喷砂工艺 PPT

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喷砂工艺知识讲解

喷砂工艺知识讲解喷砂工艺是一种使用高压气流将细砂或其他磨料喷向工件表面，以使其表面光洁、清理或改变表面粗糙度的一种表面处理方法。

它被广泛应用于船舶、建筑、汽车修复、金属加工、玻璃加工等领域。

喷砂工艺的原理是通过高速流动的砂粒(或其他磨料)与工件表面进行撞击，去除表面的氧化层、油漆、锈蚀以及其他杂质，将表面恢复到光洁的状态。

同时，喷砂工艺还可以改变工件表面的粗糙度，以满足不同的需求。

喷砂工艺通常使用压缩空气作为动力源，通过高压气流将砂粒喷向工件表面。

在喷砂设备中，砂粒被储存在一个容器中，通过接通气源和控制阀来调节喷砂速度和压力。

当气流通过砂粒时，它们会加速并形成高速流动状态，从而产生强烈的冲击力。

在喷砂过程中，操作者需要穿戴防护设备，如手套、口罩和护眼镜，以防止砂粒对皮肤、呼吸道和眼睛造成伤害。

喷砂设备通常还配备了吸尘装置，以将产生的粉尘和废料吸走，保持工作环境的清洁。

喷砂工艺的应用十分广泛。

例如，在船舶建造和修复中，喷砂可以清理船体表面的腐蚀物和涂层，为后续的维护和涂装工作打下基础。

在汽车修复中，喷砂可以去除车身上的划痕和旧涂层，为新的油漆涂层提供良好的附着力。

在金属加工中，喷砂可以增加金属表面的粗糙度，以便提供更好的涂装和粘接效果。

然而，喷砂工艺也存在一些限制和风险。

首先，由于喷砂过程产生的粉尘和废料可能对环境和人员健康造成污染和伤害，因此必须采取相应的防护措施和环境保护措施。

其次，喷砂工艺可能对一些材料产生副作用，如金属的表面变硬、变脆等。

因此，在选择喷砂工艺时，需要仔细考虑工件的材质和使用环境。

总的来说，喷砂工艺是一种有效的表面处理方法，可以清洁和改变工件表面的状态。

然而，在使用喷砂工艺时，操作者需要注意安全和环境保护，并根据实际情况选择合适的喷砂参数和磨料。

只有正确使用喷砂工艺，才能达到理想的表面处理效果。

扩展一：喷砂工艺的分类和磨料选择喷砂工艺可以根据使用的磨料来进行分类，常用的磨料包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、铝砂等。

喷砂

9.改变频器参数值必须由生技人员担任，作业人员不得改变频器的设定值。
TM-RR 滾筒式自動噴砂機
特點：
極適合較不怕碰撞小零件之自動噴砂作業，操作時僅需將工件定量置入滾筒內，啟動自動噴砂即可自動控制，標準型具備定時噴砂、自動停止等功能、可於機外進出料，取：扱容易減少工作人員粉塵污染。
置取工件方式：本機種可分為正門置取方式及側門置取工件方式二種機型。
噴砂工藝
噴砂的定義:
以壓缩空氣為動力使砂材高速射向工件表面, 達到粗化表面效果的一種表面處理方法.根據噴射的方式可分為手動，自動和半自動,自動和半自動噴砂效率高,質量穩定,適合大批量生產。手動噴砂無需治具，生産靈活,適合單件小批量生產
噴槍
工件
治具
噴砂工藝流程
工件
来料清洗
装工件
喷砂
包装
检查
卸下工件
一.喷砂原理。二.喷砂设备的用途和功能。三.TM-CT喷砂机的使用和操作规范。四.喷砂用在各个领域。五.现我们使用砂料的参数介绍。六.压缩空气消耗量与喷枪喷嘴直径的关系。
七.结束语。
喷砂工艺
喷砂原理
喷砂主要是对材料进行表面处理，使其它镀
层更好地吸属在材料表面；
也可以采用喷砂使工件表面产生特殊的金属
噴砂的壓力的大小,工件的鏈速,噴槍的角度和位置，噴槍的數量
噴槍的分佈狀況都對噴砂治質量有重要影響
4. 粗糙度的控制:
噴砂的壓力的大小，砂材的材質和型號濧工件的粗糙度有重要影響
喷砂的目的
1. 达到粗化表面的效果 2. 去油污,氧化皮,砂眼 3. 去除毛刺,毛边 4. 消除工件应力 5. 增加工件表面附着力,可作电镀,喷漆,阳极等的前处理加工

