机器人设备日常点检表
机器人三检表
产品三检/检具点检记录表(机器人)
车型: 件号:
首件检验 检查项目 标准 特性 规范 检查频度 检验方法 操作者 结果
试片焊核直径 1次/首件 游标卡尺
表单编号：NSYMR-QA-094 版 本：A2 保存年限：11年
生产设备:
中件检验 组长/全技员 签字 结果 签字 操作者 结果 签字
生产日期：
末件检验 组长/全技员 结果 签字 操作者 结果 签字
夹具点检
各1次/首中末
异常
记录
注1: 操作者发现异常立即上报组长。 作业员 注2: 表中可测量数据填写测量值,外观合格打“√”,不合格打“×”。 上报 注3: 产品尺寸检测点、标准、特性、检验方法见《产品尺寸控制计划》《制程检验基准》 注4：焊接时焊点橇检、标件强度检查在本表中只记录首/中/末，每次电极修磨前橇检后在零件撬检处画圈并写上撬检人工号；且电极打磨与焊点撬检频次 流程： 注5：夹具、检具点检按《夹具日常点检规范》《检具点检规范》中的保养项目、周期、方法、要求执行点检，如无异常打“√”，发现异常打“×”并在5分钟内报班组长处理。 质量巡视员 注6：在生产过程中出现的均需填写对应的异常并按对应的流程进行处置、追踪。 注7：品检员只针对完成品进行确认签字；
序号标识
序号标识
序号标识
各1次/首中末
检具+百分表+游标卡 尺+间隙尺
机器人TPM管理制度及点检表
涂装车间喷涂机器人班 1喷涂机器人TPM人员管理流程检查、指导者：执行者：机动处喷涂机器人A班车间主任喷涂机器人B班维修工段涂装车间喷涂机器人班 2:喷涂机器人班TPM总制度涂装车间喷涂机器人班 3喷涂机器人班TPM管理细则一．TPM之“5S”二.TPM之培训定期对员工做相关安全、技能等的培训。
三.TPM之日常点检按照点检表严格进行点检并记录；TPM之日常加班维护、紧急事后修理以及修旧利废进行记录，以便以后的归档、分析和总结。
TPM之日常点检表、TPM之日常加班维护表、TPM之紧急事后修理表、修旧利废表如下所示：名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年面漆喷涂机选择站1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 选择操作盘按钮及指示灯的检查√5 控制柜电器线路的检查√No.1st1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√5 电控柜电器线路的检查√6 电控柜空调的清理√7 气控柜气动元件及管路的检查√8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查√10 外包薄膜纸的更换√√11 空气马达及其密封件的检查√12 高压发生器的清理√13 马达检测光纤的检查与调整√14 喷头接口端密封圈的检查√15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√16 换色阀、三通洗净阀的检查√17 喷臂内管路的检查√18 坦克链及内穿管子的检查√19 ＦＧＰ齿轮泵的检查√20 侧喷往复密封带的清理√21 机械传动部分的检查及润滑√22 减速机油的更换√23 吐出量的测定及校正√喷涂机器人TPM日常点检保养24 形状空气、高电压实际值的检测校正√名称 站序 序号点检保养内容点检保养周期 每日每周 每月 半年一年面 漆 喷 涂 机No.3st1 行程开关的检查 √2 光电管的检查与校对 √3 光电管端口胀物的清理√ 4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查 √ 5 电控柜电器线路的检查 √ 6 电控柜空调的清理√ 7 气控柜气动元件及管路的检查√ 8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换 √ 9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查 √ 10 外包薄膜纸的更换√ √ 11 空气马达及其密封件的检查 √ 12 高压发生器的清理√ 13 马达检测光纤的检查与调整 √ 14 喷头接口端密封圈的检查 √ 15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√ 16 换色阀、三通洗净阀的检查 √ 17 喷臂内管路的检查√ 18 坦克链及内穿管子的检查 √ 19 ＦＧＰ齿轮泵的检查 √ 20 侧喷往复密封带的清理 √ 21 机械传动部分的检查及润滑 √ 22 减速机油的更换 √ 23 吐出量的测定及校正√ 24形状空气、高电压实际值的检测校正√名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年面漆喷涂机No.2st1 光电管的检查与校对√2 光电管端口胀物的清理√3 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√4 电控柜电器线路的检查√5 电控柜空调的清理√6 