长距离输水管道水压试验规程
长距离输水管道水压试验规程 编制说明-河南
附件3《长距离输水管道水压试验规程》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义中国水资源地区分布很不平衡，河南是缺水大省，需要南水北调、引江济淮、西水东引等引（调）水工程的建设。
随着城市供水工程和水利引（调）水工程建设规模的不断扩大，取水距离延长，长距离输水管道工程建设项目越来越多。
减少管道漏损率是长距离输水管道节水要求的重要指标，而检测和控制管道漏损率的主要方法为管道工程的水压试验。
安全供水是国民经济、社会发展、人民身体健康的前提与保障，是关系到社会稳定的大局，管道工程质量是安全供水的基本保障，而检验长距离输水管道工程质量的有效方法为管道工程的水压试验。
根据长距离输水管道口径大、工作压力大、线路环境复杂的特点，中国工程建设标准化协会颁布了《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》（CECS 193：2005），包括了长距离输水管道工程的设计、施工及运行等内容，没有涉及管道工程的水压试验内容。
现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184－2011）及《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL 702-2015）管道功能性试验章节中部分条款，不适合长距离输水管道水压试验的技术要求，不能科学指导我省长距离输水管道的水压试验工作。
目前我省在长距离输水管道水压试验方面尚无专门的技术规程可依，为规范管理我省长距离输水管道水压试验工作，保证供水安全和工程节水，结合河南省市政供水工程和水利引（调）水工程实际，制定河南省地方标准《长距离输水管道水- 1 -压试验规程》是非常必要的。
2014年7月，在《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）的基础上，河南省南水北调中线工程建设管理局颁布了《河南省南水北调受水区供水配套工程输水管道水压试验方案》，成功地指导了河南省南水北调输水管道水压试验工作；2018年，河北省水利水电第二勘测设计研究院在河北省南水北调工程实践的基础上，编制了河北省地方标准《长距离输水管道整体水压试验技术规程》（DB13/T 2718-2018）。
输水管道压力试验方案(精)
一、工程概况崇明岛原水输水系统一期工程4标，自前竖公路东侧J45工作井沿环岛引河（南河）南侧敷设一根DN1200~800管道至合五公路东侧约500m 止（桩号35+531.82至44+454.91）全长8793m 。
主要采用开槽埋管施工，穿越障碍处采用顶管，共有顶管井19座。
根据图纸及工程量清单内容，本工程共有顶管工作井10座，顶管接收井9座。
二、管道水压试验前准备工作1、后背及堵板的设计管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
（1）后背土墙的允许抗力当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合20.5p p E H K γγ=+p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）γ—后背土的重力密度（KN/m3），取19.0KN/m3H —后背墙高度（m ）为4.0mh —后背墙顶端至地面高度（m ）1.0mp K —被动土压力系数，按下式计算：221245451.52322p K tg tg ϕ⎡⎤⎡⎤=+=+=⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦ϕ—后背土体的内摩擦角12°；c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m2；则有：20.52p p p E H K HhK γγ=++32320.5*19/*(4.0 *1.52319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KN m m KN m m m KN m m =++ 584.17KN =（2）作用于后背的力试压时，管道作用于后背的力R P =R —管堵传递给后背的作用力；P —试压管段管端承受的压力；承受的压力P 可由下式计算：2s P P r π=作用在盲板上力的计算：2s P P r π==1.0Mpa*∏*R2=3.14*（1000mm ）2*1N/mm2P s P —试验压力（N/mm2）；r —管道内径（mm ）；（3）后背墙受力宽度2.0pRB E ≥式中B —后背受力宽度（m ）；R —管堵传递给后背的作用力；p E —后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）； 2.0—安全系数则有：2.02.02.0*314010.75584.17p p R P B m E E ====，B 值满足（4）后背土层长度0.517.59R L L m === 长度也是可以保证的式中L沿后背受力方向长度（m ）R L —附加安全长度（m ），取0.5。
规范的给水管道水压试验方法
规范的给水管道水压试验方法
1.连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。
2.向管道注水:打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。
3.向管道加压:按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
4.排出管道空气:缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。
5.继续向管道加压:再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压。
然后按(GB50242-2002)4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验。
