专业塑胶结构工程师培训教程
塑料培训讲义培训课件(共36张PPT)
内容总结
5.5、ABS塑料。提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。苯 乙烯的光泽、电性能、成型性。1．壳体材料 广泛用于制造电话机、移动电话、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。2．汽车配件 具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。3．机械配件 ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。主要应 用于通讯器材、家用电器、汽车、电脑及外设部件
丁二烯中存在着双键，成为ABS 树脂耐候性不好的根源。 内双键邻接的-CH2-上的H，由于 光和氧发生氧化反应，使主链与 主链交联。
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4、改善耐候性的方法
A、将丁二烯橡胶用不含双键的其 他弹性体代替。
B、加入抗老化和抗氧化的光稳定 剂等，虽然不能从根本上解决问
题，但是是通常采用的方法。
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5、其它改性ABS树脂
一、永久抗静电性牌号： 添加抗静电剂的ABS用途有：复印机、传
真机等的传递纸张结构、录像和高级音频磁 带等。
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常用抗静电剂举例
1、 抗静电剂LS白色结晶状粉末（阳离子型）, 特点是静电消除效率高, 热稳定性好，对皮肤 有中等刺激。
2、抗静电剂KHD – 300（非离子型），是高级脂
美国 西欧 日本 远东
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谢 谢 大 家！
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BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
塑胶模具设计培训课程
模具設計培訓課程1.模具結構認識：a.二板模結構b.三板模結構c.FUTABA各種Type結構之介紹（大水口與小水口）2.模具各零件之功能介紹：（MOLD-BASE、SLIDE、BLOCK、GUIDE PIN、R.P、LOCATING-RING、SPURE-BUSHING、S.P）3.模具設計之步驟：a.成型機台之選擇（投影面積之計算）及夾持方式。
b.模具結構之決定c.P.L面（分割面）及CORE分割位置。
d.模座規格之選擇。
e.材質（鋼材）之決定。
f.Runner、Gate之位置選擇及形式。
（三板模Runner選擇梯形較佳）。
g.冷卻水路之決定及E.P的位置。
（頂出方式有中板頂出及套筒頂出方式）。
h.脫模角之決定。
（其中有以公差而訂、客戶告之、自行決定）。
i.氣溝之方式及位置。
j.模具設計之標准化（零件）。
k.模具設計之標准化（圖面），例如剖面圖、放大圖、側視圖之雷擺法等。
4.圖紙尺寸標注方法及佈圖方式：a.中央基標准制（總括尺寸標注）b.外側基准制c.混合基准制（PS.如何決定模具圖面小數點三位數及二位數）d.螺絲標注法e.頂出銷標注法f.角度標注法g.公差之訂法（靜配合、滑動配合、靠破）5.產品有Under cut模具設計處理方式：a.Slide（滑塊）結構b.斜銷頂出方式c.二段頂出或退模結構d.強迫離型6.模具結構中之尺寸計算及訂定：a.Slide角銷長度之計算及角度之訂定（＊角銷長度不可低于Block面及二者相互關系）。
b.Slide與Block角度相互關系（二者角度須差3度以上﹔Slide退彈簧方式須注意閉合時與Block斜面安全。
）c.三板模拉杆長度之計算。
（＊拉杆位置須注意料頭掉落方向）d.S.P（支撐件）長度之標示。
e.Slide構造中彈簧長度之訂立。
f.自動彈簧長度之訂定。
g.R.P&E.P長度之訂定（E.P偷孔深度之決定）h.模仁與模仁耳朵相互配合公差之訂定。
i.螺絲Pitch之訂定與長度之訂算。
【培训教材】工程塑胶专业技术培训资料PPT-PPT精品文档
特性 :
•抗化学性 •高温功能特性. •耐热性 (up to 225℃) •完美自熄性 •电气特性 •透明性
缺点 :
•缺口敏感性 •颜色限制
ULTEM 医疗用接头 : 抗化学性
SUPEC
PPS , 金属树脂
G401 G402
结晶性 , 填充材 , 添加物
特性 :
•高耐热性 (up to 260℃) •抗化学性 •杰出自熄性 •抗水解性 •疲劳特性 •高流动性
工程塑胶专业 技术培训资料
原料
塑料 (聚合物)
热固性塑料 (尿素 电木) 热可塑性塑料
工程塑料
泛用塑料
结晶性 , 非结晶性 , 热敏感性 , 复合材料 - - -
热可塑性
物理性变化 *较低塑件成本
热固/硬性
化学性变化
*初期塑料成本较低
耐电弧性 *不可回收
101/R HF1130 3412/3/4 500R LGN5030 920/940/A LC LS1/2/3 LF1000
特性 :
•优异冲击强度 . •透明性 / 颜色稳定性 . •尺寸安定性 . •自熄性 . •抗潜变性 . •耐热性 (150℃ , PPC 165℃)
缺点:
•抗化学性 . •缺口效应 •水解性 •应力敏感
•- - - - - - - -
塑料预备干燥
热可塑性工程塑料
WELL SHIN
Resin
Resin Resin
工程塑料原料会因; 制造 , 运输 , 存放过程而增加含水率 .
