油泥砂处理技术方案
现场处置油泥方案
现场处置油泥方案背景油泥是由于石油生产和运输过程中的泄漏和事故造成的一种固体废弃物，其中包含有石油碳氢化合物和一些重金属等有害物质。
处理油泥是一项非常关键的环保工作，需要采取有效的现场处置方案。
现场处置方案第一步：现场勘查和样品采集现场勘查是确定油泥分布和污染程度的重要步骤，应该在采取任何处理措施之前进行。
同时，还需要采集油泥样品进行实验室分析，以确认油泥的碳氢储量和有害物质含量等参数。
第二步：物理处理物理处理是将油泥分离成固体和液体两个部分的过程。
通常采用筛分、离心、沉淀和过滤等方法进行。
筛分适用于细沙状或颗粒状的油泥，离心适用于较稠的油泥，沉淀适用于水溶性油泥，过滤适用于细腻的油泥。
物理处理可以将油泥的体积和重量减小，方便后续的处理和运输。
第三步：生物处理生物处理是利用微生物将油泥中的碳氢化合物降解为二氧化碳和水的过程。
生物处理适用于含碳氢化合物较高的油泥，采取适当的温度、pH值和氧化还原电位等控制条件，利用特定微生物将油泥中的有害物质降解成无害物质。
生物处理具有低成本、高效率、不产生二次污染等优点。
第四步：化学处理化学处理是利用化学方法将油泥中的有害物质转化为无害物质的过程。
通常采用氧化、还原、中和和络合等方法进行。
化学处理适用于油泥中含有大量有害物质，生物处理效率较低的情况。
但是，化学处理成本较高催化剂使用后会产生固体废弃物，处理难度较大。
第五步：安全处置油泥处理完毕后还需要安全处置。
根据当地的法规和要求，选择合适的方式进行处置，可以采用填埋或焚烧等方法。
在进行安全处置前，必须进行油泥的前处理，以确保处理后的油泥不会造成二次污染。
结论油泥的处理需要考虑多种因素，包括油泥的性质、环境因素、工艺条件和处理工艺等。
在处理油泥时，必须严格遵守环保法规，采取可持续的处理方法，做到减量化、资源化和无害化。
油泥砂处理技术
油泥砂处理技术油泥砂处理技术，这听起来可能有点专业，但其实就像我们打扫家里的卫生一样，只是这个“家”是油田，而油泥砂就是那些特别难清理的“顽固污渍”。
咱先说说油泥砂是啥吧。
油泥砂就像是油田里的调皮捣蛋鬼，它是石油开采、炼制过程中产生的废弃物。
这里面既有油，又有泥，还有砂，三者混在一起，就像把胶水、泥土和沙子胡乱搅和在一起，又黏糊又脏。
你想啊，这东西要是不管它，就会像在美丽的田野里扔了一堆烂泥巴，既不美观，还可能污染环境呢。
那怎么处理这个麻烦的油泥砂呢？这就有不少办法了。
有一种热处理技术，就像是给油泥砂洗个超级热的“热水澡”。
把油泥砂加热到很高的温度，这时候油就像被热得受不了的小虫子，纷纷从泥砂里跑出来了。
不过这办法虽然能把油弄出来，可也有点像个大火炉，耗能比较大，就像家里开着个超大功率的空调，电费呼呼地往上跑。
还有生物处理技术呢。
这就好比请了一群小小的“清洁工”，这些“清洁工”就是微生物。
微生物们可厉害了，它们把油泥砂里的油当作美味的食物，一点点地吃掉。
但是这个过程就像小蚂蚁搬家，很慢很慢，得花不少时间。
而且这些微生物也很挑剔，环境稍微不合适，它们就不好好工作了。
物理化学处理技术也很常用。
这就像是用魔法棒来处理油泥砂。
比如说化学药剂，把药剂加进去，就像给油泥砂里加了一把神奇的钥匙，能让油和泥砂分开。
物理方法呢，像离心分离，就像我们用洗衣机甩干衣服一样，通过高速旋转，让油泥砂里的油被甩出去。
可是这化学药剂有时候就像个调皮的小精灵，不好控制，万一用多了或者用少了，效果就大打折扣了。
在实际的油泥砂处理中啊，常常不是只用一种方法的。
就像做一道复杂的菜，得放好几种调料才行。
可能会先进行物理处理，把大块的油泥砂先弄成小块的，再用生物或者化学的方法来进一步处理。
这就好比先把肉切成小块，再用不同的调料来腌制，最后才能做出美味的菜肴。
对于油泥砂处理，还有个很重要的事儿，就是要考虑成本。
这成本就像我们过日子要考虑钱一样。
胜利油田原油储罐油泥砂处理技术
针对油泥砂的特点 , 近几年来胜利油田的一些 采油开发单位与科研单位密切合作 , 对油田油泥砂 的治理做了大量的研究工作 : 对含油污泥进行了普 查分类及环境污染评价 , 在复合生化破乳脱油 、生 物修复 、电厂锅炉焚烧 、地层回注等处理工艺试验
研究的基础上 , 形成了一套较为完善的油田含油污 泥无害化处理系列技术 。 21 1 油泥砂清洗技术
(2) 回注污泥现场应用 。将油泥砂注入高渗透 地层 , 需要利用原有井筒 。首先用水泥塞封堵下部 油层 , 对套管外回注污泥井段进行二次固井 , 下入 光油管至回注污泥井段重新射孔 , 使其成为污泥回 注管柱 。地面装置有污泥池 、控制阀 、搅拌设施 、 管线和注入泵 , 通过管线将控制阀 、搅拌设施 、注 入泵与井口连通 , 搅拌设施中装有搅拌器 , 设一条 回注污水的注水管线与注入泵连通 。设一条注污泥 管路与搅拌设施和注入泵连通 , 注入泵与井口之间 安装流量计和压力表 。对悬浮率不高的污泥 , 在搅 拌设施的前端连接加药设备 。
高渗透地层回注污泥技术的油泥砂处理成本大 约为 110 元/ t 。
