制粉工艺与设备概述PPT课件
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制粉工艺与设备课件
意义
产品代号
意义
B
皮磨系统
F
小麦粉
S
渣磨系统
Br
M
心磨系统
G
麸皮 麦胚
T
尾磨系统
P
清粉
设备代号 BrF BrB D
意义 打麸机 刷麸机 重筛
注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3……表示。如1B、2M。
2.各道磨分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。
第二章 制粉工艺与设备
第四节 研磨
1
本章主要内容
4.1 制粉的基本规律 4.2 研磨效果的评价 4.3 磨粉机
2
4.1 制粉的基本规律
1、在制品
小麦经过1B研磨后，即成为 许多粒度、品质不同的混合 物料，这些物料必须按粒度、 品质分类，再经过多道磨筛 工作单元逐步地进行研磨筛 分，才能够从原料中提取质 量、数量均符合要求的面粉。 因此，由各工作单元提取、 分类的物料，基本上都是制 粉工艺过程中的中间产品， 即在制品。
21
5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
若产品为高等级面粉，粉筛采用较密的筛网，检验时筛 理时间应适当延长。测同一工艺流程中各道磨粉机取粉率时， 检验筛理时间应一致。
制粉工艺流程ppt课件
完整版课件
35
第四节 清粉
一 清粉目的
在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们 是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。 利用清粉机的筛选和风选作用，将纯粉粒、连麸 粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。
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36
二 清粉机
1、工作原理 清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是基于风
选和筛选的联合作用，也就是利用物料中各颗粒 的气体力学性质和颗粒大小加以区分。
当转动手轮17，连杆12即可随同开口螺母15沿 丝杆16移动，从而转动偏心轴1，使轧距随着改变。
弹簧7的作用是，当有硬物进入研磨区域内， 能使轧距自动变大，待硬物通过后，又能自动恢 复原状，保护磨辊工作表面不受损坏。
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24
5 传动机构
MY型磨粉机的两对磨辊是分别传动的，因此 在工作时，可以停止其中的一对磨辊，而不影响 另一对磨辊的运转。它的传动方法是先用皮带传 动快辊，然后通过链轮来传动慢辊，以保持快辊 与慢辊的速比。小链轮固定在快辊轴颈上，大链 轮固定在慢辊的轴颈上，若要调节链条的松紧， 可转动螺杆6使张紧轮5位置移动即可。
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送 下的物料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整，而且当入磨 物料数量变化不大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置，应保证物料能正 确地送入磨辊的间距内，并具有一定的速度，以 提高产量；
（4）便于观察进行调整，保证操作安全。
（1）能够灵活地调节两磨辊任何一端的轧距； （2）按工艺要求可调节两磨辊整个长度上的轧距； （3）两磨辊正常工作时，如落入硬物或流量突然增
加，能使其通过后恢复正常的工作；
（4）当物料中断时，两磨辊应能迅速松开，以免两 磨辊碰击使磨齿损坏。
制粉工艺流程ppt课件
1尾筛通常采用16W~18W的钢丝筛网提胚，用 40W~46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用 60GG~72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理， 麦心送入中路心磨处理，即采用提胚—分级—筛
粉—分级的形式。
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19
2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG~52GG 的筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛 粉后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。 即尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态， 送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料 也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产
比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用， 清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工硬 度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨
周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
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11
3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是： 比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了
清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。
2
粉路组合的原则
▪ 粉路组合的原则是： ▪ 保证质量、均衡负荷、循序后推、同
质合并、连续稳定、安全合理。
选版
3
粉路组合的要求
▪ 第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品 的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的 粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性 质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负 荷均衡合理。