塑料含水率
H2O
H2O
H2O
水份吸收均衡性
干燥过程
H2O
H2O
利用干燥空气带走水份.
塑胶五金结构件培训教材
模具图与结构图关系讲解
下面看一套真实的模具与产品图
模具图与结构图关系讲解
• • • • 1，模架（模座）----3D演示 2，核心部分：模仁----3D演示 3，产品与模仁的关系----3D演示 4，如何去确定产品的结构能否进行模具修 改: 由产品去分析模具结构
五金类基础知识
常见成型方式 1.冲压 2.拉伸 3.压铸 4.型材 5.挤压 6.机加工 7.锻造 常用材质 1.铝 2.铝合金 3.铜 4.铁 5.锌合金 6.不锈钢 7.磷铜 8.皮铜 9.弹簧钢 10.琴钢线
成型的具体工作循环
第三节 模具结构介绍
模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把 金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体
模具分类
2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
塑料的种类
我们的实际应用：治具用的电木 问题：我们的产品有无用到热固性的材料？
塑胶表面处理工艺
1.喷油 2.丝印 3.电镀 4.烫金 5.贴镭射纸 6.晒纹 7.加UV
第二节：结构件的制造
结构件是通过注塑成型制作出来的（双面胶等除外） 结构件是通过注塑成型制作出来的（双面胶等除外）
结构工程师培训课程
结构工程师培训课程
摘要：
一、前言
二、结构工程师培训课程的概述
1.课程目标
2.课程内容
三、课程的具体安排
1.基础课程
2.专业课程
3.实践课程
4.选修课程
四、课程的实施与评估
1.教学方法
2.课程评估
五、结论
正文：
【前言】
结构工程师在建筑和基础设施领域扮演着关键角色，负责设计和分析各种建筑结构的强度、稳定性和安全性。
为了培养具备专业知识和技能的结构工程师，我国设置了结构工程师培训课程。
【结构工程师培训课程的概述】
【课程目标】
结构工程师培训课程旨在培养具备扎实理论基础、丰富实践经验和专业技能的结构工程师，以满足我国建筑和基础设施领域的需求。
【课程内容】
课程内容涵盖了结构工程的基本理论、设计方法、分析技巧和实践技能等方面，包括基础课程、专业课程、实践课程和选修课程。
【课程的具体安排】
【基础课程】
基础课程包括数学、力学、材料科学、计算机科学等，为学习专业课程打下基础。
【专业课程】
专业课程包括结构设计、结构分析、结构施工、结构检测与加固等，培养学生的专业技能。
【实践课程】
实践课程包括课程设计、实验实习、工程实践等，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
【选修课程】
选修课程包括结构工程的最新进展、研究领域等，拓宽学生的知识面和视野。
【课程的实施与评估】
【教学方法】
采用讲授、讨论、实验、实习等多种教学方法，注重培养学生的理论素养
和实践能力。
【课程评估】
通过考试、课程设计、实习报告等方式对学生的学习成果进行评估，确保课程目标的实现。
专业塑胶结构工程师培训教程
专业结构工程师培训教程子曰：“三人行，必有我师。
”是故，弟子不必不如师，师不必贤于弟子，闻道有先后，术业有专攻，如是而已，谨以此话，送给所有立志成为结构工程师的朋友！第1章结构设计工程师的必备素质在讲述Pro/E的具体应用之前，有必要先抛开Pro/E软件本身，认真想想作为设计的主体结构工程师，应该掌握些什么知识？年轻的工程师在工作中常遇到这样的情况，一个老工程师最多不过熟悉AutoCAD，但在单位中却受到重用，甚至可能是一个部门主管。
这让许多甚至是利用业务时间在热心学习Pro/E的人感到困惑：似乎不需要这么先进的东西也可以搞设计,这样好像也有一定道理，毕竟在三维设计软件问世以前，人们也做出了很多产品。
但是三维设计软件是大幅度提高工作效率不可缺少的重型武器，搞工程的人不掌握它迟早要被淘汰，经验固然重要，但经验毕竟代表着过去，很多人的经验从某种程度上说甚至只能算抄袭。