一般作业施工工序 : 水泥塞封堵下部油层 →二 次固井 →对回注污泥井段射孔 → 排液 、洗井 、试 注水 , 测吸水指数曲线求馆二段启动压力 → 井口 、 地面管线试压及井筒内管柱验漏 →注泥 。 21 4 油泥砂电厂焚烧处理技术
在生物修复处理场内集中了胜利油田具有代表 性的四种不同性质的油泥砂 , 对这几种油泥砂分别 进行了好氧微生物土壤耕作处理和厌氧微生物堆肥 处理 。经过微生物的好氧呼吸和厌氧酶促作用 , 把 油泥砂中的原油组分污染物最终降解成为二氧化碳 释放到大气中 。经过 3 个月的现场试验处理 , 油泥 砂含油量已经由原来的 9 400 mg/ kg 降至 2 930 mg/ kg (低于《农用污泥排放标准 ( GB4284 - 84) 》) , 在 处理后的含油污泥上种植了草种和草坪 , 几天后草 坪茂盛 , 草种也长出了绿草 。 21 3 高渗透地层回注污泥技术
油泥处置实施方案
油泥处置实施方案一、背景介绍油泥是指含有石油成分的污泥，通常是石油开采、储运、加工等环节产生的废弃物。
由于其含有有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁，因此油泥的处置成为环境保护和资源综合利用的重要课题。
为了有效处理油泥，制定一套科学的油泥处置实施方案至关重要。
二、目标与原则1. 目标：全面清理油泥污染，减少对环境和人体健康的危害。
2. 原则：依法治理，科学处置，资源化利用，环境友好。
三、油泥处置方案1. 油泥清理：对油田、炼油厂等地点积存的油泥进行清理，采用专业设备进行吸附、分离和回收。
2. 油泥处理：将清理出的油泥进行物理、化学处理，去除其中的有害物质，如重金属、石油烃等，以达到环保标准。
3. 油泥资源化利用：经过处理后的油泥可以进行资源化利用，如生产沥青、燃料油、建材等，实现废物变废为宝。
4. 油泥监测：对处置后的油泥进行监测，确保处理后的油泥符合环保标准，不会对环境和人体健康造成危害。
四、实施步骤1. 调查摸底：对油泥污染地点进行调查，了解污染情况和规模。
2. 制定方案：根据调查结果，制定油泥处置方案，明确清理、处理和监测的具体步骤和措施。
3. 设备准备：准备清理、处理油泥的专业设备，确保设备运转正常。
4. 实施清理：按照方案，对油泥进行清理工作，确保彻底清除油泥污染。
5. 进行处理：将清理出的油泥进行处理，去除有害物质，实现资源化利用。
6. 监测评估：对处理后的油泥进行监测评估，确保处理效果符合环保标准。
五、注意事项1. 安全第一：在油泥处置过程中，要注意安全防护，避免造成二次污染和人身伤害。
2. 环保优先：油泥处置过程中，要严格按照环保标准进行处理，确保不会对环境造成污染。
3. 合法合规：油泥处置需符合相关法律法规，遵守国家环保政策，确保处置过程合法合规。
六、总结油泥处置是一项复杂的工作，需要全面考虑环保、资源利用、安全等因素。
只有科学制定实施方案，严格按照要求进行清理、处理和监测，才能有效减少油泥对环境和人体健康的危害，实现资源的综合利用和循环利用。
油田油泥处理几种处理方法
油田油泥处理排出的油泥如果不经处理直接排放，不仅占用大量的土地，其还含有大量的重金属和细菌，会产生恶臭造成水体、土壤、和大气的严重污染。
目前对含油污泥的处理技术有很多，按照减量化、无害化、资源化和综合利用的要求，相关处理方法归纳起来主要有:溶剂萃取技术、化学热洗处理技术、化学热洗处理技术、热解处理技术等。
1.油田油泥处理的溶剂萃取技术溶剂萃取技术是指在含油污泥中加入萃取溶剂，通过充分的混合搅拌，使溶剂与污泥中的油类发生萃取反应，从而达到将油类从污泥中分离出来的目的，而且油类萃取剂通过蒸馆还可以分离回收并循环使用，回收的油类可以再生利用。
传统萃取剂多为有机溶剂，张秀霞等、车承丹等分别选用三氯甲烧和石油醚作为萃取剂处理含油污泥，油泥脱油率都高达90%以上。
单纯的萃取工艺的油类回收率并不是很高，如果与其他技术联合使用，回收率可以在一定程度上得以提高。
实践表明，通常是经过多次的萃取过程，其污泥的油分分离效果才比较理想，而且在多次的循环萃取过程中，萃取溶剂不能保证百分百的回收，增加了成本。
所以此技术要想得以发展，其关键是找到一种性价比高的萃取溶剂。
2.油田油泥处理的化学热洗处理技术将含油污泥加水稀释后再加热，同时投加一定量化学试剂反复洗漆，使油从固相表面脱附或聚集分离。
化学热洗处理系统包括油泥预处理、混合、运移、加药、一级清洗、二级清洗、分离和水处理等构筑单元，化学试剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键。
目前，化学热洗工艺在美国、英国、荷兰及加拿大等国家得到广泛应用，如热化学清洗技术、溶剂-低频声波分离技术。
此外，将此工艺与其它技术相结合，如“热化学洗涤+超声波”、“表面预处理+热洗漆”、"化学热洗+生物处理”、“热洗-超声-旋流”分离工艺等，能更好地实现含油污泥无害化处理和资源化利用。
