卸车用软管耐压试验管理规定
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程液化石油气卸车用管耐压试验操作规程液化石油气DV8用管必须按照安全附件及有关技术规范建议定期展开耐压试验，保证在采用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备工作及建议1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行；2、卸车用管应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8mpa）,3、试验用设备所使用的手动试压泵，其工作压力严禁大于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100l；5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将DV8用管一端用专用法兰半封闭后，把实验用水从另一端转化成管内，灌满后用专用试验接点展开半封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受到试管内压制，同时关上受到试管排放量阀，确定残余气体至水外溢后停用；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁存有无渗漏出现，例如无渗漏稳步降压至试验压力，保压3分钟，受到试管并无断裂及渗水，视作合格。
例如存有外泄或其他异常情况，应当除役；6、放下各链接法兰及接点，排放量produces试管中的实验用水，用潮湿氮气展开吹起洗，至管子内壁全面呈圆形潮湿状态方可采用；7、将试验结果搞好记录，并存有试验人员盖章档案；8、工作完结后清扫不好工作现场，试验完结。
液化石油气卸车用管耐压试验记录制表：生产科编号：公称压力试验日期试验方法（mpa）（mpa）试验压力试验结果责任人盖章监督人盖章液化石油气加气标签（合格证）继续执行标准气瓶产权编号gb11174--2021加气重量kg检查员加气日期年月日xxxxxxxxxx液化气供应站槽车卸车软管耐压试验记录试验介质公称压力mpa环境温度介质温度试验部件试验压力产品编号mpa保压时间分钟℃试压泵型号℃压力表量程压力表精度试验记录及结果试验人员：技术负责人：年月日。
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言为确保装卸用管管道在使用中的安全性和稳定性，经过多方研究和实践，制定了本规程。
2. 术语和定义•耐压试验：对管道内进行压力测试，以验证管道是否无泄漏且能承受预定负荷水平的测试。
•进口管：运输装卸站点外的管道。
•操作温度：管道使用时的温度。
•出口管：运输装卸站点内的管道。
•载重量：管道最大承载能力。
3. 试验准备3.1 设备•液压泵•压力表•管道闭锁装置•阀门3.2 测试介质使用空气为测试介质。
4. 试验要求4.1 进口管道耐压试验进口管道耐压试验在管道运输装卸前进行。
在管道装在卡车上或其他运输设备之前，必须对进口管道进行耐压试验。
该试验应在操作温度下进行，并持续15分钟，其测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍。
4.2 出口管道耐压试验出口管道耐压试验是在管道运送到装卸点后进行的。
在管道卸载并准备连接到其他设备之前，必须对出口管道进行耐压试验。
在试验中，需先将管道关闭并使用阀门进行密封，然后施加测试压力，在操作温度下持续15分钟。
测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍，且测试压力应至少为气体密度的1.5倍，以验证管道是否有泄漏。
5. 实施过程1.打开器材，并检查阀门和管道的状态，以确认管道处于关闭状态且密封。
2.施加测试压力。
应该确保测试压力是管道最大工作压力的1.5倍。
3.测试压力应在试验过程中保持稳定，并持续15分钟。
4.测量压力测试值并记录。
5.验证管道是否漏气，并记录 testing 结果。
6. 故障处理如果管道在试验中漏气，则应记录并进行分析，以明确漏气原因。
如果需要修理，必须等到修理完成再进行下一轮试验。
7. 结论本规程所述的装卸用管管道的耐压试验规程，是为确保管道能够安全可靠、稳定运行而制定的。
在试验前需准确评估管道的最大承载能力和最大工作压力，确定适当的测试流程，以便在试验过程中准确测量和验证管道的性能。
8. 参考文献无。
（装卸用管）管道的耐压试验规程.docx
（装卸用管）管道的耐压试验规程.docx(装卸用管)管道的耐压试验规程1、本文所有内容文字图片和音视频资料，版权均属作者所有，任何媒体网站或个人未经作者协议授权不得转载、转贴、链接或以其他方式复制发布发表。
