大庆油田事故案例PPT课件

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中石油四起典型事故案例分析PPT课件

中石油四起典型事故案例分析PPT课件
人到现场进行把关。 2、经验教训 Ⅰ.对所有易燃易爆气体的停气碰头、置换作业都必须使用氮气进行置
换。
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
Ⅱ.对储存、集输、生产易燃易爆气体、液体的装置、管线等必须采取 防化学腐蚀措施,并按要求定期进行检测。
Ⅲ.在易燃易爆气体、液体的管线、场站安全距离内禁止修建房屋、宿 舍、必须合理选择应急逃生通道。
现场得不到应有的技术支持。
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
4、经验教训 (1)施工前必须将变扣接头与钻杆旋塞连接好。, (2)起管柱前,必须要压稳地层。 (3)起管柱过程中,必须要按规定灌满压井液。 (4)拆装井口前,必须要按规定时间静止观察。 (5)在“三高”地区作业,必须制定安全防护措施和应急预案,配备气 体检测仪和正压式空气呼吸器。
Ⅳ.对于投产、大修改造等关键施工必须要有领导干部和现场安全监督 进行严格把关。
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2019/4/24
提纲
案例一 塔里木塔中井喷事故案例分析 案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析 案例三 长庆“3.30”一氧化碳中毒事故案例分析 案例四 大庆“2.20”氮气窒息事故案例分析
案例一 塔里木塔中823井井喷事故案例分析
(3)管理原因: Ⅰ.甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业时,没有到达现
场。 Ⅱ.乙方没有按照规定,在进行换装井口高风险作业时,通知甲方监督
和技术部人员。 Ⅲ.现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施,没有配备检测仪和呼吸
器,在井喷时人员被迫逃离。 Ⅳ.60130钻井队的技术人员现场经验严重缺乏,导致出现复杂情况后,
案例二 西南“1.20”爆炸着火事故案例分析
2、事故经过

大庆油田泄密经过PPT课件

大庆油田泄密经过PPT课件
新闻宣传领域泄密事件分析及防范对策 ——以大庆油田泄密案为例. Nhomakorabea1
大庆油田泄密经过?! ——可怕的日本人
► 1959年9月26日16时许,在松嫩平原一个叫大同的小镇附近,从一座 名为“松基三井”的油井里喷射出的黑色油流改写了中国石油工业的 历史:松辽盆地发现了世界级的特大砂岩油田!
► 当时正值国庆10周年之际,时任省委书记的欧阳钦提议将大同改为大 庆,将大庆油田作为一份特殊的厚礼献给成立10周年的新中国。
季才有可能穿这样的衣服,因
此大庆油田可能在冬季为零下
三十度的齐齐哈尔与哈尔滨之
•间的东北北部地区。 后来,到中国来的日本人坐火车
时发现,从东北开来的油罐车上有
很厚的一层土。从土的颜色和厚度,
测量火车每百公里的降尘量,证实
了“大庆油田在北满”的论断是对
的,但大庆油田的具体地点还是不 .
4
清楚。
08.08.2020
IRM
4
大庆油田在什么地方?
► 最早的钻井是在安达东北的
•最早的钻井是在安达东北
北安附近。
的北安附近,且离火车站不 会太远。
► 大家说:“人是活的,抬也好, 搬也好,总是要上,不能让钻
机在车站呆着。”我们硬是用 绳子拉、撬杠撬、木块垫,一 寸寸、一尺尺,把60多吨重的 钻机弄到井场。把柴油机、变 速箱、滚筒这些大家伙,一件 一件拉上钻台。奋战了3天3夜,
► 据说,在日本设有独立一幢楼的广播监听室,昼夜24小时监 听和收录我国中央和地方各省市的电台广播节目,并立即整 理,分类存档。从中获得中国的种类情报。
► 庆幸的是,日本当时是出于经济动机,向我国高价推销炼油设 施,而不是用于军事战略意图。
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8

