恒力石化大连炼化有限公司
辽宁省环境保护厅关于恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨年炼化一体化项目环境影响报告书的批复
辽宁省环境保护厅关于恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】辽宁省环境保护厅•【公布日期】2015.08.05•【字号】辽环函〔2015〕209号•【施行日期】2015.08.05•【效力等级】地方行政许可批复•【时效性】现行有效•【主题分类】正文辽宁省环境保护厅关于恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书的批复恒力石化（大连）炼化有限公司：你公司报送的《恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目环境影响报告书》（以下简称报告书）收悉。
根据环境保护部《关于中石油长兴岛炼化、恒力炼化一体化等石化项目环评文件审批权限的复函》（环办函〔2015〕863号），经我厅建设项目审查委员会第9次会议审查，现批复如下：一、本项目拟建地址位于辽宁省大连市长兴岛。
本项目分为厂内工程和厂外工程：厂内工程包括新建以450万吨/年芳烃联合装置为核心的2000万吨/年炼油、化工装置、储运工程、公用工程及辅助生产设施等，主要工程内容包括2套常减压蒸馏装置（均为1000万吨/年）、450万吨/年轻烃回收装置（含液化石油气分离）、200万吨/年煤油加氢精制装置、600万吨/年柴油加氢裂化装置、1150万吨/年重油加氢裂化装置（含蜡油加氢裂化、渣油加氢裂化、溶剂脱沥青）、60万吨/年润滑油异构脱蜡装置、450万吨/年芳烃联合装置（含石脑油加氢）、50万吨/年异构化装置、100万吨/年碳3/碳4混合脱氢装置、30万吨/年聚丙烯装置、82万吨/年MTBE装置、73万标立米/时PSA氢气提浓装置、50万标立米/时煤制氢联产醋酸装置（含空分）；65.4万吨/年硫磺回收装置、产品精制装置（富气脱硫、吸收塔顶气脱硫、液化石油气脱硫脱硫醇、气柜气脱硫、碱渣处理）、火炬设施、低压放空气回收设施、油气回收装置、污水处理厂及污水再生利用设施、雨水监控及事故水防控储存设施、固废暂存设施、动力站脱硫脱硝设施、厂区绿化等环保工程；原油罐区、中间原料罐区、液化石油气罐区、化工轻油罐区、汽油罐区、航煤罐区、柴油罐区、芳烃罐区、润滑油基础油罐区、污油罐区、装车设施、燃料气回收设施等储运工程；动力站（区域集中热源）、循环水场、净水厂等公用工程。
影响聚丙烯产品拉伸断裂标称应变的原因分析
影响聚丙烯产品拉伸断裂标称应变的原因分析发布时间：2023-01-29T05:49:52.284Z 来源：《科技新时代》2022年9月16期作者：甄帅1鹿鹤馨2[导读] 在聚丙烯生产装置中，甄帅1鹿鹤馨21 恒力石化（大连）炼化有限公司聚丙烯车间2、恒力石化（大连）化工有限公司聚乙烯车间摘要：在聚丙烯生产装置中，Unipol气相流化床是非常成熟的聚合工艺，产品质量较高，成本较低，以此很受市场欢迎。
文章分析了企业生产聚丙烯产品过程中拉伸断裂标称应力出现问题的原因，为改善产品质量提供思路和方法。
关键词：聚丙烯；Unipol气相流化床工艺；成品性能指标1 工艺简介本装置选用的是Unipol气相流化床工艺技术，此工艺是气相流化床工艺的典型代表，该工艺流程简单，投资和运行维护费用较低，而且污染很小，由于反应器内为气相丙烯，所以总量不高，起火和爆炸危害极小，设备易于操作和维修。
负荷操作有非常大的弹性和灵活度，开停车操作简易，该工艺产出的PP 产品优级品率高，不同牌号切换所需要的时间很短。
PP 产品的力学性能很好，并且有很高的热稳定性，最主要的优点在于其价格较为低廉，能够被很多行业所接受。
据GRACE公司发布数据统计，目前世界上采用此工艺的已有和在建的生产装置达90套。
2 产品市场占比及指标性能从聚丙烯下游需求结构来看，拉丝注塑是聚丙烯主要需求产品，其中拉丝料需求占比33%，共聚注塑占比22%，均聚注塑占比14%，此外纤维占比11%。
从终端产品来看，拉丝制品主要是用于粮食、化肥及水泥等的包装上，注塑制品主要用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，薄膜(BOPP)制品主要用于食品包装领域。
本装置的定位则是生产均聚聚丙烯拉丝料L5E89。
其出厂指标一般包括熔体流动速率、密度及力学性能等。
其中力学性能包括拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、断裂标称应变等。
任何一项测化验结果不满足都会导致该批次产品无法按合格品出厂。
一、煤制氢及气化装置概况
准备投料。
三、装置开车及运行情况
2、2019年2月15日中班原始化工投 料：18:10分6号气化炉CD 烧嘴投料， 火炬18:24着火，火炬着火以后18:26分 投AB烧嘴。一次投料成功，标志着气化 装置进入试运行阶段。
三、装置开车及运行情况
3、原料煤使用
实际入炉 煤较全水高于 设计值、且波 动较大；灰分 低于设计值； 固定碳低于设 计值；灰熔点 低于设计值。
59
2# 5月24日-7月20日 57
8月20-至今
2019-9-20
志恒力久远，品质赢天下 18
三、装置开车及运行情况 5、气化炉停车次数统计