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1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
行业资料：________ (装卸用管)管道的耐压试验规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页(装卸用管)管道的耐压试验规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；第 2 页共 10 页3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
3.3试验前的准备工作3.3.1装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5～2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
移动式压力容器和卸载软管使用管理制度
移动式压力容器和卸载软管使用管理制度移动式压力容器和卸载软管使用管理制度一、移动式压力容器卸载作业人员必须经过学习、培训，熟悉移动式压力容器的操作、性能及使用要求，方可作业。
二、移动式压力容器卸载时作业人员必须坚守岗位，并负责运行检查，并做好记录。
三、不的同时向两台储罐进液或出液。
在检查过程中应注意以下事项：1、卸载前检查（1）随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸介质是否和铭牌和使用登记资料，标志一致。
（2）首次充装投入使用是否有置换合格报告或证明文件。
（3）移动式压力容器及卸载软管是否在有效检验期内，安全附件是否齐全，工作状态是否正常并在有效期内。
（4）核查压力、温度、充装量（或剩余量）是否符合要求。
（5）各密封面发密封状态是否完好无泄漏。
（6）随车防护用器、检查和维修等专用工具和配品、配件是否齐全完好。
（7）作业场地是否已经采取防止明火和防静电措施。
（8）罐体与行走装置是否完好可靠。
（9）车辆是否停靠在指定位置，罐车发动机是否熄火并采取防止车辆滑动的有效措施。
（10）移动式压力容器上导静电装置是否与卸载柱接地线连接好。
（11）卸载软管上单已按充装工艺规定和要求连接好，必须安全可靠。
（12）卸载软管是否进行吹扫和置换。
2、卸载中检查（1）卸载时的压力、温度和流速是否符合技术规范及相应标准的要求。
（2）卸载时对各连接部位的进行巡查，不允许跑、冒、滴漏。
（3）卸载时应巡查储罐的液位情况。
3、卸载后的检查（1）检查移动式压力容器阀门是否置闭止状态，装置连接口是否安装盲法兰等装置是否符合要求。
（2）压力、温度、充装量（或剩余量）是否符合要求。
（3）移动式压力容器各密封面发密封状态是否完好无泄漏。
（4）所有安全附件、卸载附件是否完好。
（5）移动式压力容器是否与卸载柱分离。
4、禁止卸载作业要求凡遇下列情况之一的移动式压力容器不的进行卸载作业（1）遇雷雨、风沙等恶劣天气情况的。
（2）附近有明火、充装单位内设备和管道发现异常工况等危险情况的（3）移动式压力容器或安全附件等有异常的。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程装卸用管道的耐压试验规程一、耐压试验的目的和范围为评估装卸用管道的耐压性能，确保其在正常使用条件下不会发生泄漏或分裂，削减可能发生的事故，特订立本规程。
本规程适用于各种装卸用管道的耐压试验，包括原油、化工品、油品、天然气等各种介质的管道，管道的公称直径在4英寸及以上。
二、试验前准备工作1、水压试验应在管道的安装完成后、焊接完毕后进行，确认管道及附件的装配及焊接质量符合生产制造条件和设计要求。
2、试验前先对管道及管件进行严格清洗和除油处理，确保管道内表面无杂质、无异物。
3、检查管道及附件的坚固性和压力试验前的整体性能及安全性，检查焊缝及连接处的完整性、密封性。
对于不符合要求的，应适时处理。
4、标明试验使用的压力表、水泵等设备的型号、规格、精准性及试验时间等信息，并做好试验记录。
5、进行试验前应进行漏检，检查是否有漏水现象，同时要检查管道及管件制造的资料。
6、如需封闭管道，应在管道内将空气或氮气放出后，并通过保证管道内压力上升的方式封闭管道。
7、进行试验前应清除管道内的空气和气体，以避开试验时管道发生爆炸和分裂。
三、耐压试验程序1、起泵前检查各部件的连接是否紧固，阀门是否关闭。
泵导水管道应打通，试验泵房部分、泵体的进出口管道、压力表及各连接成分应处于无水状态。
进出口泵要充足的胶管及水管等构成部分也应处于无水状态。
2、试验泵房的出水阀已开启后，打开进出口阀以及压力表的出口阀散水，将水带入管道、附件及管道附架，直至其灌满管道；3、泵房出口阀稳定后，将进出口阀渐渐关闭至管道内调整上的压力达到1MPa为宜。
保持10分钟，呼啸声及其它异常声音，若有泄漏或异常声音，则应立刻停止。
