包装码垛资料

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码垛的知识点总结

码垛的知识点总结一、码垛的定义码垛是指在仓库、生产车间或配送中心等场所，将货物按照一定的规则和方法，堆放在货架、托盘或地面上的作业。

码垛作业通常是在装卸、搬运、存储、分拣等环节中进行的一项基本作业，码垛的质量直接关系到仓储、配送等环节的效率和成本。

码垛通常涉及托盘的使用，将货物放置在托盘上进行码垛，以保证货物的整齐、方便搬运和存储等。

在进行码垛作业时，需要根据货物的特点、承载能力以及存储要求等进行合理的安排和堆放。

二、码垛的作业原则1. 合理规划：码垛作业需要根据货物种类、尺寸、重量、特性等因素进行合理规划，确定堆码形式、存储位置、堆垛高度等。

2. 统一规范：要求同一批次、同一种类的货物，应按照统一的规范和方法进行码垛，以保证堆码的整齐、稳定和易于管理。

3. 安全稳固：在进行码垛作业时，要保证货物的稳固性和安全性，防止出现倒塌、失稳等情况，以免造成货物损坏或人身伤害。

4. 配装比例：在进行货物的码垛作业时，要根据托盘、货物和堆垛设备的承载能力来确定配装比例，避免超载或不足。

5. 合理利用空间：要充分利用仓库或存储空间，合理规划货物的存放位置，使得仓库空间得到充分利用，提高存储密度和仓储效率。

三、码垛的技术要点1. 载荷均衡：在进行货物码垛作业时，要保证托盘上的货物均匀分布、载荷均衡，避免货物偏斜、倾倒等情况。

2. 堆码规范：要求堆码整齐、规范，尺寸合适、稳定、方便搬运和存储等，以保证仓储和配送环节的通畅和效率。

3. 底层垫垛：对于不规则形状的货物，需要进行底层垫垛处理，使得货物能够稳定地堆放在托盘上，避免倾斜和损坏。

4. 垛高控制：对于堆垛设备和仓储场所，要根据存储要求和设备承载能力来控制货物的堆垛高度，以保证安全、有效利用空间。

5. 可视标识：在进行货物码垛作业时，要合理设置可视标识，方便管理、搬运和存储等，并提高作业的效率和准确性。

四、码垛的操作注意事项1. 根据货物种类、特性和存储要求等合理规划货物的码垛位置和方式，避免不同货物混淆或交叉码垛。

自动包装码垛生产线PPT课件

装袋通过夹口整形机和立袋输送机进入封口机，包装袋进封包后，进入缝口机，当在缝口机旁边的光电检测到包装袋后，缝纫机开始工作，缝合包装袋，当包装袋离开缝纫机后，缝纫机停止，并自动切断缝合线。包装袋经过倒袋整形机进入金属检测机及重量复检机，若检测不合格，在包装袋通过自动捡选机时将被撤除，合格的包装袋则顺利通过自动捡选机，再经喷码打印机，将包装袋输送到码垛单元。当包装合格料袋送至码垛斜线输送机后，输送辊再向前输送料袋的同时，使袋内的物料分布均匀，经压平整形，使码出的
机打开，将整形好的 1 层料袋投放到升降机的托盘上，完成 1 层料袋的码垛过程，此过程循环 8 次则完成 1 码垛/T（8 层）的码垛。当 8 层料层满垛盘便随着升降机下降而落到垛盘输送机的输送辊上，以便输送机送出垛盘，此时，托盘等待位的空托盘通过托盘输送机被输送至升降机托盘叉的上方后停止，待垛盘完全排除后，升降电机启动，带动升降托叉将空托盘拖起，进入下一垛盘的工作循环。
似若来生愿.想一起去看星星,那最亮一颗是我心大雨
此故障的产生有很多的原因：检查发现码垛机的金属检测系统出现故障导致码垛机不能正常的连机运行。金属检测机控制面板显示 08 错误代码（金属检测机内部线路工作电压过高），在进入金属检测系统的 PLC 中发现金属检测元件线圈有故障报警（开关量输入信号），在断开其相应电源回路报警仍然无法消除，经此步判断金属检测机可能存在硬件故障。在检查检测元件检测线路发现三层叠合工作线路板中的一块线路板出现了故障，导致了整个金属检测机线路工作电压过高而无法正常联机运行。由于故障电路板
环的空托盘又到位，不将其排出，反而随即升降机上升造成推垛。解决的办法是将损坏严重的托盘更换即可。
3.9 升降机制动失灵！

