项目课程教案

参数
螺纹切削循环 LCYC97 参数定义
含义
说
明
R100 螺纹起始点直径
R101 纵向轴螺纹起始点
Z向
R102 螺纹终点直径
R103 纵向轴螺纹终点
Z向
R104 螺纹导程值，无符号
R105 加工螺纹类型
R105=1 为外螺纹，R105=2 为内螺纹
R106 精加工余量，无符号
螺纹深度减去精加余量后剩下的尺寸划分为若干次粗切削进 给
四、相关实践知识：
（一）．项目三零件工艺性分析 零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主基本符合数控加工特点。 零件表面由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆柱面、内圆锥面等表面组成，结构较复
杂，但非常适合采用数控车床加工。 零件的具体加工要求见下表，工件有较高的加工精度和表面粗糙度，采用普通的数控车床可以
循环根据参数 R105、R106 和 R111 自动地计算出每次切削的进 刀深度
R114 螺纹头数，无符号
3．举例： 采用螺纹切削循环完成项目三所示零件上螺纹加工的程序编写
G54 G75 X0 Z0 T5 S800 M03 R100=45 R101=0
R102=45 R103=-30 R104=1.5 R105=1 R106=0.05 R109=4 R110=1 R111=0.81 R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97 G75 X0 Z0 M30 2．练习： 采用螺纹切削循环完成任务九所示零件上外圆和孔的数控加工程序编写并利用仿真软件加工 出工件。
7
纵
内
右
8
横
内
右
3．注意事项
对刀所用刀位点要与槽口的左右起始点方向相一致，否则相差一个切槽刀的宽度；当用左刀位
点对刀且从槽左起始点开始加工，刀具进给方向由左向右；如果还是用左刀位点对刀且从槽右起始
点开始加工，刀具进给方向由右向左，这时千万别忘了 Z 方向刀具长度减去刀具宽度 B。
4、
4．举例： 采用切槽循环完成左图所示零件上槽的数控加工程序编写 G54 G75 X0 Z0 T2 S300 M04 R100=30 R101=-30 R105=1 R106=0.1 R107=3 R108=6 R114=10 R115=6 R116=0 R117=0 R118=0 R119=1 LCYC93 G75 X0 Z0 M30
R109 切入量，无符号
R110 切出量，无符号
R111 螺纹有效牙型高度，无符号 0.65P
确定车削件圆周上第一螺纹线的切削切入点位置，也就是说确
R112 起始点偏移，无符号
定真正的加工起始点。数值范围是 0～360°。如果没有说明起
始点的偏移量，则第一条螺纹线自动地从 0 度位置开始加工。
R113 粗切削次数，无符号
_CNAME=“ ”
R105=
R106=
R108=
R109=
R111=
R112=
LCYC95
2．R 参数含义
R107= R110=
参数
毛坯切削循环 LCYC95 参数定义
含义
说
明
R105 加工方式，数值 1~12
取值参见表 3-10
R106 精加工余量，无符号
若无此参数，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。
3．镗孔刀具 镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀可 镗削通孔、阶梯孔和盲孔，如下图所示。 它的刀头结构类似于车刀，用螺钉装夹在镗杆上。螺钉 1 调整尺寸，螺钉 2 起锁紧作用。
单刃镗刀刚性差，切削时容易引起振动，所以主偏角选得较大，以减小径向力。镗铸铁孔或精 镗时，一般取Ｋr＝９０°；粗镗钢件孔时，取Ｋr＝６０°～７５°，以提高刀具的耐用度。
所镗孔径的大小要靠调整刀具的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，只能用于单件小批量生 产。但它结构简单，适应性较广，粗、精加工都适用。
在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。这种镗刀的径向尺寸可以在一定的范围内进行 微调，调节方便，且精度高，其结构如下图所示。
（三）毛坯切削循环
1．毛坯切削循环指令格式
5．练习： 采用切槽循环完成下图所示零件上槽的数控加工程序编写
（五）螺纹切削循环
1．螺纹切削循环指令格式
R100=
R101=
R106=
R103=
R105=
R109=
R111=
R112=
R114=
LCYC97
R102= R104= R110= R113=
2．R 参数含义
图 1 螺纹切削循环的部分 R 参数
3 R5 圆弧
表面粗糙度 Ra=3.2
4 Φ32 孔 5 中间Φ78
倒口 15°圆锥面，长 10 表面粗糙度 Ra=3.2 两端倒角 2×45° 表面粗糙度 Ra=1.6
6 右端Φ52 外圆
520。03 0.06
，表面粗糙度
Ra=1.6
7 外螺纹
退刀槽宽 5，槽底圆弧 R2，槽右端倒角 45° M45x1.5，右端倒角 2x45°
２）可转位浅孔钻 钻削直径在２０～６０mm、孔的深径比≤３的中等 浅孔时，可选用图６-１８所示的可转位浅孔钻。其结构 是在带排屑槽及内冷却通道钻体的头部装有一组刀片， 多采用深孔刀片，通过该中心压紧刀片。这种钻头具有切削效率高、加工质量好的特点，最适合于箱 体类零件的钻孔加工。
2．扩孔刀具 扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。标准扩孔钻一般有３～４条主切削刃，切削部分的 材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等。
