砂卵石地层中钻孔灌注桩成孔控制技术

钻孔灌注桩的施工要点与控制技术

钻孔灌注桩的施工要点与控制技术钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基础施工技术，其优点在于承载能力强、施工快捷、适用范围广泛等。

然而，要想保证钻孔灌注桩的施工质量，需要掌握一些关键的要点和控制技术。

本文将从钻孔灌注桩的设计要求、施工过程的控制、材料的选用以及质量检验等方面进行论述。

一、钻孔灌注桩的设计要求钻孔灌注桩的设计要求是决定施工全过程的基础，其中包括桩的尺寸、长度、孔距、桩头及桩基与桩身的连接形式等。

在设计中，需要根据土质条件、荷载要求、地下水位等因素进行合理选择，并与土建结构的设计相衔接。

同时，还需要考虑施工机械的适应性和桩基与建筑结构的协同工作。

设计要求的合理性和准确性对保证施工质量至关重要。

二、钻孔灌注桩的施工过程控制钻孔灌注桩的施工过程主要包括钻孔、清孔和灌注三个阶段。

在钻孔阶段，需要选择合适的钻机设备，根据设计要求进行钻孔，并要保证钻孔的垂直度和规定的孔径。

在清孔阶段，应及时清除钻孔中的泥浆杂质，以保证桩周土体的稳定性。

而在灌注阶段，需要控制好灌注剂的配合比例、灌注的速度和压力等参数，以保证灌注体与桩周土体之间的一致性。

三、钻孔灌注桩的材料选用钻孔灌注桩的材料选用直接关系到施工质量和使用寿命。

在钻孔阶段，钻杆和钻头要具有良好的耐磨和刚性，并要考虑到钻孔的深度和土体的特性。

在清孔阶段，清孔液必须具有较好的润滑性和泡沫稳定性，以提高清孔效果。

而在灌注阶段，灌注剂的选用要根据荷载要求和施工环境进行选择，常见的有水泥、矿物掺和料、添加剂等。

四、施工过程中的质量检验质量检验是保证钻孔灌注桩施工质量的重要手段。

通常包括质量抽查、实测实验和试块试片等方法。

在施工过程中，要对钻孔的垂直度、孔径、深度进行检查；对清孔液的饱和度、干燥时间等进行实测实验；对灌注剂的配比比例、流动性、强度进行试块试片的制作和检验。

通过这些质量检测手段，可以及时发现和纠正施工中的质量问题，确保钻孔灌注桩的设计要求得以满足。

钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施

钻孔灌注桩施工技术及质量控制措施摘要本文着重介绍了钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。

目前在国内地基基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，施工工艺比较繁琐，工程质量较难控制；桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等质量事故，因此，施工中从测量放样开始，每道工序、每个环节都必须严格监管。

要确保钻孔灌注桩施工质量，首先要有一套完善的施工技术和措施来保证，编制详细且符合施工现场实际，具有针对性的施工组织设计；其次是有一支丰富经验和过硬技术的施工管理团队，加强过程质量验收和控制，采取有效措施，严把施工质量。

由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，文章以中国杭州人寿大厦桩基工程为实例，结合钻孔灌注桩采用的正、反循环施工工艺和技术措施特点，详细分析和论述了施工工艺技术及质量控制要点。

关键词： 1、钻孔灌注桩 2、施工工艺 3、技术措施 4、质量控制目录一、前言 (1)二、正、反循环回转钻进施工工艺 (4)（一）正循环回转钻进施工工艺技术措施 (2)（二）反循环回转钻进施工工艺 (5)三、水下砼灌注施工工艺措施 (9)（一）钢筋笼制作 (9)（二）水下砼灌注 (9)四、钻孔灌注桩施工质量控制措施 (12)（一）桩位定位 (12)（二）成孔 (12)（三）钢筋笼 (13)（四）混凝土灌注 (13)五、钻孔灌注桩质量通病、主要原因分析和预防及处理办法 (14)（一）桩基偏位 (14)（二）缩径 (14)（三）坍孔 (14)（四）钢筋笼上浮 (15)（五）孔斜 (15)（六）断桩 (15)（七）孔底沉渣过厚 (16)（八）桩身混凝土离析 (17)（九）堵管、埋管 (17)六、结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)一、前言现在钻孔灌注桩在工程被普便使用，特别是在高层建筑的基础施工中，因其在同等地质条件下，可通过加大桩端的接触面，大幅提高桩的承载力，相应地可大幅减少工作量，降低工程成本而被逐步推广应用。

砂卵石地层钻孔桩施工技术

砂卵石地层钻孔桩施工技术摘要:本文以京承高速公路三期工程为依托,分析地质特征,从施工原理、施工流程、操作要点等施工工艺角度阐述了在砂卵石地层采用冲击钻孔成桩的施工技术,并取得显著经济效果。

