油漆附着力测试

油漆附着力测试－百格刀测试法

A 方案

测割工具：剃须刀片(解剖刀,以及其它刀具皆可) .

胶带：25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9 N/25mm(+/-1)强度的胶带).

切割导向条：如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.

照明系统：良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验。放大镜：放大镜用来帮助进行单个切口切割和测试结果的查验。

测试样本：选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵，污点，且表面干净，干燥)；且该测试区域要平坦.而且保证一个样本至少有三个以上这样的区域，以便重复实验

橡皮擦：橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域

测试方法:

选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵污点，且表面干净，干燥)：在样品上用刀划两条交叉长约40MM的切口,注意切口深度以见到底材为宜，两交叉切口的角度为30°--45°,交叉位置在两切口中心。

测试方法

刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划。检查切口是否见到底材，如果没则另选取一区域重新划。切一宽25MM 长75MM的胶带.将胶带中心靠近切口交叉处，并沿着切口方向贴上胶带，用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域。在90+/-30 S后，以尽可能与

水平成180°的方向迅速拉开胶带,该过程手不要晃动。

结果判定

5A 无剥落或分离

4A 细微的剥落或沿切口/交叉处分离

3A 沿切口锯齿状凸起达1.6MM

2A 大部分沿切口锯齿状凸起达3.2MM

1A 剥落或分离的大部分是沿X区域

0A 剥落或分离的部分不在X区域内

要求详细记录测试结果，包括测试次数;测试点的位置，涂装方式，测试失败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间)

实验室测试方案(B方案)

切割工具：一般使用百格刀。但无百格刀情况下可用剃须刀片,解剖刀,以及其它刀具皆可;但要求刀刃的角度为15°---30°.测试工具无论是单刀刃还是几个刀刃皆可;单要求刀刃性能良好.

测试方法

胶带:25mm宽的压力敏感型胶带,粘性强度根据供货商和消费者的实际需要来确定(实验室一般采用9 N/25mm(+/-1)强度的胶带).

切割导向条:如果是手工切割(针对机械切割来说),则需要一长直且坚硬横条以保证切口呈直线.导向条标上最小刻度为0.5mm的刻度, 以便用来测试两切口的宽度.

照明系统:良好的照明系统有助于检查切口是否穿透至底材以及测试结果的查验.

放大镜:放大镜用来帮助进行单个切口的的切割和测试结果的查验.

测试样本:选取所要测试材料上的合适区域(要求该区域无明显瑕疵,污点,且表面干净,干燥);且该测试区域要平坦.

橡皮擦: 橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.

切割方式:当漆膜厚度<=2.0㏕(50 微米), 两切口间距1mm,切11条切口;当2.0㏕(50微米)<漆膜厚度<=5㏕(125 微米), 两切口间距2mm,切6条切口；当漆膜厚度>5㏕(125 微米)时,使用A测试方案

刀片要沿着硬横条划且只能朝一个方向划也不能反复在切口上划.切口深度以刀刃见到底材为准.当是单个划切口时,注意导向条放在未划切口的区域.所有的切口长度为20 mm.切割完成后,用软刷或纸巾刷干净切口区域的碎屑，以同样的方式在切口的垂直方向划同样的切口，擦干净切口区域,检查是否穿透到底材;若没则另选区域重新切.

切一长75mm的胶带, 将胶带中心靠近切口交叉处,并沿着切口方向贴上胶带,用手指弄平胶带并用橡皮擦来回擦拭胶带以使胶带很好地粘着切口区域.在90+/-30S后,以尽可能与水平成180°的方向迅速拉开胶带,该过程手不要晃动. 利用放大镜检查切口区域,看受影响的面积.标准如下:

要求详细记录测试结果,包括测试次数;测试点的位置,涂装方式,测试失败发生的地方(如在涂层与底材之间还是两涂层之间)

测试等级判定