激光焊机参数
激光焊接机怎样选型
激光焊接机怎样选型激光焊接设备是激光材料加工技术应用的重要方面之一，东莞奥信激光激光焊接机主要分为脉冲激光焊接和连续激光焊接两种。
脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。
在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业有着大量的应用。
脉冲激光焊接最大的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
连续激光焊接机大部分都是高功率激光器，功率在500瓦以上，一般1mm以上的板材都应该使用这种激光器。
其焊接机理是基于小孔效应的深熔焊，深宽比大，可达到5：1以上，焊接速度快，热变形小。
在机械、汽车、船舶等行业有着广泛的应用。
还有一部分小功率连续激光器，功率在几十到几百瓦之间，它们在塑料焊接及激光钎焊这些行业使用得比较多。
1、激光器工作原理1.1、YAG激光器的工作原理激光电源首先把脉冲氙灯点着，通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率，一定脉宽的光波，该光波经过聚光腔辐射到Nd 3+：YAG激光晶体上，激发Nd 3+：YAG激光晶体发光，再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长为1064nm脉冲激光，该脉冲激光经过扩束、反射、(或经光纤传输)聚焦后打在所要焊接的物体上；在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。
焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、波形、工作台速度、移动方向均可用单片机、PLC或工业PC机来控制，通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量。
1.2、光纤激光器的工作原理当泵浦光通过光纤中的稀土离子时，就会被稀土离子所吸收。
这时吸收光子能量的稀土原子电子就会激励到较高激射能级，从而实现离子数反转，反转后的离子数就会以辐射形式从高能级转移到基态，并且释放出能量，完成受激辐射。
光纤激光器产生的激光通过光纤输出，并与配套的工作台配合，完成相应的焊接。
米巴赫焊机规格介绍
•退火线
•检查线
•再次卷轧线
•预处理线
激光焊机
类型：CSL
带厚:0.1mm到0.8mm
带宽:600mm到1300mm
镀锡铁皮,薄片金属,镀锡金属薄片,铬合金钢板,奥氏体和铁素体不锈钢-不锈，含涂层
•检查线
•预处理线
•退火线
•镀锡线
•检查和预处理线
电弧焊机
类型：PSA, DMA, BACH）成立于1907年，至今将近100年了。该公司专业设计制造钢铁行业所需的各种焊机，包括有限搭接焊机（LOL）、氩弧焊机（Arch Welder）、窄搭接焊机（Mash Seam Welder）、闪光焊机（Flash Butt Welder）及目前世界上最先进的激光焊机。目前已在世界范围销售了800多台各型焊机。
•镀锌线
•镀锡线
•再次卷轧线
•预处理线
热轧激光焊机
类型：HSL
带厚:0.6mm到6.5mm
带宽:600mm到2100mm
低碳钢，高硬度钢,硅钢,全部TRIP钢，MS钢,奥氏体和铁素体不锈钢,和铝
•酸洗线
•串列轧机
•联接酸洗线和串列轧机
闪光焊机
激光焊机
产品名称
规格
材质
应用
产品图片
搭接焊机
类型：LOL
带厚:0.1mm-4.0mm
带宽:600mm-2100mm
碳钢,硅带多达3.5%的硅,不锈钢，奥氏体和铁素体不锈钢，铝
•镀锌线
•退火线
•检查线
•卷轧线
•研磨线
•酸洗线
•拉伸矫直线
•涂层线
点焊机
型号：PS
带厚：0.3mm到6.0mm
带宽：600mm到1600mm
激光焊接机常用焊接参数
激光焊接机常用焊接参数
如下：
1. 焊接速度：激光焊接机的焊接速度一般在0.1-10m/min之间，具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。
2. 激光功率：激光焊接机的激光功率一般在1000-6000W之间，具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。
3. 激光频率：激光焊接机的激光频率一般在20-60Hz之间，具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。
4. 焊接深度：激光焊接机的焊接深度一般在0.1-3mm之间，
具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。
5. 焊接宽度：激光焊接机的焊接宽度一般在0.1-3mm之间，
具体取决于材料、厚度和焊缝尺寸等因素。
激光钎焊工艺参数
激光钎焊工艺参数
激光钎焊的工艺参数主要包括以下几个方面：
1. 激光功率：激光功率决定了焊接的能量密度，对焊接速度和焊缝的质量有很大影响。
功率过低可能导致焊缝不完全，功率过高可能会产生过多的热量，导致焊缝变形或裂纹。
2. 激光光斑直径：激光光斑直径决定了焊缝的宽度和焊深。
光斑直径越小，焊缝越细，焊接速度相应越慢。
3. 焊接速度：焊接速度是根据实际钎焊的要求确定的，它与激光功率相互影响。
提高焊接速度需要相应提高激光功率。
4. 离焦量：离焦量控制着激光焦点处的能量密度，从而影响焊接效果。
实际应用中，需要根据熔深要求选择正离焦或负离焦，以及出光延时等参数以改善外观质量。
5. 送丝速度：送丝速度主要考虑钎缝填充和良好成形，送丝速度与钎焊速度应匹配，提高钎焊速度的同时应提高送丝速度。
6. 保护气体：保护气体的流量和成分也会影响激光钎焊的效果，它可以有效地防止氧化和保护液态金属填缝。
7. 焦点位置：焦点位置是激光光束与工件表面的交汇点，对于不同的材料和厚度，需要调整焦点位置以获得最佳的焊接效果。
以上参数需要根据具体的工况和要求进行选择和调整，以达到最佳的激光钎焊效果。
同时，也需要根据实际生产中的稳定性和可重复性来选择和优化工艺参数。
激光焊接工艺参数讲解
激光焊接原理与主要工艺参数作者:opticsky 日期:2006-12-01字体大小: 小中大1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
激光焊接机操作规范
1、认真阅读使用说明书，严格按操作规程运行机器，以确保设备和人身安全。
2、机壳需加接安全接地。