3.油田油泥处理的化学热洗处理技术将污染土壤铺陈地面，通过耕作通气或添加矿物、营养物及水分等方式，增强土壤中好筑微生物的活性，利用微生物新陈代谢降解污染物中的径类物质。
含油污泥处理解决方案
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物，通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险，因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术：热解技术是常见的油污泥处理方法之一，通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度，同时还能产生能源。
其中，低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术：生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件，可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好，处理效果较好，但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理：油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法，适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理，如离心分离和筛网过滤，分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理：化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来，并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理：土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合，使其形成稳定的块体，并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取：超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单，对环境影响小，但成本较高。
7.生物固化处理：生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案，不同的处理方法适用于不同情况，需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
油泥砂处理
油泥砂处理
1、含油污泥——天然蒸发池；
该工艺流程简单，从无数处理系统中排出含泥污水直接排入天然蒸发池，进行自然蒸发，含泥污水中含水量高，因此需要较大的蒸发池。
在较寒冷和多雨东部油田应用效果差，常常会发生污水溢出蒸发池的现象，造成周围环境的污染。
2、含油污泥——污泥浓缩池——污泥干化场；
3、含油污泥——浓缩——淘洗除盐——浮选除油——压滤脱水；
含油污泥经过浓缩沉降（加药浓缩），降低含水率后，根据原泥含盐量，按比例加入清水淘洗，降低其含盐量。
在用浮选法使油泥分离，后进行压滤脱水，获得滤饼。
4、含油污泥——油泥分离池——浓缩罐——高速离心分离——干污泥池。
该流程是将原油脱水、污水处理系统各种设备将含油排放污水、反洗水先进入污水缓冲池，用以均匀的流量进入污泥分离池。
在污泥分离池中进行油水泥三相分离，分理处的污油和污水返回系统重复利用。
分理处的污泥含水在99%左右。
然后由污泥泵打入浓缩泵，浓缩后的絮体沉降物进入离心机进行脱水。
脱水后的含水30%~60%的污泥贮存在干污泥池中。
论文-含油泥砂处理工艺方案设计
本科毕业论文题目：含油泥砂处理工艺方案研究学生姓名：***学号：********专业班级：过程装备与控制工程08-1班指导教师：金有海教授王振波教授2012年6月19日摘要含油泥砂是油田、炼化企业生产过程中产生的一种富含矿物油的黑色粘稠状固体废弃物，它来源广泛、种类繁多、成分复杂、危害性大。
目前，国内外对含油泥砂的处理方案很多，但是这些方案都存在着诸多弊端，很多方案尚处于试验理论阶段未得到实践运用。
总之，对含油泥砂的处理还没有真正找到一种被公认的、普遍适用的方案。
因此，在能源越来越短促、环保要求越来越高的今天，如何处理含油泥砂依然是困扰着每个油田、炼厂的难题。
本文对含油泥砂的基本性质进行了概括，并对当前国内外含油泥砂的主要处理工艺方案进行了总结、对比。
最后综合研究，本着经济高效、绿色环保的理念，设计出了固化焚烧法，基本上对含油泥砂实现了减量化、资源化、无害化处理。
