焊接中心技术规格参数及要求精

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焊线工艺参数规范

焊线工艺参数规范

焊线工艺规范1 范围 (2)2 工艺 (2)3 焊接工艺参数范围 (3)4 工艺调试程序 (5)5 工艺制具的选用 (6)6 注意事项 (8)1 范围1.1 主题内容本规范确定了压焊的工艺能力、工艺要求 .工艺参数、工艺调试程序、工艺制具的选用及注意事项。

1.2 适用范围1.2.1 ASM-Eagle60. k&s1488机型。

1.2.2 适用于目前在线加工的所有产品。

2 工艺2.1 工艺能力2.1.1 接垫最小尺寸:45µm×45µm2.1.2 最小接垫节距(相邻两接垫中心间距离):≥60µm2.1.3 最低线弧高度:≥6 mil2.1.4 最大线弧长度:≤7mm2.1.5 最高线弧高度:16mil2.1.6 直径:Eagle60:Ф18—75um , K&S1488: Ф18—50um2.2 工艺要求2.2.1 键合位置2.2.1.1 键合面积不能有1/4以上在芯片压点之外,或触及其他金属体和没有钝化层的划片方格。

2.2.1.2 在同一焊点上进行第二次键合,重叠面积不能大于前键合面积的1/3。

2.2.1.3 引线键合后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1倍。

2.2.2 焊点状态2.2.2.1 键合面积的宽度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的3倍。

2.2.2.2 焊点的长度:键合面积的长度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的4倍。

2.2.2.3 不能因缺尾而造成键合面积减少1/4,丝尾的总长不能超出引线直径的2倍。

2.2.2.4 键合的痕迹不能小于键合面积的2/3,且不能有虚焊和脱焊。

2.2.3 弧度2.2.3.1 引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕、损伤、死弯等。

2.2.3.2 引线不能有任何不自然拱形弯曲,且拱丝高度不小于引线直径的6倍,弯屏后拱丝最高点与屏蔽罩的距离不应小于2倍引线直径。

2.2.3.3 不能使引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1倍。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响,不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环,从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。

因此,正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。

本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。

1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。

首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格,然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断,确定焊接工艺的类型和参数。

例如,如果焊接的是高强度钢板,由于其热导率相对较低,需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度,并避免产生过多的热输入。

2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。

不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。

例如,在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上,热传导的方式和速度会有所不同,因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。

3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。

例如,焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。

另外,焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响,例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。

4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求,选择合适的焊接工艺参数。

例如,在需要得到高强度焊缝时,可以采用高能量密度的焊接工艺,增加热输入和焊缝的深度;如果需要得到焊接变形较小的焊缝,可以采用脉冲焊接,减小热输入和热影响区域。

总之,习得火候要分庖丁解牛,正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。

通过科学分析和实验验证,选择合适的焊接工艺参数,可以提高焊接质量和生产效率,并降低生产成本。

焊接工艺规范

焊接工艺规范

为了满足公司技术工人岗位培训的需要,不断提高技术工人的理论技术水平和实际操作技能,现结合本公司的实际情况,特制定以下焊接工艺规范。

第一章 CO2气体保护焊工艺规范一、设备1 二氧化碳保护焊机:YD-200KR YD-350KR YD-500KR二、辅助材料1 二氧化碳气体:纯度要求在99.5%以上;2 焊丝:H08Mn2SiA(JQ.MG50-6),直径φ0.8,φ1.2;H08MnSiCrNiCu(耐候钢),直径φ0.8,φ1.23 喷嘴:金属或瓷质喷嘴,喷嘴的孔径常用为φ12;4 导电嘴:铬铜或铬镐铜等制造,孔径D=d+(0.1~0.3)mm,d---焊丝直径。