试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力。
管道水压试验标准
管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后，通过加压水进行试验，以验证管道的密封性和耐压性能。
管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。
下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。
一、试验设备准备。
1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。
2. 检查水泵、压力表等设备是否完好，确保试验设备的正常运行。
二、试验前准备。
1. 清理管道内部，确保管道内部干净，无杂物。
2. 检查管道连接处的密封胶条，确保密封胶条完好无损。
三、试验操作流程。
1. 将水泵接入管道系统，开始加压。
2. 逐渐增加水泵的出水量，直至达到试验压力。
3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统是否有漏水现象。
4. 逐渐减小水泵的出水量，直至压力降至零。
5. 关闭水泵，等待一段时间，再次观察管道系统是否有漏水现象。
四、试验标准。
1. 试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。
2. 试验时间应符合规定，一般为15分钟。
3. 试验过程中不得有任何漏水现象。
4. 试验完成后，记录试验数据，包括试验压力、试验时间等。
五、注意事项。
1. 在试验过程中，严禁超压操作，以免对管道系统造成损坏。
2. 试验完成后，应及时清理试验现场，恢复管道系统正常状态。
3. 如发现管道系统有漏水现象，应及时停止试验，并进行修复后重新试验。
六、结论。
管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。
只有严格按照标准操作流程进行试验，并严格按照试验标准进行检验，才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求，确保管道系统的安全运行。
综上所述，管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义，务必严格按照标准操作流程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
管道水压试验步骤
1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
给水管道压水试验方案
给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。
检测管道系统是否存在渗漏或损坏。
确保管道系统符合设计标准和规范要求。
试验范围新安装的给水管道系统。
经过维修或改造的给水管道系统。
怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。
试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。
分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。
试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。
试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。
在管道系统末端安装管道堵头。
安装压力表和压力传感器。
2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。
逐渐提高压力，直至达到试验压力。
保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。
3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。
定期监测压力，确保无明显下降。
4. 记录数据记录试验期间的压力变化。
观察是否有泄漏或渗水的迹象。
5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。
打开阀门，让水排出系统。
6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。
验证压力保持稳定，没有明显下降。
7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。
识别任何泄漏或损坏的位置。
出具试验报告，记录试验结果和评估结论。
试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。
根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。
严格遵循试验步骤和安全规范。
仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。
试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。
质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。
使用经过校准的压力表和传感器。
定期检查管道系统各个连接点的密封性。
由合格且经验丰富的技术人员监督试验。
长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨
长距离大口径输水管道水压试验方法的探讨长距离大口径输水管道试压时，受到水源、地质、工期等工程条件的限制，若是按照相关规范实施可行性小、难度大。
文章针对其特点，对长距离大口径输水管道试验方法进行了探讨。
标签：长距离大口径输水管道；水压试验；方法1 工程概况保沧干渠工程是河北省南水北调配套工程。
干渠采用管道输水，管线经定州、安国、博野县成北部至蠡县，在蠡县北王村北侧设调压井，自调压井以后分为南、北两条干管，南干至献县、河间，北干至任丘、文安、大城。
