设备维保作业指导书

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机械设备维护保养作业指导书

欢迎共阅机械设备维护保养作业指导书1.0主题内容与适用范围：本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。

2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。

3.0设备维护保养实施的方法和要求：导书》中的规定执行。

3.2.5作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。

3.2.6经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。

4.0机械设备维护保养规程：一、塔式起重机维护保养规程二、施工升降机维护保养规程三、砼输送泵维护保养规程四、混凝土搅拌机维护保养规程五、配料机维护保养规程二十一、电焊机维护保养规程一、塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝；⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。

钢丝绳，小跑车钢丝绳；⑶润滑指定部位，加注润滑油；⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。

⑸检查电缆；⑹清理各有关部位上的尘土和油污；⑺工作后打扫驾驶室。

2、定期保养项目（周期：200小时）：12、定期保养项目（周期：250小时）：⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮；⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；⑶对指定润滑部位进行润滑；⑷检查钢丝绳的安全情况；⑸对施工电梯要进行垂直测量。

三、砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目：⑴清洁机身，清除各部油污；⑵润滑指定部位，加注润滑油；⑶紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况；21⑹工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。

2、定期保养规程（周期100小时）：⑴检查离合器和制动带的磨损程度.⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换.⑶检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换.⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.⑸检查给水系统,各接头应牢固,密封.⑹检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠.五、配料机维护保养规程1、例行保养作业项目：21⑹试运转2～3分钟，看运转是否正常。

设备维保作业指导书

设备维保作业指导书设备维保作业指导书1. 引言设备维保作业是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本指导书旨在为设备维保人员提供清晰的作业指导，从而确保设备维保作业的可靠性和准确性。

2. 作业前准备在开展设备维保作业之前，维保人员应做好以下的准备工作：2.1 获取相关的设备维保计划和作业指导书。

2.2 检查设备使用情况，包括设备工作状态、温度、压力和电压等。

2.3 查看设备的历史记录和维修记录，了解设备已有的问题和已采取的维修措施。

2.4 确保维保人员已经充分了解设备的技术规格和使用方法，可以对设备进行正确操作和维护。

3. 设备维保作业指导3.1 设备清洁设备清洁是设备维保作业的第一步。

清洗设备可以去除设备表面的污垢和灰尘，保证设备的正常运行。

步骤如下：3.1.1 停机并拔掉电源插头。

3.1.2 使用毛刷或软布清洁设备表面，轻轻擦拭，注意不要刮伤设备表面。

3.1.3 用软布或吸尘器清洁设备的内部，特别是通风孔和散热器。

3.1.4 再次检查设备表面是否干净，并使用干布擦干设备表面。

3.2 设备检查设备检查是设备维保作业的重要步骤，可以帮助维保人员及时发现设备故障和隐患，提高设备的可靠性和安全性。

步骤如下：3.2.1 检查电源电压和电流，确保电源电压和电流符合设备要求。

3.2.2 检查设备的机械部件是否完好，例如齿轮、皮带、轴承等。

3.2.3 检查设备的电子元器件是否损坏或老化，例如电容、电阻、晶体管等。

3.2.4 检查设备的附件和连接线是否稳固，例如电源线、数据线、信号线等。

3.2.5 检查设备的运行状态，例如设备是否发出异常声音、过热、突然断电等。

3.3设备维护设备维护是设备维保作业的核心环节，需要维保人员对设备进行细致的检查和维护。

步骤如下：3.3.1 更换损坏的机械部件，例如齿轮、皮带、轴承等。

3.3.2 更换损坏的电子元器件，例如电容、电阻、晶体管等。

3.3.3 更换老化的电源电缆和连接线，确保设备与电源或其他设备的稳固连接。

机械设备维护作业指导书(通用版)

机械设备维护作业指导书(通用版)
1. 引言
该文档旨在为机械设备维护人员提供一份通用的作业指导书，以帮助他们正确进行维护作业，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

本指导书将涵盖一些基本的维护要点和操作流程。

2. 安全注意事项
在进行机械设备维护前，请务必遵守以下安全注意事项：
- 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

- 关闭设备电源，并进行所有必要的断电操作。

- 确保设备已停止运行，并进行机械锁定和标识。

3. 维护作业步骤
步骤1：清洁和润滑
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面和零件。

- 检查设备的润滑系统，并按照规定加注适当的润滑剂。

- 定期更换润滑剂，并记录更换时间和数量。

步骤2：检查和紧固
- 检查设备的螺栓、紧固件和连接部位，确保它们牢固可靠。

- 如发现松动或破损的螺栓和紧固件，及时进行修复或更换。

步骤3：检查电气系统
- 检查设备的电气系统，包括电线、电缆和连接器的状况。

- 如发现破损、老化或松动的电线和连接器，立即进行修复或更换。

步骤4：日常维护记录
- 对设备的每次维护作业进行详细记录，包括日期、作业内容和使用的材料。

- 建立维护记录档案，并按照规定保存。

4. 总结
本指导书提供了一份通用的机械设备维护作业指导，旨在帮助维护人员正确操作和维护设备。

在进行维护作业前，务必遵守安全注意事项，并遵循指导书中的步骤进行操作。

通过正确的维护，机械设备将能够正常运行并延长使用寿命。

注意：该指导书仅供参考，请根据具体设备的要求和制造商提供的维护手册进行操作。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书1.1 做好设备维护保养是确保设备的正常运转、减少故障，降低动力消耗，延长设备使用寿命，实现生产的安、稳、长、满、优；1.2 本维护保养作业指导书合用公司生产装置中的设备。

