巴氏杀菌机的工艺及其控制方案
巴氏杀菌工艺
巴氏杀菌工艺一、巴氏杀菌工艺的概述巴氏杀菌工艺是一种常用的食品加工技术，旨在通过高温处理杀灭细菌，延长食品的保质期。
本文将深入探讨巴氏杀菌工艺的原理、步骤和应用。
二、巴氏杀菌工艺的原理巴氏杀菌工艺基于以下原理：细菌在一定温度下的生长能力与其数量呈正相关，而温度超过一定范围时，细菌的生长能力会受到抑制甚至被杀灭。
因此，通过加热食品到一定温度并保持一段时间，可以有效地杀灭细菌。
三、巴氏杀菌工艺的步骤巴氏杀菌工艺包括以下步骤：1. 原料准备首先，需要准备好要进行巴氏杀菌的食品原料。
这些原料可以是牛奶、果汁、调味品等。
2. 预处理在进行巴氏杀菌之前，需要对原料进行预处理。
预处理包括过滤、脱脂、澄清等步骤，以去除杂质和不需要的成分。
3. 加热将经过预处理的原料加热到一定温度。
巴氏杀菌的温度通常在60摄氏度到85摄氏度之间，具体取决于食品的种类和要求。
4. 保温在达到杀菌温度后，需要保持一定时间的保温。
保温时间的长短也根据食品的种类和要求而定。
5. 快速冷却杀菌结束后，需要将食品迅速冷却至低温，以防止再次被细菌污染。
6. 包装最后，将经过巴氏杀菌的食品进行包装，以确保在保质期内保持良好的品质。
四、巴氏杀菌工艺的应用巴氏杀菌工艺广泛应用于食品行业，特别是液态食品的加工过程中。
以下是一些常见的应用：1. 牛奶加工巴氏杀菌工艺被广泛用于牛奶加工，以延长其保质期并确保消费者的食品安全。
2. 果汁加工对于果汁等液态饮料的加工，巴氏杀菌工艺可以杀灭其中的细菌，防止饮料变质。
3. 调味品加工许多调味品，如酱油、醋等，也需要经过巴氏杀菌工艺，以确保其卫生安全和长期保存。
4. 罐头食品加工巴氏杀菌工艺在罐头食品加工中也起到重要的作用，保证罐头食品的安全和稳定性。
五、巴氏杀菌工艺的优缺点巴氏杀菌工艺具有以下优点和缺点：优点：1.杀菌效果好：巴氏杀菌可以有效杀灭细菌，延长食品的保质期。
2.保持食品营养：相比其他杀菌方法，巴氏杀菌对食品的营养成分破坏较少。
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机操作方法
巴氏灭菌机是一种常用的灭菌设备，用于对液态食品进行灭菌处理。
以下是巴氏灭菌机的操作方法：
1. 确保巴氏灭菌机内部的各个部位干净无尘，特别是灭菌室和灭菌器。
2. 将待灭菌的液态食品倒入灭菌器中，注意不要超过灭菌器的容量限制。
3. 关闭灭菌器的进气阀门，然后开启蒸汽阀门，使蒸汽进入灭菌器。
4. 调节灭菌室的温度和压力，通常巴氏灭菌的温度为60-70摄氏度，压力为0.2-0.3MPa。
5. 开启灭菌器的温度控制装置和压力控制装置，确保温度和压力稳定在设定范围内。
6. 开启灭菌器的计时器，设定灭菌时间，一般为15-30分钟。
在灭菌过程中，要定期检查温度和压力状况，确保达到灭菌要求。
7. 灭菌时间结束后，关闭蒸汽阀门，停止蒸汽进入灭菌器。
等待一段时间，使灭菌器内的温度和压力恢复正常。
8. 打开灭菌器的排气阀门，将灭菌室内部的压力释放出去。
然后，打开灭菌器的出料阀门，将灭菌后的食品倒出。
9. 清洗灭菌器的内部，去除食品残渣和细菌，保持设备的卫生。
10. 关闭巴氏灭菌机的各个阀门和控制装置，注意安全操作，避免意外发生。
以上就是巴氏灭菌机的操作方法，操作过程中需要遵循设备的说明书和操作规程，确保灭菌效果和食品安全。
巴氏杀菌机的工艺和控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
啤酒巴氏杀菌工序的过程控制
啤酒巴氏杀菌工序的过程控制福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司马胜平362100【摘要】杀菌机的杀菌成效与PU值紧密有关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。
不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时刻参数进行设置，并阻碍着对生产过程工序稳固性的有效把握。
【关键词】杀菌机过程操纵PU值隧道式巴氏杀菌设备是保证啤酒保质期、提升啤酒生物稳固性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。
在此就杀菌机的使用咨询题谈一谈心得体会。
巴氏杀菌机的工作原理是温度操纵仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际操纵温度曲线，通过对温度的检测精确操纵各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次通过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。
其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图进瓶自来水第一温区第四温区第五温区喷淋加热第六温区第七温区第八温区蒸汽供应出瓶设备结构示意图一样情形下，采取的工艺要求是：1、设定PU值：18~22PU（依据实际的灌装现场卫生操纵水平和PU值检测情形确定，其设定的差不多指导思想是在最大限度保证啤酒的微生物安全的前提下的最低值，由于涉及到各温区的温度分配咨询题，因此需要对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）；2、实测PU值：12~25PU（附加对灌装设备卫生的监管操纵，因为在P