中水回用自控逻辑说明
0883.自动控制在中水回用系统中的应用
自动控制在中水回用系统中的应用摘要：该文主要介绍了自动控制在中水回用中的应用,双膜法(超滤+反渗透)中水回用的主要工艺,P LC冗余自动控制系统的主要特点,在中水回用自动控制系统主要完成的功能以及应用中得到的体会和看法。
1 项目背景及工艺简介本项目属于兖矿集团2006 年投资的煤制油项目,是兖州煤业榆林能化有限公司的一期工程,年产60 万t 甲醇,中水处理系统的规模10000tP d ,回用水水源为循环水排污水、生化回用水处理后排水以及甲醇精馏与合成装置生产排水的混合水。
原水水质相当复杂,硬度、碱度较高,铁、铝、钡、锶等胶体物、易结垢物质含量高,硅、聚磷酸盐及有机物含量高。
经过计算、比较,选择了“石灰软化 + 超滤 + 反渗透”的主体处理工艺,回用水经石灰软化、混凝、沉淀及过滤后,去除绝大部分对膜系统有害的杂质物,其产水经过超滤去除水中可截留的大部分大分子物质和杂质,然后进入反渗透装置进一步脱盐后作为最终用水。
主要工艺设备:机械搅拌装置2 套,高效过滤器3台,超滤装置 3 套,反渗透装置3 套,计量加药装置9套。
2 控制系统构成控制系统包括PC 机监测中心、PLC 监控设备,通讯设备及附件、现场传感器及检测仪表,控制系统网络结构图如图1 。
PLC 监控设备是工业现场与监测中心之间的桥梁纽带,一方面它采集现场仪表、变送器、设备运行状态等信号,另一方面它又与监测中心通讯,执行有关命令。
监控设备一般无人值守,在本控制系统中采用了西门子S7 - 414H 作为中央控制器,双电源冗余, PLC的CPU 采用双机热备。
IPO 模板采用ET200M 扩展连接。
采用有源总线模块和导轨使得系统可以支持IPO模块的热插拔; 通讯模块冗余设计。
通讯协议采用Profibus 协议,数据传输速率可达12MPs ,充分保证数据通讯的高可靠性与高速性,PLC 与上位计算机采用以太环网结构,两台上位机互为备用,整个控制系统实现了除IPO 卡件以外真正冗余。
中水系统处理原理(完整版)
中水系统处理原理（完整版）中水系统，又称再生水系统，是指将生活污水、工业废水等经过处理后，达到一定水质标准，可以回用于冲厕、绿化、洗车、景观用水等非饮用水领域的系统。
下面，让我们详细了解中水系统的处理原理。
一、中水系统概述1. 中水来源：中水的来源主要包括生活污水、工业废水、雨水等。
这些水源经过处理后，可以转化为具有一定使用价值的再生水。
2. 中水用途：中水主要用于冲厕、绿化、洗车、景观用水等非饮用水领域，有效节约了水资源。
3. 中水处理目标：中水处理的主要目标是去除水中的悬浮物、有机物、病原微生物等污染物，确保水质达到国家相关标准。
二、中水处理工艺流程1. 预处理：预处理阶段主要包括格栅、调节池、初沉池等，目的是去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙等，为后续处理创造条件。
2. 主处理：主处理阶段包括生物处理和物理化学处理两种方式。
生物处理主要有活性污泥法、生物膜法等；物理化学处理主要有混凝、沉淀、过滤、吸附等。
3. 深度处理：深度处理阶段主要包括消毒、臭氧氧化、活性炭吸附等，目的是进一步去除水中的有机物、病原微生物等污染物，提高水质。
三、中水处理关键技术解析1. 生物处理技术：通过微生物的作用，将水中的有机物分解为无机物，降低污染物浓度。
其中，活性污泥法和生物膜法是常见的生物处理技术。
2. 物理化学处理技术：利用混凝、沉淀、过滤等物理化学方法，去除水中的悬浮物、胶体等污染物。
3. 消毒技术：采用氯、臭氧、紫外线等消毒剂，杀灭水中的病原微生物，确保水质安全。
4. 臭氧氧化技术：利用臭氧的强氧化性，分解水中的有机物，提高水质。
5. 活性炭吸附技术：利用活性炭的吸附性能，去除水中的有机物、异味等污染物。
中水系统处理原理（完整版）四、中水处理设施的运行与管理1. 调节池的作用：调节池在中水处理系统中起着均衡水质和水量的重要作用。
它能够缓冲不同时间段的污水排放量，确保处理系统稳定运行。
2. 污泥处理：在生物处理过程中会产生大量污泥，这些污泥需要通过浓缩、脱水等手段进行处理，以减少对环境的影响。
中水回用规章制度
中水回用规章制度一、总则为了科学合理地利用水资源，保护生态环境，促进经济可持续发展，制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有单位和个人在生产、生活过程中产生的废水的回用管理。
三、基本要求1. 组织实施中水回用：（1）在有条件的情况下，要优先选择使用中水，提高中水的回用率；（2）建立中水回用管理制度，保障中水的安全稳定使用；（3）加强对中水回用技术的研发和应用，不断提高中水回用的水质和水量。
2. 加强水处理设施管理：（1）建立健全的水处理设施管理制度，定期进行设备检查和维护；（2）提高水处理设施处理效率，确保生产废水经处理后能够满足回用标准；（3）加强污水处理工艺的改进和技术的更新，降低处理成本，提高回用效益。
3. 确保中水回用安全：（1）对回用中水进行全面监测和检测，确保水质符合标准；（2）建立中水回用档案，记录中水回用的相关信息，做到溯源管理；（3）对中水回用过程中可能存在的风险进行评估和控制，确保中水回用安全可靠。
四、中水回用管理程序1. 中水回用计划编制：（1）每年制定中水回用计划，明确中水回用目标和任务；（2）按照回用计划，确定中水回用项目和投资，制定中水回用实施方案。
2. 中水监测管理：（1）每日对回用中水进行监测和检测，确保水质符合要求；（2）建立中水监测档案，记录监测情况，做到信息公开和管理透明。
3. 中水处理设施管理：（1）建立中水处理设施清洁和维护制度，确保设备运转正常；（2）定期对中水处理设施进行检查和维护，预防设备故障和事故发生。
4. 中水回用验收和审查：（1）实施中水回用项目后，按照标准和规定进行验收和审查；（2）针对中水回用项目的效果和成本，评估效益和改进措施。
五、中水回用技术应用1. 中水处理技术：（1）采用生物处理工艺对中水进行处理，降解有机物和去除微生物；（2）采用膜分离技术对中水进行膜处理，去除悬浮物和微生物。
2. 中水回用项目实施：（1）建设中水回用系统，包括中水处理设施和中水配送设施；（2）实施中水回用项目，提高中水回用率和水资源利用效率。
中水回用装置操作运行及自动化控制分析
中水回用装置操作运行及自动化控制分析
中水，即城市污水经三级处理后的再生水。
常用于灌溉、洗涤、环卫、造景等非饮用功能。
