PCC在铝塑复合管生产线中对4台挤出机的控制概述
PCC在挤出机温度控制系统中的应用
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应用贝加莱PCC实现挤出机智能化控制
应用贝加莱PCC实现挤出机智能化控制王泽堂，杨 宽，吕华彬（北京福田建材机械有限责任公司，北京 101117）摘 要：介绍了贝加莱PCC在国内塑料异型材生产线上的应用，并对PCC软硬件特性做分析说明，指出异型材生产线控制系统发展方向。
关键词：PCC ；PLC ；智能化；挤出机中图分类号：TP273 文献标识码：B 文章编号：1009-0134（2002）05-0064-030．前言随着国内建筑业发展以及人民生活水平的提高，塑钢门窗正以其环保、节能、美观、实用等特点逐渐取代了铝合金门窗及铁门窗并对异型材的需求提出很高的要求，这就必然促进异型材挤出生产装备的技术升级与更新换代。
早期异型材挤出机的控制系统采用的是温控仪表加上继电器控制或者是简单的PLC逻辑控制，线路复杂，保养及维修困难，同时操作也不方便，影响了生产效率与型材制品的质量。
国外主要的异型材挤出机生产商，如巴顿菲尔，辛辛那提，泰森等在90 年代初采用了B&R PCC的智能化控制系统以取代传统控制方式，极大的提高了挤出机的生产控制水平。
因此，基于B&R PCC的智能化控制系统将是挤出机自动控制系统发展方向，本文将介绍贝加莱PCC 控制系统在福田异型材挤出生产线上的应用。
1．贝加莱PCC系统配置该控制系统采用上、下位机管理控制方式，上位机采用功能强大的PROVIT-2000 系列工控机，10.4 寸LCD 显示器，全中文操作界面；下位机采用高性能可编程计算机控制器PCC-2003 系列，定型台、牵引切割机分别采用CAN 总线扩展模块；以B&R 温度模块配以PID 温控软件取代传统的温控表；以RS485 总线通信方式控制3台富士变频器。
该控制系统在人机界面上可对全线集中监控；牵引机可在主机、定型台、牵引机3 地控制调节，极大地方便了机组统调生产；以完全数字通信方式控制变频器，可实现全线同步精确调速；高精度控温，具备加热区电流监测与显示；自动故障报警与随机帮助功能；整个系统配置与控制功能达到国际领先水平。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种用于塑料加工的设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保挤出机的安全运行和生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 确保挤出机的工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品。
2. 检查挤出机的电源线和接地线是否正常，电器设备是否完好。
3. 检查挤出机的润滑油和冷却水是否充足，并进行必要的补充。
4. 清理挤出机的进料口和出料口，确保无杂质和阻塞。
三、操作步骤1. 打开挤出机的电源开关，并确保控制面板显示正常。
2. 设置挤出机的工作参数，包括温度、压力、速度等，根据生产需要进行调整。
3. 将待加工的塑料颗粒放入挤出机的进料口，并确保进料顺畅。
4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保没有异常噪音和震动。
5. 根据产品要求，调整挤出机的挤出头和模具，确保产品尺寸和形状的准确性。
6. 监控挤出机的温度、压力和速度等参数，及时调整并记录数据。
7. 定期清理挤出机的滤网和冷却系统，防止阻塞和过热。
8. 当生产结束或者需要更换塑料材料时，住手挤出机的运行，清理残留物，并关闭电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在操作挤出机时，禁止将手部或者其他身体部位挨近运动部件，以免发生意外伤害。
3. 禁止在挤出机运行过程中进行维修、清理或者调整操作，必须在停机状态下进行。
4. 定期对挤出机进行维护保养，及时更换磨损或者老化的零部件。
5. 在挤出机运行过程中，严禁将易燃物品或者其他危（wei）险物品放置在附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
6. 在操作挤出机时，严禁喝酒、吸烟或者使用手机等分散注意力的行为。
7. 在发生故障或者异常情况时，即将住手挤出机的运行，并通知相关维修人员进行检修。
五、总结挤出机是塑料制品生产过程中重要的设备，正确的操作规程能够确保挤出机的安全运行和生产效率。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、设备准备：1.1 清洁和检查挤出机：在操作挤出机之前，必须清洁并检查设备。
清洁挤出机的内部和外部表面，确保没有残留物和杂质。
检查各个部件和管道是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或固定。
1.2 准备原料和辅助材料：根据生产需求，准备好所需的塑料原料和辅助材料。
确保原料的质量和储存条件符合要求，辅助材料的种类和用量与生产工艺相匹配。
1.3 准备模具和模具调整：根据产品要求，选择合适的模具，并进行必要的调整。
检查模具的磨损情况，确保其正常工作。
根据产品尺寸和形状的要求，对模具进行调整，以确保挤出机能够正常生产出符合要求的产品。
二、操作步骤：2.1 启动挤出机：按照设备操作说明书的要求，正确启动挤出机。
先打开主电源，然后按照顺序启动各个辅助设备，最后启动挤出机主机。
确保各个设备按照正确的顺序启动，避免因操作不当而引起故障或事故。