所以努力掌握软件的应用是必需的。
那是不是掌握了软件就万事大吉了呢？回答当然不是。
一个合格的结构工程师，必须要掌握一定的机械知识、模具知识、材料学知识、行业安全规范知识，最好还能懂点电子知识，具备点美工功底。
这些都是Pro/E应用之外的东西，我们看到多学习Pro/E的朋友只是为学习而学习，在屏幕上画了个零件转来转去只是好看，却不知道它是为了什么？长此下去，势必影响自己的学习兴趣，甚至半途而废。
鉴于此，我们根据自身在工厂多年的产品设计和模具设计经验，总结出设计软件与实践经验相结合的教学课程，让学生们毕业出去就能胜任工厂里的工作做一个合格的设计工程师，而不是一个单单会Pro/E这门软件的绘图员！要记住，我们要努力成为的是一个塑胶五金产品设计行业的高手，而不是一个老手！1.1 需要掌握的机械知识1.1.1 常用机构类介绍1.平面连杆机构2.凸轮机构3.轮系机构4.棘轮机构5.轮槽机构6.螺旋机构1.1.2 常用机械传动分类1.带传动2.链传动3.齿轮传动4.蜗杆传动1.2 塑胶结构一般优化设计原则加强筋的拔模角一般取0.25°～2°，塑件表面有蚀纹或是结构复杂的应加大拔模角，可达到2°。
塑胶基础理论知识培训教材
第一章、塑胶成型材料
2、常用塑料（九大类）
⑼耐高温型树脂：是指该类聚合物的分子主链上含有亚芳基或杂环
结构，因此具有耐高温、耐辐射的能力，并兼有高强度和尺寸稳定性。
①常用的品种有：PSF（聚砜）、PES（聚苯醚砜）、PPO（聚苯 醚）、PPS （聚苯硫醚）等。
第二章、塑料的物理性能
2 、聚合物的热物理性能
⑵、熔化温度（熔点）：熔化温度是指结晶型聚合物从高分子 链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。
①对高聚物来说，玻璃化温度，熔化温度或温度范围都是变 相点。有较明显的变化范围，从分子结构观点看，都是大链段 运动的结果。
②一般有增塑剂的聚合物熔点要比无增塑剂的要低，共聚物 的熔点要比组成共聚物中较高均聚物的熔点要低些。
其它塑料在常温下是处于脆韧性的玻璃态。
④高聚物的自由体积理论 ：高聚物分子结构所占有的整个体积分成
两部分 ；一部分是分子链所占有的空间，而另一部分是分子链之间的 自由空间。
⑤高聚物在玻璃化温度以上的总自由体积等于玻璃化温度下的自由 体积与热膨胀系数乗以温升之和。在预塑化时，位于螺槽中的高分子 固态物料，在升至玻璃化温度以后，随着温度的升高物料自由体积会 增加，其比容也会加大。
⑴常用填料的分为：一般填料、金属填料、有机填料、纤维 填料（短、长）。
⑵一般填料的品种有：石灰石、碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、 云母、氢氧化铝、硫酸钙等。
⑶有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料、合 成材料。
天然材料含有棉质纤维素：木材、木粉、胡核的壳皮等。
合成材料含有再生纤维素：人造织物、聚并烯腈纤维、尼 龙纤维、聚脂纤维等。
塑胶件产品结构设计基础培训2018.03.22
五， 支柱套 (Boss holder) 如成品是以支柱收紧螺丝的时侯，在成品的上壳身必须要 有支柱套来作定位之用。跟据一般的安全规格标准，螺丝头必须收藏于不能触摸的位 置，所以高度必须有2.5mm或以上。 为方便生产装配时的导入，每一个支柱套上壳收 螺丝的地方，必须加上R1.0或以上的倒角。如图
塑胶件产品结构设计知识分享
一，壁厚 [Wall Thickness] 壁厚的大小取决于产品需要承受的外力、是否作为其它零 件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑料材料而定。一般的热塑 性塑料的壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品设计不但增加物料成 本，延长生产周期(冷却时间)，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加 引至产生气孔的可能，大大削弱产品的刚性及强度。 最理的壁厚分布是均匀壁厚，但
