焊接中心技术规格参数及要求精
钢筋焊接工艺规范与质量要求
钢筋焊接工艺规范与质量要求
一、钢筋焊接的基本概念与原理
钢筋焊接作为一种常见的连接技术，在建筑工程中扮演着重要的角色。钢筋焊接的基本概念是通过将钢筋进行熔化，然后使其与周围钢筋或构件相互融合，形成持久稳固的连接。这种连接方式的主要原理是通过高温使钢筋表面熔化，并加入适量的焊条，使熔化的钢筋与周围的钢筋融合在一起。
二、焊接质量要求的重要性
焊接质量直接关系到建筑工程的安全性和持久性。焊接缺陷可能导致结构强度降低、腐蚀增加、疲劳损伤等问题。因此，严格遵守钢筋焊接工艺规范以及提高焊接质量要求至关重要。
三、正确选择焊接材料
选择合适的焊接材料是保证焊接质量的基础。首先，焊条的选择应根据钢筋的类型和规定进行，以确保焊接接头强度和韧性的要求。其次，焊接电极的直径也要选择合适，不宜过细或过粗，从而保证焊接质量的稳定性。
四、预处理和清洁焊接接头
在焊接之前，必须对接头进行充分的预处理和清洁工作。预处理包括将接头的表面氧化物、油脂、污染物等清除干净，以确保焊接的质量。清洁焊接接头可以通过机械清理、化学清洗等方法进行，确保焊接材料与接头表面充分接触，消除可能引起焊接质量下降的因素。
五、合理控制焊接参数
焊接参数的合理控制是保证焊接质量的重要步骤。控制焊接电流、电压、焊接
速度和焊接温度等参数，以确保焊接结果符合标准。这些参数的选择应根据钢筋的类型、规格、厚度等因素进行，并在实际焊接过程中进行适当调整和控制。
六、防止焊接缺陷的发生
焊接缺陷会大大降低焊接质量，因此必须采取相应的措施来防止其发生。常见
的焊接缺陷包括焊缝咬边、未熔合、焊缝裂纹等。为了预防这些缺陷的发生，应注意焊接时间、焊接速度、焊接层间距等参数的控制，严禁不符合规范要求的操作。
焊接钢管技术参数
焊接钢管技术参数
1.焊接钢管的规格参数
焊接钢管的规格参数包括钢管的直径、壁厚、长度等。这些参数直接
影响到焊接工艺的选择和焊接设备的选型。在进行焊接钢管工艺设计时，
需要根据具体的规格参数来确定焊接工艺参数和焊接设备。
2.焊接材料的选择
焊接钢管的焊接材料一般包括焊条、焊丝、焊剂等。焊接材料的选择
要考虑钢管的材质、焊接工艺和焊接性能要求等因素。焊接材料的选择应
根据国家标准和规范进行。
3.焊接工艺参数
焊接工艺参数是指焊接过程中关键的参数，主要包括焊接电流、焊接
电压、焊接速度、焊接温度等。这些参数的选择和控制直接影响到焊缝的
质量和钢管的性能。在进行焊接工艺设计时，需要根据钢管材质、规格要
求和质量要求来确定焊接工艺参数。
4.焊接设备的选择
焊接钢管的设备一般包括焊接机、电源、控制系统等。焊接设备的选
择要考虑钢管的规格、焊接工艺和质量要求等因素。常见的焊接设备有电
弧焊设备、气体保护焊设备、等离子焊设备等。
5.焊接质量要求
焊接钢管的质量要求包括焊缝质量、焊接强度、焊接密度等。焊缝质
量是评价焊接质量的重要指标，主要包括焊缝的均匀性、强度、密实性等。焊缝的强度和密实性直接影响到钢管的性能和使用寿命。
总结起来，焊接钢管技术参数是指在焊接钢管的生产和加工过程中，用于控制焊缝质量和确保钢管性能的各种参数和要求。这些参数包括钢管的规格参数、焊接材料的选择、焊接工艺参数、焊接设备的选择和焊接质量要求等。通过合理选择和控制这些参数，可以获得高质量的焊接钢管。
对焊机参数规范范文
对焊机参数规范范文
焊接机参数规范
一．弧焊
1.焊接电流规范
（1）碳钢电弧焊采用交流电源，焊接电流一般采用200-500A。特殊
情况采用500-800A/mm。
（2）低合金钢焊接采用直流电源，焊接电流一般采用200-400A/mm，特殊情况采用400-650A/mm。
（3）铝及其合金焊条焊接采用直流电源，焊接电流一般采用90-
350A。
2.焊接电压规范
（1）碳钢焊接电压一般采用20-30V。
（2）低合金钢焊接采用直流电源，焊接电压一般采用20-35V。
（3）铝及其合金焊接采用直流电源，焊接电压一般采用10-25V。
3.焊接速度规范
正常情况下，焊接速度应保持在2.5-5m/min左右，材料较薄时可提
高焊接速度。
二．气体保护焊
1.焊接电流规范
（1）用氢和氩助焊采用交流电源，焊接电流一般采用50-200A。特殊情况采用50-400A。
（2）用氧和煤气助焊采用直流电源，焊接电流一般采用20-100A。特殊情况采用20-150A。
2.焊接电压规范
（1）用氢和氩助焊电压一般采用14-20V。
（2）用氧和煤气助焊采用直流电源，焊接电压一般采用12-16V。
3.焊接速度规范
正常情况下，焊接速度应保持在2.5-5m/min左右。
三．钳焊
1.焊接电流规范
（1）碳钢电钳焊采用交流电源，焊接电流一般采用200-1000A。
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范
1 范围
本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全
3 焊工
3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有
关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备
4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料
5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。重新烘干次数不应超过三次。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范
1.目的
为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围
如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求
3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料
3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差