2.2 调整挤出机参数：根据产品要求和生产工艺，调整挤出机的参数。
包括挤出机的温度、压力、速度等参数的设定。
根据原料的特性和产品的质量要求，合理调整参数，以确保挤出机能够稳定运行并生产出符合要求的产品。
2.3 开始挤出生产：将准备好的原料放入挤出机的进料口，并调整进料速度和压力。
根据产品要求，设置挤出机的挤出速度和挤出头的形状。
确保挤出机能够稳定运行，并通过挤出头将塑料挤出成所需的形状和尺寸。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作挤出机时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全，防止因操作不当引起的伤害事故。
3.2 注意挤出机的高温和高压：挤出机在工作过程中会产生高温和高压，操作人员必须注意防范。
PCC在注塑机控制系统中的应用
PCC 在注塑机控制系统中的应用陶亦亦(苏州职业大学机电工程系, 江苏苏州215011摘要:提出了在注塑机控制系统中采用先进的电液比例技术和可编程序计算机控制器(简称PCC 的机电一体化控制方案,对注塑机PCC控制系统的硬件构成和软件设计进行了重点介绍。
关键词:可编程计算机控制器(PCC;注塑机;控制系统中图分类号: TH137.5 文献标识码: B 文章编号:1005 —7277(200402 —0045 —041. 引言现代塑料注射成型机, 简称注塑机, 是一个集机、电、液于一体的典型系统,因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点,自问世以来, 发展极为迅速, 目前已成为塑料成型加工的主要设备。
随着计算机技术的发展,计算机控制技术在注塑机上的应用,使智能控制注塑工艺过程中各个参数达到最佳值已成为可能。
西方工业国家已成功推出新一代自动控制塑料机械, 不仅自动化程度高、易操作, 而且生产效率和产品质量也大大提高。
我国中小型塑料机械基本上均采用单体式的温度、压力控制仪表和手动开关控制, 不仅自动化程度无法与国外同类产品相比,而且严重影响产品的加工质量和生产效率。
鉴于此,提出了采用先进的电液比例技术和可编程序计算机控制器(简称PCC 构成的机电一体化控制方案, 该方案具体有以下方面的改进。
在控制方式上,用闭环控制系统代替原来的开环控制系统, 对主要工艺参数(如温度、注射压力、注射速度等进行闭环控制,提高了控制精度,能够大幅度地改善塑料制品的质量; 在编制软件时, 利用软件技术使机器具有报警、自检、自动复位等功能,提高了系统的可靠性;在控制算法上,采用了工业生产中比较成熟的PID 算法。
闭环系统控制原理如图1 所示。
图1 闭环系统控制原理图在液压系统中,采用比例流量阀和比例压力阀代替原来的开关阀,它们与伺服阀相比具有价格便宜, 对工业环境要求不高等优点, 经改进后的油路不仅更广泛地适应注塑制品加工的工艺条件,促进注塑制品质量的提高,而且能利用系统调整工序中所需的压力和流量,节省了功率消耗。
基于PCC的全电动注塑机控制系统设计概要
*来稿日期:2006-11-26*基金项目:全闭环电磁动态高精密注塑机,粤财企[2001]367号A1040305""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#"""""""""""""""$%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% %%%%%%%%%%%%%%$"""""""""""""""$【摘要】介绍了全电动注塑机的优点及其控制系统的设计,并结合PCC 控制系统的特点给出了一个注塑机控制系统的设计方案。
关键词:注塑机;PCC ;控制系统【Abstract 】Briefly introduces to the merits of the All-Electric injection molding machine and thedesign of its control system,draws out a scheme for the Injection molding machine's control system with the aid of PCC.Key words:Injection molding machine ;Programmable computer controller ;Control system中图分类号:TH12文献标识码:A基于PCC 的全电动注塑机控制系统设计*文生平郑文杰宋建(华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心,广州510641A control system design for the all-electric injection molding machine based on PCCWEN Sheng-ping ,ZHENG Wen-jie ,SONG Jian(National Engineering Research Center of Novel Equipment for Polymer Processing ,South China University of Technology ,Guangzhou 510641,China1引言近年来注塑机向着高精度、高重复性、节能、高操作性、省空间及环保等要求方向发展;而全电动注塑机符合了射出成型机的发展动向。
一种塑料管材挤出生产线设备的控制
一种塑料管材挤出生产线设备的控制介绍了一种塑料管材挤出生产线设备的整线电气控制，满足其生产线设备的控制要求。
