华中数控世纪星四代车床操作基础
华中数控车操作步骤。
第三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀3.2.2 车床对刀自动设置坐标系法：自动设置坐标系法对刀采用的是在刀偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的工件坐标系，机床自动计算出工件端面中心点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级子菜单中按软键，进入刀偏数据设置页面，如图3-2-2-6所示图3-2-2-6 图3-2-2-7用方位键将亮条移动到要设置为标准刀具的行，按软键设置标准刀具，绿色亮条所在行变为红色，此行被设为标准刀具，如图3-2-2-7所示用标准刀具试切零件外圆，然后沿Z轴方向退刀主轴停止转动后，点击菜单“工艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击刀具所切线段，线段由红色变为黄色，记下下面对话框中对应的X的值，此为试切后工件的直径值，将X填入刀偏表中“试切直径”栏用标准刀具试切工件端面，然后沿X轴方向退刀刀偏表中“试切长度”栏输入工件坐标系Z轴零点到试切端面的有向距离按软键，在弹出的下级子菜单中用方位键选择所需的工件坐标系，如图3-2-2-8所示图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采用自动设置坐标系对刀前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输入试切直径时，不得移动X轴；试切工件端面后，未输入试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输入，确认。
华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法
华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法1. 刀具补偿值设置(F4)在主操作界面下，按F4键进入刀具补偿功能子菜单。
命令行与菜单条的显示如图1-9所示。
图1-9 刀具补偿功能主菜单刀具补偿分为刀具的几何补偿和刀具的半径补偿。
T代码指定刀具的几何补偿(偏置补偿与磨损补偿之和)，其后的4位数字分别表示选择的刀具号（前两位数字）和刀具偏置补偿号（后两位数字）。
补偿号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个补偿号(值)。
刀具补偿号为00表示补偿量为0，即取消补偿功能。
G40、G41、G42指定刀具的半径补偿。
（1）刀偏数据设置(F4→F1)刀具的几何补偿包括刀具的偏置补偿和刀具的磨损补偿，刀具的偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式。
我们推荐采用绝对刀具偏置补偿。
在主操作界面下，按F4→F1进入刀具偏置编辑画面如图1-10所示。
图1-10 刀具偏置编辑车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹，但实际中不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相同，其刀尖点相对于刀架中心的位置也就不同。
因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设定，以便系统在加工时对刀具偏置值进行补偿。
我们采用试切法来设置绝对刀具偏置补偿值。
图1-11 绝对刀偏法刀具偏置补偿值如图1-11所示，刀具偏置值即机床回到机床零点时，刀架工作位上各刀刀尖位置相对工件零点的有向距离。
当执行刀具偏置补偿时，各刀以此值设定各自的工件坐标系。
机床到达机床零点时，机床坐标值显示均为零，整个刀架上的点可考虑为一理想点，故当各刀对刀时，机床零点可视为在各刀刀位点上。
我们通过输入试切直径、长度值，自动计算工件零点相对与各刀刀位点的距离。
其步骤如下：①用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具偏置值的行。
②用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀，在此过程中不要移动X轴。
③测量试切后的工件外径，如为ф25.26 ，然后将此值输入到刀偏表中“#××01”一行中“试切直径”一栏中并确认，设置好X偏置。
华中数控系统操作面板按键的用途复习课程