注:焊接填充材料必须与所焊母材材质相符。

三、焊接工艺1 工件的表面清理;a 清理油污,油污使焊接产生困难,因此工件应用棉纱擦净油污;b 铁锈较多时,需要进行表面打磨除锈或酸洗除锈。

焊工操作前需根据以上规范确定焊接电流,电弧电压,气体流量等参数,工作中需经常检查,每两小时检查一次,并作好记录,对板厚大于8mm的对接焊缝,需采用开坡口焊接。

3 操作技术a 焊机接成反极性,即工件接负极,焊机接正极;b 二氧化碳保护焊可以进行全位置焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊);c 焊丝伸出长度:直径为1.2mm以下的细焊丝伸出长度为10mm;d 焊接厚度为2mm以下的工件时,焊枪不作摆动;e 起弧时要特别防止未焊合及烧穿;f 收弧时要填满弧坑,不要立即移走焊枪;a 、焊工操作前必须根据以上规范设定焊接电流及氩气流量值,工作中须经常检查,通常每两小时检查一次,并作好记录。

3、喷嘴:瓷质喷嘴,喷嘴的孔径影响到氩气的保护区大小,要求备有内径为φ8-φ18的全套喷嘴。

三、焊接工艺1、工件的表面清理 b 、氧化物,氧化物熔点较高,使焊接产生困难。

因此焊前必须清除,可采用机械清理及化学处理方法。

4、氩气瓶:耐压25Mpa 。

二、辅助材料1、氩气:氩气的纯度要求在99.9%以上;2、钨丝:铈钨丝Wc20。

设备的技术规格、参数、品牌与要求响应程度

设备的技术规格、参数、品牌与要求响应程度
PN10 T=100℃
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
28
焊接钢管★
DN15 PN16
满足招标文件技术要求
29
同心变径★
DN200/150
Q235-B
满足招标文件技术要求
30
同心变径★
DN150/125
Q235-B
满足招标文件技术要求
31
同心变径★
DN125/50
Q235-B
满足招标文件技术要求
32
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
14
软化水器★
JF-900D2
G=15-20T/h
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
15
超声波流量计★
DN50
PN16
T=130℃
G=15t/h
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
16
电动锁闭阀★
DN200
PN16 T=150℃
Ulli-100
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
17
回流防止器★
ECO3F
DN80
带过滤器和蝶阀
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
18
蝶型对夹式止回
阀★
H77X-10ZB3
DN125
DN125 PN10
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
19
电子水处理器★
TL-858-1
DN80
PN10
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
20
平衡阀★
DN150 PN10
蝶阀★
D343P-16C
DN65
PN16 T=150℃

焊接工艺规范及焊接通用工艺参数

焊接工艺规范及焊接通用工艺参数

焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接(手工电弧焊)工艺的技术要求。

本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备(容器)产品的焊接。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。

GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训,经考试合格和主管部门的同意,方可担任合格证中指定项目的焊接工作。

