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此 分 析 必 小须 时在 内故 生障 效发 生 的 1 2
基础信息:
设备维修委托单号: 区域/设备/OP:
故障类型:
停机时间超过45mins 多次重复发生故障 质量风险 安全隐患
联系人:
生产: 维修: 质量: 物流: EHS:
故障问题描述:










临时措施:

1
2





维修时间超过20mins 维修时间超过30min 维修时间超过40mins 维修时间超过50mins 维修时间超过60mins上报GM/MG
步骤
维修内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24
是否需要
25
转入PDCA
临时措施效果及验证:
26
部门经理
27
28
29
工段长:
故障现场图片:
QRQC(工段长)
异常停机汇报流程 班长
人 Y/N
工段长
Y/N
主管
Y/N
维修经理
编号
内容
负责人 时间节点
Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N Y/N
完成情况
确认
区域主管
部门经理 部门经理
改善后图片:
改善后效果(图标+数据)




CHECK(区域主管)
流程 1. - 流程已经根据行动计划得到优化。
2.- 所有的文件已经被更新,并且已经得到操作者的确认。
文件
2.1.- 流程和操作指导书 2.2.- 维护指导书(点/巡/润滑)
2.3.- 记录 (点检记录卡, 巡检记录卡, 预防性保养计
可视化 3.- 可视化的标识已被制作并帮助操作者理解变化
4.- 操作者和其他相关部门被告知和培训
4.1.- 培训记录
操作者
4.2.- 操作者能正确的描述在他的职责范围内的变化。
4.2.1.- 操作流程步骤
4.2.2.- 维护保养步骤
标准化 5.-该措施是否可以用于其它类似生产线
及推广 6.-相关设计标准是否被更新
ACTION (if the result not good)(区域主管)
Y/N
GM/AGM
Y/N
维修过程详细分解
时间轴
0 15 30 45 1 15 30 45 2 15 30 45 3 15 30 45 4 15 30 45 5 15 30 45 6
编号
PLAN(区域主管)
潜在问题分析5WHY
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环 此










DO(区域主管)
5
内容
负责人 时间节点
完成情况
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