3、激光器工作期间，切勿用眼睛正视激光束，也切勿让身体（如手）接触激光束，以免造成伤害。
4、如需对机器进行检修，一定要断电，且要确定储能电容器上的电荷已经泄放完了，方能进行，以免造成触电事故。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。5.检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。
注意：激光器维护的必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
1)为了保证激光器一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏。(若设备的使用环境比较清洁，上述检查可以相应延长至一个月甚至更长)
3)设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量。典型光斑图象如下：调好后的光斑未调好的光斑激光谐振腔的调整
警告：本产品属于4类激光设备，直接的强激光照射可以对人体皮肤产生严重伤害，特别是将使眼睛致盲，调试操作人员必须具备激光安全防护的常识，工作中必须佩带针对1.064mm波长的专用激光防护眼镜。
正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所ห้องสมุดไป่ตู้，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露
激光焊接机怎么选择
激光焊接机怎么选择目前市场上的激光焊接机种类繁多，如何选择自己想要的是一个挺难的问题。
因此，在选择激光焊接机时，要考虑以下因素：1、光学特性:光斑大小(激光棒直径、光纤直径和类型、出射头参数)、焦面高度、景深、光斑位置、光斑入射角度;2、控制特性:反馈控制方式、功率波形的选择。
激光焊接机的光学特性在打样时就可以确定，用户在最初试制产品时就可以直观的确定焊接效果，因此这里不再赘述，而是重点介绍影响激光焊接一致性的激光控制特性。
目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类:电流负反馈和激光功率负反馈。
电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。
但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性。
激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。
实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。
非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。
功率负反馈激光焊接机的组成与电流负反馈控制相比，采用激光功率负反馈，输出激光能量的控制精度可以大大提高，尤其适合于大批量生产当中。
另外，采用激光功率负反馈控制的激光焊接机很容易实现激光功率的波形控制，实际上，对于不同的材料，采用不同的激光功率波形，可以使焊接效果更加精美，有时甚至采用传统方式焊接不了的材料也可以通过改变激光功率波形而得到比较好的焊接效果。
在选择激光功率波形时，一般来讲，在输出相同的激光能量的前提下，脉宽越宽，焊斑越大;激光功率波形峰值功率越高，焊斑越深。
17激光焊接机技术参数及要求
3-17激光焊接机* 制造商必须为超过10家的国家985高校提供过工业激光产品（附合同和用户证明复印件，原件备查）一、供货范围激光焊接机1台二、技术参数及要求1、用途及工作环境：1.1 可对金属材料（如：铝、铜、钛合金、不锈钢、碳钢、钨、钼等）进行激光点焊、拼焊、穿透焊和密封焊接等。
也可应用于多种异种金属间的焊接。
1.2 输入电源：三相四线制、380V±10%1.3 电源最大输入功率：12KW1.4 环境温度：15~35℃1.5 相对湿度：≤80%1.6 油雾：≤15mg/m3二、技术参数：2.1激光器*2.1.1 激光腔体具有自主知识产权的专利证书*2.1.2 聚光腔：双椭园柱镀金单腔设计、双灯单棒、顺序冷却，为金属激光组合腔体.2.1.3 泵浦灯：脉冲氙灯2.1.4 激光棒：作为激光产生的工作物质为Nd：Y AG，材料为掺钕钇铝石榴石2.1.5 整机额定输出功率：≥400W2.1.6 全反镜：反射率≥99.7%2.1.7 光栏：拆装方便、对中性好2.1.8 激光波长：1.064μm2.1.9 发散角：≤8mrad/m2.1.10 最大单脉冲能量：80J(0-80J连续可调)2.1.11 脉冲频率：1-150Hz (1 Hz连续可调)2.1.12 脉冲宽度：0.1-20ms (0.1ms连续可调)2.1.13 激光能量不稳定度：≤±2%2.1.14 连续工作时间：≥16h2.1.15 噪音：≤60dB2.2制冷机组2.2.1 温度控制范围：10-35℃2.2.2 温度稳定度：±1℃2.2.3 冷却水流量：15-25L/min2.2.4 故障保护：设有与激光电源连锁的欠流量保护及超温保护2.2.5 水质纯度：>0.5MΩcm2.2.6 制冷功率：3P2.2.7 连续使用水质保护期: 3个月内2.3光学系统激光器采用硬光路输出激光。
聚焦系统包含聚焦镜、可实现同轴及旁路同时送保护气。
激光焊接机的参数设置调整【教程】
激光焊接机的参数设置调整是怎么样的?我们在使用激光焊接机的过程中，如何知道激光焊接机的参数应该做哪些调整，对焊接不同的材料，激光焊接机的参数都是不同的，我们来看一下激光焊接机的参数设置。
激光脉冲宽度：激光脉冲宽度是激光焊接机在焊接过程的一个重要参数，激光脉宽，决定着焊接物的焊接宽度和深度，激光脉宽的设置影响着焊接的效果;脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。
其实对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。
激光功率密度：激光功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高;因此功率密度越高，工件表层加热至沸点越快,采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
激光脉冲波形：激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。