中水回用装置
中水回用装置应用特点
★ 在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，
悬浮物和浊度接近于零，一般低污染度市政废水处理设备后可直接回用。
★ 高容积负荷下，停留时间短，占地面积减小。
★ 反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强。
★ 有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O 反应
中水回用装置高效脱氮的功能
★ 适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。
★ 在生物自解下污泥量少，反应器在高容积负荷、低污泥负荷、高泥龄之运转下，生活
污水可以实现基本无剩余污泥排放。
★ 操作运行费用低0.5-0.6元/吨/天，可实现自动化控制，便于管理。
★ 微滤膜可拦除大部分细菌等微生物，减少消毒药剂添加及获得安全的回用水。
★ 膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。
中水回用操作说明
江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司中水回用水操作说明及原理一、功能特点:⏹采用进口名牌逆渗透(R.O膜)，运用目前国际上最为先进的逆渗透水处理技术制备纯水，可清除原水中的细微杂质、胶休、有机物、重金属、可溶性固体、细菌、病毒、热原和其它有害杂质，仅保留水分子和溶解氧，有效却除率≥96%.⏹采用进口名牌高压静音泵，噪声低，振动、使用寿命长，运行质量可靠。
⏹预处理滤芯采用可更换方式，可有效保证预处理效果，且更换方便，换滤芯价格经济，产水运行成本低。
⏹前置预处理可设置(半自动、全自动)。
每周只需清洗一次。
⏹具有高压清洗逆渗透膜的功能，可有效延长R,O膜寿命。
⏹制水过程自动控制（原水缺水停机，储水桶水满停机。
）二、性能特点：1.主机部件均采用进口产品，性能可靠。
2.单个膜面积的透水速度快、脱盐率高；3.机械强度好，压密实作用小；4.化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭；5.使用寿命长，性能衰减小。
6.系统无易损部件，无需大量维修，使用寿命长7.前置处理系统可保护主机高压泵及反渗透膜不受硬物损害。
低压开关装置保护高压泵，不会因供水停止而损坏。
8.先进的膜保护系统，在设备开机时，该装置自动发出冲洗膜的命令，淡化水自动冲洗干净膜表面的污物，降低污染速度，处长膜使用寿命。
9.低压聚酢胺复合膜，运行压力低，保证了系统的高效并降低运行成本。
10.产品水、浓缩水，设有流量计以监控并调节出水量系统水利用率，通过合理工艺设计，水利用率高11.产品水在线电导率仪连续监测产水水质。
12.进水及排水压力感知器，在线监测反渗透膜压差，提示清洗时间，并设计有膜清洗系统。
三、运行准备设备运行前请对以下各项进行检查、确认1．安全：按照各项程序进行安全确认2．电气控制部分设备绝缘电阻，接地接零电阻测完成结果合格，控制柜内部回路，控制回路，接线是否牢靠，控制箱面板上各选择开关是否打在所需位置，提示灯指示是否正常，仪表显示是否正常。
3．原水准备打开原水箱进水阀门，将水箱充满水，原水箱进水受浮球阀控制，当水箱满水时浮球阀停止进水，液位低时阀门开启向水箱充水4．药品准备：在准备药品时应注意安全，应配带相应的劳动保护用品，避免身体暴露部位与药品直接接触。
中水操作说明
中水操作说明1.引言中水是指在工业生产或生活中已经被使用过一次的水资源，通过适当的处理可以再次利用的水。
中水的回收和再利用可以大大降低水资源的消耗，减轻对自然水源的压力，是一种可持续发展的重要措施。
本文将介绍中水的操作说明，以帮助读者了解如何正确使用中水资源。
2.中水回收系统的安装在进行中水回收之前，首先需要安装中水回收系统。
中水回收系统通常包括收集、净化和储存三个主要部分。
收集部分主要包括管道系统和分水器，用于将使用过的水资源收集起来。
净化部分包括过滤器、杀菌灯等设备，用于去除中水中的杂质和细菌。
储存部分是用于储存净化后的中水，并供后续使用。
3.中水的使用和处理中水可以用于不同领域的用途，包括工业生产、冲洗、植物灌溉等。
在使用中水时，需要注意以下几点：3.1 工业生产中的中水使用在工业生产过程中，中水可以用于冷却系统、清洗设备和生产流程中的一些环节。
在使用中水进行冷却时，需要确保中水的温度和流量满足工艺要求，并采取适当的控制措施，以防止中水中的微生物和污染物对设备和产品的影响。
3.2 中水在冲洗中的应用中水可以用于厕所冲洗、地面清洗和车辆清洗等。
在使用中水进行冲洗时，需要根据实际情况调整中水的压力和流量，并确保冲洗效果良好。
同时，需要定期清洗和消毒中水回收系统，以保证回收水的质量。
3.3 中水在植物灌溉中的利用中水可以用于农业和园艺领域的植物灌溉。
在使用中水进行灌溉时，需要根据植物的需水量和灌溉周期进行合理的安排。
同时，需要注意中水的水质，以防止对植物生长产生不良影响。
4.中水回收系统的维护。
水源热泵中央空调自控系统逻辑关系
水源热泵中央空调自控系统逻辑关系夏季工况：1、初次启动以单台主机及水泵启动，启动时水泵以最低频率启动（循环水泵32HZ，深井泵30HZ）；若需启动第二台主机，需在第一台主机启动1小时后再启动第二台主机。
2、单台主机启动后，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ运行10分钟后：a)当循环水出水温度≤10℃，且循环水进出水温差≥4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃运行10分钟后，循环水状态仍满足循环水出水温度≤10℃，且循环水进出水温差≥4℃时停主机，循环泵低频运行；若循环水出水温度≤10℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；（主机停机后若需再次启动则启动第二台）b)当循环水出水温度≤10℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；c)当循环水出水温度＞10℃，且循环水进出水温差＜4℃时，循环水泵保持50HZ，启动第二台主机；3、第二台主机启动时，对应水泵以最低频率启动，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ后：a)当循环水出水温度≤10℃，且循环水进出水温差≥4℃时，再运行20分钟，停一台主机（第一台）及一台循环水泵一台深井泵，再运行10分钟后，进入单台主机及单台循环泵运行检测程序。
