各车间多能工培训技能参照一览表
多能工培训计划表
多能工培训计划表多能工岗位技能培训方案多能工岗位技能培训方案为提高员工工作技能，同时在个别岗位人员短缺时能及时补充人员，以保证生产正常运行，保证产品质量符合要求，特制定本方案。
一、总述多能工每年认证一次，本年度的培训预计到2016年4月完成工段内部岗位的多能工培训与认证工作。
首先在各工段选取30%的人员作为多能工进行培训，培训流程成熟后，每年参训人数以5%比例递增，最后达到各工段多能工占工段总人数60%的比例。
二、培训内容培训内容主要为各岗位的作业指导书、设备操作规程(含安全操作规程)以及实践操作要领。
三、培训范围1、培训的范围为一线生产中从事影响产品质量工作的人员，包括直接生产人员，配合生产的设备操作者。
2、本次培训的工种有铸造工、锻造工、熔炼工、车工、铣工、钻工、冲床工、线带材成型机等工种及配合生产的设备操作者。
四、培训职责及培训管理1、人力资源部负责制订多能工岗位技能培训方案及按监督与配合各部门实施培训。
2、各部门负责确定本部门各工段的多能工人员，根据多能工培训方案组织培训。
3、技术部、受训员工所在部门共同确定培训讲师，培训讲师负责根据所培训工种的岗位技能要求编写讲义(每次培训前1周交人力资源部)，按照培训计划组织授课，维持课堂纪律，课间及课后答疑，负责编写所培训工种的理论考试卷。
技术部负责对讲师的讲义及理论考试卷进行审核。
4、培训日常管理由人力资源部按照相关规定执行。
5、培训考核中的理论考核由所在部门及综合部人力资源室共同进行，实践考核及多能工资格认证由多能工考核认证小组组织进行。
6、参训员工所在部门负责配合组织培训及技能等级认定工作。
7、公司将对授课讲师给予补贴，标准为50元/课时，由人力资源部统计发放。
五、时间安排本次多能工培训工作从2016年1月开始，具体时间安排如下:(一)培训计划编制及准备阶段1、2016年1月5日，下发工作方案及初步的多能工培训计划，各部门对计划中的时间安排进行核定，同时编制本部门具体的培训计划。
多能工培训计划模版
多能工培训计划模版1. 培训目标本培训计划的目标是培养具有多种工种技能的多能工，使其能够在不同领域中胜任多种工作任务。
通过系统的培训和实践，提高学员的综合技能水平，增强其在职场上的竞争力和综合应变能力。
2. 培训内容本培训计划的内容主要包括以下几个方面：(1) 基础技能培训- 电工基础知识- 机械基础知识- 木工基础知识- 焊接基础知识(2) 进阶技能培训- 电工进阶技能：安装、维修电器设备- 机械进阶技能：机械设备维修、操作- 木工进阶技能：家具制作、修复- 焊接进阶技能：各种焊接技术(3) 安全培训- 安全生产知识- 突发事件应急处理- 工作场所安全规范(4) 管理知识- 工程项目管理- 综合技能管理- 团队合作与沟通(5) 实际操作- 现场操作练习- 案例分析- 项目实操3. 培训方法本培训采用理论结合实际的培训方法，具体包括以下方面：(1) 课堂教学：就各项基础知识和技能进行系统的理论讲解(2) 现场操作：在实际工作场景中模拟操作，并进行练习(3) 案例分析：从实际案例出发，进行分析和讨论(4) 项目实操：参与实际项目，进行技能实操练习(5) 辅助学习：配套教学视频、资料，以及在线学习平台辅助学习4. 培训流程本培训计划的流程包括以下几个环节：(1) 招生报名(2) 入学测试(3) 基础知识学习(4) 基础技能练习(5) 进阶知识学习(6) 进阶技能练习(7) 安全培训(8) 管理知识学习(9) 实际操作(10) 毕业考核(11) 结业证书颁发5. 培训师资本培训计划的培训师资力量包括具备丰富工作经验和扎实专业知识的专家教授和实战经验丰富的资深工人，保证培训内容的准确性和实用性。
6. 培训评估培训过程中将对学员的学习情况进行多次评估，包括入学测试、期中考试、期末考核等环节，以此评估学员是否达到培训目标。
7. 师生互动为了加强学员之间的交流与互动，本培训将设置互动讨论、团队合作等环节，促进学员之间的团队合作和互相学习。
车间多能工培养规范(含表格)
车间多能工培养规范（ISO9001-2015）1、目的：为了适应和满足客户的需求，提高公司产品在市场的响应能力，改善公司的运作机制，打造一支具有柔性制造能力的团队，缩短产品制造周期时间，通过对人的培养，让员工具有一专多能的本领，最终为达到JIT供货而服务。
2、适用范围：LED的全体员工。
3、述语和定义：3.1多能工：多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员，或在生产在线能熟练操作五种(含)以上岗位的工种，且能协助相邻两工位作业的人员。