运行时间
炉号
次数 计划停车误操作 电气 仪表 烧嘴 设备 空分
h
6# 3864 5
2
5# 2664 3
2
4# 1392 1
1
3# 2832 2
1
2# 1368 1
目录
一、煤制氢及气化装置概况 二、气化装置建设情况 三、装置开车及运行情况 四、运行优化
一、煤制氢及气化装置概况
恒力石化（大连）炼化有限公司介绍
恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区，是国家 对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。
项目建设以450万吨/年芳烃联合装置为核心的2000万吨/年炼油装置、化工装置和 公用工程、辅助生产设施及码头工程。
项目于2017年4月开工建设，2018年12月投料开车，2019年3月24日打通生产全 流程，5月17日全面投产，刷新了同行业同体量项目最快建设记录。
一、煤制氢及气化装置概况
恒力石化煤制氢项目介绍
架72018年2月陆续开始设备安装管 道预制，3月中旬开始管线焊接安装。
受限空间作业安全指导书
恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目受限空间安全施工指导书江苏华伟建设集团有限公司二〇一七年八月目录一、受限空间定义 (1)二、进设备作业危险程度分级 (1)三、进入受限空间作业基本要求 (2)四、《进入受限空间作业许可证》的办理程序 (2)五、进入受限空间作业安全管理流程 (4)六、开展全面危害因素识别和风险评估工作 (6)七、进入受限空间作业安全管理要求 (6)进入受限空间作业安全施工指导书一、受限空间定义“受限空间”是指在中国石油化工股份有限公司所辖区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。
二、进设备作业危险程度分级 1、特殊进设备作业（1）缺氧状态下作业。
（2）与生产污水排放相连的下水井、下水道、涵洞等部位。
（3）气体采样分析不合格或与含有毒有害介质设备相连且无法有效隔离的设备内，经风险评估分析为高风险的作业。
（4）经安全部门确认要求按特殊进设备作业控制的。
2、一级进设备作业（1）装置局部检修的设备、设施。
（2）油罐（指储存、盛装有毒有害物质的储罐、容器、池等）清罐及油罐拆密封胶囊作业。
塔、容器是“受限空间” 井、池、沟是“受限空间” 人工挖孔桩井是“受限空间” 下水井是“受限空间”（3）临氢装置停汽大修中的高分、低分及反应器内作业（4）罐内刷漆、喷漆（产生可燃可爆、有毒有害气体或气雾）作业。
（5）经安全部门确认要求按一级进设备作业控制的。
3、二级进设备作业（1）装置停汽大修中经气体采样分析合格，加好盲板，并经安全部门组织检查确认的设备。
（2）经气体采样分析合格，加好盲板，并经安全部门组织检查确认的油罐（槽车）。
（3）正在建设安装的新罐、设备。
（4）沟、坑、池以及塔、容器的裙座和有井盖的阀井。
（5）人工挖桩孔、井深度超过3米等作业。
恒力石化(大连)炼化有限公司2000万吨每年炼化一体化项目海洋环境影响报告书简本
恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目海洋环境影响报告书简本建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司环评单位：大连理工大学合作环评单位：国家海洋局海洋环境保护研究所2015年8月大连理工大学和国家海洋局海洋环境保护研究所受恒力石化（大连）炼化有限公司委托，对“恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目”的海洋环境影响进行评价。
现根据国家法规及规定，并经恒力石化（大连）炼化有限公司同意向公众公示环评内容。
本文本内容为现阶段环评成果。
恒力石化（大连）炼化有限公司、大连理工大学和国家海洋局海洋环境保护研究所对所发布信息的真实性负责。
下个阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善或调整。
1、工程概况与工程分析（1）工程概况恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目主要包括厂区炼化生产区、原油罐区、产品油罐区、码头、排水口等。
项目设计用地范围为640.6395公顷，其中，原油罐区陆域设计范围为582.5168公顷；成品油罐区陆域设计范围为58.1227公顷。
本项目总申请用海总面积486.3999hm2。
其中，建设用地填海造地274.5881hm2，码头及排水口透水构筑物用海35.8985hm2，港池及回旋水域（开放式用海）174.4527 hm2，海底管道用海1.4606 hm2。
建设2个30万吨级原油泊位，建设顺岸产品泊位6个，温排水口1个。
项目总投资约740亿元。
（2）施工方法本项目施工分为：30万吨原油码头、产品油码头和温排水口工程。
●30万吨级原油码头区：①码头工程码头主体工程主要包括基槽开挖，基床抛石、夯实及整平，护底，沉箱预制、浮运、安放及仓内抛填，上部结构分块预制、安装，上部结构现浇混凝土，平台梁板预制、安装，钢箱梁制作、安装，附属设施安装等分项工程。
基槽开挖：基槽挖泥选用抓斗式挖泥船进行，所挖土方进行外抛。