3.2 具有合格证书的焊工,一般每两年应重新考核一次。

对中断焊接工作六个月以上者,必须重新考核。

3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。

3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。

3.5进行焊缝质量的自检,做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。

4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。

4.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。

4.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。

5 焊接材料5.1 焊接材料(焊条)应为进货验收合格品。

对材质有怀疑时,应进行复验,合格后才能使用。

5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。

5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。

5.4 烘干后的焊条应放入100℃~150℃的保温箱(筒)内,随用随取。

重新烘干次数不应超过三次。

6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。

6.2 焊接坡口应符合图样规定。

6.3 焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。

清理范围为:对接焊缝坡口表面及两侧(距坡口边20mm宽度范围内);角焊缝焊脚尺寸K + 10mm~20mm。

设备的技术规格、参数、品牌与要求响应程度

设备的技术规格、参数、品牌与要求响应程度
同心变径★
DN80/65
Q235-B
满足招标文件技术要求
33
同心变径★
DN125/100
Q235-B
满足招标文件技术要求
34
不锈钢管★
Φ159×4.5
GB/T14976-2002
满足招标文件技术要求
35
不锈钢管★
Φ133×4
GB/T14976-2002
满足招标文件技术要求
36
不锈钢管★
Φ57×3
GB/T14976-2002
PN16 GB2
GB/T3091-2008
满足招标文件技术要求
50
无缝钢管★
DN200×6
PN16
GB/T3091-2008
满足招标文件技术要求
51
焊接法兰球阀★
DN200
PN25
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
52
固定支架★
DN300
DN200
Q235—A
满足招标文件技术要求
53
聚氨酯保温★
/
满足招标文件技术要求
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
14
软化水器★
JF-900D2
G=15-20T/h
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
15
超声波流量计★
DN50
PN16
T=130℃
G=15t/h
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
16
电动锁闭阀★
DN200
PN16 T=150℃
Ulli-100
含全套选购附件
满足招标文件技术要求
*k),
一次侧压降≦0.0
2mpa,二次侧压降

焊接参数对焊接质量的影响及注意要点

焊接参数对焊接质量的影响及注意要点

焊接参数对焊接质量的影响及注意要点随着我国经济的快速发展,工业制造领域也获得了长足的进步。

焊接是在工业生产领域中应用较多的一种加工技术,做好工业生产中的焊接质量对于提高产品的生产效率,降低企业生产成本、提高产品质量有着十分重要的意义。

在焊接的过程中,焊接工艺参数及焊接工艺因素对焊接质量有着十分重要的影响。

文章将在分析焊接工艺参数的基础上对焊接过程中的各项工艺参数规范等进行分析阐述。

标签:焊接工艺参数;焊接质量;工艺因素前言焊接是制造工业中的重要生产技术之一,其应用涵盖军工、民用产品制造、建筑施工等各行各业之中,具有工艺简单、生产效率高等特点。

做好焊接过程中的工艺规程、技术参数的选用和制定对确保工件的焊接质量有着十分重要的意义。

1 焊接质量与焊接工艺参数、规程之间的关系焊接工艺参数、规程的制定是在大量试验的基础上对焊接材料的物理性能和化学成分进行分析,从而制定出在焊接的过程中所使用的方法、设备以及结构特性等,对于焊接的质量有着十分重要的意义。

在焊接工艺参数、规程的制定过程中,各企业需要结合待焊接工件的材料和结构性能的不同,制定出符合实际要求的焊接工艺和焊接参数。

总的来说,焊接工艺规程是在满足产品设计规程要求的前提下,经过焊接工艺评定进行制定,是生产过程重要的技术文件之一。

焊接工艺规程的完全执行,是控制焊接产品质量行之有效的程序和方法。

2 焊接工艺参数、规程对焊接质量的影响焊接工艺参数是指在焊接结构、材料已知的情况下,对焊接过程中的参数(如焊接材料、焊接时的接头形式、焊接时所使用的电流、焊接电压、保护气流量、保护气的纯度、坡口形式等)进行划定。

在焊接的过程中如果参数选取不合理或是焊接时参数波动范围过大将会对焊接质量产生非常重要的影响,例如:焊缝尺寸超差、焊缝存在裂纹、夹渣、焊瘤等,严重的还会导致产品报废。

2.1 做好焊接时电流的控制在焊接的过程中会在焊缝的周围产生大量的热,焊缝区域的温度会随着焊条的移动而发生变化,从而导致工件受热不均匀,这种受热不均匀将会在工件的内部形成一定的热应力从而影响焊接的质量。

第一部分技术规格及要求

第一部分技术规格及要求

第一部分技术规格及要求一、设备名称:电子拉力试验机二、数量:1台三、交货日期:合同生效后30个工作日。

四、报价方式:交钥匙价(含税价)。

要求将设计、制造、包装运输、及现场装卸、安装调试、验收、培训等全过程的价格分项报价。

1、按照设备主要组成部分分开报价。

2、列出各系统中设备主要、关键零、部件的规格型号、技术要求、数量、单价及总报价;便于性价比照。

五、交货地点:中车太原机车车辆有限公司使用单位现场六、基本概况:1、使用地点:中车太原机车车辆有限公司检测中心(室内)2、工作制度:全年工作300天、1班制3、环境温度:0~40℃。