b)其他情况不停主机。
4、深井泵以温差控制调频，当温差＞9℃时调高，反则调低。
5、系统启动次序：开启深井水泵，开启循环水泵，3分钟后流量开关检测合格再启动主机。
冬季工况：1、初次启动以单台主机及水泵启动，启动时水泵以最低频率启动（循环水泵32HZ，深井泵30HZ）；若需启动第二台主机，需在第一台主机启动1小时后再启动第二台主机。
2、单台主机启动后，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ运行10分钟后：a)当循环水出水温度≥42℃，且循环水进出水温差≥4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃运行10分钟后，循环水状态仍满足循环水出水温度≥42℃，且循环水进出水温差≥4℃时停主机，循环泵低频运行；若循环水出水温度≥10℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；（主机停机后若需再次启动则启动第二台）b)当循环水出水温度≥42℃，但循环水进出水温差＜4℃时，循环泵频率调至保持循环水进出水温差等于4℃，不停主机；c)当循环水出水温度＜42℃，且循环水进出水温差＜4℃时，循环水泵保持50HZ，启动第二台主机；3、第二台主机启动时，对应水泵以最低频率启动，当循环水进出水温差达到4℃时，循环水泵频率开始调高，当循环水泵频率调至50HZ后：d)当循环水出水温度≥42℃，且循环水进出水温差≥4℃时，再运行20分钟，停一台主机（第一台）及一台循环水泵一台深井泵，再运行10分钟后，进入单台主机及单台循环泵运行检测程序。
中水回用运行控制
中水回用系统工艺控制（一）基本情况1、水源：选取排废水PH值为6—8的袜子车间的废水，经过化学生物法处理后，使废水的浊度<10NTU，COD<100ppm。
2、总水量：进水量：2000t—3000t 83.3m3/h—125 m3/h产水量：设计是实际进水量的50%—70% 41.7 m3/h—87.5 m3/h3、产水要求:在线产水水质理化指标达到中华人民共和国国家标准GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》的标准要求2.4规定和标准产水浊度≤1NTU脱盐率≥90%（二）工艺流程1、工艺流程①污水流程：袜子车间污水→简易格栅→污水提升泵→生化池→沉淀池→微滤机→超滤进水池→全自动超滤→超滤水箱→增压泵→精密过滤→高压泵→反渗透装置→产水箱→使用点②污泥流程：沉淀池→集泥池→压滤机→排泥2、流程说明经预生化或化学法处理后的原水经原水泵送入碟片过滤器进行过滤，然后流经全自动超滤器进入超滤水箱，再经过增压泵增压进入精密过滤器进行过滤并投加阻垢剂。
经过精密过滤后的水为保证反渗透膜的压力需要，通过高压泵进行加压进入反渗透膜经反渗透（RO）处理除去水中90%以上的阴阳离子，达到用户的要求。
（三）工艺单元控制准则污水提升泵⑴主要设备有2台提升泵：一台自动控制泵，一台由手动控制。
⑵此处的作用是将袜子车间的污水利用提升泵送至KIC生化池进行生化反应。
⑶两台提升泵管口处都有筛网，目的是防止杂物进入提升泵，运行人员要定期清理筛网中的杂物。
⑷自动提升泵的开关是由液位自动控制器控制，手动提升泵的开关应由运行人员不定时观察水位控制开关。
生化池⑴每班应定时巡视池面一次，观察生化池水的颜色，池面有无漂浮物，曝气是否正常，发现问题后要及时解决。
⑵定时取样测其COD，以便观察生化池污水生化情况，适时调整进水量。
⑶经常观察生物相，及时了解生物带上的挂膜情况。
沉淀池⑴定时查视池子一次，观察池子的排水情况，池面有无漂浮物，发现问题及时解决。
中水回用系统泵的自动控制
作 者 简 介 ： 尤 鹏 （ ８ 一 ） 男 ， 苏 镇 江 人 ， 程 师 ，主 要 从 事 给 排 水 工 程 设 计 。 １ ４ ９ ， 江 工
维普资讯
ＤＦ ＮＧＥ Ｄ Ｆ Ｉ Ｉ ＡＩ ＡＮ ＩＩ Ｉ Ｆ ＧＡＴ ０Ｎ ＭＡＣＨ｜ Ｅ Ｖ １ ２ ． ｌ Ｎ ＲＹ ｏ ． ４ Ｎｏ 、
中心控制室联络 ， 这组 双绞线 就成 为通讯 电缆 ， 节省 了光缆的数据 占用空间 ‘ 过通讯 电缆 ， 。通
洗进 、 出水 阀。反冲洗的时间一般 １一 ５ ｉ ， Ｏ １ ｒ ｎ 反 ａ 冲洗结束 ， 闭反 冲洗进 、 关 出水 阀 ， 开启过滤器 进、 出水阀， 系统则又恢复到正常工作状态 。 控制系统正常工作过程中一般处于远程 自动 状态 ， 这种状态下常用水泵 的工作与否仍 由水箱
维普资讯
排灌机械 第 ２ 卷 第 １ ４ 期
尤 鹏 等：中水 回用系统泵 的自动控制
中 水 回 用 系 统 泵 的 自动 控 制
尤 鹏 ， 陈 松 。
（ ． 江 市 自来 水公 司 ，江苏 镇 江 ２ ２ ０ ；２江 苏大 学 ，江苏 镇 江 ２ ２ １ １ 镇 １０ ０ ． １ ０ ３）
０ 引 言
征润 州污水处理 厂是镇江市 的重点工程之
一
定造成冲洗喷头等堵塞 ， 包含有 ４只电动阀门和
一
台搅拌机。 水泵 由储水水箱 中的液位来决定是
否工作 ， 过滤器 中的阀门等 自动配合水泵工作 。
是 为 了改 善城 市水 质 ， 提高水 源 的水 质而 现场的控制箱 中由转换开关将系统 的控制分为两 当处 于手动状态时 ， 所有 建 造的 。在 中水 回用 系统建成 之前 ， 所有 的 中 个状态 ：手动和远程 ， 一般在调试或 水 都直 接排入 了内河 ， 没有 得到 充分 的利用 。 设备的启停仅由启停按纽来控制 ， 维修设备时采用 。设备在正常 的工作过程 中均 Ｉ 另外 ， 污水处 理过 程 中 ， 在 压滤机滤 网和细格
中水处理系统控制说明
回用水泵
50DDL18-15×3N=4.0KW
2台
1、回用水泵为1用1备，互为备用；
2、受回用水箱磁翻板液位计的控制：高水位开泵，低水位停泵。
3、受压力传感器控制：①当回用水管道内的压力达到设定压力值时，回用水泵的运行频率自动下降，直至水泵停止运行；②当回用水管道内的压力低于设定压力值时，回用水泵的运行频率自动上升，直至水泵进入工频运行状态。
2、受进水分配箱磁翻板液位计的控制：高水位开泵，低水位停泵。