U计的行走路线上如果由于卫生咨询题导致喷淋嘴堵塞，则会直截了当阻碍到酒体温度的合理升降；另外将操纵范畴扩大的缘故要紧是为生产过程中不可幸免的故障咨询题而导致的停机情形考虑，具体的后面都将详述；低限值的操纵存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值操纵下的实际检测值为12，另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的缘故提升设备的运行速度）；3、各温区显示温度：设定值±1.0℃报警，设定值±2.0℃停机（要紧是操纵蒸汽加热与水冷却时对温度的阻碍程度，相对来讲对一温区的操纵能够略微放松一些）；4、各温区实际温度：显示值±0.5℃（要紧是操纵温度探头的合理检测误差范畴）；5、各温区水温差值：≤15℃（一样来讲阻碍不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，同时各温区是连续的，存在有接合部，因此没有相对剧烈的温差变化）；6、出瓶酒温：≤38℃（受季节阻碍较大，一样地讲冬季温度比较低时能够操纵在35℃以下）；7、喷冲情形：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（要紧是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件差不多具备时，喷冲情形的好坏确实是阻碍到杀菌成效的全然性因素）；8、停止运行2分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐述，当设备——整条生产线上的各工序设备机台，不可幸免地显现故障时，如果不能进行最有效快捷的排除，那么阻碍杀菌强度就会成为必定，但如何将阻碍操纵到最低则是需要认真考虑分析的关键）；采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力操纵在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，现在自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU值；5、观看设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观看自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值P V与设定值SV相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动操纵各温区温度；10、当各温区水温达到操纵要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情形，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情形；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发觉设备有专门情形，应赶忙启动故障应急预案进行处理，并做好有关记录；14、生产终止后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。
巴氏杀菌机工艺与其控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1巴氏杀菌法 (3)1.1.2巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1硬件系统 (22)2.2控制方案 (21)2.1.1程序结构 (21)2.1.2主步序说明 (22)2.1.3功能程序 (24)2.3常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文献 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1 巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程一、引言巴氏杀菌机是一种用于食品加工的设备，能够有效地杀灭细菌和其他微生物，保证食品的安全性和卫生质量。
本文将介绍巴氏杀菌机的工作原理及其工作流程。
二、巴氏杀菌机的工作原理1. 工作原理概述巴氏杀菌机是利用高温短时间处理法来达到消毒杀菌的目的。
它通过将食品加热到一定温度并保持一定时间，以达到消灭细菌和其他微生物的目的。
这个过程中需要控制温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
2. 工作原理详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
这个过程中需要使用冷却水或者其他方式进行降温。
三、巴氏杀菌机的工作流程1. 工作流程概述巴氏杀菌机的工作流程包括以下几个步骤：预热、均温、杀菌、冷却和排空。
这些步骤需要按照一定的顺序进行，并且需要严格控制各项参数，以确保消毒效果。
2. 工作流程详解（1）预热阶段：首先需要将巴氏杀菌机内部加热至设定温度。
这个过程中需要使用蒸汽或者电加热等方式进行加热，直至达到目标温度。
（2）均温阶段：当内部温度达到设定值后，需要保持一定时间来确保整个系统内部均匀达到目标温度。
这个过程中需要控制好水位、蒸汽压力等因素，以确保加热均匀。
（3）杀菌阶段：当整个系统内部达到目标温度并保持一定时间后，需要进行杀菌处理。
这个过程中需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保消毒效果。
（4）冷却阶段：当杀菌处理完成后，需要将巴氏杀菌机内部的温度降低至安全范围。
酸奶巴士杀菌机工艺流程
酸奶巴氏杀菌的流程及标准随着我国乳品行业的快速发展，我国的乳品企业对现代化乳品加工设备的需求越来越大。
目前我国的大型乳品加工企业多使用国外进口的高端乳品加工设备，优点是工艺技术先进、稳定性强，缺点是费用高，很多中小型企业和牧场无法承受高昂的设备价格。
随着我国乳品机械制造业的发展，我国自行设计和生产的乳品加工设备在行业中占得份额也越来越大。
加工出高品质的乳制品，实现乳品加工业的现代化，提高乳业装备的机械化、标准化、自动化程度，需要有质量优良的乳品机械作支撑。
酸奶生产线设备酸奶加工的流程是首先需要杀菌，巴氏杀菌后的奶打入到调配罐中进行菌种的搅拌，然后将搅拌好的巴氏奶打入到发酵罐中进行发酵。
标准化牛奶生产线巴氏奶/酸奶生产工艺标准化牛奶生产线巴氏奶/酸奶生产工艺：原奶 → 制冷储存 → 过滤 → 预热 → 均质 → 杀菌 → 发酵 → 灌装 → CIP清洗（1）将鲜奶整体储存在原奶罐中，冷藏温度一般为2-4℃最佳。
再通过专用不锈钢奶泵和双联过滤器将原奶打入预热罐中进行预热，一般预热温度会在45℃左右。
