服装质量检验标准
各种服装检查标准和方法
各种服装检查标准和方法服装检验标准一、高档服装1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；10 质量─检查产品的质量；11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─检查产品可有发霉；13 其它─检查客人提出的其它查验项目。
二、杂货1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观质量─检查产品的质量；9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；10 发霉─检查产品可有发霉；11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
三、抽样及检测1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
服装质量检验标准
线路
针距
针距低于规定2针以上
针距低于规定2针以内不含2针
用线
用错线
色差
轻微色差
跳针、断线
跳针3 处以上 、断线一针
跳2针
跳1针
浮线
上下线松紧严重不适宜、裂痕
上、下线松紧不适宜
上、下线轻度松紧不适宜,5cm浮线2针以内
下坑
主要部位下坑大于1cm以上,次要部位大于1.5cm
主要部位超出公差≥80%,非主要部位超出公差≥150%
线路
针距
针距低于规定3针以上
针距低于规定2针以内含2针
用线
用错线
色差
轻微色差
跳针、断线
跳针3 处以上 、断线一针
跳2针
跳1针
浮线
上下线松紧严重不适宜、裂痕
上、下线松紧不适宜
上、下线轻度松紧不适宜,5cm浮线3针以内
下坑
主要部位下坑大于1.5cm以上,次要部位大于2cm
敷衬
起泡≥0.2cm,胶粒全部未转移
敷衬严重不平,渗胶明显,剥离强度未达标,胶粒多数未转移,有小气泡
胶粒转移不均匀,剥离强度较差,非表面部位轻度渗胶、敷衬稍有不平
对称
肉眼观察明显不对称、不对格、不对条,偏差重要部位大于0.7cm,次要部位大于1.2cm
肉眼观察略不对称、不对格、不对条,偏差重要部位～0.7cm,次要部位～1.2cm
服装质量检验标准
2018-4-23
一类产品质量检验标准
检验项目
特别严重缺陷
A类
严重缺陷
B类
一般缺陷
C类
外观污渍Βιβλιοθήκη 烫黄,无法清洗污渍严重污渍,烫黄变色,轻微变质
服装质量检验行业标准
服装质量检验标准一、总体要求. 款式配色准确无误；. 尺寸在允许地误差范围内；. 做工精良；. 产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求. 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.. 开叉顺直、注意裂口.. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露.. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称.. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致.. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜.. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝..各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.. 车在衣服外面两侧地织带、花边，两边地花纹要对称.. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.. 面料有绒（毛）地，要分清方向，绒（毛）地倒向应整件同向.. 若从袖里封口地款式，封口长度不能超过公分，封口一致，牢固整齐.. 要求对条对格地面料，条纹要对准确.三、做工综合要求.车线平整，不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线..画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写..面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象..电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露..电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面地衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶..拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻..若里布颜色浅、会透色地，里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色..两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为公分，若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多..鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀地品种，一旦发现要反复查看..四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动..所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固..尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象..上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.服装常见地不良情况一、车缝、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.、跳针——由于机械故障，间断性出现.、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成.、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎.、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄.、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧.、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧.、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口.、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.、起皱——没有按照缝件地厚薄调换针线；或缝合件有长短.、双轨——缉单明线，断线后，按缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹.、双线不平行——操作马虎造成双线宽窄不匀.、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；缉明线弯曲.、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按度缝制.、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角.、不对称——必须对称地部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶.、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边.、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.、领角起豆——领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求.、零配件位置不准——缝制时没有按样衣钉零配件.、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上.、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.、锈迹——金属钮扣，拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复地折迹.、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫.四、线头、死线头——后整理修剪不净.、活线头——修剪后地线头粘在成衣上，没有清除.五、其它、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反.、裁片同向——对称地裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向.、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位地疵点超过允许数量.、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直.、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片.、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成.、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够.、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄.、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等附尺寸细则尺寸误差范围：、肩胸背宽地：、胸腰臀围：、衣长短于地：、衣长长于地：附主唛与单号缝钉位置大衣风衣：主唛位后领贴正中位，单号在右下脚，距离底边衬衣小衫：主唛在衣服右下脚距底边地位置裤子：主唛在右侧距裤腰位置补充：当裁片不合尺寸或者有疵点时应及时让裁片师更换裁片，如果缝制过程有油渍、笔渍、粉迹要处理干净.杨柳依依年月日。
服装质量管理服装质量检验标准(一)2024
服装质量管理服装质量检验标准（一）引言概述：服装质量管理是服装行业中至关重要的一环，它直接关系着产品的质量和消费者的满意度。