2
细砂过滤器
DG-1800型
1台
1、与初级提升泵联动。
2、进水运行状态：开排气电磁阀、进水电动阀，延时一定时间后（具体时间现场调试确定，以排气管出水为标准）关闭排气电磁阀，同步开启出水电动阀，设备进入正常运行状态。
3、反洗运行状态：先开启反洗排水电动阀及反洗进水电动阀，后开启反洗水泵，反冲洗时间为8-10min。
2.1
设备配套电动阀
DN80 PN1.0220V
3只
DN100 PN1.0220V
2只
2.2
排气电磁阀
DN32 PN1.0220V
1只
3
活性炭过滤器
GHTA-1800型
1台
运行步骤同“细砂过滤器”
3.1
设备配套电动阀
DN80 PN1.0220V
3只
DN100 PN1.0220V
2只
3.2
排气电磁阀
DN32 PN1.0220V
2、控制回用水泵的自动启停：高水位时开回用水泵，低水位停回用水泵。
5.1
磁翻板液位计
UHZ-4000型开关量信号
1付
5.2
反洗水泵
IS100-80-125型N=11.0KW
中水回用方案
中水回用方案【中水回用方案】随着工业和人口的不断增加，水资源的紧缺问题越来越严重。
为了保护水资源，中水回用作为一种节约水资源的有效手段，受到越来越多的关注。
本文将探讨中水回用的方案。
一、中水回用的概念中水，即处理后的污水排放出来后不会对环境造成影响的水。
中水回用则是将处理后的中水再次利用，在满足特定用途的前提下，达到节约水资源的目的。
二、中水回用的方式1.工业回用工业回用是指工业企业在生产过程中，对用水的质量和用量有一定的要求，将经过处理后的中水作为原材料或工艺水来使用。
例如，电子行业对用水的纯度要求极高，处理后的中水可以用于清洗电路板。
2.城市景观及农业用水城市景观及农业用水是指将中水应用于城市绿化和农田灌溉等场合。
在城市中，有很多公园和花园需要大量的水资源来维护，使用中水进行景观绿化可以节约大量的自来水资源。
而在农村中，灌溉是农业生产所必需的，使用中水可以不仅节省自来水资源，还可以在保证作物产量的同时，减轻农业对地下水的开采。
3.直接排放一些处理后的中水可能含有一些物质，导致不能满足一些要求的场合。
这时可以通过对中水进行进一步复杂的处理来实现直接排放。
例如，对于高要求的水体环境，需要中水再进一步进行膜分离、深度过滤等处理，才能达到排放标准。
三、中水回用的优势1.节省水资源中水回用可以利用废水，不仅可以避免浪费水资源，还可以进一步丰富水资源，并缓解水资源短缺的现状。
2.减轻污染中水回用减少了对环境的污染，同时有效地控制了污水处理成本，对于可持续发展的水资源管理有重要的作用。
四、中水回用的应用中水回用，在海外国家已经成为一个全民生活的惯例，特别是在西方一些发达国家中水利用很成熟。
在中国，中水回用也已成为当前保护水资源，促进经济发展的一个重要环节。
如今，中水回用广泛应用于造纸、印染、石化等行业，成为了一种绿色环保的理念。
总之，随着人们环保意识的不断提高，中水回用将成为未来水资源管理的一个重要方向。
废水循环利用之中水回用
废水循环利用之中水回用本期视点循环经济是在可持续发展的思想指导下，按照清洁生产的方式，对能源及其废弃物实行综合利用的生产活动过程。
其倡导的是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，它要求把经济活动按照自然生态系统的模式，组织成一个“资源—产品—再生资源”的物质反复循环流动的过程，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。
只有放错了地方的资源，而没有真正的废弃物，其特征是自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放，从根本上消解长期以来环境与发展之间的尖锐冲突。
废水循环利用就是一种循环经济行为，包括工业废水和城市污水的循环利用，其作用：一是可以减少废水外排污染环境；二是可以节省大量处理费用；三是可以节约用水；四是可以回收废水中有用物质。
特别是在当今世界水资源日趋紧张和水污染日益加重的情况下，工业废水和城市污水的重复利用，日益受到重视，成为缺水地区解决水资源问题的一种常用方法。
不断提高水的重复利用率是今后发展的必然趋势。
如果每年把全国污水的l／2处理成中水，其水量将达200亿吨；如果将这些中水替代自来水利用，将产生200亿元的经济效益；如果将这些资金回用到污水处理中，又将获得200亿吨中水；如此循环往复地进行下去，3年后污水利用率将达到80％以上。
废水循环利用之中水回用一、城市水资源与废水循环利用我国面临水资源短缺、地下水严重超采的同时，大量的城市废水被空排。
据报道，在华北冀、鲁、津地区，由于多年的地下水过度开采，地下漏斗已经连成一片，形成了一个面积达4万km²的巨型大漏斗。
这一方面是总体水资源的巨大浪费，同时也导致一系列的环境污染问题：用于灌溉污染农业；流进池塘污染养殖业；大量富营养物质排人海中，直接或者间接地促使近海赤潮频繁发生，在更大范围内造成近海养殖业的损失和生态灾难。
如何对城市废水资源进行综合管理、再生与循环利用，已成为缓解水资源短缺、维持国民经济可持续发展所必须面对的大课题，也是一件十分有意义的事情。
沙河中水控制逻辑说明
河北建投沙河电厂2x600MC空冷机组再生水深度处理系统图控制逻辑说明青岛国电蓝德环境工程有限公司二零一零年十一月青岛目录一、助凝剂加药系统 (3)1.1 系统组成 (3)1.2 控制功能描述（A、B系统为自动交替使用，以A为主为例）： (3)二、絮凝剂加药系统 (4)2.1 系统组成 (4)2.2 控制功能描述 (4)三、硫酸加药系统 (5)3.1 系统组成 (5)3.2 控制功能描述（两台计量泵互为备用，一台故障时，自动切换另一台）。
(5)四、石灰加药系统 (6)4.1 系统组成 (6)4.2 控制功能描述（以A系统为例） (6)五、原水提升系统 (8)5.1 系统组成 (8)5.2 控制功能描述 (8)六、澄清混凝系统 (8)6.1 系统组成 (8)6.2 控制功能描述 (9)七、过滤系统 (9)7.1 系统组成 (9)7.2 控制功能描述 (10)八、脱水系统（由于脱水机未订货，脱水机控制逻辑暂时无法提供） (11)九、废水回收系统 (11)9.1 系统组成 (11)十、自用水系统 (12)10.1 系统组成 (12)10.2 控制功能描述 (12)十一、二氧化氯加药（见附件1） (12)一、助凝剂加药系统1.1 系统组成助凝剂加药系统分为两个系统（A、B），每个系统分三个功能区域：配料部分、混合罐区、排料部分。