4、检查泵配套的压力表、泄漏转盘、外观检查、一般性状、倾斜度及噪音等，并将泵的传动箱、压力表、油温表等部件的润滑情况、运作状态等，做好相应的记录。
5、在泵站进行静态水压试验，保持试验压力10min-30min，确保试验管道的不变性。
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程第一章总则第一条装卸用管道的耐压试验旨在验证装卸用管道的压力承受能力，保证其在正常使用条件下的安全可靠性。
本规程适用于2023年及以后生产的装卸用管道。
第二条耐压试验应在装卸用管道的设计压力下进行，测试过程中应记录压力变化与变形情况，并在测试结束后进行评估。
第三条耐压试验应由专业人员进行操作，确保测试结果的准确性和有效性。
第四条耐压试验前，应对装卸用管道进行必要的准备工作，包括清洁管道、检查管道连接部分的密封性等。
第二章耐压试验方法第五条耐压试验方法包括静水压试验和气体压试验。
第六条静水压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满水；2.逐步增加水的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第七条气体压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满气体；2.逐步增加气体的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第八条在进行压力测试前，应对测试设备进行校准，确保压力测试的准确性。
第九条在进行气体压试验时，应注意气体的选择和使用，确保安全性。
第三章耐压试验标准第十条装卸用管道的耐压试验应符合以下标准：1.GB/T 1048-2022《金属耐压试验方法》；2.GB/T 2970-2022《压力容器焊接材料声射层厚度检测》；3.GB/T 3730.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；4.GB/T 3731.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；5.GB/T 3731.2-2022《装卸用管道安全技术条件》。
第十一条如果装卸用管道需要通过第三方检验机构的检验，应按照相关法规和标准进行。
第四章耐压试验结果评估第十二条耐压试验结果应根据压力变化和变形情况来评估，包括以下方面：1.压力变化是否在允许的范围内；2.管道是否发生渗漏、变形等异常情况；3.测试设备的工作情况是否正常；4.测试过程中是否符合规定的操作要求；5.是否存在其他影响测试结果的因素。
卸车软管耐压试验操作规程
卸车软管耐压试验操作规程1.试验工具和设备的准备：-压力表：用于测量软管的耐压性能；-水泵：用于提供试验过程中所需要的水源；-液压泵或空压机：用于提供压力源；-安全阀：用于保证试验中的安全；-螺纹接头和固定装置：用于连接软管，并固定好试验位置；-清洁布和清洁剂：用于清洁软管；-手套和护目镜：用于保护试验人员的安全。
2.试验前的准备：-检查软管的型号、规格和承受压力，确保试验选用的压力和软管的耐压范围一致；-清洁软管，确保软管表面无杂质；-安装软管并固定好试验位置；-连接压力表，确保压力表的读数正常；-安装安全阀，调整阀门使其与试验压力一致；-确保试验环境安全，并做好安全提示。
3.试验过程：-打开水泵，保证试验所需的水源供应；-打开液压泵或空压机，提供试验压力；-观察软管的状态，检查软管是否有漏水、爆裂等异常情况；-试验过程中，应定时检查压力表的读数，确保试验压力的稳定性；-如发现软管有异常情况，应立即停止试验，排除故障后方可继续进行；-试验结束后，关闭水泵和液压泵或空压机，并将试验装置恢复到初始状态；-拆卸软管，并清洁软管。
4.试验记录和结果评定：-在试验过程中，需要记录试验开始和结束时间、试验压力和软管的情况等；-根据软管的性能要求，对软管的试验结果进行评定。
通常软管在试验压力下应无漏水、无渗透、无破裂等情况；-如软管出现异常情况，应进行原因分析，并及时采取相应措施。
5.安全操作规范：-在试验过程中，必须佩戴手套和护目镜，以确保试验人员的安全；-严禁面对软管直接试验，以免发生危险；-试验前必须进行安全提示和相关培训，确保试验人员具备相应的安全意识和操作能力；-在试验过程中如发现软管有异常情况，应立即停止试验，并进行排除故障；-试验过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改试验参数和步骤。
以上是卸车软管耐压试验操作规程的主要内容，通过严格按照操作规程进行试验，能够确保软管的耐压性能，提高使用的安全性和可靠性。
装卸用管耐压试验规程
装卸用管耐压试验规程1、总则1.1本标准规定了装卸用管耐压试验和气密性试验的基本工作程序。
1.2本标准适用于压力装卸用管的耐压试验和气密性试验，其它非压力装卸用管可参照执行。