三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。
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粉—分级的形式。
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2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG~52GG 的筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛 粉后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。 即尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态， 送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料 也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产
比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用， 清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工硬 度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨
周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。
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3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是： 比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了
清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系 统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉， 本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清 粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。
2
粉路组合的原则
▪ 粉路组合的原则是： ▪ 保证质量、均衡负荷、循序后推、同
质合并、连续稳定、安全合理。
选版
3
粉路组合的要求
▪ 第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品 的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的 粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。 第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性 质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负 荷均衡合理。
三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。
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制粉工艺与设备培训课件(PPT 29页)
2
1、水分调节的目的
（1）根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品 质量。 （2）使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程 中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量。 （3）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉， 从而节省动力消耗。 （4）由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使 皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高 出粉率。 （5）经过加温，使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加 工食品的工艺特性。
章制粉工艺与设备
节小麦的水分调节和原料搭配
一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润 麦”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与 润麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水； 着水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
23
原料的搭配
三、流量控制与原料搭配的关系：
在清理工艺中，原料的搭 配一般通过流量控制来实现。 根据拟定的各种原料的搭配比 例，通过调节对应麦仓下流量 控制设备的流量大小，使输出 各类原料的流量之比与拟定原 料搭配比例一致。
在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下， 流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后 续工艺设备的工作流量。
采用一个润麦仓润麦的工作过程 如图a所示。当仓进满时，仓的 有效容量为G×t0。仓底部小麦 的润麦时间已达到要求，可以放 出，但由于只有一个仓，刚着水 的小麦也需要进到同一个仓中。 同一个仓进、出料同时进行，小 麦在仓中没有静止，因此这种方 式也称为动态润麦。
1、水分调节的目的
（1）根据原料和面粉的水分标准，调节水分，以保证产品 质量。 （2）使小麦表皮湿润，增加麸皮的韧性，保证在研磨过程 中麸皮不致过碎及混入面粉，减少粉中的含麸量。 （3）使小麦的胚乳结构松散，减低强度，易于研细成粉， 从而节省动力消耗。 （4）由于小麦的各部分对水分的吸收和分配不同，从而使 皮层与胚乳之间的粘结松动，使麸皮与面粉易于分离，提高 出粉率。 （5）经过加温，使小麦中的蛋白质产生变化，改善面粉加 工食品的工艺特性。
章制粉工艺与设备
节小麦的水分调节和原料搭配
一、小麦的水分调节
小麦的水分调节，就是通常所说的“着水”和“润 麦”。即利用加水和一定的润麦时间或加以热的因素作用， 其目的是使小麦的水分重新调整，改善其物理、生物化学 和制粉工艺性能，以便获得更好的工艺效果。
水分调节的原理：小麦水分调节的主要手段是着水与 润麦，将适量清水加入原料小麦中的工艺手段称为着水； 着水后的小麦在密闭的仓内静置一定的时间，称为润麦。