关键词：含油泥砂；基本性质；工艺方案；固化焚烧法ABSTRACTOil-sands is a black sticky solid waste which produced in the production process of oil fields or oil refineries. They have wide resources, complex compositions and great harm. At present, whether domestic or abroad,there are many process schemes about how to deal with the oil-sands, but they all have some disadvantages and many of them are still at the experimental stage without practice. In short, we have not really found a recognized, universally applicable process scheme for oil-sands. Therefore, nowadays, with the increasingly short of energy and the increasingly high demands of environmental protection, how to deal with oil-sands is still a problem which puzzled each oil fields and oil refineries.This article summarizes the basic nature of the oil-sands and the major process scheme in the current domestic and international oil-sands treatment fields, and compares their advantages and disadvantages. At last, through comprehensive study, obeying the concept of economic efficiency and green environmental protection, I designed the curing incineration, it basically realizes the oil-sands reduction, recycling and safe disposal.Keywords：oil-sands; basic properties; process scheme; curing incineration目录第1章前言 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究目的与意义 (2)1.3 研究内容 (2)第2章含油泥砂基本性质 (3)2.1 含油泥砂的定义 (3)2.2 含油泥砂的来源 (3)2.2.1 原油开采过程产生的含油泥砂 (3)2.2.2 油田集输中转过程产生的含油泥砂 (3)2.2.3 炼油厂污水处理过程产生的含油泥砂 (3)2.3 含油泥砂的特点 (4)2.4 含油泥砂的危害 (4)第3章含油泥砂处理工艺方案研究进展 (6)3.1 含油泥砂处理方法 (6)3.1.1 热水洗法 (6)3.1.2 热化学法 (7)3.1.3 离心处理法 (8)3.1.4 溶剂萃取法 (9)3.1.5生物法 (11)3.1.6热处理法 (13)3.1.7填埋法 (18)3.1.8 固化处理法 (18)3.1.9 电动力学处理法 (20)3.1.10 超声波法 (20)3.1.11冷冻熔融法 (23)3.2 含油泥砂处理方法优缺点对比 (24)3.3 含油泥砂处理技术中存在的一些问题 (25)第4章含油泥砂处理工艺方案设计 (26)4.1 固化焚烧法的提出依据 (26)4.2 固化焚烧法的工艺方案设计 (27)4.2.1 燃煤的加工 (28)4.2.2 燃煤的利用 (28)4.2.3 废气、废渣的处理 (29)4.3 固化焚烧法的主要设备选型 (30)4.3.1 离心式脱水机 (30)4.3.2粉碎机 (30)4.3.3搅拌机 (31)4.3.4投料机 (31)4.3.5 蜂窝煤机 (31)4.3.6输送机 (32)4.4 固化焚烧法的应用前景分析 (32)第5章结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章前言1.1 研究背景随着工业的发展，物质文明的进步，能源、环保已经成为21世纪最主要的议题。
胜利采油厂油泥砂处置方案
胜利采油厂油泥砂处置方案背景胜利采油厂是一家石油加工企业，其生产过程中会产生大量的油泥砂废料。
由于油泥砂中含有大量的有害物质，若不进行有效的处置，将对环境造成重大危害。
因此，为了保护环境，胜利采油厂需要制定一项有效的油泥砂处置方案。