大庆油田9.4事故案例

大庆油田9.4事故案例

中国石油
六、“9.4”事故对我们的启示
二是,要严格动火、吊装、有限空间等特种作业 的现场监督。加强对重点项目和外埠作业项目的 派驻监督,通过科学制定监督工作方案,合理分 配资源,加大对高风险作业项目的巡检力度,降 低安全风险。按照“不安全就不建设”,“不安 全就不投产”的原则,注重施工过程中突发事件 或作业环境改变等情况的应急应对,发现任何不 满足安全施工条件立即停止施工,重新进行风险 评估,重新制定落实风险削减措施。
2008年,该公司第三工程处承担了大庆采油二厂 新南II-2含油污水处理站改造工程施工任务,新 南II-2含油污水处理站改造工程,是大庆油田公 司采油二厂2007年建设工程项目,主要工程量为 新增外输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺 管线等。其中,改造700m3回收水罐罐间阀室内 工艺管线主要工作量包括: 1、将1#、2#两罐φ219mm排泥管在阀门外侧切 头后用φ219mm管线连接; 2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收水罐 溢流管相连(A10动火点),施工连头共 计11道焊口。
往复锯将溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的天
窗,采取黄油拌黄土的方法,将开口处两侧的管线
内分别打上防火墙,以阻止动火点与回收水罐之间
的空气连通。9月3日,施工单位第三工程处办理了
二级动火报告。
中国石油
2008年9月4日6时,建设单位相关专业部门和 人员对现场进行检查核实,确定相关流程已经倒完, 消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。上 午9时,在接到建设单位的施工命令后,建设集团 安装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后要 进行焊接作业之前,以及天窗焊口打底焊缝还差 5cm就要完成的时候,建设单位和施工单位有关人 员两次对焊缝缝隙处进行可燃气体浓度检测, 检测结果均符合要求。

大庆油田9[1].4事故案例

大庆油田9[1].4事故案例

中国石油
大庆油田公司相关领导及油田公司消防支队、 安全环保部、开发部、生产运行部、基建管理中心
及采油二厂、建设集团等相关人员及时赶赴现场,
全力组织施救。15 :50分,火被扑灭,但被困的姜
某已经死亡。
1#回收水罐
2#回收水罐
溢流管
溢流管
排泥管
清扫孔 开天窗、两侧封堵处
混合气体遇高温 焊道闪爆
产生空隙后气体 串入动火点
1号罐
中国石油
1#污水回收罐
2#污水回收罐
中国石油
死者姜某,男,
24岁
外雇临时工
中国石油
(一)直接原因 1#回收水罐内可燃气体串入管线的施工部位,
在施工过程中遇电焊高温,发生闪爆,是造成这
起事故的直接原因。
中国石油
(二)间接原因
1、所施工管线(φ 630mm )与1#、2#两个罐
的原溢流汇管直接相连,原溢流管线两端均无阀
中国石油
六、“9.4”事故对我们的启示
三是,强化基建施工方案编制和审批的管理。各 单位要严格施工方案审批,对在用油气管道动火 连头项目进行科研立项,对传统的黄油拌黄土传 统封堵方式进行试验,探索其适应的压力、温度、 管径、介质、空间环境条件、封堵长度测算和封 堵有效性检测等数据,在经过科学鉴定的基础上, 形成本单位标准,并借鉴吸取其它更为先进、可 靠的动火连头封堵方式。

沉降罐溢流管φ 630×7 回收水罐溢流管φ 630×7
图中实线部分为 新建管线,虚线 部分为已建管线
封堵
A10
在此处开天窗并 在管线两侧封堵
排泥管φ 219×6
封堵 2
事故发生 时焊接点
1 1号回收水罐
回收水罐溢流管φ 630×7