而服装质量检验标准则是确保服装产品质量的重要依据之一。
本文将从五个大点详细阐述服装质量检验标准的内容和重要性。
正文：一、原材料质量检验1.对面料的质量进行检查，包括纺织结构、染色牢度等。
2.检查辅助材料如纽扣、拉链等的质量标准。
3.对刺绣、绣花、印花等进行质量检验，确保其固定度和触感。
二、工艺质量检验1.检查裁剪工艺的准确性和规范性。
2.对缝制工艺进行检验，确保接线平整、无线头等问题。
3.检查细节工艺，如褶皱、口袋等的制作质量。
三、尺寸和合身度检验1.对服装尺寸进行测量，确保与标准尺码相符。
2.检查合身度，考察服装与人体的贴合程度。
3.对不同款式、不同部位的服装进行尺寸和合身度检验。
四、功能性能检验1.检查服装的透气性和吸湿性。
2.对防水、防风等功能进行检验，确保其性能达标。
3.针对特殊用途的服装，如运动服装、户外服装等，进行相应功能性能的检测。
五、安全性能检验1.对服装的耐磨性进行测试，确保使用寿命。
2.检查服装的可燃性，防止火灾风险。
3.检验服装的辐射、静电等安全性能，保障消费者的安全。
总结：服装质量检验标准是为确保产品质量和消费者权益而制定的重要规范。
从原材料质量检验到尺寸合身度检验，再到功能性能和安全性能的检验，每个环节都至关重要。
只有严格按照标准检验，才能确保服装产品的质量和安全，满足消费者对服装产品的要求。
因此，服装企业应高度重视服装质量管理和质量检验标准的执行，持续提升产品质量，赢得市场竞争的优势。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装是人们日常生活中必不可少的一部分，而合格的服装质量对于消费者的健康和舒适感至关重要。
为了确保服装的质量安全和合理性，制定一套行之有效的服装质量检验标准至关重要。
本文将详细介绍服装质量检验的标准内容及其实施方式，并展示了一些主要的检验项目，以帮助读者更好地了解服装质量检验的相关知识。
一、检验标准的重要性服装质量检验标准是保证消费者权益和人体健康的重要手段，它对于整个服装行业的发展和健康至关重要。
标准化的检验程序和规范可以确保服装生产过程中的各个环节符合相关要求，避免了无序和不合理的操作。
二、服装质量检验标准的内容1. 织物材料的检验- 纤维成分分析：通过化学方法或显微镜观察，确定织物的纤维成分，包括天然纤维和合成纤维等。
- 纱线密度检测：通过计算纱线单位长度内的纱线质量，判断织物的厚薄程度，即纱线密度，以确定织物的质量。
- 颜色牢度测试：将织物暴露在不同的湿度环境下，测定织物颜色的稳定性，以判断织物是否易褪色。
2. 成衣的检验- 剪裁检验：检查成衣的裁剪是否准确，是否符合设计样板的要求，包括尺寸、曲线和对称性等。
- 五金部件的测试：检查成衣的拉链、扣子、纽扣等五金部件的耐久性和质量，以确保其正常使用。
- 缝纫质量检验：检测成衣的缝线是否牢固，有无缺陷或破损，以确保成衣的使用寿命和舒适度。
3. 安全性能的测试- 燃烧性能测试：测试服装织物的燃烧性能，判断服装在燃烧时的燃烧速度、火焰的扩散范围和燃烧后的残留物。
- 健康性能测试：检测服装中有害物质的含量，如甲醛、重金属等，以确保服装对人体健康无害。
4. 功能性的检验- 吸湿性和透湿性测试：测试织物吸湿和透湿的性能，以判断其适用场景和季节。
- 弹性和耐久性测试：测试织物的弹性和抗拉性能，以确保服装的耐久性和舒适度。
- 防水性能测试：测试服装织物的防水性能，以确保服装在雨天或湿环境中的保护作用。
三、服装质量检验标准的实施方式1. 抽样检验：根据国家相关标准，制定适当的检验抽样方案，从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检测。
服装品质检验的标准和方法
引言概述：服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节，它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容：一、材料检验1.纤维成分检验：通过化学检验和光学显微镜观察，确定服装材料的组成，例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试：利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性，确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测：通过使用标准化的染色试剂和评定方法，检查服装材料的染色牢度，以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验：检查服装缝合线是否牢固，针脚是否均匀，是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验：通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据，确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测：检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定，不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测：使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