配料部分所含设备：进水阀门（01GBN34/01GBN35 AA002）、下料电机（01GBN34/01GBN35 AP001）。
混合罐区：搅拌电机（01GBN34/01GBN35 AM001）、磁翻板液位计（01GBN34/01GBN35 CL101）。
排料部分：出液阀门（01GBN34/01GBN35 AA003）,澄清池助凝剂加药泵（01GBN36/01GBN37/01GBN38 AP001）,脱水机助凝剂加药泵（01GBN39/01GBN40AP001）。
1.2 控制功能描述（A、B系统为自动交替使用，以A为主为例）：L1A（高液位）=1m，L2A（低液位）=0.3m，L3A（加药允许位）=0.5m（根据现场调试情况调整），T1A（下料时间）=？（需要看现场配药情况），T2A（搅拌时间）=50min。
中水回用水处理自控说明书
排污水
澄清池排泥———→污泥浓缩池—→污泥输送泵—→离心脱水机—→泥饼外运 污泥浓缩池上清液—→泥浆泵坑排水泵—→回收水池—→回收水泵—→澄清池进口 石英砂过滤器、纤维过滤器排水 列管换热器凝结水 叠片过滤器+超滤排水 一级 RO 浓水—→排至雨水系统 离子交换装置排水—→中和池—→中和水泵—→排至雨水系统
-2-
及有关的自动阀门。 (8) (9) 反渗透系统可以根据前后水箱的液位自动启停。 系统的工艺运行参数、报警信号、泵的过载及高低压报警等信号上传至程控系统 (DCS)，以实现中央控制盘对其进行全面监控。 (10) 每台高压泵进口应装有低压保护开关和高压保护开关。 当供水压力不足使高压泵 入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不 空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口 高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 (11) 当反渗透装置投入运行时， 为防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高 压冲击，高压泵采用变频控制，并在每套反渗透装置的高压泵出口与反渗透膜组 件间设一个气动慢开阀。在反渗透停止运行需冲洗时，控制系统自动开启冲洗水 泵、各自动阀进行自动水冲洗。 (12) 所有药品注入系统，计量箱配有液位控制装置，在液位高和低时能向化水程控系 统(DCS)发出报警信号；控制柜能接收 4～20mA 信号，对计量泵实现单回路自动 加投控制，同时可手动调节加药量。 (13) 在脱盐水装置控制室共设置 4 台操作员站，即：2 台脱盐水制备和凝液精制操作 员站，1 台投加石灰操作员站，1 台为工程师站。4 台操作员站互为冗余，现场 控制站 CPU 互为冗余，数据及控制线互为冗余，具有全汉字图形组态，可实现 复杂的图形界面、支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术，各种数据、曲 线、棒图等的实时显示。可支持各种报表和图形打印功能。丰富的历史纪录分析 和处理，日志记录处理，报警记录统计报告，事故追忆的统计分析报告等。系统 及模块具有自诊断功能。 (14) 控制柜内测点留 15%的余量。 成套提供完整的全部就地仪表、 控制箱、 仪表盘 （箱） 等测控设备。所有的气动阀所配电磁阀采用 ASCO 产品，ASCO 电磁阀的电压等 级为 24V DC。 (15) 控制系统 DCS 采用浙大中控产品。 机柜的防护等级不低于 IP52。 DCS 系统 CPU 冗余、电源冗余、I/O 网络通讯线冗余、ETHERNET 网络冗余。中央处理单元 CPU 存贮器的备用量为 60%。DCS 装置的各类型 I/O 点均留有 15％的裕度，I/O 插槽也留有 10％的插槽裕度。 (16) 每台上位机配置二块网络通讯适配卡。网络采用 100M 以太网 TCP/IP 协议网络。
污水处理中的中水回用
汇报人：可编辑
2024-01-04
目录
CONTENTS
• 中水回用的概念与意义 • 中水回用的处理工艺 • 中水回用的应用领域 • 中水回用的问题与对策 • 中水回用的前景展望
01 中水回用的概念与意义
CHAPTER
中水指什么
01
中水指废水中的中间水，又称再 生水或回用水，可用于农业灌溉 、工业冷却、城市景观、道路清 扫等。
02
中水指水质指标介于上水（清洁 水）和下水（废水）之间的各种 用水，又称中水指废水中的中间 水，又称再生水或回用水。
中水回用的定义
中水指废水中的中间水，又称再生水 或回用水，可用于农业灌溉、工业冷 却、城市景观、道路清扫等。
中水指废水中的中间水，又称再生水 或回用水，是指废水经过适当处理后 达到一定的水质指标，满足某种使用 要求，可以进行回用。
THANKS
离子交换法
利用离子交换剂去除水中的离子态杂质。
混凝法
通过加入混凝剂使水中的悬浮物和胶体物质 凝聚成大颗粒沉降。
化学沉淀法
通过加入沉淀剂使水中的重金属离子生成沉 淀物。
生物处理法
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物降解有机物 。
生物膜法
利用生物膜上的微生物降解有机物。
厌氧消化法
利用厌氧微生物降解有机物。
中水回用设备需要定期维护，但设备 维护难度较大，需要专业技术人员进 行操作。
经济问题与对策
投资成本高
中水回用设施建设需要大量资金 投入，包括设备购置、安装、运
行等费用较高。
运营成本高
中水回用设施运营过程中需要持续 投入人力、物力和财力，成本较高 。
对策
政府给予政策扶持，如财政补贴、 税收优惠等；引入社会资本参与中 水回用设施建设运营，实现投资主 体多元化。
中水回用情况说明
中⽔回⽤情况说明
中⽔回⽤情况说明
1废⽔来源及处理
化⼯园区共有三种废⽔需处理回收：⽣产废⽔、RO浓⽔、冷却塔排污⽔。
⽣产废⽔主要由合成氨废⽔等组成，废⽔中氨氮⽐较⾼。
RO浓⽔和冷却塔排污⽔主要污染物为盐分，主要表现为硬度⾼、碱度⾼。
三种废⽔经调节池内均质去除⽔中的溶解性有机污染物和SS。
进⼊中⽔回⽤处理系统，处理后的淡⽔进⼊循环⽔系统作补充⽔，浓⽔排⾄热电氨法烟⽓脱硫系统，从⽽实现整个废⽔零液体排放⽬标。
2中⽔回⽤⼯艺⽐较
中⽔回⽤⼯艺有两种，⼀种是PCF+UF+RO⼯艺，另⼀种是EDR⼯艺。
2.1回收率