中国石油七起典型事故案例分析 PPT资料共58页

中国石油七起典型事故案例分析 PPT资料共58页

2、 间接原因
威青线大修工程投产方案没有采用氮气置换,直 接用天然气置换,致使天然气与空气混合,形成爆 炸气体。 富加站值班宿舍与场站安全距离不够,应急逃生 通道选在管线上方,致使爆炸时,人员伤亡严重。 员工家属违反规定住在值班宿舍,导致事故进一 步扩大。
火灾爆炸事故分析
3、管理原因
安全隐患整改力度不够。该站集输系统设备设施老 化,长期输送含硫天然气造成腐蚀,使管道本身存在 大量隐患。 在管线、场站的安全距离内建房,管道占压隐患严 重。 管道管理部门对管道维护情况的监督检查不力,致 使管道周围植物丛生,加速了管道的腐蚀破坏。 关键作业没有主管业务处室到现场进行监督,投产 作业过程中,没人到现场进行把关。
第6套脱水脱烃装置
火灾爆炸事故分析
二 、事故经过
2019 年 6 月 3 日 , 克拉2中央处理厂爆炸示意图
该 厂 组 织 投 运 第 六 损毁点
凝析 油罐
脱 水 脱 烃 装 置 。 10 爆炸点
时 50 分 对 装 置 区 开
始进气建压,运行
正 常 。 15 时 10 分 ,
首站 装置
低温分离器突然发
火灾爆炸事故分析
2、 间接原因
在材料选用上对低温分离器 复材和基材两种材料制造工艺 了解不够,导致制造过程中基 材产生一定程度的脆化 。 焊接工艺不完善,制造工艺 不成熟,造成焊接中产生裂纹 及其他焊接缺陷。 值班室与装置安全距离不够, 爆炸时,导致值班人员2人死 亡。
仪表接管焊接融合缺陷 人工焊接夹渣处对应断裂面
作业前,没有将油管变扣接头与钻杆旋 塞进行连接,延误了抢装井口时间。
井喷事故案例分析
3、管理原因
甲方现场监督人员在夜间进行换装井口高风险作业 时,没有到达现场。 乙方没有按照规定,在进行换装井口高风险作业时, 通知甲方监督和技术部人员。 现场没有制定硫化氢安全防护和应急措施,没有配 备检测仪和呼吸器,在井喷时人员被迫逃离。 60130钻井队的技术人员是2019年林业学院林业专 业毕业的,现场经验严重缺乏,导致出现复杂情况后, 现场得不到应有的技术支持。

爆炸火灾事故案例

爆炸火灾事故案例

宏 宏
7396m2


炼 炼 炼


7396m2


炼 炼 炼
炼化、宏伟两队到达现场后,由于两队火场指挥员针对火场情况, 部署了8 门炮、4 支枪对火场东、南、北三侧及三处高位火点形成了合围 控制,向火场纵深推进无法实施。
18时20分特勤大队由厂区4号门进入,沿3号路 到达火场东北方向,此时由于火场西侧施工设备、 机械堵塞道路无法进入,加上宏伟、炼化两队进攻 能力不足,依据现场情况,采取了“加强宏伟队阵 地冷却防爆,加强炼化队阵地,向纵深推进灭火” 战术措施。
大庆油田公司消防支队
D-10306瓦斯脱液罐紧邻气压机房,发生爆炸后, 火势直逼气压机房,一旦进入机房内,气压机过火, 不仅会造成重大经济损失,也会给恢复生产造成难度, 火场西侧地面正在组装的550吨吊车,在火势包围之中, 不迅速消灭火势将造成数千万元的损失。
大庆油田公司消防支队
(四)由于爆炸前现场施工检修准备工作正在进行,消 防道路受阻,影响了消防车辆开进
大庆炼化公司重油裂解ARGG180 万吨/年“8.14”爆炸火灾事故 案例介绍
2006年8月14日18时10分许,中国石油大庆炼化分 公司炼油二厂180万吨/年重油催化裂解ARGG装置,在停 工扫线过程中,低压瓦斯放空脱液罐(D-10306)及分馏 塔顶油气分离罐(D-10201)发生爆炸火灾事故。形成大 面积地面流淌火和三处装置高位火点,火场形成立体燃 烧态势,过火面积达7396m2 ,火灾造成三人死亡两人重 伤。大庆油田有限责任公司消防支队指挥中心18:10分 接到报警,加强了出动力量,向火场集结了大庆油田有 限责任公司消防支队、石化公司消防支队、市公安消 防支队的68辆消防车、266名指战员的战斗实力,历时 2小时01分钟的奋力扑救,于14日20时11分将大火彻底 扑灭,遏止了火灾事故的进一步恶化,保护了精制区、 原料罐区、气压机房、油泵房、稳定区、分馏区、反 应区等大部分装置及设备的安全。

[PPT荟萃]2015大庆油田安全生产事故案例分析大全课件

[PPT荟萃]2015大庆油田安全生产事故案例分析大全课件

Our greatest weakness lies in giving up. The most certain way to succeed is always to try just one more time
不应上锁
高度 不足
阻塞消 防通道
阻塞施 工通道
阻塞安 全通道
非紧急 不要跑
堆放过高 不整齐
Our greatest weakness lies in giving up. The most certain way to succeed is always to try just one more time
二、在漫画中识别身边的违章
通用安全:
23、柜的顶部不应堆放材料和物品; 24、物品应存放整齐有序 ,存放物品时应遵循“低重轻
二、在漫画中识别身边的违章
临时用电:
43、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关, 必须实行“一机一闸”制,严禁用同一开关电器直接控 制二台或二台以上用电设备(含插座) ;
二、在漫画中识别身边的违章
高处作业:
梯子使用的相关要求
I、直梯和延伸梯应伸出搭接点1米 ; II、直梯或延伸梯的立梯坡度以60-70度为宜。梯脚应有防滑套,并放置牢
固、水平,尤其是在地面较滑情况下 ; III、在梯子上工作且双手离梯、双脚距地面高度超过2米时,应系安全带; IV、在容易滑偏的构件上靠梯时,梯子上端应用绳绑在上方牢固构件上,如
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二、在漫画中识别身边的违章