23
原料的搭配
三、流量控制与原料搭配的关系：
在清理工艺中，原料的搭 配一般通过流量控制来实现。 根据拟定的各种原料的搭配比 例，通过调节对应麦仓下流量 控制设备的流量大小，使输出 各类原料的流量之比与拟定原 料搭配比例一致。
在不进行原料搭配时，仍需进行流量控制，在这种情况下， 流量控制设备一般单独运行，其单台设备的控制流量即为后 续工艺设备的工作流量。
采用一个润麦仓润麦的工作过程 如图a所示。当仓进满时，仓的 有效容量为G×t0。仓底部小麦 的润麦时间已达到要求，可以放 出，但由于只有一个仓，刚着水 的小麦也需要进到同一个仓中。 同一个仓进、出料同时进行，小 麦在仓中没有静止，因此这种方 式也称为动态润麦。
铝酸钙粉生产工艺及其设备 PPT
2、干法：将原料同时烘干、粉磨或先烘干后粉磨成生料 粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产； 将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立 波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法。
二、按煅烧熟料窑的结构分类
1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。 2、回转窑：
中空式窑
湿法回转窑 带热交换装置的窑
铝酸钙粉生产工艺 及其设备
绪论
简介 铝酸钙粉（净水剂原材料）主要成份为
CaO、AL2O3、Fe2O3，具有较强的活性， 采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人 力、电力、又能较大的降低成本，并具有 工艺设备简单、易掌握等优点。是目前生 产碱式氯化铝和聚氯化铝产品的理想原料。
性能和特点
铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二 铝酸钙(CaO·2A1203)和一铝酸钙 (CaO·A1203)的混合物．微溶于水，水溶液 呈碱性，PH值约为11。 铝酸钙粉与无机 强酸反应活性很高，在常温下即可启动发 生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出 率可达90%以上，用它做原料生产液体或 固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本， 提高产品质量，是目前国内外大多数聚合 氯化铝生产厂家所采用的原材料。
在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然 物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一 要求。
水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨 过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备； 另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进 行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬 浮式烘干机和硫态化烘干机。
矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运 输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带 输送机；相距在3km以内时，采用自动卸料汽车或小型 内燃机车运输。
二、按煅烧熟料窑的结构分类
1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。 2、回转窑：
中空式窑
湿法回转窑 带热交换装置的窑
铝酸钙粉生产工艺 及其设备
绪论
简介 铝酸钙粉（净水剂原材料）主要成份为
CaO、AL2O3、Fe2O3，具有较强的活性， 采用酸溶一步法生产净水剂可节省大量人 力、电力、又能较大的降低成本，并具有 工艺设备简单、易掌握等优点。是目前生 产碱式氯化铝和聚氯化铝产品的理想原料。
性能和特点
铝酸钙粉是灰白色粉末。主要成份是二 铝酸钙(CaO·2A1203)和一铝酸钙 (CaO·A1203)的混合物．微溶于水，水溶液 呈碱性，PH值约为11。 铝酸钙粉与无机 强酸反应活性很高，在常温下即可启动发 生。且放热量大，升温快，氧化铝的溶出 率可达90%以上，用它做原料生产液体或 固体聚合氯化铝能简化工艺，降低成本， 提高产品质量，是目前国内外大多数聚合 氯化铝生产厂家所采用的原材料。
在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然 物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一 要求。
水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨 过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备； 另一种是采用单独的烘干设备，物料烘干后再进 行入磨。主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬 浮式烘干机和硫态化烘干机。
矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运 输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带 输送机；相距在3km以内时，采用自动卸料汽车或小型 内燃机车运输。
制粉工艺与设备培训课程
27
5.6 液压控制机构
液压控制机构能够按照进料情况，自动 控制磨辊的松合闸、喂料辊的运转、喂料 活门的启闭和红绿信号灯的明亮与熄灭。
28
5.7 磨辊清理装置
磨辊在工作时，表面上和齿槽内会粘有粉质的物料， 特别是当原料水分较高及轧距较小时。有时，研磨物料会 粘结在磨辊表面形成一圈，这不仅降低了磨粉机的生产能 力，并降低物料的研磨程度。
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。18:59:2218:59:221没有本领的就越加自命不凡。21.2.2318:59:2218:59Feb-2123-Feb-21
5
小麦加工
3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的 特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面 的示意图来表示。GB／T12529．3－90规定了粉路图中 通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表4－9。
6
小麦加工
系统代号
表4－9 粉路中常用代号