南干全线和北干任丘以下段采用单管输水，其余为双管输水，管道总长242.265km，设计最大引水流量9.9m3/s。
2 现行规范与实际工况的适应性压力管道的水压试验是输水管道在验收前必须履行的一个试验项目。
目的是验证输水管道及配套建筑物是否满足设计工况的需要。
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定，给排水管道安装完成后应进行管道的功能性试验：当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应进行压力管道的水压试验；压力管道水压试验的分段长度宜大于1km；工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道的严密性试验[1]。
在水压试验前需要做好水源的引接、后背和堵板的设计、进水管路、排水的疏导等工作。
对于长距离大口径输水管道，水压试验难度大。
由于其管道直径大，需水量多，存在水源不充足的问题；管道线路长，不利于水源重复利用；受地质的影响，比如原状土土质差或管位的限制，没有条件制作后背；即便后背制作条件允许，但是由于其型式复杂，体积大，拆除恢复时间长，存在重复操作和一定程度上的经济浪费。
针对此类管道水压试验的难点，我们进行探讨是否存在一种既能满足施工要求，又能操作简便、经济合理的试验方法。
3 水压试验方法的探讨以保沧干渠南干线工程为例：南干线起点为调压井之后（桩号SG0+000）终点为河间（献县）分水口，总长41.54km，沿线设肃宁分水口、河间（含献县）分水口，全线为单排管径DN2000mm的PCCP管，管道工作压力为0.6Mpa。
长距离输水管道水压试验方法及验收标准探析
长距离输水管道水压试验方法及验收标准探析发布时间：2023-02-02T08:57:06.147Z 来源：《工程建设标准化》2022年第18期作者：张健鹏[导读] 长距离输水管道在具体使用过程中具有输水量大、压力高等特点，因此，一旦出现渗漏问题就会导致输水管道出现安全事故，严重影响长距离输水管道沿线的环境。
张健鹏中国水利水电第五工程局有限公司摘要：长距离输水管道在具体使用过程中具有输水量大、压力高等特点，因此，一旦出现渗漏问题就会导致输水管道出现安全事故，严重影响长距离输水管道沿线的环境。
由于长距离输水管道在进行水压试验过程中管道分段比较多，产生的压力荷载比较大，所以需要的费用比较高。
通常情况下，水压试验主要是在输水管道建设施工过程中进行，水压试验完成之后需要对其设备进行拆除。
关键词：长距离;输水管道;水压试验;探析引言目前,我国长距离输水管道工程水压试验方法和验收标准参照的规范是《给水排水管道工程施工及验收规范》。
但其中个别条款不适合长距离输水管道工程水压试验,例如9．1．1条第1项规定:“压力管道应按本规范第9．2节的规定进行压力管道水压试验,试验分为预试验和主试验阶段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据”;9．1．9条规定:“管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1．0km”;9．2．5条第2项规定:“水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上”;9．2．7条规定管道安装检查合格后即可进行回填土施工,管道顶部回填土留出接口位置;9．2．8条第2项规定:“试验管段不得用闸阀做堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件”。
1水压试验分段设置原则及要求 1.1试压准备工作（1）结合工程实际情况将输水管道的端头用封嘴封住，对需要进行水压试验的井内装置进行检查，查看是否存在压力泄露的情况。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。
本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。
二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。
2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。
3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。
4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。
5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。
三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。
2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。
将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。
3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。
4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。
5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。
6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。
7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。
四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。
2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。
3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。