3.2全能工：全能工是指一个人能熟练地操作所有的设备能力，能单独一人完成某一产品、多个产品在线生产、与制造，最终制造出合格的产品。
4、职责分工：4.1组长：4.1.1负责编制多能工培训计划及日常管理与考核；4.1.2负责对多能工培训者进行访谈,给予激励；4.1.3多能工通过考核后,组长对多能工薪酬定期调整进行申请；4.1.4负责制订、修订《多能工岗位达标标准》和《岗位达标标准评定表》；4.1.5负责对多能工实践作业技能的鉴定并真写《岗位达标标准评定表》；4.2班长与技术员：4.2.1负责对多能工各项技术的讲解与实际操作培训。
5、实施程序：5.1多能工实施步骤：5.1.1培训多能工准备工作:1）制订多能工的培训需求计划；2）对符合多能工标准之员工进行培训；3)制订LED组装线多能工岗位达标标准；5.1.2实施多能工的培养与考核1)对符合标准的员工依照培训计划进行培训.2)对培训的员工进行访谈,给予激励.3)进行实际操作竞技比赛活动.得出最优秀的员工作为榜样.4)对培训后的多能工进行定期考核工作.5.1.3对多能工的评定及薪资结构调整之呈报.1)依照《岗位达标标准评定表》对多能工进行评定工作.2)根据对多能工之评定标准对多能工进行薪资结构分类.3)将多能工培训效果及考核结果呈报上级批示,对多能工之岗位进行确认. 5.2确认车间的多能工培养对象、和实施多能工练习；5.2.1多能工培训人员的选定必须为符合多能工培养标准即无挑选工作岗位,对工作热情之人员.5.2.2依据LED组装线现有的产品工序进行实践培训,对于难度较为大的产品则专门定制时间给予讲解及实践操作演示。
上岗技能培训标准课程汇总表
车间
岗位名称
是否特殊岗位
是否精密操作
需具备技能
标准课程
考核方式
备注
铸锭制造部
坩锅喷涂工序
是
是
什么是坩锅喷涂？
坩锅喷涂定义及解释
笔试
坩锅喷涂操作
坩锅喷涂操作规范
笔试+实操
坩锅喷涂机台保养
坩锅喷涂机台保养规范
笔试+实操
坩锅喷涂机台安全注意事项
坩锅喷涂机台安全规章
笔试
坩锅喷涂作业流程
坩锅喷涂岗位标准作业流程
笔试
铸锭炉
是
是
何为铸锭炉？
铸锭炉定义及解释
笔试
铸锭炉机台操作
铸锭炉机台操作规范
笔试+实操
铸锭炉机台保养
铸锭炉机台保养规范
笔试+实操
铸锭炉机台安全注意事项
铸锭炉机台安全规章
笔试
铸锭炉作业流核:批准:
多能工培养管理规范(含表格)
多能工培养管理规范（ISO9001-2015）一、目的为了保证生产正常运行，进一步提高公司运营效率，有效控制人力资源成本，促使员工尽快掌握多种操作技能，规范多能工的培养、考核，特制定本规范。
二、培养范围适用于公司所有在册员工。
三、术语和定义多能工：具有两种或两种以上工种操作技能的作业人员。
四、职责1.人力资源部、生产制造部、技术中心、质量管理部及各单位相关人员组成多能工认定小组；2.多能工认定小组：负责各生产厂多能工的技能调查、分析，确定培训方向和对象；3.人力资源部、生产制造部：负责开发培训教材、编写试题，监控并参与实施培训、考核、认定等具体工作，做好多能工操作资格、技能等级的记录，定期将已通过认定的多能工进行公示，及时维护相关数据；4.技术中心：负责多能工工艺知识培训及现场工艺流程等相关工作；5.质量管理部：负责多能工培训及现场质量等相关工作；6.各生产厂：负责本单位多能工培养过程的监控和结果的评价；负责多能工培养日常管理工作，并实施培训计划；负责多能工培养的现场组织，日常岗位互换训练的开展。
五、操作步骤：第一阶段：识别工种数量，分析现状，确定多能工培养工种及对象。
1.多能工认定小组结合生产工艺要求及生产流程识别工种，对各生产单元进行调研，完成《多能工工种需求调查表》。
结合人员需求及公司生产任务安排，设定多能工的培养工种。
2.各生产厂组织在班组内部进行选拔多能工培养对象，确定培养人数，提交《多能工培养人员统计表》。
3.多能工培养对象分类及选拔条件：1）多能工培养人员必须为公司在册员工。
2）在职期间未出现过重大安全、质量、设备等问题。
3）参加选拔人员在原岗位能够保质保量完成工作，服从安排，能吃苦耐劳。
第二阶段：制定多能工培训计划及岗位达标标准。
1.多能工认定小组依据《多能工工种需求调查表》、《多能工培养人员统计表》将所需培养工种分割成若干个小组制定《多能工培养计划》。
2.各生产厂组织各班组员工完成各工序《标准作业指导书》完善与公布。
各岗位基本操作要领技能培训资料
各岗位基本操作要领技能培训资料一：炉工的岗位基本操作要领技能：1）、探火操作：1、查看蒸汽压力是否达到0.2MPa。
2、戴好劳保用品拿好探火钳。