21
5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月下午6时59分21.2.2318:59February 23, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年2月23日星期二6时59分22秒18:59:2223 February 2021
5.6 液压控制机构
液压控制机构能够按照进料情况，自动 控制磨辊的松合闸、喂料辊的运转、喂料 活门的启闭和红绿信号灯的明亮与熄灭。
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5.7 磨辊清理装置
磨辊在工作时，表面上和齿槽内会粘有粉质的物料， 特别是当原料水分较高及轧距较小时。有时，研磨物料会 粘结在磨辊表面形成一圈，这不仅降低了磨粉机的生产能 力，并降低物料的研磨程度。
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。18:59:2218:59:221没有本领的就越加自命不凡。21.2.2318:59:2218:59Feb-2123-Feb-21
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小麦加工
3.粉路图中的图形符号及代号 粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的 特点。一般用该设备最具代表性的剖面或一个投影面 的示意图来表示。GB／T12529．3－90规定了粉路图中 通常使用的图形符号，（附录二）。 在该标准中还规定了有关代号，见表4－9。
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小麦加工
系统代号
表4－9 粉路中常用代号
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5.3 喂料机构
作用: 将小麦均匀喂入研磨区磨辊全长上，并进入二辊间隙 处，流量可调。 对喂料辊的要求：
（1）保证连续而均匀的送料，沿着磨辊整个长度送下的物 料，其流层应厚薄一致；
（2）有高度的灵敏度，能准确地调整流量，当流量变化不 大时，还具有自动适应的能力；
（3）喂料机构与磨辊的相对位置应保证物料能正确地送入 磨辊的间距内，并具有一定的速度，以提高产量；
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年2月下午6时59分21.2.2318:59February 23, 2021
16、行动出成果，工作出财富。。2021年2月23日星期二6时59分22秒18:59:2223 February 2021
小麦制粉工艺与设备 PPT课件
颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠雀粪便，虫蛹、虫尸 及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。
18
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点
2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质： 通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上 的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
29
第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意： 打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正 常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其 中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙 量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。
30
第二节 小麦清理的意义与工艺
9
2 小麦的清理和制粉工艺流程简介
小麦的制粉过程可分两部分：
清理
制粉
麦路
粉路
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去
尘、去除铁杂过程。
10
①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）
②干法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦（去麦毛） 筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选 精选
依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为 介质进行分离。前者称干法重力分选，后者 称湿法重力分选（水选）。
设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重 力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗 麦机。
22
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.3 除杂的原理与方法 4、根据磁电性质的不同
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第二节 小麦清理的意义与工艺
2.2杂质分类与特点
2、按物理性质分 ①按颗粒大小分： 大杂质：留存在直径4.5mm圆孔筛上的杂质；并肩杂质： 通过4.5mm圆形筛孔、留存在直径1.5～2.0mm圆形筛孔上 的杂质。 小杂质：通过直径1.5～2.0mm圆形筛孔的杂质。 ②按比重（或密度）的大小分： 重杂质：指比重大于小麦的杂质； 轻杂质：指比重小于小麦的杂质。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
打麦机
打麦操作过程中应注意： 打麦过程中将产生小杂，设备排出物料中小杂含量较高是正 常想象，因此对于打麦后的物料，还需由其他设备来清理其 中的小杂。 当原料质量好时可采用风选；当原料情况较复杂特别是含沙 量较多时，必须采用筛选、风选结合的设备来处理。
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第二节 小麦清理的意义与工艺
9
2 小麦的清理和制粉工艺流程简介
小麦的制粉过程可分两部分：
清理
制粉
麦路
粉路
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去
尘、去除铁杂过程。
10