气控柜气动元件及管路的检查√7 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√8 枪头及喷嘴的清洗√9 外包薄膜纸的更换√√10 换色阀、三通洗净阀的检查√11 喷臂内管路的检查√12 坦克链及内穿管子的检查√13 侧喷往复密封带的清理√14 机械传动部分的检查及润滑√15 减速机油的更换√16 吐出量的测定及校正√17 形状空气、高电压实际值的检测校正√喷涂机器人TPM日常点检保养总名称站序序号点检保养内容点检保养周期每日每周每月半年一年中涂喷涂机选择站1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 选择操作盘按钮及指示灯的检查√5 控制柜电器线路的检查√No.1st1 行程开关的检查√2 光电管的检查与校对√3 光电管端口胀物的清理√4 ＣＲＴ盘按钮及指示灯的检查√5 电控柜电器线路的检查√6 电控柜空调的清理√7 气控柜气动元件及管路的检查√8 油水分离器、空气滤芯的清理及更换√9 喷头、喷杯及整形空气罩的清洗及检查√10 外包薄膜纸的更换√√11 空气马达及其密封件的检查√12 高压发生器的清理√13 马达检测光纤的检查与调整√14 喷头接口端密封圈的检查√15 Ｔ／Ｄ阀组的检查√16 换色阀、三通洗净阀的检查√17 喷臂内管路的检查√18 坦克链及内穿管子的检查√19 ＦＧＰ齿轮泵的检查√20 侧喷往复密封带的清理√21 机械传动部分的检查及润滑√22 减速机油的更换√23 吐出量的测定及校正√喷涂机器人日常加班TPM维护表加班时间班次站序加班实施的项目面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站面漆No.1st面漆No.2st面漆No.3st中涂站维修时间班次维修内容喷涂机器人TPM紧急事后维修表。
设备日常维护点检表!
1
Байду номын сангаас设备维护负责人：
设备日常维护点检表
维护设备名称： 序号 检查维护内容 设备操作台面不可有灰尘，异物。 设备操作台面不可有锈蚀，水渍等。 2 检测机器紧急停止按钮功能是否正常。 3 检测机器启动按钮及其他按钮是否正常。 4 设备表面灰尘擦拭，设备内部各组件间 灰尘擦拭，异物清洁。 5 检查设备整体功能是否正常。 各行程是否到位。 6 设备内线路有无烧蚀现象。 设备运作时有无异常，异味。 7 设备是否能正常开关机，有无异常。 8 遇到异常时设备自动报警装置是否OK? 备注： 1.正常的在相应项目后打“√”； 2.异常的在相应项目后打“×”。 3.异常的需通知上级或供应商及时专业检修处理。 维护日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2017年 月
焊接机器人
设备日常点检状况记录表
设备名称/编号：松下焊接机器人 项目
1 2 稳压电源 外观
设备所在班组： 1 2 3 4 5 6 7 8
点检内容
检查各指示灯是否正常，电压是否 正常。 外观呈本色，用干净抹布擦洗外观 直至清洁干净。 主控制柜用干净抹布擦拭直至清洁 干净，并检查空调运转是否正常， 本体电源接头和信号接头是否牢靠 。 检查油管、气管有无泄漏现象，气 压表表面无污物
操作人： 、 记录月份： 日 期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 313Biblioteka 主控柜4 5 6 7
气源 光栅
检查安全光栅是否灵敏可靠，并用 干净布将表面擦拭干净。 清除清枪机构中的焊丝和焊渣并用 清枪机构 干净布擦拭干净。 清除送丝机构中的污物和铜粉，并 送丝机构 检查送丝是否平稳。 操作人点检签名 班组长点检签名 机械管理员点检签名 事业部点检签名
机器手点检表
日期NO 检查项目
点检周期点检时间点检方法判定标准异常措施12345678910111213141516171819202122232425262728291电源控制是否损坏
1日作业前肉眼动作不应损坏修理2紧急开关动作状态
1日作业前动作动作时设备停止更换3马达的动作状态
1日作业前动作无异声无抖动更换马达4皮带是否松动
1日作业前耳听无异声无抖动确认螺栓拧紧5走行轨道有无异物
2日作业前、后肉眼无异物清除异物6压力是否合适
1日作业前是否在5-8kgf 应在范围内压力开关调整7操作开关是否有损坏
1日作业前手动开关灵敏更换8接近开关是否工作
5日作业前肉眼观察接近时灯是否亮更换9固定状态确认
1日作业前肉眼/手感无松动拧紧螺母签
名
备
注机 械 手 日 常 点 检 表（ 年 月）
主要措施内容
设备检测对象
检测负责人 检测注意事项
1.每天的检查由各组组长，班长，主任负责
2.发现故障及异常现象时，及时报告班长，
并听取指示行驶
3.范例：
○适当 或 良好
×：未达到标准及异常
部长：
正组长： 副组长：点检员
号机机械手
3031。
机械设备日常点检表
年 月
设备名称
凡立水滴注机
机器品牌
设备编号
机器型号
出厂日期
操作员
使用部门
检查日期