当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有40~70%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大，是以，不合的金属对于激光的反射率和激光的应用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不合波形的激光，如许焊缝处的金属组织才能在最佳的方法结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。
在实际焊接中可针对不同材料的焊接特性，灵活调整脉冲波形。
如对于易脆材料可以采用能量缓慢降低的脉冲波形,减慢冷淬速度。
激光焊接机的参数设置调整主要是对激光脉冲宽度，激光功率密度，激光脉冲波形的设置调整，对应不同的焊接材料，激光焊接机的参数都是有不同的调试数据。
激光焊接机的参数设置调整主要是你这三大要点，用户可根据焊接材料自行调整激光焊接机参数。
扩展资料：点焊机参数设置：在使用点焊机时,点焊机的点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
手持光纤激光焊接机说明书
Handheld F iber L aser W elding M achineMachine footprint1.0/1.5/2KW parameterspower1kw/1.5kw/2KWLaser Type Fiber laserCenter wavelength1080nm ±5Max Output Energy1kw/1.5kw/2KWModulation frequency1-20,000HZRed light indicates output power0.5~1Fiber Cable length8mFiber Core Diameter50μmTotal Power Consumption7.5kw(1kw laser source)8.5kw(1.5kw laser source)10KW (2KW laser source) Rated Power220±20% V AC、50/60Hz(1KW/1.5KW)380±20% V AC、50/60Hz(2KW) Cooling Method Water CoolingGross Weight324kg(GW)Machine Dimension (L*W*H)625*1090*1746mmW elding thickness and melt depthItems Thickness Material Power Welding PenetrationMaximum MaterialWelding MaximumMaterialStainless steel 1000w 3mm 4mm 1500w 4mm 5mm 2000w 5mm 6mmGalvanized sheet 1000w 2mm 3mm 1500w 3mm 5mm 2000w 3mm 6mmIron 1000w 3mm 5mm 1500w 4mm 6mm2000w 4mm 6mm Mild steel 1000w 3mm 5mm 1500w 4mm 6mm2000w 4mm 6mm Aluminum 1000w 1mm 2mm 1500w 2mm 3mm2000w 3mm 4mm Brass 1000w 1mm 2mm 1500w 2mm 2mm2000w 2mm 3mmLaser welding head:Hanwei brand : 0.8KGWSX brand: 1KGQilin brand:1.26KGXH 0.9KGHanWei WSX brand Qilin brand XH brandPicturesWeight （KG ）0.8 1.37 1.260.9weld methodspot size adjustable: 0-5MM adjustable: 0.2-4 mm adjustable: 0.2-5mm optional: 1.5/1.8/2MM wire size （mm) 0.8 1.0 1.2 1.6 (optional)0.8-1.20.8-1.60.5-1.6power 1000-2000 (Raycus, IPG, Max)1000-15001000-20001000-2000weld materialNormal material: Carbon steel, Stainless steel,Galvanized sheet High anti-material: aluminum, copper (not suggest)Welding wires type: auto feeding wires and manual feeding wires The auto feeding wire is a device as shown in the following pictures, which can automatically fill the welding wire while welding;T he manual type is held by hands without additional device.Wire selection: solid wire, no need core needed, diameter 0.8-1.2MM (customer matching according to the thickness of the plate welded by himself)The inner diameter of the reel is 6.6CM, and the outer diameter is ≤30CM (there is a reel in the wire feeder, and the customer can move it to the reel in the wire feeder after buying the wire)The relationship among laser spot, welding wires and welding line(gap) Laser spot ＞ welding wire ＞ welding lineEg.: 0.5mm welding line should use 0.8mm welding wire, but can not use 0.3mm welding wire. Which kind of welding wires should we choose which is