3.3.1零件尺寸的极限偏差
手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2零件形位公差
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度
超声焊机技术要求
超声焊机技术要求一、设备概要：
1.设备功能描述：
超声波发生器：具有频率自动跟踪技术；超声波换能器：负载功率容量最高可达4KW；超声波焊头：采用优质进口合金钢，高度耐磨。工作控制模式：时间模式-控制超声波输出时间；能耗模式-实时检测换能器实部电流，精确控制能量输出；高度模式-机架装配电子尺，精确控制工件焊接后的高度。焊接参数设置：压力、振幅、焊接时间、焊接能耗、焊后高度、二次超声时间等焊接参数全数字化设定；高级设置-优化焊接曲线，从而改善焊接效果。作业监控：通过检测焊接时间、实时功率、实时能耗、高度等数据监控焊接品质；设定焊头使用次数，防止由于焊头过度使用影响品质；批次设置-方便统计生产数量。设备报警功能：超声波过载保护报警、气压保护报警、焊头损坏或安装不正确报警；设备操作界面：触摸屏操作附加除尘吸尘功能，具备焊前焊后厚度检测当极耳层数发生变化时，厚度不一致使设备做出报警作业监控增加数据保留记录，焊头宽度能满足50mm.设备工艺流程图：
2.设备主要技术参数：
该机型为数位型，单片机+触摸屏控制。焊接及运行参数全数字调节。发生器频率20KHz 超声波功率容量3600W电压220V±10%,50/60Hz电流20Amax气压minO. 65Mpa（干燥、清洁空气）气压精度O.OIMpa发生器机箱尺寸（WXHXD）480X600X 170mm发生器机箱重量32Kg机头（发振系统和机架）尺寸（WXHXD）200X510X430mm机头（发振系统和机架）重量60Kg运行行程max20mm电子尺精度0.01mm运行温度5〜50℃工具焊头/ 铁砧/夹具（按实际焊接工艺制做）.机器外观颜色：5Y9/1. 5安全防护装置涂警戒色。
焊接工艺规范
焊接工艺制度
本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。
1.材料
焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。
2.设备及工具
3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。
3.2电焊钳、面罩。
3.3平台。
3.4钢卷尺、角尺。
3.5各种焊接夹具、手锤等。
3.焊接技术标准
4.1材料的焊接特性
4.2.1钢材的可焊性
碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好，焊接牢固、变形小、
易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合
适的工艺规范下，才能保证焊接的进行。
4.2.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金（LF2 LF5）及铝锰合
金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较差。
4.2.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉。一般情况
下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好，铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝
与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。
4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好，在
铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。
4.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：
氩弧焊焊接薄板时的技术参数和技术要求
氩弧焊焊接薄板时的技术参数和技术要求
(一）;看是否采用添丝
1）如果不添丝，最主要的是注意工件间隙，一定不能有间隙，为了减小热输入量，可采用带脉冲功能的焊接设备，如0.2mm 碳钢对接,脉冲频率=5HZ，脉冲电流=25A,基值电流=10A，焊接速度=0。2m/min，背面加铜衬垫,可以焊的非常漂亮
2)如果添丝，必须是0。8的细丝，如果工件非常薄，也可采用0。4的，不过成本会很高，一般0。8的就够了
不管是那种方法,焊接碳钢和SUS时，乌极一定要非常尖，手法要求也要稳
你的补充问题涉及不同厚度的母材焊接，焊接位置不同，方法也不一样，但有一点是不变的,就是要控制热量分布,薄板是平面散热，厚板是立体散热，散热更快,所以让电弧偏向厚板，否则厚板还没融化,薄板就已经被“吹"开了，如果厚度悬殊打，那么可以先给厚板加热，待快融化时将薄板移近再焊接
（二)；这要看你的具体要求,焊缝平整度,变形大小，用不用打磨（抛个光就行），0.7还行了，04。05的你怎么弄呀,。一般情况下,0。7的板子焊接好都有一定的变形，大小而已，要想减小它，按底下的步骤试试:1，尽量减小焊件之间的缝隙,(越紧密越好）2，如果要填焊丝的话，焊丝一定要细，0.8的就可以了，3，电流一点要小,小到能溶化焊丝就行，大概30A左右，
焊机不同，根据各焊机而定，4,焊接速度一定要快，越快越好，变形也就越小，焊缝也就越漂亮，如果有水冷却就更好了.5,焊机也有讲究，一般选用逆变式交直流焊机，电流比较稳定。这种焊机会稍许贵一点。都是手法问题，多练就行！控制好热输入就行了，也就是电流电压，太高容易烧穿了
钣金件点焊参数标准
钣金件点焊参数标准
核准：
审核：
会签：
制定：付强红
发布日期:2011/07/06
海宁红狮宝盛科技有限公司发布
1.目的:
规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施
2.范围:
适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外
适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.
3.引用标准:
1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准
2.国内点焊标准
3.国内点焊接检测方法
4.点焊参数规格及标准
电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
如下为焊接参数规格及标准参考表：
1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。
图1
2.焊前工件表面清理
点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法可有二类：机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等；化学清理用溶液参见表5，也可查阅相关熔焊资料。
焊接工艺规范
1.适用范围
本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序;
2.材料
焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料;
3.设备及工具
3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机;
3.2电焊钳、面罩;
3.3平台;
3.4钢卷尺、角尺;
3.5各种焊接夹具、手锤等;
4.焊接技术标准
4.1材料的焊接特性
4.2.1钢材的可焊性
碳钢,如A3、10、20、25以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、
易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在
合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行;
4.2.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12
一般,铝铜镁合金LY12较差;
4.2.3异种金属的可焊性
异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉;一般情
况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,
铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可;
4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性
A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,
在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱;
4.2焊缝坡口的基本尺寸
合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：
1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为.;
8-激光焊接加工系统性能及参数讲解
一．激光焊接机设备性能特点 ：
具体如下：
1）能量负反馈控制 能量负反馈控制就是
把想要输出的激光能量波形与实际输出的
能量波形实时进行比较以确定泵浦灯投入能量大小，进而控制输出能量的方法。通过能量负 反馈控制技术，可以将激光输出能量精确控制在 3%范 围以内，同时解决了以下几个导致激光输出能量大范围波动的问题：
1-1）市电的波动影响激光输出能量的波动 1-2）氙灯每次放电的差异性
1-3）氙灯老化导致输出激光能量的减小
1-4）水流量的变化、水温的变化等因素导致激光输出能量的波动。 为了维持稳定良好的加工状态，减少产品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重复性，而能量负反馈控制正是解决这一问题的有效手段。任意波形设定在加工生产中，对于铜、铝、金、不锈钢等材料因其对 1064nm 波长激光表面反射率高，导致加工过程中存在加工强度不够、焊接表面 不美观等问题；对于高碳刚等材料，由于急冷急热导致加工中出现热裂纹、冷裂纹等问题。对于上述问题，通过设置激光脉冲的能量波 形来控制在焊接过程中激光能量的变化，利用这 种方式来解决上述问题，使加工的产品达到最佳 焊接效果。我公司波形设定可以设置 20 个拐点，
2）光纤传输
我公司激光焊接采用光纤传输激光，与硬光路激光焊接机相比焊接光斑更为均匀，激 光头安装灵活、方便、加工自由度比较高，同时我公司激光焊接机能进行多光纤分时或分光传输，对多光路多工位加工提供了很好的加工平台。
3）半导体红外线操作
我公司设备可配备红外线系统，易于激光加工时的调整定位，提高了精密加工中定位的准确性，从而提高了加工速度，降低了操作工人的疲劳程度，提高产品的成品率。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括:焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压)和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握,其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径
焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细.平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示:
表4-3焊条直径的选择（mm)
工件厚度 2 3 4~7 8~12 ≥13
焊条直径 1。6～2.0 2。5～3。2 3。2～4.0 4。0～5。0 4.0～5。8
