中厚板碳弧气刨清根技巧
碳弧气刨的安全操作技术
碳弧气刨的安全操作技术碳弧气刨是一种常用的金属切削工具，它主要用于切割、修整和清理金属表面。
由于它的高速旋转和锋利的切削刀片，碳弧气刨的操作需要非常谨慎和安全。
以下是一些碳弧气刨的安全操作技术，以确保操作人员的安全。
1. 佩戴适当的个人防护装备：在进行碳弧气刨操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、面罩、耳塞、手套和防滑鞋等。
这可以保护操作人员的眼睛、面部、耳朵、手指和脚部免受碳弧气刨产生的碎屑、噪音和切削工具的伤害。
2. 确保工作区域清洁整齐：在进行碳弧气刨操作之前，必须确保工作区域清洁整齐。
移除工作区域内的杂物和障碍物，确保没有其他人员靠近工作区域。
这可以防止碳弧气刨操作时发生意外事故，并且有足够的空间进行操作。
3. 检查和维护设备：在开始使用碳弧气刨之前，必须仔细检查设备的状态，并确保所有零件和配件完好无损。
如果发现任何损坏或松动的零件，需要及时修理或更换。
此外，定期保养和清洁设备也很重要，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 正确握持和操作碳弧气刨：在握持碳弧气刨时，应确保手指不会接近切削刀片。
同时，操作人员应该将切削刀具对准工件，并保持稳定的手臂和手的姿势。
不要将碳弧气刨靠近自己的身体或其他人的身体，以防止意外伤害。
5. 控制切削速度和压力：在使用碳弧气刨时，操作人员应控制好切削速度和切削压力。
过快的切削速度可能导致切削刀片卡住或损坏，过大的切削压力可能导致切削刀具折断或工件移位。
因此，操作人员应根据工件材料和工作要求调整切削速度和压力。
6. 切削刀片替换和调整：在切削刀片使用一段时间后，会磨损或变钝，需要更换新的刀片。
在更换切削刀片时，必须确保设备已断电，并使用合适的工具进行操作。
此外，在替换或调整切削刀片时，也应注意避免不必要的物体碰撞或触摸刀片。
7. 定期培训和练习：为了提高操作人员的安全意识和技能，定期的培训和练习是必要的。
操作人员应定期参加安全培训，了解有关碳弧气刨的安全操作规程和技术。
碳弧气刨工艺规程
碳弧气刨工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-121、适用范围本规程规定了碳弧气刨的操作工艺和基本要求。
本规程适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢（有晶间腐蚀要求除外）钢板及其焊缝的刨削。
本规程适用于焊缝清根，焊缝返修时的清除缺陷，开焊接坡口等刨削。
2、本要求2.1气刨应选用耐高温、导电好、不易断裂、粉尘少的镀铜实心碳棒。
2.2碳弧气刨用直流电焊机应具有陡降外特性和较好的动特性并具有较大的容量2.3碳弧气刨手把应有良好的导电性，压缩空气风力应集中，碳棒夹持牢固，更换方便，外壳绝缘好，使用轻巧方便。
3、工艺：3.1常用碳弧气刨规格及其适用电流如表1：表1断面形状规格mm 电流(A) 圆形Φ4×355 150～200圆形Φ5×355 180～250圆形Φ6×355 200～300圆形Φ8×355 280～400圆形Φ10×355 400～500矩形3×12×355 200～300矩形4×12×355 350～450矩形5×12×355 400～500 3.2碳弧气刨使用直流反接法（即碳棒接正极），操作应以短弧进行，一般长1～2毫米，并使电弧稳定燃烧，刨削时保持均匀的速度(刨削速度一般取0.5—1.2m/min)，以使刨削光滑和均匀。
3.3引弧前应先打开压缩空气(压缩空气压力取0.4—0.6MPa)，以避免刨削处夹碳，刨削结束时应先断弧，然后关闭压缩空气，以使碳棒冷却。
3.4碳弧气刨的碳棒直径应按板厚来选用，常规可按表2：表2钢板厚度（mm）碳棒直径（mm）4～6 46～8 5～68～12 6～812～16 8～10>16 103.5刨削焊缝余高及焊缝表面时，可采用扁碳棒。
3.6碳棒伸出长度一般为80～100毫米，当烧损20～30mm时，就需要调整。
刨削前应调节风口，使风口对准刨槽中心线。
3.7气刨刨削时，碳棒与刨槽中心线夹角由所需刨槽深度来决定，一般为45度～60度，夹角愈大，刨槽愈深；夹角愈小，刨槽愈浅。
碳弧气刨清根培训学习资料
碳弧气刨清根培训
气刨前的准备： 1、 检查气刨枪是否完好； 2、 检查导气管是否畅通，导气管不得有 漏气现象； 3、检查导电夹头，碳棒嘴头，对漏电及损 坏的部件进行修理或更换； 4、检查电源极性，选择碳棒直径，调节好 电流； 5、 检查压缩空气压力，控制在0.49Mpa 以上。
气刨工艺及参数
▪ 极性：直流反接 ▪ 电流（I）：根据碳棒直径（d）选用：I=
（35-50）d 安 ▪ 碳棒与工件倾角一般采用20°-45° ▪ 气刨后要用砂轮打磨，打磨余量应不小于
1mm
刨槽的检验标准：