基床抛石、夯实及整平：基床抛石采用船抛，由于水深、流速大，抛石需采取措施辅助施工。
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！恒力大连长兴岛产业园布局图推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！全面了解古雷石化基地项目进展！云南1300万吨/年炼油项目！恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。
该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。
项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。
项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。
项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。
炼化一体化项目主体工程一览重油加工路线。
世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。
恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。
项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
石脑油来源。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少量外购作为补充。
浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法
浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法发布时间：2021-07-06T11:22:01.877Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：梁国忠1 孙旭明2 [导读] 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。
大连恒力石化集团辽宁大连 116318 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。
关键词：烧嘴压差；烧嘴；激冷环、下降管；角阀磨损。
一、煤制氢及气化装置概况恒力石化（大连）炼化有限公司介绍：恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区，是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。
为了满足重油加氢的需求，需建设最大能力为100万Nm3/h有效气的煤制氢装置，以港口来的原煤为原料，生产氢气，并制备一部分本项目所需的甲醇、醋酸等产品。
煤制氢煤气化装置技术采用国内自主知识产权对置式水煤浆加压气化技术，装置建设六套四喷嘴水煤浆加压气化炉,气化炉直径3.88米 ,5开1备模式运行。
气化炉操作压力6.5MPa，气化炉单炉投煤量3000吨/天（干基），单炉具备20万Nm3/h有效气的生产能力。
项目于2017年4月开工建设，2018年12月投料开车，2019年3月24日打通生产全流程，5月17日全面投产。
二、气化工艺原理及流程简述气化流程简述水煤浆气化气化工序配置6个系列，5开1备，分别布置在两个框架内。
空分装置来的纯氧经氧气流量调节阀、氧气切断阀进入工艺烧嘴。
氧气流量进行温度和压力补偿。
水煤浆经两台煤浆给料泵42121P102ABCD-602ABC加压送入气化炉42122R101-601气化室，在炉内与氧气（纯度≥99.6%）发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主要成分的水煤气。
出气化室水煤气和溶渣，经过洗涤水分布环，由洗涤冷却管引入气化炉洗涤冷却室的水浴中。
大部分的灰渣冷却固化后，落入洗涤冷却室底部。
1、恒力石化简介
恒力集团始建于1994年，总部位于江苏苏州，是以石化、聚酯新 材料、纺织为主业，贸易、金融、热电等多元化发展的国际型企业。 集团现拥有全球单体产能最大的PTA工厂之一、全球最大的功能性纤 维生产基地和织造企业之一，员工6万多人。
恒力集团 2017年总营收3079亿元,现位列世界500强第268位、 中国企业500强第60位、中国民营企业500强第10位、中国制造业企 业500强第21位，连续五年列中国长丝织造行业竞争力第一位，获国 务院颁发的“国家科技进步奖”和“全国就业先进企业”等殊荣。目 前，恒力集团旗下有恒力石化股份有限公司（“恒力股份”股票代码： 600346）、苏州吴江同里湖旅游度假村股份有限公司（“同里旅游” 股票代码：834199）两家上市公司、十多家实体企业，在苏州、大 连、宿迁、南通、营口等地建有生产基地。
恒力石化于2017年4月12日宣布，已选择了利安德巴赛尔 Hostalen ACP聚乙烯工艺技术，建设40万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)装置。 格雷斯公司