（2）预热完成后，将原奶打入到均质机中进行均质，同时加上相应的辅料，使原奶均质之后更加丝滑。
（3）均质完成后，将原奶打入到到巴氏杀菌罐中进行杀菌和搅拌。
（4）需要杀菌时，开启连接原奶罐与巴氏杀菌罐的离心奶泵，通过350#导热油或热水/蒸汽进行巴氏杀菌，按照不同的热源、产量区分，杀菌用时一般为0.5～1.5小时左右，巴氏杀菌温度为85℃。
（5）杀菌完成后，再进行预冷；预冷罐是使用冷水进行预先降温，然后打入到发酵罐中，添加相应的菌种和发酵剂，进行酸奶发酵。
（6）整体运行完成后，需要对设备进行CIP清洗，所谓的CIP清洗，全称为Clean In Place，意思是原位清洗/在线清洗。
搅拌型酸奶生产线一般是由生产发酵剂罐、发酵罐、热交换器、缓冲罐、果料罐、混合器、包装机以及相应的管路、泵、电控系统组成。
预处理的牛乳冷却到培养温度，然后连续与所需体积的生产发酵剂一并进入发酵罐，灌满后开动搅拌数分钟，保证发酵剂均匀分散。
喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理
喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理简介巴氏杀菌是一种常见的食品杀菌方法，通常应用于乳制品、果汁等液态食品。
喷淋式巴氏杀菌机是一种高效率、可靠性强的杀菌设备，被广泛应用于食品加工业中。
本文将详细介绍喷淋式巴氏杀菌机设备工艺原理，帮助读者更好地了解这种杀菌设备的特点和工作原理。
巴氏杀菌工艺原理巴氏杀菌是一种热处理工艺，通过加热将液态食品中的微生物杀死，以达到保持食品的新鲜度和延长其保质期的目的。
巴氏杀菌工艺的原理基于微生物的生命活动被热能所影响的事实。
当将液态食品加热至70℃以上，并保持一定时间，就能消灭绝大部分的细菌和酵母菌。
一般而言，巴氏杀菌工艺包括以下几个步骤：1.加热：将液态食品加热至高温状态，以保证杀死其中绝大部分的细菌和酵母菌。
2.杀菌：在高温状态下保持一定时间，以确保细菌和酵母菌被彻底杀死。
3.冷却：降低食品的温度至通常温度。
4.储存：将杀菌后的食品装入密封容器内，以确保其在储存过程中不会被再次污染。
喷淋式杀菌机原理喷淋式巴氏杀菌机是巴氏杀菌的一种常用设备，以其高效率、稳定性和自动化程度的优点被广泛应用于食品加工业中。
喷淋式杀菌机分为以下几个部分：1.供料系统：将待杀菌的液态食品通过管道输送至杀菌室。
2.杀菌室：这是喷淋式杀菌机的主要组成部分，液态食品将在杀菌室内经过加热、杀菌和冷却三个步骤。
3.进出料系统：将经过杀菌后的液态食品经过冷却后被输送至包装或储存区域。
喷淋式巴氏杀菌机中主要运用了热回收技术，也就是说，在加热液态食品时所消耗的热能可以被回收，用于加热新鲜的液态食品，从而减少能源的浪费。
此外，该设备还采用了机械手臂等智能控制技术，实现了全自动化的操作。
杀菌温度和时间杀菌温度和时间是喷淋式巴氏杀菌机中最重要的参数之一，其作用是保证液态食品中绝大部分的微生物被杀死，从而达到保鲜瓶或者延长保质期的目的。
一般而言，在巴氏杀菌工艺中，杀菌温度应该在80~85℃之间，而杀菌时间则取决于液态食品的酸度和粘度等参数。
巴氏杀菌机
五、工艺流程
工作原理：
2、R2H水箱的水经水泵2送至R2C箱体，R2C的水经水泵9送至R2H箱体。若R2C热电 阻探头检测到R2H水箱送来的水温度高于设定值，则开启R2C水箱上的气动薄膜阀 以增加对R2C箱体的冷水供应，使其降温。当温度降至设定值时则关闭气动薄膜 阀恢复正常的冷水供应，R2H箱体的水温不被控制。
四、设备结构
• 机台由以下部分构成： • 箱体部分 ：主体为10个箱体，每个箱体各有一个水箱和水 泵。采用流体循环方式为喷淋管供水。 • 下部底座 • 管道部分 • 温区水槽及缓冲槽 • 热交换器
四、设备结构
• • • • 1.温区水槽 2.热水槽 3.支承底座 4.管道部分
四、设备结构
杀菌机内部：机顶、喷淋管、喷淋头、链网 喷淋管安装方式：交叉安装
参数设置：
温区 R1H R2H R3H
66.0
P1
73.0
P2
72.0
P3
69.0
P4
69.0
R3C
68.0
R2C
56.0
R1C
38.0
设置温 38.0 56.0 度
温度范 35～ 55～ 65～ 72～ 71～ 69～ 68～ 62～ 52～ 35～ 围 40 58 67 74 73 71 70 68 56 40
四、设备结构
C区入口 D区入口
四、设备结构
• 喷淋系统特点
– 1、带夹式喷嘴的喷淋管
– 2、双层有效喷淋 – 3、2种不同作用的喷嘴 – 4、容易从通道侧面拆卸 – 5、交叉安装
• 全自动滤网 1、滤网孔径比喷淋系统任何零件小得多
– 2、系统自动清洗
四、设备结构
四、设备结构
右图喷淋管安装是否正确？
板式巴氏杀菌机设备工艺原理
板式巴氏杀菌机设备工艺原理板式巴氏杀菌机是一种用于杀菌牛奶、果汁、酸奶等液体食品的设备。
在食品工业中，巴氏杀菌技术被广泛地应用，能够有效地保护食品的品质和安全。
本文将介绍板式巴氏杀菌机的设备工艺原理。
巴氏杀菌工艺简介巴氏杀菌技术是一种常用的杀菌方法，通过加热复合食品制成为一定时间和温度的杀菌条件，在杀菌的同时可以保留食品的营养成分和口感。
巴氏杀菌工艺通常被用于牛奶、果汁、酒等食品的杀菌处理，可以有效地杀灭其中的细菌、病毒和孢子等微生物。
板式巴氏杀菌机设备原理板式巴氏杀菌机是一种流式板式杀菌设备，由高温区、保温区和冷却区组成，以对称式板式换热器为核心部件。
其杀菌原理主要基于杀灭微生物的热效应和时间效应。
设备组成板式巴氏杀菌机主要由下列几个组成部分组成：1.加热系统：主要包括蒸汽加热器、调节阀、电动三通阀、二通阀等组成，通过蒸汽进行加热。
2.冷却系统：主要包括回水泵、加热器、调节阀等组成，通过冷却水对食品进行冷却。
3.控制系统：包括控制面板、温度控制仪、压力传感器等。
板式巴氏杀菌机的工艺流程如下：1.泵送：将需要杀菌的食品通过泵送输送到加热区。
2.加热：通过加热系统对食品进行加热杀菌处理，温度一般控制在85-135℃之间，时间取决于不同的食品种类和容器大小。
3.保温：在高温持续一段时间后，食品进入保温区，保温时间一般为15-30秒，这个时间可以保证食品中的微生物被完全杀灭。
4.冷却：在杀菌结束后，食品被输送到冷却区进行降温，这样可以避免食品的热灼和变质。