1、 刨槽的中心线和坡口中心线应重合， 最大偏差不应超过2mm。 2 、刨槽应避免S 型弯曲。 3、槽底应圆滑，呈U 型，宽度、深度应均 匀，深度、宽度之差应不大于2mm（不包 括缺陷的清理部位）。
4、 刨槽内不得有烧穿现象。当刨槽深度 超过板厚的三分之二仍需要深刨时，应在 正 面刨槽焊满后从反面起刨。
5、 如产生夹碳、铜斑时应清除和打磨干 净。
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碳弧气刨与切割的操作与安(二篇)
碳弧气刨与切割的操作与安②根据碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调整伸出长度；打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应先送进压缩空气流，以免槽道产生夹碳现象。
刨削结束时应先拉断电弧，再关闭压缩空气。
通过碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。
碳棒与工件的夹角开始时要小，逐渐将夹角增大至所需的角度。
刨削过程中，弧长、刨削速度及夹角三者应配合适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。
⑤刨削速度要保持均匀，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光滑均匀的刨槽。
速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。
每一小段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时，应由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属由于重力的作用很容易落下，应注意防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽，要注意保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并均匀地向前刨削，以获得尺寸一致，表面光洁的槽道。
刨削厚板中的深坡口时要采取分段逐层刨削的办法。
⑧在刨削过程中，如果碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必须将其去除，然后才能继续刨削。
清除焊缝中的裂纹时，应先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。
然后以较大的刨削量连续向下刨，直至裂纹完全被刨除。
⑨刨槽结束后应进行仔细检查，槽道的宽度和深度是否一致；焊根中的缺陷是否完全清除；以及要注意是否存在夹碳现象。
还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和铜斑。
2．碳弧气刨的安全防护①碳弧气刨由于弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的伤害，工作场地应注意防火。
②气刨时烟尘大，由于碳棒使用沥青粘结而成，表面镀铜，因此烟尘中含有1％～1.5％的铜，并产生有害气体，所以操作者宜佩戴送风式面罩。
2024年碳弧气刨的安全操作技术
2024年碳弧气刨的安全操作技术碳弧气刨是一种常见的金属切削工具，它广泛应用于金属加工、焊接和拆卸等领域。
然而，由于碳弧气刨使用高温弧焊技术，操作时存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，必须掌握正确的操作技术。
本文将介绍____年碳弧气刨的安全操作技术，包括准备工作、操作规范和事故处理等内容。
一、准备工作1. 检查设备：在使用碳弧气刨之前，要先仔细检查设备的状态。
检查设备是否完整，是否有损坏或磨损的部位。
特别要注意电缆和接头是否有裂纹或破损，是否有漏电的迹象。
2. 选择合适的工作场所：在进行碳弧气刨操作时，要选择一个干燥、通风良好的场所。
避免在潮湿、易燃或易爆的环境中操作。
3. 穿戴个人防护装备：在操作碳弧气刨时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
4. 熟悉操作规程：在使用碳弧气刨之前，要熟悉设备的操作规程。
了解各个部位的功能和使用方法，并掌握正确的操作技巧。
二、操作规范1. 启动设备：在启动碳弧气刨之前，要确保设备连接正确，并检查电源和气源是否正常。
然后按下启动按钮，等待设备启动完毕。
2. 调整电流和气流：根据工作材料的性质和要求，调整碳弧气刨的电流和气流。
电流和气流的大小会影响切割效果和速度。
3. 调整刀具位置：根据需要，调整碳弧气刨刀具的位置。
通常，刀具越靠近工件，切割效果越好。
但是要注意刀具与工件之间的距离，避免刮伤或碰撞。