3、适当打开冷凝水阀门排冷凝水。
4、打开蒸汽阀门。
5、打开探火阀，手持探火钎，背对探火孔眼看钎柄把扦插入炉内，停留2分钟后，用探火钎把钎夹出，整齐摆放在探火钎架上，关闭探火阀，查看灰火情况。
（注;每次探火一次只允许同时探两个孔，以防突然停电，不能迅速把钎拔出来）6、关闭蒸汽阀，冷凝水阀。
7、劳保用品及探火钳整齐放回原处。
8、跟据探火情况，认真如实作好记录。
2）、加水操作（软化水箱、汽包、夹套、灰盆）2-1、软化水箱加水;1、软化水箱水位保持在液位计1/2 或2/3 之间。
2、先检查泵油位是否正常，真空桶是否有水，电器线路是否正常，检查确定后正常后启动软化水泵，后打开软化水箱加水阀门，看到软化水箱内有水上来为正常。
3、加水时人要精神集中，不能离开现场，加到正常水位后，停止软化水泵，再关闭软化水箱加水阀门后方可离开现场。
2-2：汽包加水：1、汽包加水保持在液位计的1/2 或2/3 之间，且水位是动态为正常。
2、先启动对应的加水泵，后慢慢打开汽包加水阀开始加水目视水位计是否有水加入。
3、水加至正常范围内后，关闭汽包加水阀，再停止加水泵，确定加水阀完全关闭后人方可离开现场。
4、汽包加水要求勤加、少加、保持蒸汽压力。
2-3:夹套加水1、夹套水位保持在玻璃液位计1/2 或2/3 之间为正常水位，且水位是动态状。
2、夹套加水正常情况是保持溢流加水，检查水位是否真水位，避免出现假水位。
3、需要补水时，人要在现场跟进补水情况，控制好加水阀门的开度大小，调好后人才能离开现场。
（严禁水位高时全关，低时全开操作）4、经常检查水位，跟据水位的变化，适时对加水阀开度作调整。
2-4、灰盆加水：1、灰盆加水保持在离盆沿10-15CM 为正常水位。
2、灰盆正常情况是保持小溢流补水方式，保持灰盆的水位。
加工厂培训计划表
加工厂培训计划表培训目的：通过本次培训，使新入职员工了解公司产品的加工流程和技术要求，掌握相关设备的操作和维护技能，提高工作效率，降低工作错误率，提高产品质量。
一、培训内容1. 公司产品加工工艺流程介绍2. 设备操作和维护技能培训3. 工作安全操作规范培训4. 质量控制知识培训5. 产品检验和故障处理方法培训二、培训对象1. 新入职员工2. 部分需要培训的老员工三、培训时间安排1. 公司产品加工工艺流程介绍：1天2. 设备操作和维护技能培训：3天3. 工作安全操作规范培训：1天4. 质量控制知识培训：1天5. 产品检验和故障处理方法培训：2天四、培训地点公司生产车间五、培训方式1. 讲解：加工工艺流程介绍采用讲解的方式，由相关技术人员负责讲解。
2. 操作演示：设备操作和维护技能培训采用操作演示的方式，由技术人员操作并现场演示给学员观看。
3. 实操：工作安全操作规范培训采用实操的方式，由新员工进行实际操作，并由老员工指导。
4. 角色扮演：质量控制知识培训和产品检验和故障处理方法培训采用角色扮演的方式，由工作人员根据培训内容扮演相应角色进行演示。
六、培训成果评估1. 在每个培训环节结束后，进行小测验评估学员对培训内容的掌握情况。
2. 培训结束后，进行综合检测，评估学员的整体掌握情况和培训效果。
七、培训师资培训人员包括公司技术专家、设备操作员和生产主管。
他们具有丰富的生产经验和专业知识，能够有效地进行培训并解答学员的问题。
八、培训后续跟踪培训结束后，公司将对学员的工作表现进行跟踪和评估，及时发现问题并给予指导和帮助。
同时，公司将开展定期的技术交流和学习活动，帮助员工不断提升自身技能和知识水平。
九、培训预算本次培训的预算主要包括培训师资费用、培训材料费用、培训设备费用和培训场地费用。
以上为本次加工厂培训计划表，希望能够为公司员工的技能提升和工作效率的提高做出贡献。
各岗位基本操作要领技能
各岗位根本操作要领技能培训资料一：炉工的岗位根本操作要领技能：1〕、探火操作：1、查看蒸汽压力是否到达0.2。
2、戴好劳保用品拿好探火钳。
3、适当翻开冷凝水阀门排冷凝水。
4、翻开蒸汽阀门。
5、翻开探火阀，手持探火钎，背对探火孔眼看钎柄把扦插入炉内，停留2分钟后，用探火钎把钎夹出，整齐摆放在探火钎架上，关闭探火阀，查看灰火情况。
〔注;每次探火一次只允许同时探两个孔，以防突然停电，不能迅速把钎拔出来〕6、关闭蒸汽阀，冷凝水阀。
7、劳保用品及探火钳整齐放回原处。
8、跟据探火情况，认真如实作好记录。
2〕、加水操作〔软化水箱、汽包、夹套、灰盆〕2-1、软化水箱加水;1、软化水箱水位保持在液位计1/2或2/3之间。
2、先检查泵油位是否正常，真空桶是否有水，电器线路是否正常，检查确定后正常后启动软化水泵，后翻开软化水箱加水阀门，看到软化水箱内有水上来为正常。