大庆管沟坍塌事故

大庆管沟坍塌事故
9: 35,张保林带领8人,朱洪亮带领10人先后到达 事故现场开始施救
9:45,蒋松平、包那顺双呼拉先后被救出,现场采 取人工呼吸等急救措施后,并立即用现场车辆送往呼伦贝 尔市人民医院
15:40,经医院确认两人死亡
事故经过动画演示过程
二、事故经过及救援情况
6月11日,大庆油田有限责任公司相关领导和 人员,到达项目部开展事故调查
四、事故原因分析
四、事故原因分析
(2)现场作业人员进入管沟内清理作业时,未办 理受限空间作业许可,属于违章操作
(3)现场作业人员安全意识不强,对管沟双侧放 坡不够易产生塌方的风险识别不到位,贸然进入管沟进 行作业
(4)现场施工作业的监护人员未履行监护职责, 参与管沟内清理作业,尤其是对特殊环境的动态风险识 别不到位,因海拉尔地区地质条件及环境气候较为特殊, 由于冻层的存在,易导致管沟壁随晾晒逐步塌方
一、施工单位及工程简介
• 呼伦贝尔油田乌东斜坡带站外系统工程,由大庆油田工 程建设有限公司工程公司第十一工程处负责施工,土方 分包队伍为大庆富华公司,由大庆油田工程有限公司 (原大庆油田设计院)监理公司负责监理
• 供水系统施工项目包括乌东联合站至站外4个注配间的 (DN100钢骨架复合管)供水管道11公里,管线设计管顶 埋深-2.8米。该管线已于2009年8月施工完毕,并投产

6.10事故地点地理位置示意图
满洲里
海拉尔
X:5343013 Y:559423
新巴尔 虎左旗
事故发生地点
一、施工单位及工程简介
2010年2月,由于2009年冬季海拉尔地区遭遇50年 一遇的异常寒冷气候,乌东联合站至1#、2#注配间的供 水干线发生冻堵,冻堵长度约5公里
4月5日,大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部组织 召开生产会议,要求基建管理中心代表建设单位,协调 施工单位工程公司第十一工程处,采取管沟二次开挖晾 晒的方式对冻堵管线进行解冻处理(大庆油田海拉尔石 油勘探开发指挥部生产办公会议纪要2010年第7次)

大庆油田事故案例PPT课件

大庆油田事故案例PPT课件

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22
三、“9.4”事故原因分析
中国石油
3、现场监督不到位。在施工收尾即将结束时, 现场仅剩4名施工人员全部为外雇临时工,虽然都 持有特种作业操作证,但缺乏有效的现场监督。
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23
四、“9.4”事故教训
中国石油
此起事故的发生,充分暴露出该公司在施工管理 上的问题,特别是建设单位和施工单位现场监督、协 调和责任不到位、工作不落实。主要表现在以下几方 面:
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2
中国石油
2008年,该公司第三工程处承担了大庆采油二厂新 南II-2含油污水处理站改造工程施工任务,新南 II-2含油污水处理站改造工程,是大庆油田公司采 油二厂2007年建设工程项目,主要工程量为新增外 输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺管线等。 其中,改造700m3回收水罐罐间阀室内工艺管线主
中国石油
(一)直接原因
1#回收水罐内可燃气体串入管线的施工部位, 在施工过程中遇电焊高温,发生闪爆,是造成这 起事故的直接原因。
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18
三、“9.4”事故原因分析
中国石油
(二)间接原因
1、所施工管线(φ630mm )与1#、2#两个 罐的原溢流汇管直接相连,原溢流管线两端均无 阀门,在施工作业时无法切断。
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25
四、“9.4”事故教训
中国石油
3、主体安全责任没有得到全面落实。建设单 位个别监管人员对主体责任的认识不到位,在施工 监管的具体环节上没有做到严格把关,现场管理责 任不落实,监管不到位。
4、关键岗位人员的技能素质有待提高。在常 规性和一般性安全培训的基础上,要切实加强对各 级管理人员、监督人员、操作人员的安全针对性培 训。尤其要加强外雇人员的施工前安全教育,严格