华中数控系统操作面板按键的用途华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
世纪星车床说明书华中数控机床
欢迎下载支持，谢谢！数控技术培训系列教程世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2001 年11 月前言非常感谢您选用了本公司生产的 HNC-21/22 世纪星系列数控系统。
本说明书详细介绍了数控编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项和宏指令编程方法，并配以大量典型编程实例和图例加以说明。
既可作为世纪星车床数控系统产品说明书，也可作为数控编程的培训教材。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。
本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2002 年11 月目录第一章概述 (1)1.1 数控编程概述 (1)1.2 数控编程基本知识 (1)1.2.1 机床坐标轴 (1)1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (3)1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (4)第二章零件程序的结构 (5)2.1 指令字的格式 (5)2.2 程序段的格式 (6)2.3 程序的一般结构 (7)2.4 程序的文件名 (7)第三章 HNC-21T 的编程指令体系 (8)3.1 辅助功能M 代码 (8)3.1.1 CNC 内定的辅助功能 (9)(1) 程序暂停M00 (9)(2) 程序结束M02 (9)(3) 程序结束并返回到零件程序头M30 (9)(4) 子程序调用M98 及从子程序返回M99 (9)3.1.2 PLC 设定的辅助功能 (11)(1) 主轴控制指令M03、M04、M05 (11)(2) 冷却液打开、停止指令M07、M09 (11)3.2 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T (11)3.2.1 主轴功能S (11)3.2.2 进给速度F (12)3.2.3 刀具功能(T 机能) (12)3.3 准备功能G 代码 (13)3.3.1 有关单位的设定 (14)(1) 尺寸单位选择G20，G21 (14)(2) 进给速度单位的设定G94、G95 (15)3.3.2 有关坐标系和坐标的指令 (15)(1) 绝对编程G90 与增量编程G91 指令 (15)I(2) 工件坐标系设定G92 (15)(3) 零点偏置G54~G59 (18)(4) 直径方式和半径方式编程 (20)3.3.3 进给控制指令 (21)(1) 快速定位G00 (21)(2) 线性进给及倒角G01 (22)(3) 圆弧进给G02/G03 (25)(4) 螺纹切削G32 (27)3. 3.4 回参考点控制指令 (30)(1) 自动返回参考点G28 (30)(2) 自动从参考点返回G29 (31)3.3.5 暂停指令G04 (32)3.3.6 恒线速度功能G96、G97 (32)3.3.7 简单循环 (34)(1) 内（外）径切削循环G80 (34)★圆柱面内（外）径切削循环 (34)★园锥面内（外）径切削循环 (35)(2) 端面切削循环G81 (37)★端平面切削循环 (37)★园锥端面切削循环 (38)(3) 螺纹切削循环G82 (40)★直螺纹切削循环 (40)★锥螺纹切削循环 (41)3.3.8 复合循环 (43)(1) 内（外）径粗车复合循环G71 (43)(2) 端面粗车复合循环G72 (50)(3) 闭环车削复合循环G73 (54)(4) 螺纹切削复合循环G76 (57)(5) 复合循环指令注意事项 (60)3.3.9 刀具补偿功能指令 (60)刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 (60)(3) 刀尖半径补偿G40，G41，G42 (63)3.3.9 综合编程实例 (64)第一章概述 (1)1.1 数控编程概述 (1)1.2 数控编程基本知识 (1)1.2.1 机床坐标轴 (1)1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (3)1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (4)第二章零件程序的结构 (5)2.1 指令字的格式 (5)2.2 程序段的格式 (6)2.3 程序的一般结构 (7)2.4 