中⽔回⽤项⽬由于氨法烟⽓脱硫段可接受的浓⽔量有限，因此要求处理⼯艺必须达到较⾼的回收率（⼤于90%），否则就不能实现零排放要求。
EDR⼯艺回收率最⾼可达94-95%，不仅可以满⾜零排放要求，⽽且富有⼀定的余量。
单极RO系统废⽔回收率⼀般在60-70%，产⽣⼤量的烟⽓脱硫段⽆法消化的浓盐⽔，⽆法满⾜零排放要求。
多极RO膜系统辅以⼯艺分离纳滤膜预处理，可将系统回收率提⾼到接近90%，但⼀次性投资和运⾏费⽤会极⼤的增加。
2.2 ⼀次性投资
RO膜⼯艺处理废⽔对进⽔的要求⽐较严格，通常辅以机械过滤+超滤做预处理。
采⽤单极PCF+UF+RO系统⼀次性投资约为2560万元，远⾼于EDR系统
（1350万）。
2.3运⾏费⽤
EDR+活性炭系统运⾏费⽤为1.3元/吨⽔。
PCF+UF+RO系统运⾏费⽤约为2.5元/吨⽔。
综上所述，针对项⽬⾃⾝特点，EDR⽐RO更为合适。
污水处理中的中水回用技术
工业用水
扩大中水回用于工业冷却、锅炉补给等领域，降低工业用水成本 。
生态补水
将处理后的中水用于河道、湖泊等生态补水，改善水环境质量。
农业灌溉
推广中水回用于农业灌溉，提高水资源利用效率，促进农业可持续 发展。
政策支持与推动
制定鼓励中水回用的政策法规，明确相关责任和 义务。
加强中水回用技术的研发和推广，提供资金和技 术支持。
过滤法
通过砂滤、活性炭过滤等手段去除水中的悬 浮物、胶体和部分溶解性物质。
浮选法
通过向水中添加气泡使悬浮物附着在气泡上 ，然后上浮去除。
化学处理法
混凝法
通过向水中投加混凝剂，使水中的胶 体和悬浮物脱稳并聚集，形成易于沉 降的大颗粒絮凝体。
氧化还原法
利用化学氧化剂或还原剂将水中的有 害物质转化为无害或低毒性的物质。
功能描述
中水回用设施的功能是对废水进行收 集、处理和供给，实现废水资源化利 用，满足用户对水质、水量、水温等 要求，同时降低对环境的负担。
设备种类与选型
设备种类
中水回用设备主要包括预处理设 备、主处理设备、后处理设备等 ，每种设备都有其特定的功能和 用途。
设备选型
在选择中水回用设备时，需要考 虑处理规模、处理要求、设备性 能、运行成本等因素，选择适合 的设备以满足处理工艺的需求。
中水又称再生水、回用水，它可用于 冲洗厕所、浇灌绿地、车辆清洗、工 业冷却、建筑施工等场合。
中水回用的意义
1 2
节约水资源
中水回用可以减少对新鲜水源的开采和利用，缓 解水资源短缺的问题。
减少污染
中水回用可以减少废水的排放，减轻对环境的污 染。
3
经济效益
中水回用可以降低用水成本，提高经济效益。
中水回用自控逻辑说明
一、自控逻辑总说明整个水处理系统由多个子工艺单元构成，各子工艺单元之间设置有缓冲水池，因此各子工艺单元可独立运行。
整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次，依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。
主控制逻辑：规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系，比如：子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备，在液位LL时需要停止几套设备等，所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。
根据缓冲水池的不同液位，主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令，这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收，逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。
单元控制逻辑：规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的，单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成，它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令，也可以在自身逻辑内加入变量判断，从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。
控制步序：规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件，只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤，否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。
多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内，用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。
主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下：与主控制逻辑相关的系统变量（液位、压力或流量等）发生改变后，主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令，在该指令作用下，单元控制逻辑内的受控状态发生改变。
受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。
另外在某些系统的控制逻辑里，设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量，从而在它们之间形成相互影响的关系，视具体情况而定。
二、控制结构2.1 模式定义设备的受控状态主要有以下4种：①空闲（IDLE）：可用单元等待操作人员或自动程序启动。
启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。
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一、自控逻辑总说明整个水处理系统由多个子工艺单元构成，各子工艺单元之间设置有缓冲水池，因此各子工艺单元可独立运行。
整个水处理系统的控制逻辑在结构上分为3个层次，依次是主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序。
