煤炭自动取样机说明书
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANGHANGZHOUDRILLINGMACHINEMANUFACTORYCO.,LTD二00九年三月目录一、概述煤采样主要是为火力发电厂正平衡（或反平衡）计算发供电煤耗提供依据，通过采制化获得的数据可以深入分析研究锅炉的燃料效率，对节能降耗具有十分重要的意义。
入炉煤皮带采样机是一种针对运煤皮带而设计的机械化采样设备，适用于火力发电厂入炉煤样的采制。
按照采样方式的不同，可分为头部采样装置和中部采样装置。
绥中电厂工程采用的是一套ZMC-1400型中部皮带采样装置。
该设备能全自动完成采样、制样、集样、余煤返排全过程，系统结构合理、性能稳定，适用较恶劣的现场环境，并易于维护和检修。
该设备的运行是由PLC工业可编程序控制器实施自动控制的，具有技术含量高，自控性能强，运行程序易修改等优点。
a)采样头采用刮扫式，性能可靠，采取的煤样具代表性。
b)采样时间间隔可根据电厂实际上煤量调节。
c)整个制样流程密闭性好，水份损失小。
d)破碎机破碎性能好，不易堵塞。
e)缩分器缩分比无级可调，缩分精度高。
f)电气操作控制单元。
主要元器件采用进口产品，性能稳定，控制可靠。
二、结构组成和工作流程2.1结构组成ZMC-1400型中部皮带采样装置主要由PCYT140型采样头、破碎机、刮扫式缩分器、PJM4A型集样器、D160型斗式提升机，连接以上设备的管道以及钢结构等部分组成。
ZMC-1400采样装置结构简图见〈附图1〉。
2.2工作流程采样头安装在皮带输送机的中部，按照设定的时间间隔取得皮带机一个完整断面的煤样。
煤样经落煤管落到锤式破碎机进行破碎，破碎后的细煤进入缩分器进行缩分，经缩分的煤样落入集样器的集样瓶中，余煤由斗式提升机排回皮带机中。
火车入厂煤采制样装置操作规程
火车入厂煤采制样装置操作规程第一章序言MMC系列门式火车入厂煤采样装置，是从运煤车箱顶部对入厂煤炭进行全断面采样、制样和缩分，并将样品制备到颗粒度6mm以下。
为保证入厂煤机械采样机可靠投入，确保取样机操作安全，制定入厂煤采制样装置操作规程，操作人员按照以下程序和步骤完成机械取样机检查、操作、清理工作。
第二章主要技术参数第三章工作原理和结构组成第一条工作原理1此釆样机设计为火车静止，采样点由大车及小车运动，手动或自动定位后，采样头在驱动装置带动下，开始全断面采样，将采集的煤样卸入皮带机，通过皮带机进入破碎机，破碎后的煤样进入缩分器，经缩分后的子样进入集样器的集样瓶中，其余废弃的煤样直接排回火车车厢内。
各设备由电机或液压驱动，可以实现自动、半自动及手动三种控制方式。
本机推荐运行方式为上位机自动控制方式。
2采样时，控制系统发出指令，大车、小车分别在横向和纵向上移动，到达指定位置后，大车、小车制动，采样头开始下降并进行釆样。
当采样头到达指定位置后，下降接近开关产生感应信号并传送到控制系统，采样头提升。
当回到设定高度后，采样头料仓门打开，釆集的原煤进入给料机。
然后，煤样经过破碎、缩分过程，少量的煤样进入集样器，多余的煤样由余煤返排口排回车上，整个采样过程结束。
第二条结构特点MMC-DI型煤采样机主要由大车行走机构、小车行走机构、采样系统、皮带机、制样系统、操作控制系统等组成。
第四章启动前的检査第一条采样机构启动前的检查。
1油箱、油管路、阀组是否有漏油渗油及损坏现象。
2采样头的运行情况，是否有晃动现象，是否有异常声响.3机械手启动前的检查有无异常。
4大小油缸无泄漏，泵体无损伤，密封良好。
5各感应器完整无损，无位移现象，深度标志杆无变形。
6各电机地脚螺丝无松动。
7减振及压缩弹簧无裂缝及疲劳变形现象。
8破碎机启动前的检查.9采样头上、下钻套螺旋的连接情况，螺栓有变形或松动的情况出现，螺旋体的运行情况，有无明显的晃动。
飞灰自动取样器说明书
CIAM型燃煤锅炉飞灰自动取样器技术说明书南京中宇自动化有限公司2012年12月目录一、概述 (2)二、装置结构 (2)三、装置特点 (4)四、安装说明 (6)五、安装图纸和接线图 (8)六、操作说明 (9)七、部件清单（需提供AC 220V，2A电源） (14)附录系统接线图一、概述锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性，有助于电厂管理人员分析锅炉燃烧效率，提高制粉系统和送风系统的安全运行。
目前，国内电厂的飞灰含碳量的取样方法基本上采用撞击式飞灰取样器取样分析；或者采用积落式取样。
由于通过这些方法所采集的灰样颗粒较大，因而影响了飞灰取样的代表性，特别是其灰路存在严重的堵管现象，导致维护量增大。
这样就给飞灰含碳量的准确监测带来困难，如果用缺乏代表性的飞灰样品测定含碳量，再依据此数据计算燃烧效率，从而降低了燃烧效率的可信度。
针对这个问题，我们研制开发了新型无外加动力自抽式等速取样器。
用于燃煤锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉燃烧效率的科学计算提供可靠依据，取样真实可靠，是新一代飞灰取样的先进设备。
二、装置结构飞灰取样器由吸气嘴、取样管、引射管、排气管、旋流集尘器、静压管等部件组成。
飞灰取样器采用了特殊的结构设计，能够自动跟踪锅炉烟道流速的变化而保持等速取样状态，因而，取出的灰样具有较好的代表性，从而保证了系统的整体测量可信度。
由于取样器没有抽气泵等转动部件，因而取样器的运行可靠性大大增强，取样器结构12、取样管---烟头流中取样头，经过此管进入旋风子分离器3、引射管---通过引出管的压力小于烟道内的压力形成渐缩渐扩喷嘴4、旋流集尘器---烟气流在此处进行分离，飞灰进入集灰漏斗，气体目前我公司最新的飞灰取样装置为自抽式多点式飞灰取样器，在同一灰路截面多点同时收取灰样，结构如下图所示：图3：多点取样器三、装置特点1、取样代表性好，运行稳定。
自动取样器操作规程
自动取样器操作规程一．自动取样器系统组成取样器由过滤器、泵体、取样系统、流量计，及相应管道配件组装，经由出入口法兰与主管道连接，形成旁路。
打开出入口阀门，旁路并入主管道系统，即可进行自动取样。
关闭出入口阀门，旁路与主管道系统隔离，即可作自动取样器之保养维修。
重要事项请特别注意：1. 启动泵体之前,确定液体充满座管道，不得残存空气，才能启动泵体。