分析了塑料管材挤出生产线的生产和控制工艺要求，特别是各设备控制的关键，以及整线设备之间的通讯连机和安全控制。
提出了一套简洁并符合欧盟安全标准的整线设备接口方案，采用PLC新款产品进行整线电气控制并符合工业4.0的要求。
指明了如何应用西门子S7-1200和S7-200 Smart可编程控制器，根据实际控制需要合理配置，完成管材挤出生产线设备的电气控制。
标签：管材挤出生产线、可编程控制器、Profinet通讯、工业4.0、组合式接插件ABSTRACT：This paper introduces the whole electrical control of the extrusion line for plastic pipes，which meets the control requirements of whole extrusion line. The production and control process requirements of plastic pipe extrusion line are analyzed，especially the key points of equipment control，as well as the communication connection and safety control between equipment. This paper presents a concise interface scheme for the whole line equipment which meets the EU safety standards. The new PLC products are used for electrical control of the whole line and meet the requirements of industry 4.0. It points out how to use Siemens S7-1200 and S7-200 Smart programmable controllers to configure reasonably and complete the electrical control of pipe extrusion line.Key words：pipe extrusion line，programmable controller，Profinet communication，industrial 4.0，combined connector1、引言塑料管材挤出生产线设备用于制造塑料管材，原料为塑料粒料，产品主要为通水、通气和通线缆等塑料管道。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或者异物。
1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。
三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。
3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。
3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。
四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。
4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应即将停机处理，避免造成更严重的损坏。
4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。
5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危（wei）险情况时能够迅速应对，保障安全。
结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。
惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。
希翼本文的介绍能够匡助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程挤出机是用于加工塑料等材料的重要工业设备，但如果不正确操作可能会产生严重的事故。
因此，建立和遵守挤出机的安全操作规程至关重要，以保证工作场所的安全和员工的健康。
操作前的准备在操作挤出机之前，必须保证以下准备工作已经完成：1.检查挤出机的外观，确保机器没有受损并且工作的部分都在正常位置。
2.确保挤出机的电源和液压系统都处于关闭状态。
3.检查并确认使用的原料、模具和辅助工具符合要求，并妥善存放于指定位置。
4.确认在操作挤出机时有足够的人员和必要的设备来参与避免意外发生。
5.检查并确认操作人员已经得到了必要的培训和指导，了解挤出机工作的基本原理和操作流程。
操作时的安全注意事项在进行操作时，操作人员必须要严格遵守以下安全注意事项：1.避免戴手套进行操作，避免手套被挤入机器内部导致事故，应该穿戴指挥手套。
2.操作前，应该将所有的首饰、手机、手表以及松散的衣物和发饰摘除，以避免被挤入机器内部导致意外事故。
3.在进料过程中，要注意保持操作平稳，以避免内部压力过高导致机器爆炸等事故。
4.在进行定型、冷却和加工后处理等过程中，要避免手部和身体直接接触到机器和原料时的热度，应该采取人工控制及遥控方式进行操作。
5.在更换模具和清理机器时，必须确保操作人员有足够的知识和技能，并采取必要的安全措施。
