加氢车间内部管理工作情况总结

一年来，加氢车间强化内部管理，严格按照公司计划和部署，基本完成了公司下达的各项生产任务及指标。现回顾总结如下：

总结各类事故：本车间发生事故有：碳四原料亏库（装置收率管理），40加氢汽油干点不合格、40加氢柴油闪点不合格，40加氢酸性水带油，制氢上水泵停车导致装置停工，40加氢空冷风扇损坏，导热油炉管线置换，30加氢产品质量不合格，火炬放空冒烟，张盛林工伤事故，总结每一起事故都是由于包括我在内的值班长、工艺员、安全员日常管理疏忽、不到位而造成的。

工作亮点：

1、强化安全生产管理，杜绝各类事故发生。根据现有的人员业务学习情况以及装置各类物料易燃易爆的特点，再结合多年的石化行业工作经验，我首先从现有人员的特点学习管理培训以及装置各类物料的物化性质入手，有的放矢的组织各项安全、生产作业，提出每月的26日定为车间隐患排查日，有车间主任带领运行班班长、维修班班长针对车间内部安全、工艺、现场以及人员信息进行全面排查、了解，使车间工作能够更加细致，班组工作能够全面的展开，有利于加强贯彻公司下达的各项生产管理目标、方针。

2、加大了车间内部考核力度。对于各种日常工作中出现的违章违纪现象实行狠抓、狠落实，而针对于一些好的、实用的管理及生产运行中的合理化建议，则采取全员学习以及奖励政策，促进每一位职工都能认真地去学、去干、去发现。

3、加强自身业务学习，逐步提高自身素质。根据车间装置各自的特点，特别是装置的开、停工，对每个人都是严峻的考验，这要求不论是管理人员还是操作工都要具备一定的业务素质和紧急情况处理能力。努力学习业务知识、同岗位操作人员交流经验等，随着时间的积累，我对装置生产的基本知识也了解的越来越深，同时也提出各类建议，如40加氢分馏塔汽提蒸汽由现

在的低压蒸汽改为中压蒸汽及保证了分馏塔的操作精度，也降低了重沸炉的负荷，降低了燃料耗，将股份氢气直接引入转化炉，在开工过程中有效的缩短了开工时间，降低氨耗和开工成本。

4、2013年在公司及车间人员的共同努力下，加制氢装置各项成本消耗均优于去年（制氢完全制造成本降低0.03元/Nm3，40完全制造成本降低9.76元/吨，30完全制造成本降低4.93元/吨，），加工量方面，由于操作原因以及软、硬件等一系列问题的出现，除40加氢外，制氢、30均未完成目标。

5、2013年全年，车间内各装置运行平稳，装置大修，40、30、气柜置换改造以及醚化开工过程中，均未发生各类事故。

装置、现场存在的问题：

对于个人而言，好人主义较强，对问题的考核力度不够，对于现场的巡检力度不够细致。软件方面，人员业务素质较差，责任心不强，操作随意性较大，安全意识不到位，2013年各类事故的发生与上述问题有直接的关系，对现场巡检力度不够，发现问题不够及时，工艺管理相对薄弱，对一些生产参数掌握不够全面，导致生产指挥以及工作的被动，硬件方面：现有40、30加氢原料脱水脱固分离器自动化程度不高，装置现有的原料复杂多变，以及加工量的变化，原有的设备已经无法满足现有加工量以及原料性质的需求，制氢装置变温加氢反应器导热油取热问题，中变气空冷器冷却负荷偏大，气柜气脱硫装置负荷偏大。

2014年工作重点:

现场管理，实行值班长包靠现场制度，值班长在班组分管现场直接挂名、挂牌，加强劳动纪律管理，出现违纪现象由值班长和责任人共同承担，责任分成值班长30%责任人70%。工艺管理，加强对中控室的管理，包括工艺指标的运行、控制，工艺制度的执行情况，加大对工艺制度的考核力度，出现任何工艺事故也是由值班长和责任岗位共同承担。加强人员培训，增加现场考

试以及卷类考试的次数，奖优罚劣，增加主操副操工资的层次性，在现有装置的基础上，借鉴其他单位以及装置的特点，积极提出各项节能降耗的建议，努力降低装置的生产成本。加大对环保问题的管理力度，利用班前班后会，强调目前形势下环保的重要性，使人人做到关心环保，重视环保，坚决杜绝各类跑冒滴漏，做到不偷排偷放。继续坚持每月的车间综合检查，对于发现的问题将继续加大考核力度。

在新的一年中，我将发扬成绩，总结经验教训，摒弃不足，不断地去刷新自己，与所有的车间人员共同努力，圆满完成公司下达的各项指标。