夹治具设计需要遵循的一些设计准则

夹治具设计需要遵循的一些设计准则:

1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。

2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。

3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。

4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。

5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。

6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。

7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。

8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。

在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。

定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控；

夹持主要需要考虑到：

1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。

2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。

3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。

4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。

夹持的主要实现方法：

1、弹簧夹持

2、铰链夹持

3、定心夹持

4、偏心夹持

5、联动夹持

6、螺旋夹持

7、斜楔夹持

夾治具一點經驗；

一.夾治具作用

1．增加生產速度，提高生產效率。

2．增加品質穩定性，降低不良率。

3．預防不良品注入工作站，提早發現不良品。

4．防止類似之零件產生混料。

5．減輕作業者負擔，提升生產效率與品質之穩定性。

二.制作時間及要求

1.應在新產品開發階段設計，在量產時全面導入使用。

2.夾治具需考量架設之簡易性，以確保現場負責人員能有足夠之能力擔當此一工作，並能有效縮短架設之時間。

3.生產夾治具設計時需考量防呆設計，確保作業人員人身安全和零部件錯裝、少裝等。

4.夾治具要求之精密度較高，在設計時需考量制作方式，能滿足對產品之需求又能降低成本。總之，一組夾治具之好壞，不在於精密度或功能性，而是在適用性、實用性、操作性與產出之穩定性來做考量。