安全经验分享-长庆井喷着火事故ppt

安全经验分享-长庆井喷着火事故ppt
• 长庆油田油气井着火事故
2014年8月11日21时50分,由长城钻探工程公司40609钻井队施工的 长庆油田安平179井在完钻固井前循环中发生油气井着火事故,8月12 日3时25分井架倒塌,没有造成人员伤亡和环境污染
健康安全环保部
• 长庆油田油气井着火事 故
事故经过
2014年8月4日钻至井深3411米时发生井漏,该队立即进行随钻堵漏, 漏失量降至2-3m³/h。8月8日,在测井前循环过程中有气体窜出,泥浆涌 出高约3米,随后循环正常。为防止井控险情发生,采油六厂钻井项目组决 定不再进行测井,进行下套管作业
健康安全环保部
• 长庆油田油气井着火事故
主要原因分析
➢ 安全生产“一岗双责”未落实 ➢ 井控意识淡薄,思想麻痹大意,未吸取相关事故经验教训 ➢ 工作前安全风险分析不足,未制定切实有效的井控安全风险预防措施 ➢ 未意识到井漏与井喷转换的风险 ➢ 对“测井前循环过程中有气体窜出”风险认识不足 ➢ 振动筛工作中产生静电或电缆老化漏电 ➢ 钻井队现场应急处置能力不足
健康安全环保部
8月11日17时,该井下完套管准备固井井,钻井队组织循环提 高钻井液密度。21时50分,在振动筛排污坑处发生油气闪爆,导致排污坑 内原油着火。固井队为防止固井设备燃烧,驱车离开现场,钻井队人员也 相继逃生,错失强关闸门,控制火情的最佳机会。22时40分,火焰蔓延至 井口,火焰高10米左右。8月12日3时25分井架倒塌。17时30分,进行现 场灭火降温。17时50分,人员进入钻台下,成功关闭套管头四通闸门,解 除险情
健康安全环保部
• 长庆油田油气井着火事故
警示
➢ 哈萨克斯坦地区是井控高风险区域,各油气田项目要分析事故教训,举一反三 ,杜绝类似事故的发生

井下作业事故案例专集PPT课件

井下作业事故案例专集PPT课件
审批关。 2推行HSE管理,做好危险识别与风险评价,制定好各
类事故的应急处理措施。 3、作业过程严格落实《胜利油田井下作业井控工作细
则》。
2019/12/22
8
使用与井内管柱不匹配小滑车砸伤

小腿骨折事故
一、事故经过
2009年1月某日某试油队在郑某某井起隔热 管作业,使用φ 73mm油管的小滑车,由于 使用小滑车与井内管柱不匹配,卸扣后下放 拉隔热管的过程中,由于操作不当隔热管从 滑道上突然掉下,将拉油管的陈某小腿砸伤 造成小腿骨折。
2019/12/22
4
3、处理经过
在井喷条件下,重新连接油管头与防喷器 的固定螺栓,接防喷器的液控管线,在压 井管汇一侧接一条放喷管线。然后,打开 两侧的放喷管线,关环形防喷器,再关全 封闸板,13日14∶30,井口得到控制,从 两翼有控制地放喷,挤压井成功,事故解 除。
2019/12/22
亡;正在转盘上缠旋绳的内钳工听到巨响后,跑
2019/12/22
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2019/12/22
8根套管 =3.25吨
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2019/12/22
吊车小钩
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2019/12/22
吊车小钩
26
吊车小钩保 险销损坏
2019/12/22
27
突突然然断断裂裂吊吊车 车钢钢丝丝绳绳
2019/12/22
28
吊车钢丝绳
2019/12/22
29
滑轮损伤
2019/12/22
2019/12/22
22
未遂事件原因分析:
1、违章起吊操作是本次未遂事件发生的
直接原因。8根Φ177.8mm(厘米)7吋套管
总重量为3.25吨,而吊车付钩额定载荷3吨。