聚烯烃催化剂技术和聚丙烯(PP)工艺技术的供应商格雷斯公司于 2017年6月16日宣布，已承诺将其UNIPOL PP工艺技术许可转让给恒力 石化。将采用格雷斯公司领先的SHAC齐格勒纳塔PP催化剂。该设施将 在双反应器生产线中总计生产45万吨/年的均聚物、无规共聚物和抗冲共 聚物热塑性树脂。
总工艺流程示意图项目主体工程物料平衡技术方及工艺技术采用axens阿克森斯chevron雪佛龙lummus鲁姆斯gtc际特国际公司grace格雷斯topsoe托普索dupont杜邦amoco阿莫克uoplinde林德等国际先进的工艺包技公司恒力石化大连有限公司hpdc于2016年2月10日与法国axens公司签约合同axens将为该项目提供以下整套的专有技术
甲醇羰基化合成乙酸催化剂的研究
甲醇羰基化合成乙酸催化剂的研究
徐晓曦
【期刊名称】《石油石化物资采购》
【年(卷),期】2024()7
【摘要】乙酸作为化工生产中重要的原材料之一,主要的生产流程较为复杂,而且,对工艺技术的要求相对较高。
并且,在乙酸生产的过程中,需要合理使用添加剂,如果在使用添加剂过程中稍有不慎,就会对最终生产的产品质量造成严重影响。
基于此,通过对现阶段催化剂主体金属、助剂金属、载体材料三个方面进行分析,确保能够对现阶段甲醇羰基化合成乙酸的催化剂进行研究,详细介绍不适用碘甲烷促进催化剂的情况下,甲醇羰基化合成乙酸的研究成果,希望能为今后甲醇羰基化合成乙酸催化剂的流程进行优化和创新。
【总页数】3页(P31-33)
【作者】徐晓曦
【作者单位】恒力石化(大连)炼化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ2
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1.甲醇羰基化合成乙酸催化剂的研究进展
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4.甲醇常压气相羰基化合成乙酸的镍基双金属催化剂的研究
5.甲醇羰基化合成乙酸催化剂的发展
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单位工程划分说明
单位工程划分说明项目名称：恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目厂区工艺及热力管网6图幅—2一、项目概述：本项目是恒力石化（大连）炼化有限公司新建管廊工程的钢结构安装部分，该工程位于辽宁省大连长兴岛经济区长松路298号内。
管廊结构为五层（局部有夹层）钢结构双跨刚架形式，管廊构筑物总长度799.50米，宽度20.00米,总高度32.15米，总用钢量约为6500吨左右。
管廊内每层均有设置钢走道板通道及通往各层的钢楼梯，并有部分直爬钢梯。
在串过厂区通路处，采用钢桁架形式过渡连接。
结构:本工程为重钢结构，采用刚架钢柱和刚架钢梁，构筑物所用的钢材为Q345B。
钢柱为焊接H型柱分上下二级钢柱连接，钢梁为焊接H型钢梁, 10.9级扭剪高强螺栓连接副。
项目特点：《1》管廊长度799.50米，《2》跨度为两跨分别是10。
00米，轴距是9。
00米，部分支撑段为4.50米以及通过厂区道路段是12.50 17.00 19。
00米的桁架段，柱距密度大吊装高度高.《3》场地受厂区管理限止，到场钢结构构件需临时堆放于业主指定区域，根据吊装实际需求，大部分构件需二次驳运至吊装作业面。
《4》工期紧:材料进场要按区域完整进料，管廊钢结构安装与钢楼梯、走道板吊装必须配合要紧凑。
二、项目设计及使用功能：本项目有独立的结构设计图纸及深化设计，主要用于恒力石化(大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目厂区工艺及热力管网6图幅—2的管道架设功能，属于架设厂区工艺及热力管网的管廊架钢结构工程；三、工程划分原则：单位工程是具有独立的设计文件，具备独立施工条件并能形成独立使用功能，但竣工后不能独立发挥生产能力或工程效益的工程（比如某座桥梁的建设）,是构成单项工程的组成部分。
单位工程划分：指的是把某单位工程划分为若干个分部工程，如:某土建工程按施工阶段划分为:1、场平工程,2、地基处理工程，3、基础工程，4、主体结构工程，5、装饰工程，6、水电工程，7、室外附属工程总述：本工程仅属于主体结构工程、有独立的图纸设计图纸、且设计轴线1—95轴连续设计；判定此项目只能划分为一个单位工程。
液体二氧化碳装置运行中存在问题与优化对策
液体二氧化碳装置运行中存在问题与优化对策
王涛
【期刊名称】《大氮肥》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】液体二氧化碳装置以低温甲醇洗装置排放的高纯度二氧化碳尾气为原料气,通过脱除原料气中的水、硫化氢、羰基硫、氨气、甲醇等一些轻组分,把二氧化碳提纯到99.9%以上,气体经压缩、净化、液化,达到国家食品添加剂的标准后再制得高纯食品级液体二氧化碳。
分析该装置运行中残气排放引发现场可燃气体及有毒有害气体报警仪报警、吸收剂粉化及压缩机低负荷运行时能耗损失等问题,挖掘节能降耗措施,优化生产运行参数,确保装置经济、安全、稳定运行。
【总页数】5页(P90-93)
【作者】王涛