2. 任何时候都必须严格遵守先开（出入口）阀门，后开泵体；先关泵体，后关阀门的顺序；3. 排污口接管须保持畅通，不得增设阀门，以保证安全阀在超压时能顺利泄压；二．自动取样器首次并入主管道运行如下操作程序，可以完全排除器体管道中空气及污物，适用于首次并入主管道运行，或保养清洗后管道中残留油垢、清洁剂时。
重要事项所有排污阀都关闭，必须确定出口阀关闭。
慢慢打开入口阀同时观察压力表，压力表上升直到停止不动，慢慢开排气阀，确认空气完全排除后关闭排气阀(停留10-15 秒)再重开排气阀，再三确认空气必须完全排除(此动作可再三重复多次)，最后再慢慢开出口阀，再回来检查压力表，直到稳定再开排气阀，直到真正确认空气完全排除再关闭，启动Pump(2)。
1. 慢慢打开入口端阀门，让主管道油品缓缓进入；2. 慢慢打开出口端阀门；3. 小心慢慢打开密度计上方的排气阀，再三确定完全排除空气后再关紧；4. 打开排污阀，排除空气及污物，之后再关紧。
此时单向阀之后各段管道应已充满纯净油品，仅流量开关段仍有可能积存空气或污物；5. 关闭出口端阀门；6. 重复动作 3，打开排气阀，空气及污物排除，确定完全排除空气后再关闭排气阀;7. 完全打开出入口端阀门;8. 开启泵体运行。
正常运行中，样品流速不宜太大(2000~3500 升/小时)自动取样器大修后重新并入，也依上述程序操作。
三．自动取样器保养与维修（一）. 清洗过滤网为避免杂质损伤密度计，定期清洗过滤网绝对必要。
清洗周期按照油品清洁状况自定义。
煤炭自动取样机的操作流程
煤炭自动取样机的操作流程英文回答：Coal Automatic Sampling Machine Operation Procedure.1. Preparation.Inspect the sampling machine for any damage or loose connections.Ensure that the sample containers are clean and dry.Position the sampling machine at the desired sampling location.2. Setting the Sampling Parameters.Determine the sampling frequency and volume required.Adjust the sampling interval and timer accordingly.Set the desired sample size and collection method (e.g., grab, composite, etc.).3. Starting the Sampling Process.Power on the sampling machine.Input the sampling parameters into the control panel.Engage the sampling mechanism.4. Monitoring the Sampling Process.Observe the sampling machine's operation and ensurethat it is collecting samples as intended.Check the sample containers periodically to monitor the sample volume.Record the sampling information, such as time, date,and sample location.5. Stopping the Sampling Process.Once the desired sample volume or time has been reached, stop the sampling mechanism.Disconnect the power supply to the sampling machine.Remove the sample containers and seal them securely.6. Maintenance and Cleaning.Regularly clean the sampling machine's components to ensure optimal performance.Inspect and replace any worn or damaged parts as necessary.Calibrate the sampling machine periodically to ensure accuracy.中文回答：煤炭自动取样机操作流程。
皮带中部煤采样机说明书
皮带中部煤采样机说明书(总33页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绥中发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界火电机组ZMC-1400型入炉煤皮带采样装置运行维护手册浙江杭钻机械制造股份有限公司ZHEJIANG HANGZHOU DRILLING MACHINE MANUFACTORY CO.,LTD二00九年三月目录一、概述............................. 错误!未定义书签。
二、结构组成和工作流程............... 错误!未定义书签。
三、采样装置的安装................... 错误!未定义书签。
四、安装要求及质量标准............... 错误!未定义书签。
五、整机的调试及试运转............... 错误!未定义书签。
六、采样装置的操作规程............... 错误!未定义书签。
七、采样装置的维护................... 错误!未定义书签。
八、各部件使用说明................... 错误!未定义书签。
1、PCYT140型采样头使用说明.......... 错误!未定义书签。
2、MJS40T型密闭胶带输送机使用说明 ... 错误!未定义书签。
3、刮扫式皮带缩分器使用说明......... 错误!未定义书签。
4、PJM4A型集样器使用说明............ 错误!未定义书签。
5、D160斗式提升机使用说明书......... 错误!未定义书签。
6、MINI-MILL型破碎机使用说明........ 错误!未定义书签。
九、电气控制系统..................... 错误!未定义书签。