2.1.1 结构：主要由箱体、搅拌轴、搅拌桨、防结料装置、驱动装置、辅助管道系统组成。

2.1.2 工作原理：搅拌机水安全装，物料运动方向由进料搅笼来料经推动搅拌桨将物料向后方向挪移，同时同轴向运行的反向搅拌桨将还没有混合好的物料由后向进料方向推动，扬起的物料互相接触，达到物料混合目的，在一定的时间下反复运动，混合均匀。

2.2.1 开车前进行有效盘车，各运动部件应无卡滞现象；2.2.2 设备转动灵便平稳，无异常震动和噪声；2.2.3 传动三角带按设备要求配置，松紧适宜；2.2.4 电动机、减速器和轴向轴承的温升不超过35℃，其最高温度低于70℃；2.2.5 减速机加注牌铭规定的润滑油到油标刻度线，保持润滑；2.2.6 停车前应住手加料，避免带负荷启动设备。

2.2.7 料未放完尽量避免停车，如有紧急情况停车，料多时应先将大批的料清出，严禁带负荷启动，特殊是将物料在箱体中较长期停留板结后再启动，极易造成搅拌奖、轴、减速机电机故障；2.3.1 保证设备本体水平；2.3.2 整体安装时轴向中心线在一条直线上。

2.3.3 减速机和机电传动三角带松紧合适、径向同心；2.3.4 注意减速箱的油位和轴承座的油脂润滑。

检查内容1 工作电流是否超过额定电流，指示是否平稳2.机电是否超过允许温升3.机电有无振动和异声1.有无振动或者异声2.油位是否达到刻度线1.搅拌桨有无损坏和断裂2.有无异常响声3.轴承温度是否偏高，紧固螺栓是否松动1 箱体焊缝有无裂纹2.箱体腐蚀是否严重3.内衬是否损坏1 地脚螺栓是否松动荡2 基础是否下沉检查部位电动机减速箱搅拌轴箱体地脚螺栓周期4 小时8 小时1 个月1 个月1 个月序号12345序故障原因检修及处理号1 2 3 4 减速机异常响声机电不转运转有杂音机电减速器过热1 、润滑油偏少2 、轴承间隙增大或者损坏3 、传动齿轮损伤1 、物料过多2 、搅拌轴承损坏3 、机电轴承损坏4 、机电烧毁1 、轴承是否损坏2 、轴承座是否松动3 、减速箱是否无润滑油4 、搅拌轴、搅拌桨1 、原料温度过高2 、满负荷工作时间太长3 、搅拌池底部粘料太多4 、机电散热不好、通风不畅1 、检查内件并及时加注润滑油2 、调整或者更换3 、调整或者更换1 、停机检查出口是否阻塞2 、更换轴承3 、检查、清洗、更换轴承4 、更换机电1 查轴承2 调整、紧固3 定时润滑4 检查是否断裂、脱焊1 、调整配方2 、减少搅拌时间3 、清理底部粘料4 、清理机电风叶轮5 搅拌桨、箱体损坏 1 、铁块、石子落入 1 、避免杂物落入3 基础有无裂缝1 、工具敲打2 、搅拌桨变形3 、长期使用磨损2 、注意清理方法3 、修理搅拌桨4 、定期更换3.1.1 结构：由筒体、螺旋绞笼及轴、传动装置组成。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书一、概述设备维修保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本作业指导书旨在提供一份科学、规范和可操作的指南，以帮助维修保养人员正确进行设备的维修和保养工作。

二、安全措施1. 维修保养人员必须熟悉设备的安全操作规程，并严格按照规程操作；2. 在进行维修保养工作前，必须切断设备的电源，并确保设备完全停止运行；3. 维修保养人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；4. 对于涉及高温、高压、高速等危险环境的设备，维修保养人员必须严格遵守操作规程，并进行特殊培训；5. 严禁在设备维修保养过程中消耗过量酒精和其他易燃易爆物品，注意防火防爆。

三、维修保养流程1. 设备检查a. 检查设备外观，确认设备是否有明显破损或变形；b. 检查设备电源与电源线是否正常连接；c. 开启设备并观察运行状态，检查设备是否有异常噪音或异味。