关键词:砂卵石地层冲击钻护筒泥浆钻进成孔灌注要在有丰富的松散卵石的河床上进行冲击钻孔灌注桩施工,不仅要保证施工质量,而且要满足工期的要求。

当卵石颗粒出现较大直径时,旋挖钻机和循环钻机无法满足钻进要求,所以采用冲击钻。

受钻具震动与撞击等因素影响,极易出现塌孔,直接影响工期、成孔质量和经济效益。

所以必须开展技术研究,采取措施,解决问题。

本文以京承高速公路(三期)潮河桥为例,浅析砂卵石地层钻孔桩施工技术。

1 工程概况及地层特征1.1 工程概况潮河桥为京承高速公路(三期)工程,位于北京市密云县东北方向,横跨潮河,为斜60度简支梁桥。

钻孔灌注桩基础长为11～19 m。

桩径分1.2 m和1.8 m两种。

1.2 地层特征本桥位于两个地貌单元,分别为剥蚀残丘和潮河河谷,潮河河床内现况无地表径流。

场地地层分布特征为:地表以下8～10 m范围内为砂卵石地层,成分以卵石夹杂漂石为主,漂石粒径为50～60 cm,由于河床遭遇严重盗采和盗采后的填埋,缺少细小颗粒；砂卵石以下为岩石,本桥桩基均为嵌岩桩,要求桩底进入弱风化岩2 m。

由此可见:覆盖层松散易钻,但孔壁稳定性差,常出现塌孔、超径等等问题,对泥浆性能要求较高,需控制进尺；下层岩石坚硬,冲击过程产生剧烈振动,易造成上层卵石层失稳。

2 施工工艺2.1 工艺原理及特点为避免护筒下及周边卵石的稳定埋,通过铺设混凝土及注浆等方法,有效的连接卵石和护筒,填充空隙,固定上层松软层,硬化深层松散卵石,并对护筒周围进行加固,防止因振动和机械等重物的压力引起坍孔。

本工艺具有以下特点。

式中:Q为注浆量(m3)；R为扩散半径；H为注浆段长；N为地层空隙率；α为地层填充率；β为损失率。

2.3.3 钻机就位施工过程中,使用3台CZ-8型冲击钻,6个钢护筒,循环使用。

钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准

钻孔灌注桩施工技术要点及控制标准一、概况钻孔灌注桩的浇筑，要从成桩的各道工序入手，从严控制才能保证成桩质量。

避免各种事故的发生，如何掌控灌注桩的工程质量，主要考虑钻孔前。

钻孔过程中，成孔后、浇筑前和浇筑过程中的技术控制措施。

以及故障的排除等，钻孔灌注桩是由它对各种地质条件的适应性及施工简单易操作所决定的。

但是由于施工工艺环节多，一经不慎便会产生质量事故。

需要施工人员具有认真的工作态度，良好的技术水平和丰富的临场处理能力，尤其在桥梁建设中桩基位置可选择变化余地为零，更需要加强施工环节中的管理。

1、钻孔前的技术要点施工放样的误差较小是以mm为单位，桩位偏差应控制在50 mm 以内、群桩100mm以内。

在准确放样的前提下埋设护筒。

埋设护筒的方法和要求，护筒内径比桩径大200mm以上，壁设应满足施工要求不变形耐拉、耐压、不漏水。

护筒中心与桩中心位置偏，不大于50mm, 护筒在竖立方向的倾斜应大于1%，对深水基础中的护筒平面位置的偏差适当放宽不大于80mm。

护筒应高出地面30cm,受潮影响的水土或护筒顶应高出施工期最高水位1.5m~2.0m、护筒埋置深度视水文地质情况确定、陆地采用挖坑法，水中采用沉设挤压、导向架定位。

并保证平面位置，倾斜度符合要求。

2、钻孔过程的技术要求根据本工程的地质特性使用相适应的钻孔机械。

管理不做硬性规定，配置合适的钻锥，在钻孔过程中避免和减少斜孔、坍孔和护孔现象，采取减压钻进、孔底承受的钻压不超过钻杆，钻锥和压块重量之和（扣除浮力）的80%。

钻进过程中注意钻孔的连续性，因故停钻时将钻提升至孔外以防埋钻。

在发现异常情况（如塌孔、进尺异常）时应仔细观察分析，查明原因和位置及时与相关单位取得联系，采取相应对策，掉钻落物时按照应急预案歩骤及时打捞，避免被泥沙埋没，影响继续钻孔。

3、成孔后的技术控制要点在钻孔到位后，要求到的第一步就是清孔，清孔时提升钻锥20cm~30cm后继续循环，可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔。

深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法

深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法是一种在复杂地质条件下进行桩基施工的技术，通过采用双护筒旋挖钻机挖取深厚砂卵石土层，并在钻孔中灌注混凝土形成桩体，从而达到加固和支撑地基的目的。