处置方案1.分离处理法该法采用物理、化学方法将油泥、污泥和废水分离，通过实验室试验和中试研究，证实该方法处理后的油泥砂能达到无害化、减量化、资源化的目的。
操作过程分别为：•油泥分离：测定油泥含油量后，选择合理的活性剂和应用离心等物理手段，分离出其中的油水和固体颗粒物。
•污泥脱水：经过离心沉淀后，采用压滤、离心等手段，脱除沉淀滤饼中的水分。
•废水处理：将油水分离后得到的废水，在去除大颗粒悬浮物、沉淀物等处理后，进行生化池处理，使废水达到排放标准。
该方案的优点是处理过程简单，耗能小，可以有效的实现油泥砂的分类处理，但其污染物去除率较低，可能会对环境造成一定影响。
2.热解法该法利用高温热解技术，将油泥砂的有机物质在无氧或低氧的状态下热解成为油气和固体焦油。
操作过程分别为：•原料处理：由于采用高温热解技术，因此需要对原料进行预处理，保证其含水量在合适范围内。
•热解处理：采用间歇式或连续式装备，将油泥砂送到高温热解反应器内进行处理。
•收集处理：处理后的固体焦油、液态油气可以再次被利用，其余物质需进行细化加工或采用填埋等方式处理。
该方案的优点是处理效率高、油气资源利用率大，但其需耗费较多的能源资源，且处理过程中可能会产生二次污染。
结论综上所述，针对胜利采油厂的油泥砂废弃物，我们认为可以采用分离处理法和热解法相结合，实现对其进行高效、减量、资源化处理。
在具体实施过程中，还需根据实际情况进行适当的技术优化和考虑对环境的保护，以实现处理效果最优化和社会效益最大化。
油泥砂处理技术方案
油泥砂处理技术方案1. 引言油泥砂是指在油田开发过程中产生的含有油、泥和砂的固体废弃物。
油泥砂的处理是油田环保工作的重要环节之一，它的处理效果直接影响到环境污染的程度和油田的可持续开发利用。
本文将介绍一种油泥砂处理技术方案，以实现油泥砂的高效处理和资源化利用。
2. 技术方案概述本方案主要包括以下几个步骤： 1. 油泥砂的预处理：包括油泥砂的筛分和浸泡。
2. 油泥砂的分级处理：通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。
3. 油泥砂的资源化利用：对油水和泥进行再处理，使其能够被重新利用。
3. 油泥砂的预处理3.1 油泥砂的筛分首先，将原始的油泥砂进行筛分，去除其中的大颗粒物质和固体杂质。
可以采用机械筛分的方法，将油泥砂通过筛网分离成不同粒径的颗粒。
3.2 油泥砂的浸泡浸泡是指将筛分后的油泥砂浸泡在溶剂中，以便溶解其中的油脂和有机物。
常用的浸泡溶剂有苯、醚类溶剂等。
通过浸泡，可以使油泥砂中的油脂和有机物溶解到溶剂中，从而为后续的油泥砂分级处理提供条件。
4. 油泥砂的分级处理油泥砂的分级处理是本方案的关键步骤，通过物理和化学方法将油泥砂分离成沙、泥和油水三部分。
4.1 物理分离物理分离主要是通过重力分离和筛分的方式将油泥砂分离。
可以利用离心机将油泥砂进行离心分离，根据杂质的不同密度将其分离出来。
同时，也可以利用筛分设备将油泥砂进行筛分，根据不同颗粒的大小将其分离出来。
4.2 化学处理化学处理主要是利用化学药剂对油泥砂进行处理，溶解其中的油脂和有机物。
可以采用表面活性剂、乳化剂等化学药剂，将其添加到油泥砂中，通过化学反应将油脂和有机物溶解到水中，进而实现油泥砂的分离。
5. 油泥砂的资源化利用5.1 油水的再处理油水是指在油泥砂的分离过程中产生的油和水的混合物。
为了使其能够被重新利用，可以采取以下措施进行再处理： - 采用油水分离器将油和水进行分离，得到纯净的油和水。
- 对排出的废水进行处理，去除其中的有机物和重金属等污染物，使其达到环境排放标准。
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选
浅谈油泥沙处理工艺方案及筛选摘要：现阶段工业及汽车行业快速发展，国际石油、天然气大量开采。
开采时、炼化储运过程产生大量沉淀油泥沙，由于长时间的积累，国内油泥沙处理工艺不成熟，处理能力达不到实际开采及储运要求，大量堆积对土壤产生巨大污染。
油泥砂现在被我国列为危险废物，这样我们就需要完善的处理工艺。
一、油泥沙处理工艺的现状目前国内外主要采用的的处理方法包括：化学热洗法、燃料化法、热解法、蒸汽喷射法、溶剂萃取法，微生物处理技术。
需要处理的油泥主要来源包括：石油、天然气开采时的油基钻井泥浆；石油储运、炼化过程的罐底泥；还有石油转运过程中的落地油泥这几种油泥的数量占据了整个油泥污染的大部分。
对于一些含泥沙比例较高的石油，相对产生油泥量就较多，需要更好的处理工艺。
需要处理的油泥沙中一般含油率在 5 一 50%，含水率在 10 一 95%，我国石油开采、炼化过程中，平均每年产生80万t油泥沙。
油泥砂已经被我国列为危险废物，需要专业的有资质的、有处理能力的公司做专业无害化处理，处理能力也要达到相应要求，处理完的外排废物、废气、废水同样要求达到国家标准规定的要求。
在处理油泥沙过程中也要考虑经济因素，选择不同的处理方法产生的处理费用也存在较大差异，这样在选择处理方法及工艺时做细致的考量。