5.输出：冷却后的食品被泵送至下一道工艺。
杀菌原理巴氏杀菌工艺中主要有两个因素影响着杀菌的效果，即温度和时间。
板式巴氏杀菌机是利用高温条件下微生物的死亡和杀菌时间的延长的原理进行杀菌的。
在加热过程中，液体食品流经板式换热器，食物与加热介质之间通过板式换热器进行热量交换，使温度逐渐升高。
在高温加热的过程中，微生物的代谢速率会明显减缓甚至停止，产生打断菌体蛋白质结构并破坏其生命活动基础的影响，从而达到了杀菌的效果。
巴杀操作规程
巴氏杀菌机工艺操作规程一、目的：规范和统一巴氏杀菌机操作，保证产品质量，减少质量事故，保持系统的稳定性二、执行人：预处理中控工三、工艺操作规程1、巴氏杀菌机的清洗①清洗前检查a、能源供应正常，蒸汽压力6—10bar、塔水压力3--4 bar 、温度≤25℃、热水蚌补水压力2—-3 bar 、压缩空气6—-8 bar ;b、清洗参数符合≤预处理质量标准；c、源酸碱站浓酸浓碱供应正常；d、清洗回路连接正确,手动蝶阀打开,管路上的仪表显示正确;e、巴氏杀菌机所有自动阀门没有处于手动状态，泵的控制开关位置正确；f、均质机油液位正常(均质机停止时油液位在高液位线以上），所有压力仪表归零；g、单效降膜器塔水阀门打开，蒸汽喷射泵蝶阀打开，物料泵、冷却器泵、抽真空泵的冷却水打开；h、巴杀冷板的冰水进出口蝶阀关闭.②CIP清洗a、“总览”界面点机1100--—1500巴氏杀菌机界面；b、点击巴杀手动控制界面；c、选择模式：双击模式，出现选择框确定清洗模式（模式要与实际的清洗路径相同),点击应用即可；d、当程序错误信息提示栏中无错误信息，点击“CIP”开始按钮，巴氏杀菌机开始CIP；③清洗中注意事项a、清洗一定要保证浓酸浓碱供应充足；b、长时间低温，检查冰水进出口蝶阀是否关死；c、均质机清洗时冷却水是否打开；带单效降膜器清洗时，检查蒸发室、分离室、冷凝塔的液位是否处于目镜以下，如果没有调节出口压力，使液面达到目镜以下；d、清洗回路的电导仪长时间不变化时,马上检查所有阀门动作(尤其是手动阀门是否打开）;e、巴氏出料口的压力保证在2。
5—3。
5 bar ;f、清洗1500时,根据产品需要选择清洗模式;g、冷均质清洗与管路清洗相同；h、清洗碱电导率40ms，酸电导率20ms；④清洗结束a、拆开CIP清洗管路，关闭手动阀门b、拆开均质机缓冲管,检查是否有酸碱残留，并做微生物涂抹试验；c、检查所有仪表是否归零；2、巴氏杀菌机生产①生产前检查a、所有能源供应充足；b、冰水温度满足标准,温度1——2℃，压力3—-4 bar ；c、所有参数在标准范围内；d、涂抹实验和ph检测合格;e、清洗接管拆开,同时接到回收管路上并打开蝶阀;f、所有阀门开关和泵的控制开关位置正确;g、源罐中有牛奶及牛奶的类型和各项理化指标合格和源罐是处于生产状态；牛奶指标见(原奶使用质量标准）h、目标罐或设备满足生产条件；i、均质机油液位正常（均质机停止时油液位在高液位线以上)；j、所有自动阀门和泵,无手动打开，冰水进出口手动蝶阀关闭；k、所有泵的冷却水打开,而且冷却水出口正常，有水流出;②启动a、根据产品的品种选择模式:生产纯牛奶，需要添加和带单效降膜器时,将单效降膜器连接；生产酸性乳饮料和花色奶时，不需要带单效降膜器，将单效降膜器短接;b、启动回收管路程序，并且处于等待生产状态；c、点“开始"，巴氏杀菌机启动，开始升温;③换水巴氏杀菌机启动后,执行换水程序，检查所有阀门动作是否正确；④升温换水完毕以后，开始升温，杀菌段;90℃、冷却段70℃，温度到以后，开始倒计时;杀菌升温计时结束，杀菌持续600s;热水消毒用高温热水对板片进行消毒，同时杀菌段、冷却段温度下降；温度补偿是指将巴氏杀菌机和单效降膜器和压力调整到生产设定值；打开冰水手动阀,开始降温，同时平衡杀菌段、保温段温度，达到产品温度设定值;如果生产纯牛奶,带单效降膜器时,蒸汽压力和真空席有清洗设定值转变成生产设定值，即由60#、62＃转变成61＃、63＃,并且稳定单效降膜器系统；准备好生产检查巴氏杀出料口压力，将其调整到2。
巴氏杀菌系统参数操作要求
巴氏杀菌系统参数操作要求
巴氏杀菌系统的技术要求及操作要求
1．巴氏杀菌系统1：出料能力为25T/H（包括分离机、标准化、均质机）。
牛奶巴氏杀菌温度为85℃，保温15秒，热回收效率≥90%，采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用部分均质流程，均质压力为20 Mpa。
温度程序为进料（4℃）--分离标准化（55℃）--均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）
2．巴氏杀菌系统2：出料能力为10T/H，全均质。
巴氏杀菌机2为多功能巴氏杀菌机，可以用于普通牛奶巴氏杀菌，温度程序--进料（4℃）-- --均质（66℃@20Mpa）--杀菌（85℃@15s）--出料（4℃）。
也可以作为酸奶巴氏杀菌机，温度程序为进料（4℃）-- --均质（66℃@25Mpa）--杀菌（95℃@300s）--出料（44℃）。
采用热水加热系统，蒸汽与热水间接加热。
冷却介质为2℃的冰水。
采用全均质流程，均质压力为25 Mpa。
每套巴杀系统必须自带清洗装置，酸碱液自动投配。
控制操作要求：
一、设备在运行方面要求PIC自动控制。
二、触摸屏控制操作；1、设备的每个步骤的显示2、各关键点温度的显示
3、个阀体开度的显示
4、不同的报警显示并设有等级
三、预留通讯接口（型号待定）。
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程
巴氏杀菌机的工作原理及工作流程1. 巴氏杀菌机的概述巴氏杀菌机是一种用于食品加工中的杀菌设备，广泛应用于牛奶、果汁等液态食品的加工过程中。
它能有效地消灭其中的有害微生物，保证食品的安全性和持久性。
本文将详细介绍巴氏杀菌机的工作原理和工作流程。
2. 巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌机实际上是通过加热杀菌的原理来保持食品的安全性。
其工作原理主要包括以下几个方面：2.1 温度控制巴氏杀菌机中，控制温度是杀菌的核心。
一般情况下，巴氏杀菌机会将食品加热至70-85摄氏度的高温水平，以达到杀死细菌的效果。