【作者单位】恒力石化(大连)炼化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】X70
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恒力石化(大连)有限公司年产220 万吨PTA 项目环境影响报告书
恒力石化（大连）有限公司年产220万吨PTA项目环境影响报告书简本建设单位：恒力石化（大连）有限公司编制单位：大连市环境科学设计研究院二Ο一三年十二月一、建设项目概况1. 项目名称、性质、建设地点项目名称：恒力石化（大连）有限公司年产220万吨PTA项目建设性质：扩建建设地点：长兴岛临港工业区恒力石化（大连）有限公司现有厂区内2. 项目建设的必要性恒力石化（大连）有限公司2*120万吨PTA项目及其配套设施已得到国家环保部批复，目前已正常生产，正在进行各项验收工作，与之相配套的热电厂、液体化学品码头、散杂货码头等均建成投入使用。
恒力集团近期将再建设二套40 万吨聚酯，加上已有200 万吨聚酯产能，年消耗PTA量达到240万吨，为保证公司内对聚酯生产原料的需求，恒力石化（大连）有限公司将在现有厂区内扩建一条220万吨/PTA生产线。
项目建设为恒力集团形成上下游链接，降低了市场风险。
同时项目的建成对于活跃当地经济、社会、文化无疑将会有较大的带动作用，对于促进就业，改善产业结构，拉动区域经济发展也具有十分重要的意义。
3. 项目简介拟建厂址图 1项目地理位置图图 2项目厂区平面布置图1) 产品方案与规模本项目产品为平均粒度为120±10μm 的纤维级精对苯二甲酸，生产规模为220万吨/年，操作时间：8,000 h/a ，小时产量：275 t/h ，操作弹性：70～110%。
PTA 是合成纤维涤纶单体的原料，本项目产品质量指标见表 1。
2) 主要项目组成恒力石化（大连）有限公司设计能力2×120万吨/年PTA 装置自2012年投产以来，运行状况良好，本工程在此基础上新建一套220万吨/年PTA 扩建工程，配套设施部分基本依托现有设施。
主要建设内容列于表 2，项目依托工程见表 3。
表 2 项目组成表表 3 项目依托工程3)主要技术指标主要技术指标见表4。
表 4 主要技术标准表4. 环境保护敏感目标随着长兴岛开发建设的逐渐深入，动迁安置工作正有序进行，由于项目附近居民已搬迁，本次环评主要的保护对象具体内容见表5。
恒力石化万吨炼化一体化项目详细情况!
恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！恒力大连长兴岛产业园布局图推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！全面了解古雷石化基地项目进展！云南1300万吨/年炼油项目！恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。
该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。
项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。
项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。
项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。
炼化一体化项目主体工程一览重油加工路线。
世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。
恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。
项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
石脑油来源。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少量外购作为补充。
恒力炼化2000万吨炼化一体化项目总工艺流程示意图七大石化基地恒力进度最快，有望率先建成炼化项目从立项到完成审批，历时很长，审批手续繁多。
恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况!
13%，而恒力工艺大幅提高至45%。产品
434万吨对二甲苯、97万吨纯苯、461万吨/年
V汽油、161万吨国V柴油、371万吨航空煤油、163万
2016年四季度平均价测算，预计
916亿元，利润129亿元，项目内部收益率
，折合单位原油净利润645元，吨原油加工成本506
如考虑当地政府的税收返还政策和PTA-PX一体化带来
，加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用
2300万吨/年。项目为建设总体要求原则，
Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、
等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处
Degremont的环保污水处理技术，全力打造
HC
(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸
年8月5日获得环评批复，2015年9月9日取得发改