码垛相关知识点总结

码垛相关知识点总结一、码垛的原理码垛的原理是将货物按照一定的规则和标准堆放在货架或托盘上，从而提高垛存效率和减少垛存空间。

码垛的原理可以简单概括为，根据货物的尺寸、重量、特性等因素，利用合适的设备将货物有序地堆垛在指定的位置上，以便在需要时能够快速、准确地取出。

通过码垛，可以有效地利用存储空间，提高存储效率，减少库存的损耗，从而降低成本，提高盘点准确性，提高装卸效率，因此在物流领域中得到广泛的应用。

二、码垛的方式码垛的方式包括手动码垛和自动码垛两种方式。

1. 手动码垛手动码垛是利用人工进行货物的堆垛工作。

通常情况下，手动码垛需要使用叉车或者堆高机，通过操作车辆将货物运到指定的位置，然后由工人进行堆垛。

手动码垛的优点是成本低，灵活性高，可以根据实际情况进行调整，适用于中小型企业或者库房面积相对较小的场景。

2. 自动码垛自动码垛是利用自动化设备进行货物的堆垛工作。

自动码垛的设备包括堆垛机器人、自动化货架等，可以实现自动化的堆垛作业。

自动码垛的优点是效率高、准确性高、适用于大型企业或者库房面积较大的场景。

同时，由于自动码垛可以减少人工操作，还可以降低人力成本，提高生产效率。

三、码垛的设备码垛的设备包括叉车、货架、堆垛机器人、自动化货架等。

1. 叉车叉车是常见的码垛设备，它可以通过升降叉和前后倾斜等功能，将货物有序地堆垛在货架或者托盘上。

叉车广泛应用于仓储、物流等领域，是一种成本低、灵活性强的码垛设备。

2. 货架货架是用来储存货物的设备，它可以根据货物的尺寸、重量等因素来设计，以及根据堆放规则来进行布局。

货架的设计将极大地影响码垛的效率和储存密度。

3. 堆垛机器人堆垛机器人是一种自动化设备，可以根据预先设定的规则和程序来将货物堆垛在指定的位置上。

堆垛机器人不仅可以提高码垛效率，还可以减少人工操作，提高安全性。

4. 自动化货架自动化货架是一种集成了传感器、控制器、执行器等装置的设备，可以实现智能化的储存和取货作业。

自动包装、码垛、装车系统技术要求

自动包装、码垛、装车系统技术要求1、操作条件：1.1气象条件：1〕厂区属于热带季风气候；2〕年均气温26.7℃，极端最高气温42.6℃，最低气温20.7℃；3〕年均降水量2448.6mm，每年5～10月为雨季，11月～年4月为旱季；4〕年均相对湿度80.2%，年均蒸发量为996.9mm；5〕年均日照总时数为2448.5小时；6〕风向以东风和南风为主，东风出现在9月～次年4月，南风出现在5～8月，月平均风速为0.9～1.3m/s，最大风速出现在4月，达16m/s。

1.2 安装条件：包装码垛在封闭厂房内，装车系统在敞开式遮雨棚内。

1.3 电力供应：380V/50Hz；气源：～0.6Mpa。

1.4 物料特性：2、工艺要求：工艺条件及设备性能要求见数据表，投标单位根据数据表参数进行合理选型。

设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统〔内涂膜编制袋〕，并线为两套自动装车〔和码垛〕系统。

工艺流程为：氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上，通过提升输送机至装车机〔两套〕，经料袋溜槽输送到装车皮带机上，装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。

装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机〔两套〕，通过托盘叉车码至库内贮存。

2、包装系统性能要求2.1包装机组根本功能本生产线为50kg/包包装线，采用四套自动上袋全自动包装系统，每套包装线主要包括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除尘器等，每两套自动包装系统并线后，可以进入两套装车系统，如需入库那么进入两套自动码垛系统、托盘码垛叉车转运。