2. 清洁和润滑a. 使用干净的布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢；b. 使用适当的清洁剂清洗设备表面，并注意避免液体渗入设备内部；c. 根据设备要求，在指定位置添加适量润滑油或润滑脂，保持设备摩擦部分的正常润滑。

3. 部件更换a. 根据设备维修保养手册，查找需要更换的部件；b. 使用正确的工具和方法，安装新的部件，并确保紧固度符合要求；c. 在更换部件后，进行必要的调试和测试，确认设备运行正常。

4. 系统校准a. 使用设备自带的校准工具或仪器，对设备内部的传感器或控制单元进行校准；b. 根据校准结果，调整设备参数，使其符合规定的标准；c. 测试校准后的设备，确保其功能和性能满足要求。

5. 故障排除a. 在设备故障出现时，维修保养人员应按照故障处理流程，逐步排查故障原因；b. 使用正确的工具和仪器，对故障部件进行检测和测试，并根据测试结果确定故障原因；c. 修复或更换故障部件，并进行相应的调试和测试，确保设备正常运行。

四、维修保养记录维修保养过程中，维修保养人员应及时记录设备的维修保养情况，记录包括但不限于以下内容：1. 维修保养日期、时间和地点；2. 维修保养人员的姓名和工号；3. 维修保养的具体步骤和操作；4. 更换的部件型号、序列号等信息；5. 设备校准的结果和相关参数；6. 故障排除过程和修复方法；7. 需要进一步处理或后续监测的问题。

设备维修保养作业指导书

设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:目录1.行车维修保养作业指导书2.焊机维修保养作业指导书3.车辆维修保养作业指导书4.锯床维修保养作业指导书5.喷沙机维修保养作业指导书6.发电机维修保养作业指导书7.配电房维修保养作业指导书8.折弯机维修保养作业指导书9.剪板机维修保养作业指导书10.空压机维修保养作业指导书11.火焰切割机维修保养作业指导书12.数控激光切割机维修保养作业指导书13.数控转塔冲床维修保养作业指导书14.螺杆式空压机维修保养作业指导书15.转床维修保养作业指导书16.旋臂吊维修保养作业指导书17.顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。

在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。

维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。

1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录；1.1.检查内容：1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2.限位器：是否准确可靠；1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4.钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。

2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。

2.1.Ⅰ级检查内容：2.1.1.运行轨道(工字钢)：2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2.吊钩装置：2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。

(完整版)设备维护作业指导书

(完整版)设备维护作业指导书设备维护作业指导书
1. 简介
本指导书旨在为设备维护人员提供操作指南，以确保设备的正常运行和维护。

2. 设备维护流程
2.1 设备检查
- 定期检查设备的外观和机械部件是否完好无损。

- 检查设备固定部件是否松动，如有松动及时紧固。

- 检查设备电线连接是否正常，如有异常进行修复。

2.2 清洁与润滑
- 定期清理设备表面积聚的灰尘和污垢。

- 使用指定的润滑油对设备机械部件进行润滑，确保设备运转顺畅。

2.3 部件更换
- 按照设备维护手册中的指引，定期更换设备的易损件。

- 注意更换时的安全操作，避免对设备造成损坏或人员伤害。

3. 安全与事故预防
- 在进行设备维护工作前，必须确保设备已经断电或关闭。

- 使用个人防护装备，包括手套、护目镜等，以防止受伤。

- 在操作过程中，严禁戏弄或不当使用设备，以免发生事故。

4. 日常记录与汇报
- 设备维护人员应及时记录每次维护的详细情况，包括检查结果、清洁情况、更换部件等。

- 如遇到异常情况或需要进一步维修，应及时向上级汇报，并采取必要的措施。

以上是设备维护作业的基本指导，希望每位维护人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。

设备维护作业指导书

1目的对生产设备进行日常维护和保养，以满足生产需求。

2范围适用于生产设备的常规维护和控制。

3职责3.1制造部归口制定本程序，并督促实施。

3.2设备科协同指导设备的日常维护，并检查考核，对检查的问题及时纠正；设备出现故障由设备科修理人员或厂方维修人员维修。

3.3品质部对相关设备验证，并监督检查。

4设备的日常维护4.1上班、下班每个操作员工必须对所使用设备至少进行一次清洁保洁工作，特殊专用设备要定期进行特殊清洁保养。

4.2每星期大扫除时对生产现场及设备进行全面清理保洁工作。

4.3平缝隙机的护理：按《服装工厂缝制手册》对缝制平缝机、锁边机等设备进行日常护理。

4.4蒸汽烫台：烫台垫布每10天更换一次，烫台海棉每半年更换一次或清洁。

4.5电剪、裁床：每星期一次进行除尘加油等清洁保养。

4.6专用设备：除按一般设备做好日常清洁保养外，需按专用设备的要求进行加油等特殊护理。

4.7预缩机、粘合机的日常保养a 预缩机：开机前需对设备及地面进行清洁工作，确保面料不受灰尘、水迹、油迹污染；开机时需对传送带进行除尘；每间隔2—4小时对前传送带进行一次水迹、布尘的清理，确保前传送带不被蒸汽、灰尘、布渣等将汽孔堵塞；下班或停机后要对现场布料清理整洁；温度降至80℃以下时方可关闭电源，长期不使用时需用布罩将设备罩好。