十、采制样机制....................... 错误!未定义书签。
十一、主要技术参数................... 错误!未定义书签。
入炉煤采样机使用说明书
SH-PDCY-Z （D）系列皮带入炉煤采样机使用说明书西安森和电力有限责任公司地址：西安市高新区东区东新商务 1327 室电话： 029—82682182传真： 029--82681441邮编： 710043目录第一部分使用说明一、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、型号说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、典型配置介绍⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4五、采制样工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6六、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7七、安装简要说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、电气使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9面板布置图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16、概述入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式，主要包括：采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
二、型号说明皮带宽度皮带采样中（端）部开发商：西安森和电力有限公司、特点1、采样时间间隔按采样规程 0.3—30 分钟（可调）；2、采样头动作速度快，能较好的取得全断面子样，更具代表性；3、系统密闭性好，减少了系统水分损失；4、采用专用破碎机，不易堵塞；5、采用旋锥缩分器，缩分精度高；6、系统布置灵活、标准设备多样配接。
四、典型配置介绍中部入炉煤采样机主要由采样器系统、落料溜槽系统、破碎机、缩分器、集样器、余煤处理系统（螺旋机及斗式提升机）、控制系统等部分。
1、采样器系统：该采样器采用旋转式结构，用旋转电机作为原动力，通过传动机构将电机的连续旋转运动转变为取样臂的运动，以满足采取全断面的运动要求。
工作时电机将旋转运动经减速机减速后，传递到执行机构，离合制动器主、从动侧通过联轴器分别与减速机相连接，并设有离合制动器，离合器与制动器互锁，以保证机构的正常工作。
采样机说明书
CHDMC
系统流程图（图 1）
输煤皮带中部煤源
刮扫式采样头
PLC
程
皮带给料机
序
控 破碎机
制
柜 刮扫式缩分器
集样瓶 （分析煤样）
斗式提升机
使用和维护说明书
图1
三、采样装置的安装
4
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CHDMC
使用和维护说明书
起吊破碎机总成到平台，让底座上的螺栓孔与平台上的螺栓孔对准，装上 螺栓螺母并拧紧。安装时注意分清左、右装。
6) 安装采样头 先将采样头吊装到皮带机架上，移动采样头位置，使其出料口大致位于栈桥 上用于安装采样头落煤管的预设孔上方。接下来安装采样头落煤管。起吊时，将 采样头落煤管通过预设孔吊起一定高度，使下端法兰与皮带给料机的进料口法兰 对准，先装上几对螺栓不要拧紧。调节采样头的位置，使采样头上法兰与采样头 出料口法兰对准。装上螺栓螺母并拧紧，同时将采样头的安装脚与预埋钢板焊接 起来。再用几对螺栓螺母固定采样头落煤管法兰与密闭胶带输送机进料口法兰， 拧紧所有的螺母。 系统设备安装完后，最后安装其余落煤管。 7) 现场涂装 对于现场焊接处，以及其他涂层破损处，均需要现场涂装。涂装的范围可以 由用户确定，所使用的油漆的颜色应与设备原来的颜色一致，并不得有流挂现象。 8) 安装其余附属设施并将现场清理干净，为电气安装作好准备。 9) 安装采样机的电控系统，进行电缆管线的铺设。 3.4 电气控制系统安装 见电气原理及电气接线图。 在整个设备安装过程中，必须注意安全。应有专人指挥，所用工具、绳索 必须符合安全要求。在起吊设备时，应轻放在支架上，固定稳妥后才能卸去捆扎 的绳索。吊装时要平稳，注意人身安全。
煤炭自动取样机说明书
目录一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 22、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 101、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 102、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17一、智能取样系统硬件组成1、XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。
自动采样机技术规格书
自动采样机技术规格书一、设备使用的条件适用于刘庄煤矿环境温度：T0°C~+4（ΓC;相对湿度不大于95% （+25。
C）；适应于具有瓦斯、煤尘等爆炸性气体的工作环境。
二、设备名称数量设备名称：自动采样机；需求数量：1台。
三、技术要求1.功能描述带有不锈钢铲刀的采样头安装在皮带输送机中间位置，从运动的倾斜输送带上直接进行全断面采样。
工作时，采样头由电机带动按所编程序旋转，每隔一定时间间隔旋转一周采集一个子样，并将子样连续均匀地输送给破碎机，破碎机按规定的粒度要求进行破碎，经破碎后的物料经过缩分器缩分后形成分析煤样和弃煤样两部分，分析样落入样品收集罐中，供实验室使用；缩分后的弃煤输送到弃煤回送装置中，再将弃料提升到一定高度，返回到主煤流中。
从而完成整个采样过程。
整个采样过程由PLC按预先设定的程序控制完成。
采样精度符合GB/T19494要求，无系统误差；具有记忆初级采样倒计时功能。
全自动采样装置主要包括采样器、给料机、破碎机、缩分器、集样器和弃样返排装置。
弃样要返回到输煤皮带上。