1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。
2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
a.设备、工装应完好；b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通；2.2耐压试验时的介质a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体；b. 水压试验时所用的水必须是洁净水；3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。
3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。
3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。
3.4将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净。
3.5水压试验a．试验压力应按图样、工艺流程要求确定；b．在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；c．试压时应保持装卸用管表面干燥；d．试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。
如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；e．水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干4.气压试验4.1试验压力按图样、工艺流程规定，并按有关要求做好安全防护工作。
卸车软管使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保卸车软管在装卸作业中的安全、高效使用，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有使用卸车软管的岗位和人员。
第三条本规定所称卸车软管，是指用于输送液体、气体、颗粒物等物质的柔性管道，包括输油软管、输气软管、输粉软管等。
第四条卸车软管的使用应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织管理第五条成立卸车软管使用管理小组，负责本规定的制定、实施、监督和检查。
第六条卸车软管使用管理小组的职责：（一）制定卸车软管使用管理制度及操作规程；（二）组织卸车软管的使用培训；（三）对卸车软管的使用情况进行监督检查；（四）处理卸车软管使用过程中出现的问题；（五）定期对卸车软管进行安全评估。
第七条各部门应指定专人负责卸车软管的日常管理工作，包括：（一）卸车软管的采购、验收、储存、发放和使用；（二）卸车软管的维护、保养和更换；（三）卸车软管使用过程中的安全监督；（四）卸车软管事故的调查和处理。
第三章采购与验收第八条卸车软管的采购应符合以下要求：（一）采购的卸车软管应符合国家相关标准和规定；（二）采购的卸车软管应有合格证、检验报告等文件；（三）采购的卸车软管应具有足够的强度、耐压性、耐腐蚀性和耐磨性。
第九条卸车软管的验收程序：（一）验收人员应核对卸车软管的型号、规格、数量、质量等与采购单据是否一致；（二）检查卸车软管的表面是否有裂纹、气泡、脱胶等缺陷；（三）检查卸车软管的连接部位是否牢固；（四）对卸车软管进行试压测试，确保其性能符合要求。
第十条验收不合格的卸车软管，应立即退回供应商，并要求其更换或退货。
第四章储存与发放第十一条卸车软管应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
第十二条卸车软管的储存应符合以下要求：（一）不同型号、规格的卸车软管应分开存放；（二）卸车软管应避免与酸、碱、油类等腐蚀性物质接触；（三）卸车软管应定期检查，发现有损坏、老化等情况应及时更换。
卸车用软管耐压试验管理规定(2018.7)
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的1.5倍（液化天然气卸车用管试验压力为1.2MPa）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
卸车用软管耐压试验管理规定
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日C N G 卸车用软管耐压试验记录单位：X X X X 有限公司装置名称装置编号充装介质公称工作压力（M P a ）试验压力（M P a ）保压时间（m i n ）试验结果开始使用日期下次试验日期试压5卸车管必须每年进行一次耐压(水压)试验，试验压力为倍的软管公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。