相对湿度:小于等于80%。

4、能源环境:(1)电力:供电电压380V±10%/220V±10%,供电频率50Hz±2%。

(2)给水:厂区自来水(3)压缩空气:厂区空压机自产压缩空气,0.6 MPa5、该项目供货方式为交钥匙方式——投标方成套性交货,包括设计、制造、包装运输、及现场装卸、安装调试、验收、培训及质保期内的售后服务及技术支援等。

七、基本要求:1、投标方在中国要有良好的销售业绩,并在欧美、铁路行业及山西省境内有广大的用户群及良好的使用口碑,在太原或华北地区设有维修站,并能在12小时内响应,24小时到位处理故障。

2、电子控制万能试验机应通过国际14001及18001环境及职业健康规范,并取得证书。

中文操作界面。

应满足下列国标以及对应欧标及英标,其中拉伸试验国标GB/T228.1-2010、电子万能试验机GB/T 16491-1996、塑料拉伸GB/T 1040-2006、GB/T 1041-1992、GB/T 1042-1992、硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 528-2009 等国标之要求。

具有计量器具生产资质以及与投标设备相符合的产品形式检验证书。

3、投标方须提供3年内不少于5台在国内销售的同类品牌设备的用户清单、型号、购买日期、联系人、联系电话等,以便查询。

焊接通用技术条件.doc

焊接通用技术条件.doc

焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。

凡产品图样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定。

1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。

1.2 焊工应经专门的技术训练,从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人,需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试,并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。

1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定,材料的代用应执行代用制度。

材料进厂时,应按材料标准的规定检查验收,必要时可进行抽检复验。

对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料,只有经过检验和鉴定,确定其规格、型号、质量状态后,方可使用。

1.3.1 焊接材料的选用,应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。

参照表1选用。

表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注:回火加热速度不大于200℃/小时,保温时间一般为0.04时/毫米,最低不少于两小时,以2.5~3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。

1.3.1.1 同种钢材之间的焊接,焊接材料的选用,一般应符合下列要求:a.焊接接头的机械性能应与母材相当;b.工艺性能良好;c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。

1.3.1.2 异种钢之间的焊接,焊接材料的选用应符合下列要求:a.两侧均非奥氏体不锈钢时,可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。

b.其中一侧是奥氏体不锈钢时,可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。

1.4 焊前准备。

1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。

1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺,必须在施工前进行焊接工艺试验。

技术规格及要求

技术规格及要求
CPU模块|
660B-CPUKXB—18/660S


24
4
熔断器芯|
5*20 1AKXB—18/660S

20
25
4
万能开关
|TH-SA-7 KXJ660

2
26
4
按钮(含基座)
|TH— KXJ660


27
4
防爆计算机隔离电源板
|KJD127—GLKXJ660

1
28
4
旋钮(含基座)
|TH-SA-3KXJ660

3
9

光耦隔离板
|660B-GL—DIKXB—18/660S

5
10

18V本安电源板|
660B—BA—18V KXB-18/660S

2
11

以太网隔离板
|660B—GL—INT KXB-18/660S

2
12
4
RS485隔离板
|660B—GL-485KXB-18/660S


13

漏电闭锁模块

1
2
4
模拟模块
|EM222JZ-1140/660—4


3

可编程序控制器|
西门子S7224 JZ—1140/660-4

1
4
4
数字模块
|EM231JZ—1140/660—4



4
熔断器
|0。5AJZ—1140/660—4

10

4
空气延时头

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时,为保证焊接质量,必须选择合理的工艺参数,所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如,手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度(电压)和多层焊焊接层数等,其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。