4. 稳定手部动作：在操作碳弧气刨时，要保持手部稳定，控制好刀具的位置和切割速度。
避免手部晃动或不稳定的动作，以免引发意外。
5. 注意安全距离：在操作碳弧气刨时，要保持与其他人员和物体的安全距离。
尤其是在切割金属时，会产生明火和火花，容易引发火灾事故。
6. 定期检查设备：在使用碳弧气刨的过程中，要定期检查设备的状态。
特别是电缆、接头和刀具等易损件，要定期更换或维修。
三、事故处理1. 火灾事故：如果在碳弧气刨操作过程中发生火灾，应立即关闭电源和气源，并使用灭火器将火势扑灭。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨是一种常用的打磨、修补工具，通常用于去除金属表面的污垢、划痕以及焊接痕迹等。
以下是碳弧气刨的使用方法：
1. 准备工作：确保工作区域通风良好，并佩戴个人防护装备，如护目镜、口罩和手套等。
检查碳弧气刨的刀片是否完好无损，并确保刨片已经安装在气刨上。
2. 调整气压：根据工作需要，调整气刨的气压，过高或过低的气压都会影响工作效果。
3. 设定工作深度：根据需要，调整碳弧气刨的刨削深度。
通常，通过旋转气刨末端的调节旋钮来完成。
4. 稳定工作姿势：将气刨稳定地握在手中，并保持适当的手臂和身体姿势。
确保用力均匀并保持平稳的刨削动作。
5. 开始刨削：将刀片靠近工件表面，并移动气刨，使刀片与工件表面保持接触。
以适当的速度前进，刨削掉不需要的部分。
避免过度压力或急剧变向，以免刨削过量或刨削线条不平滑。
6. 调整刨削角度：根据需要，调整刨削角度以获得所需的刨削效果。
可以使用不同角度的刨片，以达到不同的刨削效果。
7. 完成后处理：刨削完成后，及时清理工件表面的残留物和碎屑，以确保表面平整洁净。
注意事项：
- 在使用碳弧气刨时，必须注意安全，避免刨削过程中发生意外伤害。
- 在刨削金属表面时，确保刀片不要接触到电线或其他金属物体，以免引发火花等危险。
- 在使用过程中，需注意碳弧气刨产生的噪音和粉尘，以确保周围环境的安全和清洁。
碳弧气刨及工艺简介
碳弧气刨及工艺简介碳弧气刨及工艺简介使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时还需要刨削各种坡口，清焊根及清除焊接缺陷。
虽然对金属进行切割和刨削的方法多种多样，然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点，因而被广泛应用。
实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。
可以认为电弧气刨是电弧切割的一种特殊形式，而碳弧气刨则是电弧气刨家族中的一员。
一、碳弧气刨的原理、特点及应用1、原理碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。
其工作原理如图1所示。
2、特点1）与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动程度。
2）与等离子弧气刨相比，设备简单，压缩空气易获得且成本低。
3）由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用于黑色金属，而且还适用于不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金。
4）由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作；手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好，因而在狭窄工位或可达性差的部位，碳弧气刨仍可使用。
5）在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。
6）碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪音较大、粉尘污染、弧光辐射、对操作者的技术要求高。
3、应用 1）清焊根2）开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接U 接坡口。
3）清除焊缝中的缺陷。
4）清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。
二、设备及材料碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。
如图2所示。
1、电源碳弧气刨一向采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电源。
由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功率较大的焊机。