加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部 相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角 的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填更为流畅。
此外，底部的宽度须较相连外壁的厚度为小，产品厚度与加强筋 尺寸的关系图a说明这个要求。图中加强筋尺寸的设计虽然已按合 理的比例，但当从加强筋底部与外壁相连的位置作一圆圈R1时， 图中可见此部份相对外壁的厚度增加大约50%，因此，此部份出 现缩水纹的机会相当大。如果将加强筋底部的宽度相对产品厚度 减少一半(产品厚度与加强筋尺寸的关系图b)，相对位置厚度的增 幅即减至大约20%，缩水纹出现的机会亦大为减少。
拔模角标准： 以上数据只供参考及以筋底的平面作中
性面做出拔模角，一般以骨顶为中性面 时，出模角大概为0.5°~0.8°不等。
四，支柱(Boss) 支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开对象及支撑承托其它零件之用。 空心的支柱可以用来嵌入镶件、锁紧螺丝等。这些应用均要有足独使用，应尽量连接至外壁或与加强筋一同使用，目的是加强支柱
注塑工程师培训
注塑工程师培训第一章成型材料第一节注射成型的进展第二节常用填料第二章塑料的物理性能第一节塑料的物理性能第二节聚合物表面性能与相容性第三节聚合物的力学性能第三章制品成型机理第一节结晶效应第二节取向效应第三节内应力第四节聚合物的流变性能第四章成型缺陷及对策见图表第一章成型材料第一节注射成型的进展近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。
注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出符合质量要求。
并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。
不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的区别很大，材料特性和工艺条件将最终影响塑料制品的物理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清材料成型特性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。
在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压力越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收缩，在相变（相变材料PCM是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。
相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热）中比容（单位质量的物质所占有的容积称为比容，用符号"V"表示。
其数值是密度的倒数）变化较大。
在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松驰和恢复到它原来的无规则卷曲的构造程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。
由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。
双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。
塑料件结构设计培训教程1
塑料件结构设计培训教程11. 前言塑料件在工业制造中具有广泛应用，其结构设计的优良程度直接影响到产品的质量和性能，同时也影响到生产成本和效率。