二、油泥沙处理工艺方案1、化学热洗法处理工艺目前比较成熟的化学热洗工艺为，先对油泥沙流化预处理，将大块的油泥粉碎流化，杂物分离出去，流化后温度控制在 60℃以上，流化后的油泥沙固体颗粒要求小于 5mm，预处理过程中加入药剂，油泥进入清洗装置经过彻底清洗，实现油泥分离，然后进入油分离装置，油分离后泥浆做离心分离，分离采用离心分离技术。
处理过程中的清洗水要循环利用，无法循环利用的水要经过沉淀、过滤处理达标后排放。
油的去除率能达到 96%以上。
化学热洗工艺需要针对油泥沙样品配置针对性的药剂。
处理效果比较明显。
2、燃料化法处理工艺燃料化法处理工艺是把油泥沙做燃料，给其他加热装置提供能源，主要工艺为液体先进行预处理调制，然后脱水，将脱水后的油泥沙干燥，送至焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后的灰渣要做场地填埋或作路面铺设。
(完整版)油泥砂处理技术方案
油泥砂分离清洗技术方案只为青山依旧绿水长流郑州天恩石油机械有限公司一、公司简介郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。
公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。
产品在国内外油田得到广泛应用。
2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。
在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。
达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。
二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。
该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。
油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。
总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。
1、四项专利技术（1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。
（2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）该项专利技术主要解决了油泥砂处理流程中输送油泥砂易堵塞的问题，同时节省了大量的泵安装空间；（3）一种用于油泥砂分离清洗的洗砂机（国家知识产权局已受理，申请号：201620134984.7）该项专利技术可保证洗砂系统在使用最少的水、用最快的速度达到洗砂的最佳效果，洗过的砂含油率在0.3%以内，达到了国家规定的排放标准；（4）一种剪切泵叶轮（专利号：ZL201420147795.4）该项专利技术可使油泥砂充分分散，聚合物及泥块迅速打碎，油泥砂中的油分离出来并漂浮到液面。
油泥处理方案
油泥处理方案背景介绍油泥是由油脂、石油等有机物与泥土混合形成的一种粘稠物质。
它的处理和处置一直被认为是环境保护的重要问题。
本文将介绍一种有效的油泥处理方案，以减少对环境的污染。
一、油泥分离在处理油泥之前，首先需要将油和泥土分离开来。
这可以通过以下步骤实现：1. 提取油分：将油泥放入高速离心机中，让离心机的离心力将油和泥土分开。
这种方法能够快速有效地分离油和泥土，减少油泥中的油含量。
2. 沉淀泥土：通过将分离出的泥土放置在沉淀槽中，利用重力沉降的原理，让泥土中的沉积物沉淀到底部。
这样可以进一步减少油泥中的油分含量。
二、油泥处理分离后的油泥需要经过一系列处理步骤以减少其对环境的影响。
以下是常见的油泥处理方法：1. 热分解法：将油泥加热至一定温度，使其内部的油脂分解为易挥发的气体。
通过收集和处理这些气体，可以减少对环境的污染。
2. 生物降解法：利用特定的细菌或酵母等微生物，将油脂分解为无害物质。
这种方法对环境友好，但处理时间较长。
3. 化学处理法：使用化学试剂使油脂发生化学反应，转化为易分解或无害的化合物。
这种方法处理效率高，但需注意试剂的选择和使用安全。
三、油泥再利用在油泥处理过程中，如果分离和处理得当，可以使部分或全部油泥得到再利用。
以下是几种常见的油泥再利用方式：1. 生物燃料制备：对处理后的油泥进行干燥和压制，将其转化为生物燃料，如生物柴油等。
这种方式既减少了对传统化石燃料的依赖，又减少了油泥的排放。
2. 建筑材料制造：将处理后的油泥与适量的沙子、水泥等混合，制成砖块或砌块。
这样既可以减少油泥的排放，又可以有效利用油泥资源。
3. 土壤改良剂：将处理后的油泥施用于农田或园艺用地中，以改良土壤结构和提高土壤肥力。
这种方式能够有效地利用油泥中的有机物质，同时减少了对化肥的使用。
结论油泥处理是一项重要的环境保护任务，合理的油泥处理方案能够有效减少对环境的污染。