b 粘合机：开机前对设备及地面进行清洁工作，确保裁片不受灰尘、油迹等污染，开机升温后用硅油布对胶带进行清理，使用时按《操作规程》清理，确保胶带上无衬布的胶粒。

4.8对操作员工所使用设备要随时观察、倾听设备的异常情况，并及时通知维修人员维修，对异常气味要及时报告组长、主管，并关掉电源，对电机发热、发烫要关掉电源找修理人员检查。

5设备的维修5.1设备科根据《设备管理程序》定期对使用的相关设备进行检修。

5.2设备出现故障时由修理工、电工或厂方专人修理，操作员工和非修理人员不得自行修理，修理后没有重新校准前对设备需贴上“限用证”、“禁用证”、“停用证”等。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书
1.目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，使设备状态完好，以提高检测设备的使用时间，确保检测仪器符合检测中心检测的要求。

2.适用范围
适用于本实验室内所有检测用仪器设备。

3.维护部件
3.1涉及轴承、皮带带动、转动的部位；
3.2各种检测仪器过滤网；
3.3检测仪器配套的水箱，排水管及排风扇等；
3.4检测仪器配套用电脑及软件等。

4.维护方式
4.1加润滑油
4.2更换蒸馏水
4.3清洁
4.4清理、清洗、更换过滤网
4.5整理，备份
5.维护的设备及方式
5.1加润滑油：马丁代尔耐磨仪、染色牢度磨擦仪、真空抽气泵、缝纫机、锁边机、摆锤式撕破强
力试验机、缕纱测长机；
5.2更换蒸馏水：耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵；
5.3清洁：实验室内所有检测用仪器设备表面灰尘清洁；
5.4清理、清洗、更换过滤网：全自动缩水率试验机、恒温恒湿室空调、日晒色牢度试验机；
5.5整理，备份：纤维分析用电脑、电脑系统拉力试验机电脑。

注：维护设备及方式依据相关各仪器设备的“设备使用说明书”
的规定，具体的维护清洁保养可参照相关各仪器设备的“设备使用说明书”。

6.维护周期
6.1每天早上上班或晚上下班前进行仪器设备表面灰尘清洁；
6.2恒温恒湿室空调、全自动缩水率试验机过滤网每个月清理一次，并做好记录；
6.3耐洗色牢度机、恒温水浴锅、水浴恒温振荡器、数显恒温水浴锅、真空抽气泵，箱内蒸馏水每两个月更换一次，并做好记录。

7.相关表格
7.1设备维护保养记录SYJCZX-Z040。

高低压配电设备维护作业指导书

高低压配电设备维护作业指导书1.目的规范高低压配电设备维护标准及维护作业要求。

2.范围适用于高低也配电设备维护。

3.职责4.方法与过程控制4.1 高低压配电室管理规范；1）配电室房门上有相对应设备房标识。

2）配电室内照明足够，墙面、地面无污迹、整洁，物品摆放整齐，无杂物。

3）设备现场的作业指导书齐全有效，各类设备维修、检修记录规范完整。

4）配备足够的灭火器和应急灯，通风良好。

5）高低压配电室电缆进线孔洞应采取封堵措施，配电室如位于地下室，封堵措施应具备防止水侵作用。

6）高低压配电室墙面应悬挂与设备运行实际情况完全相符的供配电系统图，图中的开关状态、接线标注正确。

7）对于未移交供电局的高低压配电室，可根据现场需要每个项目至少配置一套检定有效的绝缘靴、绝缘手套、高压试电笔、接地线、高压操作杆、专用扳手。

8）配电柜前后应铺设不少于60厘米宽与配电柜等长的绝缘胶垫，边缘划有警示标线，电缆沟内清洁无杂物，电缆排列有序，有防鼠措施。

4.2 高低压配电设备管理要求；4.2.1 高低压配电设备通用管理要求；1）高低压配电柜内部连接螺栓无松动、发热、无接线变色，盘内装置无异常声响、无焦糊气味，配电回路标识清楚准确。