号，以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查：仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验：检查服装上的印花是否清晰、平整，无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测：使用湿度控制仪和透湿性测试仪，检测服装吸湿透湿能力，以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测：利用紫外线测试仪，测量服装面料的防紫外线能力，保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试：采用水压法测试服装面料的防水性能，确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测：检查服装中是否含有有害物质，如重金属、致敏染料等，以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测：通过穿着试验和人体工学评估，评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查：检查服装上的标签、洗涤标志是否合规，提供正确的穿着和洗涤说明，以方便消费者正确使用和保养服装。
服装质检标准[精华]
![服装质检标准[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/8949beb302020740bf1e9b1b.png)
服装质检标准[精华] 一:检验顺序1、外观质量:从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验:与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验:与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验:检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量:测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。
6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验:检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验:检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二:成衣各部位质检标准衣领:1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片:1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部:1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉:1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
3，4，注意叉的垂吊性。
口袋:1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正(特殊除外)2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
服装质量检验标准及课件
第31页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第32页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第33页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第34页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第35页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第36页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第37页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
严重缺陷
缝制质量
下兰、下兰头
1.止口严重反吐；2.左右大小不一样长互差大于0.5CM；3.下兰角不方正较明显，弯角处起皱，打折严重；4.上下兰时吃势不均匀，左右侧缝对比互差达2.0以内。
下兰拉力不均匀左右侧缝相差2.0CM及以上。
第46页，共48页。
3.13缝制规定3.13.1各部位线路顺直、整齐、平服、牢固、线迹松紧适宜。3.13.2领子平服，领面松紧适宜，不反翘3.13.3绱袖圆顺，前后一致，袋与袋盖方正，圆顺，前后高低一致。3． 3.13.4拉链缉线整齐，拉链带顺直。 3.13.5各部位对称部位对称、对齐、平服、不起 皱、不打折、层势均匀。
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
第5页，共48页。
三、名词解释