因此，塑料件结构设计是塑料制品行业的重要技术之一。
为了提高广大设计工程师的塑料件结构设计水平，本教程特别推出了塑料件结构设计培训教程系列。
本教程1主要介绍塑料件结构设计相关基础知识和基本要求，希望能够为设计师们提供有益的指导和帮助。
2. 塑料件结构设计基础知识2.1 塑料件分类根据产品的用途、材质和加工工艺不同，塑料件可分为以下几类：•工程塑料件：一般采用强度高、耐热性好、绝缘性能好的工程塑料制成。
适用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。
•日用塑料件：一般采用低成本、易加工的常规塑料制成。
适用于模具制造、家电、文具、玩具等领域。
•特种塑料件：一般采用特种塑料制成，如防静电、防辐射、防震等特殊功能塑料。
适用于半导体、电子、航空航天等需求特殊功能的产品中。
2.2 塑料件的特点与金属件相比，塑料件具有以下几个独特的特点：•比重轻：塑料的比重约为金属的1/3，可大大减轻产品重量，节省成本。
•加工性好：塑料具有优异的可塑性和可加工性，易于制造成复杂形状的零部件。
•耐腐蚀性好：塑料具有优异的耐腐蚀性能，避免了金属件对化学品的腐蚀和锈蚀。
•绝缘性好：塑料具有优异的电绝缘性，可用作绝缘材料，避免电路中出现短路等问题。
•成本低：塑料成本相对较低，加工和维护成本也较低。
2.3 塑料件结构设计基本要求•物理性能及强度要求：包括对材料强度、硬度、耐热、韧性、耐腐蚀等指标的要求。
不同的材料具有不同的物理性能，设计师应根据产品的使用环境选用合适的材料。
•组装性要求：包括对塑料件的法兰、插销、外露壳等组装要求，确保组装后件之间的配合精度，减少出现功能失效的可能性。
•外观质量要求：塑料件的外观质量和偏差也是很重要的一点，包括外观颜色、平整度、加工线、表面缺陷等指标的要求。
外观质量直接关系到产品的美观性和产品的销售情况。
塑胶件结构设计培训教材1
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三、加强筋
塑料的强度并不依其壁厚之增大而增大。反 之，由于壁厚增大而际致收缩时产生内应力， 反而降低其强度。塑料制件的强度以刚度为主。 应采取薄壁的网格组合结构。在薄壁的基础上， 于相应的部位设置加强筋，以提其截面的惯性 矩，是较好的方法。 由于加强筋与本体作垂直相贯，其衔接处的 厚度增大，以致于该处收缩凹陷，影响强度及 外观。
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表2-9 孔径与孔深的关系
孔的形式 成形方式 压 塑 横 孔 竖 孔 挤 塑 或 注 射 孔的深度 通 孔 2.5d 5d 10d 不 通 孔 <1.5d <2.5d 4～5d
注:1、d为孔的直径。 2、采用纤维状塑料时,表中数值乘 系数0.73 0 73。计的工艺要求
第一节 塑件几何形状
一、塑件的壁厚 塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求，即 强度、结构、重量、电气性能、尺寸稳定性 以及装配等各项要求。 另外还应尽量使其各部壁厚均匀，避免太薄， 会引起收缩不均匀使塑件变形或产生气泡、 凹陷等成形工艺问题。
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塑件壁厚一般在1～6mm范围内。而通常 1 mm 取值为2～3mm。大型塑件的壁厚也有至 mm。 2 mm或更大的，这都随塑料类型及塑件 6mm 大小而定。表1-1列出热塑性塑料制品 的最小壁厚及常用壁厚推荐值。
良 不良 说 明 当相邻两孔 接近时,应 设计成长孔 如该孔为固 定用孔,孔 周应设凸台
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良
不良
说 明 固定用螺帽 钉孔,如不 需要露出螺 帽钉头时, 应使用螺帽 钉、孔做成 沉头孔而不 用锥孔