仪表、蜂鸣器、电铃、按钮、指示灯完好无损坏、无缺项；电流值在额定范围内，三相不平衡电流在25%范围内。

已启用的电流超过200A设备、大发热量设备、母排、电容器、电缆等重要部位必须张贴测温试纸或试温贴片。

2）电容补偿柜管理要求：应根据用电负荷特点，合理调整变压器运行状态。

电容补偿屏自动控制器必须始终处于自动状态。

A.功率因素能手动、自动调节控制。

补偿柜内接触器动作灵敏、放电电阻、熔断器可靠无损坏。

B.补偿控制手动、自动切换有效。

C.补偿电容壳体无膨胀，相间绝缘电阻大于0.5兆欧。

D.功率因素不小于0.90。

3）未使用开关或线路有人作业时，应将开关置于“关”位置并悬挂“有人工作，严禁合闸”标识。

4）操作直流柜、应急直流电源柜，应按设备使用说明书要求作好蓄电池的充放电保养工作，平时浮充电压一般为：23.5V-25.5V。

设备维修保养规范作业指导书

设备维修保养规范作业指导书第1章设备维修保养概述 (4)1.1 设备维修保养定义及意义 (4)1.1.1 定义 (4)1.1.2 意义 (5)1.2 设备维修保养分类与周期 (5)1.2.1 分类 (5)1.2.2 周期 (5)第2章维修保养人员职责与要求 (6)2.1 维修保养人员职责划分 (6)2.1.1 维修人员 (6)2.1.2 保养人员 (6)2.2 维修保养人员技能要求 (6)2.2.1 基本技能 (6)2.2.2 专业技能 (6)2.2.3 沟通协调能力 (6)2.3 维修保养人员安全意识培养 (7)2.3.1 安全知识培训 (7)2.3.2 安全操作规范 (7)2.3.3 安全意识培养 (7)第3章设备维修保养准备工作 (7)3.1 维修保养工具与设备选择 (7)3.1.1 选择合适的工具：根据设备维修保养的具体要求，选用相应的手动工具、电动工具及专用工具。