程序的文件名 (7)第三章 HNC-21/22T 数控系统的编程指令体系 (8)3.1 辅助功能M 代码 (8)3.1.1 CNC 内定的辅助功能 (9)(1) 程序暂停M00 (9)(2) 程序结束M02 (9)(3) 程序结束并返回到零件程序头M30 (9)(4) 子程序调用M98 及从子程序返回M99 (9)3.1.2 PLC 设定的辅助功能 (11)(1) 主轴控制指令M03、M04、M05 (11)(2) 冷却液打开、停止指令M07、M09 (11)3.2 主轴功能S、进给功能F 和刀具功能T (11)3.2.1 主轴功能S (11)3.2.2 进给速度F (12)3.2.3 刀具功能(T 机能) (12)3.3 准备功能G 代码 (13)3.3.1 有关单位设定的G 功能 (14)(1) 尺寸单位选择G20，G21 (14)(2) 进给速度单位的设定G94、G95 (15)3.3.2 有关坐标系和坐标的G 功能 (15)(1) 绝对值编程G90 与相对值编程G91 (15)(2) 坐标系设定G92 (16)(3) 坐标系选择G54~G59 (18)(4) 直接机床坐标系编程G53 (19)(5) 直径方式和半径方式编程 (20)3.3.3 进给控制指令 (21)(1) 快速定位G00 (21)(2) 线性进给及倒角G01 (22)(3) 圆弧进给G02/G03 (25)(4) 螺纹切削G32 (27)3. 3.4 回参考点控制指令 (30)(1) 自动返回参考点G28 (30)(2) 自动从参考点返回G29 (31)3.3.5 暂停指令G04 (32)3.3.6 恒线速度指令G96、G97 (32)3.3.7 简单循环 (34)(1) 内（外）径切削循环G80 (34)★圆柱面内（外）径切削循环 (34)★园锥面内（外）径切削循环 (35)(2) 端面切削循环G81 (37)★端平面切削循环 (37)★园锥端面切削循环 (38)(3) 螺纹切削循环G82 (40)★直螺纹切削循环 (40)★锥螺纹切削循环 (41)3.3.7 复合循环 (43)(1) 内（外）径粗车复合循环G71 (43)(2) 端面粗车复合循环G72 (50)(3) 闭环车削复合循环G73 (54)(4) 螺纹切削复合循环G76 (57)(5) 复合循环指令注意事项 (60)3.3.8 刀具补偿功能指令 (60)刀具偏置补偿和刀具磨损补偿 (60)刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42 (63)编程步骤 (67)综合编程实例 (68)3.4 宏指令编程 (70)3.4.1 宏变量及常量 (70)(1) 宏变量 (70)(2) 常量 (73)3.4.2 运算符与表达式 (73)(1) 算术运算符： (73)(2) 条件运算符 (73)(3) 逻辑运算符 (74)(4) 函数 (74)(5) 表达式 (74)3.4.3 赋值语句 (74)3.4.4 条件判别语句IF，ELSE，ENDIF (74)3.4.5 循环语句WHILE，ENDW (74)附表1准备功能一览表 (76)附表2直径编程注意条件 (78)附录1HNC-21T 车削循环宏程序 (78)(1) 车削循环指令的实现及子程序调用的参数传递 (78)(2) 车削循环指令的宏程序实现 (83)第一章概述本书针对HNC-21/22T 世纪星数控车床系统进行编程说明，其编程语言为广泛使用的ISO 码。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC 系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 共34页
增量倍率
主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100 ％。
继续查找替换（F8）
替换（F9）
PLC（F5） 状态显示（F4）
设置毛坯大小（F7）
参 数 F3
MDI F4
故障 报警 F6
参数索引（F1） 修改口令（F2） 输入权限（F3） 置出厂值（F5） 恢复前值（F6） 备份参数（F7） 装入参数（F8）
刀具库（F1） 刀具表（F2） 坐标系（F3） 返回断点（F4） 重新对刀（F5） MDI运行（F6） MDI清除（F7） 对刀（F8） 报警显示（F6）
4）松开 ”超程解除“ 按键。
5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。
6、关机
1）先按下控制面板上的
按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按 或 键，