二、工法特点1. 适用范围广：该工法适用于深厚砂卵石地质条件下的各类工程，能够满足桩基的承载力和稳定性要求。

2. 施工效率高：采用双护筒旋挖钻机，能够快速、高效地完成钻孔和灌注作业，提高施工效率。

3. 施工质量好：双护筒旋挖钻机能够精确控制钻孔直径和深度，保证施工质量的准确性和稳定性。

4. 环保节能：灌注桩采用混凝土填充，无需使用其他材料，减少环境污染，并节约资源。

5. 施工适应性强：针对不同地质条件，可调整工艺参数，使工法适应不同工程的需求。

三、适应范围深厚砂卵石地质双护筒旋挖钻孔灌注桩施工工法适用于以下工程：1. 建筑物的基础支撑。

2. 桥梁、隧道等交通工程的基础。

3. 石化、电力等工业设施的基础。

4. 地铁、地下综合管廊等地下工程的基础。

四、工艺原理该工法基于深厚砂卵石地质条件下的桩基施工需求，通过双护筒旋挖钻机对地层进行钻孔、挖掘和灌注混凝土，形成稳定的桩体。

具体分析和解释如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的地质情况确定施工参数，如钻孔直径、钻孔深度和灌注混凝土强度等。

2. 采取的技术措施：根据地质情况选择合适的双护筒旋挖钻机，配备适当的挖掘工具，采取合理的挖孔和灌注方法，确保施工质量和进度。

五、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求选择合适的双护筒旋挖钻机，进行现场组装和调试。

2. 钻孔施工：根据设计要求确定钻孔的位置和深度，通过旋挖钻机进行钻孔，同时进行土样采集和记录。

3. 清孔挖掘：将钻孔中的土层清除，根据需要进行清洗或冲洗。

4. 钻孔检测：采取非破坏性检测方法对钻孔进行质量检测，确保钻孔符合设计要求。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制范本钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，其施工过程中需要注意质量控制，以确保施工质量。

下面是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的范本：一、施工技术1. 桩位标定：根据设计要求，在地面上确定桩的布设位置，并进行标定。

2. 桩孔开掘：使用石材钻和清洗设备进行开孔，确保孔径与设计要求一致。

3. 桩孔清洗：使用清洗机械或其他工具，将桩孔内的泥土、杂物等清理干净，确保桩孔内部干净无杂质。

4. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋材料按照形状和数量安装到桩孔内。

5. 灌注混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地灌注到桩孔内，确保灌注过程中混凝土的均质性和完整性。

6. 振捣：使用振捣器对灌注的混凝土进行振动，确保混凝土充分密实，排除空隙和气泡。

7. 支护结构：根据设计要求，在桩顶安装支护结构，确保桩在施工过程中不发生倾覆或坍塌。

8. 桩顶平整：根据设计要求，修整桩顶表面，保证桩顶的平整度和水平度。

9. 桩头处理：根据需要，对桩头进行处理，例如安装钢板、预埋件等。

二、质量控制1. 桩孔开掘质量控制：- 桩孔开掘完毕后，应进行检查，确保孔径大小符合设计要求。

- 检查桩孔内是否有杂物、泥土等，必要时可进行清洗。

- 使用合适的设备和工具进行开孔，确保孔壁垂直度和孔径误差控制在设计要求范围内。

2. 钢筋安装质量控制：- 确认钢筋的材质、规格和数量是否符合设计要求。

- 采用固定机械、支撑架等装置，保证钢筋的垂直度和位置准确。

- 确保钢筋之间的间距和位置准确，避免相互交叉或者贴合不紧密。

3. 混凝土灌注质量控制：- 确保搅拌好的混凝土质量优良，符合设计要求。

- 确保混凝土灌注过程中的流动性，避免发生堵塞或渗漏现象。

- 注入混凝土的速度应适中，避免过快或过慢引起质量问题。

4. 振捣质量控制：- 确保振捣设备的震动频率和震动力度符合设计要求。

- 确保振捣器的插入深度合适，并对混凝土进行充分振捣。

- 对于大直径桩、深孔灌注桩等特殊桩体，采用多次振捣的方式，确保混凝土的密实性。

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制

钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中，其施工技术和质量控制非常重要。

本文将从施工前准备、施工工艺和质量控制三个方面进行详细介绍。

一、施工前准备1.设计准备：根据工程设计要求，确定钻孔灌注桩的位置、数量、深度、直径等参数，并选择适当的钻具和灌注材料。

2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定地下情况、水位、土质、地质等情况，以及与周边建筑物和管线的距离等，并制定相应的施工方案。

3.机械设备准备：选择适当的钻机和配套设备，并进行检修和调试。

4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉钻孔灌注桩的施工工艺和质量要求。

二、施工工艺1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径要根据孔壁稳定性和灌注材料流动性进行合理选择，钻孔直径通常为300mm-1000mm。