6.确保及时清洁机器内部和外部的残留物，以保障机器的正常工作。
操作后的注意事项在操作结束后，要对机器和周围的环境进行整理和清洁，如有必要，还要作出响应的记录，以备消防部门和安全主管人员的检查。
在生产过程中，要定期对挤出机的安全工作进行检查和维护，并对发现的问题立即进行整改。
常规保养可以使挤出机的寿命更长，而定期进行故障排查和修复也能有效提高工作的效率。
同时，还需要对员工进行安全培训和安全意识的提升，以保证工作场所的安全。
以上是挤出机安全操作规程的基本内容，作为挤出机操作人员我们要深刻理解上面的安全操作纪律，避免不必要的事故发生。
挤出机控制系统
• 两者的功能分别为：温度控制中仪表控制系统可 以实现开关两控制，也可以采用智能仪表实现简 单比率控制，而PLC控制系统可以通过模拟量通 信实现PID（比率-积分-微分控制）控制；前者压 力控制显示熔体可以实现测试单元的串口通信。
挤出机的控制系统主要由电气、仪表和执行机构组 成，其主要作用为：
• （1）控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转 速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。 （2）控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。 （3）实现整个机组的自动控制。 （4）进行数据的采集和处理，实现闭环控制。
• 塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统 及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行 机构（即控制屏和操作台）组 成。其主要作用是： 控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要 求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测 和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现 对整个机组的控制或自动控制。
挤塑机的压力控制
• 为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力， 由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出 后推 力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表（电流 表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波 动，也是引起挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的 波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短 等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除， 必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避 免废品 的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数， 就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限 值报警控制。
• 挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展， 传统的电气控制都是分别采用单机自动化仪表实 现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机 技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC、温度控 制模块、变频调速等组成的电气控制系统。
铝型材挤压机的结构原理及操作规程
一、铝型材挤压机主机可分为以下几部分：L传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。
2 .加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，也可以根据自已经验进行手动，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。
3 .自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。
4 .喂料系统，也是由变频器控制，加料少，主机电流和转矩降低。
反之则升高。
当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%.5 .真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。
二.铝型材挤压机操作规程：1 .检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。
2 .检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。
3 .拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--l%,6061T6拉伸率为0.8%-∙L5%°4 .根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。