输水管道压力试验方案
泽国自来水干管工程压力试验方案一、概况泽国大道供水干管工程管线全长3150M，起点为泽国加压泵站，终点为泽国大道与文昌路路口。
整个管道为球墨铸铁管及1020mm×14mm钢管敷设。
试压采用注水法全段试压，工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa。
二、编制依据1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范；2、施工现场实际情况：（1）水源分布；（2）钢管三通及阀门分布情况三、试验方案试压将以全段的形式进行试压，其原则为：①打压段落内有排气阀门；②能协调到水源。
试压的管道为加压泵站至文昌路与泽国大道交接处J27节点，全段总长3150米，试压水源考虑协调自来水公司原有的供水管道内抽取。
进水口考虑在钢管上开孔，设置在J17接点的钢管处，在钢管处开1个Ф45mm进水孔。
四、管道水压试验前准备工作1、试压段两端进行封堵：加压泵站处管内用盲板封堵加固，用于试压用堵头；文昌路与泽国大道交接处J27节点以闸阀做堵板。
试压前将沿线所有的三通及阀门关闭。
、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、水源解决及排水疏导措施（1）水源解决：经现场调查后与自来水公司协调，在原有的供水管道泽国大道与泽渚路交叉附近一三通处进水。
进水口设在J17节点的Ф300mm钢管上，注水及打压过程中产生的气体将由排气阀中排出。
排气阀设置在元渚桥管桥处及山北桥管桥处。
（2）排水疏导措施打压成功后，排水就从J7、J8排泥井内排出，排入元渚河；井里放2 台大功率的抽水机及时的往外排水。
3、试压前满足条件1)试压范围内的管道安装已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2)准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。
3)弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3～1.5倍。
4)增压泵：采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
长距离输水工程管道水压试验技术分析
在 长 距 离 引 调水 工程 中 ． 水 压 试 验
是管道施工安装完成后 ． 整 体 回填 以 前
需 要 必 须 进 行 的 一个 重要 程 序 ． 用 来 验 证 管 道 及 其 附 属 阀 门设 备 等 的安 装 是
内 水 压 力 会 对 管 道 接 口及 两 端 产 生 巨 大推力 ． 对 于焊接钢管 ． 试 压 管 段 两 端 用 法 兰 盲 板 焊 接 封堵 ．其 整体 性 较 好 ．
拆除 ． 再 进 行 下 一 阶 段 管 道施 工 该 方
时 混 凝 土 挡 土墙 或 采 用 打 桩 方 法 作 为
水压试验段ｌ 临时 后 背 支 撑 ． ． 见图 １ 该
管 道工 程安 装 完 毕 ． 在 进 行 大 面积
管 沟 回填 之 前 ． 应 在有建设 、 监 理 及 设
接 关 系到 整 个 工 程 水 压 试 验 的 成 败 根
进行平整 ． 水 压 试 验 完成 后 再 进 行 该 段
据 以往 工 程 经 验 及 其 他 工 程 中使 用 过 的试 验 方 法 ． 管段 两 端 临 时靠 背 支 撑 做 法共 有 ４种 ． 每 种方 法 的技 术 特 点 分 述
法操作复杂 ． 且 混 凝 土 和 浆 砌 石养 护控
制 试 验 周期 长 ： 试 验 需 要 大体 积混 凝 土
方法操作简单 ， 适 用 范 同广 ． 节省投资 ．
且 可 重 复 利 用 宜 在 承 插 口连 接 的 管道
计 等 代 表 参 加 的 情 况下 进 行 试 验 ． 试 验
装 完 成 后须 对 其 进 行 水 压 试 验 １ ． 管 道 水 压 试 验 技 术 要 求
较多 ． 且 因 靠 背 土 体 不 能 开挖 影 响 工 程
给水管道水压试验方法
给水管道水压试验方法水管道水压试验是为了测试水管道的安全性能和可靠性，确保它能够在正常使用条件下承受一定的压力而不发生泄漏或破裂。
下面将介绍一种常用的水管道水压试验方法。
1.压力试验前的准备工作（1）检查水管道是否有任何疏漏或损坏，必要时进行修复或更换。
（2）将所有管道与附件连接好，确保连接紧固并无松动。
（3）将所有放水阀门关闭，确保系统处于封闭状态。
（4）准备一台压力试验泵和一个压力表，确保其精度和准确性。
2.压力试验操作步骤（1）关闭供水系统的进水管道，放水阀门全部关闭。
（2）将压力试验泵接入试验管道的一些水龙头或放水阀门处，并确保泄压装置已经安装好。
（3）逐渐增加泵的水压，在过程中观察管道是否有泄漏现象，并及时修复。
（4）根据设计要求逐渐增加试验压力，直至试验压力达到设计要求的1.5倍。
（5）保持试验压力达到要求的时间（通常为30分钟），并观察管道是否有渗漏或破裂现象。
（6）降低试验压力至初始状态，关闭压力试验泵，并打开放水阀门，将管道内的水排干净。
（7）重新检查管道是否有任何泄漏或损坏，并做好记录。
3.注意事项（1）进行压力试验时要确保人员安全，避免对附近人员和设备造成伤害。
（2）在试验过程中应严格控制试验压力，避免超过设计压力带来的风险。
（3）在试验过程中应密切观察管道是否有任何异常现象，并及时采取应对措施。
（4）试验结束后需对水管道进行全面检查，确保管道所有部位都经受住了试验的考验。
（5）进行压力试验前，必须制定详细的试验方案和安全措施，并做好记录和备份。
总结起来，水管道水压试验是确保水管道质量和安全性能的重要环节，合理的试验方法和严格的操作流程能够有效地保障水管道的正常使用。
同时，在进行压力试验时，应充分考虑安全因素，确保人员和设备的安全。
只有通过科学的试验方法和相关安全措施，才能提高水管道的可靠性和耐用性。
长距离输水管道水压试验规程
长距离输水管道水压试验技术规范一、基本规定1、长距离输水管道安装、接口水压试验、土方回填等工序完成后，管道应进行包含管道附属设施、管道附件等的整体水压试验。
2、进行水压试验时应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