塑料成型及喷砂工艺

包扎部分是否正确. 膠紙是否貼合嚴實. 字體是否包紮到位. 模具边缘,尖角保护是否安全 .
4. 喷砂.
4.1 清喷砂机,去除残留砂粒. 4.2 喷砂条件的確認.
4.3. 喷砂.
4.3.1 喷枪的控制：喷枪离模面的距离应在5cm~10cm. 喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.
模仁保養注意事項:
(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水
珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
合模注意事項:
(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨. (2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.
PL 此面成型
1.3. 面的劃線.
產生原因: 由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業, 將咬花面划傷. 處理對策:
(1)要求所有人員在處理異常時必頇按要求作業.
(2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂.
(3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表
面是咬花面的则需重新咬花.
5. 喷砂表面檢查.
表面花紋,光澤是否一致. 表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷. 將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.
6.防锈.
6.1 噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP. 6.2 模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.
6.3 去毛刺. 相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.
谢谢观赏
2.3 模仁包扎. 2.4 模面清潔.
2.5. 包扎注意事项：
侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度. 模具边缘和尖角的包扎是否到位. 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上. 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.

喷砂技术临床应用PPT课件

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Pure NaHCO3 ppt精选版
技术原理
> AIR-FLOW® 粉
水中的纯碳酸氢钠
水中的AIR-FLOW®粉
200mm
疏水性
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ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 应用于龈上
EMS_POWDERS
➢长期维护治疗的理想选择
基于甘氨酸有机化合物：soft粉 » 可完全溶于水
… 颗粒大小在60µm - 70µm 和经典粉末相比更柔和不含盐-适用于低盐饮食病人味甜但不含糖每瓶200g
AIR FLOW –气动力喷砂
-这项技术拥有相当的经验支持(20年) -喷砂粉种类最多 -市场上仅有Perio 粉可以治疗10mm深袋 -所有的EMS粉都可应用于任一款EMS Air Flow设备 -瑞士口腔学院有来自全世界范围的支持
HANDY 2+
S1 & S2
AIR FLOW MASTER
-小而实用 -可连接到任一接头 -3 种颜色-美观 -和同类产品相比具有较大的粉末室
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ppt精选版
AIR-FLOW® SOFT – 作用的基本原理
EMS_POWDERS
➢为什么将甘氨酸应用于龈上治疗？
Glycine C2H5NO2 氨基酸
和碳酸氢钠相比，甘氨酸粉末对组织更柔和（摩擦性更小）口感更好（不含盐）在临床上和碳酸氢钠拥有相同的功效
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H2 N- C H2 - C O O H
AIR FLOW 的优点
自由流动
治疗时间缩短（和传统方法相比）
无痛
3种粉末
一种设备多重应用
治疗安全性高
令
ppt精选版
文献回顾：封闭前准备

喷砂工艺资料

喷砂设备的维护方法
• 佩戴防护装备，如口罩、手套、护目镜等
• 定期清理砂粒，防止砂粒堵塞喷嘴
• 确保设备稳定，避免设备倾斜或摇晃
• 检查设备密封，确保设备密封性能良好
• 定期检查设备，确保设备正常运行
• 定期润滑，保持设备运行顺畅
03
喷砂工艺的参数与调整
喷砂工艺的参数介绍
• 喷砂工艺的主要参数
• 砂粒直径：影响喷射力度和磨损效果
• 资源消耗：喷砂过程中消耗大量能源和资源，如砂粒、压缩空
气等
环保型喷砂工艺的发
展
• 环保型喷砂工艺的发展
• 采用湿式喷砂：湿式喷砂可以减少粉尘污染，降低噪音
• 回收砂粒：回收砂粒可以减少资源消耗，降低生产成本
• 环保Hale Waihona Puke 理设备：采用环保处理设备，减少环境污染
05
喷砂工艺的实例分析
喷砂工艺在金属表面
• 喷射速度：影响喷射力度和磨损效果
• 喷射角度：影响喷射范围和磨损效果
• 喷射压力：影响喷射力度和磨损效果
喷砂工艺参数的调整
方法
• 根据工艺要求和材料特性调整参数
• 砂粒直径：选择合适的砂粒直径，以达到理想的磨损效果
• 喷射速度：调整喷射速度，以达到理想的磨损效果
• 喷射角度：调整喷射角度，以达到理想的喷射范围和磨损效果
• 玻璃：提高玻璃表面的抗划伤性能，改善外观
• 木材：提高木材表面的抗磨损性能，改善外观
喷砂工艺在复合材料表面的应
用实例
• 喷砂工艺在复合材料表面的应用实例
• 碳纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力学
性能
• 玻璃纤维复合材料：提高复合材料表面的抗磨损性能，提高力