depends on which kind of material you want to weld.When we use auto feeding wire system, the welding wire must be in the middle of the laser spot. This divide the laser spot into two halves automatically and stick to the seam of the welding head.Feeding device user manualThis feeding systm have stable feeding function, with strong anti-jamming. Can feeding 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm wire. 1mm wire and 1.0mm, 1.2mm scroll wheel feeding as standard, Read the following for details.Configuration listNO Name Qty Remark1Feeding device(Without feeding tray)12The handheld nozzle trave (With screw).1Handheld parts 3Wire feeding mouth1Handheld parts 4Fixed attachment of wire feeding mouth(With screw)1Handheld parts 5 Power line (With plug)16Feeding ON/OFF switch ( With plug)17Umodel and internal corner feedingnozzle18Schematic diagram1A:The feeding main device – a. Installation parts: Nozzle trave, feeding mouth, fixed attachment ofwire – bser safety, operating safety announcementPl ease consider the following when operation setup1)Please correct install system by picture. Do not damage power supply and tread, twist, pull the electric cable. Cable damage can cause electric shock, short circuit, on fire.2)When smells of burning, abnormal noise, abnormal heating, up in smoke and other abnormal phenomena, please turn off the power supply and stop operating, otherwise cause the electric shock, on fire and other risk.3)In the feeding device should not foreign materials, especially the metal and conductive objects, in order to prevent short circuit and other faults. Do not use in a wet environment, Electric part contact with water may cause an electric shock or short circuit. When not working, please do not turn on power.2.Installation and operation1)Feeding structure setup, the first step is setting the handheld nozzle trave as 2a picture : The second step is setting feeding mouth on the trave as 2b picture : The third step is setting wire tray (Feeding – wire feeding – feeding mouth fix the connect–feeding mouth).The fourth step is fix all of parts by 2c picture.In the standby mode, 1 pin plus, 2 pin minus, when input DC15-24v driving the feeding. Here contact with gas signal of laser board. Power switch as picture 3.3）Face panel operation : As picture 4,Manual Feeding, when press the button wire is feeding.Manual Wire-back, when press the button, the wire feeding back direction.Wire-back Speed Adjust, rotate by clockwise direction to add pullback time of stop feeding. The back-feeding length and speed is directly proportional. When speed is slow, the back-feeding length is short. Opposite, when speed is quickly, the back-feeding length is long.Feeding Speed, adjust wire feeding speed.Power indicator, The light went on when turn on the power switch.Notes : Setting Ramp down