二、水压试验前准备（一）一般规定1、水压试验前，应清除管道内的杂物，试验管段所有敞口应封闭且不得有渗漏水现象。
2、水压试验分段应结合工程布置、工作压力、管道材质、试验条件等因素综合确定，不具备使用原状土做靠背时，可采用检修阀井之间的管段为一个试验段，一个试验段的长度不宜大于10km，水压试验宜从管线最高点向最低点依次逐段进行。
3、施工单位应根据设计要求编制水压试验方案，经监理单位批准并报建设单位备案。
（二）试验段后背水压试验前，试验段后背应符合下列规定：1、试验段管端后背应设在原状土或人工支撑体上，后背墙面应平整并与管道轴线垂直，后背强度、刚度、稳定性应满足试验压力要求；2、试验段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板；3、检修阀门作为堵板时，阀门应满足试验所要求的密封性和强度要求，必要时采取措施减少阀门工作压差。
当阀门不能作为堵板时，可临时拆除阀门，增设堵板；4、阀门井作止推设施时，应满足相应要求。
（三）管道附属设施水压试验前，管道附属设施安装应符合下列规定：1、未设置镇墩（支墩）、锚固设施的管件，应采取加固措施；2、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装完成；3、管道附属设施已按要求完成紧固、锚固；4、管道镇墩（支墩）、锚固设施的混凝土强度满足设计强度要求。
（四）管道附件水压试验前，管道附件及安装应符合下列规定：1、空气阀应处于开启状态；2、泄水阀应处于关闭状态；3、试验段中间的检修阀、连通阀等附件应处于打开状态；4、流量计、压力计等仪表已鉴定校准。
三、试压用材料及设备安装（一）材料及设备应正确选择试压用材料及设备，设备应处于良好的工作状态。
输水管道水压试验方案_secret
压力管道水压试验方案一、工程概述XXX公司所负责的第三标段DN3600钢管施工，由里程K0+0至K2+86.84，总长度2086.84米，该工程是XXX工程D3652/D3664 钢管安装工程，本标全线采用双排钢管平行安装。
属压力管道。
材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm 和32mm ,钢管接口焊接形式为CO2气体保护焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格。
焊缝的超声波检测和X拍片都合格后，做好内外防腐。
然后需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，工作压力为0.6 MPa，试验压力为0.9MPa。
二、编制依据1) “XXX工程—输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。
2) GB 50268-97 《给水排水管道施工及验收规范》。
3) GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
4) GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
/tech/detail3.asp?id=804779筑龙网三、压力管道的水压试验方法和试压分段计划（一）试压分段计划按相关规范，压力管道水压试验长度以1.0km为宜；设计另有要求的除外。
本标段计划分两段试压，第一段由K0+0至K0+996.84，全长996.84米、第二段由K0+996.84至K2+86.84，全长1090米；分A、B管道。
（见图）。
XXX工程三标段管道试压分段图北江第一试压段 L=996.84米第二试压段 L=1090米三标段A4-1标四标段封板封板封板K8+163.16K1+25K9+16距河50米距河20米北南东西管道A管道A管道B管道B管道B管道B管道A管道A该分段考虑主要原因是：长度较均匀、两边取水离江边较近、排水方便。
因根据现场实际情况，第二段长度稍超1000米，但基本满足相关规范要求。
压水试验方案
压水试验方案一、工程概述XXXX水库引水工程,本标段全长约18.5公里。
本方案为管道试压方案。
二、技术要求1、《给水排水工程施工及验收规范》GB50268-97规定每段试压长度不超过1000m。
2、要求：①水压试验不能在雨天进行。
②管道的工作压力根据设计要求。
③按照规范操作。
3、管道的设计工作压力为0.5Mpa，试验压力为0.75Mpa，打压至试验压力，10min 压降小于0.05Mpa为合格。
三、试验范围桩号0+000至9+600桩号0+000至8+537.5。
四、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。
2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备，检查工作状况要求良好。
4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于设计要求。
5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
五、对试压管段的后背的要求进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。
2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。
3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。
4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小选用。
本工程采用原土作后背。
为增加原土受力面，在原土面上安装钢木结构。
钢木结构以管中心为对称点安装。
如图1所示。
施工时原土壁上沿横向和立向安放两排4×0.25×0.25m枕木，再在道木前安放2.5×2.5m 加肋钢板作受力壁板，钢板厚度为20mm，肋板为20×150×1000mm。
管道水压试验作业指导书
管道水压试验操作规程
1．适用范围
用于供暖、卫生、通风和空调的冷热水、冷却水等管道系统的水
压试验.