喷砂工艺

三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷砂培训
一、喷砂定义及目的
1、定义：喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速

喷砂作业安全知识(图文)PPT课件

2023/8/20
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三、喷砂工作流程
1.取得打砂设备摆放图
2.根据设备摆放图摆放打砂设备
3.连接空压机、后冷却器、砂缸管路
4.接砂管、风帽管
5.砂缸加砂
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6.启动空压机并向风帽管送风
7.打砂枪手做好打砂准备
8.开枪打砂
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四、施工前的准备
•ห้องสมุดไป่ตู้船侧溜放、拽拔砂管穿好救生衣及挂好安全带，下方拉好警示带及专人指挥。
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喷砂示意图
喷砂使用的设备
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二、喷砂作业劳保护具要求
• 喷砂人员必须佩带送风式头盔，视窗内玻璃配备2 毫米以上的有机玻璃，喷砂服必须为帆布材质。
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二、喷砂作业劳保护具要求
• 看缸人员劳保用品穿戴整齐（如安全带、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等）。
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四、施工前的准备
• 检查各砂管接头是否连接好，喷砂管长度是否合适（砂管不宜过长，过长会会造成压力损失），检查枪嘴口径是否合适、是否磨损严重。
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四、施工前的准备
• 涉及到双层底喷砂.应配备木塞.防止击穿船底板而造成漏水现象。
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四、施工前的准备
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• 在喷砂开始之前，必须检查砂缸风管的连接是否牢固可靠，避免漏风和脱落，减少压力损失或脱落伤人事故的发生。
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四、施工前的准备
• 码头设备摆放整齐，空压机区域搭设刚性护栏，砂缸区域拉设绳子防护。

(ppt版)喷砂工艺

(4)已拆卸之模仁要放在平安(píng ān)的地方,並加以保護. (5)咬花,喷砂面的擦拭必须用棉花.禁止用麻布等物品.
第三十六页，共四十一页。
❖模仁保養注意(zhù yì)事項:
(1)非成型面用油石去除(qù chú)鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面. (2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁外表結霧即水珠吹干後防銹. (3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.
❖ 模具边缘和尖角的包扎是否到位. ❖ 包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘(huīchén)粘上.
❖ 有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.
第十八页，共四十一页。
2.6. 包扎(bāozā)範例：
第十九页，共四十一页。
包紮區
模面外圍用封箱(fēnɡ xiānɡ)膠布包紮
3. 包扎(bāozā)檢查.
第二十五页，共四十一页。
六．模具(mújù)外表有补焊的喷砂技巧.
1. 當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應
回火處理,消去材質間的內应力(yìnglì). 2. 补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼. 3. 采用原始条件喷砂,注意棕钢玉表亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处的光泽与外表不一致,形成补焊印. 4. 在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊
❖ (3)有明显的凹坑时,应打光接平外表后用原始条件噴砂,如外表是咬花面的那么需重新咬花.
第三十二页，共四十一页。
1.4. 邊緣壓凸.
❖ 產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.
❖ 處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接(zhíjiē)打光,噴砂.

喷砂抛丸喷漆工艺

钢板抛丸预处理流水线的工艺流程图
钢板
校平机
除尘器预加热
漆雾过滤器
粉
漆
尘
雾
排风
溶剂
抛丸室
自动涂漆机
后加热器
起吊
辊道运输
（一）钢板校平
钢板运输过程中或经过长期的堆放后，会产生变形，在工件制作中，影响加工精度，所以应对钢板进行校平处理。经过校平可以将钢板表面氧化皮松散部分脱落，对后道抛丸有很大好处，同时校平机能力各有不同一般5mm — 30mm为宜。
涂装施工讲解
罗斯柴尔德防护涂料(武汉)有限公司
中国区销售及技术服务中心易恒 13397157866 international@
钢板预处理的作用
一、钢板预处理的作用
为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用，底材的表面处理质量直接影响着涂装工程质量。
实践证明，大部份的深层缺陷都来自于不良的表面处理，任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能，在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆，无论是时间上还是金钱上，都是极大的浪费，高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。
（十）无机硅酸锌车间底漆性能介绍 Interplate 317(NQA311/NQA317)
• 良好的焊接性和切割性 • 良好的干性（在23 ℃ 时5分钟干燥） • 良好的耐溶剂性，能与各种防锈漆配套。 • 防腐为3个月至6个月。 • 良好的耐热性，减小受热破坏。 • 良好的机加工性。 • 良好的低毒性。（有卫生指标） • 良好的耐电位性，适合船舶的阴极保护。
并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。
• 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的