点检击期/内容 点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
每日点检
1
机台各链条润滑是否到位，运转是否正常
2
泵消系统运转是否顺畅
点检人员签名
每月点检
13
排放冷凝水；
14
检查空压机油量是否够及是否需更换
点检人员签名
异 常 情 况 记 录
1、
2、
重大安全隐患记录
备 注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
4
检查空气过滤器保养指示器。
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
每周点检
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油、漏水现象。
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
机器人点检表
机器人号 点检者 日期 确认者 备注
机器人 放置
ห้องสมุดไป่ตู้
线缆
示教
自动
机器人点检检查表 线名 点检时期 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 点检项目 水平调整了吗？ 地脚螺栓打了吗？ 地脚螺栓切实拧紧了吗？ 地脚螺栓上进行拧紧确认了吗？ 连接板焊接好了吗？ 机器人BASE和机器人的拧紧螺栓切实拧紧了吗？ 机器人的拧紧螺栓进行拧紧确认了吗？ 机器人控制线接好了吗？ 配线端子部的螺丝拧紧了吗？ 线缆有无损伤？ 配线端子部盖好盖子了吗？ 搬送用固定螺栓拆下来了吗？ 控制盘的急停按钮管用吗？ TP的急停按钮管用吗？ 放开DEAD MAN SWITH 机器人停止吗？ 动作时机器人没有发出异常声音吗？ TOOL和机器人6轴部凸缘拧好了吗？ 安全防护领域（逃避场所）确保好了吗？ 机器人的可动范围围好围栏了吗？ 围栏中是否没有除自己以外的人? 做好防止进入线内的准备了吗？ 明确标记出自动运行中了吗？
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
机器人日常检查及维护保养记录表--每月一次
机器人日常检查及维护保养记录表--每月
一次
1. 背景信息
本记录表用于记录机器人的日常检查和维护保养情况。
通过定期进行检查和维护保养，可以确保机器人的正常运行和延长其使用寿命。
2. 检查和维护保养项目
在每个月的检查和维护保养中，应重点关注以下项目：
- 电池状态：检查机器人电池的电量和充电情况。
- 机械部件：检查机器人的各个机械部件，如传动系统、传感器等，确保其无损坏或松动。
- 清洁：清洁机器人的外壳、传动部件和传感器，避免灰尘和污垢积累影响机器人的运行。
- 软件更新：检查是否有可用的软件更新，并及时更新机器人的操作系统和应用程序。
- 故障排除：检查机器人是否存在故障或异常行为，如遇到问题及时记录并采取相应措施。
3. 记录表格
使用以下表格可记录机器人的日常检查和维护保养情况：
备注：在每次检查和维护保养后，请记录相应的检查结果和采取的维护保养措施。
4. 附加信息
请将该记录表保存在机器人维护保养文件夹中，以便于日后参考和审阅。
5. 结论
通过每月一次的检查和维护保养，我们可以及时发现和解决机器人的问题，保证其正常运行和长久使用。
机械设备日常点检表
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
3
检查运行、停止开关是否灵敏，运行
是否正常，行程限位开关是来灵敏
4
检查冰水机制冷、泵消系统是否正常
点检人员签名
5
检查稳压器供电电压是否稳定
6
检查机台按钮开关、行程开关是否灵
敏
7
检查机台各接点是否松动
8
检查冰水机液面是否达到下限
点检人员签名
9
检查泵消系统是否漏水或水管硬化，液面是否超
下限
10
检查供电系统电压是否稳定
整理、清洁，并注意防锈
2
检查机台运行中是否有异响
3
检查模治具、冲针是否松动，固定模
是否牢固
4
检查各开关是否灵敏可靠
点检人员签名
5
检查齿轮箱的油量
6
检查皮带是否磨损、破裂
7
检查各部件螺核的紧固
8
点检人员签名
9
核查齿轮箱油面是否充足，更换或添加的齿轮箱
油
10
各齿轮视情况并涂抹油脂
11
检查各模具磨损情况，视情况更换
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
点检人员签名
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
机器人检查记录表
机器人检查记录表1. 检查信息
日期：[日期]
检查人员：[姓名]
2. 检查项目
3. 检查结果
根据以上检查项目，机器人检查结果如下：
- 外观：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 机器人启动状况：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 传感器状态：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 电池电量：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 动作执行准确度：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