整套系统具有故障显示及报警功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。

供货范围见下表：除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供，厂家提供控制柜，每套1台。

PPT智慧物流技术之包装与码垛

PPT智慧物流技术之包装与码垛
目录
• 智慧物流技术概述 • 包装技术在智慧物流中作用 • 码垛技术在智慧物流中应用 • 智慧物流中包装与码垛技术融合 • 案例分析：某电商企业智慧物流中心建设实践 • 总结与展望
01
智慧物流技术概述
定义与发展趋势
定义：智慧物流是指通过物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现物流过程的自动化、信息化和智能化，提高物流效率和服务质量。
企业需要提高物流效率，降低运营成本，提升客户体验
智慧物流中心规划与设计
选址布局
考虑交通便捷性、土地成本、配套设施等因素，合理规划物流中
心布局
硬件设施
采用先进的自动化、智能化设备，如自动化分拣系统、智能货架等
软件系统
构建智慧物流信息平台，实现订单管理、库存管理、配送管理等功能的集成与优化
包装与码垛技术应用案例分享
码垛技术基本原理及分类
基本原理
码垛技术是通过自动化设备或机器人将物品按照一定规则和顺序堆叠成垛的过程。它涉及到物品识别、抓取、移动和放置等一系列操作，以实现高效、准确的货物堆叠。
分类
根据码垛方式的不同，码垛技术可分为人工码垛、机械式码垛和机器人码垛三种类型。其中，机器人码垛具有高度的灵活性和自动化程度，成为智慧物流领域的研究热点。
网络层
利用物联网、互联网等技术手段，实现感知数据的传输和共享。
应用层
基于大数据、人工智能等技术手段，对感知数据进行分析和处理，提供智能化的决策支持和服务。
智慧物流技术应用领域
仓储管理
通过自动化立体仓库、智能货架等技术手段，实现仓库内物
品的自动存取和盘点。
运输管理
通过智能调度、路径规划等技术手段，实现运输过程的优化和效率提升。

作业指导书包装码垛

包装码垛日常维修作业指导书0. 目的规范包装码垛生产线日常检查维护作业操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，其次是为提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。

1. 适用范围催化聚丙烯PK902A/B/C三条包装码垛生产线以及常减压硫磺回收装置两条硫磺包装码垛生产线等日常检维修。

2. 操作程序（1）施工前准备作业人员作业前必须先到现场确认工作，并开具相关作业票证施工前要先做好施工前5分钟隐患排查工作包装码垛维修时，作业前确保电源关闭，避免作业过程中机器突然启动造成人生伤害在称重包装机里作业时，由于作业空间狭小必须带好安全帽以及防护用品，避免碰伤在码垛机平台作业时（作业平面离地面2米以上）确保系好安全带作业现场必须挂禁碰开关牌，以防止无关人员触碰开关启动机器造成人员伤害（2）施工准备人员准备（聚丙烯包装码垛小组）序号姓名性别工种级别持证情况1 李滨男仪表、工程师工程师证2 金勇男钳工、助工助理工程师证3 付川川男电气、助工助理工程师证4 韩建东男钳工、高级工高级钳工证5 史建新男仪表、高级工高级钳工证6 庞冬青男电气、中级工中级钳工证工具准备序号名称数量安全检查情况备注1 梅花、叉口各2套安全检查合格2 内六角扳手2套安全检查合格3 活扳手2套安全检查合格4 铜棒刮刀2套安全检查合格5 手锤、螺丝刀各2套安全检查合格6 套把、套筒各2套安全检查合格7 管钳、手钳各2套安全检查合格8 游标卡尺2套安全检查合格9 深度尺1件安全检查合格材料准备日常检修所需材料主要有：气缸\ZBML1200 MBB63-40/Y-05M下夹板衬\ZBML800 Q/ZDJ.02.39.05软衬\ZBML800 Q/ZDJ.02.39.06气缸\ZBML1200 MDBF63-55滚轮\ZBML1200 GDAG.01.04.00气缸\ZBML1200 MDBB50-400车轮\FZBM800-A Q/GDG.05.11深沟球轴承\SKF\6003-2RS外球面球轴承\NTN\UCFL205下切刀\DS-9C 106083\-J聚酯输送带\EP300-275×2.0×2560托辊\ZBML1200 Q/BSTG03-00PVC输送带\PVC-600×2×2560\闭环深沟球轴承\SKF\6005-2RS深沟球轴承\SKF\6204-2RS深沟球轴承\SKF\6003-2RS改向滚筒\SFCL.00 Q/MGK01.23.00托辊\ZBML1200 Q/MGK03.47.00#外球面球轴承\NTN\UCFL204主动托辊\ZBML1200 Q/MGK04.15.00#从动托辊\ZBML1200 Q/MGK04.24.00#拖链\TKK035.50.100 塑料外球面球轴承\NTN\UCP206深沟球轴承\SKF\6002-2RS深沟球轴承\SKF\6004-2RSH深沟球轴承\SKF\6304-2RS外球面球轴承\NSK\UCF205外球面球轴承\NSK\UCF208外球面球轴承\NSK\UCF209外球面球轴承\NSK\UCFL208D1外球面球轴承\NSK\UCP204D1PVC输送带\600×2×2140\闭环普通输送带\帆布-600×2.0×2140\环形普通输送带\帆布-480×3.0×3310\环形普通输送带\帆布-480×3.0×2730\环形平型传动带\JZBA.C5 2.0×2120×50普通输送带\帆布-275×2×8060\(P25-14A) 普通输送带\帆布-600×2.0×2500\环形同步带\PLX-966-14M55同步带\PLX-9276-14M40同步带\700H200三角带\B-2700普通输送带\帆布-600×2.0×3870\环形PVC输送带\1000×(2.8)2965/P32-07A\环形平型传动带\600×2.0×2560(P25-14A)\环形PVC输送带\1000×(2.8)4110/P32-07A\环形平型传动带\600×4.0×16314(P32-14A)\环形平型传动带\600×2.0×9900(P25-14A)\环形平型传动带\600×2.0×3350(P25-14A\环形平型传动带\600×2.0×2550(P25-14A)\环形平型传动带\275×2.0×2560(P25-14A)\环形同步带\PLX-7028-14M55联组带\5V-4L-4450（3）检修工序拆卸前准备工作，确认现场满足检修要求开具相关作业票以及“五分钟”排查隐患在包装机作业时确保关闭电源，更换吸盘时因作业空间狭小必须劳保着装规范，并有监护人监护更换输送带时也要确保电源关闭，码垛机作业时要系好安全带，并挂“禁动”牌其他日常巡检作业中要注意躲避叉车，避免碰伤作业完成后及时清理废料并封闭作业票。