3、加水时人要精神集中，不能分开现场，加到正常水位后，停顿软化水泵，再关闭软化水箱加水阀门前方可分开现场。
2-2：汽包加水：1、汽包加水保持在液位计的1/2或2/3之间，且水位是动态为正常。
2、先启动对应的加水泵，后渐渐翻开汽包加水阀开始加水目视水位计是否有水参加。
3、水加至正常范围内后，关闭汽包加水阀，再停顿加水泵，确定加水阀完全关闭后人方可分开现场。
4、汽包加水要求勤加、少加、保持蒸汽压力。
2-3:夹套加水1、夹套水位保持在玻璃液位计1/2或2/3之间为正常水位，且水位是动态状。
2、夹套加水正常情况是保持溢流加水，检查水位是否真水位，防止出现假水位。
3、需要补水时，人要在现场跟进补水情况，控制好加水阀门的开度大小，调好后人才能分开现场。
〔严禁水位高时全关，低时全开操作〕4、经常检查水位，跟据水位的变化，适时对加水阀开度作调整。
2-4、灰盆加水：1、灰盆加水保持在离盆沿10-15为正常水位。
2、灰盆正常情况是保持小溢流补水方式，保持灰盆的水位。
3、需要补水时，开打加水阀门，直到补水到正常范围内，调好加水阀门开度，人方可分开现场。
多能工培养管理规范(含表格)
多能工培养管理规范（ISO9001-2015）一、目的为了保证生产正常运行，进一步提高公司运营效率，有效控制人力资源成本，促使员工尽快掌握多种操作技能，规范多能工的培养、考核，特制定本规范。
二、培养范围适用于公司所有在册员工。
三、术语和定义多能工：具有两种或两种以上工种操作技能的作业人员。
四、职责1.人力资源部、生产制造部、技术中心、质量管理部及各单位相关人员组成多能工认定小组；2.多能工认定小组：负责各生产厂多能工的技能调查、分析，确定培训方向和对象；3.人力资源部、生产制造部：负责开发培训教材、编写试题，监控并参与实施培训、考核、认定等具体工作，做好多能工操作资格、技能等级的记录，定期将已通过认定的多能工进行公示，及时维护相关数据；4.技术中心：负责多能工工艺知识培训及现场工艺流程等相关工作；5.质量管理部：负责多能工培训及现场质量等相关工作；6.各生产厂：负责本单位多能工培养过程的监控和结果的评价；负责多能工培养日常管理工作，并实施培训计划；负责多能工培养的现场组织，日常岗位互换训练的开展。
五、操作步骤：第一阶段：识别工种数量，分析现状，确定多能工培养工种及对象。
1.多能工认定小组结合生产工艺要求及生产流程识别工种，对各生产单元进行调研，完成《多能工工种需求调查表》。
结合人员需求及公司生产任务安排，设定多能工的培养工种。
2.各生产厂组织在班组内部进行选拔多能工培养对象，确定培养人数，提交《多能工培养人员统计表》。
3.多能工培养对象分类及选拔条件：1）多能工培养人员必须为公司在册员工。
2）在职期间未出现过重大安全、质量、设备等问题。
3）参加选拔人员在原岗位能够保质保量完成工作，服从安排，能吃苦耐劳。
第二阶段：制定多能工培训计划及岗位达标标准。
1.多能工认定小组依据《多能工工种需求调查表》、《多能工培养人员统计表》将所需培养工种分割成若干个小组制定《多能工培养计划》。
2.各生产厂组织各班组员工完成各工序《标准作业指导书》完善与公布。
多技能培训计划表
HXW湖西铸业
编制部门：设备部
批准：
第 1 页，共 1 页
签批时间：
年月日
计划上岗时间 实际上岗时间 备注
2018年12月上岗 1人
2018年12月上岗 1人
2018年12月上岗 2人
2018年12月上岗 1人
制表： 2018年12月上岗 1人
HXW湖西铸业
编制部门：设备部
批准：
第 1 页，共 1 页
制表： 2018年12月上岗 1人
HXW湖西铸业
编制部门：设备部
批准：
第 1 页，共 1 页
签批时间：
年月日
2018年1月-12月
6、铣平面
7、铣斜面
8、铣燕尾槽
1、车床各部位介绍
2、车床点检
3、车床保养
4、车床基本操作 5、车外圆
2018年1月-12月
6、车内孔
7、车锥度
8、挑丝
1、车床各部位介绍
2、车床点检
3、编车制床部保门养：设备部
批准：
4、车床基本操作 5、车外圆第 1 页，共 1 页
2018年1月-12月
2018年12月上岗 1人
2018年12月上岗 2人
2018年12月上岗 1人
制表： 2018年12月上岗 1人
HXW湖西铸业
编制部门：设备部
批准：
第 1 页，共 1 页
签批时间：
年月日
计划上岗时间 实际上岗时间 备注
2018年12月上岗 1人
2018年12月上岗 1人
2018年12月上岗 2人
2018年12月上岗 1人
1、车床各部位介绍
2、车床点检
3、车床保养