2.清孔工作：在钻孔完成后，用吹风机或拔杆器将孔内泥沙清理干净，确保孔壁整洁。

3.灌浆灌注：利用灌浆泵将预制好的灌注料进行灌注，在灌注过程中，要控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀。

4.钻孔套筒安装：根据需要，可进行钻孔套筒安装，以加强孔壁稳定性。

三、质量控制1.孔径控制：要控制好钻孔的直径，特别是孔壁的垂直度和直径的均匀性，以保证灌注材料的流动性和孔壁的稳定性。

2.清孔质量控制：清孔工作要彻底，确保孔内的泥沙与碎石全部清理，并注意保持孔壁平整。

3.灌注质量控制：灌注过程中，要注意控制好灌注料的流量和压力，保证灌注均匀，确保灌注料充填满整个孔腔，避免孔中产生空洞、夹杂物等缺陷。

4.钻孔套筒安装质量控制：钻孔套筒的安装必须牢固可靠，与孔壁形成紧密的连接，以增加孔壁的稳定性，避免孔壁的破裂和坍塌。

以上是钻孔灌注桩的施工技术和质量控制的简要介绍。

在实际施工过程中，还应根据具体条件和要求进行详细的施工方案编制和质量控制措施制定，同时要严格按照施工规范和相关标准进行操作，确保施工质量和工程的安全性。

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
一、施工前准备工作
1. 确定钻孔灌注桩的设计参数，包括桩长、桩径、桩距、钢筋配筋等；
2. 检查施工现场是否符合施工要求，包括地基平整度、场地排水等；
3. 检查钻孔设备是否正常工作，包括钻机、岩心钻具、泥浆泵等设备；
4. 准备施工用的原材料，包括水泥、砂子、石子等。

二、钻孔施工
1. 根据设计要求进行钻孔，保证钻孔的位置、角度和直径符合设计要求；
2. 在钻孔过程中，要注意钻孔的稳定性和坚实度，及时处理岩屑、泥浆等带出物；
3. 在钻孔结束后，用水洗孔清理孔底，保持孔壁的干净和水平度；
4. 使用气动泥浆系统，注入适量的泥浆，保持孔壁稳定。

三、灌注施工
1. 在开始灌注前进行现场试灌，确定泥浆与砂层之间的稳定性；
2. 灌注过程中要控制泥浆的注入速度和压力，保持灌注桩的稳定性和均匀性；
3. 灌注结束后，对灌注桩进行振捣，以提高桩身的密实度；
4. 在灌注结束后的一段时间内，进行后续保养和养护，以确保灌注桩的质量。

四、施工质量控制
1. 进行现场质量检查，包括钻孔孔径和孔深的测量、孔壁的坚实度和平整度等；
2. 对灌注桩进行取样检测，包括强度和含水率的测定；
3. 对施工过程中可能存在的问题进行及时处理和纠正，如孔壁塌陷、泥浆泵故障等；
4. 施工结束后进行施工记录的整理和归档，以备查验和评估施工质量。

砂层地质情况下的钻孔灌注桩施工质量控制需要从施工前准备、钻孔施工、灌注施工和施工质量控制几个方面进行。

通过严格的施工操作、质量检测和问题处理，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求，以保证工程的安全和可靠性。

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制
1. 钻孔前期工作：在施工前，需要进行钻孔前期工作，包括勘察设计、制定施工方案、确定孔径和孔深等。

