土原材料确定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸盐水泥，混凝土的胶泥材料用量280～400kg/m³，水灰比不应大于0.6。
（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三种级配的石子；砂子质量满足JGJ52-2006标准。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
（3）混凝土所用的粉煤灰质量满足GB/T1596-2005标准。
（4）矿粉满足GB/T18046-2008标准。
（5）外加剂采用聚羧酸高性能减水剂。
混凝土拌合用水采用自来水或地下水。
（6）冬季施工各部位详细配合比具体在拌合站提供后上报监理部审批。
3、骨料的存放与保温（1）施工用砂1）在冬期施工来临前，备足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板围挡遮盖,四周设置排水沟，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因气温低，使砂石料凝结成块。
2）在拌和站内砂石骨料仓搭设彩板保温棚，保温棚内设置热风机，保证棚内温度不低于10℃。
利用原有的骨料大棚Φ200钢管立柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。
骨料仓后侧纵向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm×8cm 方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。
前侧预留滑动式棉门帘以便装载机运料。
拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温材料选用保温软泡沫板。
（2）砂子的加热在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。
在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料通畅。
集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。
混凝土冬季施工标准
混凝土冬季施工标准1混凝土冬季施工应符合以下规定：当工地日夜平均气温（最高和最低的平均值或本地时刻6时、14时及21时室外气温的平均值）持续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30％前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻。
C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75％。
进入冬季施工前，应预先做好以下预备工作：1)依照年度打算和施工组织设计，确信冬季施工的工程项目。
关于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口周围及零小分散工程，不宜安排在冬季施工。
2）搜集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，成立观测制度，及时把握气象转变情形。
3）落实有关工程材料、御寒物资、能源和机具设备。
4）编制冬季施工方案及技术方法，对有关人员进行技术交底或培训。
2冬季施工应依照工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择以下两类施工方式：在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3冬季混凝土的配制和运输应符合以下规定：宜选用较小的水灰和较小的塌落度。
当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个品级。
水及骨料应按热工计算和实际试拌，确信知足混凝土浇注需要的加热温度。
第一应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
当加热水尚不能知足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不该高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
水泥不得直接加热，宜在利用前运入暖棚内预热。
当拌制的混凝土显现塌落度减小或发生速凝现象时，应从头调整拌和料的加热温度。
混凝土工程冬季施工安全要求
混凝土工程冬季施工安全要求依据《JGJ104-97），依据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。
凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸；对有不能适应冬期施工要求的问题应准时与设计单位讨论解决。
混凝土工程冬期施工应执行以下规定。
（1）一般规定。
（7.1）1）冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：①一般混凝土采纳硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采纳矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N ／mm2。
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
②掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于－15℃时不得小于4.0N／mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N／mm2。
2）混凝土冬期施工应优先硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。
最小水泥用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。
使用矿渣硅酸盐水泥时，宜优先采纳蒸汽养护。
3）拌制混凝土所采纳的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采纳活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
4）采纳非加热养护法施工所的外加剂，宜优先含引气成分的外加剂，含气量宜掌握在2%～4%。
5）在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算）。
掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采纳蒸汽养护。
6）在下列状况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：a.排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和常常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构；b.处于水位升降部位的结构；c.露天结构或常常受雨、水淋的结构；d.有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；f.使用过程中常常处于环境温度为60℃以上的结构；g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；h.薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；i.电解车间和直接靠近直流电源的结构；j.直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；k.预应力混凝土结构。