time when over feeding. Lift handheld touch when release the button. If the welding is not continue, should resize well the feeding mouth.Wire feeding need compress tightly the nozzle and pull.2 The back-panel wiring installation diagram 3.AC220IN inputas picture 3a : Feeding swith as 3b picture.GAS:Argon and nitrogen.For the materials that are easily oxidized, it is better to use argon.Safety protection:We can choose safety protection from this system.The clip and the welding head have to touchthe same material at the same time,then laser will come out. This can protect operator.Hand-held Welding VS Traditional Electric Welding？PROGRAM TRADITIONALWELDING LASER WELDING HAND-HELD WELDINGHeat Input High Low LowDeformation, Undercut Series Slight SlightBond Strength Normal Good ExcellentFollow-up Program Polishing Hardly Ever Hardly EverSpeed Ordinary More than 2timesargonarc welding More than 2times argonarc weldingApplicable Material Stainless Steel,Carbon Steel,Galvanized SheetStainless Steel,Carbon Steel,Galvanized SheetStainless Steel, CarbonSteel, Galvanized SheetConsumables More Less Less Operation Difficulty Difficult Normal Easy Operator Safety Unsafe Safe Safe Environmental Protection Un-environment Environment Environment Welding Fault Tolerance High Low High Swing Welding Can’t Can’t CanSpot Width Unable Unable Adjustable Welding Quality Less Normal ExcellentSpare parts: Nozzle and Protective lens:In general, it can use 4-7 days, but it depends on operator and environment.If use auto feeding function, in general we need change lens by one week. Ifwe use manual type, the using time will less 7 days.wire feeding maunalHow to ensure the safety of handheld welder?You may know the TIG and MIG, we have many customers now use fiber to replace the TIG or MIG because of the effectiveness. And the safety almost the same as them but less spark.*Working methods The system includes safety protection, and the laser will work only when the clip and the welding gun contact withmetal at the same time, which can protect the safety of the operator.*High temperature resistant glovesWhen you use the machine,please wear gloves for double safe.*Goggles Machine come with Goggles for eye protection,we consider every details for customers :)And the operator will be like this in the video:https:///watch?v=LZXE_Dce-78Welding needs to adjust the light to the focus. The welding effect is the best and safety is the highest. It can avoid the sparks caused by strong light and can also extend thelife of the protective lens.The focal length of the welding head is about 150MM, so the range beyond 30CM of the welding head is safe, so please set a safety warning line for the 30CM near the operating table.Control panel:Machine Pictures:Westermans International LtdUnit 4 Midland Distribution Centre Markfield Road, Groby Leicestershire, LE6 0FS**********************Tel:+44(0) 116 2696941。