汽车涂装工艺中的喷砂处理

2023
汽车涂装工艺中的喷砂处理
REPORTING
2023
目录
• 喷砂处理概述 • 喷砂处理流程 • 喷砂处理材料选择 • 喷砂处理质量控制 • 喷砂处理安全防护 • 喷砂处理案例分析
2023
PART 01
喷砂处理概述REPORTING Nhomakorabea喷砂处理定义
• 喷砂处理是一种表面处理技术，通过使用高速喷射的砂粒对金属表面进行撞击，以去除表面杂质、氧化层和锈迹，从而获得清洁、粗糙的表面。
2023
PART 05
喷砂处理安全防护
REPORTING
个人防护措施
防护眼镜
选用抗冲击性能良好的防护眼镜，防止砂粒进入眼睛。
防尘口罩
使用N95或更高级别口罩，过滤吸入的砂粒和有害气体。
防护服
穿戴阻燃、防静电的防护服，减少身体暴露部位受到伤害的风险。
手套
使用抗磨损、抗撕裂的手套，保护手部皮肤免受砂粒摩擦和
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
具有较高的硬度和耐磨性，适用于去除较厚的氧化层和旧涂
层。
碳化硅
具有较高的热稳定性和化学稳定性，适用于处理高温合金和
不锈钢材料。
刚玉
具有较好的韧性和耐磨性，适用于处理中等硬度的材料。
锆英石
具有较低的密度和硬度，适用于处理轻质材料和精细表面。
磨料硬度
软质磨料
适用于处理较软的基材，如铝和铜等。
射角度等）。
3. 进行喷砂处理，注意保持喷嘴与工件表面的距离和角度，确保砂粒均匀覆盖。
4. 检查喷砂处理效果，对未处理到的区域进行补充喷砂。
5. 对工件进行清洗，去除残留的砂粒和杂质。

产品喷砂课件ppt

复合材料
需斟酌磨料对各层材料的适应性，避免对非目标层造成破坏。
材料适应性斟酌因素
硬度与韧性匹配
选择与待处理材料硬度相近的磨料，避免过度磨损或破坏。
环境因素
根据实际工作环境和要求，选择耐湿、耐腐蚀、不易吸湿的磨料。
化学稳定性
斟酌磨料与材料之间的化学反应，避免因化学腐蚀导致表面质量降落。
经济性
环保法规的影响与应计策略
环保法规
随着全球环保意识的提高，各国政府对环保法规的制定和执行也越来越严格，产品喷砂行业需要遵守相关法规，如粉尘排放标准等。
应计策略
企业需要采取有效的应计策略，如采取环保型的喷砂材料、优化喷砂工艺等，以符合环保法规的要求。
市场竞争格局与挑战
市场竞争格局
随着产品喷砂市场的不断发展，市场竞争也越来越猛烈，企业需要不断提升自身的技术水平和产品质量，以获得更多的市场份额。
汽车制造
汽车零部件的表面处理，如发动机零件、刹车盘等，以提高其耐磨性
和耐腐蚀性。
石油化工
石油钻采装备和化工装备的耐磨、防腐蚀处理
，延长使用寿命。
电力能源
核电、火电和风电装备的防腐蚀和耐磨处理，
确保装备安全运行。
喷砂技术的发展历程
初期阶段
机械化阶段
早期的喷砂技术主要依靠手工操作，砂粒质量和喷射参数难以控制，效率低下。
挑战
市场竞争猛烈、客户需求多样化等因素都给产品喷砂行业带来了挑战，企业需要不断创新、提升服务水平，以应对市场的变化和挑战。
THANKS
[ 感谢观看 ]
统计进程控制
运用统计方法对喷砂进程进行监控，及时发现特殊并采取纠正措施。
测量装备