R108 切入深度，无符号
设定粗加工最大可能的进刀深度
R109 粗加工切入角
本系统为 1~7 度
R110 粗加工时的退刀量
退刀量的大小
R111 粗切进给速度
粗加工切削的每转进给速度，精加工时该参数无效。
R112 精切进给速度
精加工每转进给速度，粗加工时该参数无效。
数值
毛坯切削方式 R105 取值与加工方式的关系
R119=
LCYC93
2．R 参数含义
固定循环 LCYC93 参数定义
参数
含义
说
明
R100 横向坐标轴起始点
切槽起始点 X 向坐标（直径编程）
R101 纵向坐标轴起始点
切槽起始点 Z 轴坐标
R105 加工类型，数值 1～8
取值参见下表
R106 精加工余量，无符号
精加工余量一般不超过 0.1mm
R107 刀具宽度，无符号
达到加工要求。 零件材料为 45 钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质合金刀片就可以达到加工要求。 从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要加工。
序号
加工表面
加工要求
1 两端面 2 左端Φ50 外圆
总长 108，表面粗糙度 Ra=3.2
500。02 0.04
，表面粗糙度
Ra=1.6
右端倒角 2×45°，表面粗糙度 Ra=3.2
常州机电职业技术学院项目课程教案
教师姓名
授课班级
授课日期
项目与模块名称
项目一：数控车削的编程与加工 轴套类零件的切削加工
教学场所
数控加工技术项目教学室
教学目标
明确项目三的工作任务 会进行零件工艺性分析 掌握各种孔加工刀具的用途
教学重点
孔加工刀具的用途
课时数 6
教学难点
孔加工刀具的结构
更新、补充删节内容
三、百度文库关理论知识：
1．分析零件工艺性 (1) 零件结构工艺性。 零件结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，零件加工的可行性和经济性，即所设计的零件结 构应便于加工成形并且成本低、效率高。 (2) 零件结构工艺性分析的主要内容 ① 审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。
② 审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确。 ③ 审查与分析在数控车床上加工时零件结构的合理性。 (3) 精度及技术要求分析 精度及技术要求分析的主要内容： ① 分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致， 以便最后能一刀连续加工。 ② 分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施(如磨削)弥补 的话，注意给后续工序留有余量。 ③ 找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。 (4) 对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。
五、布置课后作业
教学日记 详细记录教学过程中遇到的问题，如何解决的，有何经验、感想
纵向（x）/横向(z)
外圆/内孔
粗加工/精加工/综合加工
1
纵
外
粗
2
横
外
粗
3
纵
内
粗
4
横
内
粗
5
纵
外
精
6
横
外
精
7
纵
内
精
8
横
内
精
9
纵
外
综合
10
横
外
综合
11
纵
内
综合
12
横
内
综合
（四）切槽循环
1．切槽指令格式
R100=
R101=
R105=
R106=
R107=
R108=
R114=
R115=
R116=
R117=
R118=
8 1:20 内锥孔
锥度 1:20，表面粗糙度 Ra=3.2
（二）．孔加工刀具 1．钻孔刀具 有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工
件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。 １）普通麻花钻 麻花钻有高速钢和硬质合金两种。其组成如图６－
１７所示，主要由工作部分和柄部组成。工作部分又分 为切削部分和导向部分。麻花钻导向部分起导向、修光、 排屑和输送切削液的作用，也是切削部分的后备。
刀具宽度必须小于槽底有效宽度
R108 切入深度，无符号
把槽深分成多次切深进给，每次切深之后刀具上提 1 毫米断屑
R114 槽宽，无符号
切槽宽度是指槽底不倒角的宽度值
R115 槽深，无符号
深度为槽顶与槽底半径值之差
R116 角度值 0～89.999，无符号 确定切槽齿面的斜度，值为 0 时表示矩形槽；两侧倒角对称
R117 槽沿倒角长度
倒角斜度自动计算；两侧倒角对称
R118 槽底倒角长度
倒角斜度自动计算；两侧倒角对称
R119 槽底暂停时间
最小值至少为主轴旋转一转所用时间
切槽方式 R105 取值与加工方式的关系
数值
横向（x）/纵向(z)
外圆/内孔
槽的加工起始点位置
1
纵
外
左
2
横
外
左
3
纵
内
左
4
横
内
左
5
纵
外
右
6
横
外
右
所需工具、设备 名称及数量
仿真软件、动画演示、机床及其配套工具、刀具
教 学 方 法 演示法、讲解法、引导启发式、讨论法
教学组织形式
以组为单位班级教学
一、明确教学目标：
1．明确项目三的工作任务 2．会进行零件工艺性分析
二、呈现工作任务：
1．项目三的工作任务
教学步骤与教学内容
生产 300 件。项目三要求编写出相应的工艺文件。本次课主要完成零件的工艺性分析。 2．完成零件的工艺分析