库场队货物码垛苫盖标准

(5)大袋水泥（1.5吨/袋） 7×9=63、6×8=48、6×8=48、5×7=35、 4×6=24、3×5=15、1×3=3 共7层，236件 (6)大袋纯碱（750kg/袋） 7×8=56、6×8=48、6×8=48、5×7=35、 4×6=24、3×5=15、1×3=3 共7层，229件 3、要求：堆码整齐牢固，垛高不超过7 米。 4 、苫盖：铺垫物必须 15 厘米以上，用一等蓬布压顶，二等蓬布围边。货垛必须加盖封垛网。
(2)小袋碱（40kg/袋） 5×5=25、6×4=24、5×4=20、5×4=20、 4×4=16、5×3=15、3×3=9、 1×2=2 共8层，131勾
(3)小袋饲料（约40kg/袋） 6×4=24、5×5=25、5×4=20、5×4=20、 4×4=16、4×3=12、1×3=3 共7层，120勾蛋白粉、蛋白饲料源自淀粉、水泥、酒糟等怕湿货物

苫盖
1、以上特怕湿货物均须双围边、双压顶，要求同纸浆苫盖标准。 2、两道拦腰，第一道拦腰离地面1.6米，第二道拦腰离地面3.5米。 3、铺垫布并向上兜起0.3米以上。 4、围边错压1米以上。
纸浆

一、垛型 1、立摆直起两层高，第三层立摆，货位短面收进1.5件，长面收进2件。第四层卧摆 3—4件顺货位方向起脊，件与件间不得留有空隙。标准垛型为：55+50+36+3=144件。 2、纸浆垛底要与货位取齐，不得超出货位。 3、卸船和市提产生的半垛需卧摆单批顺货位方向起脊。 4、每次按规定垛型、规定数量，按层堆码，当堆码到第三层最外侧一批时，可在靠
1.
（5）明显超长、超重的原木应单独堆码，残损断枝要单独堆码；（6）码垛要求规整，严禁“耍叉”，外涨，木头滑落；（7） 6米以上原木码垛，垛与垛间要错开，错距为1-1.5米；（8）每个货垛原木不得超过500支；（9）垛头用两块隔离墩掩好，码垛时尽一侧齐，偏差不超过0.5米，每10米用楔子对头掩牢；

大米产品包装、码垛、装车合同

大米产品包装、码垛、装车合同甲方（委托方）：______________________联系地址：______________________联系电话：______________________乙方（受托方）：______________________联系地址：______________________联系电话：______________________一、服务内容。