(7)3.1.2 保证工具质量：所选用的工具应具备良好的质量，避免因工具原因导致维修保养过程中出现意外。

(7)3.1.3 选择合适的检测设备：针对设备维修保养需求，选用合适的检测设备，如示波器、万用表、绝缘电阻测试仪等。

(7)3.1.4 检查工具与设备：在开始维修保养前，应对所选用的工具与设备进行检查，保证其功能可靠、安全无害。

(7)3.2 维修保养现场环境要求 (7)3.2.1 保持环境整洁：维修保养现场应保持干净、整洁，避免因杂物、油污等影响维修保养工作的正常进行。

(7)3.2.2 安全保障：现场应配备必要的安全设施，如灭火器、安全警示标志等，保证维修保养过程中的安全。

(8)3.2.3 良好的照明：维修保养现场应具备充足的照明条件，以便于维修人员观察设备内部结构及故障现象。

(8)3.2.4 环境温度与湿度：根据设备要求，保证维修保养现场的温度和湿度在规定范围内，以保证设备正常运行。

(8)3.3 维修保养前的检查工作 (8)3.3.1 检查设备运行记录：了解设备近期运行情况，分析故障现象，为维修保养提供依据。

供配电设备保养维修作业指导书

供配电设备保养维修作业指导书一、作业前准备1. 确定保养维修的设备类型及所在位置，并取得相关设备的维修手册和图纸。

2. 确定所需的工具和保养维修所需的备件，并进行检查和准备。

3. 获取设备相关的安全操作手册，并了解作业的安全要求。

4. 打开设备的电源并检查设备是否正常运行，如发现异常请及时上报维修部门。

二、设备保养作业1. 首先对设备进行外观检查，检查设备是否有损坏、腐蚀或其他异常情况。

如发现异常情况，请及时上报处理。

2. 清洁设备表面，去除尘垢和杂物。

使用软刷和清洁布进行清洁，避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂。

3. 检查设备的接线是否松动或脱落，如发现问题，请立即进行修复。

4. 检查设备的接地情况，确保接地线连接牢固且接地电阻符合标准要求。

如发现问题，请及时修复。

5. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统运行正常，并检查冷却系统的水质情况。

6. 检查设备的温度和湿度情况，确保设备运行在正常的温湿度范围内。

7. 检查设备的滤网和过滤器，确保滤网和过滤器没有堵塞和损坏情况。

如发现堵塞或损坏，请及时更换。

8. 检查设备的传感器和控制系统，确保传感器和控制系统的正常运行和准确性。

9. 检查设备的开关和按钮，确保开关和按钮的正常运行和可靠性。

10. 对设备进行润滑，根据设备手册的要求和润滑图示，进行润滑操作。

11. 进行设备的功能测试和性能验证，确保设备能正常运行，并记录测试结果和发现的问题。

12. 清理现场，保持工作区域整洁。

三、设备维修作业1. 根据设备的维修手册和图纸，确定维修的具体步骤和方法。

2. 执行维修前的安全操作，包括断电和断气源，并确保设备处于安全状态。

3. 根据维修手册的要求，检查设备的相关部件和部件组件，如发现问题，请及时进行修复或更换。

4. 进行设备的维修操作，包括清洁、调整、修复和更换部件。

严格按照维修手册的要求进行操作。

5. 在维修过程中，加强对设备的观察和监测，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。

设备维护保养指导书

篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。

根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。

目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。

根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。

目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。

根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。

保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

设备维保作业指导书

四、年度的维护和保养：
每年要更换一次排气过滤器，也可以用压缩空气进行清洗后再使用。
南京银茂压缩机有限公司
编号
YM-WB-01-2016
设备保养维护作业指导书
版本
A
一般设备
页码
影像式精密测量仪维护保养规程
一、保持室内清洁干燥（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表面污损，金属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器机能。仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最好再罩上防尘套。
二、每月的维护和保养
1、检查微热再生干燥机的控制气路过滤器，必要时更换：用低压空气进行清洁，必要
2、检查前置过滤器自动排水阀排水状况：运行中检查自动排水阀是否工作正常。3、检查清洁排气消音器，若再生压力大于0.035MPA时更换：拆下排气消音器，用低压气进行清洁，必要时更换。
三、季度的维护和保养
1、检查前置和后置过滤器，压差大于0.07MPA时或有损坏更换滤芯：拆下过滤器滤芯并进行清洁，若有损坏则更换。
2.1各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。
2.2设备需定期保养时，设备操作人员应提前 1～2天口头报本单位设备管理人员。
2.3设备管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。
2.4设备维修保养人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆检总成部件进行调整或维修作业时，应按《设备维护保养规程》规定执行。
2、检查加热器是否正常：测量加热器相间电阻和对地电阻，1#、2#相间电阻为10欧正负1，3#、4#相间电阻为13欧正负1，对地500兆欧。
3、检查输出的露点状态：检查露点，不达标时查找问题。

设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书以下是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和调整。

一、目的本指导书旨在规范设备维护保养的程序和要求，确保设备的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率。

二、适用范围本指导书适用于公司内各类生产设备的维护保养。

三、责任人员设备操作人员：负责设备的日常清洁、检查和简单维护工作。

设备维修人员：负责设备的定期维护、故障排除和维修工作。

设备管理人员：负责制定设备维护保养计划，监督维护保养工作的执行。

四、维护保养内容1. 日常维护- 设备操作人员在每次使用设备前后，应对设备进行清洁，检查设备的运行状态，填写设备日常点检表。

2. 定期维护- 设备维修人员按照设备维护保养计划，对设备进行定期维护，包括设备润滑、部件检查、更换易损件等。

3. 故障维修- 设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理人员，由设备维修人员进行故障排除和维修。

4. 维护记录- 设备操作人员和维修人员应填写设备维护保养记录，包括维护保养的时间、内容、责任人等信息。

五、注意事项1. 设备维护保养工作应由经过培训的专业人员进行。

2. 在进行设备维护保养前，应确保设备已经停止运行，并采取必要的安全措施。

3. 对于关键设备和特种设备，应按照相关法规和标准进行维护保养。

4. 定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备的潜在问题。

5. 妥善保管设备维护保养记录，以便追溯设备的维护历史。

以上是一份设备维护保养作业指导书的范例，你可以根据实际情况进行修改和完善。

如果你还有其他问题或需要进一步的帮助，请随时联系我。

机械设备维护保养作业指导书

机械设备维护保养作业指导书机械设备维护保养作业指导书1. 前言机械设备维护保养是保证机械设备正常运转的重要保障，也是养护机械设备、延长使用寿命的必要措施，因此，对机械设备的维护保养必须高度重视。