2. 主要机具
手动试压泵、电动试压泵、压力表、对讲机和管钳、榔头、扳手、剪刀等。
3. 成品保护
3.1在压力试验过程中，不允许随意增加试验压力或延长稳定时间，以防对管道系统及其配件造成损伤。
3.2试压时，系统最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备等的承受能力，否则应采取分层试压.
3.3试压合格后，管道中的残余水应及时排出，以防气温过低将管道冻裂。
3.4泄压排水时，要注意保护好压力表，防止压力表因过度排水而损坏。
3.5试压完毕，试压泵和压力表应及时拆除，并妥善保管。
4.环境保护和安全措施
4.1试压时，如果管道末端配有盲板或螺塞，严禁在其对面站人，以防意外伤人。
4.2试压过程中，不应带压检修，如果发现问题，应释放压力。
4.3检查强度试验和紧密性试验时，不得使劲敲击管道及其附件，以防意外伤人。
4.4试压和检查时所使用的梯子、高凳等必须架设牢固，其上下应采取防滑措施，人字梯中间应该有一个钩子或绳子。
4.5使用电动试压泵时，其接线和操作应符合相关规定，且不得带电检修试压泵。
4.6试压完毕，管道中的水应立即通过预先选定的排水点排放到指定位置，不得随意排放，以免污染环境或损坏他物。
长距离大口径输水管道水压试验方法的研究
长距离大口径输水管道水压试验方法的研究长距离超大口径管道，受水源、工期、靠背等工程条件限制，对长距离、大口径输水管道采用全管段整体充水、分段静态升压的水压试验方式进行了研究，标签：水压试验；大口径；工期1 引言由于我国的水资源分布比较不均匀。
这个时候我们就应该引进长距离大口径输水管道来解决问题，对与长距离大口径输水管道有很多很多优点，它的成本相对较低，施工工期短，施工方便，但是，长距离大口径输水管道也有一些相应的在问题，就是长距离大口径输水管道的水锤压力。
会严重的影响输水工程的质量安全。
2 水压试验分段设置原则及要求2.1 试压准备工作第一步要进行的工作是水管的端头需要用封嘴封住，然后检查一下进行试压工作的井内装置是否有漏装的情况。
第二步工作是将试验需要用的装置进行连接，并且检查连接是否完好。
重新需要检查是否有漏装等情况。
最后一步是检查，检查试压进内的排气阀和排泥阀是否打开，如果没有打开，将其排气阀和排泥阀打开。
2.2 注水其中相对比较重要的环节是注水，注水分为几个环节。
第一步就是注水从哪一端注水。
首先明确一个端头从这个端头开始注水，注水的时候我们需要控制其中的速度，不要太快也不要太慢。
我们控制的标准是排气量与注水量基本维持差不多，控制排水量与排气量的主要目标就是防止有气泡的产生。
如何不让气泡产生的环节，排气阀需要在我们注水之前就要打开，然后开始注水，注水的时候再把进水阀打开，直到注满水后，停止注水工作。
再进行下一个环节的工作。
2.3 升压当注水结束后，管道内的水压和温度达到平衡时我们开始的工作就是进行增压。
第一步升压的时候将注水时打开的排气阀将其关闭。
第二步计算管线中注入水的流量，并且准确的测量，使用流量计来进行测量。
第三步控制升压使的压力，不能太快，应该均匀的升压，当控制压力控制在60%以内时，控制速率必须在0.2MPa/min以内，当控制压力控制在80%往后时，控制速率必须在0.02MPa/min 以下；第四步当压力控制的压力达到标准试压的一半时我们应该静止压力20分钟。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。
2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。
3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。
系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
一般同管径试验长度采用500米。
4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。
不得将阀门作为封板。