选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置
值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需
资料：华中“世纪星”数控系统操作、编程特点及宏程序共98页文档
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思、 编程特点及宏程序
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
华中数控操作要点
一、加工程序1、程序一，外圆车刀，车长轴左端M03S600T0101G00X41Z2G71U1.5R1P1Q2X0.8Z0.05F100 (U为每次切削浓度、R为每次车刀退回量、P为精车程序起始段、Q为精车程序结束段、X为精车余量、Z为端面精车余量)N1G1X20F300S1200Z0F80X24Z-2Z-22G2X26.1Z-26.46R10 (华中为后置刀架，判断顺圆与逆圆看图纸的外侧)G3 X28.2Z-30.92R10G1Z-50X38W-1.3N2X41F200G0X100Z100M302、程序二，外圆车刀，三爪卡盘M03S600T0202G00X41Z2G71U1R1P1Q2X0.6Z0.05F100N1G1X28.2F300S1200Z0F80X35.8Z-1.05Z-52N2X41F200G0X100Z100M303、程序三，车梯形螺纹，梯形螺纹车刀，刀尖角30度，车长轴右端，一夹一顶，要夹得较少M03S600T0303G00Z2X38G76C1A30X29Z-53K3.5U0.03V0.05Q0.1F6 (C为精车次数、A为每次车刀退回量、X为底径、Z为终点、K为牙型高、U为精车余量、V为每次进给量、Q为第一刀进给量、F为螺距6)G0X200M303、内螺纹加工程序M03S500T0404G00X28Z6G76C1A30 K3.5X37Z-38U0.03V0.03Q0.3F6G0Z150X150M30二、华中数控操作要点：1、拖板操作中，手脉转动时，外圆退刀为正，内孔退刀为负2、开、关机1）机床电源→系统电源→屏幕亮色后旋起急停按钮→复位→移动X、Z消除急停报警→移动X、Z，-50mm左右→点击回参考点→先+X、后+Z报警2）超程报警时：同时按下伺服使能与超程复位按钮，或按住超程复位进行增量操作退回工件Z向未对刀，或工件夹持短等原因，程序起动时，刀具计算中，发现刀具越过卡盘，系统提示负软超程，刀具伤卡盘3、手动进行转速的调整：按单段按钮→MDI→输入程序M03S1200→ENTER→循环起动4、程序头二行要修改时必须按停止运行5、坐标清零方法：按位置按钮→=→分别X、Y清零7、加工中刀具磨损：用刀补调整→刀具磨损→选择X或Y，输入调整数值，内孔为正→ENTER8、对刀方法：1）Z向：移动刀具车削工件，右端面，→移动X正向退出刀具（Z不动）→点击刀补→点击试切长度→输入0→ENTER2）X向：移动刀具车削工件外圆，→移动Z正向退出刀具（X不动）→点击刀补→点击试切直径→输入测量的外圆值→ENTER9、程序校验中：要停止采用复位键，机床要锁住，按图形→自动循环10、螺纹的加工：1）三角形螺纹G82X23.6Z-40F2G82X23.2Z-40F2G82X22.8Z-40F2G82X22.4Z-40F2G82X22Z-40F2G82X21.6Z-40F2G82X21.5Z-40F2G82X21.4Z-40F2G0X100Z100M30M27x2的内螺纹大径车至27.2, M24x2的外螺纹小径车至21.4,2)梯形螺纹加工三针量：Tr36x6三针测量M=36.88,针径=1.2当螺纹中径不合格时，用刀补进行修改后，赶刀修螺纹，赶刀0.6，中径上减小1.211、实际加工中：外螺纹大径为d公—0.1P, 外螺纹小径为d公—1.3P,在仿真时：外螺纹小径为d公—1.0825P,12、机床中心高：96：用卡尺测量刀尖到中溜板的台面距离仿真毛坯：40X102，55X371、选择机床2、华中数控世纪星4代3、标准平床身前置刀架4、机床回零：X和Y5、定义零件6、放置零件7、移动零件8、选择刀具（最小R，注意刀具补偿；刀补表中半径R，刀尖方向外圆填3、内孔填2）9、对刀10、试切11、刀具补偿：试切直径、试切长度12、输入程序13、程序编程14、新建15、输入O012316、回车17、%012318、校验程序19、运行程序仿真程序1、程序一，外圆车刀，车长轴左端M03S600T0101G00X42Z10（便于检测和观察对刀是否有误）G01Z2F500G71U2R1P1Q2X0.8Z0.01F120N1G1G42X20F100Z0X23.984W-2W-20.06G2X26.1Z-26.46R10G3 X28.2Z-30.92R10G1Z-50X38W-1.3N2X41G0G40X100Z100M302、程序二，调头，外圆车刀，三爪卡盘新建程序M03S600T0202G00X42Z10G01Z2F100G71U2R1P1Q2X0.8Z0.05F120N1G1X28.2F300Z0X36Z-1.05Z-55N2X41G0X100Z100M05M00M03S600T0202G00X38Z10G82X35Z-55F4X34X33X31.6(理论小径)G0X100Z100M30。