①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）
②干法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦（去麦毛） 筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选 精选
依据：小麦和杂质由于比重不同，可用空气或水为 介质进行分离。前者称干法重力分选，后者 称湿法重力分选（水选）。
设备：干法重力分选常用的设备有比重去石机、重 力分级机等；湿法清理常用的设备有去石洗 麦机。
22
第二节 小麦清理的意义与工艺
2.3 除杂的原理与方法 4、根据磁电性质的不同
粉末冶金工艺简介及问题点展示PPT课件
特点
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
制粉工艺与设备(PPT 34页)
2
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子
作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因 为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面 粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸 皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
3
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机
平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片;
1、前路均衡出粉法 2、心磨出粉法 3、剥皮制粉法 4、采用撞击磨的制粉法
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第七节 制粉工艺流程
7.2 制粉过程中各系统的作用
整个制粉过程一般有皮磨和心磨两 个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工 厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
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（1） 皮磨系统
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
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2、清粉的原理
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第六节 清粉
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3 清粉机 3.1 工作原理
清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是 基于风选和筛选的联合作用，也就是利用物 料中各颗粒的空气动力学特性和颗粒大小加 以区分。
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第六节 清粉
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第六节 清粉
2.2 清粉机的结构和工作过程
筛面略带倾斜、作往复运动，筛面的振动与穿透 料层的气流，使得物料按轻重在筛面上形成分层 现象，纯胚乳颗粒较重，处于下层，穿过筛面成 筛下物；表皮及连皮的颗粒较轻，处于上层，在 气流的承托下，沿筛面至筛上物出口排出。
工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打
击而对物料进行筛理的。 主要结构
前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打 板等组成。
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子
作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因 为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面 粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸 皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
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设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机
平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片;
1、前路均衡出粉法 2、心磨出粉法 3、剥皮制粉法 4、采用撞击磨的制粉法
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第七节 制粉工艺流程
7.2 制粉过程中各系统的作用
整个制粉过程一般有皮磨和心磨两 个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工 厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
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（1） 皮磨系统
将麦粒剥开，从麸皮上刮下麦渣、麦心 和粗粉，并保持麸片不过分破碎，以便使得 胚乳与麦皮最大限度地分离。皮磨一般设3～ 5道，称为1皮、2皮、3皮等。
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2、清粉的原理
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第六节 清粉
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3 清粉机 3.1 工作原理
清粉机清选粗粒、清粉的工作原理，是 基于风选和筛选的联合作用，也就是利用物 料中各颗粒的空气动力学特性和颗粒大小加 以区分。
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第六节 清粉
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第六节 清粉
2.2 清粉机的结构和工作过程
筛面略带倾斜、作往复运动，筛面的振动与穿透 料层的气流，使得物料按轻重在筛面上形成分层 现象，纯胚乳颗粒较重，处于下层，穿过筛面成 筛下物；表皮及连皮的颗粒较轻，处于上层，在 气流的承托下，沿筛面至筛上物出口排出。