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良
不良
说 明 对穿孔应 注意设计 成能设置 型芯的结 构
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表2-11 复杂孔的成形方法 与设计关系
塑胶项目工程师培训计划
塑胶项目工程师培训计划一、培训目标塑胶项目工程师是塑胶工程领域的专业人才，需要具备全面的塑胶材料知识、塑胶加工技术和项目管理能力。
本次培训计划旨在提高塑胶项目工程师的综合能力，使其能够胜任塑胶项目的规划、设计、加工和管理工作，满足企业的需求，推动塑胶工程领域的发展。
二、培训内容1. 塑胶材料知识（1）塑胶材料种类及特性（2）塑胶材料的成型工艺（3）塑胶材料的性能测试和分析方法2. 塑胶加工技术（1）塑胶成型工艺流程（2）注塑、挤出、吹塑、压延等塑胶加工技术（3）模具设计与制造3. 塑胶项目管理（1）项目规划与设计（2）质量控制与检验（3）成本管理与优化（4）安全生产与环境保护4. 实践操作（1）塑胶加工设备的操作与维护（2）塑胶材料加工实验与案例分析（3）模具试验与改进三、培训形式1. 理论授课培训课程采用专业的授课方式，由资深的塑胶工程师和教授担任授课教师，传授相关的理论知识和实践经验。
2. 实践操作培训中设置塑胶加工实验室和模具试验中心，学员将有机会进行实际的塑胶加工操作和模具试验，提高操作技能和问题解决能力。
3. 案例分析结合企业实际案例，进行塑胶项目管理实践案例分析，使学员能够熟悉实际工作情况，掌握项目管理的方法和技巧。
4. 考核评估设置中期考核和期末考核，对学员的理论知识掌握、操作能力和项目管理能力进行综合评估，最终颁发培训结业证书。
四、培训师资本次培训将邀请国内外知名的塑胶工程领域专家和学者担任培训师，包括清华大学塑胶工程专家、工程院院士等，为学员提供高水平的培训内容和指导。
同时，培训中还将邀请一线企业的资深工程师和项目管理者分享企业实际经验，为学员提供全方位的培训指导。
五、培训效果经过本次培训，学员将能够全面掌握塑胶材料知识、塑胶加工技术和塑胶项目管理能力，具备扎实的理论基础和实践操作能力，能够胜任塑胶项目工程师的工作，推动企业的技术创新和发展。
同时，学员还将建立起良好的职业人际关系和团队合作能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
工程塑胶专业技术培训课件教材137页PPT
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
ห้องสมุดไป่ตู้
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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专业结构工程师培训教程子曰：“三人行，必有我师。
”是故，弟子不必不如师，师不必贤于弟子，闻道有先后，术业有专攻，如是而已，谨以此话，送给所有立志成为结构工程师的朋友！第1章结构设计工程师的必备素质在讲述Pro/E的具体应用之前，有必要先抛开Pro/E软件本身，认真想想作为设计的主体结构工程师，应该掌握些什么知识？年轻的工程师在工作中常遇到这样的情况，一个老工程师最多不过熟悉AutoCAD，但在单位中却受到重用，甚至可能是一个部门主管。
这让许多甚至是利用业务时间在热心学习Pro/E的人感到困惑：似乎不需要这么先进的东西也可以搞设计,这样好像也有一定道理，毕竟在三维设计软件问世以前，人们也做出了很多产品。
但是三维设计软件是大幅度提高工作效率不可缺少的重型武器，搞工程的人不掌握它迟早要被淘汰，经验固然重要，但经验毕竟代表着过去，很多人的经验从某种程度上说甚至只能算抄袭。
所以努力掌握软件的应用是必需的。
那是不是掌握了软件就万事大吉了呢？回答当然不是。
一个合格的结构工程师，必须要掌握一定的机械知识、模具知识、材料学知识、行业安全规范知识，最好还能懂点电子知识，具备点美工功底。