冬季施工一般规定及标准
冬季施工一般规定及标准一、一般规定：1、混凝土浇筑尽量调整到白天施工。
2、对洞外工程，应使用适宜的脱模剂，合理控制拆模时间，以免粘模。
混凝土浇筑完毕后宜立即使用不易吸潮的保温材料进行覆盖保温处理，收仓面覆盖一层塑料布、一层土工布。
气温在负温时不得进行洒水。
3、混凝土生产要保证有足够搅拌时间，拌合好的混凝土宜及时运到浇筑地点，以减少运输过程中砼热量损失。
大方量的混凝土施工或者多工作点浇筑混凝土时，为满足施工要求，两台拌合机必须要同时工作。
4、在施工过程中，控制并及时调节好混凝土的出机温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。
为提高混凝土拌和物的温度，宜将拌和用水加热至不低于20℃，以保证混凝土的入模温度不低于10℃。
试验室值班人员做好入模温度记录。
5、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温养护。
6、在低温季节进行喷射混凝土施工时，应遵守下列规定：①喷射混凝土作业区的气温不应低于5℃②在结冰的层面上不得进行喷射混凝土施工。
③混凝土强度未达到6Mpa前不得受冻。
④混合料应提前运进洞内。
7、对混凝土运输车采取一定的保温措施。
二、原材料冬季施工根据气候情况，做好不同施工砼及掺外加剂的试配试验工作，分别提出-10℃、-20℃、-30℃时的施工配合比，根据不同环境温度，选择配合比进行施工，保证混凝土的质量。
1、提早准备冬季施工用原材料，尤其要提早备足砼用砂，最好用干料，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过大而结成冰块，无法使用。
并采用各项保温措施，确保地材的保质保量供应。
2、为了保证冬施砼温度，应对水、砂、石分别加热，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
3、拌制砼、砂浆所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质，各种材料的含碱量应符合要求。
4、冬季用外加剂（早强剂、防冻剂）要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量，要有出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。
混凝土工程冬季施工主要的技术措施
混凝土工程冬季施工主要的技术措施1、基本要求（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂，由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。
办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
2、混凝土的拌制（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。
在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。
冬季施工技术交底
冬季施工技术交底（一级交底）一、冬施技术要求：（一）施工准备1、冬期施工的工程提前做好准备，采取防雪、防冻措施。
2、冬期施工的工程混凝土抗压强度达到设计值的40%时不得受冻。
3、冬期施工中做好防火、防冻、防煤气中毒，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
切实做好防冻工作，避开寒流期填充墙砌筑工作。
4、冬期施工做好的物资计划及采购工作。
5、冬期施工做好安全生产工作。
消防要点及工程质量控制要点，注意施工过程的落实情况。
6、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗。
7、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆的温度并做好记录。
8、冬期施工的各项措施主要以预防为主。
对进入冬期施工的工程项目、部位、工程量等进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、冬期施工流向作出统筹安排。
9、编制冬季施工方案，并通过审批。
（二）冬期施工技术措施1、钢筋工程1）在负温下使用钢筋，施工中必须加强检验。
钢筋加工制作过程中，HPB300级钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍；作135。
弯钩时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90。
弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕，对于HRB400级钢筋进行弯曲加工时，应避开夜间或清晨最底气温时间，并严禁反复弯曲，-20℃以下禁止冷弯作业，以免造成钢筋脆断。
2）钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。
制作好的钢筋在现场必须分类堆放，现场必须下垫枕木上盖采条布覆盖保护，避免霜、雪在钢筋上结冰。
3）冰雪天宜用草袋等覆盖，防止表面结冰溜，在砼浇灌前应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完后应尽快进行下道工序。
4）冬季钢筋的冷拉、弯曲等机械设备，应定期进行维修校验。
2、砌体工程1）该项目冬期施工采用外加剂法、暖棚法。
大面积混凝土冬季施工措施要求
大面积混凝土冬季施工措施要求
在大面积混凝土冬季施工中，需要采取以下措施来保障施工质量和安全性：
1. 温度控制：在低温环境下，混凝土的凝固时间会延长，因此需要调整混凝土配合比，增加水泥的用量，控制混凝土的最低施工温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 抗冻保护：在冬季施工中，需要采用抗冻措施来保护混凝土免受冻融损害。
可以使用加热管道或加热器来加热混凝土，或者使用保温剂覆盖混凝土表面，防止混凝土结冰。
3. 施工时间控制：在寒冷天气中，应选择较暖的时间段进行施工，避免在极端低温和高湿度的条件下施工。
同时，施工过程中需要加强监测，确保混凝土在凝固前不受低温影响。
4. 防止冻胀和冻融循环：在冬季施工中，需要加强混凝土结构的防水性能，避免水分渗入混凝土内部导致冻胀和冻融循环引起的损坏。
可以使用防水剂或防水涂料来增强混凝土表面的防水性能。
5. 合理排水：在冬季施工中，需要注意排水系统的设计和施工，保证施工现场有良好的排水条件，避免积水和冰冻现象的发生，以减轻混凝土结构的负荷。
6. 安全措施：在冬季施工中，需要注意加强现场安全管理，确保工人的安全。
包括提供必要的保护设备，如防寒服、防滑鞋
等，制定紧急救援预案，并提供必要的救援设备。
总之，在大面积混凝土冬季施工中，需要综合考虑温度、抗冻保护、施工时间、防水性能、排水和安全等方面的要求，以确保施工质量和安全性。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。
为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。
2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。
可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。
3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。
也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。