工作原理 利用筛面的旋转，并依靠打板的打
击而对物料进行筛理的。 主要结构
前后轴承架、主轴、筛筒、外壳、打 板等组成。
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2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
• 在收割期，由于没有专用的晒场，一些石子，土块等杂质 会混入小麦中，石块会损伤设备，麦秆会堵塞输送管道， 灰土沙石会使面粉牙碜；
• 在贮存期，由于小麦发热、发霉以及一些杀虫剂的混入， 会影响面粉的质量和气味。
• 因此在制粉前必须将小麦进行清理，把小麦中的各种杂质 彻底清除干净，这样才能保证面粉的质量，满足食品工业 和人民生活的需要，确保人民的身体健康，并达到安全生 产的目的。
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2 小麦的清理和制粉工艺流程简介
小麦的制粉过程可分两部分：
清理
制粉
麦路
粉路
2.1 清理工艺流程 小麦在磨粉之前要进行清理，去杂、去
尘、去除铁杂过程。
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①湿法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦 （去麦毛） 筛 选（风选） 精选 磁选 去石洗麦机（加水）
②干法清理 毛麦仓 风选筛选 磁选 打麦（去麦毛） 筛选（风选） 去石机（不加水） 磁选 精选
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第二节
小麦清理的意义与工艺
• 2.2杂质分类与特点
1、按化学成份分 无机杂质（尘芥杂质）：泥土、沙石、煤渣、砖瓦、
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2.1 小麦清理的意义
综上所述，小麦清理的意义主要有以下两点 • （1）保护生产的正常运行 • （2）保证产品的纯度与质量
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3.2 制粉工艺流程
小麦制粉工艺过程：
将磨粉、筛理、清粉、刷麸按一定的技术标准 对小麦进行加工的过程。
现代化的粉路分为四个系统。每个系统里还包括不少辊 式磨粉机和平筛组成的磨和筛相结合的工序(称为道数)， 循序研磨和筛理，逐步使小麦磨制成面粉。
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2.2 制粉工艺流程
磨粉
皮磨系统 主要提取麦心和带麸皮的麦心
此外，在生长期由于选种的不纯一些杂草的种子（如荞 籽等）也会混入小麦中，这些杂草的种子混入后会使制成 的面粉形成黑点，影响面粉的色泽。
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玻璃碎块、金属物及其它矿物质。 有机杂质（粮食杂质）：混杂在小麦中的根、茎、叶、
颖壳，野生植物种子，异种粮食，鼠雀粪便，虫蛹、虫尸 及无食用价值的生芽、病斑、变质麦粒等。
清粉系统
利用风、筛相结合的清粉机将纯麦心和略带麸皮的麦心 (渣)分开，并将部分麸屑吸出
渣磨系统
把从皮磨及清粉机下来的附有麸皮的麦心(渣)进行轻研， 刮去麸皮的麦心送往心磨系统，
带有麸皮的麦心仍回入清粉系统再处理。
把清粉系统、皮磨系统及渣磨系统筛出的麦心和
心磨系统 粗粉磨成面粉，并去除细麸皮
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制粉工艺流程示意图
制粉工艺与设备
耿学光
1
1 小麦的种类和粒籽结构
1.1、小麦的种类
按播种季节不同
春小麦 品质较差 冬小麦 品质较好（生长时间长，营养丰富）
按小麦皮的颜色分
白麦 皮薄，胚乳含量多，出粉率较高 红麦 皮较厚，胚乳含量少，出粉率较低
2
1.2 小麦的种类和粒籽结构
按胚乳的结构分
硬质小麦
淀粉较小，出粉率高， 麸星较少，蛋白含量高。
小麦的水分增加，将导致容重下降
2、千粒重 1千粒小麦的重量 3、悬浮速度 4、自动分级性 5、散落性
6、麦粒的结构力学性质
6
小麦粉
4、小麦粉的种类
特制一等粉（精粉）
按加工精度 特制二等粉（精粉）
标准粉 普通粉
面包粉
馒头粉
面条粉
专用粉
饺子粉
按用途分
饼干粉
蛋糕粉 通用粉：没有明确专门用途的小麦粉，主要满 足家庭和手工作坊不同面制食品的制作要求。
营养加强粉：以小麦粉为主体，在其中添
加了极少量的单一或复合的营养素，包括
微量元素，维生素等。
7
5 标准粉和精粉的标准
标准粉: 出粉率 85%, 灰分 ＜1.2%, 面筋质 ＞24%(湿重条件下), 水分 ＜13.5%, 颗粒细度, 全部通过54GG特料筛绢 （54孔/英寸） ，存留在70GG 双料筛绢 （82孔/英寸） ＜20%。
软质小麦 淀粉粒较大，且麸星较多， 总出粉率低，淀粉含量高。
小麦的种类还有：白皮软质、红皮软质、混合硬 质、混合软质等。
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由3部分组成： 外层称皮层：分种皮、果皮，占重14.5%~18.5%
胚乳：占78%~84%, 硬质：蛋白含量高 软质：淀粉含量高
胚芽：发芽部分， 占2%~3.9%，含有 黄色脂肪和蛋白质
胚混入面粉后，会影响面粉的色泽，储藏时容易变质，对 食品制作也有不良的影响。因此，在生产高等级面粉时不 宜将胚磨入粉中。
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• 1.3 小麦的性状对工艺的影响
1、小麦的形状 2、小麦的粒度 3、麦粒的均匀度 麦粒粒度大小一致的程度即为麦粒的均匀度。 4、麦粒的充实度和劣质度
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• 1.4小麦的物理性质 • 1、容重 单位体积小麦的重量
工艺特点：不分等级，粉路简单，不用或少用渣磨， 不用清粉机，采用前路出粉，在心磨前就有 70%的面粉筛出。
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精粉（特制粉）: 出粉率 70%左右, 灰分 ＜0.75% , 面筋质 ＞26%(湿重条件下) , 水分 ＜14% , 颗粒细度, 全部通过90GG双料筛绢 （97孔/英寸） ，允许存留在100GG 双 料筛绢（109孔/英寸） ＜10%。
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2 小麦清理的意义与工艺
2.1 小麦清理的意义
由于目前技术条件的限制，小麦在生长、收割、贮存、 运输等过程中都会有杂质混入。
在生长期，由于雨水过多导致发芽、发霉的小麦和受虫 害、病害的小麦都是小麦中的杂质，这些小麦的混入会影 响面粉的质量和气味。