这一温度是根据细菌的生长特性确定的，可以有效地抑制细菌的繁殖。
2.2 时间控制除了温度控制外，巴氏杀菌机还需要对加热时间进行控制。
一般情况下，巴氏杀菌机的工作时间在20-30分钟左右。
经过这段时间的加热杀菌，食品中的大部分细菌都能够被有效地杀死，并且不会对食品的质量产生太大影响。
2.3 过热保持巴氏杀菌机杀菌后，需要对食品进行过热保持，以确保瓶中的食品能够达到足够高的温度，并保持一定的时间，以杀灭细菌。
在这个过程中，食品会保持在一定的温度范围内，通常在80-90摄氏度之间。
2.4 快速冷却当食品达到一定的过热时间后，巴氏杀菌机会快速对食品进行冷却，以保证食品质量。
冷却的方式一般为间接冷却，通过冷却器将食品中的热量传导到冷却水中，从而降低食品的温度。
3. 巴氏杀菌机的工作流程巴氏杀菌机的工作流程主要包括以下几个步骤：3.1 原料准备首先需要将待杀菌的食品进行准备。
包括将牛奶或果汁等液态食品加热至一定温度，然后经过过滤等处理过程，确保食品中没有杂质。
3.2 加热杀菌在巴氏杀菌机中，将经过准备的食品加热到一定的温度（一般在70-85摄氏度之间）。
在这个过程中，杀菌机会对食品进行加热，杀死其中的细菌。
3.3 过热保持杀菌后的食品会进入过热保持阶段，继续保持在一定的高温状态中（一般在80-90摄氏度之间）。
这个过程中，食品中的细菌会被进一步杀死，确保食品的安全。
巴氏杀菌器的工艺优化及效果评估
巴氏杀菌器的工艺优化及效果评估巴氏杀菌器是一种常用于食品加工行业的杀菌设备，它能够有效地杀灭食品中的有害菌群，从而延长食品的保质期，确保食品的安全性。
然而，为了实现最佳的杀菌效果和生产效率，我们需要对巴氏杀菌器的工艺进行优化，并对其效果进行评估。
首先，巴氏杀菌器的工艺优化包括温度和时间的控制。
温度是杀菌过程中最重要的参数之一，它决定了菌群的灭活效果。
对于不同类型的食品，需根据其特性确定适宜的杀菌温度。
通过实验和控制变量法，我们可以确定最佳的杀菌温度范围，从而实现最佳的杀菌效果。
另外，杀菌时间也是影响杀菌效果的重要参数。
根据食品的类型和杀菌要求，我们需要确定合适的杀菌时间来保证杀菌效果。
其次，巴氏杀菌器的工艺优化还包括压力和冷却控制。
压力是影响巴氏杀菌器倾倒时间和杀菌效果的重要因素之一。
通过合理设置压力大小，可以实现更好的杀菌效果和更高的生产效率。
另外，在杀菌后进行适当的冷却也是必要的，以防止食品在冷却过程中受到污染或变质。
因此，我们需要确定适宜的冷却时间和温度，以确保食品的质量和安全性。
为了评估巴氏杀菌器的效果，我们可以采用微生物检测和化学分析两种方法。
微生物检测可以通过检测食品中的菌落总数、大肠菌群等指标来评估巴氏杀菌的效果。
化学分析可以通过分析食品中的营养成分、酸度、pH值等指标来评估食品的营养价值和风味。
通过这两种方法的结合，我们可以全面评估巴氏杀菌器对食品的影响。
此外，巴氏杀菌器的效果评估还需要考虑到其他因素的干扰。
例如，食品的初加工状态、包装材料的选择和封装工艺等都会对巴氏杀菌的效果产生影响。
因此，在进行效果评估时，我们需要考虑这些因素，并进行适当的控制和调整。
综上所述，巴氏杀菌器的工艺优化和效果评估对于确保食品的安全性和质量至关重要。
通过控制温度、时间、压力和冷却等因素，我们可以实现最佳的杀菌效果和生产效率。
通过微生物检测和化学分析的方法，可以全面评估巴氏杀菌器的效果。
通过综合考虑其他因素的影响，我们可以进一步优化巴氏杀菌器的工艺，确保食品的安全和质量。
啤酒巴氏杀菌工序的过程控制
啤酒巴氏杀菌工序的过程控制【摘要】杀菌机的杀菌效果与PU值密切相关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。
不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时间参数进行设置，并影响着对生产过程工序稳定性的有效把握。
【关键词】杀菌机过程控制PU值隧道式巴氏杀菌设备是保证啤酒保质期、提高啤酒生物稳定性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。
在此就杀菌机的使用问题谈一谈心得体会。
巴氏杀菌机的工作原理是温度控制仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际控制温度曲线，通过对温度的检测精确控制各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次经过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。
其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图一般情况下，采取的工艺要求是：1、设定PU值：18~22PU（依据实际的灌装现场卫生控制水平和PU值检测情况确定，其设定的基本指导思想是在最大限度保证啤酒的微生物安全的前提下的最低值，由于涉及到各温区的温度分配问题，所以需要对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）；2、实测PU值：12~25PU（附加对灌装设备卫生的监管控制，因为在PU计的行走路线上如果由于卫生问题导致喷淋嘴堵塞，则会直接影响到酒体温度的合理升降；另外将控制范围扩大的原因主要是为生产过程中不可避免的故障问题而导致的停机情况考虑，具体的后面都将详述；低限值的控制存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值控制下的实际检测值为12，另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的原因提高设备的运行速度）；3、各温区显示温度：设定值±1.0℃报警，设定值±2.0℃停机（主要是控制蒸汽加热与水冷却时对温度的影响程度，相对来说对一温区的控制可以稍微放松一些）；4、各温区实际温度：显示值±0.5℃（主要是控制温度探头的合理检测误差范围）；5、各温区水温差值：≤15℃（一般来说影响不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