在砂层地质情况下，需要对砂层的强度和稳定性进行充分的了解。

2. 钻孔质量控制：在进行钻孔工作时，需要注意钻孔的位置、直径和深度等要求。

特别是在砂层地质情况下，需要采取适当的钻具和钻孔液，以确保钻孔的质量和稳定性。

3. 灌浆质量控制：灌注桩主要通过灌浆来提高桩体的承载力和密实性。

在砂层地质情况下，需要选择适当的注浆材料和浆液比例。

灌浆过程中需要控制注浆速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。

4. 施工过程监控：在施工过程中，需要通过现场监控和检测手段，对钻孔和灌浆进行实时监测。

监测主要包括钻孔的直径、深度和位移，以及灌浆过程中的注浆压力和流量等。

通过监测数据的分析，可以及时发现和解决施工中的问题。

5. 施工质量验收：施工结束后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收。

主要包括对孔径、孔深、灌浆均匀性和密实性等进行检测。

验收过程中需要参考相关规范要求，确保施工质量符合设计要求。

在砂层地质情况下进行钻孔灌注桩施工，需要从钻孔前期工作到灌浆过程的各个环节进行全面的质量控制。

只有确保施工质量符合要求，才能保证钻孔灌注桩的工程安全和可靠性。

砂卵石地层钻孔灌注桩施工质量控制

５）旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。钻具随着钻进的深度及地层的变化，回转阻力有所增加，其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽键接触面上的压力也随之增大，这时如操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传至钻具并增大钻齿的切人深度，随之钻进负荷也增大，转速进一步降低，钻具的回转阻力矩也大幅增加。旋挖钻机在砂卵石地层钻进时具有回次进尺段（０．４～０．５ｍ），回次时间较长，钻机的负载和转速波动范围大的特点。当钻进至进尺困难的卵石层时，在负荷增大到一定程度后，操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况重复进行Ｉ一２次，当加压后钻头切入量很小时，应立即提钻，故钻进过程中，操作手应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况不，适时加压，适时提钻。
３）为了防止钻进成孔时对相邻孔位土体扰动，产生塌Ｌ现象，施工时采用 “隔一钻一”的跳桩法进行钻孔施工，灌注混凝土２＃ｈ后方可进行邻桩成孔。
４）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整桩杆的垂直度，同时在桩杆的两个侧面均设有垂直度仪，钻进过程中要求专人负责观察两个垂直度仪，同时在平行于基坑一侧设置测量仪器，由测量员负责校核钻杆垂直度，指挥机手及时调整。当钻进过程中发生Ｌ位倾斜时，应重新调整钻杆垂直度，修正孔位，倾斜度过大时，应填人黏土至偏孔下部Ｉｍ用钻斗压实后重新钻进。
Ｉ）钻机施工前，必须对钻头的直径、钻头磨损情况以及护筒直径进行检查。施工过程中应设专人管理钻进施工，包括钻进速度、地质情况、出现的问题、机械设备运行状态等进行记录。记录必须及时、准确、认真，为下一步施工提出指导建议。

卵石地层钻孔灌注桩施工技术

山西建筑SHANXT ARCHITECTURE第47卷第11期2 0 2 1年6月VoU 07 Ns. 11Jun. 2021• 71 •DOI ：10. 13719/j. cnki. 1009-6825.2021. 11.026卵石地层钻孔灌注桩施工技术杨东方（中核华泰建设有限公司，广东深圳5 1 8055 ）摘要：吉合都匀麒龙・华府工程桩基础施工时地层含较厚卵石层实际情况,采用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺,施工效果满足设计要求，实现了施工进度快、环境污染小、噪声低的生产目标，通过全回转钻机压入全钢护筒作为护壁，解决了旋挖钻机在复杂地层尤其砂卵石地层成孔难题,对其关键技术及安全质量控制要点做介绍，为类似地层尤其河畔冲积砂卵石地层的桩基工程施工提供参考。

关键词:卵石层，全钢护筒,钻孔桩中图分类号:TU473.14文献标识码：A文章编号：1000-6827（2221 ）11-0071-030引言都匀麒龙•华府项目位于剑江河畔，地层含较厚卵石层,其粒径52 mm 〜660 mm 不等,且涌水量大。

桩基工程前期采用人工挖孔桩，因开挖深度较深，存在较大安全隐患未采纳该成孔方式;后续采用冲击成孔灌注桩试桩,经检测承载力无法满足设计要求,亦未采纳;泥浆护壁法旋挖成孔过程中冲击较大,易导致卵石层塌方。

经项目研究讨论最终选用全回转钻机联合旋挖机+全钢护筒施工工艺成孔, 该施工方法是采用全回转钻机下钢护筒，旋挖钻机取土的施工方法，既充分发挥了全回转钻机大扭矩切割和下钢护筒方面的优势，又充分发挥了旋挖钻机在快速取土中的作用，在回填层、淤泥层等软基地质条件下,避免使用泥浆,利用全钢护筒可靠护壁，使施工效率成倍提升,从而解决了该地质成孔难题。

1工程概况都匀麒龙•华府项目位于贵州省黔南州都匀市，基础桩径分1 200 mm , 520 mm 两种，设计为摩擦端承桩，桩端支承岩为中风化页岩或强风化页岩。

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制1. 引言1.1 砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环，直接关系到工程的安全和稳定性。

砂层地质特点对钻孔灌注桩的施工质量有着重要影响，在施工中需要特别注意其特点和变化规律。

钻孔灌注桩施工工艺流程包括桩基准备、钻孔、灌浆和钢筋笼的浇筑等关键环节，每个环节都需严格控制以确保质量。

施工质量控制要点包括材料质量、施工工艺、施工设备和现场管理等方面，只有全面控制各个要点才能保证施工质量。

质量控制措施可以通过监测检测、定期抽检、质量验收等手段来实施，确保施工过程质量符合规范要求。

在施工过程中常见的质量问题包括地质条件不明、施工工艺不当、材料质量不合格等，需要及时处理和解决以避免影响工程质量。

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制的重要性不可忽视，只有确保施工质量符合标准要求，才能保证工程安全稳定。