机加车间各工种培训大纲
培训大纲培训地点：车间三楼会议室培训时间：授课人：培训人员：车间全体职工培训内容：技术工人专业技术知识培训维修电工、钳工培训一、培训目的为进一步提高本单位员工的技能水平，储备更多更为优秀的高技能复合型人才。
使员工的技能水平由单一技能向多重技能转变，以适应不断变化的客户需求与组织发展需要。
并通过提升员工的个人能力实现员工与企业同步成长的最终目标。
二、培训内容车间设备维修工岗位职责a.负责车间设备的维修保养工作，保证设备正常运行。
b.遵守安全操作规程，按计划搞好设备保养，及时排除设备故障。
c.搞好设备巡回检查，及时消除事故隐患。
d.监督指导设备的使用、维修、保养。
e.搞好安全文明生产，保持工作场地清洁卫生。
1、维修电工维修电工，从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。
维修电工主要掌握：维修电工常识和基本技能，室内线路的安装，接地装置的安装与维修，常见变压器的检修与维护，各种常用电机的拆装与维修，常用低压电器及配电装置的安装与维修，电动机基本控制线路的安装与维修，常用机床电气线路的安装与维修，电子线路的安装与调试，电气控制线路设计，可编程控制器及其应用。
工作要求操作前确认 a.持证上岗b.正确穿戴安全防护用品c. 仪器仪表、工具d.切断电源e.验电、放电f. 现场环境、站位g.灭火器材有效，消防设施完备操作后确认a.清点所带工具、零件b.确无零件、工具遗失c.确定人员d.火种、火源检查安全检查项目1．仪器仪表调整符合标准2.验电笔、绝缘钳等工具齐全完好3.现场维修挂牌操作4.登高作业防护用具齐全完好5.临时线路申请6.拆除零件摆放有序7.维修台账齐全8.周围环境，人员配备、站位合适9.防护用具齐全有效10.消防器材齐全、正确使用11.持证上岗2、维修钳工机加车间维修钳工指当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通过钳工进行维护和修理，做好设备的维护、保养、检修润滑等项工作，其应按期有计划地进行，并填写好记录。
多能工培养管理规范(含表格)
多能工培养管理规范（ISO9001-2015）一、目的为了保证生产正常运行，进一步提高公司运营效率，有效控制人力资源成本，促使员工尽快掌握多种操作技能，规范多能工的培养、考核，特制定本规范。
二、培养范围适用于公司所有在册员工。
三、术语和定义多能工：具有两种或两种以上工种操作技能的作业人员。
四、职责1.人力资源部、生产制造部、技术中心、质量管理部及各单位相关人员组成多能工认定小组；2.多能工认定小组：负责各生产厂多能工的技能调查、分析，确定培训方向和对象；3.人力资源部、生产制造部：负责开发培训教材、编写试题，监控并参与实施培训、考核、认定等具体工作，做好多能工操作资格、技能等级的记录，定期将已通过认定的多能工进行公示，及时维护相关数据；4.技术中心：负责多能工工艺知识培训及现场工艺流程等相关工作；5.质量管理部：负责多能工培训及现场质量等相关工作；6.各生产厂：负责本单位多能工培养过程的监控和结果的评价；负责多能工培养日常管理工作，并实施培训计划；负责多能工培养的现场组织，日常岗位互换训练的开展。
五、操作步骤：第一阶段：识别工种数量，分析现状，确定多能工培养工种及对象。
1.多能工认定小组结合生产工艺要求及生产流程识别工种，对各生产单元进行调研，完成《多能工工种需求调查表》。
结合人员需求及公司生产任务安排，设定多能工的培养工种。
2.各生产厂组织在班组内部进行选拔多能工培养对象，确定培养人数，提交《多能工培养人员统计表》。
3.多能工培养对象分类及选拔条件：1）多能工培养人员必须为公司在册员工。
2）在职期间未出现过重大安全、质量、设备等问题。
3）参加选拔人员在原岗位能够保质保量完成工作，服从安排，能吃苦耐劳。
第二阶段：制定多能工培训计划及岗位达标标准。
1.多能工认定小组依据《多能工工种需求调查表》、《多能工培养人员统计表》将所需培养工种分割成若干个小组制定《多能工培养计划》。
2.各生产厂组织各班组员工完成各工序《标准作业指导书》完善与公布。
多能工培训计划表标题
多能工培训计划表标题一、培训目标多能工是指具有多种技能和能力的工人，能够进行多种工种的操作和管理，以适应现代工业生产发展的需要。
本次培训旨在提高参与者的多技能水平和综合素质，使其成为具备多能工能力的优秀人才。
二、培训内容1. 工种技能培训（1）机械技能（2）电气技能（3）焊接技能（4）安全生产技能2. 管理能力培训（1）项目管理（2）团队协作（3）问题解决（4）沟通技巧3. 职业素养培训（1）职业道德（2）职业规划（3）工作态度（4）职业拓展三、培训时间本次培训计划为期三个月，每周五天，每天八小时。