2.主要技术参数(1)主要性能参数皮带机型号：DTII；皮带机宽度：160Onm1；皮带机槽型角：35° ；采样速度：8. 9m∕s;采样量：6580Kg∕h;适应水分：≤15%;皮带机运量:2500t∕h;采样点：皮带机中部；弃煤是否需要返回：是。
(2)各设备技术参数以上全部采用皮带中部旋转刮扫进行采样，并配备采、制样间。
相关资料等由生产厂家现场测绘最终认定。
厂家负责自动采样机整体项目的设计、供货、运输、安装、调试、土建、试验、性能试验鉴定费用支付，负责采、制样以及控制室及其附属设施等单元房的设计及施工，为交钥匙工程。
3.主要技术要求（1）主要设备技术要求采样装置主要构成部分应包括：初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃煤回送装置、落煤管及电气控制等。
①初级采样头：采样头用来将最大粒度为70mm的物料，按设定的时间间隔，从1500t∕h-2500t∕h流量的运输皮带上全断面采集出来，使得采集样品具有代表性。
煤粉取样器操作说明书
SY-Ⅱ煤粉取样器 操作说明书江苏苏仪集团有限公司取样器操作说明书SY-Ⅱ型全自动等速煤粉取样器由取样系统、电动执行机构、调节控制单元、位置检测单元、显示操作单元等组成。
取样系统由平头取样枪、分离器、抽气器、乏气管等组成，完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放。
电动执行机构由调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等组成，实现取样枪的推进和退出。
调节控制单元采用进口的电动调节阀和电磁阀、差压传感器和嵌入式CPU等组成，实现取样过程的等速调节，保证取样质量。
同时还完成对系统的吹扫。
位置检测单元由磁感应位置检测器、压力开关等组成，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，在面板上进行提示。
显示操作单元主要由薄膜按键、OLED显示器组成，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
SY-Ⅱ 型全自动等速煤粉取样器是根据等速取样原理，在取样时，取样枪在电动执行机构的带动下贯穿煤粉管道取样截面的整个直径，按照等圆环面积法进行连续取样。
同时实时测量煤粉管道内气流的静压P1，与取样枪内取样气流的静压P2，经过自动调节控制系统对P1、P2进行比较，通过调整阀调整压缩空气的压力，以保证煤粉管内与取样枪内的静压差，从而实现等速取样。
在取样开始与结束后利用压缩空气进行程序吹扫，确保取样管道及传压管畅通。
取样结束后，自动收回取样枪，提高取样枪的使用寿命。
一、主要功能及特点取样枪及保护套采用不锈钢厚壁材料，耐磨损能力强，使用寿命长。
1.采用压缩空气进行抽气取样，取样前后自动吹扫管道系统，避免了取样器的堵塞；2.采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，使取样方便易行，所取样品具有代表性；3.采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，真正实现等速取样，所取的煤粉样品真实、准确；4.完全自动取样，具有定时自动取样功能，及人工随机取样功能；5.完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行报警；6.采用工控薄膜按键，高亮度OLED显示，中文界面，操作直观方便；7.采用法兰式连接方式，现场安装简单易行；8.全密封一体化设计，钢梁构架，结构紧凑、简单，维护工作量少。
自动取样设备操作规程(3篇)
第1篇为确保自动取样设备的正常运行，保障采样工作顺利进行，同时确保操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有自动取样设备的操作和维护。
三、操作步骤1. 操作前准备（1）仔细阅读本操作规程，了解设备的基本原理和操作方法。
（2）检查设备外观是否完好，电源、气源等是否正常。
（3）确保采样管路畅通，无堵塞现象。
（4）确认采样介质、样品容器等符合要求。
2. 设备启动（1）打开设备电源，等待设备自检完成。
（2）根据样品类型和采集要求，设置采样参数，如采样时间、流量、采样量等。
（3）开启气源，确保气路畅通。
3. 采样操作（1）将样品容器放置在采样平台上，确保其稳定。
（2）按下采样按钮，设备开始自动采集样品。
（3）采样过程中，密切关注设备运行状态，确保采样过程正常。
（4）采样完成后，关闭采样按钮，停止采样。
4. 设备关闭（1）关闭气源，确保气路无泄漏。
（2）关闭设备电源，等待设备完全停止运行。
（3）清理采样平台和设备表面，保持设备整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备的基本原理和操作方法，未经培训人员不得操作设备。
2. 操作过程中，严禁将手或任何物体伸入设备内部，以免造成人身伤害。
3. 采样前，应确保采样介质、样品容器等符合要求，以免影响采样结果。
4. 设备运行时，严禁调整采样参数，以免影响采样精度。
5. 设备维护保养应按照设备厂家提供的维护保养手册进行，定期对设备进行检查、清洁和润滑。
五、维护保养1. 定期检查设备外观，确保无损坏、松动等现象。
2. 定期检查气路，确保无泄漏现象。
3. 定期清洁设备表面，保持设备整洁。
4. 按照设备厂家提供的维护保养手册进行定期维护保养。
六、记录1. 操作人员应详细记录设备运行参数、采样结果等，以便于分析、评估和改进。
2. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
第2篇一、目的为确保自动取样设备的安全、稳定、高效运行，防止操作失误和事故发生，特制定本操作规程。
煤炭化验设备操作规程
煤炭化验设备操作规程煤炭化验设备操作规程一、前言为了保证煤炭化验结果的准确性和可靠性，规范煤炭化验设备的使用和操作，特制定本操作规程。
本规程适用于煤炭化验室中常用的煤样预处理设备、热值判定设备、元素分析设备和物理性质测试设备等。
二、煤样预处理设备操作规程1. 摇动机操作规程（1）在使用前检查摇动机转盘是否平稳，电源和电线是否损坏。
（2）将待处理的煤样均匀分布在转盘上。
（3）选择合适的转速和时间，根据样品的粒度大小进行处理。
（4）停止使用后，将转盘上的煤样倒出，并清洁设备。
2. 研磨机操作规程（1）在使用前检查研磨机磨盘和磨棒是否平稳，电源和电线是否损坏。