装卸软管水压实验报告
一、实验目的为确保装卸软管在使用过程中的安全可靠性，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第6.13条第（4）款规定，对装卸软管进行定期水压耐压试验。
本次实验旨在检测装卸软管在规定压力下的耐压性能，确保其在装卸作业中的安全使用。
二、实验设备1. 水压试验装置：用于施加水压，监测压力变化。
2. 压力表：用于实时监测试验过程中的压力值。
3. 装卸软管：待检测的实验对象。
4. 量具：用于测量装卸软管的长度、直径等尺寸。
三、实验方法1. 准备工作：将装卸软管清洗干净，检查无破损、老化等异常情况。
2. 设置试验参数：根据装卸软管的公称压力和规程要求，确定试验压力。
3. 连接设备：将装卸软管与水压试验装置连接，确保连接牢固。
4. 加载压力：启动水压试验装置，逐渐增加压力至规定值。
5. 观察记录：在试验过程中，密切观察压力表读数，记录压力变化情况。
6. 压力保持：保持规定压力一段时间，观察装卸软管是否有异常情况。
7. 放压：将压力缓慢降至常压，检查装卸软管是否有破损、变形等异常情况。
8. 结果分析：根据试验数据，分析装卸软管的耐压性能。
四、实验数据1. 装卸软管公称压力：XX MPa2. 试验压力：XX MPa3. 试验时间：XX分钟4. 压力变化情况：试验过程中，压力保持稳定，无波动现象。
5. 装卸软管外观检查：试验结束后，装卸软管无破损、变形等异常情况。
五、实验结论根据本次水压实验结果，装卸软管在规定压力下能够保持稳定，无破损、变形等异常情况。
实验证明，该装卸软管具有良好的耐压性能，符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
因此，可以继续使用该装卸软管进行装卸作业。
六、实验建议1. 定期对装卸软管进行水压实验，确保其在使用过程中的安全可靠性。
2. 加强装卸软管的日常维护，防止因磨损、老化等原因导致的损坏。
3. 在装卸作业过程中，注意操作规范，避免对装卸软管造成不必要的损伤。
装卸用管管理制度
装卸用管管理制度（定期检查）
1.目的
为了加强装卸用管装卸活动的管理，保证安全生产运行、保障人员生命安全、公司财产不受损失，特制定本制度。
2.压力
高压装卸软管，使用过程中不得超压，一旦超出其最大工作压力的峰值压力，它会影响系统元件、软管总成的寿命，因此必须在规定范围内保证正常运行。
3.流速
使用过程中要注意总体的流速、气体的密度。
当流体流过管道时，会由于摩擦产生热量，就会导致压力的损失，降低装卸软管强度。
4.温度
必须保证工作时流体的温度和环境温度都不得超过软管的使用温度范围，随时注意温度变化，必要时采取适当措施进行保护。
5.环境
高压软管必须保证接头与环境的相容性，或者是要得到有效保护。
环境条件包括紫外线热源、臭氧、潮气、水、盐水、化学物质、污染的空气等，都有可能引起软管过早老化。
6.机械负荷
外力能明显减少软管的使用寿命，包括过度的弯曲、扭曲、纽绞、拉伸、侧压、弯曲半径、振动等机械负荷，使用时保证软管不受外力作用，特殊用途软管要求选择相对应规格，提前做好试验。
7.磨损
软管本身有一定的防磨损性，在有强烈磨损的地方必须采取必要的措施以保护软管，否则会引起损坏，割破软管外层，暴露增强层面，明显加快软管失效。
8.清洁
多次装卸用管必须整理好，摆放整齐，接头处用套筒封住，预防有其它异物进入。
9.定期检查
做到每班次检查装卸用管使用状况，检查是否可能出现的故障或泄漏，必要时可进行更换，以免引起危害，造成安全事故。
如皋益有CNG加气站。
装卸用管耐压试验规程
装卸用管耐压试验规程1. 目的为了安全、正确地对液化气体槽车装卸用软管进行采购、耐压试验、使用和保养特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于液体气体罐车的充装用软管管理和使用工作。
3. 职责3.1采购员根据采购计划必须采购有压力管道元件制造许可证的单位制造的合格产品，对其生产资质、产品质量负责。
3.2充装站设备员对采购回的软管进行编号、诸根进行耐压试验，并记录台账，对试验结果负责。
3.3软管领用后，及时记录软管的编号、使用日期等，使用期限一年，到期及时更换，对软管的安全、正确使用负责。
4．充装软管的管理规定4.1充装软管必须是由有压力管道元件制造许可证的单位制造的合格产品。
4.2外来罐车应使用充装站专用的充装软管进行充装，不得使用随车携带的软管进行充装。
4.3充装软管每半年进行一次水压试验（试验压力为 1.5 倍的公称压力），每年更换一次。
4.4充装设备和管线实施定期检验制度，充装软管有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的 4 倍。