四、培训方式1. 理论学习通过课堂讲授、案例分析等形式，学习相关理论知识，提高专业水平。
2. 实践操作通过模拟和实际操作，练习和提高工种技能，培养熟练度。
3. 案例讨论以实际案例为基础，进行深入讨论和分析，提高解决问题的能力。
4. 视频学习通过观看相关视频资料，了解行业最新发展动态，拓宽视野。
五、培训安排1. 第一阶段（前两周）（1）机械技能培训（2）电气技能培训2. 第二阶段（中间两周）（1）焊接技能培训（2）安全生产技能培训3. 第三阶段（最后一个月）（1）项目管理培训（2）团队协作培训（3）问题解决培训（4）职业道德培训六、培训考核1. 日常考核每周末进行一次理论知识考核和实操技能考核，合格者方可进入下一阶段学习。
2. 期末考核在培训结束前进行综合考核，包括理论知识、实操能力和职业素养三方面，成绩合格者方可获得培训结业证书。
七、培训师资培训机构将邀请经验丰富的职业教师和行业专家担任培训讲师，确保培训效果。
八、培训管理1. 建立培训档案对参加培训的每个学员建立个人培训档案，记录学习情况和成绩表现。
2. 每日考勤严格控制学员的出勤情况，确保学习时间和学习内容的完整。
3. 培训反馈定期收集学员的培训反馈意见，及时调整和改善培训内容和方式。
九、培训效果1. 提高学员的综合素质和职业技能水平2. 提升学员的多能工能力，增强就业竞争力3. 促进企业的技术创新和产业提升，服务实体经济十、总结本次多能工培训计划旨在提升学员的多技能水平和综合素质，使其能够胜任多种工种的操作和管理工作，为企业和产业发展提供人才支撑和技术支持。
工种培训计划表
工种培训计划表一、培训目的：通过本次培训，旨在帮助员工了解相关岗位的职责和技能要求，提升员工的工作能力和素质，达到提高工作效率和提升企业整体竞争力的目标。
二、培训对象：所有岗位相关人员三、培训内容：1. 岗位职责与要求- 了解岗位职责- 掌握岗位技能要求- 掌握岗位工作流程2. 安全生产知识- 了解相关安全规定- 掌握安全生产技能- 熟悉应急处理流程3. 工作技能培训- 掌握专业技能- 提升工作技术水平- 学习新技术4. 团队合作- 加强沟通技巧- 增进团队协作- 提升团队凝聚力5. 服务意识培养- 培养服务理念- 提升服务技能- 塑造良好服务形象6. 综合素质提升- 提升学习能力- 增强综合素质- 塑造积极向上的个人形象四、培训时间：- 培训周期为一个月，每周安排两天培训时间，每天培训时间为4小时。
五、培训方式：- 理论教学- 实践操作- 案例分析- 分组讨论六、培训师资：- 由公司内部资深员工和外部专业培训师共同授课七、培训地点：- 公司内部培训室八、培训评估：- 培训结束后进行培训效果评估，通过问卷调查和实际操作评估的方式，对培训效果进行评估，满意度达到90%以上方可结业。
九、培训成果：- 经过培训，员工能够更加熟练地掌握岗位职责和要求，提升工作技能水平，增强服务意识和团队协作能力，全面提升整体综合素质。
十、培训总结：- 培训结束后进行总结，总结培训中的亮点和不足之处，以便今后改进和提高培训质量。
十一、培训后续：- 培训结束后，定期进行跟踪辅导，巩固培训成果，提升员工工作能力和整体素质。
以上是本次工种培训计划表，希望能够对公司员工的培训有所帮助，提升员工的整体能力，增强企业的竞争力。
生产部多能工培训方案
说明：
◆所有员工需要从三级多能工开始培养，逐级晋升。 ◆多能工必须随时接受岗位轮换和调配，并在一周内达到新岗位产量
及品质要求，否则取消 其津贴
6
多能工晋升通道：
员工 多能工 线长
指导员
7
2013年多能工成本预估
计划 受训 人数 计划总成本（月） 级别 津贴 100%通过 90%通过 80%通过 70%通过 60%通过 50%通过 40%通过 30%通过 20%通过 10%通过 5 5 1级 ￥200 1000 800 640 600 600 400 400 200 200 0 4 4 3 3 2 2 1 1 0
27
22
16
11
5
合计成本
4200
3680
3200
2840
2520
2000
1680
1160
840
320
8
多能工培养目的
公司 部门 个人
目 的：
1、互通学习，共同进步；
2、给予员工一个技能发展的平台； 3、利于优化岗位配置，提升工作效率； 4、优秀的人才建设优秀的公司
9
共赢
多能工培养通用课程:
培养对象 通用课程
生产部、HR、工程部 HR
5月23日前 待定 12
THANK YOU!
