挤出机操作指南

挤出机操作指南

一． 机器界面介绍：

1.控制面板，包含启动、停止、速度调节和速度显示面板。

2.进料辊轴（在工作时，禁止使用任何硬物去桶胶，禁止手指伸入其中，如出现违规操作，一切后果自负）。

3.减速箱齿轮油添加孔。

4.挤出机头。 1 2

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二．操作流程：

1.启动水冷机：开启冷水机压缩机1，为炼胶机制冷（详见水冷机操作指南）。

2.检查挤出机的油位：机油要保持在油位视窗内（中间最好）。

3.检查冷却水路，确保通水；检查通电状况后，启动挤出机，并开始喂胶（不锁合机头）。

4.排胶，清除螺杆内死胶：从喂胶口加胶至螺筒口开始持续出胶，待螺杆转出胶有3－5圈

时，停止机器，将前端挤出的胶切除。

5.模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤

出模具安装在机头并调试好。

6.挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出

产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要

求。

7.首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认最终

成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量

生产。

8.批量生产检验：在批量生产过程中，有两个位置需要不定时进行检验；（1）挤出口位置，

负责喂胶的人员需要随时观察挤出产品的外形有无变化，如果有变化，需要对挤出速度进

行微调。（2）隧道炉尾端，尾端收料人员要对最终产品的外观、尺寸进行抽查，一旦发

现异常，需立即通知前端挤出人员进行检查和调整。

9.机器清胶：挤出完成后，要将挤出机头拆开，将内部胶清理干净并用酒精清洗，将挤出机

开启，挤出炮筒内的硅胶（新机器时，在一段时间内可能出现炮筒内的胶无法排干净的情

况，这种情况可以从喂胶口倒入适量酒精进行清洗）。

10.模具与机器护理：清胶完成后，将模具上的胶也一并清洗干净。如果次日或更长时间不使

用，需在螺杆和螺筒上以及模具表面喷上一层防锈油（此防锈油在下次开机时，排胶即可

清除干净）。

三．保养项目与要求：

1.螺杆、螺筒每月需完全拆下一次，在螺杆与减速箱卡位处打上油，以保证此处不会锈死。

2.螺杆、螺筒每月需拆下彻底清洁一次（使用酒精）。

3.减速箱内的油每周检查一次（低于视窗位时适量添加），每半年更换一次。

请添加粘度为220的齿轮油

更换时请将内部旧齿轮油全部放干净后再加入新齿轮油。

请勿使用低粘度齿轮油或机油，以免造成润滑不良以及齿轮磨损加重。

4.每天开机前需检查制冷水路是否通畅，管道有无破损。

5.制冷机内的水每月更换一次（新机时，需每周换一次，连续一个月）。

6.喂胶轮位每天下班时，要将残胶清理掉，每月需将整个轮子组件拆下，将胶清理干净。

四．注意事项：

1.挤出机在工作时，必需要开启水冷，否则挤出的产品会不良。

2.调整挤出模具时，必需小心操作，因为模具都经过抛光，很容易刮花。

3.进料辊轴位螺杆转动进料，在通电状态下不可将手或其它硬物放入其中，以免发生意外。

4.机器电箱内部为380V强电，非专业人员禁止打开机器电箱操作。

5.挤出的产品如遇到问题，请参考《硅胶挤出灯带常见问题汇总》中的解决对策进行调试或

电话与机器厂商沟通。

6.随时注意螺杆、螺筒温度（手摸），正常情况，螺杆、螺筒表面应是冰凉的，如发现螺筒

表面温度有明显的温热或较热（40度以上），请立即停机检查循环水路和制冷机制冷情

况。

7.请选择机器厂家进行开模，在出现挤出产品问题时，我们可提供解决方案。如使用非原厂

家的模具造成的产品质量问题，厂家不提供产品技术支持。如由于非原厂家模具造成的设

备损坏，厂家不负责免费保修。

8.如遇其它情况，请随时与厂商联系。