，并且各温区是连续的，存在有接合部，所以没有相对剧烈的温差变化）；6、出瓶酒温：≤38℃（受季节影响较大，一般地说冬季温度比较低时可以控制在35℃以下）；7、喷冲情况：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（主要是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件基本具备时，喷冲情况的好坏就是影响到杀菌效果的根本性因素）；8、停止运行2分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐述，当设备——整条生产线上的各工序设备机台，不可避免地出现故障时，如果不能进行最有效快捷的排除，那么影响杀菌强度就会成为必然，但如何将影响控制到最低则是需要认真考虑分析的关键）；采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力控制在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，此时自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU 值；5、观察设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观察自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值PV与设定值SV相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动控制各温区温度；10、当各温区水温达到控制要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情况，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情况；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发现设备有异常情况，应立即启动故障应急预案进行处理，并做好相关记录；14、生产结束后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。
巴氏杀菌设备的自动控制原理分析
巴氏杀菌设备的自动控制原理分析巴氏杀菌热处理一般在低于水沸点温度下进行加热，加热的介质为热水。
本课题涉及到的是乳品厂利用高温处理鲜奶，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization），也就是在82-85℃之间加热15分钟。
它通过触摸屏设定相关参数，进行预处理、巴氏杀菌、洗涤等，设备中包括水泵的变频调速、温度、压力、流量的PID调节和PLC的控制，是比较典型的自动控制设备，具有较强的实际应用。
标签：可编程控制器；PLC；巴氏杀菌原理；PID调节；温度控制器巴氏殺菌是法国生物学家路易·巴斯德（LouisPasteur）于1862年发明的消毒方法。
它主要为牛奶的一种灭菌法。
本文所用方法将牛奶加热到75-90℃，保温15-16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
本文所采用灭菌原理是第二种方法，利用设备将牛奶加热到82℃-84℃，保持15秒。
而巴氏杀菌灌装设备，为完成杀菌任务，需要对温度、流量、压力物理量调节和控制，涉及到PLC、变频器、触摸屏和模拟量的相关知识，整体设备是比较典型的综合控制系统。
一、巴氏杀菌设备介绍1.主要功能：该设备的主要功能是实现牛奶的高温巴氏杀菌，并以一定的温度输入到下个加工单元。
它包括三个工作流程：预处理→巴氏杀菌→清洗。
操作流程：启动后先是用纯净水对管道进行清洁，然后再注入鲜奶，系统通过热水对鲜奶进行巴氏杀菌，杀菌温度控制在82℃，通过盘管保证加热时间为15秒。
经过高温杀菌后的牛奶要降温后才能送到下一个生产环节时，因此需要用水对其进行降温，如果达到不到所需温度，出料阀关闭，牛奶就会一直在管道中循环，直到满足设定温度后，才打开输出的出料阀，传送到下面的加工环节。
当所有鲜奶处理完后，需要对整体设备内的管道进行酸碱洗涤，保证管道内的清洁，为下一次生产做好准备。
在系统中，温度和压力的调节是该系统的控制核心。
巴氏杀菌机说明书
巴氏杀菌机说明书一、工作原理：采用巴氏杀菌法，对各类包装产品、蔬菜或罐装食品通过温度自动调节，将杀菌槽中的热水温度控制在80-90摄氏度之间，既能起到杀菌效果，又能保证蛋白质等营养成份不在较大温差范围内波动，保持食品原有的品质，达到对食品不加防腐剂和添加剂，而延长保质期，从而保护了人们的生命健康。
同时对杀菌后的物品通过冷却水进行冷却，并用强风将包装物表面吹干后包装入库，可延长食品贮藏期。
二、设备构成：本设备由杀菌机及电控部分组成，通过电气控制，实现自动化连续式生产；分两种规格型式：1、标准控制型：采用蒸汽电磁阀与温度传感器联动控制。
2、电脑全自动控制型：采用电脑触摸屏与PLC自动执行进行控制。
三、产品特点：1、采用食品级不锈钢（SUS304）制作，设备安全、卫生。
2、采用巴氏杀菌法，能保持原有品质，保质期长。
3、采用自动温控，变频器调速，自动化流水线程度高，劳动强度低，可选配电脑全自动控制系统。
4、设备使用、维护方便，外形美观。
四、使用方法：1、接通电源，该设备为三相四线，其中一根双色线为零线（请专业人员进行接线作业，以防对设备造成损坏）；2、打开电源开关，设定温度；设定温度过程为：按ＳＥＴ，按右键调适需要调整的位数，按上下键设定具体的数值，设定好后再按一次ＳＥＴ键确认；3、打开杀菌开关，设备开始升温，温度升到设定值后自动停止；在工作过程中温度下降升温自动工作；4、温度升到设定值后，打开，网带开始运行，进行杀菌；5、网带运行速度用电器箱内部的变频器进行调整，旋钮顺时针旋转为提高速度，反之速度降低；注意事项：1、每天工作结束后，应对设备进行清洗；2、每月应检查减速机油位及油质，必要时进行加油或换油作业，所用油品为32号汽机油；3、设备移动及重新接线时，应确认电机的转向，如反转，则将三相电中的两相任意两相倒换；4、电气系统非专业人员禁止开箱；5、严禁缺油或倒转运行！！！。