5 .当铝型材冷却至50。
C以下时,才能拉伸型材。
6 .当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。
7 .第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。
目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。
8 .正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。
9 .冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。
铝型材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系，一般铝型材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用于塑料加工的设备，它通过将塑料加热、熔化并通过模具挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
为了确保挤塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和环境要求五个方面，详细介绍挤塑机的操作规程。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 开机操作1.3 关机操作二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备2.2 熟悉紧急停机装置2.3 防止塑料溅出伤人三、维护保养3.1 日常清洁3.2 润滑保养3.3 定期检查四、故障排除4.1 塑料堵塞4.2 温度异常4.3 挤出不均匀五、环境要求5.1 通风要求5.2 温湿度要求5.3 噪音控制正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作挤塑机之前，操作人员应进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认所需原材料是否充足，清理工作区域，确保周围环境安全等。
1.2 开机操作开机操作前，应先检查各个部件是否正常。
然后按照设备操作手册的要求，依次启动主机、辅助设备和控制系统。
在开机过程中，要注意观察设备运行状态，确保各个参数在正常范围内。
1.3 关机操作关机操作前，必须先停止原料供给，然后按照设备操作手册的要求，依次关闭主机、辅助设备和控制系统。
在关机过程中，要注意设备的冷却和清洁工作，确保设备处于安全状态。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备操作人员在操作挤塑机时，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
特别是在接触高温或有害物质时，要采取相应的防护措施。
2.2 熟悉紧急停机装置挤塑机应配备紧急停机装置，操作人员必须熟悉其使用方法。
一旦发生紧急情况，能够迅速停机，避免事故的发生。
2.3 防止塑料溅出伤人在挤塑机运行过程中，塑料可能会溅出，操作人员应保持安全距离，并采取防护措施，避免被溅出的塑料烫伤。
三、维护保养3.1 日常清洁挤塑机在使用过程中会产生一定的污垢，操作人员应定期对设备进行清洁。
塑料挤出机特点及控制系统
塑料挤出机特点及掌控系统塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。
大部份热塑性塑料均采纳此方法，螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，zui常用的挤出机就是螺杆挤出机。
采纳交流变频器的挤出机主机传动，能够*挤出机的工艺要求，达到必要的工艺掌控指标，经过各地多年的实际运行来看，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。
一、挤出机传动的特点挤出成型设备的构成一台挤出设备通常由主机（挤出机）、辅机及其掌控系统构成。
通常这些构成统称为挤出机组。
1.主机一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三系统构成。
挤压系统重要由螺杆和机桶构成，是挤出机的关键；传动系统中起作用是驱动螺杆，要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速；加热冷却系统重要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度掌控。
2.辅机挤出设备的辅机的构成依据制品的种类而定。
一般说来，辅机由真空定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置,以及制品的卷取或堆放装置等构成。
3.掌控系统挤出机的掌控系统重要由电器、仪表和执行机构构成，其重要作用为：（1）掌控主、辅机的拖动电机，充足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。
（2）掌控主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。
（3）实现整个机组的自动掌控。