截至2016年底已获得各类审批62项，基本完
2015年12月底举行开工仪式，
2016年底已投入资金30余亿。表12详细列出了国内
1200万吨沙重，600万吨沙中，200
API27.62，含硫量2.26%，酸值0.33，从
+溶剂脱沥青
渣油转化率达到90%。传统炼油工艺
HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油
，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，
2000万吨炼化一体化项目总工艺流程示意图
2013年12月签署三方投资协议，2014年5
AXENS签订主工艺技术转让合同，
2000万吨年炼化一体化项目详细情况！
恒力大连长兴岛产业园布局图
恒力炼化项目施工区域封闭化管理规定
恒力炼化项目施工区域封闭化管理规定1. 适用范围1.1 本规定适用恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目施工红线范围内主体施工区域施工期间。
1.2 成品油罐区、原油罐区施工区域比照该规定执行，具体规定另行发布。
2. 管理职责2.1 安环部是施工区域封闭化管理的归口管理部门，负责入场人员的安全培训，入场车辆、临时入场人员及车辆的资质审核工作。
2.2 保安大队具体负责车辆、物资、人员进出的门卫以及施工现场交通管理工作。
2.3 办证中心负责办理人员、车辆出入证。
2.4 监理单位负责对入场施工人员、施工机具、设备设施资质进行审核。
2.5 各施工管理部门负责监督本辖区的人员、车辆、施工机具和物资管理工作。
3. 管理内容及规定3.1 施工区域设置包围整个区域的围栏, 实施封闭化管理,由保安队安排保卫人员 24小时巡逻值班。
3.2 人员管理3.2.1所有出入施工区域人员必须办理通行卡，通过电子门禁系统时刷卡出入。
3.2.2所有需办理人员通行卡的人员必须经安环部安全培训教育并考试合格，方可申请办理通行卡。
3.2.3由申请办理通行卡的单位组织需办证人员持安环部入场培训教育考试合格证明到办证中心拍照办证。
3.2.4公司内部人员办证流程同上。
3.2.5商务、访客、技术交流等由对口管理部门持人员清单及相关证件经安环部核准后到办证中心办理临时通行证。
3.2.6持临时通行证人员需由对口管理部门人员陪同，并在门卫进行登记后方可进入现场。
3.2.7所有施工人员只能从3#、4#、5#、6#门通行，禁止从其它通道通行。
3.2.8临时进入施工现场人员只能从6#门通行。
3.2.9所有入场人员必须按单位统一着工作服、安全帽、工作鞋，严禁醉酒、酒后进入施工现场。
3.2.10政府公务类参观、检查由接待部门组织出入场。
3.2.11通行卡仅供持卡人本人使用, 不得转借、涂改。
如有转借、涂改, 一经发现, 立即吊销该门卡, 并对转借、涂改人、借用人进行严肃处理。
一种输煤栈桥自动冲洗系统[发明专利]
![一种输煤栈桥自动冲洗系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cea01009590216fc700abb68a98271fe910eaf04.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810932690.2(22)申请日 2018.08.16(71)申请人 恒力石化（大连）炼化有限公司地址 116318 辽宁省大连市长兴岛经济区长松路298号(72)发明人 刘炳壮 (74)专利代理机构 大连创达专利代理事务所(普通合伙) 21237代理人 刘涛(51)Int.Cl.B65G 45/22(2006.01)B08B 3/04(2006.01)(54)发明名称一种输煤栈桥自动冲洗系统(57)摘要本发明公开了一种输煤栈桥自动冲洗系统，包括双皮带机组，所述双皮带机组的中间设有皮带机廊道，皮带机廊道的上方安装有双皮带机母管；所述双皮带机母管上连接有支管，支管的末端安装有水喷头，水喷头的开口角度方向与双皮带机组垂直于地面的支腿根部相对应。
本输煤栈桥自动冲洗系统，从双皮带机组的头部往下经由水喷头第一次冲洗，双皮带机组两侧，按先后顺序，第一组冲洗完毕，第二组进行冲洗，这样冲洗能够将皮带机中间的过道冲洗干净，并且能将皮带机支腿根部死角全部扫过一遍，防止遗留死角，避免进行反复冲洗，浪费资源。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 109051641 A 2018.12.21C N 109051641A1.一种输煤栈桥自动冲洗系统，包括双皮带机组，其特征在于：所述双皮带机组的中间设有皮带机廊道；所述皮带机廊道的上方安装有双皮带机母管，所述双皮带机母管的两侧分别连接有第一组支管和第二组支管，所述第一、第二组支管均包含若干支管，所述支管的末端均安装有水喷头，所述水喷头的开口角度方向与所述双皮带机组垂直于地面的支腿相对应；其中，所述第一组支管上的水喷头先冲洗，第二组支管上的水喷头后冲洗；并且所述第一组支管或第二组支管上水喷头的冲洗顺序为：从该组支管的一端的水喷头开始向另一端按先后顺序冲洗。