激光焊接原理与主要工艺参数
1．激光焊接原理激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。
上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
2. 激光深熔焊接的主要工艺参数1)激光功率。
激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。
只有当工件上的激光功率密度超过阈值（与材料有关），等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。
yag脉冲自动激光焊接机使用说明书
yag脉冲自动激光焊接机使用说明书一、设备简介YAG脉冲自动激光焊接机是一种高效、高质量的焊接设备，它采用脉冲激光技术，具有高精度和高速度的焊接能力。
适用于各种金属材料的精密焊接，广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗器械等领域。
二、设备组成YAG脉冲自动激光焊接机主要由以下几部分组成：1、激光器：产生脉冲激光，是焊接机的核心部件。
2、焊接头：将激光传输到焊接区域，通常配备聚焦和光路调整系统。
3、控制系统：控制激光器的脉冲频率、功率、延时等参数，以及工作台的运动轨迹。
4、冷却系统：为激光器和焊接头提供冷却水，确保其正常工作。
5、辅助部件：包括工作台、防护罩、观察窗等。
三、设备安装1、选择合适的工作环境，确保设备放置在平整、稳固的工作台上。
2、连接电源和水管，确保电源稳定，水源充足。
3、按照设备说明和要求进行安装，确保各部件连接牢固。
4、调整工作台位置和高度，以便于放置待焊接工件。
四、操作步骤1、开机：按下电源开关，设备自检后进入正常工作状态。
2、放置工件：将待焊接工件放置在合适的工作台上，确保工件稳定不动。
3、参数设置：根据需要，通过控制系统设置激光脉冲频率、功率、延时等参数。
4、开始焊接：按下焊接按钮，激光器开始输出激光，通过焊接头传输到焊接区域进行焊接。
观察焊接过程，如有异常及时处理。
5、结束焊接：当完成焊接后，设备会自动停止工作。
取出工件并清理工作区域。
6、关机：按下关机按钮，关闭设备电源。
五、参数设置1、激光脉冲频率：根据焊缝长度和材料特性选择合适的频率。
一般而言，频率越高，焊接速度越快，但过高的频率可能导致热影响区扩大。
2、激光脉冲功率：根据焊缝宽度和深度要求选择合适的功率。
功率越高，焊接能力越强，但过高的功率可能导致工件变形或焊缝质量下降。
3、激光脉冲延时：调整激光脉冲的延时时间，以便在合适的时刻触发焊接过程。
根据焊缝形状和位置调整延时参数，可以实现更精确的焊接控制。
4、工作台运动轨迹：根据焊缝形状和工件尺寸设置工作台的移动轨迹。
激光焊接机能焊多厚钢板
激光焊接机能焊多厚钢板传统的焊接方法难以保证钣金的焊接成形质量，激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，可以有效减少焊接缺陷。
在激光焊接行业中，有很多使用激光焊接不锈钢零件的制造商.激光焊接机的焊接效果也非常好，激光焊接也是不锈钢材料加工的不错选择。
激光焊接机能焊多厚钢板？激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域内局部加热材料。
激光辐射的能量通过热量传播到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池。
它是一种新型的焊接方式，主要用于焊接薄壁材料精密零件，可实现点焊对接焊接叠接密封焊接等，焊缝宽度小，热影响区小变形小，焊接速度快，焊缝平整，焊接质量高，精度可精确控制，定位精度高，并且自动化很容易。
激光焊接机常被称为激光焊接机能量负反馈激光焊接机激光冷焊机激光氩焊机激光焊接设备。
随着科学技术的不断发展，传统的焊接方法在许多工业技术中都不能满足材料的特殊要求，激光焊接机的优点是粘接强度低，热影响区宽，特别是在许多行业已逐渐取代传统的焊接方法。
1. YAG激光焊接机内部厚度为3mm的焊接效果最佳。
2. 300W激光焊接机堆焊的厚度不超过1.5mm，当然，有时通过强度和热变形也可以焊接稍厚的材料。
3. 600W激光焊接机适用于厨房，家用电器和高速不锈钢激光焊接的厚度小于1mm，熔深小于1mm的1.5mm钢板的要求。
4. 1000W激光焊机2mm厚的不锈钢板，要求进行完全焊接，焊接越精细越好。
建议使用1000W光纤激光器进行焊接，速度可以大于1 m / min，也可以使用500W但速度较慢。
激光焊接的深度与材料的性能有关系，当然也包括材料厚度，焊接碳钢，和钛材肯定不可能选用同样的参数。
武汉瑞丰光电激光设备是性价比较高的，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。
瑞丰光电激光电始终坚持“质量第一、服务第二、价格第三”的态度，给客户提供最优质的产品及服务。
比如焊接：2mm厚度不锈钢板，要求焊透，焊缝越细越好。
建议使用1000W光纤激光器焊接，速度可以达到1米/分钟以上，500W 也可以但是速度较慢。
激光焊接机常用焊接参数【免费下载】
激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，更是21世纪最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。
与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，焊接质量更高、效率更快。
目前，激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。
一、激光焊接原理激光焊接属于熔融焊，以激光束作为焊接热源，其焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。
按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和深熔（小孔）焊接。
热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接。
深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。