4.5充装软管必须耐液化气体的腐蚀。
软管不得有变形、老化及堵塞等问题。
4.6只用本公司购买的符合规定厂家生产的充装软管，并已进行了耐压试验。
5．压力试验前应具备的条件5.1试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值是被测压力的1.5-2倍，压力表不得低于2块。
并安装在便于观察的位置。
5.2按试验的要求，软管已经固定在专用平台上，紧固妥当。
软管两侧已加工好专用接头，一侧装压力表、接三柱塞高压水泵，另一侧安装排气阀。
5.3以水为介质进行耐压试验，其所用的水必须是洁净的。
奥氏体不锈钢材质用水进行耐压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。
试验合格后，应立即将水渍去除干净。
6.耐压试验规程6.1连接：将高压水泵与试压的软管系统相连。
6.2灌水：打开系统的排气阀,向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时,关闭排气阀。
装卸用管管理制度
装卸用管管理制度（定期检查）
1.目的
为了加强装卸用管装卸活动的管理，保证安全生产运行、保障人员生命安全、公司财产不受损失，特制定本制度。
2.压力
高压装卸软管，使用过程中不得超压，一旦超出其最大工作压力的峰值压力，它会影响系统元件、软管总成的寿命，因此必须在规定范围内保证正常运行。
3.流速
使用过程中要注意总体的流速、气体的密度。
当流体流过管道时，会由于摩擦产生热量，就会导致压力的损失，降低装卸软管强度。
4.温度
必须保证工作时流体的温度和环境温度都不得超过软管的使用温度范围，随时注意温度变化，必要时采取适当措施进行保护。
5.环境
高压软管必须保证接头与环境的相容性，或者是要得到有效保护。
环境条件包括紫外线热源、臭氧、潮气、水、盐水、化学物质、污染的空气等，都有可能引起软管过早老化。
6.机械负荷
外力能明显减少软管的使用寿命，包括过度的弯曲、扭曲、纽绞、拉伸、侧压、弯曲半径、振动等机械负荷，使用时保证软管不受外力作用，特殊用途软管要求选择相对应规格，提前做好试验。
7.磨损
软管本身有一定的防磨损性，在有强烈磨损的地方必须采取必要的措施以保护软管，否则会引起损坏，割破软管外层，暴露增强层面，明显加快软管失效。
8.清洁
多次装卸用管必须整理好，摆放整齐，接头处用套筒封住，预防有其它异物进入。
9.定期检查
做到每班次检查装卸用管使用状况，检查是否可能出现的故障或泄漏，必要时可进行更换，以免引起危害，造成安全事故。
如皋益有CNG加气站。
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附件二：
卸车用软管耐压试验管理规定
液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：
一、实验前的准备及要求
1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；
2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）；
3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；
4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍；
6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤
1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；
2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；
3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；
4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除
残留气体至水溢出后关闭；
5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；
6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；
7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；
8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司
2018年4月7日
CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司
LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。