13
考核测试 综合：理论测试和实操
◆所有员工需要从三级多能工开始培养，逐级晋升。
11
多能工培养的前期工作安排:
工作项目
多能工名单和详细 资料复核 培训教材的制定和 修改 培训计划的制定
负
责
HR
部
门
完成时间
5月10日前完成
生产部、HR
现场安全培训明细
热轧车间各岗位安全与技能培训明细风铲工种:1.吊料或下料时必须使用辅助工具，不得用手或身体任何一部分去推料。
2.吊料时必须做到平稳、整齐不超载，堆料时不斜堆，并用棒料填塞，防止滚动伤人。
3.风铲磨料时，不得多人同时对一根料坯进行磨修，也不准面对面操作。
4.磨料时必须戴好防护用品。
5.铲削钢坯时，不可平端风枪，不铲时将铲刀卸下，以防误触风阀使铲刀飞出伤人。
6.酸洗工下缸或起缸时不得跨越酸缸，以免滑下酸缸或清水缸。
7.卸车、船时不得直接用手和脚去拿或勾钢丝绳，一定要使用自制勾子，以防坯料滑下砸伤手脚.剪断工种:1.开车前应先对各设备进行检查、保养，对螺丝是否松动，安全装置是否齐全完好，并加好润滑油空转，严禁反转。
2.拆装刀片时剪断机必须停转，切断电源并挂上警示牌或有专人看管电源开关。
3.剪断机运转过程中，严禁用手伸入刀口检查刀片或排除障碍物。
4.吊料时要保持平衡，不倾斜，吊运过程中不得用手或身体任何一部分推料，必须使用辅助工具。
5.剪切好的料不得超过3.5吨且必须用两根钢丝绳，无特殊情况不得使用酸洗带吊料。
6.装卸滚道链条时必须切断滚道电机开关，并悬挂警示牌，以免误触开关伤人。
7.风铲转过来的轧件长料放入剪断料台前，必须先剪掉扎丝再放下。
磨修工种:1.使用砂轮机时火花不许对准人或电气物品。
2.操作工在磨修时必修戴好防护用品，并穿好长袖衣服。
3.吊装、堆料时，必须做到平衡、整齐不准超载，不斜堆。
4.滚料及料滚入料槽时，应注意周围人员情况，密切配合防止料堆滑下料挡压伤手脚。
5.磨料时，不得多人同时对一根料坯进行磨修，也不准面对面操作。
拨料工种：1.在更换通水拨料钩时，应先从炉内抽出拨料钩，将其冷却一会才可更换，以免热水或蒸气喷出造成烫伤。
2.实心拨料钩从炉内抽出时，必须注意周围人员情况，以免烫伤他人，并及时防入水槽进行冷却。
3.在拨料或打开炉门时，必须戴好面罩，同时保持一定的安全距离，防止火焰和辐射热炽伤或烧伤。
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1累计生产5000只 2生产良率96% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产10000只 2生产良率98%
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产5000只 2生产良率95% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产10000只 2生产良率97%
2
1可独立操作本 工序设备
1累计生产20000只 2生产良率95% 3单位产能≈±5%标准产能
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产40000只 2生产良率99% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产80000只 2生产良率99.8%
2
1可独立操作本 工序设备
1累计生产40000只 2生产良率98% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产80000只 2生产良率99%
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产20000只 2生产良率98% 3单位产能≈±5%标准产能
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产18000片 2生产良率100% 3单位产能≈ ±5%标准产能
1累计生产36000片 2生产良率101%
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产45000片 2生产良率96% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产90000片 2生产良率98%
2
1可独立操作本 工序设备
1累计生产500组电池 2良率99% 3了解电池组装的基本原理， 会按文件独立组装，操作注 意事项
1累计生产500组电池 2良率99% 3熟知电池组装的基本原理，会按文 件独立组装，操作注意事项
1累计生产2种型号以上电池 1累计生产5种型号以上电池
2良率100%
2良率100%
3了解各种检验标准
3熟知各种检验标准
1可独立操作本 工序设备
1可独立操作本 工序设备
1可独立操作本 工序设备
1累计生产10000pcs 2良率99.9% 3会调机、会换工装
1累计生产20000pcs 2良率100% 3熟练自主调机、换工，能独自处理 生产过程出现的各种异常
1累计生产500个BLOCK 2良率99% 3会调机会编程