主控制逻辑：规定了某个子工艺单元内所有设备的运行状态与其前后缓冲水池液位之间的逻辑关系或映射关系，比如：子单元XXX在进水池液位H时需要启动几套设备，在液位LL时需要停止几套设备等，所有这些映射关系都由主控制逻辑决定。
根据缓冲水池的不同液位，主控制逻辑会向单元内的设备发出不同逻辑指令，这些逻辑指令会被单元控制逻辑所识别并接收，逻辑指令像系统变量一样会影响单元控制逻辑。
单元控制逻辑：规定了子单元内的单套设备是如何进入某种受控状态并如何在不同的受控状态之间进行转换的，单元控制逻辑主要由不同的受控状态之间转换关系构成，它可以接受主控制逻辑发出的逻辑指令，也可以在自身逻辑内加入变量判断，从而控制设备在不同受控状态之间进行切换。
控制步序：规定了设备进入某种受控状态的具体步骤及每一步骤的确认条件，只有达成该步骤的确认条件控制步序才可以进行下一步骤，否则控制步序将停止执行并发出报警或进入故障状态。
多个控制步序通常会包含在一个单元控制逻辑内，用来描述一个工艺过程或多个工艺过程及其之间的关系。
主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序之间的关系描述如下：与主控制逻辑相关的系统变量（液位、压力或流量等）发生改变后，主控制逻辑会向单元控制逻辑发出逻辑指令，在该指令作用下，单元控制逻辑内的受控状态发生改变。
受控状态之间转换需要按照控制步序所规定的步骤执行。
另外在某些系统的控制逻辑里，设备的单元控制逻辑内受控状态的改变也会成为主控制逻辑的相关变量，从而在它们之间形成相互影响的关系，视具体情况而定。
二、控制结构2.1 模式定义设备的受控状态主要有以下4种：①空闲（IDLE）：可用单元等待操作人员或自动程序启动。
启动命令可将单元由空闲模式转换成运行模式。
处于空闲模式的单元应该使用空闲计时器跟踪。
当处于运行模式时，空闲计时器暂停。
在一些程序中，空闲计时需要重置。
②运行（RUNNING）：单元运行一个程序，并且设备由一个控制步序所控制。
③停止（STOP）：在单元运行期间，停止命令由操作人员手动实施。
单元将中断正在运行的程序。
执行停止程序，进入停止模式。
停止模式需要手动复位。
停止程序取决于运行的程序。
操作人员手动复位停止模式后，单元进入空闲模式。
④故障（FAULT）：单元出现故障/报警，处于运行模式的单元将中断正在运行的程序，执行故障程序，进入故障模式。
故障模式需要手动复位。
HMI上发出的警报需要操作人员介入。
故障程序取决于故障时刻正在运行的程序。
在空闲或停止模式的单元可以直接进入故障模式。
手动复位后，单元进入空闲模式。
受控状态关系图表除了上述受控状态模式外，逻辑单元还有以下两种控制模式：A 自动控制模式在自动控制模式下，主控制逻辑、单元控制逻辑和控制步序都参与系统单元的自动控制，程序允许工艺单元自动启动。
B 手动控制模式在手动控制模式下，只有单元控制逻辑和控制步序参与单元控制，且需要操作人员手动选择发出RUNNING或其它逻辑指令来激活单元控制逻辑，主控制逻辑中的所有限制条件均不对工艺单元产生影响，但保护性限制条件会始终起作用，比如：水泵的LL液位保护、HH液位保护、温度的HH保护等。
2.2 逻辑单元整个水处理系统由多个逻辑单元组成，每个单元之间的控制相对独立。
整个系统内的所有逻辑单元通过主控制逻辑联动运行。
每一个逻辑单元能够运行数个控制步序。
一些逻辑单元和控制步序的运行可能会调用其它逻辑单元。
系统内主要定义了如下逻辑单元：原水超滤单元RO1单元除盐水单元RO2高密度沉淀池单元RO2过滤/离子交换单元RO2单元中和池单元超滤化学清洗单元反渗透化学清洗单元氢氧化钠加药单元硫酸加药单元盐酸加药单元次氯酸钠加药单元阻垢剂加药单元还原剂加药单元非氧化杀菌剂加药单元树脂再生单元碳酸钠加药单元PFS加药单元PAM加药单元盐酸储存/卸料单元碱储存/卸料单元空压机单元2.3 设备控制所有的过程控制仪表（流量、液位、压力等）和分析仪表（PH、ORP、浊度等）都应该设置HH、H、L和LL值。
当需要时，可增加控制点以满足控制需要。
2.4 故障/报警阀门和电机应该随时可以报警，对于仪表检测超出限定的情况，同样如此。
对于每一个报警，应该在PLC中设置固定的延时。
通常，某个单元控制逻辑中的设备发出报警后，应当将所有相关逻辑单元的设备进入故障模式，并且不设计转入下一程序步骤功能。
故障模式是一个特殊阶段，其包含一个故障程序。
报警必须手动复位，需要操作人员在HMI上操作。
三、工艺单元控制逻辑3.1 原水加热单元3.1.2 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。
）（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILTRATION ”）3.2.3.2 “FILLING ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILLING ”）3.2.3.3 “BW ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“BW ”）3.2.3.4 “CEB ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“CEB ”）3.2.3.5 “SHUTDOWN ”控制步序（详见“原水超滤PCP 程序步序表.xls ”工作表“SHUTDOWN ”）3.2.4 设备位号说明超滤供水泵：P0101A 、P0101B 、P0101C ，2开1备原水控制阀：FV0102A 、FV0102B 原水隔断阀：XV0112A 、XV0112B 产 水 阀：XV0103A 、XV0103B 反洗进水阀：XV0104A 、XV0104B 反洗排水阀：XV0105A 、XV0105B 进水端排气阀：XV0106A 、XV0106B 产水端排气阀：XV0107A 、XV0107B 左进水端排空阀：XV0110A 、XV0110B 右进水端排空阀：XV0111A 、XV0111B 完整性检测进气阀：XV0108A 、XV0108B AIT 放空阀：XV0109A 、XV0109B NaOH 计量泵：P0505A/B ，1开1备NaClO 计量泵：P0506A/B ，1开1备HCl 计量泵：P0507A/B ，1开1备3.2.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。