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恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置环境影响报告书公示简本建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司编制单位：中石化洛阳工程有限公司澳瑞环保（大连）有限公司（协作）2018年3月1.项目背景恒力石化（大连）炼化2000万吨/年炼化一体化项目于2014年2月开展了项目的前期策划工作。
2015年8月5日，辽宁省环境保护厅以辽环函[2015]209号文对恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目环评进行了批复。
在炼化一体化项目实施过程中，市场需求千变万化。
根据国家车用汽油产品质量升级规划，国Ⅳ车用汽油标准实施至2016年12月31日，2017年启用国Ⅴ车用汽油、柴油标准，预计2018年12月31日启用国Ⅵ标准汽油和国Ⅵ标准柴油。
国V、国VI车用汽油指标，汽油芳烃及烯烃含量高的问题显得异常突出。
烷基化油是一种十分理想且最为清洁的高辛烷值汽油调和组分，烷基化汽油的加入，可以很好地“稀释”成品汽油中的烯烃、苯、芳烃和硫的含量，降低汽油有害颗粒的排放，满足国V、国VI的要求。
新建配套30万吨/年烷基化装置，以恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目混合碳四馏分为原料，生产高辛烷值的烷基化油。
工程在设计、建设和投产时相应的污染防治措施同时设计、同时建设和同时投入使用。
通过采用清洁生产工艺及合理可行的环保措施，减少“三废”的产生和排放，各项污染物达标排放，满足区域总量控制要求，减轻对环境影响。
2.项目概况2.1项目基本概况项目名称：恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司项目性质：新建项目项目总投资：47200万元建设地点：长兴岛临港工业区西部石化区，恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目用地内图2.1-1 建设项目地理位置图2.2基本建设内容30万吨/年烷基化装置分为烷基化部分和废酸再生部分，储罐及公用工程依托在建设施。
2.3平面布局（1）新建30万吨/年烷基化装置占地200mX85m=17000m2。
装置四周有消防检修道。
装置布置图见图2.3-1。
（2）根据工厂的总体布局，装置的主管桥东西向设置，相关设备、构筑物沿主管桥的两侧露天布置。
（3）空冷器集中布置在主管桥上部，既节约占地又通风良好，管桥一侧留出必要的空冷器检修空间或通道。
（4）装置的布置充分考虑了防火、防爆所需要的安全间距，装置内设备之间、设备与建构筑物之间，以及装置与界区外相邻设备或建构筑物之间的安全距离均满足现行防火、防爆规范的要求。
（5）反应器等设备尽可能靠近布置，以减少管道的往返，降低能耗、节省管道工程费，并有利于非计划检修时采取临时安全措施。
（6）塔与其直接关联设备如塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，按工艺流程的顺序尽可能靠近布置。
图2.3-1 烷基化装置平面布置图52.4产品概况及生产规模2.4.1烷基化部分本装置生产规模为30万吨/年，主要产品为烷基化油，同时产燃料气、液化石油气、正丁烷和重烷基化油，脱异丁烷塔分出的异丁烷在装置内循环使用，多余部分送罐区异丁烷储罐。
液化石油气为脱轻烃塔顶的液化石油气。
（1）烷基化油烷基化油作为汽油调和组分其性质如下：（2）正丁烷正丁烷作为液化气组分其性质如下：组分组成(wt%)正丁烷34.73异丁烷33.43戊烷26.80C6+ 5.04合计100.00（2）异丁烷组分组成(wt%)丙烷 2.75正丁烷 2.48异丁烷91.89戊烷 2.29C6+ 0.55水0.04合计100.002.4.2废酸再生部分废酸再生部分主要产品是浓度为99.2%（wt）的新鲜硫酸。
2.5主要原辅材料消耗2.5.1烷基化部分（1）催化剂原料预加氢催化剂的主要性能指标如下：（2）化学药剂烷基化部分所用化学药剂为30%（wt）的碱液。
2.5.2废酸再生部分废酸再生部分催化剂为专有催化剂，主要为钒基及铯基，由专利商提供。
催化剂规格型号如下：2.6公用工程2.6.1储运系统1原料及产品烷基化装置原料和产品依托储罐的情况见表2.6-1。
2.6.2给排水系统1给水系统（1）生产给水在建的炼化一体化项目工程实施后生产用水总量：最大量3461.5 m3/h（考虑所有污水均不能回用工况），生产给水加压规模3500 m3/h，余量38.5 m3/h，新建烷基化装置需消耗生产给水4.706 m3/h。
现有生产给水加压规模满足烷基化装置生产给水需求量依托。
3注：1、生产给水总计正常量1962.5 m3/h，最大量3250.5 m3/h(考虑所有污水均不能回用工况水量)，（2）循环水烷基化装置新增循环水量为921 t/h，依托3#循环水场，3#循环水场最大处水量为40186 t/h，具体水量分配见下表，3#循环水场满足烷基化装置所需循环水量。
（3）除盐水、除氧水系统烷基化装置建成后，新增除盐水负荷20.551t/h，依托在建的除盐水站提供。
在建的炼化一体化项目需一级除盐水约1110.45 t/h，二级除盐水5780.2 t/h，除氧水2355.1 t/h，同时全厂回收透平凝结水3083.5 t/h，工艺凝结水3586.8t/h。