第四章任务1华中世纪星的基本操作
5在“试切直径”一栏对应的刀号处输入所测量的直径值再回车。
例：所测得直径为“29.85”,即输入“29.85”回车即可。
注意：在多把刀的对刀操作中，一般在第一把刀修过端面之后，其它的刀具对准端面即可，不用再次将端面修过，以保证试切长度的精准。
2.刀偏值的修改（修正零件尺寸）
模块四华中世纪星数控车削系统介绍
任务一华中世纪星的基本操作
任务介绍
通过本任务的学习，能够对华中世纪星车床进行基本操作，包括能够手动操作机床的各个运动轴，对程序运行控制，以及对刀的基本操作。为学习该系统其他知识打下坚实的基础。
任务解析
（1)熟悉华中数控车床的手动操作；
（2)掌握该机床程序的输入与运行控制；
注意：在机床返回断点前必须先使主轴运转，并保正转速和原程序一致。
三、机床的对刀操作
1.机床的对刀操作
想要把一个零件准确无误的加工出来，除了要有好的加工程序外，还要将各把加工刀具对准坐标系，对刀的准确度直接关系到零件的合格与否。对刀的操作步骤如下：
Z轴：
1将刀具移至毛坯端面处，使主轴运转，并将端面车过；
（1)新建程序
在“编辑程序”子菜单中按“F3”键进入“新建程序”功能，在进入此功能后系统提示“输入新建文件名”，输入文件名后按回车键便可进行程序的编辑。
（2)保存程序
在新建程序并编辑完成之后，按“F4”键保存程序，系统会显示被保存文件的文件名，确定无误后按回车键即可。
4.程序校验
程序校验是用于对需要运行的加工程序进行检验，并提示可能的错误，具体操作如下：
2调入要校验的加工程序；
3选择控制面板上的“自动”或“单段”运行方式；
4在程序菜单下按“F5”键（程序校验），此时系统会提示“自动校验”；
华中世纪星操作简介
17、加工完毕，清扫机床。主轴停转3分钟可惯技。注意关机顺序，先按控制面板上的急停按钮 控制面板电源键 机床电源。
18、严禁在实习期间打闹、喧哗和玩游戏。
19、如违反安全操作规程，应给予严厉警告。造成严重机床故障时，根据有关规定取消实习资格、成绩或给予赔偿。望同学们严肃、认真地操作机床
10、工作台和各导轨面不得直接摆放刀具或量具。
11、手动回参考点各轴须离机械原点—30mm以上。
12、手动或手轮移动各轴时必须看清各轴正、负，先选择小进给倍率或慢转手轮观察，方向正确后再快速移动。
13、对刀时要打到步移动，防止撞刀。
14、必须在教师检查无误时方可进行加工。
15、运行程序必须由老师监督，运行须关闭防护门。
（1）
（2） +
（3）
（4）
（5）
（6）
（7）
（8）
（8）
四、刀具补偿与坐标系设置
（1）刀具补偿设置
（2）坐标系的设置
五、程序的输入与管理
一、程序的输入
程序的输入方式有三种：手动输入、磁盘输入和DNC通讯输入。
1.1手动输入程序
使用控制面板上的输入键手动输入程序。
1.2磁盘输入
先将程序存入磁盘，然后将磁盘插入到机床上，进入程序管理器，
（1）进行X轴的分中
MDI模式 M3S1000 循环启动 增量模式 手轮 ，刀具碰到工件左边 设置F5 按“X轴清零F6”键 这时相对坐标X轴显示数值0 抬起刀具（即Z向+方向移动） 把刀具碰工件右边 这时把X显示的相对坐标值除于2 得出X轴的中点 把刀具移到X轴中点位置 这时进入坐标系F1功能 在G54对应X方框内输入X轴机床坐标值（如X-200），按“Enter”确定。
华中数控车床的操作
华中数控车床的操作数控车床的操作一、数控车床的整体介绍床身、导轨、主轴箱、回转刀架、数控系统、控制柜二、数控界面介绍1、机床控制面板（也叫MCP键盘，主要用于机床动作的直接控制或加工控制）a、机床工作方式按键区b、机床控制区c、速度修调区d、轴控制区e、运行控制区2、编辑键盘（也叫NCP键盘, 主要用于编写和查看程序代码，包括常用的数字、字符和功能键，所有按键只在编辑和选择状态时有效）a、ESCb、BSc、DELd、SPe、Enterf、PgDng、PgUph、Upperi、Alt3、屏幕显示区● a、工作方式显示区● b、窗口显示区（1）正文显示（用来时时显示加工程序，在该模式下不能进行程序编辑）（2）图形显示①、轨迹显示：程序校验时可快速显示刀具轨迹。