（2）将待处理的煤样均匀放置在磨盘内。
（3）根据样品的粒度大小和磨削程度选择合适的磨盘和磨棒，进行磨削处理。
（4）磨削完成后，将磨盘内的煤样倒出，并清洁设备。
三、热值判定设备操作规程1. 自动热值仪操作规程（1）在使用前检查自动热值仪上的温度传感器、流量计和燃烧器是否正常。
（2）将预处理后的煤样称重后放入燃烧器内。
（3）按照仪器说明书的规定进行程序设置，开机后进行自动燃烧和热值检测。
（4）热值检测完成后，关闭电源并清洁设备。
2. 标准热量计操作规程（1）在使用前检查标准热量计上的温度计、流量计和燃烧器是否正常。
（2）将预处理后的煤样称重后放入燃烧器内。
（3）将热值计的水和空气流量进行调节，燃烧装置焚烧并计时。
（4）燃烧过程结束后，记录下水温、空气温度、热量计测得的热值、煤样质量和空气流量等数据进行计算后得出煤样的热值。
四、元素分析设备操作规程1. 氧弹燃烧分析仪操作规程（1）检查氧弹燃烧分析仪是否正常，检查电源和电线是否损坏。
（2）称取预处理后的煤样，放入氧弹内并加入定量的氧化剂。
（3）点燃氧弹中的火柴，引爆氧化剂，在短时间内引燃煤样，并进行燃烧分析。
（4）分析结束后，关闭电源并清洁设备。
2. IC元素分析仪操作规程（1）在使用前检查IC元素分析仪的电源线和气路是否正常。
炭块专用取样机说明书
炭块专用取样机一、用途炭块专用取样机是根据炭素车间取样要求,专门设计研发的新型炭素专用取样工具，具有无粉尘作业、效率高、孔壁光滑、尺寸精确的特点。
取样钻机的取样范围30—120mm，机型重量轻、劳动强度小、成孔规则、运转平衡、无粉尘，找负荷时能自动离合、断电保护、具有携带方便、安全可靠等特点。
调速型取样钻机有电机无机调速、齿轮二段变速功能。
适用于大小钻头及软硬件材料钻孔。
电机调速机型具有世界先进的软启动、恒功率、过载保护、无机调速等功能。
◆以下所列出的是使用炭块取样钻机时共同需要遵守的安全注意事项。
◆使用务必请仔细通读，阅后予以保存。
◆使用时必须绝对遵守安全事项，以防火、触电、人身伤害及其他事故。
1、保持工作场所清洁：杂乱无章容易导致事故。
2、注意工作场所环境：取样钻机不可任其风吹雨打，勿在潮湿和阴暗的地方工作。
勿在存放易燃液体和气体的地方工作。
3、谨防触电：在使用取样钻机时，请不要让身体触及接地物品（如导管、暖气、电冰箱等）。
4、外人/孩童勿进：不让孩童靠近工作场所，与作业无关的访客必须保持安全距离。
5、妥善保管工具：不使用的取样钻机应存放于干燥及孩童伸手不及的高处，方便时予以加锁。
6、勿强迫使用工具：按照工具上所标定的速率或负载操作，效果会更佳更安全。
7、妥善选使用工具：不可用小型工具或附件去干重活。
8、衣着恰当：工作时，勿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰，以免卷入工具的旋转部分。
室外工作时最好戴橡胶手套及穿防滑胶鞋。
长发者应带安全帽。
9、带护目镜：作业时，请使用护目眼镜。
10、保护电缆：不要拿电缆来提起取样钻机，也不得拉扯电缆从电源拔出插头。
电缆应远离热源和油液，并避免与锐利的物体接触。
11、固定工件：作业前要用夹具或台虎钳卡紧工件，这样比用手更安全，同时双手可专心操作工具。
12、踏实站稳：站立工作时要踏实稳健，注意保持身体姿势的平衡。
13、妥善保养工具：保持工具清洁和锐利，才能充分发挥性能。
应根据使用手册及时润滑和更换附件。
在线自动取样器使用说明书
粉料自动取样器使用操作说明目录1.主要用途及适用范围 (3)2.工作安全注意事项 (3)3.工作条件 (5)4.主要规格及技术参数 (5)5.结构简介及性能描述 (6)6.安装 (6)7.试运行 (9)8.调试运行 (10)9.使用与操作 (11)10.维修及常见故障排除 (11)11.注意事项 (13)12.易损件 (13)1.主要用途及适用范围在粉状物料的生产系统中，欲对产品质量进行监督和控制，就必须对生产线上的产品进行取样化验，而所获取的样品是否具有代表性对化验结果的影响就显得十分重要。
化验结果是指导生产的重要依据，它的准确性直接决定产品的最终品质。
自动取样器就是用于上述目的，该设备能定时精准的从生产系统中取出所需样品，用于化验以实时监控系统状态。
自动取样器主要应用于建材行业的水泥生料、煤粉和水泥，采矿行业的干燥矿粉、火力发电行业和煤化工行业的煤粉以及其他行业的干燥粉状物料取样。
根据不同厂家、不同场合下化验室的不同要求，可与取样器配套的有普通式储料装置和带均化功能的搅拌式储料装置。
2.工作安全注意事项本设备严格执行了GB 5226 .1-2008《机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件》、GB /T_15706.1-2007《机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语与方法》、GB /T_15706.2-2007《机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则》和GB /T 16855- 2008 《机械安全控制系统有关安全控制部件》的相关规定。
操作人员应该仔细阅读本设备的使用说明书，在掌握有关安全操作的必要知识后使用本设备。
由于本设备使用了380V工业电源，该电压可对人体造成严重伤害，另外本设备自动运行的金属部件可能对人体造成伤害，操作者必须严格遵守下列安全规则：2.1 设备安装取样器安装时，应确保设备最外端与周围障碍至少有500mm 以上空间。
禁止将本设备安装在人行通道、检修通道上方。
入厂煤取样机使用说明
入厂煤取样机维护保养
（1）每月初全面检查取样机所有紧固件是否牢固可靠；
（2）每天早上8:00前，检修人员到取样机巡检，仔细检查输煤皮带减速机、缩分器变速箱的油位等运行情况，如缺油应及时注入润滑油；确保整体设备卫生情况良好，无积油、积煤现象；
（3）正常取样过程中，取样员随时注意取样机在运行中如有异音，或局部运转部位发热异常，应立即停机检查，并根据情况联系检修，排除故障后方可重新启动，未查明原因禁止启动；
（4）运行中，随时注意检查确保采样头出料口、煤池卸料口无堵煤现象，
（5）料斗无变形，开闭灵活
（6）破碎机无异常摩擦声；大、小车行走自如，中间无停滞现象，车架完好无变形；（7）轴承温升不应大于45℃轴承处最高温度不大于70℃；
3 、电气热工部分检查项目：