提高施工质量的建议包括加强技术培训、提高监理水平和引入先进技术等措施。

未来发展方向应该注重科技创新，提高施工效率和质量水平，推动钻孔灌注桩工程的发展和壮大。

2. 正文2.1 砂层地质特点分析砂层地质情况下钻孔灌注桩施工的质量控制是非常重要的，因为砂层的特点会直接影响桩基的稳定性和承载能力。

砂层的孔隙度大，水分含量高，容易发生液化现象，导致桩基沉降或倾斜。

砂土的颗粒粗大且不规整，易导致桩孔崩塌和桩体偏位。

砂层的压实性和抗剪强度较差，要求灌注桩的底部要尽可能在承载力强的凝灰岩层上扎固，以提高桩基的稳定性。

在砂层地质条件下施工钻孔灌注桩时，应选择适当的钻孔方法和工艺，确保桩孔的垂直度和直径符合设计要求，避免桩孔扩大或变形。

在桩身倾斜的情况下，要及时调整孔位，保证桩的垂直度。

钻孔过程中要注意清除孔内杂物和泥浆，确保桩混凝土灌注时不受污染，影响桩体的承载能力。

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工的质量控制需要从施工前的地质勘测、设计方案的确定，到施工中的施工工艺控制、质量检验，再到施工后的验收和监测，都要严格把关，确保桩基工程的质量和安全性。

关于砂卵石地基钻孔灌注桩施工经验的探讨

二、注桩施工灌
１工机械的选用．施
钢筋混凝土灌注桩的施工工艺流控制在１～１５浆液粘度为２２ｓ含．．，２３０～６，砂率≤４胶体率不小于９％。％，５根据地质勘测结果，按设计长度在加工厂制作钢筋笼，采用汽车吊入孔，桩
卵石，旋转钻机不能挤碎卵石，易造成使用。混凝土的强度等级为００坍落工控制的依据，３，确保桩位的准确无误。
６～２ｅ２ｍ，砂率４％～０泥浆护壁塌孑，Ｌ同时钻机入岩进度慢，度一般为１此方案不可取。采用冲击钻（ｚ２４％，细度模数在２５—３ｃ一２５．．中砂，０的
最高水位控制在３Ｏ．ｍ，采用自动内将电送到深井降水系统，以恢复运了施工条件，使北淝闸拆除重建工程得抽水装置，并继续每天进行观测行。同时严密监测地下承压水位变动情以在干燥的施工环境下进行，保证了工
记录。
况防止基坑险情发生，潜水泵运行时要程质量，为工程按时完工争取了时间，取注意检查电缆是否和井壁相碰，以防磨得了较好的经济效益 ■ （者单位：作，观测基坑地下水位的变相应的测压管水位，及时调整深井水面粘土层的渗透性能。
化情况。
位自动控制触点高程，随时保证基坑
（）５水位控制。深井内用自动抽水装置
（）２降水系统运行期间要按事先承压水位不超限，每旬定期检测深井控制，满足基坑开挖要求的井内最高水位。规定的观测频率和精度，由专人对地出水的含砂量及深井系统的总涌水下水层进行监测记录。（）３井点运行６，ｄ水位降至９ｍ．５量，同时做好记录。

钻孔灌注桩的质量控制与技术

钻孔灌注桩的质量控制与技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。

本文将详细探讨钻孔灌注桩的质量控制要点和相关技术。

一、钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩的施工通常包括以下主要步骤：1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地的坚实和平整。

如果场地存在松软土层，可能需要进行加固处理。

2、桩位测量放样使用测量仪器准确确定桩位的位置，并设置明显的标记。

3、埋设护筒护筒的作用是保护孔口、定位导向和防止孔口坍塌。

护筒通常由钢板制成，其内径应大于钻头直径。

4、钻机就位将钻机安装在预定位置，并调整好水平和垂直度，确保钻孔的准确性。

5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻头和钻进参数，在钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆比重，防止塌孔和缩径。