5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、水源采用饮用水，使用水车运输。
2、压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。
5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
长距离输水管道水压试验规程 编制说明-河南
附件3《长距离输水管道水压试验规程》河南省地方标准编制说明一、编制的目的和意义中国水资源地区分布很不平衡，河南是缺水大省，需要南水北调、引江济淮、西水东引等引（调）水工程的建设。
随着城市供水工程和水利引（调）水工程建设规模的不断扩大，取水距离延长，长距离输水管道工程建设项目越来越多。
减少管道漏损率是长距离输水管道节水要求的重要指标，而检测和控制管道漏损率的主要方法为管道工程的水压试验。
安全供水是国民经济、社会发展、人民身体健康的前提与保障，是关系到社会稳定的大局，管道工程质量是安全供水的基本保障，而检验长距离输水管道工程质量的有效方法为管道工程的水压试验。
根据长距离输水管道口径大、工作压力大、线路环境复杂的特点，中国工程建设标准化协会颁布了《城镇供水长距离输水管（渠）道工程技术规程》（CECS 193：2005），包括了长距离输水管道工程的设计、施工及运行等内容，没有涉及管道工程的水压试验内容。
现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184－2011）及《预应力钢筒混凝土管道技术规范》（SL 702-2015）管道功能性试验章节中部分条款，不适合长距离输水管道水压试验的技术要求，不能科学指导我省长距离输水管道的水压试验工作。
目前我省在长距离输水管道水压试验方面尚无专门的技术规程可依，为规范管理我省长距离输水管道水压试验工作，保证供水安全和工程节水，结合河南省市政供水工程和水利引（调）水工程实际，制定河南省地方标准《长距离输水管道水- 1 -压试验规程》是非常必要的。
2014年7月，在《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50628-2008）的基础上，河南省南水北调中线工程建设管理局颁布了《河南省南水北调受水区供水配套工程输水管道水压试验方案》，成功地指导了河南省南水北调输水管道水压试验工作；2018年，河北省水利水电第二勘测设计研究院在河北省南水北调工程实践的基础上，编制了河北省地方标准《长距离输水管道整体水压试验技术规程》（DB13/T 2718-2018）。
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长距离输水管道水压试验
技术规范
一、基本规定
1、长距离输水管道安装、接口水压试验、土方回填等工序完成后，管道应进行包含管道附属设施、管道附件等的整体水压试验。
2、进行水压试验时应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
二、水压试验前准备
（一）一般规定
1、水压试验前，应清除管道内的杂物，试验管段所有敞口应封闭且不得有渗漏水现象。
2、水压试验分段应结合工程布置、工作压力、管道材质、试验条件等因素综合确定，不具备使用原状土做靠背时，可采用检修阀井之间的管段为一个试验段，一个试验段的长度不宜大于10km，水压试验宜从管线最高点向最低点依次逐段进行。
3、施工单位应根据设计要求编制水压试验方案，经监理单位批准并报建设单位备案。
（二）试验段后背
水压试验前，试验段后背应符合下列规定：
1、试验段管端后背应设在原状土或人工支撑体上，后背墙面应平整并与管道轴线垂直，后背强度、刚度、稳定性应满足试验压力要求；
2、试验段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板；
3、检修阀门作为堵板时，阀门应满足试验所要求的密封性和强度要求，必要时采取措施减少阀门工作压差。
当阀门不能作为堵板时，可临时拆