4. 检查结论
根据检查结果，机器人的总体状况为：
- 机器人外观：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 机器人启动状况：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 机器人传感器状态：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 机器人电池电量：[正常/异常]。
若异常，请填写异常描述。
- 机器人动作执行准确度：[正常/异常]。
若异常，请填写异常
描述。
5. 下次检查安排
下次机器人检查计划安排在：[日期]
检查人员：[姓名]
6. 附件
可添加照片、视频或其他附件以进一步说明机器人检查情况。
> 注意：若机器人存在异常情况，请在备注或异常描述中详细描述，并进行必要的维修工作。
确保机器人能够正常运行，避免影响工作进程。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表
核准： 审核：
记录：
QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年 月
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年月
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机器人日常检查记录
机器人日常检查记录概述本文档记录了机器人的日常检查事项和结果，旨在确保机器人的正常运行和安全性。
日期：[填写日期]检查事项电池检查- 检查机器人电池电量，并记录电池剩余容量。
- 检查电池充电状况，并记录充电进度。
机械部件检查- 检查机器人的零部件，确保无松动或磨损。
- 检查机器人的传动系统和转动部件，确保正常运行。
传感器检查- 检查机器人的传感器，包括视觉传感器、声音传感器等，确保正常工作。
- 检查传感器连接线路，确保连接牢固。
软件系统检查- 检查机器人的软件系统版本，确保已更新到最新版本。
- 检查机器人的程序运行状态，确保无异常或错误。
安全检查- 检查机器人周围的安全环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 检查机器人的安全保护装置，如紧急停止按钮等，确保正常工作。
检查结果电池检查- 电池电量：[填写具体数值]- 充电进度：[填写具体数值]机械部件检查- 零部件检查：[填写结果，如"正常"或"发现松动"]- 传动系统和转动部件：[填写结果，如"正常"或"存在磨损"]传感器检查- 传感器工作状态：[填写结果，如"正常"或"存在故障"]- 连接线路状态：[填写结果，如"良好"或"存在松动"]软件系统检查- 软件系统版本：[填写具体版本号]- 程序运行状态：[填写结果，如"正常"或"存在错误"]安全检查- 安全环境：[填写结果，如"无障碍物"或"存在危险物品"] - 安全保护装置：[填写结果，如"正常"或"存在故障"]备注[在此处填写任何额外需要记录的信息]下次检查日期：[填写日期]*以上为机器人日常检查记录，如有任何问题请联系管理员。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表年月
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点
检Hale Waihona Puke 人有问题尚可用（Δ ） 故障待修（×）
注：填写符号：正常（√）
机器人设备日常点检表
Q/E-设备-46
设备编号 型号名称 使用部门 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 点 检 内 容 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 使用班组
操 作 工 日 常 实 况 记 录
班组组长 点检日期 8
年
月
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
机床性能良好、能力满足产品加工要 求，动作，控制系统无异常。 各机械传动机构运转正常，无振动、无 异响、无噪音。 各液压系统传动正常，泵、阀、压力、 仪表、油温、管路良好。 各操作系统、控制系统，手柄、按钮灵 活可靠，定位正常。 电气系统线路、元器件无松动、脱落、 无异音，性能稳定。 各滑动面、导轨面、接触面无拉伤、无 严重磨损，无锈蚀。 各控制阀、油路、气路、接头密封良 好，无严重渗漏。 润滑系统各装置（油泵、油管、控制 器）正常畅通。 安全防护、限位开关、护门、盖板应无 缺陷、护罩应无缺损、脱落。