例如，采用?6的碳棒，其额定工作电流为325A 宜选用额定工作电流400A 以上的直流电源。
手工碳弧气刨工艺规程
18--20
10
11
12
20--22
12
13
13
22--24
14
15
16
∮8
～
∮10
20
2
12
14
22
14
17
2416Biblioteka 192618
22
28
20
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26
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28
36
38
30
38
∮8
～
∮10
30--60
8--10
10
12
∮8
～
∮10
40
2
26
25
45
31
30
50
36
36
8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。
9、露天作业时，应顺风操作。
10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或
手工碳弧气刨工艺规程
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修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。
d—碳棒直径（毫米）
4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。
5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。
6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。
7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。
碳弧气刨原理和使用方法
碳弧气刨原理和使用方法碳弧气刨是一种常见的金属加工工具，主要用于对金属材料表面进行刨削和研磨。
它采用碳弧气体作为刨削工具，通过高温、高速的碳弧气体接触金属表面，产生摩擦力，从而实现对金属表面的削减和研磨。
碳弧气刨的原理是利用炭素棒产生的弧光电弧，快速加热空气，形成高温、高速度的气流，然后通过喷嘴将气流引导到要刨削的金属表面。
当高温气流接触金属表面时，会产生强大的摩擦力，将金属表面的材料削减下来。
与传统的机械式刨床相比，碳弧气刨具有加工效率高、加工精度高、加工过程不产生振动和噪音等优点。
使用碳弧气刨时，需要注意以下几个方面：1. 选择适当的碳弧气刨：根据具体的加工需求选择适当的碳弧气刨。
不同尺寸和功率的碳弧气刨适用于不同的加工任务，选择合适的碳弧气刨可以提高加工效率和加工质量。
2. 调节气流和温度：根据加工材料的硬度和要求，调节碳弧气刨的气流和温度。
较硬的材料需要较高的气流和温度，而较软的材料则需要较低的气流和温度。
在加工过程中可以根据实际情况调整气流和温度的大小，以达到最佳的加工效果。
3. 控制刨削力度：根据具体的加工需求，控制碳弧气刨的刨削力度。
过大的刨削力度会导致加工表面粗糙或损坏，而过小的刨削力度则会降低加工效率。
在加工过程中需要根据加工材料的硬度和要求，对刨削力度进行合理控制。
4. 加工前准备：在使用碳弧气刨加工之前，需要对要加工的金属材料进行充分的准备。
清洁金属表面，除去表面的油污和杂质，使得刨削过程更加顺畅。
同时，也需要对加工区域进行安全防护，以保障操作人员的安全。
5. 加工后处理：在碳弧气刨加工完成之后，需要对加工表面进行处理。
去除刨削过程中产生的毛刺和杂质，使得加工表面更加光滑和平整。
同时，也需要对加工区域进行清洁，以确保下一次加工的质量和效果。
综上所述，碳弧气刨是一种常见且有效的金属加工工具，通过调节气流和温度，控制刨削力度，可以实现对金属表面的高效削减和研磨。
在使用之前，需要做好加工前准备和加工后处理工作，保证加工的质量和效果。
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨操作方法
碳弧气刨是一种用氧化铝催化剂和直流电弧进行加热的气体，来消融硬质材料的刨削工具。
以下是碳弧气刨的操作方法：
1. 检查气刨工具：确保刨削工具电极、催化剂和气流出口均干净，无堵塞、损坏等现象。
2. 准备工作件：将需要刨削的工件放在刨削平台上并固定好。
3. 连接气源和电源：将气刨工具连接到气源和电源
4. 启动电源：开启电源开关，对氧化铝催化剂进行加热。
催化剂加热后开始发光，发出白色光芒。
5. 开启气流：打开气体流量调节器使气体从气流出口流出。
同时，将气流出口对准工件开始刨削。
6. 调节刨削速度：根据工件的要求，调节气体流量和刨削速度。
大厚度的硬质材料需要较强的气流，刨削速度相应减慢，以保证刨削效果。
7. 刨削完毕：当工作完成后，关闭气源。
8. 清理并保养工具：清理氧化铝催化剂残留物，严禁碰撞，存放在干燥的地方。