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。3. 轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装质量检验标准
服装质量检验标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
二、各项检验内容的具体要求。
1、面（皮）、里料。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7）、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。
9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2）、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B、各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2）、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
（特殊要求的除外。
B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。
C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
服装检验标准有哪些
服装检验标准有哪些服装检验标准是指对服装产品进行检验时所需遵循的一系列标准和规定。
这些标准和规定旨在保障消费者的权益，确保服装产品的质量和安全性。
服装检验标准主要包括以下几个方面：一、纤维成分和含量。
纤维成分和含量是衡量服装品质的重要指标之一。
通过检验服装产品的纤维成分和含量，可以确保产品所宣称的成分与实际情况相符合，避免虚假宣传和欺诈行为。
常见的纤维成分包括棉、麻、羊毛、丝等，而含量则是指这些纤维在产品中所占的比例。
二、色牢度。
色牢度是指服装产品在洗涤、摩擦、汗水等条件下的色彩稳定性。
通过检验色牢度，可以评估产品的色彩牢度是否符合要求，避免因色牢度不佳而导致的染色问题。
色牢度测试通常包括干摩擦、湿摩擦、汗水浸泡等试验，以确保产品在不同条件下的色彩稳定性。
三、尺寸偏差。
尺寸偏差是指服装产品在生产过程中可能出现的尺寸误差。
通过检验尺寸偏差，可以评估产品的尺寸准确性，确保产品的尺寸符合标准要求，避免因尺寸偏差而导致的穿着不合身的问题。
尺寸偏差测试通常包括测量服装产品的长度、宽度、肩宽、袖长等尺寸参数。
四、缝制质量。
缝制质量是指服装产品在缝制过程中的工艺质量。
通过检验缝制质量，可以评估产品的缝制工艺是否合格，确保产品的线迹、针迹、接缝等部位符合标准要求，避免因缝制质量不佳而导致的开线、断线等问题。
缝制质量测试通常包括针迹密度、线迹平整度、接缝牢固度等指标。
五、安全性能。
安全性能是指服装产品在使用过程中对人体的安全性。
通过检验安全性能，可以评估产品在化学物质含量、儿童服装拉链拉力、服装织物燃烧性能等方面的安全性能，确保产品符合相关安全标准要求，避免因安全性能不佳而导致的安全隐患。
六、标识要求。
标识要求是指服装产品在标识上所需包含的信息内容。
通过检验标识要求，可以评估产品的标识是否合规，确保产品标识上的成分含量、尺寸规格、安全警示等信息准确完整，避免因标识不清晰而导致的信息误解或误导。
以上是关于服装检验标准的一些内容，希望对您有所帮助。
服装品质检验的通用标准和方法
引言概述服装品质检验是保证服装产品质量的关键环节，对于消费者来说，选择高质量的服装可以提升他们的穿着体验和使用寿命。
本文将继续介绍服装品质检验的通用标准和方法，帮助读者更好地了解如何评估服装产品的质量。
正文内容一、面料品质检验1.纤维成分分析：通过纤维燃烧测试或显微镜下观察纤维断面，确定面料的成分。
2.纱线密度测定：利用纱线密度仪或纱线计数器，测定单位长度纱线中的纱线数目，以评估其质量。
3.面料强度测试：使用强度测试仪，根据标准的拉伸测试方法测定面料的强度以评估其抗拉性能。
4.色牢度测试：采用称重法、光谱法或摩擦法测试面料的色牢度，以评估其抗褪色能力。
5.面料厚度测量：使用厚度测量仪，测量面料的厚度，以确定其厚度是否符合标准要求。
二、缝制质量检验1.线迹质量检查：检查缝线是否均匀、平整且没有断裂、松弛等问题。
2.缝边处理检验：检查缝边处理是否均匀、平整且没有毛刺或开线等问题。
3.钮扣牢固度测试：使用钮扣把手或钮扣刺网进行多次拉力测试，以评估钮扣的牢固程度。
4.拉伸和撕裂测试：使用万能拉伸试验机测试缝制部分的拉伸和撕裂强度，以确保缝合部分的质量。
5.细节处理检查：检查细节部分如口袋、肩膀结构等是否牢固、整齐，并符合设计要求。
三、辅助部件质量检验1.拉链测试：进行多次拉链拉伸测试，以确保拉链的牢固度和使用寿命。
2.饰品质量检查：检查服装上的饰品如扣子、链条等是否完整无缺，颜色是否与面料相配。
3.标签和标志检查：检查标签和标志的内容是否准确、清晰可读，并符合相关法规要求。
4.内衬检查：检查内衬的质量和剪裁是否整齐，无拼接断裂等问题。
5.其他辅助部件测试：如钩子眼、纽扣、扣带等的功能性测试，以确保其符合设计要求。
四、尺寸和装配质量检验1.尺寸测量：使用尺子或尺码架等工具对服装的各个部位进行准确的尺寸测量，以判断尺码是否符合标准要求。
2.剪裁质量检查：检查服装的剪裁是否精准，线条是否流畅，无毛边和错位等问题。
服装质量检验参考标准