1累计生产1000个BLOCK 2良率99.9% 3熟练调机、编程，能独自处理生产 过程出现的各种异常
60
29
吉阳叠片面机操 作
30
30
制造Ⅲ部
动力电池车 间
动力电池班
手动超声波焊接 15
31
焊接操作工 焊接
自动超声波焊接 15 32
基础
1可独立操作本 工序设备
1累计生产30000只 2生产良率99% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产60000只 2生产良率99%
基础
1可独立操作本 工序设备
1累计生产250000只 2正确识别 3单位产能≈±5%标准产能
各车间多能工培训技能参照一览表
序号 部门
车间
班组
新修订岗 位名称
工序
技能名称 培养周期
激光焊
15
1
焊接操作工 焊接 手动超声波焊
15
2
3 制造II部 pack车间 pack班
锡焊
30
充放电操作工 充放电
充放电
14
4
二次组装
二次组装（PACK 组装）
10
5
pack操作工
检验（含外 检验（含外观、
观、电压、 电压、内阻、
30
15
16
制造I部
装配车间 17
自动卷绕
60
自动冲坑
30
封装班 封装操作工 封装
封装
60
18
角封
30
19
全自动注液
60
20
注液班 注液操作工 注液
注液
30
21
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产72400片 2生产良率100% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产144800片 2生产良率100%
1累计生产1000组 2生产良率100% 3熟练掌握各型号焊接顺序及 标准
1累计生产3000组 2生产良率100% 3熟知各型号焊接顺序及标准，熟知 焊接原理，能独自处理生产过程出 现的各种异常
1累计生产1000组 2生产良率100% 3熟练掌握接线原理，会编 程，会查看数据及数据整理
1累计生产2000组 2生产良率100% 3熟练掌握接线原理，会编程，会查 看数据及数据整理，能独自处理生 产过程出现的各种异常
1可独立操作本 工序设备
1累计生产200000片 2生产良率100% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产400000片 2生产良率100%
压切班 压切操作工 压切
压切班 压切操作工 压切
分切机
30
11
模切机
30
12
制片班 制片操作工 制片
制片
30
13
手动卷绕
60
14
卷绕班 卷绕操作工 卷绕
半自动卷绕
1累计生产500000只 2会正确编辑流程
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产30000只 2生产良率95% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产90000只 2生产良率98%
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产30000只 2报检通过率75% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产90000只 2报检通过率85%
1累计生产40000只 2生产良率97%
3
1可独立操作本 工序设备
1累计生产40000只 2生产良率99.5% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产80000只 2生产良率99.8%
2
1可独立操作本 工序设备
1累计生产40000只 2生产良率96% 3单位产能≈±5%标准产能
1累计生产80000只 2生产良率98%
1累计生产40000只 2生产良率99%
上下电芯（高压
预充）
22
化成操作工 预充、化成
3
预充化成班
23
化成车间
流程发送
degas
degas
degas
30
24
配组操作工 目检
外观检验
30
25
格林晟制袋机操 作
30
26
制袋操作工 制袋
吉阳制袋机操作 30 27
格林晟叠片机操 作
30
28
叠片操作工
叠片
格林晟Z字型叠 片机操作
1可独立操作本 工序设备
1可独立操作本 工序设备
1累计生产110批次 2生产良率100% 3熟悉投料量的计算 4设备工艺编程
1累计生产110批次 2生产良率100% 3熟悉投料量的计算 4设备工艺编程
1累计生产220批次 2生产良率100% 3快速处理设备、生产异常现场的发 生
1累计生产220批次 2生产良率100% 3快速处理设备、生产异常现场的发 生
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内阻、等）
等）
6
制浆机操作、制
匀浆操作工
匀浆
胶机操作、上料 系统、数据计算
90
7
匀浆涂敷班
、工艺编程
涂敷操作工 涂敷
转移式涂敷
180
9
电极车间 10
碾压机
90
类别
基础 基础
3 基础 基础 基础
2 1 2
考核标准
基本掌握
全完掌握
精通
1可独立操作本 工序设备
1可独立操作本 工序设备
1可独立操作本 工序设备