油田井下作业公司石油行业安全事故的案例学习-PPT精选文档

油田井下作业公司石油行业安全事故的案例学习-PPT精选文档

二、“8.11”油气着火事故
可看出,油气闪爆引燃排污坑内污油着火,是事故发
生的直接原因。排污坑着火后,井队人员未及时关闭套管
四通闸门是险情扩大的间接原因。 只有具备可燃物和火源(油气 闪爆所需的点火能量),才有可能 发生着火、闪爆。
可燃物 助燃物
燃烧的 三要素
点火源
因此,本次事故发生的原因可
能有以下几点:
二、“8.11”油气着火事故
3. 测井前循环过程中出现井涌,未
按井控细则测压、循环压井至井筒压力 平衡后再施工,而是抢时间,导致环空 失压,作业中油气上窜。 4.钻进中堵漏后漏失量为2-3m3/h, 未完全堵住情况下,后续作业过程中灌 液、液面监测制度不落实,现场泥浆材 料和压井液储备不足。
二、“8.11”油气着火事故
门循环时发现油气侵现象。为保证固井质量,固井队拒绝固井,
二、“8.11”油气着火事故
固井队为防止固井设备燃烧,驱车离开现场,钻井队人员 也相继逃生。
采油厂钻井项目组得知报告后,立即组织该钻井队和周边
钻井队进行灭火并拨打火警电话。 11日22:40,消防车到达现场,但因火势过大,未能控制住 火情,导致火焰蔓延至井口,至12日3:25,井架倒塌。
以上两起事故,性质不同,但存在以下共同
点:
1.都与承包商管理有关。 2.事故的直接原因都是作业许可、井控实施 细则、应急处置等基础制度执行不到位。 3.管理方面都与过程监管失控有关。
2019年7月11日,经鲁克沁采油厂、油建公司、鄯善采油厂、
进行了技术交底。
油建公司现场安全技术交底记录中未附管线穿越地下隐蔽 物交底图,但明确地下隐蔽物5米范围内不得使用机械开挖。
一、“8.13”挖弯单井管线事件

井下作业事故案例专集 ppt课件

井下作业事故案例专集  ppt课件
裂是造成后续复杂工作的直接原因;
(2)对该井压井和换装井口的难度缺乏足够 认识,施工方案存在疏漏;
(3)压井作业没有为换装井口提供足够时间; (4)发现油管内冒泥浆后,处理措施不当。
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6
射孔电缆撞击驴头 火花引燃油气着火事故
一、事故经过 某年6月19日,某作业队在某井进行补孔、下 电缆作业。射孔后起电缆的过程中,发现电缆 有失重现象,随即井内电缆和射孔抢被油气喷 出,撞击抽油机驴头产生火花,引燃油气发生 火灾。经过近11小时的紧急处理,扑灭了火灾, 成功实施了压井和换装井口作业,事故中没有 造成人员伤亡。
12
2、间接原因:
(1)作业开工验收不合格,没有及时纠正未装防 喷器的违章行为;制定的应急预案缺乏针对性,
预见性不强;应急处置不当,当高含天然气的油
气混合物喷出时,在没有安全保障条件下抢井口, 是导致事故发生的主要原因。
(2)地质设计没有提供本井原始底层压力、油气 比、产气量等数据;工程设计没有提出动管柱前 洗井工序;没有给施工单位提供符合安全条件的 主要场所,开工验收关不严,是导致事故发生的 重要原因。
2、 施工作业单位应落实井控责任制,应对各项井 控、防火防爆制度、标准、规程加强落实。应 向井筒内灌注适合的压井液。
3、 企业应对作业井控进行安全管理。要从井控设 计、现场设备安装验收、施工过程严格控制欲 监督、紧急情况下应处置等各环节都不得存在 缺陷和问题,时刻给我们的安全作业敲响警钟。
PPT课件
将游动滑车吊起放到离井口近一点,在吊
起游动滑车时,由于井架右前绷绳缺一地
锚,井架受力不均,井架突然向左侧倾斜
审批关。 2推行HSE管理,做好危险识别与风险评价,制定好
各类事故的应急处理措施。 3、作业过程严格落实《胜利油田井下作业井控工作细