注意事项：
1. 在氧化铝催化剂发光时，不要直视发光点，以防刺伤眼睛。
2. 严禁在不操作时将刀具垂直或斜置地面以免损坏。
3. 当气流不足或不稳定时，不要使用刨削工具。
碳弧气刨使用方法
碳弧气刨使用方法碳弧气刨是一种常用的木工工具，用于刨削木材表面以达到光滑和平整的效果。
以下是关于碳弧气刨使用方法的10条详细描述:1. 碳弧气刨安装: 在使用前，确保将碳弧气刨插入气动工具接头，并用螺丝固定好。
确保气刨刀片是干净锋利的，刀片应安装在刨床上沿并紧固。
2. 安全操作: 在操作碳弧气刨前，确保佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、工作手套和耳塞。
确保没有人员站在刨削的区域附近。
3. 工作表面准备: 在使用碳弧气刨之前，应确保工作表面是平整和稳固的。
将工作区域清理干净，以免有杂物妨碍操作。
4. 调整刨削深度: 碳弧气刨可以调整刨削的深度。
在开始操作之前，根据需要调整刨削深度，确保刨床上的刀片与木材的表面保持一定的距离。
5. 调整刨床角度: 碳弧气刨的刨床可以根据需要调整角度，以创造不同的刨削效果。
可以通过松开固定螺丝并调整刨床的倾斜度来实现。
6. 刨削方向: 在使用碳弧气刨时，应始终以木材纹理的方向进行刨削。
这将确保刨削过程中不会对木材表面造成不必要的损伤。
7. 均匀刨削: 在操作过程中，应尽量保持均匀的刨削压力和速度，以获得平整的刨削结果。
不要在一个地方停留太久，以免刨出凹槽或不均匀的表面。
8. 刨削角度: 碳弧气刨可以在不同的角度下进行刨削，以获得不同的刨削效果。
可以尝试不同的刨削角度，以找到最适合所需刨削效果的角度。
9. 刨削后处理: 在完成刨削任务后，应将木屑和尘土清理干净，以免对下一次操作造成干扰。
还可以使用砂纸或其他工具进一步打磨木材表面，以获得更光滑的效果。
10. 定期维护: 碳弧气刨是一种精密的工具，需要定期的维护和清洁。
在使用后，应将其清洁干净，并存放在干燥和安全的地方。
定期检查刀片的锋利度，并及时更换磨损的刀片。
保持工具的良好状态可以延长其使用寿命和提高工作效率。
碳弧气刨操作很难？电焊工大师傅讲的这几点技巧很有用！
碳弧气刨操作很难？电焊工大师傅讲的这几点技巧很有用！鱼泡网--（）全国最大的焊工招工平台！工地上，电焊工想要得到万元“高薪”，不仅要吃苦，而且还需要有较高的焊接技术。
而碳弧气刨作为电焊工的一项技能，在干活时往往有经验丰富的焊工师傅来操作。
据工地焊工师傅讲，要想掌握好碳弧气刨，并不是太容易。
对此，你认同吗？图1 一名焊工师傅正在焊接。
据了解，碳弧气刨主要被用来进行焊接缺陷的返修，由于他可以满足狭小空间操作，使用方便、灵活信号，可以全位置操作，一次在日常生产中被广泛应用。
图2一名电焊师傅正在进行气刨作业。
在进行气刨作业时，工地的焊工大师傅说主要注意几个方面。
其起弧时，倾角要小，等到电弧引燃时在逐步增大到正常刨削操作。
其工作电弧长度一般在1-2毫米，碳棒与刨强夹角一般为45度，而与抱槽轴线夹角为60-90度。
图3为一名焊工正在进行焊缝的清根作业，保证焊接质量。
在进行气刨作业时，刨槽的深浅主要靠调整碳棒的夹角来控制，夹角增大，刨槽会变深，相反，加下夹角，刨槽就会变浅。
这需要根据实际操作情况，进行实时地调整。
图4标志的为焊工师傅常用的刨枪和碳棒。
据师傅讲，在进行气刨作业时一定要掌握并做到3个字技巧，即，准、稳和正。
你知道哪3个字吗？该师傅解释说，准就是控制深浅和刨槽的路线要准；稳就是在操作时手一定要平稳，不能稍有上下抖动，否则就不会平滑；而正则是要保证碳弧气刨的风线要正。
图5一名焊工正在进行焊接作业。
师傅还说，在操作碳弧气刨时，焊接参数的选择应像电焊焊接类似，要根据工件的厚度大小来进行选择。
最后，师傅告诫徒弟说，从事碳弧气刨要比电焊更辛苦，工作环境也更糟糕，劳动强度也更大。
需要勤加练习，不断积累经验才行。
对于，电焊的碳弧气刨你了解吗？具体你还有那种技巧来快速掌握并提高技能呢？欢迎有经验的焊工大师傅给予补充、讲解哦！图6 在进行碳弧气刨作业时所产生的漂亮钢花。
你觉得好看吗？。
碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法顺序
碳弧气刨操作方法的顺序如下：
1. 准备工作
- 确保工作区域干净整洁，没有杂物堆积或易燃物品。
- 确保碳弧气刨的电源连接正常、气源接通并有足够的气压。
- 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和工作手套。
2. 设定碳弧气刨参数
- 根据需要刨削的材料和工件，设定合适的碳弧气刨电流和气压。
- 根据需要调整刨刀的深度和角度。
3. 检查刨刀和刨床
- 检查碳弧气刨刀是否安装正确，刨刀锋利并且没有损坏。
- 确保刨床表面平整，没有凹陷或磨损。
4. 开始刨削
- 将工件安全固定在刨床上，确保稳定性。