2．焊接电流和焊接速度
焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素.电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定:
I=（30～60)d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流(A)，d为焊条直径（mm)。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。确定焊接电流和焊接速度的一般原则是:在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
压力容器制造焊接技术标准及要求
压力容器制造
焊接相关技术标准及要求
摘
录
川化集团有限责任公司化工设备厂
《钢制化工容器制造技术要求》摘录
5．焊接和切割
5．1 切割
5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。当切割材料为标准规定的抗拉强度
σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。
不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。
5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。
5．2 焊缝位置
5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：
1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。
3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于
40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。
焊接件技术要求范文
焊接件技术要求范文
1.焊接材料选择：
-首先要根据焊接件的使用环境和要求选择合适的焊接材料。一般选择具有良好焊接性能和机械性能的材料。
-焊接材料的选择还要考虑焊接件的设计寿命和安全系数等因素。
2.焊接方法选择：
-根据焊接件的设计和要求选择合适的焊接方法。常见的焊接方法有手工电弧焊、自动焊接、气体保护焊等。
-合理选择焊接方法可以提高焊接效率和焊接质量。
3.焊接工艺参数：
-根据焊接件和焊接方法的特点，确定适当的焊接工艺参数。这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
-合理的焊接工艺参数可以保证焊接件的质量和性能。
4.焊接设备要求：
-焊接设备要求具有良好的稳定性和可靠性。焊接设备应具备自动控制和调节功能，以确保焊接质量和效率。
-焊接设备还要能够适应不同材料和焊接要求的变化。
5.焊接操作要求：
-焊接操作人员必须经过专门培训和具备相关的技术知识。他们必须熟悉焊接工艺要求和操作规程，能够熟练操作焊接设备。
-在焊接过程中，操作人员要注意保护焊接件和周围环境的安全，并
遵守相关的安全操作规定。
6.检测和评价要求：
-焊接件在焊接过程中要根据相关标准进行检测和评价。这些检测包
括外观质量、尺寸精度、焊缝强度、焊缺陷等。
-焊接件的检测和评价结果应符合相关标准和规定。如果有不合格的
情况，需要及时纠正和整改。
7.焊接件的质量要求：
-焊接件的质量要求包括焊接缺陷的控制和焊接性能的保证。焊接件
应具有足够的强度和耐久性，不会在使用过程中出现脱焊、开裂等问题。
-合格的焊接件要经过相关的质量认证和检测，确保其质量符合要求。
焊接方式和焊接参数
焊接电压的选择
焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高， 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 短弧电压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的 焊条直径，超过此值为长弧） 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A 有一经验公式可供参考：当电流I小于600A 时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于 时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于 600A时，取电压为44V; 600A时，取电压为44V;
选择焊条的原则
等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的 焊条抗拉强度一般就取多少； 材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不 锈钢、铸铁等都有专门的焊条 承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条， 因为其韧性和塑性较高；
焊接层数的确定
在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接 时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性 （主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。 根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 （焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝 直经的1.6— 直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内第一层焊缝 特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性， 在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm） 3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5— mm）