即在建装置待凝结水回用后仍需要除盐水站提供除盐水2575.45t/h.在建除盐水站设计规模为3000t/h，除在建装置使用外，仍富余424.55t/h，可满足本项目的需求。
（4）凝结水烷基化装置建成后，新增凝结水负荷36.7t/h。
全厂在建装置产生工艺凝结水3552.05t/h，烷基化装置建成后，全厂项目共产生需处理的凝结水约3588.75 t/h，本项目设凝结水站一座，对凝结水进行收集、冷却、除油、除铁、除盐，使凝结水达到二级除盐水指标。
凝结水站混床规模按照6000t/h设计，可满足本项目需求。
（5）消防水本装置的消防水量按400L/s考虑，采用独立稳高压消防水系统，消防水到边界处压力不小于0.8MPa，一次灭火时间不小于3h，一次灭火消防水用量不小于4320m3，由新建消防水泵站稳高压消防供水系统供给。
烷基化装置依托3#消防水泵站，3#消防水泵站最大供水能力720L/s消防水到最不利处压力不小于0.8MPa（G）。
设置2座半地下式消防水池，单座水池有效容积15000 m3，消防水总有效储水量30000 m3，2座水池之间设带阀门的连通管。
消防水池补充水量不小630 m3/h，补水时间不超过48 h。
消防水池设置有消防车取水设施。
2排水系统按照水质的不同，本项目的污水分为含油污水、含硫污水、含盐（碱）污水、生活污水、生产废水等系统。
1）含油污水系统收集装置及罐区等受油品污染的污水以及装置区围堰内初期雨水等，就近排入区域污水提升泵站，提升至污水处理场。
2）含硫污水系统常减压装置塔顶油水分离器排水、加氢装置高低压分离罐排水和硫磺回收装置急冷塔排水等排放的污水中硫化氢和氨浓度较高，送酸性水汽提装置进行处理。
3）含盐污水系统含盐污水主要来自常减压装置电脱盐排水、储运设施清洗水和原油切水、含油污水处理场“三泥”脱水等，送含盐污水处理系统A系列处理；煤制氢灰水、产品精制碱渣污水及含油污水处理场RO浓水送含盐污水处理系统B系列处理。
4）生活污水系统收集厕所及生活洗涤等排出的生活污水，经化粪池处理后进入本系统，重力流排至含油污水处理场处理。
5）生产废水系统除盐水站、工艺装置等排出的生产废水部分回收利用后剩余部分与污水处理场污水合并排放。
6）清净雨水系统正常工况用管道收集全厂雨水，重力流排至雨水监控池。
事故时收集事故水并切换至事故池。
7）污水排放系统经污水处理场处理后的污水，排入厂区南侧市政污水接入点排放。
3事故废水储存为防止排放雨水在非正常工况下排出厂外造成污染，本项目设置雨水监测池2座，单座有效容积20000m3，用以对雨水进行监测，正常情况下，厂区清净雨水经管渠收集，自流进入雨水监控池，监测合格的雨水直接排放，监测不合格的雨水，提升至污水处理场处理。
为防范和控制发生事故时污染周边水体，本项目设置事故储存设施3座，总有效容积90000m3，其中：中间罐区10000m3，成品码头一座30000m3，厂区事故水池50000m3。
事故时，来自厂区的事故废水、雨水、泄漏的工艺物料通过雨水明沟重力进入事故水池。
待事故结束后，对水的去向做出判断，当污染水不达标时，送污水处理场处理；当污料泄漏严重，达不到污水处理场进水要求时，需对物料进行回收处理。
4污水处理场大连恒力炼化一体化项目拟建装置除煤制氢污水共产生污水729.65t/h，拟建含油污水处理系统主设计规模为1500 t/h。
新建烷基化装置产生含油污水5.71 t/h，可依托在建污水处理场，处理达标后排放。
2.6.3蒸汽1冬季正常运行工况全厂各装置产可用蒸汽量为1663.7t/h。
全厂各装置用蒸汽量合计5073.15t/h。
需动力站提供蒸汽为3409.45t/h。
2夏季正常运行工况全厂各装置产可用蒸汽量为1663.7t/h。
全厂各装置用蒸汽量合计4993.15t/h。
需动力站提供蒸汽为3329.45t/h。
大连恒力炼化一体化项目动力站新建6台670t/h超高压循环流化床锅炉，一台备用，配套8台50MW超高压抽汽背压式汽轮发电机组和除尘脱硫、储煤供煤、除灰除渣等设施。
新建锅炉及配套设施布置在恒力石化（大连）有限公司厂区规划的预留位置，储煤场、碎煤机及输煤栈桥均利用恒力石化（大连）有限公司动力站原有系统。
各压力等级的蒸汽管网之间设有一定容量的减温减压器，以便于整个系统的负荷调节，各等级蒸汽得到充分利用，满足全厂蒸汽系统要求运行，且负荷调整灵活，安全可靠。
当任何1台锅炉故障时，可适当减少汽轮发电机组发电量，通过减温减压器保证工业蒸汽供应。
在任何1台汽轮发电机组故障停机时，锅炉主蒸汽可通过减温减压器接入工业用汽母管，保证工业用汽的稳定供应。
本装置生产所需蒸汽为36.7 t/h，现有厂区内供汽系统可满足本项目需要。
2.6.4供电系统烷基化装置的计算负荷约为6420kW。
废酸再生部分的计算负荷约为410kW。
总的计算负荷约为6830kW，其中10kV负荷约为4500kW，0.4kV负荷约为2330kW。
本装置的用电负荷绝大部分为年运行小时数为8460小时的工艺机泵，属于长周期连续性用电负荷，其负荷等级划分为一、二级。
烷基化及废酸装置的1110kW电机加热器与C3C4脱氢装置的1100kW电机加热器共用两台2500kVA变压器；烷基化、废酸装置其余低压负荷及MTBE装置所有低压负荷共用两台2000kVA变压器。
所有10kV负荷及四台变压器均由DS-H06区域变电所两个不同10kV母线段配电。