- 打开碳弧气刨的电源和气源开关。
- 将碳弧气刨沿着工件表面缓慢移动，保持一定的刨削速度和方向。
- 观察刨削过程中的切削状态和刨削深度，根据需要进行调整。
5. 刨削结束
- 刨削完成后，关闭碳弧气刨的电源和气源开关。
- 将碳弧气刨放置在安全位置，等待冷却。
- 关闭气源和电源，清理工作区域，将磨削产生的废料和粉尘清理干净。
注意事项：
- 在进行碳弧气刨操作时，要注意切削时刨刀锋利，避免人员被刨削时弹射的金属屑和碎片伤害。
- 刨削过程中要保持稳定的工作姿势和正确的刨削速度，避免过度刨削和不均匀刨削。
- 使用碳弧气刨时要保持清洁，避免工作区域有油污和杂物积聚，以免影响操作和刨削效果。
碳弧气刨原理和使用方法1
碳弧气刨原理和使用方法一、原理碳弧气刨是利用碳极和金属之间产生的高温电流，把金属局部加热到熔化状态，同时利用压缩空气的高速气流把这些熔化金属吹掉，从而实现对金属母材进行刨削和切割的一种加工工艺方法，如下图：图1 碳弧气刨示意图二、应用范围1.焊缝挑焊根工作中。
2.利用碳弧气刨开坡口，尤其是U型坡口。
3.返修焊件时，可使用碳弧气刨消除焊接缺陷（挖出）。
4.清除铸件表面的毛边、飞刺、冒口和铸件中的缺陷。
5.切割不锈钢中、薄板6.在板材工件上打孔。
7.刨削焊缝表面的余高。
三、碳弧气刨的工艺参数（主要）1.碳棒规格及适用电流（表1）电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。
但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。
正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。
实际生产中可参考表1选用电流。
表1 碳棒规格及适用电流2.刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。
速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的缺陷。
相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。
通常刨削速度为0.5—1.2m/min 较合适。
3.电弧长度气刨时，电弧长会引起电弧不稳定，甚至造成息弧。
操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。
一般电弧长度以1—2mm 为宜。
4.碳棒伸出长度碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。
操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100 mm，当烧损到20—30 mm后就要进行调整。
5.碳棒倾角碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。
倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。
碳棒的倾角一般为25°-- 45°四、基本操作1.准备工件刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。
碳弧气刨与切割的操作与安全
碳弧气刨与切割的操作与安全1．碳弧气刨的操作①开始气刨前，要检查电缆及气管是否完好，电源极性是否正确。
②根据碳棒直径选择并调节好电流，使气刨枪夹紧碳棒并调节碳棒外伸长为80～100mm左右，消耗到30～40mm时要重新调整伸出长度；打开气阀并调节好压缩空气流量，使气刨枪气口和碳棒对准待刨削的部位。
③引弧前应该先送进压缩空气流，以免槽道产生“夹碳”现象。
刨削结束时应该先拉断电弧，再关闭压缩空气。
通过碳棒与工件轻轻接触引燃电弧。
碳棒与工件的夹角开始时要小，渐渐将夹角增大至所需要的角度。
刨削过程当中，弧长、刨削速度及夹角三者应配合适当。
④碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称。
⑤刨削速度要保持均匀，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，这时能得到光滑均匀的刨槽。
速度太快易短路，太慢易断弧，刨槽质量差。
每一小段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止触伤刨槽或产生凹痕。
⑥在垂直位置刨削时，应当由上向下操作，这样重力的作用有利于除去熔化金属；在平位置刨削时，既可从右向左，也可从左向右操作；在仰位置刨削时，熔化金属由于重力的作用很容易落下，应当注意防止熔化金属烫伤操作人员。
⑦焊缝背面开槽，要注意保持一定的碳棒角度，电弧宜短些（弧长约3mm左右），并均匀地向前刨削，以获得尺寸一致，表面光洁的槽道。