大庆油田采油厂作业区食堂天然气爆炸事故ppt课件

大庆油田采油厂作业区食堂天然气爆炸事故ppt课件

食堂2007年建设投用,砖混结构,建筑面积899.8平方米,食堂 内分餐厅、操作间、库房、更衣室、值班室、豆腐房。
日常早餐准备时5:30,就餐时间7:30,午餐时间11时,晚 餐时间17时。 该食堂共有工作人员7人,其中管理员1人,厨师1人,面案工 1人,豆腐工1人,服务员3人。
男厕 女厕 更衣室
活动室
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四、采取措施
勘探与生产公司
2月28日,事故当日上午勘探与生产公司通过电话、短信方式给 各油气田公司通报事故基本情况,要求油田公司高度重视食堂、学校 等人员密集场所的安全,进行风险排查,消除隐患,确保安全。
3月3日,勘探与生产公司补发正式文件《关于认真排查治理生产 辅助和生活设施用气隐患的通知》(油勘[2014]34号)文件,要求立 即全面排查生产配套和生活设施用气隐患,制定措施,落实责任,加 快整改,确保安全。
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机关食堂平面示意图
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一、基本情况
4. 第二作业区机关食堂管理情况
➢ 管理制度(6项) 食堂安全管理制度 食堂气、水、电管理制度
➢ 安全检查 每天:下班前专人负责水电气安全检查,人走灯灭,关火后必须
关闭室内外两道阀门 每周:对食堂水电气使用进行安全检查 每月:作业区进行安全管理工作专项检查。
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一、基本情况 二、事故经过 三、原因分析 四、采取措施
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二、事故经过
2014年2月28日5时57分,大庆油田公司采油二厂第二作业区机
关食堂突然猛烈爆炸(视频监控录像21s)。
爆炸后,食堂北侧大餐厅、大厅南侧会计室、休息室等墙体及屋 顶预制板整体坍塌,屋顶彩钢板落下。食堂东侧、南侧靠东的外墙坍 塌,南侧靠西的豆腐坊外墙基本完好,房门基本完好;豆腐坊西侧外 墙完好,5处玻璃窗全部震碎,边缘2扇破坏较轻,东侧内墙倒塌,北 侧外墙完好;与外墙相隔的更衣室、男女厕所外墙倒塌。其中,食堂 东南侧副食加工、冷荤加工区等上方彩钢全部掀开,主要翻向北侧餐 厅顶端,呈撕裂状。
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三、“9.4”事故原因分析
中国石油
2、施工方案沿用传统方法进行封堵,此方法在以 往施工作业中应用很久,属比较实用的办法,施工时 可能夯实不严,封堵物在高温、敲击等情况下,发生 沉降,导致封堵部位产生空隙,可燃气体窜入管线的 施工部位。
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三、“9.4”事故原因分析
中国石油
(三)管理原因
1、风险识别不到位。在施工方案中,确定以黄 油拌黄土的传统方法进行封堵,但对此种方法并 无统一规范,对黄油拌黄土发生沉降导致可燃气 体进入焊接施工部位的风险没有提前预测。
中国石油
(一)直接原因
1#回收水罐内可燃气体串入管线的施工部位, 在施工过程中遇电焊高温,发生闪爆,是造成这 起事故的直接原因。
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三、“9.4”事故原因分析
中国石油
(二)间接原因
1、所施工管线(φ630mm )与1#、2#两个 罐的原溢流汇管直接相连,原溢流管线两端均无 阀门,在施工作业时无法切断。
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二、“9.4”事故经过及救援情况
中国石油
至下午15时,阀室内A10动火点φ630mm回收水罐溢流 管天窗焊口完成底焊、进行盖面焊接。15时01分,天 窗焊口盖面焊缝只差10cm就要完成时,1#回收水罐突 然发生闪爆,罐间阀室屋面盖板(双T板)塌落,砸 到正在旁边进行作业监护的姜某腿部安装公司第三工 程处立即组织对姜某施救,但因其腿上压着屋面板, 无法救出。此时火势已蔓延到阀室,阀室内3名施救 人员全部撤离。现场的2台消防车及建设单位、施工 单位相关人救员,积同极时投拨入打灭1火19抢。
排泥管φ219×6
A10
封堵 2
回收水罐溢流管φ630×7
在此处开天窗并 在管线两侧封堵
事故发生 时焊接点
封堵
700立方米 700立方 1
1
回收水罐溢流管φ630×7
2
1号回收水罐
2号回收水罐
清扫孔
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A10动火点现场照片
事故 发生 时焊 接点
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中国石油
A10动火作业点
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事故 发生 时焊 接点
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三、“9.4”事故原因分析
中国石油
2、把传统经验当成了施工规范。在采用传统方 法进行施工前,没有对黄油拌黄土封堵物在高温、 震动情况下,黄油可能融化,黄土稀释,封堵物 产生沉降的现象没有足够的认识,特别是管径较 大(φ630mm),封堵时,也可能封堵量不够, 不坚固,时间长,更易产生沉淀现象,容易窜气。
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2008年,该公司第三工程处承担了大庆采油二厂新 南II-2含油污水处理站改造工程施工任务,新南 II-2含油污水处理站改造工程,是大庆油田公司采 油二厂2007年建设工程项目,主要工程量为新增外 输泵、升压泵、改造700m3回收水罐工艺管线等。 其中,改造700m3回收水罐罐间阀室内工艺管线主