1.焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般,厚焊件用粗焊条,薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细.平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示:表4-3焊条直径的选择(mm)工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13焊条直径 1。

6~2.0 2。

5~3。

2 3。

2~4.0 4。

0~5。

0 4.0~5。

82.焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素.电流过大,金属熔化快,熔深大、金属飞溅大,同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小,易产生未焊透、夹渣等缺陷,而且生产率低。

确定焊接电流时,应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素,其中主要的是焊条直径。

一般,细焊条选小电流,粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:I=(30~60)d ( 4-3 ) 式中:I为焊接电流(A),d为焊条直径(mm)。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离,它对焊接质量影响很大。

焊速过快,易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷;焊速过慢,焊缝熔深、熔宽增加,特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是:在保证焊接质量的前提下,尽量采用较大的焊接电流值,在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊,以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1.焊条直径主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时,选用较大直径焊条。

平焊时,可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数

聚乙烯(PE)焊接实用工艺评定全参数
PE焊工资格
适用范围
焊工考试项目代号
热熔焊接
dn≤250mm
HW-1
dn>250mm
HW-2
电熔焊接
规格尺寸不限
EW
二、考试内容
(一)PE焊工基本理论知识内容
1.燃气压力管道安全知识、法规及常见施工规范;
2.聚乙烯(PE)管道原材料的有关基本知识;
3.聚乙烯(PE)管材、管件的标准和技术要求;
4.焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、使用、工作原理和维护;
图2-1 考试试件的形式
图2-2 考试试件的组合件形式示意图
三、焊工考试成绩评定
(一)PE焊工基本知识考试满分为100分,60分为合格。
(二)PE焊工焊接操作技能考试需要通过焊接操作过程和检验试件进行综合评定。各考试项目的试件按本条规定的检验项目进行检验,各项检验合格时该考试项目为合格。
试件的检验项目及要求见表2-3,每个试件先进行焊接过程的考核和外观检查,检查合格后再进行其它项目的检验。考试试件应当在焊工考委会保存6个月。
(5)环应力:
①PE 804.5Mpa;
②PE 1005.4 Mpa;
(6)试验温度80℃
焊接处无破坏,无渗漏
GB/T6111-2003
(三)电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求见表1-5。
表1-5电熔鞍形焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观

附件4,五
附件4,五
2
撕裂剥离试验
附件4,四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百分比不大于33.3%
GB 15558.2中规定