4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。
需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。
5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。
可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。
6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。
7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。
同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。
总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。
在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。
混凝土的冬季施工要求
混凝土的冬季施工要求混凝土作为一种常见的建筑材料，在冬季施工时需要注意一些特殊的要求和措施。
冬季施工要求主要涉及混凝土材料的保温、浇筑温度控制、冻融循环和预防冻害等方面。
以下是混凝土冬季施工的要求：1.混凝土材料的保温：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
在冬季施工中，要求保温措施是非常重要的。
对于水泥、骨料和水等原材料，应根据当地的气温和季节变化，选择适当的保温方式，如使用保温套装或棉被覆盖。
2.浇筑温度控制：混凝土浇筑的温度也是冬季施工要注意的一点。
在低温环境下，水泥浆料的凝结速度会减慢，导致混凝土的强度发展较慢。
为了保证混凝土的充分凝结和强度发展，在冬季施工中应控制浇注温度，一般要求不低于5℃。
3.冻融循环：冬季施工过程中，混凝土容易遭受冻融循环的影响，从而导致混凝土的破裂和损坏。
为了保证施工质量，需要采取适当的措施来预防冻融循环对混凝土的影响。
比如，在施工过程中可以使用适量的加热水来提供浇注材料的温度，以减少混凝土受冻融循环的影响。
4.预防冻害：冬季施工中，混凝土容易受到冰冻和融化的影响，从而引发冻害问题。
为了预防冻害的发生，施工过程中应采取以下措施：混凝土浇筑后，应立即进行保护措施，如覆盖保温材料、使用塑料膜等；加热混凝土材料，保持一定的温度；控制浇筑和养护时间，避免在严寒天气中进行施工；及时清除积雪和冰层，防止积雪增加混凝土的受冻风险。
总结而言，混凝土冬季施工要注意保温、温度控制、预防冻害等方面。
合理的保温措施能够促进混凝土的硬化和强度发展；控制浇筑温度可以保证混凝土的质量；预防冻融循环和冻害能够避免混凝土的破裂和损坏。
在实践中，施工单位应根据当地的气温和气候条件，采取相应的措施保障施工质量，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
混凝土冬季施工的技术措施
混凝土冬季施工的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但在冬季进行施工时，由于低温的影响，容易出现各种问题。
为了保证施工质量，需要采取一系列的技术措施。
以下是混凝土冬季施工的技术措施。
1.温度控制：在混凝土施工过程中，保持混凝土温度在5℃以上是非常重要的，否则会影响混凝土的凝结和强度发展。
因此，可以采用预热的方式，将骨料和水加热到适当的温度后再进行混凝土搅拌。
此外，在施工现场可以使用加热设备来保持混凝土的温度。
2.确保充分搅拌：混凝土搅拌是混凝土施工中非常重要的一步，可以促进混凝土中水泥的充分水化反应，提高混凝土的强度。
在冬季施工中，由于低温，混凝土的凝结时间会延长，因此需要对混凝土进行充分搅拌，以确保水泥和骨料能够充分混合。
3.加速凝结：在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，影响施工进度。
为了加快混凝土的凝结，可以添加快凝剂或者高早强水泥。
在混凝土中添加适量的快凝剂可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度发展。
高早强水泥含有更多的三硫酸钙，可以加快浆体的凝固速度，提高早期强度。
4.保温措施：在冬季施工中，为了防止混凝土受冻，需要采取保温措施。
可以在混凝土浇筑后用保温剂覆盖，以减缓混凝土的温度下降。
此外，还可以使用保温罩或者加热设备来保持施工现场的温度，防止混凝土受到低温影响。
5.控制水泥用量：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土的凝结速度会减缓，因此需要控制水泥的用量以避免混凝土强度不足。
根据施工环境的温度和湿度，合理调整水泥的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.避免凝固剂和掺合料结冰：在冬季施工中，凝固剂和掺合料往往容易结冰，影响混凝土的施工质量。
因此，在使用凝固剂和掺合料前，需要进行预处理，以避免结冰的情况发生。
此外，还可以选择适合冬季施工的凝固剂和掺合料，提高混凝土的施工效果。
7.合理选择施工时间：在冬季施工中，气温较低，施工时间受到限制。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要合理选择施工时间。
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冬施混凝土技术要求
一、冬期混凝土施工范围及种类
1、施工范围
根据现场进度计划安排，冬期混凝土结构施工范围：4#楼基础筏板及地下一层主体结构，地上1～7层主体结构；5#楼地上7层～主体结构完；6#楼地上13层～主体结构完；9#楼地上6层～主体结构完；锅炉房全部主体结构。
2、混凝土种类
4#楼：基础筏板及地下一层外墙 C30 P6抗渗混凝土
影院部分裙房柱 C40
除以上其他结构部分 C30
5#楼：7层～14层主体结构 C30
15层～主体结构完 C25
6#楼：13层～14层主体结构 C30
15层～主体结构完 C25
9#楼：6层～8层主体结构 C30
9层～主体结构完 C25
锅炉房：基础筏板及地下结构外墙 C40 P8抗渗混凝土
除以上其他结构部分 C40
二、商品混凝土质量要求
1、原材料要求
①优先选用普通硅酸盐水泥，且不得低于42.5级；最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6；
②拌制混凝土用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质；
③优先选用含引气剂成分的外加剂。
掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且必须满足地下室结构混凝土氯离子含量不得超过0.2%，地上各部位混凝土氯离子含量不得超过1%的要求；
2、混凝土搅拌要求
①原材料加热优先采用加热水的方法，如加热水后仍不能满足要求时，再对骨料进行加热；水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不宜超过60℃。
②掺加外加剂如为粉剂，可按要求直接洒在水泥面上和水泥同时送入；如为液体，使用时必须按要求配成规定浓度的溶液，然后再根据使用要求，用规定浓
度溶液配成施工溶液，每班使用的外加剂溶液一次配成。
③严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
④砼搅拌的投料顺序宜为：水→粗骨料→细骨料→水泥→掺和料→外加剂。
3、混凝土的运输和浇筑
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
①混凝土搅拌车到达现场时，出罐车时混凝土温度不得低于16℃，入模时混凝土的温度不得低于10℃。
此为基本要求，应附有热工计算书。
北京矿建第六项目经理部
2009年10月23日。