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案
巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)巴氏杀菌机的工作原理 (3)巴氏杀菌法 (3)巴氏杀菌机的工作原理 (5)巴氏杀菌机的工艺特点 (6)工艺介绍 (7)巴氏工艺特点 (10)巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)硬件系统 (22)控制方案 (21)程序结构 (21)主步序说明 (22)功能程序 (24)常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4.参考文 (29)巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP，SIP，板式换热器，均质机，PLC，HMI，PID闭环控制。
巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
巴氏杀菌的工艺流程和操作要点
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巴氏杀菌机的工艺及其控制方案姓名时间：2016.08.10摘要本文主要介绍了巴氏杀菌机的杀菌原理，工艺特点以及自动化控制方式。
并且根据设计和调试巴氏杀菌机时的经验描述了平时遇见的一些常见问题以及解决方法。
对巴氏杀菌机的运行时每个步骤的动作以及该动作的作用都有详细的说明。
在自动化控制方面，对整体的硬件结构以及一些难度比较高的自动化解决方案进行了描述。
目录1.巴氏杀菌机工艺介绍 (3)1.1 巴氏杀菌机的工作原理 (3)1.1.1 巴氏杀菌法 (3)1.1.2 巴氏杀菌机的工作原理 (5)1.2 巴氏杀菌机的工艺特点 (6)1.2.1 工艺介绍 (7)1.2.2 巴氏工艺特点 (10)1.3 巴氏杀菌机调试时常见问题 (13)2.巴氏杀菌机的控制方案 (20)2.1 硬件系统 (22)2.2 控制方案 (21)2.1.1 程序结构 (21)2.1.2 主步序说明 (22)2.1.3 功能程序 (24)2.3 常见问题及解决方案 (26)3.结论 (28)4•参考文献 ............................................. ：29…巴氏杀菌机工艺介绍关键字：巴氏杀菌法，CIP, SIP,板式换热器，均质机，PLC HMI, PID闭环控制。
1.1巴氏杀菌机的工作原理1.1.1巴氏杀菌法在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快(一般微生物生长的适宜温度为28C—37C)。
但温度太高，细菌就会死亡。
不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。
但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4C左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。
当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。
低温长时间” (LTL处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。
高温短时间”(HTS处理是一个流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。
通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。
快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。
国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种: 一种是将牛奶加热到62~65C，保持30分钟。
采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
第二种方法将牛奶加热到75~90C,保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。
但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。
（PU在60 C温度下保温一分钟即称为灭菌强度是一个PU.）这种杀菌法既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。
也就是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。
其中，在60 C以下加热30分钟的方式，作为低温灭菌的标准，早为世界广泛采用。
利用高温处理，虽对乳质多少有些影响，但可增强灭菌效果，这种方法称为高温灭菌（sterilization）,也就是在95C以上加热20分钟。
巴氏灭菌法除牛奶之外，也可应用于发酵产品。
通常，市场上出售的袋装牛奶就是采用巴氏灭菌法生产的。
工厂采来鲜牛奶，先进行低温处理，然后用巴氏消毒法进行灭菌。
用这种方法生产的袋装牛奶通常可以保存较长时间。
当然，具体的处理过程和工艺要复杂的多，不过总体原则就是这样。
需要指出的是，喝新鲜牛奶（指刚刚挤出的牛奶）反而是不安全的，因为它可能包含对我们身体有害的细菌。
另一点是，巴氏消毒法也不是万能的，经过巴氏消毒法处理的牛奶仍然要储存在较低的温度下（一般＜4C）,否则还是有变质的可能性。
因此市场上很多出售袋装牛奶的方法是很不规范的。
巴氏消毒牛奶是世界上消耗最多的牛奶品种，英国、澳大利亚、美国、加拿大等国家巴氏消毒奶的消耗量都占液态奶80%以上，品种有全脱脂、半脱脂或全脂的。
在美国市场上，实际几乎全是巴氏消毒奶，而且是大包装（1升、2升、1加仑）的，市民上超市一次就买够一个星期喝的鲜奶。
市场很少有灭菌纯牛奶卖，有的小城镇根本买不到。
巴氏消毒纯鲜奶较好地保存了牛奶的营养与天然风味，在所有牛奶品种中是最好的一种。