②、仿真显示：加工时以给定速度显示刀具轨迹。
（3）大字符显示（4）坐标联合显示●c、功能按键显示区（1）主菜单（操作者用）（2）扩展菜单（调试人员用）（3）三级菜单●d、辅助功能显示区(用来显示各功能按键的功能，是三级菜单结构，第一级菜单有两页)（1）运行程序索引区（显示当前运行的程序名和程序段号）（2）坐标值显示区（用来显示刀具在工件坐标系或机床坐标系下的坐标值）（3）工件坐标零点显示区（用来工件坐标系的零点在机床坐标系下的坐标值，在单段工作方式下，运行加工程序首行的T指令，可设定工件坐标零点的当前坐标）（4）辅助机能显示区三、数控机床基本操作步骤●（一）开机回参考点、超程解除1、开机回零操作步骤注意：a、回零必须注意安全（在轴运动方向不要发生碰撞）b、机床上电必须首先回参考点，以确定机床坐标系2、超程解除步骤a、软超程（机床完成回零后软超程设置有效出现手动报警）b、硬超程（当某轴出现超程时，超程解除灯亮，系统显示急停状态。
）●（二）手动操作类步骤1、手动操作2、增量进给3、手摇进给注意：①、每次只能控制一个坐标轴。
②、手摇越快，运动速度就越快。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
1、坐标轴移动
1）点动进给 ，
先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
2020/5/4
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为 100％。
2、选择正在加工的程序
（1）在“选择编辑程序”菜单中，用
选中“正在加工的程序”选项。
（2）按Enter键，如果当前没有选择加工程序，将弹出如右
图对话框，否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓
冲区。
（3）如果该程序处于正在加工状态，编辑器会用红色亮条
在主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。如下图
2020/5/4
在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G
代码指令段，即“MDI”运行。自动运行过程，不能进入“MDI”方式。
1、输入MDI指令段 （最小单位是一个有效指令字）
可一次输入多个指令字的信息，也可每次输入一个指令字信息。
统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，工作方式变为“ 回零”。
3、返回机床参考点
目的：建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以 在接通电源后，必须让各坐标值回零。
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 一般
2020/5/4
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
2020/5/4
华中世纪星数控车床的操作面板简介(精)
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
华中数控加工系统用户手册
欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
华中数控世纪星四代车床操作基础
华中数控世纪星四代车床操作基础华中数控世纪星四代车床操作基础一.关于程序1.新建程序：点手动-点程序-点编辑程序-点新建程序-点del-输入文件名（格式：O----（0001-9999）O1001）-点回车-输入程序名（格式：%----（%1001））-点保存程序-点回车-新建完成；2.调用程序：点手动-点程序-点选择程序（调出机床所有程序列表-此列表以文件名来显示）-光标移至相应程序-点回车-完成调用；3.删除程序：点手动-点程序-点选择程序（调出机床所有程序列表-此列表以文件名来显示）-光标移至相应程序-点del-完成删除；4.编辑程序：调出相应程序-此时此程序处于预运行状态-点程序-点停止运行-点回车-即可编辑程序-编辑后点保存程序-点回车-完成编辑。