本指导书的目的是为操作人员提供可行的方法和技巧，以维持机械设备的稳定性及可靠性，避免潜在风险。

2. 维护保养的内容2.1 定期检查和清洗对机械设备的定期检查和清洗可以确保设备的正常运转，有效地防止机械设备因进入灰尘和油脂堵塞而引发故障。

定期清洗包括清除灰尘、异物以及积存的油污等。

2.2 润滑润滑是机械设备保持正常运转的重要保障。

润滑应该根据机器的使用频率，量、质、方法与周期等方面制定标准，以达到保养的目的。

2.3 紧固在机械设备使用过程中，由于振动、变形等原因，机器的紧固部分可能会松动，需要及时紧固以避免事故的发生。

在紧固前应先检查机器的零部件是否有缺陷，对于有缺陷的零部件应及时更换。

2.4 更换易损件机械设备的易损件如密封件、皮带和接头等，在长时间使用后可能会磨损或老化，需要及时更换。

更换易损件既可以保障机器的正常运转，又可以延长设备的使用寿命。

2.5 调整机器机器使用过程中，可能由于各种原因出现故障或失调，需要及时调整以保障其正常运转。

在进行机器的调整之前需要先对机器进行安全检查。

2.6 定期检验、校验定期检验和校验可以及时发现机器的故障和缺陷，以保证机器的可靠性和安全性。

定期检验和校验的内容视机械设备的不同而有所不同。

3. 维护保养的注意事项3.1 注意安全在进行机械设备的维护保养作业时，一定要注意安全，切勿因不当的操作而引发事故。

3.2 注意维护保养的周期每个机械设备的维护保养周期不同，应根据设备的使用情况，制定合理的维护保养周期。

3.3 注意维护保养的质量维护保养的质量直接关系到机器的使用寿命，因此维护保养作业必须按照规定、按照标准、按照程序进行，严格执行相关操作规程。

3.4 注意维护保养的方法每个机械设备的维护保养方法不同，应根据设备的使用情况，选用相应的维护保养方法，以达到更好的效果。

配电设备维护保养作业指导书

4.2.1照明开关箱及现场动力配电箱的日常点检、巡视由各使用单位负责安排人员执行，使用单位每月至少安排1次巡视点检，巡视点检的项目如下：
(1)目视：有无鼠迹，灰尘、油污、水等，电气元件及电线是否有烧焦、温升变色痕迹，电线布线不零乱且电线不得与发热元件有接触，配电柜是否封闭严密（主要避免水汽、粉尘及小动物），控制柜内温度是否正常（应低于40℃），附近是否配置干粉灭火器，灭火器的压力是否正常；
(2)听声：电柜内是否有异常声响；
(3)闻味：电柜内是否有焦糊或腥臭味；
(4)柜体外表面及仪表面板是否清洁；
(5)若发现异常需立即通知电务进行处理。
4.2.2照明开关箱及现场动力月保养由电务单位执行，保养周期暂定为1个月，电柜保养必须在断电的情况下进行，并将保养结果记录于《配电设备月保养记录表》中，保养项目如下：
乙丙橡胶（EPR和HEPR）
70
70
90
90
160
140
250
250
5.设备保养周期的说明：本标准为指导性标准，所订定的设备保养周期为最低标准，各总厂电务课在执行时可以根据配电箱（设备）现场潮湿、尘埃等具体情况可以缩短维保周期，以增加维保次数，保证配电设备安全。
6.《配电室巡视记录表》格式说明：此记录表为框架性表格，是按照目前最大规模的配电系统设计，在实际使用时需根据配电系统的实际情况进行增减列，表格中配电盘的名称和电柜的名称根据实际称谓进行修改。高、低压配电柜数量较少，调整后可以使用A4纸张列印使用，根据实际情况修改后的表格需通过调整列宽等方式保证整体的整齐、美观性。
2适用范围：大Biblioteka 各司生产总厂。3参考资料：无
4内容：
4.1 配电设备的编号
4.1.1编号规则