2#回收水罐
溢流管
溢流管
清扫孔
排泥管
开天窗、两侧封堵处
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管道封堵模拟图
混合气体遇高温 焊道闪爆
产生空隙后气体过及救援情况
中国石油
1#污水回收罐
2#污水回收罐
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二、“9.4”事故经过及救援情况
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死者姜某,男, 24岁 外雇临时工
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三、“9.4”事故原因分析
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二、“9.4”事故经过及救援情况
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大庆油田公司相关领导及油田公司消防支队、 安全环保部、开发部、生产运行部、基建管理中心 及采油二厂、建设集团等相关人员及时赶赴现场, 全力组织施救。15:50分,火被扑灭,但被困的姜 某已经死亡。
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大庆油田公司“9.4”事故经过模拟图
1#回收水罐
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三、“9.4”事故原因分析
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3、现场监督不到位。在施工收尾即将结束时, 现场仅剩4名施工人员全部为外雇临时工,虽然都 持有特种作业操作证,但缺乏有效的现场监督。
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四、“9.4”事故教训
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此起事故的发生,充分暴露出该公司在施工管理 上的问题,特别是建设单位和施工单位现场监督、协 调和责任不到位、工作不落实。主要表现在以下几方 面:
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四、“9.4”事故教训
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1、施工方案不科学、不严密。对长期沿用的黄油拌 黄土封堵管线等传统习惯性做法,没有进行充分调研、 科学论证,缺少对作业点风险动态变化的识别和评估 及有针对性的应急措施。 2、现场施工管理有脱节。在动火连头作业即将收尾 时,现场监督、管理不到位。尤其在施工旺季阶段, 更应该强化现场监督、严格现场管理,加强施工全过 程的控制。
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华北油田公司“安全经验分享”活动 宣讲报告
(案例分析之4:大庆油田“9.4”事故案例)
2009年2月
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一、“9.4”事故基本情况
中国石油
大庆油田公司建设集团安装公司下设17 个工程处,主要承担石油化工建设、城市燃 气、防腐保温、长输管道、大型立式储罐、 水利、11万千伏输变电、大型土石方、顶管 穿越等工程建设。
二级动火报告。
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二、“9.4”事故经过及救援情况
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2008年9月4日6时,建设单位相关专业部门和人 员对现场进行检查核实,确定相关流程已经倒完, 消防车和相应的措施、人员已经全部落实到位。上 午9时,在接到建设单位的施工命令后,建设集团安 装公司第三工程处开始组织施工在封堵完成后要进 行焊接作业之前,以及天窗焊口打底焊缝还差5cm就 要完成的时候,建设单位和施工单位有关人员两次 对焊缝缝隙检处测进结行果可均燃符气合体要浓求度。检测,
要工作量包括: 1、将1#、2#两罐φ219mm排泥管在阀门外侧切头 后用φ219mm管线连接; 2、用φ219mm管线通过弯头与φ630mm回收水罐
溢流管相连(A10动火点),施工连头共
计11道焊口。
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A10动火点示意图(俯视图)
沉降罐溢流管φ630×7
图中实线部分为
新建管线,虚线
部分为已建管线
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2008年9月1日,建设单位采油二厂组织本单位的 基建管理中心、油田管理部、第五作业区有关人员, 以及负责施工的安装公司有关人员,对动火方案进 行了讨论和修改,确定了最终的动火施工方案,并 经建设单位的基建管理中心审批。
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由于设计规范要求,原回收水罐溢流管出口没有阀 门,无法进行隔断。在施工方案中确定,使用往复锯将 溢流管汇管上方切割开一个50×50cm的天窗,采取黄 油拌黄土的方法,将开口处两侧的管线内分别打上防火 墙,以阻止动火点与回收水罐之间的空气连通。9月3日, 施工单位第三工程处办理了
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