二.关于开机机床左侧电源-顺时针旋90度-控制面板-点电源通（绿色圆形按钮）-待屏亮-报警（1.急停没有弹起来，2.开机报警）-弹起急停（顺旋）-复位键-报警-（诊断-x.z轴坐标位置丢失）-工作方式设为手动-点击+x/-x/+z/-z/均可-正常运行-回参考点(回零点/回原点)三.关于回参考点(回零点或回原点)工作方式设为回零方式-+z-+x-至零点灯亮-手动-向-z和-x向进行移动（避免误操作引起机床超程）四.关于主轴（给主轴一个特定的转速）MDI键（为调出mdi程序界面）-输入主轴指令M03 S500（单位：r/min）-点回车-主轴修调放至100%-点自动-点循环启动五.关于联合界面信息（位置-联合）1.左上角-机床运行状态2.中上偏左-机床工作方式3.中上偏右-当前文件名4.右上角-程序运行至第几行5.中间位置：工件坐标系，相对坐标系，机床坐标系，加工时会有剩余进给坐标系6.左下角-快速修调倍率7.向右-进给修调倍率8.向右-主轴修调倍率9.向右-主轴实际转速（s）10.向右-刀位信息（T）六.关于三个修调快速修调-主要调节G00速度及手动移动时速度，其基础速度值由机床内部设定。
华中世纪星数控系统车床基本操作
返回
2. 6 手动方式下加工零件的对刀操作
• 2. 6. 1对刀的操作步骤 • 1.为什么要进行加工零件的对刀操作 • 1)对刀操作的目的 • 是为了寻找并确定加工刀具的刀位点相对机床参考点或对工件坐标
系原点偏移量值进行设置。 • 2)多把加工刀具对刀操作 • 由于各把刀具在刀架安装时长短不一样，不可能与实际切削加工刀
• 注意:①自检时，禁止操作所有按键。
•
②系统启动复位后默认进入“回参考点”工作方式。
下一页 返回
2. 4 数控车床基本操作(CNC系统上电及关机)
• 2.4.2手动返回机床参考零点
• 手动返回机床参考零点，如图2一10所示
• 操作方法:
• (1）手动方式:按<回参考点>键(键左上角灯亮)。
• (2)在进给轴和方向选择开关中，应先按下+X键，使X轴返回到参 考点再按下+Z键，使Z轴返回到参考点。即分别开始回零，当机床坐 标为(0, 0)时，回零完成。
率为0~150%。(按一下“100 %”按键，指示灯亮，修调倍率为100 %; 按一下“+”按键，修调倍率递增5%;按一下“--”按键，进给修调倍率 递减5%)
上一页 下一页 返回
2. 5 数控车床基本操作(数控车床手动操作)
• ②同时按下X向和Z向的轴按键，则手动连续移动X轴和Z轴。 • ③手动快速移动。在手动连续进给时，若同时按下快进按键，则X向
域(1)。
上一页 下一页 返回
2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 2.3.2 HNC -21T系统数控车床操作控制面板(人控制操作) • 机床操作面板是操作人员控制机床运行的主要面板，操作面板总体
布局如图2一4所示 • 下面分别简单介绍机床操作面板。 • 1)切换系统的工作方式，如图2一5所示。 • 说明:有4个切换系统的工作方式按键—自动、手动、增量(手轮及
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
华中世纪星数控车床的对刀操作
华中世纪星数控车床的基本操作1、机床主要技术参数介绍型号 CK6143（系统：华中世纪星HNC21/22T 前置刀架）规格φ430X1000Dmax=φ280mm轴类零件:Lmax= 610mm盘类零件: Dmax=φ430mm主轴转速范围:40～500r/min3400～2000r/min最大行程 X：260mmZ：1000主轴孔锥度 MT5#主轴内孔φ80mm刀架立式四工位(25X25)尾座内孔 MT4#2、机床面版介绍⑴、系统屏幕界面如图2-1所示，从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床控制面板。
图2-1 系统屏幕界面⑵主要功能键如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键图2-2 十个软键为系统功能键⑶MDI键盘介绍在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI 键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。
①常用的编辑键：如图2-3所示Esc 退出键: 用于取消当前操作。
Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。
SP 空格键：用于空格的输入。
BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。
DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。
PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。
Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。
UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。
Enter 回车键：用于确认当前的操作。
地址/数字键用于字母、数字等的输入。
“”“”“”“”：用于光标的移动。
②机床操作面板键如图2-4所示，为操作人员控制机床运行的主要图2-4 为操作人员控制机床运行的主要 1）、机床工作方式选择键：如图2-5所示图2-5 系统工作方式的切换自动：用于程序的自动加工。
单段：用于程序的单段执行。
手动：用于工作台的手动进给。
由“+X”“-X”“+Z”“-Z”来控制进给轴和进给方向。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华中数控世纪星四代车床操作基础
一.关于程序
1.新建程序：点手动-点程序-点编辑程序-点新建程序-点del-输入文件名（格式：O----（0001-9999）O1001）-点回车-输入程
序名（格式：%----（%1001））-点保存程序-点回车-新建完成；
2.调用程序：点手动-点程序-点选择程序（调出机床所有程序列表-此列表以文件名来显示）-光标移至相应程序-点回车-完成调用；
3.删除程序：点手动-点程序-点选择程序（调出机床所有程序列表-此列表以文件名来显示）-光标移至相应程序-点del-完成删除；
4.编辑程序：调出相应程序-此时此程序处于预运行状态-点程序-点停止运行-点回车-即可编辑程序-编辑后点保存程序-点回车-完
成编辑。
二.关于开机
机床左侧电源-顺时针旋90度-控制面板-点电源通（绿色圆形按钮）-待屏亮-报警（1.急停没有弹起来，2.开机报警）-弹起急
停（顺旋）-复位键-报警-（诊断-x.z轴坐标位置丢失）-工作方式设为手动-点击+x/-x/+z/-z/均可-正常运行-回参考点(回零点/回原点)
三.关于回参考点(回零点或回原点)
工作方式设为回零方式-+z-+x-至零点灯亮-手动-向-z和-x向进行移动（避免误操作引起机床超程）
四.关于主轴（给主轴一个特定的转速）
MDI键（为调出mdi程序界面）-输入主轴指令M03 S500（单位：r/min）-点回车-主轴修调放至100%-点自动-点循环启动
五.关于联合界面信息（位置-联合）
1.左上角-机床运行状态
2.中上偏左-机床工作方式
3.中上偏右-当前文件名
4.右上角-程序运行至第几行
5.中间位置：工件坐标系，相对坐标系，机床坐标系，加工时会有剩余进给坐标系
6.左下角-快速修调倍率
7.向右-进给修调倍率
8.向右-主轴修调倍率
9.向右-主轴实际转速（s）
10.向右-刀位信息（T）
六.关于三个修调
快速修调-主要调节G00速度及手动移动时速度，其基础速度值由机床内部设定。
进给修调-主要调节进给速率F，其基础速度由人为设定。
主轴修调-主要调节主轴实际转速，其基础速度由人为设定。
七.关于刀架（学会独立找刀位）
1.手动找刀位：工作方式设为手动-点位置-点联合-观察右下角刀位信息（T）-点刀位转换-转至目标刀位；
2.自动找刀位：点MDI-输入目标刀位T03-点回车-点自动-点循环启动--点位置-点联合观察是否转至目标刀位。
***（要求重点掌握自动找刀位）
八.关于机床坐标系
右手笛卡尔坐标系：
大拇指-x+
食指-y+
中指-z+
顺逆圆弧判定：首先必须站在第三轴的正方向，向另外一个平面俯视。
看到顺圆为顺圆看到逆圆为逆圆。
对于车床：看顺实逆，看逆实顺
对于铣床：看顺实顺，看逆实逆
九.关于刀具偏置界面（主要用于建立工件坐标系）
1.偏置表（主要用于对刀，对刀是一个过程，对刀是找到机床坐标系与工件坐标系之间关系的过程）****
2.试切长度（对z轴），试切直径（对x轴），刀架平移（主要用于零件掉头后无需重新对刀）等
3.磨损设定
十.关于手轮（作用：1.实现一个精确定位，2.进行试切）
z轴：工作方式设为增量-选择合适倍率-选择z轴（+z/-z，此处仅代表选择z轴移动与正负向无关）-转动手轮进行移动（向哪个个方向
移动，由手轮独立控制，顺时针旋转向正向移动，逆时针旋转向负向移动）
x轴：工作方式设为增量-选择合适倍率-选择x轴（+x/-x，此处仅代表选择x轴移动与正负向无关）-转动手轮进行移动（向哪个个方向
移动，由手轮独立控制，顺时针旋转向正向移动，逆时针旋转向负向移动）
手轮倍率：*1000-0.1 *100-0.1 *10-0.01 *1-0.001（mm）
十一.关于程序校验
调用相应程序-工作方式设为自动-点程序-点程序校验-面板-机床锁住（主轴会转，刀架会转，工作台不会动）-点位置-
毛坯设定（设定相应参数,以空格间隔）-回车-图形显示-循环启动
十二.关于毛坯设定。