B.没有任何影响外观和使用的质量问题。
C.开合顺畅，且经得起反复开合。
5.各种标识
1)主标内容要求正确、完整、清晰，不能残缺不全，并缝制在正确位置。
2)尺寸标内容要求正确、完整、清晰，缝制牢固，号型钉缝正确，且与主标颜色一致。
3)侧标或下摆标要求正确、清晰，缝制位置正确、牢固，特别注意不能颠倒。
17. QC查验纽扣的方法如下:
1)手工订扣:
①查看扣子与面料中间是否有起针、收针的打结点，即死疙瘩。
②检查方法:用力使劲拉扣子，是否越来越松，扣与面料距离是否越来越远。如果是这样的话，肯定会掉扣子，必须HELD此票大货;
2)机器订扣:
①如果能够确定订扣肯定是用带锁芯的订扣机订的，一般不会出现掉扣现象:
3)各类服装成品的面(皮)、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿者效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔。
4)皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5)凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象及疏密针现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6)各类服装的面(皮)、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。
2.薄料产品订缝扣子可以不用绕立柱，订牢固即可:厚料产品扣子必须要有立柱，如扣子本身有立柱的不需要再绕出立柱，但必须要订紧，扣子不能太松耷拉脑袋;如扣子本身无立柱的必须要绕脖(最少绕三绕)绕出立柱，起针、收针时必须打结，不能只绕几下就剪断。
3.手工钉扣方法:双线穿针(四股)钉缝，至少四上四下，起针、收针时必须打死结，即有明显的线疙瘩，并要留有足够的线头，并线头尽量不要外露。厚面料偏小扣子至少四上四下并绕三绕(扣子本身有立柱的，可以不用再绕立柱了) ;如果是大扣子手工订扣至少是小扣子订缝股数的二倍;评判标准:牢固的同时，至少视觉上扣子与股数要匹配。订扣时一定要订透，不要只订缝面，把收针和起针结置于扣面下不易看到即可。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装质量检验是保证服装产品质量的重要环节，也是保障消费者权益的重要手段。
服装质量检验标准是指对服装产品进行检验时所遵循的一系列规范和要求，其目的是确保服装产品符合国家标准和行业标准，达到安全、环保、舒适、耐久等要求。
本文将就服装质量检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、外观质量检验标准。
外观质量是服装产品的首要质量要求之一，其检验标准主要包括，面料色差、色牢度、印花图案、刺绣质量、纽扣拉链、线迹缝合、衣领袖口、袋口开合、外包装等方面。
对于不同类型的服装产品，其外观质量检验标准也会有所不同，需要根据具体情况进行细化规定。
二、尺寸偏差检验标准。
服装产品的尺寸偏差是指服装产品尺寸与标准尺寸之间的差异，其检验标准主要包括，身长、胸围、腰围、臀围、袖长、肩宽、裤长、腰围、裤脚口等方面。
尺寸偏差的检验标准对于保证服装产品的合身性和穿着舒适度具有重要意义，需要严格执行。
三、缝制工艺质量检验标准。
缝制工艺是服装产品质量的重要保障，其检验标准主要包括，缝制线迹、接缝牢固度、缝纫线头处理、裁剪余量、衬里裁剪、衬里缝合、剪裁对称性等方面。
缝制工艺质量的检验标准对于保证服装产品的耐久性和美观度具有重要意义，需要严格把关。
四、面料质量检验标准。
面料质量是服装产品质量的核心要素，其检验标准主要包括，面料成分、面料克重、面料厚薄、面料手感、面料色牢度、面料弹性、面料透气性等方面。
面料质量的检验标准对于保证服装产品的舒适性和环保性具有重要意义，需要严格执行。
五、功能性能质量检验标准。
功能性能是服装产品的重要特征之一，其检验标准主要包括，防水透气性能、防紫外线性能、保暖性能、抗静电性能、防皱性能、防褪色性能等方面。
功能性能质量的检验标准对于保证服装产品的实用性和耐用性具有重要意义，需要严格把关。
六、安全性能质量检验标准。
安全性能是服装产品质量的基本要求，其检验标准主要包括，无害物质含量、金属含量、纤维含量、pH值、甲醛含量、染料残留量、可分解性等方面。
服装品质检验的标准和方法(一)
服装品质检验的标准和方法（一）引言概述：服装品质检验是保证服装产品质量和安全性的重要环节，合格的检验标准和方法能够有效提高服装行业的质量水平和消费者满意度。
本文将从五个方面介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料质量、制作工艺、尺寸尺寸、色彩和图案以及安全性。
正文：一、材料质量1. 纤维素含量检验：通过纤维素含量检验，确定服装材料是否符合国家标准。
2. 强度测试：通过强度测试，评估服装材料的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度等。
3. 确定面料特性：通过面料的吸湿性、透气性、防水性等指标来确定面料的特性，以满足用户需求。
4. 化学物质检测：对服装材料进行化学物质检测，确保不含有害物质，保证用户健康和安全。
5. 颜色牢度测试：通过颜色牢度测试，评估服装材料的染色牢度，确保不易褪色。