6、清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔，清除孔底的沉渣，以保证灌注桩的承载能力。

7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，并确保其尺寸和焊接质量符合规范。

然后将钢筋笼吊起并准确地放入孔内。

8、灌注水下混凝土采用导管法灌注水下混凝土，混凝土应具有良好的和易性和流动性，灌注过程要连续，控制好导管的埋深和混凝土的灌注高度。

二、质量控制要点1、桩位偏差控制桩位的准确性是保证灌注桩承载能力均匀分布的关键。

在施工前要进行精确的测量放样，施工过程中要经常复核桩位，确保桩位偏差在允许范围内。

2、孔径和孔深控制孔径过小会影响桩的承载能力，孔径过大则会增加混凝土用量和施工成本。

孔深不足会导致桩的有效长度不够，影响其承载性能。

因此，在钻进过程中要经常检查孔径和孔深，确保符合设计要求。

3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。

要根据地质条件合理调整泥浆的比重、黏度和含砂率等参数，保证泥浆的性能满足施工要求。

4、清孔质量控制清孔的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力。

清孔后孔底沉渣厚度应符合规范要求，一般端承桩不大于 50mm，摩擦桩不大于100mm。

钻孔桩穿越砂卵石层成孔施工控制

虽然钻孔灌注桩的施工工艺已相对比较成熟，单一成孔但
化钠（ａＨ）ＮＯ或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标，掺入量与原
方式的钻孔灌注桩对于松厚砂卵石层易出现坍塌、垮孔、碎石
困难、效低和冲洗液漏失等情况，钻成孔仍旧很困难。因为钻孑Ｌ
施工中，如果这个部位没有护牢，在水下砼灌注完成之前任何时候都有可能因透水而发生塌孔事故，造成工期延误，济损经失。如何才能将护筒底部的孔壁护住，经过多次施工实践，采
度达到设计要求。没有足够的新鲜泥浆护壁、清孔，钻到设计深
度后，淀厚度总是远远超标。沉
２护筒底部的护壁
在砂卵石层中施工钻孔灌注桩时，重要的护壁是要将护最
１自然风干后，）用手不易掰开捏碎；）土破碎时，２干断面有
会给工程造成重大经济损失。响钻孔桩成孔施工质量的因素影较多，中地质条件是比较重要的一个因素。其
通过洛湛铁路等几条铁路项目砂卵石层钻孔灌注桩施工
的工程实践，为在砂卵石层中施工钻孔灌注桩的施工质量控认制有以下几个要点：
注桩的特点．出了对成孔施工质量的控制要点。提关键词：孔桩；钻穿越；卵石层；孔控制砂成
ｄｉ０９９．ｓ．０－５４２１．．３ｏ１．６／ｉｎ１６８５．１５０４：３ｊｓ０００

砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述

砂卵石地层钻孔灌注桩成孔施工工艺概述摘要：本文就较厚砂卵石地层钻孔灌注桩成孔时碰到的塌孔、缩孔、钻机移位、地下水透析等施工难点问题进行解析，主要通过顶部换填红粘土固化土体、加长钢护筒、改良并加大泥浆比重、合理选用钻进器具并分层钻进的措施来改善施工工艺，有力的促进了在建工程进度，保障了工程质量，降低了工程成本。

关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；成孔；施工工艺；一、工程概况及地层特征北拒马河暗渠防护加固工程北支防冲护砌透水防冲墙（地下连续钻孔灌注桩）总长276m，单桩设计直径1.5m，桩中心间距为2.0m，桩边净距为0.5m，桩顶标高54.0m，桩底标高31.0m，设计桩长为23m，混凝土强度等级为C30W6F150，数量138根；钢筋笼主筋采用HRB400EФ36，钢筋笼总重10.975t。

北支防冲护砌处于有丰富的松散砂卵石的北拒马河北支河道干枯河床上，原地面高程约为64~65m，覆盖层表层为第四系全新统上部冲积卵石层，厚3.0~5.0m，向下为第四系全新统下部冲洪积层卵石层，岩性为厚层卵石，阶地上地表为薄层壤土、砂壤土，上部壤土厚0.5~2.0m，下部卵石厚度较大，约至标高33.0处，具明显的双层结构。

另下游不足100m处盗采砂石坑长约400m，宽300m，因北京房山“7.21”特大暴雨及洪涝灾害，施工时坑内水面高程为47.6m，水深约33m，地下水源丰富。

图2：松散的表层土体图3：下部出现孤石后导致孔口坍塌2.2 施工措施针对以上施工困难，结合现场实际情况研究决定，经成功试桩后，主要采用以下施工措施：1、采用顶部换填红粘土固化土体和加长钢护筒的方法防止护筒周边的坍塌、钻机偏移和缩孔情况；2、加大泥浆比重并在内加入纯碱等（玻璃胶和普通硅酸盐水泥）改良泥浆的方法在孔内形成不透水混合泥皮薄膜，阻止泥浆大批量渗入周围土体中，并借用泥浆的静水压力阻止地下水渗入孔内与泥浆混合，从而达到促进孔壁稳定性的作用；3、对在钻进过程中碰到的孤石、超大粒径卵石和基岩的情况，合理选用钻进器具（斗齿直形螺钻斗、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗、截齿筒式取心钻头、牙轮筒式取心钻头等），并采用分级钻进的方法进行钻进。

砂卵石地层的钻孔灌注桩施工工艺与质量控制方法分析

砂卵石地层的钻孔灌注桩施工工艺与质量控制方法分析摘要：砂卵石地层是典型力学不稳定且结构松散、卵石粒径不同、体内摩擦较大且流速性低的地层，钻孔灌注桩施工技术的应用，和普通地层的施工存在明显差异，需要按照地层的特点制定完善的施工工艺方案，严格控制施工的质量。