1. 包装。

乙方负责对甲方的大米产品进行包装。

包装材料得按照甲方的要求来哦，要保证包装的结实和美观。

不能马马虎虎地随便一包就了事，得把每一袋大米都包得整整齐齐的，就像给它们穿上漂亮又合身的衣服一样。

2. 码垛。

包装好之后呢，就是码垛啦。

乙方要把大米整整齐齐地码好垛，要码得稳稳当当的，可不能让这些大米垛像喝醉了酒的大汉一样东倒西歪。

而且垛的形状和高度也要符合甲方仓库的要求，这样既方便储存，又能最大程度地利用空间。

3. 装车。

最后就是装车环节啦。

乙方要把码好垛的大米小心翼翼地装上甲方指定的车辆。

装的时候要轻拿轻放，可不能把大米袋给弄破了，或者是在车厢里乱七八糟地堆放。

要像摆放艺术品一样，把每一个大米垛都安排得妥妥当当的，让它们舒舒服服地坐在车上。

二、服务费用及支付方式。

1. 服务费用。

甲方应向乙方支付的总服务费用为______元（大写：______________________）。

这个价格可是咱们双方都觉得合理的价格呢，乙方要提供高质量的服务，甲方也会按时付钱，大家都要守信用哦。

2. 支付方式。

甲方将在乙方完成所有服务后的______个工作日内支付服务费用。

支付方式为银行转账，乙方要提供准确的银行账户信息。

如果账户信息有变动，一定要及时通知甲方，不然钱转不过去，大家都会着急的。

三、服务期限。

服务期限从______年______月______日开始，到______年______月______日结束。

在这个期间，乙方要按时、按质、按量地完成服务内容。

自动包装码垛方案

自动包装码垛方案引言自动包装码垛是一种运用自动化设备和系统，将产品进行包装和堆放的方案。

传统的包装码垛工作往往需要人工操作，耗时耗力且效率低下。

而自动化的包装码垛方案，在提高生产效率的同时，还能减少人力成本和提高生产线的安全性。

本文将介绍自动包装码垛方案的原理、应用领域和优势。

原理自动包装码垛方案是通过使用自动化设备和系统，实现产品的自动包装和码垛。

其原理包括以下几个步骤：1.产品包装：自动包装设备将产品进行包装，可以根据产品的尺寸、形状和重量进行自动调整。

这样可以确保每个产品都能被正确地包装并保护。

2.产品输送：包装好的产品通过输送系统送往码垛区域。

输送系统通常采用传送带或机械臂等设备，可以根据生产线的需要进行灵活调整。

3.自动码垛：在码垛区域，自动化设备根据预设的码垛方案，将产品堆叠成指定的码垛形状。

这个过程通常由机械臂或码垛机等设备完成，能够快速、准确地完成码垛任务。

4.码垛完成：完成码垛后，可对码垛区域进行检查和调整。

通过使用传感器和视觉系统，可以检测堆叠的产品是否符合要求，如是否稳定、是否堆叠正确等。

应用领域自动包装码垛方案在多个领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：1.制造业：自动包装码垛方案可以广泛应用于各种制造业，如食品、饮料、化妆品、医药等行业。

通过自动化设备和系统，可以提高生产效率和包装质量。

2.物流仓储：物流仓储行业需要大量的包装和码垛工作，自动包装码垛方案可以有效减少人力成本，并提高仓储效率和精度。

特别是在电商发展迅速的背景下，自动包装码垛方案成为提高物流效率的重要手段。

3.快递行业：在快递行业，如何高效地处理和分拣包裹是一项重要任务。

自动包装码垛方案能够在包装完毕后，快速地将包裹进行码垛，提高分拣的效率和准确性。

4.电子工业：电子产品的包装往往要求精确度高，自动包装码垛方案能够准确地处理各种尺寸和形状的电子产品，并通过自动化设备和系统，提高包装速度和质量。

优势自动包装码垛方案相比传统人工操作具备一些明显的优势，包括以下几个方面：1.提高生产效率：自动化设备和系统能够更快速、精确地完成包装和码垛任务，大大提高了生产效率。

全自动包装码垛技术资料

1.设备材质所有与物料接触部分均为SS304不锈钢材料，电子定量秤、过渡料斗为不锈钢；摆臂装袋机、立袋输送机、夹口整形机、折边缝口机的运动部件（轴和链轮等传动件按工况条件选择合适的金属材料）为不锈钢，其余碳钢喷塑，包装单元机架为碳钢，紧固件为不锈钢材质。