电气、热工检修人员每月初对取样机系统进行全面的检查。
电气柜各开关接触器完好无损，接触良好，各按钮及指示灯可靠好用，各接线端子排，开关以及接触器的线头接线牢固无脱落，各电器元件表面无灰尘。
定期检查各电器开关柜开关接触器是否完整无损，各线路绝缘是否良好，定期对各电器元件吹灰清扫。
设备台帐记录详细，运行、检修、试验有关的主要技术资料基本完整。
定期检查各开关接触器完整无损接触良好，节电必须光滑无麻点。
定期检查按钮及指示灯可靠好用
定期检查各接线端子排，开关及接触器的线头接线应牢固，无脱落。
定期清楚各电气元件表面灰尘（务必切断电源）不得有水进入电气柜。
煤炭自动取样机使用说明
煤炭自动取样机使用说明一、设备组成1.机械部分：主要包括取样器、传输系统、存样系统和清洗系统等。
-取样器：用于从煤堆中提取煤样。
取样器通常由滚筒和夹具组成，滚筒用于滚动并将煤样装入夹具中。
-传输系统：用于将煤样从取样器传送至存样系统或清洗系统。
传输系统通常由输送带和挡板等组成。
-存样系统：用于存放已采集的煤样。
存样系统通常由多个样品箱组成，每个样品箱对应一种不同的煤样。
-清洗系统：用于清洗取样器和传输系统。
清洗系统通常由喷水装置和排水系统等组成。
2.控制系统：主要用于控制设备的运行和采样参数的设定。
二、使用方法1.设备准备-检查设备的机械部分是否完好，传动件是否松动，清洗系统是否正常运行。
-接通电源，并确保控制系统正常运行。
2.设定采样参数-打开控制系统的菜单界面，设定需要采样的煤堆数量和每个煤堆的采样次数。
-设置取样器的下降速度和提升速度，以及取样时间间隔等采样参数。
3.开始采样-将取样器放置在煤堆上方，并将其下降到需要采样的位置。
-检查取样器的夹具是否打开正常，以及滚筒是否能够滚动。
-按下开始采样按钮，设备将开始自动采样。
取样器将滚动并夹取煤样，然后将其传送至存样系统或清洗系统。
4.存储和清洗-当煤样传送至存样系统时，设备会将其存放在对应的样品箱中。
用户可以根据需要选择存放的样品箱。
-当煤样传送至清洗系统时，设备会自动启动清洗过程。
喷水装置会将清洗液喷洒在取样器和传输系统上，然后通过排水系统将污水排出。
5.结束采样-采样完成后，按下停止按钮停止设备运行。
-关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
三、注意事项1.在使用设备前，需要对设备进行全面检查，确保所有部件正常运行。
2.操作设备时，应按照操作步骤进行操作，并遵守相关安全规定。
3.在清洗设备时，应注意保护自身安全，避免喷水溅到人体。
4.定期对设备进行维护和保养，保持其正常运行。
6.在使用设备时，应注意环境保护，遵守相关法律法规。
新版_煤质分析仪操作规程
煤质分析仪操作规程一、概述煤质分析仪是一种用于分析煤炭质量的仪器设备。
本操作规程旨在确保正确操作煤质分析仪，准确获取煤炭样品的质量参数，提高工作效率和数据准确度。
二、操作流程1. 准备工作（1）确认仪器设备齐全，并检查各部分是否正常；（2）检查煤样的样品编号和标志，确保煤样的准确性；（3）校准仪器，按照厂家提供的校准方法进行校准。
2. 取样品（1）根据分析要求，从煤炭中采取代表性样品；（2）样品的取样点要分布均匀，避免局部样品过于集中。
3. 样品研磨（1）将取得的样品按照规定的粒度要求进行研磨；（2）研磨过程中尽量避免样品受到外界污染。
4. 样品分析（1）将研磨好的样品放入样品托盘中；（2）操作人员按照仪器操作手册操作煤质分析仪，设置参数和分析要求；（3）启动仪器设备，开始自动分析过程；（4）等待分析结果，确保仪器设备正常运行。
5. 数据处理（1）从仪器设备中获取分析结果；（2）将分析结果填写到记录表中；（3）对数据进行统计和分析，得出样品的质量参数。
6. 结束工作（1）关闭煤质分析仪；（2）清理样品、仪器设备和工作区域，保持干净整洁；（3）将记录表归档，确保数据保存完整。
三、注意事项1. 操作人员需要熟悉煤质分析仪的使用方法和操作手册内容；2. 在操作过程中，严禁随意调整仪器设备的参数，以免影响分析结果的准确性；3. 操作人员需要经过培训合格并持证上岗，具备一定的专业知识和技能；4. 定期检查维护煤质分析仪，确保设备的正常运行；5. 遵守操作规程，不得擅自更改流程，确保操作安全和数据准确性。
总结：煤质分析仪操作规程是保证正确操作煤质分析仪，准确获取煤炭样品质量参数的关键。
操作人员需要严格按照规程进行操作，确保仪器设备正常运行，并对分析结果进行准确处理。
通过正确的操作和数据处理，可以提高工作效率和数据准确度，为煤炭生产和使用提供可靠的质量分析依据。
门式入厂煤采样机操作说明书
天津北疆电厂入厂煤门式火车采样设备操作与维修说明一、系统说明门式火车采样有自动和手动两种控制方式，正常采样时为自动，手动为检修状态。
系统启动后自动进入主画面，需要选择操作人名称，输入密码方可进入监控系统。
在交接班时，前一班的操作人员需要退出登录，每个操作人员需要输入自己的名称。
二、操作说明1.启动系统前检查控制面板上的自动/手动选择开关是否在自动位置，急停按扭是否松开（大车控制柜和小车控制柜上的急停按钮也必须同时松开）；2.系统启动后自动进入主画面，如下图1所示，图 1 主画面3.点击登陆按扭选择用户名,弹出密码输入对话框，然后输入用户口令（密码，默认“111”），确定，方法如图2/图3所示，图2 登陆画面图34.点击“进入主画面”按钮进入采样操作画面，如图4所示；图45.启动系统：点击菜单系统控制的启动选项，各设备按逆煤流的方向逐级启动，同时如果小车以及其他设备不在零位上，这些设备会自动回到零位；6. 启动系统后选择煤种/车型信息，选择菜单煤种/车型；7. 煤种/车型：选择煤种车型后，首先提示清罐，已清点击已清罐弹出煤种/车型信息；8. 在煤种菜单中选择所要采样的火车煤种（精煤，洗沫，原煤等）输入车次，车次为5位数或5位数以上，输入完成后点击确定；9.如果需要添加煤种，则在煤种/车型菜单中选择添加煤种，在新煤种菜单中输入所要添加的煤种，点击添加即可，添加完成后点击关闭；10.控制方式选择：在控制选择框中选择相应的控制方式。
采样深度1最浅，采样深度3最深；一点采样就是一节车厢只采一点，同理三点采样是一节车厢采三点。
11. 以上操作步骤完成之后，此时观察采样状态栏中允许采样字体是否变成红色，如果不是红色说明翻车机的此时没有允许采样机进行采样。
此时需要等翻车机发送允许采样信号，否则采样机无法进行采样。