焊接技术要求 标准

焊接技术要求 标准

焊接技术要求标准焊接是一种重要的金属加工方法,它在工程和制造领域中占据着重要地位。

为了确保焊接质量和安全性,各国都制定了一系列的焊接技术要求标准。

这些标准覆盖了从焊接前的准备工作到焊接过程中的操作,再到焊接后的检验和评估,旨在促进焊接技术的不断提高,确保焊接质量符合工程要求,保障设备和结构的安全性。

以下将对焊接技术要求标准进行详细介绍:一、焊接前的准备工作1. 材料准备在进行焊接前,首先需对焊接材料进行准备工作。

这包括检查焊接材料的质量、规格和表面状态,例如检查焊条、焊丝等焊接材料的外观质量,确保没有明显的缺陷,同时要确保焊接材料的规格符合设计要求,表面清洁度符合要求。

2. 设备准备焊接设备的准备也是焊接前的重要工作。

对于手工焊接来说,焊机、焊枪等设备要进行检查和保养,确保设备正常运转。

对于自动化焊接来说,焊接设备的设置、校准和调试也是关键的准备环节。

3. 焊接工艺准备在进行焊接时,需要选择合适的焊接工艺,包括焊接方法、焊接参数等。

焊接前的准备工作包括确定焊接工艺规范、制定焊接工艺文件,确保焊接过程中的参数和操作符合规范要求。

二、焊接过程中的操作1. 操作规范在进行焊接操作时,操作人员需要遵循相关的操作规范。

这包括焊接人员的资质要求、操作流程和注意事项等。

焊接人员需要经过专业培训和合格考核,具备相关技能和操作经验,才能进行焊接操作。

2. 安全措施焊接过程中的安全措施也是焊接技术要求的重要部分。

焊接作业需要采取防火、防爆、防毒、防电击等一系列安全措施,确保作业人员和周围环境的安全。

3. 质量控制焊接过程中的质量控制是保障焊接质量的关键。

监控焊接参数、检验焊接质量、记录焊接过程等控制措施是焊接过程中的重要环节,确保焊接质量符合要求。

三、焊接后的检验和评估1. 非破坏检测对焊缝进行非破坏检测是评估焊接质量的重要手段。

采用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法,对焊缝进行全面检测,确保焊接质量符合规范要求。

汽车零部件焊接技术要求-2023最新

汽车零部件焊接技术要求-2023最新

汽车零部件焊接技术要求1范围本文件规定了汽车零部件焊接技术的术语和定义、焊接类型、要求、焊接质量检验等。

本文件适用于汽车前、中、后排座椅的零部件焊接技术,包括弧焊、点焊等,标准起草成员均可自愿采用。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB9448焊接与切割安全GB/T324焊缝符号表示法GB/T868焊接工艺评定规程GB/T3375焊接名词术语GB/T5185焊接及相关工艺方法代号(ISO4063IDT)GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差(ISO13920IDT)GB/T19805焊接操作工技能评定(ISO14732IDT)GB/T12212技术制图焊缝符号尺寸、比例及简化表示法GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(ISO10042IDT)DL/T868焊接工艺评定规程3术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1弧焊弧焊也称二氧化碳焊,二氧化碳焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。

在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。

利用二氧化碳气体保护连接处受电弧熔化的金属,以排除空气的有害作用。

在焊接时不能有风,适合室内作业,焊接过程按自动或半自动方式进行。

3.2点焊点焊,是指焊接时利用柱状电极,在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。

点焊时,先加压使工件紧密接触,随后接通电流,在电阻热的作用下工件接触处熔化,冷却后形成焊点。

点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接,特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。

4焊接类型根据焊接类型分为:弧焊、点焊。

5要求5.1施焊环境5.1.1焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。

在焊接工位上应及时清除多余物(断头、焊料球、残留焊料等),禁止在焊接工位上饮食,禁止在工位上存放易燃物品或与生产操作无关的物品。

第五章技术规格及要求

第五章技术规格及要求
右支架|||||

5
61
400708005391
销子|||||

30
62
400708007090
销子|||||

20
63
400708007669
后悬挂销子|||||

30
64
400708007681
垫片|730E小松电传动卡车|EF7599|美国小松

100
65
400708007710
右护栏|||||

10
104
400708111199
高铬耐磨钢球|1-I-SHOTΦ25.4卡车通用

60
105
400708111200
给料箱底衬板|26-117-311-001 2800*2075卡车通用

20
106
400708111203
8字杆|ATB0001 1.25*0.55*0.25卡车通用

10
107
400708111212

5
66
400708007832
护栏|730E小松电传动卡车|EG9339-G|美国小松

5
67
400708009311
水箱盖上部护拦|||||

10
68
400708009370
风扇护栏|||||

20
69
400708009857
调整垫片|||||

80
70
400708009858
调整垫片|||||

4
21
400705111398
推压平台右侧栏杆|L=3200mm PH2800电铲|Q235

焊接工艺指导书及参数设计(堆焊25#+D507Mo)

焊接工艺指导书及参数设计(堆焊25#+D507Mo)
------
0.020
0.012
14.25
1.03
0.98
0.31
----
-----
其他:
注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
第2页
表B1(完)
焊接位置:
对接焊缝的位置1G
焊接方向:(向上、向下)
角焊缝位置/
焊接方向:(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(℃)/
保温时间(h)/
预热:
预热温度(℃)(允许最低值)室温
焊接方法
手工电弧焊
其它
/
技术要求
外观质量