通过油泥分离、处理和再利用，可以实现油泥的资源化和无害化处理。
油泥(砂)处理技术探究
油泥（砂）处理技术探究对油泥（砂）进行专业的处理实验，首先要确定一种方法，确定好一种手艺，而这种手艺就是用破乳托稳到离心分离再到固化处理工艺，在这个过程中会分离出一种原油，这种原油是可以被回用的，回用之后会成为新的材料。
在处理过后呢，水质的要求会达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中规定的数据指标，达到回注要求，而其中分化出的固化物浸出液出来的数据结果也要达到国家文献中的要求，而左右的结果都表明，这种工艺十分适用于处理油泥砂技术。
标签：油泥（砂）；处理技术引言：油泥（砂）是由很复杂的成分构成的，这种材料内核中有一种很稳定的胶体体系，当油泥（砂）与空气接触时，会让中间的化学物质挥发之后进入到空气当中，这样便会对空气造成污染，因为化学物质中间含有大量的污油，所以，后期的处理是十分困难的。
我国对于油泥（砂）的研究阶段还在初始阶段，还有很大的发展空间，但是根据这些材料的独特性质，需要从各个因素进行考虑；既要保护环境，也要安全处置，还要不打扰到周围的居民，所以，要进行无害化的技术处理。
一、破乳托稳药剂选择油泥（砂）的组成材料是很复杂的，其中包括有机物和胶质沥青，还有油类和水以及由砂岩、石灰岩的碎屑物等组成的。
而破乳剂的指标变化也受四个部分的影响，采用正交试验是最有效率的，破乳剂加量和助滤剂加量，还有混凝剂加量以及加药顺序这四个因素要进行深入的研究，将正交表格中的原油实验数据当做实验中要遵照的数据进行观察。
而表格中的数据也证明上面提到的四种要素对原油回收率的数据结果的影响是有顺序的，这个数据的排序可以通过极差值表现出来，从小到大的顺序为：混凝剂加量<助滤剂加量<破乳剂加量<加药顺序；每一种因素都有各自的标准要求，各个因素所占的百分比也是不同的，比如加药的顺序也是可以更换的，先要放置破乳剂，然后放置助滤剂，最后放置混凝剂。
其中，破乳剂也是分为三个水平的，这三个水平从小到大为1%、2%和5%，然后选取其他材料，按照一比一的比例进行混合，例如500g的油泥和500ml的水，彼此混合均匀，搅拌均匀，这样做出来的实验效果会更有用；除了加药顺序与破乳剂的含量有规定，其他两个因素所含的剂量也是有规定的，每克中含量是有规定的，不能超量，否则在处理过程中，不仅达不到效果，反而会对生态环境造成危害，而且还会对人体健康造成危害，对油泥（砂）的技术处理使用破乳剂是很稳妥的[1]。
油泥砂处置方案
油泥砂处置方案概述油泥砂是石油化工行业油品生产和储运过程中形成的一种固体废弃物，通常含有重金属、石油及其衍生物等有毒有害物质。
如不采取适当的处置措施，很容易造成环境污染和生态破坏。
因此，对油泥砂的安全、高效处置成为了亟待解决的一个问题。
处置方法热解技术热解技术是一种通过物理和化学方法处理固体废弃物的技术。
其中，高温热解技术是处理油泥砂的常用方法。
它通过高温（通常在800℃以上）下将油泥砂分解为气体和固体两部分，固体部分可以做成不同规格的建筑材料或者为油泥砂的后续处理提供更大的便利。
不过，高温热解技术也存在一定的弊端，比如对工业设备环境要求苛刻、能耗较高等。
生物降解技术生物降解技术是一种以微生物为中心的处理技术，对于处理油污和油泥砂有着较好的效果。
这种技术需要选取适合处理油泥砂的菌种，利用其在特定条件下的生长和代谢，降解油泥砂中的有机物质。
同时，该技术还有良好的环境友好性和经济性优势。
但是，由于所需的微生物细胞数量较大，运营成本也较高。
固化技术固化技术是以特定的材料为基础，利用化学反应形成坚固有力的固体体积。
而在油泥砂的处理过程中，往往会使用一些改性材料，如胶结材料等，或者通过添加一定量的硬化剂，促进材料在固态下形成。
坚固的固体体积不仅可以保护其中的污染物质不再扩散，还可以为后续处理提供便利。
但是，该技术的运营成本较高，且固化后的固体体积难以被二次利用。
总结综上所述，油泥砂的处置需要综合考虑技术效果、安全性和经济性等因素，选择适当的处理方法进行处理。
在实际应用中，有必要根据不同的情况和需求，进行技术的组合和创新。
同时，政府和企业应该在油泥砂处理方面加大投入和扶持力度，以探索出更加科学、环保和可持续的油泥砂处理方案。
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油泥砂分离清洗技术方案
只为青山依旧绿水长流郑州天恩石油机械有限公司
一、公司简介
郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。
公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。
产品在国内外油田得到广泛应用。
2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。
在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。