如果此时有允许采样信号，则可以按下“采样”按钮，大、小车自动运行到PLC设定的采样点后停止，点击下降，采样头正转并下降驱动，采样头到达设定的采样深度后向上驱动，经过一级缩分后的原煤流入给料斗，当采样完成并且提升缸上台到位后采样机向翻车机发送允许牵车信号。
煤炭自动取样机使用说明
目录一．智能取样系统硬件组成- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11、控制系统硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -12、机械设备硬件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -2 二．智能取样控制系统软件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21、取样系统软件构成- - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 22、取样系统软件操作流程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23、取样系统细节说明- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - 101、设备工作原理- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 102、设备动作顺序- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 四．智能取样控制系统维护与维修- - - - - - - - - - - - - - - - - -11五．取样机操作规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14六．维护保养规程- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17一、智能取样系统硬件组成1、XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。
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目录一．智能取样系统硬件组成 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 11、控制系统硬件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -12、机械设备硬件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - -2二．智能取样控制系统软件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 21、取样系统软件构成 - - - - - - - - - - - - -- - - - -- - - - - - 22、取样系统软件操作流程 - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - 23、取样系统细节说明 - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - 5三．机械设备工作原理及动作顺序- - - - - - - - - - - - - - -- - - 101、设备工作原理 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - 102、设备动作顺序 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - 10四．智能取样控制系统维护与维修 - - - - - - - - - - - - - - - - - -11五．取样机操作规程 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -14六．维护保养规程 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15七．电气控制原理图- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17一、智能取样系统硬件组成1、 XDCY-QZ型智能取样系统控制系统硬件XDCY-QZ型智能取样控制系统硬件由主控计算机、车辆定位系统、控制系统、检测系统和监视系统组成。
是XDCY-QZ型全自动智能取样装置的控制部分，简称为控制系统；控制系统控制机械取样装置完成自动定位、自动取样、自动制样等工作。
其控制原理如下图所示：取制样执行机构主控计算机各个设备接口图：2、取制样系统机械设备硬件组成（1）、取样系统机械设备主要有：取样行走机构大小车、取样头上下动作的升降机构、取样提升物料的螺旋机构、以及存储物料样品的料斗收集器；（2）、制样系统机械设备主要有：接料溜槽、初级输送带、锤式破碎机、次级输送带、对辊破碎机、样品布料器、样品缩分器、样品收集器、弃料收集和反料等；（3）、具体动作原理和动作顺序请参见“机械设备工作原理和动作顺序章节”。
二、智能取样控制系统软件1、取样控制系统软件构成取样控制系统由自动定位系统、摄像监控系统、数据管理系统构成。
自动定位系统是整个控制系统的核心，由智能图像识别系统组成，主要实现车辆的自动定位。
摄像监控系统是用来查看和验证自动定位的准确性，数据管理系统用来存储操作以及管理本软件人员的数据信息、取样记录的保存以及取样现场图片等信息。
2、取样系统软件操作流程（1）、打开计算机后，本操作软件自动运行，如未自动运行时，请用鼠标左键“双击”桌面上的“自动取样机”图标即可运行本操作软件；（2）、用户登录：进入本操作软件后，必须先登录后才能正常使用本操作软件的各个功能，登录软件请填写正确的用户名以及密码，然后用鼠标左键单击“登录”按钮即可正常使用本软件。
界面如下：用户填写用户名和密码，点击“登陆”进入系统。
进入后可以根据需要修改密码。
当用户要离开时，为了系统的安全请点击“退出登陆”。
（3）、选择要取样的矿点，车牌号和要取样的车厢数，用于生成取样记录。
界面如下：（4）取样前一定要先选择车牌号，车厢数，矿点，罐号（可选）和取样点数用来做取样记录信息。