这些都是Pro/E应用之外的东西，我们看到多学习Pro/E的朋友只是为学习而学习，在屏幕上画了个零件转来转去只是好看，却不知道它是为了什么？长此下去，势必影响自己的学习兴趣，甚至半途而废。
鉴于此，我们根据自身在工厂多年的产品设计和模具设计经验，总结出设计软件与实践经验相结合的教学课程，让学生们毕业出去就能胜任工厂里的工作做一个合格的设计工程师，而不是一个单单会Pro/E这门软件的绘图员！要记住，我们要努力成为的是一个塑胶五金产品设计行业的高手，而不是一个老手！1.1 需要掌握的机械知识1.1.1 常用机构类介绍1.平面连杆机构2.凸轮机构3.轮系机构4.棘轮机构5.轮槽机构6.螺旋机构1.1.2 常用机械传动分类1.带传动2.链传动3.齿轮传动4.蜗杆传动1.2 塑胶结构一般优化设计原则加强筋的拔模角一般取0.25°～2°，塑件表面有蚀纹或是结构复杂的应加大拔模角，可达到2°。
这是因为形状复杂的制品脱模阻力大，例如，拔模角不够大时会出现拉花现象，如图1-1所示。
在塑件结构设计中，应避免在流料方向的尖角，因为这样会产生局部应力且有注塑缺陷。
图1-2（a）是流料方向有夹角的不良设计，图1-2（b）是消除了尖角的改良设计。
倒圆角的一般原则，圆角半径的大小外R取2倍壁厚，内R取0.5～1倍壁厚。
塑件加强筋的设计，基本厚度等于0.5倍壁厚，高度小于等于3倍壁厚，圆角大于等于0.25～0.4倍壁厚，拔模角大于等于0.5°，间距大于2倍的壁厚，加强筋应布置在塑件受力较大之处，以改善塑件的强度。
加强筋应作对称分布，避免塑件局部集中，同时加强筋应尽可能设计得矮一些。
塑件壁厚尽量均匀，小型玩具塑胶壁厚一般在1mm～2mm之间，最薄不能超过0.8mm，否则会造成出模困难。
合金（一般指锌合金）壁厚要控制在0.8mm以上，对由于出模而必须加厚的部位也要尽量减少厚度，以节约原料。
圆丝筒，六角丝筒配胶柱，一般胶柱直径应大于丝筒孔径0.1mm。
铁轴配胶孔的设计：铁轴应大于相配的孔0.15mm～0.2mm。
小型玩具一般采用自攻螺丝孔定位。
孔径按照受力大小的原则比选用螺丝直径小0.3mm～0.7mm，其中ABS材料孔径选用0.3mm～0.5mm，PP材料或PE材料孔径选用0.4mm～0.7mm。
孔上端要有一沉孔，高度要确保使螺丝头不外露。
一般超声线为60°，高约为0.3mm。
零件设计要尽量方便模具的制造。
1.3 常用塑胶材料的物理特性及识别方法常用塑胶材料的物理特性及识别方法，如表P所示。
1.4 注塑工艺常识1.4.1 注塑常用的名词问答1.注射成型包括哪些阶段？注射成型过程包括塑化与流动，注射和模塑冷却3个阶段。
2.什么叫塑化与流动？塑料在机筒内径加热达到流动状态。
3.什么叫注射？这一进程是指用栓塞或螺杆推挤，将具用流动性，温度均匀，组合均匀的熔体注入模具的过程。
4.什么叫模塑?模塑阶段是指塑料熔体进入型腔开始，经过型腔注满，熔体在控制条件下冷却定型，直到从模腔脱出为止。
5.什么叫充模阶段？充模阶段包括引料入模期、充模期、挤压增密期，因为引料入模期和挤压增密期时间很短，所以通常把充模时间称为注射时间。
1.4.2 注塑成型机的主要参数¾注射量：注射量是指机器在对空注射条件下，注射螺杆（或栓塞）做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。
¾注射压力：为熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或栓塞）对熔料必须施加足够的压力，称这种压力为注射压力。
¾注射速度：注射时单位时间内所能达到的体积流率。
¾注射时间：注射时螺杆射出一次注射容量所需的时间。
1.4.3 注塑的缺陷及其可能产生原因分析1.制品不足的缺陷¾料筒、喷嘴及模具温度偏低。
¾加料量不够。
¾注射压力过低。
¾注射速度过慢。
¾浇道或浇口过小，浇口数目不够，位置不当。
¾模腔排气不良。
¾注射时间太短¾浇注系统性差。
¾材料流动性太差。
2.制品溢边的缺陷¾料筒、喷嘴及模具温度太高。
¾注射压力太大，锁模力不足。
¾模具密度封不严，有杂物或模板弯曲变形。
¾模腔排气不良。
¾材料流动性太大。