除阀门，增设堵板；
4、阀门井作止推设施时，应满足相应要求。
（三）管道附属设施
水压试验前，管道附属设施安装应符合下列规定：
1、未设置镇墩（支墩）、锚固设施的管件，应采取加固措施；
2、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装完成；
3、管道附属设施已按要求完成紧固、锚固；
4、管道镇墩（支墩）、锚固设施的混凝土强度满足设计强度要求。
（四）管道附件
水压试验前，管道附件及安装应符合下列规定：
1、空气阀应处于开启状态；
2、泄水阀应处于关闭状态；
3、试验段中间的检修阀、连通阀等附件应处于打开状态；
4、流量计、压力计等仪表已鉴定校准。
三、试压用材料及设备安装
（一）材料及设备
应正确选择试压用材料及设备，设备应处于良好的工作状态。
下列材料及设备（不局限于）可用于水压试验：
1、水泵：在水源处取水向管道内充水或向可移动式储罐输水；
2、加压泵：连接管道，为试验段管道提供充足压力，宜选用流量6m3/h 或12m3/h的多级离心泵，水泵扬程不宜小于1.5倍的试验压力；
3、流量计：测量管道渗漏量、补水量或测算管道内存空气体积；
4、安全阀：在升压和试压过程中，防止试压段超压；
5、止回阀：停泵时及时关闭阀门稳压；
6、排气阀：安装在压力表前端，减少内存空气对压力表读数的影响；
7、控制阀：连接管道注水口，进行泄压或排水；
8、试压盲板：连接管道注水管、压力表管和试压主管道；
9、压力传感和显示装置：每个试验段宜采用两个数字显示压力计，用以校验压力变化情况，采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm；
10、压力软管：连接加压泵和试压盲板、压力计和试验盲板之间的加压注水管道；
11、可移动式储罐：对升压所需用水进行水汽分离，调节水源抽水泵和加压泵的供需流量，宜选用较大刚度、白色透明的塑料桶，并随深度设置刻度，以便测量注水量；
12、通讯设施：协调试验工作的通讯设备；
13、阀门、管子和垫片等，用来替换水压试验期间损坏的配件；
14挖掘设备：用于开挖故障点；
15、发电设备：满足水压试验安全用电要求。
（二）材料及设备安装
试压用材料及设备安装应符合下列要求：
1、试压盲板宜安装在与试验段管道轴线相垂直的支管上；
2、压力传感和显示装置应安装在阀门井以外安全区域；
3、流量计应安装在止回阀和控制阀之间的压力软管上，流量计的允许压力应满足要求。
四、试压方案
（一）概述
管道系统的水压试验是为了验证在预期的运行条件下能正常运营，以及验证不同工作条件（如更高工作压力下运行）管道的运营能力。
对新建管道，试验在投入使用前实施；对在役管道，水压试验作为完整性评估过程的一部分用来验证历史工作环境；在停输管道重新投入使用前验证管道完整性。
（二）目标
实施水压试验的目标：
1、在闲置或不常用的管道重新投入使用前验证管道的完整性；
2、验证试压管道有无渗漏迹象；
3、验证在试验压力下，能否满足安全运行。
（三）安全
计划或实施水压试验时，应考虑下列安全事项：
1、进行危害评估和召开安全会议,向操作人员进行安全交底，并提供操作规程；
2、参与水压试验的所有人员应遵守有关环境和安全的国家标准；
3、确定试压时的预防措施和操作规程已将公共和环境风险降到最低；
4、在充水、注水加压及排水时，应采取措施减少临时管道及压力软管的使用；
5、考虑可能出现试验失败的应对措施。
（四）沟通
计划或实施水压试验时，应考虑下列沟通事项：
1、水压试验策划过程应包括一份明确试验地点的试压流程，该流程包括所有与项目有关的细节；
2、在策划过程早期阶段，试压流程应分发给相应单位、人员和其他直接参与试验审查评定的人员；
3、水压试验前，应通知作业带沿线的有关部门、政府机构、危险应急人员和土地使用者；
4、水压试验前，应明确参与水压试验人员的分工职责。
（五）管道运行条件
计划或实施水压试验前，应考虑管道下列运行条件：
1、管道工作压力；
2、管道设计内水压力；
3、部件允许工作压力；
4、部件最大允许工作压力；。