“车辆矿点管理”是用来管理车辆信息和矿点信息，进入后如下：矿点是用来记录取样的各个矿点的名字。
车辆信息是用来记录车辆牌照号码。
车牌号是经常取样的车辆的号码，取样时方便选择。
（5）、车辆停稳以后，按车厢实际大小画出取样范围，取样面积小于一定数据时，提示“定位框太小，无法随机定点”，显示如下界面：（6）i.确认随机点没有在取样区外（如：车梆上，车头上，栏杆上）如果随机点不在车框内，请用鼠标将车框重新画出。
ii.核实车辆信息和取样框后，点击“开始取样”，进入取样状态，取样状态下，自动定位按钮将失效。
“自动取样”按钮在如下位置：iii.取样中，排除意外情况有如下两种方法：按下操作台上紧急停止按钮，取样机停止取样。
排除故障后，取消操作台上紧急停止按钮后，取样系统将恢复正常，取样机回原点。
iv.当前的取样点会在屏幕上闪烁，状态信息中反馈各种取样机信息，警告信息中反馈有问题设备，供操作员查看。
v.取样完成，取样系统自动保存取样记录，进入下次准备取样状态；完成取样的同时制样系统自动运行，自动进入样品输送，布料、缩分、样品收集、弃料回收等。
3．取样系统细节说明（1）、状态信息和报警信息如下：状态信息中显示的内容包括：大车左移大车右移小车前进小车后退取样杆上升取样杆下降螺旋正转螺旋反转紧急停止这些信息清楚的告诉操作员现在取样机的各个状态。
报警信息中显示的内容包括：升降电机或下线位故障升降电机或上线位故障小车后退或编码器故障小车前进或编码器故障大车右移或编码器故障大车左移或编码器故障报警信息提示现在取样机可能有问题的设备和可能的故障。
方便检修。
（2）、管理和附加功能界面如下：“管理用户”进入后如下：管理用户是用来增加/修改/删除本系统用户的。
用户分为操作用户和管理用户，操作用户只拥有基本的操作权限，即只能控制取样和制样过程，管理用户除拥有操作用户的权限外，还增加了其他权限如：设置系统参数、查看取样及制样记录、添加、修改以及删除用户等。
参数设置中：原点X和Y是用来保存取样机的原点坐标。
（原点得到方法是：把鼠标放在取样机原点在屏幕上的相对位置，看如下界面中的X和Y的值将这两个值写在参数设置中的原点X和Y中。
“分罐查询”进入后如下：查看记录中记录了各个取样时的信息。
供管理员查看使用。
查看的方式有三种：1）按时间日期查询2）按车牌号查询3）按矿点查询查询完毕后可以连接打印机，打印所查询信息内容。
“报警复位”是取消现在的警告信息，取样系统将恢复正常。
“帮助”中记录了本系统电子版的说明书，供用户在系统中查看。
“退出系统”是用来关闭计算机的。
注意：现场一定要保持清洁，光线一定要好，使摄像机画面清晰，才有助于自动定位的准确性。
4．系统其他功能1）、取样画面截图保存功能（可选）。
系统可以将取样时的实际情况以图片的格式记录保存下来，以备查询，记录时间为50000次以上。
2）、远程联网通讯功能（可选）。
三、机械设备工作原理及动作顺序1、机械设备工作原理：机械设备采用大小车行走机构进行平面坐标系的采样点位置找正，在采样点位置找正后用齿条传动的升降机构进行全断面采样，在升降机构下降的同时用螺旋机构提升样品，放入一次样品收集器，所有采样点采完后，回到卸料点进行卸料；一次样品放入初级输送带，输送到锤式破碎机，再经布料器进行布料，缩分出具有代表性的二次样品，二次样品由样品收集器进行储存，余料进入弃料收集斗进行收集。
原理如下图所示：2、机械设备的动作顺序：（1）、定位：由操作软件对需采样的车辆定位后，当操作员下达开始采样后，立即把采样点以及样品罐号的数据信息传送到机械设备控制中心“PLC”中，有PLC进行统一管理采样制样过程；（2）、采样点位置找正：当PLC接收到采样信号后，控制大小车行走到各自的指定坐标值，即操作软件屏幕上指定点的位置；同时二次样品收集器转动到指定的样品罐号后停止；（3）、升降下降：当大小车到达指定点的位置后，大小车停止，此时升降机构开始下降，同时螺旋机构启动，进行采样动作，提升物料，物料提升后自动进行一次缩分并收集；（4）、升降上升：当升降机构下降到车底后，自动转换到上升过程，在上升过程中螺旋一直处于正转提升物料状态；（5）、下一采样点坐标找正：当升降机构上升到上限位后，升降机构停止，大小车开始行走，找到下一采样点后，停止，循环以上两个步骤，直到所有采样点采样完毕；（6）、卸料：当所有采样点采样完毕后，升降机构处于上限位，螺旋机构也停止，大小车开始行走到指定的卸料点，打开一次样品收集器料门，把一次样品放入初级输送带，采样机所有动作完毕，停止在卸料点，在采样机采完所有点后，制样系统开始启动；（7）、制样系统启动：制样系统的启动停止过程为互逆的，在启动时，首先启动次级输送带，再启动锤式破碎机，然后启动初级输送带，当物料快到达缩分器时，缩分器开始启动，进行缩分二次样品；停止过程与此过程相反；四、智能取样控制系统维护与维修1．系统使用中，如果发现摄像画面有较明显的扭曲，比如：车辆通道面与屏幕的两条红线不平行，应当及时校正摄像机，使现场车辆通道图像与屏幕上的两条红色线平行，然后按“参数设置”章节的方法对原点参数进行重新设置。
（注意：摄像机是用来直接定位的，所以，一般情况下不能移动摄像机和旋转摄像机。
）2．大小车部分的维护与故障及解决方法<1> 每天检查一次大小车的各个限位动作是否正常，PLC及各限位和大小车编码器接线是否有松动，如有松动必须紧固。
<2> 常见故障及解决方法如下表：五、操作规程一）注意事项1、遵守设备使用规程。
2、使用本设备前必须详细阅读使用说明书，熟练设备的基本组成结构及原理，熟悉各操作手柄及按钮的功能。
3、采样机开机前必须手动操作采样机到前、后、左、右位置，取样杆上升和下降，螺旋正转和反转，以检查各行程开关、接近开关是否良好。
4、采样机在使用过程中发生故障或不正常的声音和现象，应立即按下“急停按钮”，停止运行，在检查故障原因时必须切断采样机总电源开关，故障处理好后方可运行。
二）操作流程1、上班后首先合上采样机总电源，操作盘上的“电源指示”亮，再按下两个插座电源，插座的电源指示亮。
2、打开监视机电源，显示监控画面；打开扩音机电源，检查扩音系统是否正常；再打开计算机和显示器的电源，计算机自动进入“全自动智能采样系统”,输入操作员和口令后，按“登陆”进入操作系统。
3、采样机大车坐标的矫正初始化：将大车手动开离“左限位”后，再将大车手动开到“左限位”即可。
第一次开机时进行初始化，正常操作后则不需要。
采样机小车坐标的矫正初始化：将小车手动开离“后限位”后，再将小车手动开到“后限位”即可。