刨削厚板中的深坡口时要采取分段逐层刨削的办法。
⑧在刨削过程当中，如果碳棒与刨口发生短路，该处会形成含碳量很高的硬脆层，必须将其去除，然后才能继续刨削。
清除焊缝中的裂纹时，应该先将裂纹两刨去一部分，以免裂纹扩展。
然后以较大的刨削量连续向下刨，直至裂纹完全被刨除。
⑨刨槽结束后应进行仔细检查，槽道的宽度和深度是否一致；焊根中的缺陷是否完全清除；以及要注意是否存在“夹碳”现象。
还应清除槽及边缘的铁渣、毛剌和氧化皮等，用铁丝刷清除刨槽内炭灰和“铜斑”。
2．碳弧气刨的安全防护①碳弧气刨由于弧光较强，操作人员应戴上深色护目镜。
防止喷吹出来的熔融金属烧损作业服及对眼睛的伤害，工作场地应当注意防火。
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由于设计 等原 因 ， 时需要 清根 的部 位处 有 于不便 于操作 的位置 ， 清根不彻底 。 ３ 一作方法
（ ） 根 据 坡 口角 度 的 大 小 ， 定 刨 槽分 布 。当 １ 确
气刨发 出均 匀清脆 的嘶嘶声 ， 从而 获得 稳定 的
象， 同时会形成刨槽不正 、 深浅不匀和表面粗糙 等缺陷 ， 给施焊带 来严重 困难 。实践表 明 ， 掌握 合适 的工 艺参 数和操 作方法 ， 以获得满 意驹 可
刨 槽质 量 ， 从而提高 中厚板焊缝 的合格率 。 ｌ 常见问囊及形成原因
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勇： 中厚板 碳 弧 气 清根 技 巧
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第６ 期
中 厚 板 碳 弧 气 刨 清 根 技 巧
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碳弧气刨是 目前重要焊接结构和 压力容器 焊缝 清根 的主要手段 ， 中厚 板碳 弧气刨 清根是 钢结构蘸工过程 中不可缺少的工序 之一 。清根
１ ２ 组对 质 量 差 ．
能从 较深的部位 被 吹出来 ， 当刨槽 处于较深 位 置时 ， 一次刨削 的深度不宜太大 ， 碳棒与工件间
的倾角尽量的小。 （ ） 采 用 短 弧 操 作 ， 弧 长 控 制 在 ２Ｉｌ 左 ５ 将 ｎＴ ｌ 右 ， 高刨槽表面质量 。 提 （ ） 当碳 棒 的 伸 出 长 度 烧 至 刨钳 距 母 材 表 面 ６
差 的 电缆 。电缆 终 端 盒 采பைடு நூலகம்用 的 是 ３ Ｖ 规 格型 ５ｋ
电器元 件的紧固件无松动现象
焊 口部 位 的 焊药 必 须 敲 除 干 净 ， 有电 器 所 设 备要 清扫 干净
２ ４ 冲 洗 水 质 的 要 求 ．
号， 电缆 芯线与导 线的连接管 应 采用专用 连接 管 ， 别要 注意 电缆终端头的制 作质量 ， 特 否则会 造成终端头漏油 ， 降低 电缆头鲍缘 。
绝 缘子 箱 内温 度 要 求 保 持 在 ７ ～ ９ ℃ 。运 Ｏ ｏ
行 中温度低于 ７ ℃或高于 ９ ℃时 ０ ０ 控制系统发
出信 号 并切 断 电ｌ 源
２ ７ 电缆 终 端 头制 作 ． 。
严格按照 操作规程及麓 工验 收规 范制 作电 缆终端头 。 由于 电缆 落 差 较大 ， 采用 适 应 高 位 应
质量如何 ， 不仅 关 系 到焊 缝 的 最 终 质 量 ， 同时 还 影响工程的进度和成本 。 ・
响 ，醣 ，ｉ Ｌ ’ ．
（ 冶盘 十七 建设机电安 装公司 马鞍山 ４０ ） Ｉ ２３０ ０
坡 口角 度 较 大 时 ， 刨 靠 近 根 部 未 焊 部 位 坡 口 先 的两 侧 ， 待根 部 的 宽 度 能 伸 入碳 棒 时 ， 刨根 部 再 （ 圈 ｈ 所 示 ） 当坡 口角 度较 小 且 清 根 的部 位 如 ； 又 较 深 时 ， 先 从 外 表 沿 坡 口表 面 逐 层 向 内 气 则
由于 受 工 期 的 影 响和 对 结 构 整 体尺 寸 的考
虑 ， 往形 成组 对间 隙不均 的现象 ， 别是 长焊 往 特 缝 ， 的 地 方 组 对 间 隙 为零 ， 的 地 方 近 ｌ 有 有 ０ ｍｍ， 从而 导致先焊侧 的熔透 深度不 一致 ， 背面 割槽 的宽窄度和深度有较 大差 异 。
质 量 ， 宽 窄 不匀 的地 方 予 以处 理 ； 有 棱 角 或 对 对 不 便于 焊 条 摆 动 的 部 位 ， 新 修 整 ， 刨 槽 表 现 重 使
＜１ 圆 滑 过 渡 ， 图 ２所 示 。 如
刨 清根 常 用 的工 艺参 数 如 下 ：
碳 棒直 径 ： 、 ０ｍｍ； 一 ８ １
要磨光 ， 连接母 线的螺栓不宜 露出很长 ， 宜露 出
２ ３扣 ～ ２ ６ 绝 缘 子 箱 温 度 控 制 ．