）3.3.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。
）（详见“RO1 PCP 程序步序表.xls ”工作表“FILTRATION ”）3.3.3.2 “FLUSHING ”控制步序（详见“RO1 PCP 程序步序表.xls ”工作表“FLUSHING ”）3.3.4 设备位号说明进水泵：P0201A/B/C ，2开1备高压泵：P0202A/B 2段增压泵：P0203A/B大水量冲洗泵：P0204A/B ，1开1备盐酸计量泵：P0507A阻垢剂加药泵：P0508A/B ，1开1备还原剂加药泵：P0509A/B ，1开1备进水电动阀：XV0201A/B 冲洗进水电动阀：XV0202A/B 冲洗排水电动阀：XV0203A/B 不合格水排放电动阀：XV0204A/B（详见“RO2高密澄清PCP 程序步序表.xls ”工作表“CLARIFICATION ”）3.4.3.2 “SLUDGE DISCHARGE ”控制步序（详见“RO2高密澄清PCP 程序步序表.xls ”工作表“SLUDGE DISCHARGE ”）3.4.3.3 “SHUTDOWN ”控制步序（详见“RO2高密澄清PCP 程序步序表.xls ”工作表“SHUTDOWN ”）3.4.4 设备位号说明反渗透浓水提升泵：P0301A/B ，1开1备注射池搅拌器：MX0301A/B 混凝池搅拌器：MX0302A/B 絮凝池搅拌器：MX0303A/B 刮泥机：J0302A/BPH 调节池搅拌器：MX0304排泥泵：P0302A/B/C/D ，2开2备污泥循环泵：P0303A/B/C/D ，2开2备PFS 加药泵：P0513A/B/C ，2开1备NaOH 加药泵：P0505E/F/G ，2开1备Na2CO3加药泵：P0514A/B/C ，2开1备PAM 加药泵：P0515A/B/C ，2开1备排泥泵进口自动阀：XV0301A/B/C/D 排泥泵出口自动阀：XV0302A/B/C/D 排泥泵冲洗自动阀：XV0303A/B/C/D 污泥循环泵进口自动阀：XV0304A/B/C/D 污泥循环泵出口自动阀：XV0305A/B/C/D 污泥循环泵冲洗自动阀：XV0306A/B/C/D3.4.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx ”。
）说明1：“SLUDGE DISCHARGE ”控制步结束后，再次返回“CLARIFICATION ”步序时直接跳至第2步混凝澄清；3.5 RO2过滤/离子交换单元3.5.1 主控制逻辑(逻辑中的设备指MF0301A/B/C 、MF0302A/B/C 、CB0301A/B/C ，为并行关系，即“START ”、“EDN ”等指令会同时发给3台不同的设备）3.5.2 单元控制逻辑A 、 多介质过滤器单元控制逻辑(逻辑中的设备指MF0301A/B/C)B 、活性炭过滤器单元控制逻辑(逻辑中的设备指MF0302A/B/C)C、弱酸阳床单元控制逻辑(逻辑中的设备指CB0301A/B/C)3.5.3 控制步序RO2过滤/离子交换单元主要包含3个子单元：多介质过滤单元、活性炭过滤单元和弱酸阳床单元，控制步序，分述如下：3.5.3.1 多介质过滤单元“FILTRATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“多介质过滤单元FILTRATION”）3.5.3.2 多介质过滤单元“BACKWASHING”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“多介质过滤单元BACKWASHING”）3.5.3.3 多介质过滤单元“SHUTDOWN”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“多介质过滤单元SHUTDOWN”）3.5.3.4 活性炭过滤单元“FILTRATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“活性炭过滤单元FILTRATION”）3.5.3.5 活性炭过滤单元“BACKWASHING”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“活性炭过滤单元BACKWASHING”）3.5.3.6 活性炭过滤单元“SHUTDOWN”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“活性炭过滤单元SHUTDOWN”）3.5.3.7 弱酸阳床单元“FILTRATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“弱酸阳床单元FILTRATION”）3.5.3.8 弱酸阳床单元“REGENERATION”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“弱酸阳床单元REGENERATION”）3.5.3.9 弱酸阳床单元“SHUTDOWN”控制步序（详见“RO2过滤/离子交换单元PCP程序步序表.xls”工作表“弱酸阳床元SHUTDOWN”）3.5.4 设备位号说明3.5.4.1 多介质过滤器单元MF0301A/B/C:多介质过滤器A/B/C，2开1备P0304A/B/C:高密池出水提升泵A/B/C，2开1备P0301A/B:过滤器反洗泵，1开1备C0502A/B:过滤器反洗风机A/B，1开1备XV0307A/B/C:多介质过滤器进水阀XV0308A/B/C:多介质过滤器产水阀XV0309A/B/C:多介质过滤器反洗进水阀XV0310A/B/C:多介质过滤器反洗排水阀XV0311A/B/C:多介质过滤器正冲排水阀XV0312A/B/C:多介质过滤器进气阀XV0313A/B/C:多介质过滤器排气阀3.5.4.2 活性炭过滤器单元MF0302A/B/C:活性炭过滤器A/B/C，2开1备XV0314A/B/C:活性炭过滤器进水阀XV0315A/B/C:活性炭过滤器产水阀XV0316A/B/C:活性炭过滤器反洗进水阀XV0317A/B/C:活性炭过滤器反洗排水阀XV0318A/B/C:活性炭过滤器正冲排水阀XV0319A/B/C:活性炭过滤器进气阀XV0320A/B/C:活性炭过滤器排气阀3.5.5 过程及分析仪表设定点说明（仪表设定点见文件“过程仪表及分析仪表设定说明.xlsx”。