基于此，本文分析工程项目的概况，提出砂卵石地层钻孔灌注桩施工工艺方法和质量控制方法，旨在为增强钻孔灌注桩的施工效果提供助力。

关键词：砂卵石地层；钻孔灌注桩；施工工艺；质量控制桥梁工程项目施工中砂卵石地层钻孔灌注桩施工技术的应用，需重点完善和优化施工工艺模式和质量控制体系，通过对施工工艺的优化、质量控制体系的完善，提高整体工程项目的施工水平和建设效果，确保在桥梁工程项目的砂卵石地层中能够快速、准确和高质量完成钻孔灌注桩施工工作，充分发挥钻孔灌注桩施工技术的作用价值，为工程项目的高效化和稳定性施工建设夯实基础。

1 工程概况乐山高新区基础设施和配套工程项目中，乐高大道是城市的主干路，设计速度为每小时50km，标准化道路的宽度是80m，是双向的6车道，在跨越龙安路和乐宜高速方面建设桥梁，起始桩号是K1+797.000，最终桩号是K2+313.000，孔跨的规格为：，在跨越乐宜高速的过程中，主跨部分是长度为60m的钢混组合梁结构，钢长度是40m，桥梁总体长度是516m。

拟建施工现场是在乐山市高新技术产业开发区，地势较为平坦，勘查现场中的高程是363m-384m,相对高差为21m，只有A0#达到位置地势起伏较大，其他位置的地势起伏均较小[1]。

工程施工现场地下部分覆盖层，主要是第四系人工素填土、第三系中上更新统冰水堆积粉质黏土、粉砂、淤泥，同时还存在第四系中上更新统冰水堆积卵石土层，其中卵石主要是花岗岩、闪长岩等组合而成，多数粒径在20mm到120mm之间，最大的粒径是150mm，分布较为均匀，含量在55%到85%之间，砂泥质填充的含量在10%到30%之间，卵石具有坚硬性的特点，钻进的难度高，按照现场的动力初探试验分析结果，需要将其分成三个亚层，主要为密度稍高、中密度、密实性高的层次，按照砂卵石地层的特点进行钻进施工，确保钻孔灌注桩的施工质量和效果[2]。

钻孔灌注桩成孔控制措施

钻孔灌注桩成孔控制措施超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下砼灌注完毕36小时后再成孔施工。

施工场地的工程地质条件较好，对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。

成孔过程应以下要求控制：一、桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。

回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。

在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。

冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。

二、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。

钻进时保持泥浆粘度25s～28s，泥浆比重≥1.30。

回转钻进技术参数表冲击钻进技术参数表三、保持桩孔垂直度回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。

冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。

若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。

四、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。

施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。

基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。

初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。

进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22ｓ～25ｓ，泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。

终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。

若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制

砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制钻孔灌注桩属于一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程中。

在砂层地质情况下的钻孔灌注桩施工中，施工质量控制非常重要，可以有效避免工程质量问题的发生。

下面将介绍砂层地质情况下钻孔灌注桩施工质量控制的关键点。

首先是施工前的准备工作。

在施工前，需要对地质情况进行详细的勘察和分析，包括砂层的厚度、孔隙水位、砂的颗粒大小和组成等信息。

还需要根据设计要求确定灌注桩的直径、深度和间距等参数，并制定相应的施工方案。

其次是钻孔的施工控制。

钻孔作为灌注桩的基础工序，其质量对整个施工过程和施工结果影响极大。

在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。

为此，可采用导向钻机辅助进行钻孔，以提高控制精度。

还需要注意使用合适的钻孔液，避免钻孔塌方和孔壁垮塌，影响灌注桩的质量。

第三是灌注桩的灌注控制。

灌注桩施工中的灌注作业是保证施工质量的关键环节。

在砂层地质情况下，灌注桩的配筋和混凝土质量需要得到严格控制。

在灌注前，需要按照设计图纸要求进行钢筋的加工和安装，且应牢固稳定，不得出现位移和变形。

混凝土的搅拌、运输和灌注过程中要注意控制水灰比，使混凝土具有良好的流动性和均匀性。

最后是施工后的检验与验收。

施工完成后，需要对钻孔灌注桩进行检验与验收，以保证工程质量。

检验内容主要包括灌注桩的尺寸、强度、成型质量等方面。

尺寸检验主要对灌注桩的直径、深度和孔距等进行测量，与设计要求进行对比。

强度检验主要通过取样进行试验，确定混凝土的抗压强度是否符合规定标准。

成型质量检验主要对灌注桩的外观质量进行检查，包括表面平整度、孔隙率、孔与灌注体的粘结情况等。

在砂层地质情况下的钻孔灌注桩施工中，质量控制是保证工程质量的关键。

只有严格按照设计要求进行施工，并对关键工序进行检验和验收，才能确保钻孔灌注桩的施工质量和使用效果。