加料斗需安装气动振动器，选用不锈钢材质。

减速电机及气缸均采用防腐型。

2.插板阀与产品接触部位为SS304不锈钢材质，安装在料仓下部，用于截止下料通道中的物料。

3.软连接电子定量秤与输料管线连接方式采用软连接，主要目的是将物料输送过程中产生的振动与电子定量秤隔开，确保电子定量秤的称重精度。

材质：防静电纤维滤布4.电子定量秤令称重重量：50kg/bag令称重误差：±0.2% （2。

）令结构型式：气缸双秤电子定量秤结构要求：给料机构要求采用并联气缸驱动落料闸门，以实现粗、精变速给料，粗给料控制称重速度，精给料控制称重精度，确保给料控制平稳、迅速、精度高。

称重箱采用框架式结构，要求稳定、密封性好。

两只称重压力传感器固定在称重箱的框架上，应具有独立的罩体，防尘、防碰。

称重料斗通过关节轴承与称重压力传感器相连。

称重料斗由两根钢丝拉在称重箱的框架上。

确保这种结构有效限制称重料斗水平方向的振动，使称重料斗处于非常稳定的状态，不会在垂直方向上产生任何分力，在机械上保证电子称重机构的称重精度。

称重料斗底部开门为45°斜放料门，由立式气缸控制，要求放料速度快，并且料门与料斗间应设有密封胶条，保证料门在关闭时密封性好。

称重箱体外支撑采用框架结构，预留除尘接口。

称重箱体内部所有螺栓、螺母均采用钢丝和开口销的防松措施，以防脱落。

布线采用封闭的不锈钢管，要求整齐美观。

5.过渡料斗过渡料斗用于过渡联接电子定量秤和装袋机，材质SS304。

6.装袋机组装袋机组由供袋盘、分拣机构、空袋输送机构、开袋套袋机构、夹袋器、摆臂移送机构和机架等组成。

7.供袋盘作用是为装袋机提供空包装袋，采用三工位供袋盘，链条传动推板将空包装袋循环推至分拣位，每盘可存储30-50个空袋，配有真空检测供袋系统。

包装车间码垛工序作业指导书

包装车间码垛工序作业指导书操作规程1.开机：开启总电源总气阀，开启电柜电源。

开启按钮2.主界面：用户管理中输入密码进入主页面，会得到管理权限。

3.关机：停止状态下关闭电源。

4.设备安全及保养（1）作业程序中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。

（2）输送带滚筒应及时进行洗涤，（3）旋放三联体之油水分离杯中积液，并随手关阀。

（4）清理纸箱遗留物，使整机保持清洁。

（5）作业结束后应对开箱机各部件进行全面清理，保持设备的清洁卫生。

5注意事项（1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。

（2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。

（3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。

（4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。

因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。

（5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。

（6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。

（7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。

（8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。

（9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。

（10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。

包装车间缠绕膜工序作业指导书操作规程1.开机：开电源，排气扇。

检查设备复位情况，送电。

自动装袋缝包称重码垛生产线方案书

自动装袋缝包称重码垛生产线项目方案书客户名称：项目名称：编辑单位：编辑日期：一项目背景甲方规划环保新材料自动装袋缝包称重码垛生产线，为了缩减人力、提高生产效率，与我方合作共同探讨解决方案。