¾加料量太多。
3.制品有气泡的缺陷¾塑料干燥不良，含有水份或挥发性氯体。
¾塑料有分解。
¾注射速度太快。
¾注射压力太小。
¾模温太低，充模不完全。
¾模具排气不良。
¾从加料端进入有空气。
4.制品凹陷（缩水）的缺陷¾加料量不足。
¾料温太高。
¾制品壁厚薄相差大。
¾注射保压时间太短。
¾注射压力不够。
¾注射速度太快。
¾浇口位置不当。
5.熔接痕的缺陷¾料温太低，塑料流动性差。
¾注塑压力太小。
¾注射速度太慢。
¾模温太低。
¾模腔排气不良。
¾材料受到污染。
6.制品表面有银丝及波纹（料花）的缺陷¾原料含有水份及挥发物。
¾料温太高或太低。
¾注射压力太低。
¾浇道或浇口尺寸太大。
¾嵌件未预热或温度太低。
¾制品内应力太大。
7.制品表面有黑点及条纹的缺陷¾塑料有分解。
¾螺杆转动速度太快，背压太高。
¾塑料碎屑卡入栓塞和料筒间。
¾喷嘴与主浇道吻合不好，产生积料。
¾模具排气不良。
¾原料污染或混进杂质。
¾塑料颗粒大小不均匀。
8.制品翘曲变形的缺陷¾模具温度太高，冷却时间不够。
¾制品厚薄悬殊。
¾浇口位置不当，数量太多。
¾顶出位置不当，受力不均。
¾塑料大分子定向作用太大。
9.制品尺寸不稳定的缺陷。
¾加料量不稳。
¾材料颗粒不均，新旧料混合比例不当。
¾料筒和喷嘴温度太高。
¾注射压力太低。
¾充模保压时间太低。
¾浇口，浇道尺寸不均。
¾模温不均。
¾模具设计尺寸不准确。
¾脱模杆变形磨损。
¾注射机的电气，液压系统不稳定。
10.制品粘模的缺陷¾注塑料压力太高，注塑时间太长。
¾模具温度太高。
¾浇口尺寸太大和位置不当。
¾模腔光洁度不够。
¾顶出位置，结构不合理。
11.主浇道粘模的缺陷¾料温太高。
¾冷却时间太短，主浇道料尚未凝固。
¾喷嘴温度太低。
¾主浇道无冷料穴。
¾主浇道光洁度差。
¾喷嘴道孔径大于主浇道直径。
¾喷嘴道衬套弧度与喷嘴弧度不吻合。
¾主浇道斜度不够。
12.制品内部冷却或局部凝结的缺陷¾塑化不均。
¾模温太低。
¾料内混入杂质或不同牌号的原料（材料）。
¾喷嘴温度太低。
¾无主要或分流道冷料穴。
¾制品重量和注射量接近，而成型时间太短。
13.制品分层，脱皮的缺陷。
¾不同塑料混杂。
¾同一塑料不同级别相混。
¾塑化不均匀。
¾原料污染或混入异物。
14.制品褪色的缺陷¾塑化污染或干燥不够。
¾螺杆转动速度太大，背压太高。
¾注射压力太大，背压太高。
¾注射保压时间太长。
¾料筒温度过高，致使着色剂或添加剂分解。
¾浇道，浇道口尺寸不合适。
¾模具排气不良。
15.制品强度不降的缺陷¾塑料分解。
¾成型温度太低。
¾熔接不良。
¾塑料潮湿。
¾塑料混入杂质。
¾制品设计不当，有锐角缺口。
¾围绕金属，嵌件周围的塑料厚度不够。
¾模具温度低。
¾塑料回料次数太多。
1.5 工程名称解释：EP——试办（首次试模胶件的办）FEP——最后试办（最后进行功能安全测试的办）PP——生产试办（小批量生产办）PS——正式生产试办PA——定期生产试办REV——改良试办AOD——暂收办PMC——生产、物料控制QA——产品品质保证QC——产品品质检查办——香港企业对开发产品的统称啤——广东话对注塑的叫法玩具企业生产检验程序玩具产品的生产检验程序，对于未进入此行业的人士似乎比较神秘，对于想进入此行业的人士又是一个迫切想知道的过程。
检验目的，确保所有产品的品质符合客户方/本厂要求及验证产品品质状况，确保公司产品品质及声誉。
¾审核复件零件的设计尺寸是否成立。
¾审核装嵌设计是否符合大量生产要求。
¾审核大量生产时，质量是否可控制。
¾测试产品是否符合客户方及玩具安全标准要求。
¾确定生产工具及生产指标。
职责：QA部负责各阶段产品的试验及PP后各阶段提取有关样办，组织试验后发现重大问题会议；工程部负责PP阶段前样办提供试验，并且组织及参加试产各阶段有关品质问题讨论会；生产部积极配合及依照程序进行新产品的试产，各部门必须充分重视试产的重要性。
下面列出检验程序的流程：1.EP/PP阶段出办数量¾QC：1SET¾生产：1SET¾工程：1SET¾PMC：1SET说明：SET是表示一套的意思。