二、传统螺杆挤出机的掌控1）在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。
在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。
传统的直流电机本身存在着肯定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要常常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入干净的冷却空气。
2）间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成肯定的能量损失，更多的机械装置加添了磨损和发生故障的可能性。
而直流电机zui大的弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。
铝塑复合管生产线PCC通信应用技术
控 制 内 ,外 管 . 主 , 从 站 通 过 现 场 CAN 总 线 实 现 实 时 通 讯 . 为 方 便 用户实现 C NB S A U ,贝 加莱 P C产 C 品 都 提 供 支 持 C US的硬 件 模 AN B 块 并 自 带 CA 接 口, 易 实现 C N AN
来调整的. P C与E5 0用RS 4 2 C 9 一2 ,与L n e e z
使 用.处理器 卡 N 5 P 4可用于 各种
反 馈 和 顺 序 控 制 . 除 正 面 有起 / 停 开 关 , 指 示 灯 外 , 侧 面 还 有 单 元 号 和 操 作 方 式 设 定 开 关 . 后
P C 的通 讯 程 序分 为 C U 运 行 L P 的 程 序 和 通 讯 处 理 器 CP 2 5 5应 用
图 2 L 和 D S系统 硬 件配 置示 意图 P C C
4 结 束语
P C集成 了 P C P ,D S C L ,IC C 等 的 优 点 , 符 合 当 今 计 算 机 控 制 技 术 的 发 展 潮 流 . 新 一 代 高 性 能 的
大 1的 奇 数 接 口 号 .
为 防 止 通 讯 过 程 中 数 据 丢 失
XL 型 集 散 系 统 通 信 的 硬 件 配 置 图
如 图 2. PLC 的 硬 件 部 分 由 电 源
和 数 据 未 被 处 理 器 间 的 通 讯 标 志 , 即
挤 出 速 度 按 一 定 的 公 式 计 算 出 给 定 值 , 并 在 软 件 中 将 设 定 速 度 与
实 际 速 度 进 行 比 较 , 形 成 速 度 闭
2 帧驱动 器及其通信的应用
挤出机概述,参数作用及工作基本知识
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
公共基础知识挤出质量控制基础知识概述
《挤出质量控制基础知识综述》一、引言挤出作为一种重要的塑料加工方法，在塑料工业中占据着举足轻重的地位。
挤出质量控制对于确保产品的性能、稳定性和可靠性至关重要。
本文将深入探讨挤出质量控制的基础知识，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个全面而深入的理解框架。
二、挤出的基本概念挤出是将塑料等材料通过加热和加压，使其在挤出机中熔融并通过特定形状的模具挤出成型的过程。
挤出过程主要包括加料、熔融、塑化、挤出和冷却等步骤。
挤出机通常由料斗、螺杆、机筒、加热装置、冷却装置和模具等组成。
1. 料斗：用于储存待加工的塑料颗粒或粉末。
2. 螺杆：是挤出机的核心部件，通过旋转将塑料向前推进并进行熔融和塑化。
3. 机筒：包裹着螺杆，提供加热和冷却功能，以控制塑料的温度。
4. 加热装置：通常采用电加热或油加热，使塑料达到熔融温度。
5. 冷却装置：用于冷却挤出的塑料产品，以确保其形状和尺寸的稳定性。
6. 模具：决定挤出产品的形状和尺寸。
三、挤出质量控制的核心理论1. 流变学理论挤出过程中，塑料的流动行为符合流变学规律。
流变学研究材料的变形和流动特性，对于理解塑料在挤出机中的熔融、塑化和流动过程至关重要。
通过流变学理论，可以分析塑料的粘度、弹性模量、屈服应力等参数，以及它们与温度、压力、剪切速率等因素的关系。
这有助于优化挤出工艺参数，提高挤出质量。
2. 热力学理论挤出过程涉及到塑料的加热和冷却，热力学理论可以帮助我们理解塑料的热传递、相变和热稳定性等问题。
通过控制加热和冷却过程，可以确保塑料在合适的温度范围内进行加工，避免过热或过冷导致的质量问题。
3. 机械设计理论挤出机的机械设计对挤出质量也有重要影响。
合理的螺杆结构、机筒设计、模具设计等可以提高塑料的熔融、塑化和挤出效率，减少压力波动和温度不均匀性，从而提高挤出产品的质量。
四、挤出质量控制的发展历程1. 早期阶段在挤出技术的早期阶段，质量控制主要依靠经验和简单的测量工具。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保操作的高效、安全，必须按照规程进行操作。
下面，我们就来了解一下挤塑机的操作规程。
1. 设备准备在操作挤塑机之前，需要进行一系列的设备准备工作。
首先，确保挤塑机及周边环境清洁，并检查设备是否正常运行。
然后，检查挤压机的工作温度、挤压速度等参数设置是否正确。
同时，检查材料的质量和数量是否符合要求，并放置在指定的存放位置上。
2. 开机操作在开机之前，需要将控制台上的各个开关设置到正确的位置。
确保电源开关处于关闭状态，并将挤压机的温度调控器调至合适的温度。
接下来，按照设备操作手册的要求，打开启动开关，等待设备预热至设定温度。
在预热过程中，需要定期检查设备的运行情况，并发现异常及时处理。
3. 物料投放当设备预热完成后，可以开始进行物料的投放。