二现状调查2.1 人力及产量目前，一条线生产工艺流程如下：图1 人工生产工序流程一天工作约10小时，产量不是很高。

图2 现场图生产实际情况如下：1.整袋重量：25Kg。

2.袋子尺寸规格：长×高510mm×800mm。

3.作业方式：人工搬运。

4.袋子样式：内袋套在外袋里面，但与外袋无连接，口部内袋长出约30mm。

5.包装方式：内袋由人工扎带，外袋缝包。

2.2 自动化方案需求1.提高产量：每条线产量400袋/h；一天工作24小时，生产能力达到240吨/一天（24h）。

2.保证灌装精度：25.10kg～25.20kg。

3.保证封袋密封性。

4.节省人力：节省3～4人。

三自动化生产线方案3.1 实现自动化的前提本方案对应的包装袋需满足以下要求：1.外袋表面处理（如覆膜），可以被吸盘有效吸附不漏气。

2.内袋和外袋口部缝制在一起，内袋底部比外袋略长（具体咨询生产厂家）。

3.外袋耐热温度比内袋高，保证内袋热封时外袋不烫坏。

备注：如果袋子不改善，整体方案需再增设2人协助开袋及封口。

3.2 本方案设计要点1.使用双料斗落料台称重落料，精度能达到0.01kg。

2.使用一台50Kg码垛机器人。

3.使用重载升降机套吨包袋。

4.需配置1人套吨包袋。

自动化流程如图3所示。

图3 自动化生产线3.3 整机参数及重要技术参数1.整机尺寸：长宽为22m×3.2m。

2.整机功率：18~25kw。

部分重要技术参数如表1所示。

表1 部分重要技术参数序号项目备注国外品牌：安川、库卡1 码垛机器人（50kg）国内品牌：埃斯顿、新松2 伺服电机国外品牌：三菱、安川、松下3 PLC 国外品牌：三菱、西门子、欧姆龙3.4 自动化工艺流程依据厂家要求，新设计的生产工艺流程如下：图4 自动化生产工序3.5 工序流程介绍3.5.1 吸袋、立袋、夹袋示意图5 吸袋装置图6 立袋装置图7 夹袋装置3.5.2 落料灌装装置在夹住袋口两边缘的情况下，落料台精确落料以达到额定载重。