安 装 调 整试 运 前 对 静 电除 尘 器 本体 设备 及 静 电装 置 要 进行 逐 项 检查 。按 技术 标准 规 定 的 各 种 数 据 检 查 其 间 距 、 心 线 、 直 度 、 平 度 中 垂 水 等。 检 查 电气 设 备 所 有 带 电部 位 均 应 可 靠 接 地 ， 淀 极 接 地 要 牢 固 ， 极 不 能接 错 。检 查 各 沉 两
＼１ 窀
（ １ 对 于 不 便 于 清根 的 部 】） 位 ， 制 订 合 理 的焊 接 工 艺 和 除
采 用 单 面 焊 双 面 成 型 等措 麓 减
Ｉ
．
刨 削 电 流 ： ｍｍ 碳 棒 ： 流 为 ４０Ａ 左 蜘 电 ０
右； 右ｉ
￡ 厶
图 ２ 刨槽表 厦量
中厚板碳弧气刨清根时 ， 由于坡 口深而 窄 ， 气划过 程 中往往 存在 电弧不稳 、 重粘渣 等现 严
刨 ， 根 部 有一定 宽度时气刨 根部 （ ＿ 待 如图 ｌ ｂ所 示）・ ；
（ ） 坡 口错 位 或 钝 边 较 大 的部 位 ， 气 刨 深 度 ２ 在 亦 较 大 的情 况 下 ， 不 受 原 坡 口面 和 坡 口角 度 可
（） 对 于 深 浅 不 一 致 ３ 的 清 根 部 位 ， 清 根 彻 在 底 的 情 况 下 ， 许 其 刨 允 槽 深 度深 窄 不 一 ， 应 但
受现场施工 条件 的限制和结梅大型化 的制
约 ， 口尺 寸 不 可 避 免 地 存 在 较 大 的 误 差 ， ｘ 坡 如
将刨槽外 口宽度修理得 基 本 一 致 ， 便 焊 缝 宽 以
位 深 ２ ３ｍｍｉ 条 件 不 允 许 可 用 手 工 弧 焊 在 ～ 如
（ 接第 ３ 上 ６页 ）
避 免 除 尘 器 内导 电物 体 的 尖 端 部 位 ， 角 、 刺 棱 毛
位 置 上 。垂 直 偏 差 不 得 超 过 土 ２ｍｍ ， 线偏 差 直 不 得 超 过 ４ｍｍ 。 ２ ３ 调 整试 运 前 检 查 ．
免 触 伤 刨 槽 或 产 生 严 重 凹痕 。 （ ０ 清 根 完 以 后 ， 细 检 查 整 条 焊 缝 的刨 槽 １） 仔
碳 弧 气 刨 清 根 时 的 工 艺 参 数 主要 根 据 焊 件 的 厚 度 确 定 ， 厚 度 一 定 的情 况 下 ， 当考 虑 坡 在 适
口的 大 小 和 刨 削 位 置 。施 工 现 场 中厚 板 碳 弧 气
２８ ． 高压 整流 器 油 箱 的 要 求 ‘
冲 洗 用 的 水 质 要 求 干 净 ， 机 械 杂 质 及 杂 无 物 。冬 季 时 ， 洗用 的水 温不 宜过 低 ， 不 允 许 冲 更 有冰块存在 。
２ ５ 防 止 电 气 元 件 尖 端 放 电 ．
高 压 整 流 器 油 箱 要 进 行 测 试 检 查 ， ２ ０ 用 ５０ Ｖ 兆 欧 表 进 行 测试 ， 向 电阻 为 零 ， 向 电 阻应 正 反
图 Ｉ 刨槽 分布
形坡 口的两尖 角错位 ｖ型 坡 口或 Ｋ形 坡 口的
窄均 匀 。 （ 】 为 使 熔 化 的 金 属 ４
饨边过大 。 别是 中厚 板焊 缝 ， 特 其气刨 的刨槽势 必深 而窄 ， 渣池不 易飞 出 ， 形成粘 渣 ， 阻碍 气刨
过程 的继 续进行 。 同时 由于视线 不清 ， 碳棒容易 触 及刨槽表面 ， 产生渗碳 和粘钢 。
空 气 压 力 ： ０ ６Ｍ ， 。 约 ． Ｐ ａ
（ 稿 日期 渡 ｌ９一 Ｑ— ２】 ９５ ５ ２
焊 的基 本要 求 即 可 。 （ ２ 夹碳 部 位 的处 理 。条 件 允许 时可 在 夹 碳 １） 边 缘 ５ １ ～ ０ｍｍ 左 右 重 新 起 刨 ， 度 比夹 碳 部 深
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３ ８
安
装
１９ ５年 １ ９ ２
电弧 和 均 匀 光 滑 的 刨 槽
夹 碳 处 焊 一 道 焊 肉 ， 药 皮 清 除 掉 后 再 重 新 气 将 刨 ｔ ３ 工 艺 参数
（） 每 段 刨 槽 衔 接 时 ， 弧 坑 上 引弧 ， 意 避 ９ 在 注
小清根 工作 量 ｐ 外 ， 』 气刨时 侧
重 考 虑 缺 陷 的 清 理 情 况 ， 于 对 刨 槽 表 面 的 质 量 ， 够 满 足 施 能
１ ｍｍ 碳 棒 ： 流 为 ４ ０Ａ 左 ０ 电 ５ 刨 削速 度 ： 不 致 于 形 成 夹 碳 的 情税 下 ， 在 刨 削 速 度 应 尽 量 的快 ， １ｍ／ａｎ左 右 ｝ 约 ｒｉ
在 ５ 上 。 ｏ Ｍｎ 油箱 内灌注合格的 ２ ５ 变庄器
１
注 意 防 止 电 气 元 件 尖端 放 电 ，在 施工 中 要
油
（ 稿日 牧 期
ｌ９± ｏ ］ ） ９５ ７ ］
１ ３ 焊接 部 位 的 影响 。 ．
ｉ ｌ 左 右 时 ， 整伸 出 长度 ， 免刨钳 与工 ０Ｉｍ Ｔ 调 避 件短路而造成 电弧不稳或烧坏刨钳 。 （） 根部 气刨 时 ， 细观察 缺 陷的清理 情 况 ， ７ 仔 通 过薄层刨 削 ， 力求 以撮 小的 气刨量清 除掉 缺 陷。 （ ） 气 刨 过 程 中 ， 理 保 持 均 匀 的 刨 削速 度 ， ８ 尽