达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。
二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置
TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。
该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。
油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。
总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。
1、四项专利技术
（1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备
可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。
（2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）
该项专利技术主要解决了油泥砂处理流程中输送油泥砂易堵塞的问题，同时节省了大量的泵安装空间；
（3）一种用于油泥砂分离清洗的洗砂机（国家知识产权局已受理，申请号：201620134984.7）
该项专利技术可保证洗砂系统在使用最少的水、用最快的速度达到洗砂的最佳效果，洗过的砂含油率在0.3%以内，达到了国家规定的排放标准；
（4）一种剪切泵叶轮（专利号：ZL201420147795.4）
该项专利技术可使油泥砂充分分散，聚合物及泥块迅速打碎，油泥砂中的油分离出来并漂浮到液面。
2、主要特点：
1、洗砂效果好；
2、可连续24 小时工作，处理量大；
3、结构紧凑，使用操作方便；
4、模块化设计制造，运输安装方便；
5、清洗水可循环使用，节约水资源，降低成本。
3、技术参数
1、处理量：3‐6t/h
2、总电功率：200kW（不含锅炉）
3、处理后的砂含油率：≤0.3%
4、处理后的泥含油率：≤3%
5、处理后的固体含水率：≤60%
6、占地空间：20×13m2
4、主要设备组成
该套设备主要有上料系统、油泥砂分离系统、洗砂系统、泥水分离系统1、泥水分离系统2（含离心机一台）、清水系统、锅炉加热系统等组成。
5、主要工艺过程
6、处理后的物料再利用： (1)、砂子：可以将其制成砖块等深加工利用。
(2)、原油：卖给炼油厂，进行深加工； (3)、泥：可以用来制作再生胶，或达到环保的要求排放；
(4)、水：在整个处理过程中水是可以重复循环利用的，节省了大量的水源。
三、工程案例
胜利油田东营金岛环境工程有限公司油泥砂分离清洗项目，该项目始 建于2015年6月，目前每天处理20-50吨各种油泥砂。
螺旋输送上料
泥水 分离 系 统1
泥水 分 离 系统 2
干泥
水
水
干
料
集 油 罐
油 泥 砂 分 离 系 统
清水 供应系统
湿 料
泥水
泵送上料
洗砂系 统
砂
锅 炉供热 系统
加药 系 统
1、设备图片
2、分离后的油泥砂水
油
泥
砂
水
3、检测报告
?b.75 0 O
四、工程投入及运行成本
1、工程投入
（1）占地面积：本设备实际占地面积是 20×13m 2，如下图
原料堆放地及处理后的泥、砂堆放地用户可根据自己场地的实际空间面积来 规划；
2、设备投入
每年处理5万吨油泥砂，每年的工作时间按200天，每天工作24小时，每小 时的处理量是10.42吨，需要配套2台TYN‐6型油泥砂处理装置。
每套设备的投资 是620万，2套设备需要总投资：1240万元；
3、设备运行费用
清水罐
水泵
锅炉
85 00
剪切 泵
电 控 箱
剪切泵
电 控 箱
泥
900 0
锅炉系统
1800 900 0
800
12 00
砂
上料系统
水泵
储 油
罐
上料
机 污泥泵
水泵
上料系统
污泥 泵
200 00
1 3000
22 00
23 00
8 200
（1）人员配备：每套设备每班正常配备4人
-
按每班工作8小时，处理40吨，每个工人的工资按200元，则每吨的人工成本为20元；
（2）药品费：处理每吨油泥砂＜75元
（3）电费：正常工作的设备功率在120kW以内，每度电按0.8元计算，则每吨的电费为：（120×8×0.8）÷40=19.2元
（4）锅炉运行费：按200kW电加热锅炉，每吨的费用为：
（200×8×0.8）÷40=32
元
用燃气锅炉另行计算
（5）设备维修保养（日常加油保养及更换易损配件）：每天平均按300元，则每吨的费用为：2.5元每吨的处理成本费为：
20+75+19.2+32+2.5=148.7元
五、合作方式：
供方按需方的技术要求设计生产全套油泥砂分离清洗装置，负责现场安装调试、操作工培训、终身给予免费技术指导。
终身以优惠的价格提供油泥砂处理专用药品及易损配件
郑州天恩石油机械有限公司
2016年5月3日。