打包、码垛作业规程

作业规程
1.要严格按照生产部下达的生产计划使用规定的包装
袋、标签和封口线，标签缝制位置按规定执行。

2.包装袋使用前要仔细检查袋内有无杂物，如有，要彻
底清理干净后再使用。

3.每次开机或更换品种时，要按班长的要求用规定的袋
子接规定数量的机头粉后，再用新包装袋进行打包。

4.包装袋封口端折边4±1厘米，宽度要一致，封口线
要平直，不能有弯曲。

封口要严密，不能有跳线、漏面等现象。

缝口线留在袋子外面的长度不能超过5厘米。

5.落地粉收集后要均匀的回到对应系统中，严禁倒入新
空袋子里或盛有产品的袋子中，以免污染成品粉。

6.负责打包机、缝口机、输送带、检斤磅的保养维护。

缝口机油杯内始终存有一定高度的专用润滑油，不能空杯。

经常清理缝口机内外的粉尘，每一小时对所有润滑注油孔用专用油壶注油一次，始终保持缝口机处于清洁、良好的润滑状态。

检斤磅上严禁站人，挪动位置时，要轻搬轻放，以免损坏刀口或传感器，造成磅秤损坏。

7.正常开机时，每半小时检斤一次，并做好检斤记录。

8.码垛：码垛位置要严格按保管员的要求，每垛的数量
要一致，不能有少码或多码现象。

垛位要整齐，不能有歪斜现象，对于包装已破损或发现重量误差较大的产品，要挑出来放到指定位置，不能混在垛位中。

9.交接班时，要打扫好设备和地面卫生后，方可离开工
作岗位。

包装码垛生产线工作流程介绍

包装码垛生产线工作流程介绍哎，今儿个我就跟大伙儿聊聊这个包装码垛生产线的工作流程。

咱们这个生产线啊，就跟我小时候家里那台老式缝纫机似的，得一个零件一个零件地对付。

不过，今儿个这缝纫机可是高科技了去，一个机器就能顶过去几十个师傅。

咱先从包装开始说。

这个包装啊，就相当于给产品穿衣服。

机器把产品从传送带上抓起来，然后自动贴上标签，再给产品穿上包装袋。

这个动作，一个机器五秒就能完成，比人手快多了。

记得有一次，我亲眼看到一个师傅拿着包装袋给产品套，一气儿套了五分钟，手累得跟拨浪鼓似的。

可那机器呢？五秒钟就搞定了。

套完包装袋，接下来就是码垛了。

这个码垛机器啊，简直就是个“堆垛小能手”。

它先把包装好的产品从传送带上接过来，然后稳稳当当地堆成一个个小山头。

看着那堆得整整齐齐的产品，心里那个美啊，就跟自己堆了个沙堡似的。

不过，这堆垛机器可不是那么好当的。

有一次，我听一个师傅说，那机器有一次在码垛的时候，突然‘咔嚓’一声，一个零件掉下来了。

那可好，整个生产线都停了。

师傅们赶紧抢修，好家伙，一个零件就把整个生产线给搞瘫痪了。

你说这机器，得多精密才能正常运行啊！修好了机器，生产线又恢复了往日的活力。

机器一个接一个地工作着，从包装到码垛，从入库到出库，一切都井井有条。

看着这忙碌的生产线，我就在想，这机器简直就是个‘勤劳的小蜜蜂’，不仅效率高，还省心省力。

当然了，这生产线也离不开咱们这些操作师傅的辛勤付出。

他们每天都要看着这些机器工作，发现问题及时解决。

有时候，一个师傅一天要换好几个零件，那可是相当辛苦的。

但我觉得，这就是咱们这个行业的魅力所在。

咱们每天都在跟这些高科技的机器打交道，不仅学到了很多知识，还提高了自己的技术水平。

哎，说完这些，我就在想，这包装码垛生产线，其实就是一个大家庭。

机器是家庭成员，师傅是家庭成员，我们共同努力，让这个大家庭越来越强大。

这个工作虽然辛苦，但每当看到那些整整齐齐的产品从生产线下来，心里那个成就感啊，别提了。

码垛(写垛条)作业标准书

码垛（写垛条）作业标准书1.目的对码垛机（写垛条）作业进行规范，保证产品包装质量。

2.范围适用于码垛机（写垛条）操作。

3.术语无4.职责4.1 码垛机（写垛条）操作人员要负责本标准的执行。

4.2 包装段主管负责监督本标准的执行。

5.工作流程图无6.内容及要求6.1 核查码垛机参数设置是否与当班生产品种相符。

6.2 核查条码打印机品种选择是否正确，其他参数设置是否准确。

6.3 核查无误后启动自动码垛，码垛机自动码好一垛后，码垛人员检查合格后贴好标识卡（要求贴在每垛的对着叉车面下面第二层中间位置及右侧面下面第六层中间位置）并记录，记录内容：品种、数量、序号时间段（检验员号）、日期、规格、班次、垛号，标识卡要检查确认打印完整清晰真实准确。

每班接班第一垛或中途转换产品需将第一垛标示卡打印出，操作工自检，班长/车间主任复检，现场QC检验员三级确认后方可批量生产。

交接班、更换品种、电脑意外关机等进行三级确认，确认工作需逐级确认，下次确认前必须将上次的确认工作完成，不得累积。

6.4 包装过程中遇任何影响产品质量的异常情况，码垛员工应及时将产品做好标示，存放于“待检区”待检，及时通知现场QC检验员进行后续处理工作。

6.5 要求整垛产品中无箱皮破损、倒置箱、封箱效果不好、喷码不合格产品，操作人员发现异常需立即急停快速处理。

如码垛机异常，不能正常生产，开始人工起垛，修好后小于80件的15min随完，大于80件人工码垛。

包装过程中保持现场卫生。

6.6操作人员每班清洁完卫生后填写《包装工段卫生检查记录表》并经班长或者QC确认后方可下班。

6.7 注意事项：6.7.1 码垛机下严禁有实罐、泡沫、纸箱。

6.7.2 倒线包装时，做好记录。

6.7.3 码垛机异常从链道抱出产品大于80件时，需人工码垛；小于80件时需在15min内随入成品垛中并标识清楚。

要求标示卡上的时间段必须将整垛产品的时间点覆盖。

6.7.4 两小时对产品进行拆检1次（至少拆两箱产品），查看是否有瘪罐、带胶罐、罐底码与箱体码对应等。

仓库成品叠放和包装要求知识点

仓库成品叠放和包装要求知识点
货物码垛是指根据货物的包装、形状、特征、种类和数量，结合季节和气候条件，以及存放时间的长短，按照一定的规律将货物堆成各种形状的货垛。

码垛的主要目的是方便对货物进行维护、盘点等管理，提高仓库的利用率。

仓库货物堆码有以下六项基本要求：
1.分类：不同品种、规格、型号的货物分开堆放；
2.固定：码放稳固，不偏不倚，不歪不斜，铺垫平整，有必要时可以喷涂防滑剂；
3.量化：码垛单元（垛、层、排）争取整数，尽量采用五五式码垛和托盘码垛，做到快速清点；
4.整洁：码垛成排，标识清楚，干净无杂物；
5.方便：堆垛便于搬运、装卸、检查和操作；
6.节省：节省仓库、人力、物力和财力。

除上述要求外，在仓库码垛货物时，应注意仓库区域的通道宽度应根据货物和装卸设备以及消防要求确定。

货物堆放时应面向通道，分层堆放，以方便仓库内货物的移动和存放，保证作业安全，防止材料在搬运、装卸过程中被损坏。