探伤

硬度

机械性能
拉伸(GB228)
数量
/
各项指标
弯曲(GB232)
面弯
/
弯曲直径
/
热影响区
/
背弯
/
支座间距
/
焊缝区
/
侧弯
/
弯曲角度
/
其它
/
理化
化学成分

机械性能
/
晶间腐蚀
/
合格标准
外观质量
不允许出现无裂纹、砂眼、气孔、夹渣。
伤探
渗透Ⅱ级
机械性能
拉伸
/
金相
日期
第3页
焊接工艺指导书
执行JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
(20# + D507Mo堆焊)
项目编号WPS-06
编制
审核
批准
上海大田阀门管道工程有限公司
焊接工艺评定任务书
母材
牌号
20#
接头示意图
规格

压力容器制造焊接技术标准及要求

压力容器制造焊接技术标准及要求

压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5.焊接和切割5.1 切割5.1.1采用火焰切割下料时,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。

当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。

不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨,清除渗碳层。

5.1.2火焰切割时的预热与否,一般应符合钢材焊接时的预热要求。

受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者(如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部),应采用打磨等方法去除3mm以上。

5.2 焊缝位置5.2.1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域,但符合下列情况之一者,允许在上述区域开孔:1.符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。

2.符合GB150规定的允许不另行补强的开孔,可在环焊缝区域开孔。

但此时应以开孔中心为圆心,对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤,并符合要求。

凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。

3.符合GB150规定的允许不另行补强的开孔,当壳体板厚小于等于40mm时,开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。

但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者,可不受此限。

5.2.2 外部附件与壳体的连接焊缝,如与壳体主焊缝交叉时,应在附件上开一槽口,以使连接焊缝跨越主焊缝。

槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。

5.3 焊接准备5.3.1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。

铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。

5.3.2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。

气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5.3.3 坡口上的分层缺陷应予以清除,清除深度为分层深度或10mm(取小者),并予以补焊。

焊线工艺参数规范

焊线工艺参数规范

焊线工艺规范1范围 (2)2工艺 (2)3焊接工艺参数范围 (3)4工艺调试程序 (5)5工艺制具的选用 (6)6注意事项 (8)1范围1.1主题内容本规范确定了压焊的工艺能力、工艺要求.工艺参数、工艺调试程序、工艺制具的选用及注意事项。

1.2适用范围1.2.1ASM-Eagle60.k&s1488机型。

1.2.2适用于目前在线加工的所有产品。

2工艺2.1工艺能力2.1.1接垫最小尺寸:45µm×45µm2.1.2最小接垫节距(相邻两接垫中心间距离):≥60µm2.1.3最低线弧高度:≥6mil2.1.4最大线弧长度:≤7mm2.1.5最高线弧高度:16mil2.1.6直径:Eagle60:Ф18—75um,K&S1488:Ф18—50um2.2工艺要求2.2.1键合位置2.2.1.1键合面积不能有1/4以上在芯片压点之外,或触及其他金属体和没有钝化层的划片方格。