深熔焊能彻底焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用最广泛的激光焊接模式。
二、激光焊接主要工艺参数影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度和辅助吹保护气等。
1、激光功率密度功率密度是激光加工中最关键的参数之一。
采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻十分有利。
对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
因此，在热传导型激光焊接中，功率密度范围在104-106W/cm2。
2、激光脉冲波形激光脉冲波形既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。
当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60～90%的激光能量反射而损失掉，尤其是金、银、铜、铝、钛等材料反射强、传热快。
一个激光脉冲讯号过程中，金属的反射率随时间而变化。
当材料表面温度升高到熔点时，反射率会迅速下降，当表面处于熔化状态时，反射稳定于某一值。
大族激光设备工艺参数(3篇)
第1篇一、概述大族激光设备是一种集激光技术、光学技术、机械技术、自动化技术于一体的高新技术产品。
它广泛应用于金属加工、非金属加工、医疗、科研等领域。
本文将对大族激光设备的工艺参数进行详细介绍。
二、激光设备的主要工艺参数1. 激光波长激光波长是指激光光束的频率对应的波长。
大族激光设备常用的激光波长有：（1）红外激光：波长为1064nm、915nm、808nm等，主要用于金属加工、焊接、切割等。
（2）可见光激光：波长为532nm、355nm等，主要用于非金属加工、医疗、科研等。
2. 激光功率激光功率是指激光设备输出的激光能量。
大族激光设备常用的激光功率有：（1）低功率激光：功率为1-10W，主要用于医疗、科研等领域。
（2）中功率激光：功率为10-100W，主要用于金属加工、焊接、切割等。
（3）高功率激光：功率为100-10000W，主要用于大型金属切割、焊接、热处理等。
3. 激光束质量激光束质量是指激光束的形状、大小、发散角等参数。
大族激光设备常用的激光束质量有：（1）高斯光束：光束形状呈高斯分布，发散角小，聚焦效果好。
（2）多模激光束：光束形状呈多模分布，发散角较大，聚焦效果一般。
4. 激光脉冲宽度激光脉冲宽度是指激光脉冲持续的时间。
大族激光设备常用的激光脉冲宽度有：（1）纳秒级脉冲：脉冲宽度为1-10ns，主要用于高精度加工、激光打标等。
（2）微秒级脉冲：脉冲宽度为10-1000μs，主要用于焊接、切割等。
5. 激光束扫描速度激光束扫描速度是指激光束在加工表面上的移动速度。
大族激光设备常用的激光束扫描速度有：（1）低速扫描：扫描速度为0.1-1m/s，主要用于高精度加工、激光打标等。
（2）高速扫描：扫描速度为1-10m/s，主要用于金属切割、焊接等。
6. 激光加工距离激光加工距离是指激光束与加工表面之间的距离。
大族激光设备常用的激光加工距离有：（1）短距离加工：加工距离为0-5mm，主要用于激光打标、焊接等。
激光焊接PPT课件
激光功率密度是激光焊接的一个关键参数，激光功率密度不 同时材料达到熔点和沸点的时间不同。
两种功率密度下金属表层及底层的温度与时间的关系。
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2020/3/21
材料达到熔化所需的激光功率密度：
Fm
0.885Tm K ktp
材料达到沸点所需的激光功率密度：
Fv
0.885TvK ktp
yag激光焊接机激光波长1064nm激光功率50w100w200w400w激光光束直径5mm6mm7mm8mm最大激光能量25j50j100j180j脉冲宽度0110ms可根据用户要求选定其它脉宽脉冲重复率1200hz可根据用户要求选定其它脉冲重复率激光头尺寸900180180mm1200180180mm供电要求380vac5kva380vac6kva380vac8kva380vac15kva冷却方式闭环水冷焊接头光学传输聚焦还焦距75mm聚焦光斑直径02mm标准工作台电控xy移动台行程150x150mm控制器电脑编程可选附件激光制冷机ccd监视系统7几种激光焊接机的技术参数2520203206激光焊接的应用在工业发达国家激光焊接已在许多工业部门得到应用而汽车是其中最重要的部门最典型的例子是车身覆盖件剪裁激光拼焊
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3、激光焊接技术概述
2020/3/21
激光焊接是以高功率聚焦激光束为热源，熔化材料形 成焊接接头的高精度高效率焊接方法。
激光焊接的应用始于1964年，但早期仅限于用小功 率脉冲固体激光器进行薄小零件的焊接。70年代以来， 随着千瓦级大功率CO2激光器的出现，激光深熔焊得到 了迅速的发展。激光焊接的厚度已从零点几毫米提高到 50mm，已应用于汽车、钢铁、航空、原子能、电气电 子等重要工l部门。目前在世界各国激光加工的应用领域 中，激光焊接的应用仅次于激光切割，约占20.9％。
激光焊接机能焊接多厚的厚度【详解】
激光焊接的焊接厚度跟激光焊接设备的功率大小，以及设备焊接材质有区别，一般激光焊接机能焊接的深度可以达到7mm，牢固度可以根据你的需要来达到的。
1000w激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域内局部加热材料。
激光辐射的能量通过热量传播到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池，并且自动化很容易。
所以激光焊接机能焊多厚呢？只要满足焊接要求，准确来说一般材料都是可以的。
激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域内局部加热材料。
激光辐射的能量通过热量传播到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池。
它是一种新型的焊接方式，主要用于焊接薄壁材料精密零件，可实现点焊对接焊接叠接密封焊接等，焊缝宽度小，热影响区小变形小，焊接速度快，焊缝平整，焊接质量高，精度可精确控制，定位精度高，并且自动化很容易。
激光焊接机常被称为激光焊接机能量负反馈激光焊接机激光冷焊机激光氩焊机激光焊接设备。