抛丸、喷丸和喷沙的区别(培训材料)ppt课件

及抛出速度较高。
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二、喷丸
• 定义：利用高速丸流的冲击作用清理和强化基体表面的过程。
• 喷丸：用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
• 喷丸 • 利用高速丸流的冲击作用
清理和强化基体表面的过程。 • 用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形
喷丸机
抛丸机
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一、抛丸
• 抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转 (直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。
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抛丸的原理
• 抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖

加工工艺简介玻璃磨砂喷砂

蓝绿和绿色玻璃。与锰化合物使用，可制得深红色，紫色和黑色
的玻璃
硫酸铜
氧化亚铜
铜化合物常用的有硫酸铜蓝绿色结晶氧化铜黑色粉末氧化亚铜红色结晶粉末氧化条件下加入1%-2%的氧化铜能使玻璃着色氧化铜与氧化亚
铜或三氧化二铁共同作用可制得绿色玻璃
铬化合物
主要有重铬酸钾，黄绿色结晶重铬酸钠橙红色结晶铬酸钾黄色结晶铬酸钠黄色结晶铬酸盐在熔制时分解为氧化铬，在还原条件下使玻璃着成绿色，在氧化条件下，同时存在有高价铬氧化物，使玻璃着色成黄绿色，在强氧化条件下，铬氧化物量增多，玻璃呈淡黄至无色铬化合物的用量，以氧化铬计为配合料的 0.2%-1%，在钠钙硅硅酸盐玻璃中加入量为配料的0.45%，氧化条件下氧化铬与氧化铜公用，可制得纯绿色玻璃
磨 1、磨砂工艺：磨砂是指将玻璃浸入调制好的酸性液体（或者涂抹砂含酸性膏体）利用强酸将玻璃表面侵蚀，同时在强酸溶液中的氟化
玻氢氨使得玻璃表面形成结晶体。所以磨砂工艺做得好的话，磨砂的
璃玻璃表面异常光滑，并且由结晶形成散射而产生朦胧效果。如果表
和面比较粗糙，则说明酸对玻璃侵蚀比较严重，属于磨砂师傅手艺不
·带入过量预处理液的蒙砂液，可添加已预先熟化的浓缩蒙砂液（配酸比例为1:0.30-1:0.40）。
·检测蒙砂液是否合格可用比重法测量，正常蒙砂液在20~25 度时比重为1.36~1.37。
·蒙砂液熟化时间于环境温度有关，一般熟化2-5天后使用为最佳。
·操作工人在蒙砂过程中应戴防护眼镜和使用橡胶手套。 ·如蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用水淋洗眼睛。 ·31%工业盐酸比重≥1.14，使用浓度≥31%盐酸可延长蒙砂药效，提高成品率。
在干式喷砂中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。由于在压入式干喷砂中，磨料经压缩空气加速的时间和行程远大于吸入式干喷砂（只在喷嘴处对磨料进行加速），因此压入式比吸入式有着更高的效率。

喷砂工艺_精品文档

喷砂工艺简介喷砂工艺喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。

根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

2、生产效率确定设备种类：根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格：根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途1 ．工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色, 表面清理质量可达到Sa3 级。

2 ．工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3 ．改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。

可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4 ．工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra 值。

可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点1 ．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。

2 ．可直接安装在生产线上，节省生产面积, 有利工件周转。

3 ．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。

4 ．在工作过程中磨料循环使用，消耗量些5 ．主要零部件使用寿命长，且便于维修。

常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（θ）1．压力大小的调节对表面结果的影响在S、H 、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

模具喷砂加工工艺教材

噴砂,如表面是咬花面的则需重新咬花.
1.4. 邊緣壓凸.
產生原因:
模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.
處理對策:
(1) 對較小壓凸部份直接打光,噴砂. (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打
光喷砂.
1.5. 油光,燒焦,除锈.
產生原因:
拉花.
處理對策:
(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨.
(2)在處理時確認模具各部分強度. (3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型
处喷砂.
1.2. 邊緣劃傷.
產生原因:
(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺. (2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時
花纹各處粗细程度一致. 模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节. 模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路
循环.
八．模具表面拉花处理.
可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰. 一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用 1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用 100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可. 对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度. 喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.
利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工,所获得的表面. 工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层
0.01~0.05mm .
3. 咬花面&喷砂面.
咬花面即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变