其实，只要巴氏消毒奶在4C左右的温度下保存，细菌的繁殖就非常慢，牛奶的营养和风味就可在几天内保持不变。
1.1.1巴氏杀菌机的工作原理巴氏杀菌机就是利用较强高温的以及结合结核菌热致死曲线以及乳制品中最容易受到热的影响的奶油的分离性的热破坏曲线的差异的原理，以及在长时间的低温的时间下或者是高温下所进行的加热的处理。
这种设备在市场上目前主要分为两类，就是所说的高温环境下的以及低温下的。
低温的环境下温度大约是50C -70 C之间，保持一定时间的这个温度，就达到了杀死牛奶中的病菌的作用，该设备的灭菌效果可以达到百分之百的效果。
而高温环境下就是指在90 C高温的环境下保持一定的时间，至少在2分钟左右，尽管杀菌时间较短,但其工作效率极高。
根据升温的方式可分为：管式杀菌机和板式杀菌机等。
1.2巴氏的工艺特点如图1:整个巴杀包括一套板式换热器，一台均质机，两套热水系统，一套冰水系统，一个平衡罐。
另外，光明巴杀控制系统内还集成了一个菌种添加系统，还有两条供菌种添加系统使用的无菌空气线。
1.2.1 工艺介绍光明巴杀主要功能包括：杀菌，均质，离心，脱气，降温，菌种添加等。
跟据生产产品的不同，巴杀的功能各异。
另外巴杀还可以对自身进行消毒和CIP.巴杀CIP:1.巴杀CIP清洗对象包括：巴杀自身管路，混料出料线，发酵进料线，均质机，菌种添加罐。
2.CIP液配制：除了奶油巴杀以外，所有巴杀的CIP液来自CIP7站，CIP7站主要负责CIP液浓度的配制，CIP液发送到巴杀后，由巴杀控制清洗温度。
由于清洗过程中CIP液不会再流失，所以巴杀不再判断CIP浓度。
清洗完毕以后，会返还酸碱到CIP7站。
CIP7 站同时只能给一台预巴杀或两台巴杀同时供酸碱。
奶油巴杀溶液由浓酸浓碱罐供给，巴杀自身判断电导和温度。
在酸碱推水过程中，CIP站被占用或未准备好，巴杀小循环等待。
3•清洗方式：和CIP站一样，巴杀CIP包括水冲，单碱洗，全程洗。
水冲指最后冲洗，用清水冲洗，不升温，只判断时间。
单碱洗指水冲-碱洗-水冲过程，碱洗时判断温度，水洗升温，但不判断温度。
全程洗指水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗过程。
温度判断和碱洗一样。
4.清洗过程：巴杀清洗过程中包括判断温度，流量。
开启脉冲。
当巴杀内溶液温度到达后，开始计时，计时过程中温度低于低低值，暂停计时。
清洗开始计时后，开始脉冲。
脉冲包括清洗阀腔阀门，比例阀0-100%开关，发酵线下阀腔等，最后一个脉冲启动菌种添加系统清洗信号，清洗菌种添加系统启动前必须要求无菌空气线OK,该信号结束后，等待脉冲周期结束。
预冲洗时，不用清洗阀腔。
巴杀消毒:巴杀消毒过程和CIP—样，但是所有阀门不需要脉冲，整个消毒过程中,全部管路都保持高温, 当末端温度和杀菌温度之间的温度传感器有一个温度低于低值时, 巴杀暂停杀菌；低于低低值时, 重新计时。
菌种添加系统靠蒸汽杀菌,所有巴杀消毒时,不用通过。
巴杀消毒后, 整个巴杀处于无菌状态, 保持管内水的温度全部要在杀菌温度以上,保持循环。
消毒后,只要有一点温度低于最低消毒温度（约85C）,巴杀就要处于“未杀菌”状态。
必须重新杀菌才能生产。
生产过程中，必须排放掉保持管内的牛奶，重新消毒。
巴杀生产：消毒后，处于水循环状态。
水循环中，巴杀运行参数基本和生产时一致。
如排空泵开始PID控制，所有温度设定和生产时设定一致，脱气罐开始启动脱气。
但均质机未加压，离心机不能启动脱奶油。
生产分为料推水、生产、循环、水推料四个过程料顶水：料推水时通过发酵处排放，分为料推水到平衡罐入口，等平衡罐低液位，到巴氏出口，到发酵罐排放四个阶段。
第一阶段是混料顶水到平衡罐入口，在平衡罐入口处排放。
第二阶段巴杀等平衡罐低液位，巴杀停止进料，停止低液位补水程序。
等巴杀到低液位或连续液位低于一个低值时，开始进料。
此时，均质机开始加压。
第三阶段料推水到巴杀出口，这阶段巴杀出现普通报警都屏蔽，待推水结束后再判断。
第四阶段料推水到巴杀发酵罐，出现报警后，巴杀可以进入循环，报警消失后，继续推剩余部分水。
生产：生产时，出现低报警时，弹出信息提示。
出现低低报警时，跳转到循环。
当由于温度或压力原因出现非消毒状态时，跳转到排放程序。
循环：巴杀出现故障或源罐低液位、手动启动都可将巴杀由生产跳转到循环，循环时巴杀出口温度和进料温度要相同。
循环时间到后，直接跳转到排放。
期间可以手动切换到生产或结束生产。
水推料：水推料可分为水推料到平衡罐，等平衡罐低液位，水推料到巴杀出口，水推料到发酵罐四个阶段。
所有动作过程基本与料顶水相同。
1.2.1 巴氏工艺特点光明巴氏工艺设计的最大特点是：节能，安全。
节能：光明巴氏节能有两方面，换热方式和节能控制方案。
12O C ECQV AFJ «1 FCYU1| 35 °CP] HlPIM XHED1]n TYQ ]nTV K换热方式节能：如图2,在牛奶进入巴氏后，首先对牛奶进行升温的并不是蒸汽加热的热水，而是加热后完成杀菌的牛奶。
并且安装了比例阀控制加热温度，满足进入均质机的温度要求。
这样不但能节省巴杀升温所需的蒸汽，还能够减少降温所需的冰水。
节能控制方案：在巴氏消毒后，跳转到节能水生产状态。
正常巴杀消毒后在生产前状态，控制方式基本和生产一样，即升温杀菌后降温到发酵温度。
但经常会有发酵罐或混料罐未准备好的情况发生，巴杀在等待的时候会浪费掉许多的能源。
所以光明巴氏在等待时添加了节能水生产这个步骤。
及当等待时间达到设定值后, 关闭冰水，关闭均质机，等待再次启动。
安全：这里的安全指两方面：牛奶生产品质的安全和设备保护的安全。
PE X3TV 7B生产品质的安全：1.压差管理：如上图，是冰水控制巴杀出口温度的一个系统。
外界提供冰水的压力为4bar,系统根本不需要泵PIX8XME82该泵的作用是压差保护，即当该泵运行后，会减少进入板换冰水的压力，如果板换出现泄露后，保证了冰水不会流到产品中去。
像这样的压差保护，该巴杀有五处，涉及到牛奶和热水，杀完菌的牛奶和未杀菌的牛奶等。
当杀菌后巴氏出现压差报警，巴氏就要排放掉所有牛奶，等待重新杀菌后，才能生产。
2.温度管理：整个巴氏控制要求最高的就是温度。
光明要求杀菌温度上下浮动为正负0.3 度，这样对PID 调节要求相当高。