随着科学技术的不断发展，传统的焊接方法在许多工业技术中都不能满足材料的特殊要求，激光焊接机的优点是粘接强度低，热影响区宽，特别是在许多行业已逐渐取代传统的焊接方法。
一.激光焊机能焊多厚这个问题，主要是围绕1mm、2mm、3mm、4mm、5mm厚度不等的钢板和300w、600w、1000w不同功率的焊接机来展开。
1、YAG激光焊接机3mm内厚度的焊接效果最好。
2、300w的激光焊接机叠焊厚度不超过1.5毫米当然有时候参数设置的对稍厚点的也能焊接穿强度和热变形一般接受不了。
3、600w激光焊机可满足1.5mm钢板以内料厚，熔深1mm以内的厨卫，家电，高速不锈钢激光焊接加工。
4、1000W激光焊机2mm厚度不锈钢板，要求焊透，焊缝越细越好。
建议使用1000W光纤激光器焊接，速度可以达到1米/分钟以上，500W也可以但是速度较慢。
二.光纤激光器焊接应用范围卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒头的三维空间曲线焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
11085激光焊作业指导书
作业前准备：
管控事项：
1、清洁台面, 戴好静电环，按图示戴
1、正常作业中发现不良，及时告知点焊技术员。
好胶指套。
2、激光焊接机必须专人调试，其他人员不得擅自
2、打开激光焊接机电源，确认其性能良好，由技
调动参数。
术员按激光焊接机《作业指导书》调节机器参
3、不得在没有焊件的情况下空踩脚擎开关，以免
数，使焊接达到最佳效果，拉力检测标准 11-15N。 损伤设备及夹具。 3、每次生产时，IPQC 首检 5PCS 合格后方可批量点 4、激光焊接必须一次性完成，严禁重复焊接。
安全注意事项：
1、给机器作保养前必须断开电源。 2、严禁将易燃物放置到光路上或光束可能照射到的地方。 3、操作员必须佩戴好防护眼镜，防止激光刺伤眼睛。 4、激光焊接机只能由一个操作人员操作，严禁两人或多人
同时操作同一台机器。 5、激光焊接机出现报警时必须立即停机。
变更内容：
1、新发行。
拟制 段糧糧
审核 李赟
产品型号：11085
作
工位 6：正极激光焊
业指导
编号：WI-PE-P-1788
书
版 本：A0
生效日期：2011.12.5
OK
少于 6 个焊点
焊点重叠
NG
NG
图1
激光焊参数标准如下：
焊接电流
焦距
RT1 TT1 RT2 TT2 RT3 TT3
24% 10ms 24% 10ms 24% 10ms -20mm
焊接 6 下 图2
焊点大小不均 NG
图3 炸焊/炸黑
NG
图5
图4 图6
1、检查电芯与 PTC 点焊牢固，无点炸、歪斜。 2、将治具放到激光焊接机台ห้องสมุดไป่ตู้上，按下启动开关将
激光焊接机计量标准
激光焊接机计量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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激光的脉冲波形：对于采用脉冲激光进行焊接的加工，激光脉冲波形在脉冲激光焊接中是一个重要的问题。当高强度的激光入射至材料的表面时，金属表面会将60%~98%的激光能量反射掉，且反射率随表面温度变化。因此，不同的金属对于激光的反射率和激光的利用率都不一样，要进行有效的焊接就必须输入不同波形的激光，这样焊缝处的金属组织才能在最佳的方式结晶，形成与基体金属一致的组织，才能形成高质量的焊缝。国内一般的机器都采用廉价的单波形激光电源，因此，其焊接的柔性较低，难以适应多种模具材料的焊接，并且经常要进行返工，大大浪费了焊接材料的时间，并可能造成模具的报废。不同的金属材料表面对激光的反射和吸收程度差别很大，而同一束激光对不同的金属会产生不同的焊接效果，并影响其熔深、焊接速度、结晶速度和硬度，因此单一的矩形波焊接并不能解决不同的模具金属焊接的要求。同普TPM智能激光模具修补焊机采用国内独有的智能波形技术，达到激光焊接系统的高度柔性化，能根据不同的应用场合而调整波形，使焊缝的金属组织与基体金属一致，模具或者金属零件焊补后,焊缝硬度达到HRC50-HRC58，真正达到无损焊接，大大提高了补焊的质量。
激光光斑聚焦直径：这是反映激光器设计性能的一个极为重要的参数，单位是（mm），它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理先进，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm的范围，而能否把激光的聚焦直径控制在0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。国内一般设计的激光器，由于只想降低成本，因此，激光的器件加工简陋，设计并不严谨，激光在谐振腔里发散严重，导致难以准确聚焦，其激光器输出的激光光斑直径根本达不到标称的0.2mm，而只能最小达到0.5mm，而由于激光的发散，令输出的激光束不能呈规则的圆形，这就造成了激光实际照射区域过大，出现烧蚀焊缝的现象，即在焊缝的两端出现不必要的激光照射而令焊缝两端呈现凹陷，这种现象对于修补已经抛光的模具影响尤为严重，有时甚至会令模具报废。同普公司的激光器设计精良，选料严格，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精密的监控，使聚焦光斑的大小最小能达到0.2mm，并能在0.2mm和2mm的范围里进行无级调节，达到国际的先进水平。
激光脉冲的频率：这是反映激光器在一秒内能打出多少个脉冲的能力，单位是（Hz）。首先需要说明的是，焊接金属是使用激光的的能量，而在激光功率恒定的情况下，频率越高，每个激光输出的能量就越小，因此，我们需要在保证激光的能量足够熔化金属的情况下，考虑加工的速度，才能定出激光的输出频率。在激光修补磨具的场合，15Hz已经能满足焊接的需要了，过高的频率势必造成激光的脉冲能量过低，从而造成焊接失败。
1 怎样判别激光焊机的参数是否属于先进
对激光焊接的质量产生直接影响的参数包括：激光脉冲的能量、激光束光斑直径、激光脉冲的频率、激光的脉宽、激光的脉冲波形、被焊材料的相对光吸收率、焊接速度、保护气体等。
激光脉冲的能量：是指单个激光脉冲能最大输出的能量，单位是J（焦耳）。这是激光器的一个主要参数，它决定了激光器所能产生的最大能量ห้องสมุดไป่ตู้按照模具修复的用途来说，激光能量在70J以下已经能满足任何场合的需要了，再大的能量也是白费，或根本用不上，而且带来激光电源体积和散热器体积的不断增大，降低了电源的使用效率。