二、制作工艺1. 缝制工艺检验：检查服装的缝制工艺，包括线迹、结构等，确保缝制牢固。
2. 检查装饰物品：检查服装的装饰物品（钮扣、拉链等）的质量，确保使用安全可靠。
3. 衣物挂架测试：通过衣物挂架测试，评估服装的吊挂时是否变形、断裂等问题。
4. 特殊熨烫检验：对需要特殊熨烫的服装，进行熨烫性能测试，确保服装质量不受熨烫影响。
5. 毛绒物品处理：对毛绒物品的制作工艺进行检验，确保不易脱毛、起球等问题。
三、尺寸测量1. 型号合格测试：通过抽样测试，检验服装的尺寸是否符合设计要求。
2. 量尺寸一致性检测：通过抽样测试，评估同一批次服装的尺寸是否一致。
3. 尺寸变形检测：对服装使用前后进行尺寸变形检测，确保使用过程中尺寸不易变形变小。
4. 大小比例检验：对服装尺寸进行比例检验，确保服装的各个部位尺寸比例协调。
5. 温度松弛测试：通过温度松弛测试，检测服装尺寸在不同温度下的变化情况。
四、色彩和图案1. 颜色质量检验：通过颜色质量检验，确定服装颜色鲜艳度、色差等是否合格。
2. 色牢度测试：通过色牢度测试，评估服装颜色是否具有耐久性，不易褪色。
服装的质量标准及检验方法
服装的质量标准及检验方法服装的质量标准及检验方法服装作为人们日常生活中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到人们的舒适度和形象。
为了确保服装产品的质量，服装行业已经建立了一套严谨的质量标准和检验方法。
一、服装质量标准1. 织物质量：服装的主要成分就是面料，面料的质量直接影响到服装的质量。
面料的主要指标有颜色牢度、断裂强力、防皱性能、透气性等。
服装应符合相关国家标准的要求，常用的国家标准有GB/T 8629-2001《织物中纤维含量的测定》、FZ/T 01053-2007《纺织织物织物抗起球性的测定》等。
2. 缝纫质量：缝纫质量是衡量服装质量的重要指标之一。
优质的缝纫技术可以提高服装的耐用性和舒适度。
缝纫质量的检验主要包括线迹平整度、线迹密度、接缝牢度等指标，符合国家标准GB/T 18143-2008《缝纫服装通用质量》的要求。
3. 附件质量：服装的附件包括拉链、纽扣、钩眼等，附件的质量直接关系到服装的使用寿命和外观。
附件质量的主要指标有防腐性、耐磨性、耐拉伸性等，符合国家标准GB/T 22702-2008《服装纽扣耐拉力的测定》等。
4. 尺寸偏差：服装的尺寸一致性对消费者的体验至关重要。
尺寸偏差主要是指衣长、袖长、肩宽等尺寸与标准尺寸的偏差程度。
尺寸偏差检验常使用国家标准GB/T 2667-2009《服装尺寸公差》。
5. 安全性：服装的安全性是保障消费者健康和生命财产安全的重要因素。
主要包括相对着火性、蓄热性、耐摩擦性等指标，常用的国家标准有GB 18401-2010《纺织品国家标准》。
二、服装质量检验方法1. 织物质量检验：通过实验室的仪器设备对织物的颜色、断裂强力、防皱性能等进行检测。
例如，使用色差仪对织物的颜色差异进行测定，使用万能试验机对织物的断裂强度进行测试。
2. 缝纫质量检验：通过目视检查缝线的平整度、密度以及借助拉力计等设备对接缝牢度进行测定。
同时，也要检查缝纫线是否有断裂、开裂等情况。
服装行业服装质量检验标准
服装行业服装质量检验标准服装是人们日常生活必不可少的物品，它不仅体现了个人的品味和风格，更重要的是关乎着人们的生活质量和着装舒适度。
为了确保服装品质符合消费者的期望，服装行业制定了一系列严格的服装质量检验标准。
本文将从材料、制作工艺、尺码、色彩等方面介绍服装行业的一些常见质量检验标准。
一、材料质量标准1.1 面料标准面料是制作服装的基础材料，其质量直接关系到服装的舒适度和耐用性。
常见的面料质量标准包括：织物结构密度、纱线密度、纱线强度、面料厚度、染色牢固度等。
这些标准旨在确保面料的品质稳定，不易起球、起毛、掉色等。
1.2 配件标准服装的配件包括拉链、纽扣、钮扣、合金件等，它们的质量直接关系到服装的使用寿命和安全性。
配件标准主要包括：拉链拉力、纽扣强度、钮扣耐腐蚀性、合金件无毒无害等。
服装制造商必须选择符合标准的配件，以确保服装的质量和可靠性。
二、制作工艺标准2.1 缝制标准服装的缝制工艺直接影响到服装的外观和舒适度。
缝制标准包括：缝线粗细、缝线细密度、缝线牢固度、缝制接缝的位置等。
这些标准旨在确保服装的接缝牢固、平整，不易被撕破或开线。
2.2 烫制标准服装的烫制工艺决定了服装的形状和平整度。
烫制标准包括：熨斗温度、熨斗压力、烫制时间等。
这些标准的合理应用可以有效地防止服装出现起皱、变形等问题，并提高服装的整体质量。
三、尺码标准3.1 尺码匹配标准服装的尺码匹配是保证服装穿着舒适的重要因素。
尺码标准主要包括：肩宽、胸围、腰围、臀围、腿长等。
服装制造商应根据人体工程学以及相关统计数据，合理确定尺码范围，确保服装在不同身材的人身上都能够良好地贴合。
3.2 尺码标识标准服装尺码标识是消费者选择合适尺码的依据。
尺码标识标准包括：尺码数字标识、尺码文字描述、尺码标识位置等。
这些标准标识应该清晰可见，不易掉色或褪色，以方便消费者选择适合自己的服装。
四、色彩标准4.1 色差标准服装的色彩是人们选择服装的重要因素之一，因此色彩的准确度和一致性非常重要。
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线路
针距
针距低于规定3针以上
针距低于规定2针以内（含2针）
用线
用错线
色差
轻微色差
跳针、断线
跳针3 处以上 、断线一针
跳2针
跳1针
浮线
上下线松紧严重不适宜、裂痕