机械维护作业指导书

机械维护作业指导书第1章机械维护基础 (3)1.1 维护理念与原则 (3)1.2 维护工具与设备 (4)1.3 维护人员职责与要求 (4)第2章日常检查与维护 (4)2.1 日常检查项目 (4)2.1.1 外观检查 (4)2.1.2 润滑检查 (5)2.1.3 紧固件检查 (5)2.1.4 电气系统检查 (5)2.1.5 控制系统检查 (5)2.1.6 安全防护装置检查 (5)2.2 日常维护方法 (5)2.2.1 清洁维护 (5)2.2.2 润滑维护 (5)2.2.3 紧固件维护 (5)2.2.4 电气系统维护 (5)2.2.5 控制系统维护 (5)2.2.6 安全防护装置维护 (5)2.3 故障预防措施 (5)2.3.1 培训操作人员 (5)2.3.2 制定维护计划 (6)2.3.3 严格执行操作规程 (6)2.3.4 建立设备档案 (6)2.3.5 定期开展设备检查 (6)2.3.6 提高备件储备 (6)第3章润滑系统维护 (6)3.1 润滑油选择与更换 (6)3.1.1 润滑油选择 (6)3.1.2 润滑油更换 (6)3.2 油泵与油管检查 (6)3.2.1 油泵检查 (6)3.2.2 油管检查 (7)3.3 油箱清洁与保养 (7)3.3.1 油箱清洁 (7)3.3.2 油箱保养 (7)第4章传动系统维护 (7)4.1 皮带与链条检查 (7)4.1.1 检查频率 (7)4.1.2 检查内容 (8)4.1.3 皮带与链条更换 (8)4.2.1 检查频率 (8)4.2.2 检查内容 (8)4.2.3 齿轮油更换 (8)4.3 联轴器检查与更换 (8)4.3.1 检查频率 (8)4.3.2 检查内容 (9)4.3.3 联轴器更换 (9)第5章电气系统维护 (9)5.1 电机检查与保养 (9)5.1.1 检查电机外观 (9)5.1.2 电机接线检查 (9)5.1.3 电机轴承润滑 (9)5.1.4 电机运行状态监测 (9)5.2 控制器与线路检查 (9)5.2.1 控制器检查 (9)5.2.2 线路检查 (9)5.2.3 接触器检查 (10)5.2.4 传感器检查 (10)5.3 紧急停机装置测试 (10)5.3.1 功能测试 (10)5.3.2 信号反馈测试 (10)5.3.3 维护与更换 (10)5.3.4 培训与演练 (10)第6章气动系统维护 (10)6.1 空气压缩机检查 (10)6.1.1 检查频率 (10)6.1.2 检查内容 (10)6.2 气动元件维护 (11)6.2.1 检查频率 (11)6.2.2 检查内容 (11)6.3 管路检查与泄漏处理 (11)6.3.1 检查频率 (11)6.3.2 检查内容 (11)6.3.3 泄漏处理 (11)第7章液压系统维护 (11)7.1 液压油选择与更换 (11)7.1.1 液压油的选择 (11)7.1.2 液压油的更换 (12)7.2 液压泵与马达检查 (12)7.2.1 液压泵检查 (12)7.2.2 液压马达检查 (12)7.3 液压缸与阀门维护 (12)7.3.1 液压缸维护 (12)第8章结构部件维护 (13)8.1 轴承检查与更换 (13)8.1.1 检查轴承 (13)8.1.2 更换轴承 (13)8.2 联接件紧固 (13)8.2.1 紧固要求 (13)8.2.2 紧固方法 (14)8.3 机体清洁与防腐 (14)8.3.1 清洁 (14)8.3.2 防腐 (14)第9章安全防护装置维护 (14)9.1 限位开关检查 (14)9.1.1 检查要求 (14)9.1.2 检查步骤 (14)9.2 报警装置与急停按钮测试 (15)9.2.1 测试要求 (15)9.2.2 测试步骤 (15)9.3 安全防护栏与防护罩检查 (15)9.3.1 检查要求 (15)9.3.2 检查步骤 (15)第10章故障诊断与处理 (15)10.1 故障分类与诊断方法 (15)10.1.1 故障分类 (15)10.1.2 诊断方法 (15)10.2 常见故障分析与处理 (16)10.2.1 电气故障 (16)10.2.2 机械故障 (16)10.2.3 液压故障 (16)10.2.4 软件故障 (16)10.3 维护记录与备件管理 (16)10.3.1 维护记录 (16)10.3.2 备件管理 (16)第1章机械维护基础1.1 维护理念与原则机械维护作为保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施，应遵循以下理念与原则：（1）预防为主：强化设备运行状态的监测与诊断，提前发觉并排除潜在故障，降低设备故障率。

设备维护保养作业指导书三篇

设备维护保养作业指导书三篇篇一：设备维护保养作业指导书1．目的本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。

2．适用范围适用于本公司生产设备的维护保养管理。

3．职责3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。

3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。

4．实施4.1例行保养操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。

本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。

4.1.1例行保养制度每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。

周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。

4.1.2例行保养的具体内容：a.检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。

b.检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。

c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。

d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，无油污、垃圾杂物。

4.2一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。

一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。

4.2.1一级保养内容a.根据设备的使用情况，进行部分解体检查。

b.除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。

c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。

4.2二级保养4.3.1设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。

4.3.2二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将详细介绍设备三级保养的作业指导书，包括保养的目的、保养的步骤、保养的注意事项等方面内容。

一、保养目的：1.1 提高设备的可靠性：设备三级保养能够及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换，提高设备的可靠性，减少设备的故障率。

1.2 延长设备的使用寿命：通过定期的保养，可以及时清洁设备、润滑设备、调整设备，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

1.3 提高设备的工作效率：设备三级保养不仅可以保证设备的正常运行，还可以提高设备的工作效率，减少生产中的停机时间，提高生产效率。

二、保养步骤：2.1 设备检查：对设备的各个部件进行检查，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保设备没有异常情况。

2.2 设备清洁：对设备进行清洁，包括表面清洁、内部清洁等，清除设备上的灰尘、污垢等杂质，保持设备的清洁卫生。

2.3 设备维护：对设备进行维护，包括润滑设备、调整设备、更换易损件等，确保设备的正常运行和良好状态。

三、保养注意事项：3.1 安全第一：在进行设备三级保养时，要注意安全，戴好防护设备，遵守操作规程，避免发生意外事故。

3.2 严格按照保养计划进行：设备三级保养应该按照计划进行，不得随意更改保养周期和保养内容，确保保养的全面和及时。

3.3 记录保养情况：在进行设备三级保养时，要做好保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便于后续的查询和分析。

四、保养工具和设备：4.1 清洁工具：包括清洁刷、抹布、吸尘器等，用于清洁设备的表面和内部。

4.2 润滑工具：包括润滑油、润滑脂等，用于润滑设备的各个部件，减少磨损和摩擦。

4.3 测量工具：包括卡尺、电压表等，用于检测设备的尺寸和电气参数，确保设备的准确性和稳定性。

五、保养结果评估：5.1 设备运行情况：对设备进行保养后，要及时观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常现象。