焊接通用技术条件
焊接通用技术条件
SDZ018-85
本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊;凡产品图
样或技术文件中无特殊要求时,均应符合本标准的规定;
1 一般技术要求
焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员;
焊工应经专门的技术训练,从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人,需按SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则或其他有关焊工考试规则进行考试,并取得第三方公证单位认可的
焊工合格证;
焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定,材料的代用应执行代用制度;材料进厂时,应按材料标准的规定检查验收,必要时可进行抽检复验;对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料,只有经过检验和鉴定,确定其规格、型号、质量状态后,方可使用;
焊接材料的选用,应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑;参照表1选用;
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范
注：回火加热速度不大于200℃/小时,保温时间一般为时/毫米,最低不少于两小时,以～3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷;
a.焊接接头的机械性能应与母材相当；
b.工艺性能良好；
c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条的要求;
a.两侧均非奥氏体不锈钢时,可根据合金元素含量较低或强度等级较低的一侧钢材选用;
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时,可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条焊丝;
焊前准备;
焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺;
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焊接中心技术规格参数及要求
一、项目基本要求：
1.投标人应提供已注册品牌制造商原装、全新的、符合国家及采购人提出的有关质量标
准的设备。
2.所有货物在开箱检验时必须完好，无破损，配置与装箱单相符。数量、质量及性能不
低于本需求书中提出的要求。
3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，投标人都应提
供并在招标文件中明确列出。
4.所有货物提供制造商出具的出厂合格证等质量证明文件，所提供的软件必须为正版。
5.未经采购人同意中标单位不得以任何方式转包或分包本项目。
6.本次投标应为包供货、安装、培训及售后服务的全部内容，中标人不得以任何理由向
采购人加收其他任何费用。
7.在设备制造中不使用含铅、水银、镉、六价铬、特定溴系阻燃剂等有害物质的材料。
并提供焊接设备IS014001证书及3C认证证书。
8.投标人须提供信用等级证书（AA级或以上）。
二、产品质量控制
采购人有权随时对工程的设计、制造等全过程进行监督。
三、投标要求
投标人应提供产品的使用业绩。
四、投标人须提供的技术文件
1.技术方案综述和主要特点概述。
2.技术规格书：
1）设备的总尺度、总体布置型式。
2）总能量消耗：设备的装机容量、最大使用容量。
3）电气控制系统：
a)设备型式、功能。
b)主要元器件及电缆的型号、规格、数量及供货商。
3.规格、技术参数偏离表。
4.主要配套设备的供货商。
5.专用工具清单。
6.备品备件清单。
7.投标人在满足招标书提出的技术要求后，可另行提出优化方案及措施。
五、质保期及售后服务
1.质保期自采购人正式验收合格之日起，质保期为一年。
2.在质保期内设备若发生故障，在采购人通知中标人后，中标人服务人员应在接到通知后1小时内作出响应，24小时内赶到现场进行无偿服务。在质保期内，凡由于产品施工质量原因造成设备的损坏或故障，中标人负责免费修复，48小时内必须排除故障。
3.质保期后，若采购人需要有偿服务或技术服务，中标人在接到通知后48小时内赶到现场进行服务。
六、竣工资料提供
设备验收合格后，中标人应向采购人提交以下资料：
1.部件装配图、易损件图、电气原理图等相关技术资料。
2.生产厂家产品合格证、使用维修说明书。
3.备品备件清单。
4.随机工具清单。
5.操作手册。
6.维修保养手册。
七、培训
中标人免费为采购人的设备操作、维修人员进行技术、操作、维修培训，并免费提供培训方案和培训资料。
1.培训地点：韶关市劳动技能鉴定中心
2.培训人员：操作、维修、管理人员
3.培训内容：
1)设备原理、技术性能、参数。
2)操作要领、参数的设定和调整。
3)掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整。
4)熟悉机器结构和电器原理。
5)掌握重要部件的拆装，更换要领。
八、技术支持：
投标人应具备焊接中心工艺试验、技术咨询、培训等各种焊接中心技术支持及实训支援的能力，并提供具备此能力的证明文件（例如：技术人员构成等），并具备提供有偿培训焊接中心工艺、焊接中心技巧、焊接中心知识、材料学等培训场地和师资力量的能力。
九、培训设备规格参数及配置：
十一、工具数量及配置：
十二、环境保护设备：