上、下线松紧不适宜
上、下线轻度松紧不适宜，5cm浮线3针以内
下坑
主要部位下坑大于1.5cm以上，次要部位大于2cm
轻微不对称、不对格、不对条，偏差重要部位0.5cm以内，次要部位0.7cm以内
破洞
有破洞
定位孔外漏
吐里
吐里0.15cm以上
吐里-0.15cm
吐里0.05 cm以内
平整
严重起皱、扭曲
较严重起皱、扭曲
轻微起皱、扭曲
成品尺寸
主要部位超出公差≥150%，次要部位超出公差≥250%
主要部位超出公差≥100%，次要部位超出公差≥200%
下坑3cm以内
二类产品质量检验标准
检验项目
特别严重缺陷
（A类）
严重缺陷
（B类）
一般缺陷
（C类）
外观
污渍
烫黄，无法清洗污渍
严重污渍，烫黄变色，轻微变质
可清洗污渍、灰尘，烫略起皱
色差
严重色差，正反面不对。
肉眼易辩色差，严重透色
轻微色差，轻微透色
疵点
粗于3倍的抽纱，严重色纱
可见2倍粗纱、抽纱，明显色纱
轻微的粗纱、抽纱、色纱
止口线
止口线超0.3cm,不均匀
止口线超0.2cm
止口线在±～cm
重线
线路双轨≥2cm
线路双轨1～2cm
线路双轨≤1cm
原辅料搭配
配色、配料
不同颜色,不同码数
严重色差
轻微色差
配件
少配件，少工序
配件歪斜0.3cm
配件轻微歪斜
配件、尺码
与标准差5%以上（含5%）
与标准差5%以内
标志
洗水标、号码标
无标、标车错，错码
主要部位下坑大于1cm以上，次要部位大于1.5cm
主要部位下坑～1cm，次要部位下坑1～1.5cm
线头
1.5cm线头7根以上
1.5cm线头4-6根，已剪线头长1 cm以上
1.5cm线头3根以内，已剪线头长-1 cm
接头
多处接线，接线9针以上
短距离接线1次，60cm接线2次，接线7-8针
长距离60cm接1次，接线6针
标车反、打皱、打折、严重车歪斜
小起皱、略微歪斜，上下对折不对应
专机制作
套结
严重错位
错位＞0.3cm
略歪斜～0.3cm
平、圆锁眼
严重错位
错位＞0.3cm，无下刀
略歪斜～-0.3cm
四件扣
严重错位
错位＞0.3cm，松动、变形
略歪斜～0.3cm下栏跳二针以上跳二针跳一针锁边
下坑＞5cm
水洗边脱、漏3-5 cm
无标、标车错，错码
标车反、打皱、打折、严重车歪斜
小起皱、略微歪斜，上下对折不对应
专机制作
套结
严重错位
错位＞0.3cm
略歪斜～0.3cm
平、圆锁眼
严重错位
错位＞0.3cm，无下刀
略歪斜～0.3cm
四件扣
严重错位
错位＞0.3cm，松动、变形
略歪斜～0.3cm
下栏
跳二针以上
跳二针
跳一针
锁边
下坑＞5cm
水洗边脱、漏3-5 cm
轻微不对称、不对格、不对条，偏差重要部位0.3cm以内，次要部位0.5cm以内
破洞
有破洞
定位孔外漏
吐里
吐里0.15 cm以上
吐里 ～0.15cm
吐里0.05cm以内
平整
严重起皱、扭曲
较严重起皱、扭曲
轻微起皱、扭曲
成品尺寸
主要部位超出公差≥100%，次要部位超出公差≥200%
主要部位超出公差≥80%，次要部位超出公差≥150%
服装质量检验标准
2018-4-23
一类产品质量检验标准
检验项目
特别严重缺陷
（A类）
严重缺陷
（B类）
一般缺陷
（C类）
外观
污渍
烫黄，无法清洗污渍
严重污渍，烫黄变色，轻微变质
可清洗污渍、灰尘，烫略起皱
色差
严重色差，正反面不对。
肉眼易辩色差，严重透色
轻微色差，轻微透色
疵点
粗于3倍的抽纱，严重色纱
可见2倍粗纱、抽纱，明显色纱
主要部位超出公差≥50%，非主要部位超出公差≥100%
线路
针距
针距低于规定2针以上
针距低于规定2针以内（不含2针）
用线
用错线
色差
轻微色差
跳针、断线
跳针3 处以上 、断线一针
跳2针
跳1针
浮线
上下线松紧严重不适宜、裂痕
上、下线松紧不适宜
上、下线轻度松紧不适宜，5cm浮线2针以内
下坑
主要部位下坑大于1cm以上，次要部位大于1.5cm
敷衬
起泡≥0.2cm，胶粒全部未转移
敷衬严重不平，渗胶明显，剥离强度未达标，胶粒多数未转移，有小气泡
胶粒转移不均匀，剥离强度较差，非表面部位轻度渗胶、敷衬稍有不平
对称
肉眼观察明显不对称、不对格、不对条，偏差重要部位大于0.7cm，次要部位大于1.2cm
肉眼观察略不对称、不对格、不对条，偏差重要部位～0.7cm，次要部位～1.2cm
止口线
止口线超0.3cm,不均匀
止口线超0.2cm
止口线在±～）cm
重线
线路双轨≥1.5cm
线路双轨～1.5cm
线路双轨≤0.5cm
原辅料搭配
配色、配料
不同颜色,不同码数
严重色差
轻微色差
配件
少配件，少工序
配件歪斜0.3cm
配件轻微歪斜
配件、尺码
与标准差3%以上（含3%）
与标准差3%以内
标志
洗水标、号码标
主要部位下坑大于0.5cm以上，次要部位大于1cm
主要部位下坑-0.5cm，次要部位下坑-1cm
线头
1.5cm线头5根以上
1.5cm线头3～4根，已剪线头长1 cm以上
1.5cm线头2根以内，已剪线头长～1 cm
接头
多处接线，接线7针 以上
短距离接线1次，60cm接线2次，接线6针
长距离60cm接1次，接线5针
下坑3cm以内
轻微的粗纱、抽纱、色纱
敷衬
起泡≥0.2cm，胶粒多数未转移
敷衬较不平，渗胶明显，剥离强度未达标，胶粒部分未转移，有小气泡
胶粒转移不均匀，剥离强度较差，非表面部位轻度渗胶、敷衬稍有不平
对称
肉眼观察明显不对称、不对格、不对条，偏差重要部位大于0.5cm，次要部位大于1cm
肉眼观察略不对称、不对格、不对条，偏差重要部位～0.5cm，次要部位-1cm