在投放之前，需要将材料进行干燥处理，避免材料中含有水分。
然后，按要求将干燥后的材料均匀投放至送料器中，并启动送料器。
在投放材料的过程中，需要密切观察材料的供应情况，确保投放量与设备要求相符。
4. 开始挤压在材料投放完毕后，可以开始进行挤压操作。
首先，通过挤压机控制台上的按钮，启动挤压机的电机，并将挤压头调整至合适的位置。
在挤压过程中，需要保持材料的供应充足，并注意控制挤压速度和温度，以防材料过热或过冷。
同时，需要定期检查挤压机的运行情况，确保挤压的效果和质量。
5. 质量检查在挤压完成后，需要对挤塑成型的产品进行质量检查。
首先，对产品进行外观检查，确认产品的尺寸、形状是否符合要求。
然后，通过检测仪器对产品的物理性能进行测试，如拉伸强度、硬度等。
同时，保留一定数量的样品，用于日后的质量把关和问题追溯。
6. 关机与清洁当产品质量合格后，可以进行关机和设备清洁工作。
首先，关闭挤压机的电机，并切断电源开关。
然后，将设备内部残留的材料进行清理，保持设备的干净整洁。
同时，对设备的关键部位进行检查和维护，确保设备在下次操作前处于良好的工作状态。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑机的安全运行和高效生产，操作规程是必不可少的。
本文将从挤塑机操作规程的五个方面进行详细阐述。
一、设备准备1.1 清洁设备：在操作挤塑机之前，必须确保设备表面干净，无杂物和残留物。
可以使用清洁剂和软布进行清洁，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂。
1.2 检查电源：检查挤塑机的电源是否正常，插头是否接触良好，电源线是否有损坏。
确保电源供应稳定可靠。
1.3 检查润滑系统：挤塑机的润滑系统对设备的正常运行至关重要。
检查润滑油的油位是否合适，润滑点是否有油脂，必要时添加或更换润滑油。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，按照正确的顺序启动挤塑机。
先打开电源，然后按照液压系统、温控系统和传动系统的要求逐步启动设备。
2.2 调整参数：根据生产工艺要求，调整挤塑机的参数，包括温度、压力、速度等。
确保参数设置合理，以达到良好的挤出效果。
2.3 加料和预热：将待加工的塑料颗粒投入挤塑机的料斗中，注意加料量不要过多或过少。
然后进行预热，提高温度至预定的挤出温度。
三、挤出操作3.1 挤出开始：当挤塑机达到预定的挤出温度后，可以开始挤出操作。
将预热好的塑料颗粒送入挤出机筒，通过螺杆的旋转和加热装置的作用，将塑料熔化并挤出。
3.2 控制挤出速度：根据产品要求，调整挤出机的速度，控制挤出的稳定性和均匀性。
过快的挤出速度可能导致产品变形或质量不佳，过慢的挤出速度则会影响生产效率。
3.3 检查产品质量：在挤出过程中，要时刻观察产品的挤出状态，检查产品的外观质量和尺寸精度。
如发现异常情况，及时停机检修，确保产品质量符合要求。
四、设备维护4.1 定期保养：挤塑机是一种长时间运行的设备，需要定期进行保养和维护。
包括清洁设备、检查润滑系统、紧固螺丝、更换易损件等。
4.2 检修故障：当挤塑机出现故障时，需要及时进行检修。
根据故障现象和设备手册的指导，找出故障原因并进行修复。
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PCC在铝塑复合管生产线中对4台挤出机的控制概述
0 引言
塑料挤出机是异型材挤出生产线（如塑钢门窗的生产）和铝塑复合管生产线上的关键设备。
挤出机自加料端至机头分为加料区、熔融区和均化区3 个区。
在加料区，固体塑料通过与料筒的磨擦作用而被向前输送并逐渐压实;在熔融区，固体塑料被加热熔融，在液固界面上生成一层熔体膜，当熔体膜厚度超过螺翅与料筒的间隙时，熔体被螺翅刮落，在螺翅前侧形成熔池，后侧形成固体熔床;在均化区，物料在螺杆前进的过程中受到正流、侧流、倒流、漏流4 种运动的搅拌、剪切和压紧作用，得到充分混合、塑化，并在一定压力下连续地通过口模而形成连续体。
在挤出机中温度和速度控制是非常重要的。
贝加莱公司的工业自动化产品PCC是综合了PLC和工业计算机优点的新一代可编程计算机控制器，具备各种标准的控制功能，硬件采用了能灵活配置的模块化结构，可带电插拨，可靠性高。
PCC 支持多任务分时操作系统，提供了8 个分别具有不同循环时间不同优先权的任务等级（task class）。
其中优先权高的任务等级，即高速任务有着较短的执行周期（周期可由用户设定，范围从1ms 到20ms），而标准任务的循环时间可从10 ms到5000 ms设定。
而且每个任务等级可包含多个具体任务，这些任务中间可以再细分优先权的高低。
PCC的多处理器和智能I/ O 技术使其智能性强，智能模块内部有自己的CPU ，其运动模块配以高精度高质量的运动控制算法，温度模块配以具有自学习能力的温度调节算法（PID 和模糊调节技术）。
智能温度PIDxh 软件可以自动计算出不同温控所需要的PID 参数，过程控制的PID 调节可以达到50μs 一个回路。
PCC产品使用开放式总线结构，与各种系统通信方便，提供支持CAN BUS 的硬件模块并自带CAN 接口。
因此，很容易实现CAN BUS 物理连接，并通过相应的通信程序实现PCC 系列产品之间的通信。
帧驱动器（frame driver）是贝加莱公司为实现与第三方设备之间进行通信而设计的软件工具箱。
由于Frame Driver 是一个自由通信协议，编写串行接口（如RS - 232 ，RS- 485/ 422 ，TTY等）的通信协议非常方便。
通常的数据通信，用户必须。