2.2.1.2在同一焊点上进行第二次键合,重叠面积不能大于前键合面积的1/3。

2.2.1.3引线键合后与相邻的焊点或芯片压点相距不能小于引线直径的1倍。

2.2.2焊点状态2.2.2.1键合面积的宽度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的3倍。

2.2.2.2焊点的长度:键合面积的长度不能小于引线直径的1倍或大于引线直径的4倍。

2.2.2.3不能因缺尾而造成键合面积减少1/4,丝尾的总长不能超出引线直径的2倍。

2.2.2.4键合的痕迹不能小于键合面积的2/3,且不能有虚焊和脱焊。

2.2.3弧度2.2.3.1引线不能有任何超过引线直径1/4的刻痕、损伤、死弯等。

2.2.3.2引线不能有任何不自然拱形弯曲,且拱丝高度不小于引线直径的6倍,弯屏后拱丝最高点与屏蔽罩的距离不应小于2倍引线直径。

2.2.3.3不能使引线下塌在芯片边缘上或其距离小于引线直径的1倍。

2.2.3.4引线松动而造成相邻两引线间距小于引线直径的1倍或穿过其他引线和压点。

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焊接中心技术规格参数及要求
一、项目基本要求:
1.投标人应提供已注册品牌制造商原装、全新的、符合国家及采购人提出的有关质量标
准的设备。

2.所有货物在开箱检验时必须完好,无破损,配置与装箱单相符。

数量、质量及性能不
低于本需求书中提出的要求。

3.对于影响设备正常工作的必要组成部分,无论在技术规范中指出与否,投标人都应提
供并在招标文件中明确列出。

4.所有货物提供制造商出具的出厂合格证等质量证明文件,所提供的软件必须为正版。

5.未经采购人同意中标单位不得以任何方式转包或分包本项目。

6.本次投标应为包供货、安装、培训及售后服务的全部内容,中标人不得以任何理由向
采购人加收其他任何费用。

7.在设备制造中不使用含铅、水银、镉、六价铬、特定溴系阻燃剂等有害物质的材料。

并提供焊接设备IS014001证书及3C认证证书。

8.投标人须提供信用等级证书(AA级或以上)。

二、产品质量控制
采购人有权随时对工程的设计、制造等全过程进行监督。

三、投标要求
投标人应提供产品的使用业绩。

四、投标人须提供的技术文件
1.技术方案综述和主要特点概述。

2.技术规格书:
1)设备的总尺度、总体布置型式。

2)总能量消耗:设备的装机容量、最大使用容量。

3)电气控制系统:
a)设备型式、功能。

b)主要元器件及电缆的型号、规格、数量及供货商。

3.规格、技术参数偏离表。

4.主要配套设备的供货商。

5.专用工具清单。

6.备品备件清单。

7.投标人在满足招标书提出的技术要求后,可另行提出优化方案及措施。

五、质保期及售后服务
1.质保期自采购人正式验收合格之日起,质保期为一年。

2.在质保期内设备若发生故障,在采购人通知中标人后,中标人服务人员应在接到通知后1小时内作出响应,24小时内赶到现场进行无偿服务。

在质保期内,凡由于产品施工质量原因造成设备的损坏或故障,中标人负责免费修复,48小时内必须排除故障。

3.质保期后,若采购人需要有偿服务或技术服务,中标人在接到通知后48小时内赶到现场进行服务。

六、竣工资料提供
设备验收合格后,中标人应向采购人提交以下资料:
1.部件装配图、易损件图、电气原理图等相关技术资料。

2.生产厂家产品合格证、使用维修说明书。

3.备品备件清单。

4.随机工具清单。

5.操作手册。

6.维修保养手册。

七、培训
中标人免费为采购人的设备操作、维修人员进行技术、操作、维修培训,并免费提供培训方案和培训资料。

1.培训地点:韶关市劳动技能鉴定中心
2.培训人员:操作、维修、管理人员
3.培训内容:
1)设备原理、技术性能、参数。

2)操作要领、参数的设定和调整。

3)掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。

4)熟悉机器结构和电器原理。

5)掌握重要部件的拆装,更换要领。

八、技术支持:
投标人应具备焊接中心工艺试验、技术咨询、培训等各种焊接中心技术支持及实训支援的能力,并提供具备此能力的证明文件(例如:技术人员构成等),并具备提供有偿培训焊接中心工艺、焊接中心技巧、焊接中心知识、材料学等培训场地和师资力量的能力。

九、培训设备规格参数及配置:
十一、工具数量及配置:
十二、环境保护设备:。

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