恒力石化大连炼化有限公司

恒力石化（大连）炼化有限公司

2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置环境影响报告书公示简本

建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司

编制单位：中石化洛阳工程有限公司

澳瑞环保（大连）有限公司（协作）

2018年3月

1.项目背景

恒力石化（大连）炼化2000万吨/年炼化一体化项目于2014年2月开展了项目的前期策划工作。2015年8月5日，辽宁省环境保护厅以辽环函[2015]209号文对恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目环评进行了批复。

在炼化一体化项目实施过程中，市场需求千变万化。根据国家车用汽油产品质量升级规划，国Ⅳ车用汽油标准实施至2016年12月31日，2017年启用国Ⅴ车用汽油、柴油标准，预计2018年12月31日启用国Ⅵ标准汽油和国Ⅵ标准柴油。国V、国VI车用汽油指标，汽油芳烃及烯烃含量高的问题显得异常突出。烷基化油是一种十分理想且最为清洁的高辛烷值汽油调和组分，烷基化汽油的加入，可以很好地“稀释”成品汽油中的烯烃、苯、芳烃和硫的含量，降低汽油有害颗粒的排放，满足国V、国VI的要求。

新建配套30万吨/年烷基化装置，以恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目混合碳四馏分为原料，生产高辛烷值的烷基化油。工程在设计、建设和投产时相应的污染防治措施同时设计、同时建设和同时投入使用。通过采用清洁生产工艺及合理可行的环保措施，减少“三废”的产生和排放，各项污染物达标排放，满足区域总量控制要求，减轻对环境影响。

2.项目概况

2.1项目基本概况

项目名称：恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目配套30万吨/年烷基化装置

建设单位：恒力石化（大连）炼化有限公司

项目性质：新建项目

项目总投资：47200万元

建设地点：长兴岛临港工业区西部石化区，恒力石化（大连）炼化有限公司2000万吨/年炼化一体化项目用地内

图2.1-1 建设项目地理位置图

2.2基本建设内容

30万吨/年烷基化装置分为烷基化部分和废酸再生部分，储罐及公用工程依托在建设施。

2.3平面布局

（1）新建30万吨/年烷基化装置占地200mX85m=17000m2。装置四周有消防检修道。装置布置图见图2.3-1。

（2）根据工厂的总体布局，装置的主管桥东西向设置，相关设备、构筑物沿主管桥的两侧露天布置。

（3）空冷器集中布置在主管桥上部，既节约占地又通风良好，管桥一侧留出必要的空冷器检修空间或通道。

（4）装置的布置充分考虑了防火、防爆所需要的安全间距，装置内设备之间、设备与建构筑物之间，以及装置与界区外相邻设备或建构筑物之间的安全距离均满足现行防火、防爆规范的要求。

（5）反应器等设备尽可能靠近布置，以减少管道的往返，降低能耗、节省管道工程费，并有利于非计划检修时采取临时安全措施。

（6）塔与其直接关联设备如塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等，按工艺流程的顺序尽可能靠近布置。

图2.3-1 烷基化装置平面布置图

5

2.4产品概况及生产规模

2.4.1烷基化部分

本装置生产规模为30万吨/年，主要产品为烷基化油，同时产燃料气、液化石油气、正丁烷和重烷基化油，脱异丁烷塔分出的异丁烷在装置内循环使用，多余部分送罐区异丁烷储罐。液化石油气为脱轻烃塔顶的液化石油气。

（1）烷基化油

烷基化油作为汽油调和组分其性质如下：

（2）正丁烷

正丁烷作为液化气组分其性质如下：

组分组成(wt%)

正丁烷34.73

异丁烷33.43

戊烷26.80

C6+ 5.04

合计100.00

（2）异丁烷

组分组成(wt%)

丙烷 2.75

正丁烷 2.48

异丁烷91.89

戊烷 2.29

C6+ 0.55

水0.04

合计100.00

2.4.2废酸再生部分

废酸再生部分主要产品是浓度为99.2%（wt）的新鲜硫酸。

2.5主要原辅材料消耗

2.5.1烷基化部分

（1）催化剂

原料预加氢催化剂的主要性能指标如下：

（2）化学药剂

烷基化部分所用化学药剂为30%（wt）的碱液。

2.5.2废酸再生部分

废酸再生部分催化剂为专有催化剂，主要为钒基及铯基，由专利商提供。

催化剂规格型号如下：

2.6公用工程

2.6.1储运系统

1原料及产品

烷基化装置原料和产品依托储罐的情况见表2.6-1。

2.6.2给排水系统

1给水系统

（1）生产给水

在建的炼化一体化项目工程实施后生产用水总量：最大量3461.5 m3/h（考虑所有污水均不能回用工况），生产给水加压规模3500 m3/h，余量38.5 m3/h，新建烷基化装置需消耗生产给水4.706 m3/h。现有生产给水加压规模满足烷基化装置生产给水需求量依托。

3

注：1、生产给水总计正常量1962.5 m3/h，最大量3250.5 m3/h(考虑所有污水均不能回用工况水量)，

（2）循环水

烷基化装置新增循环水量为921 t/h，依托3#循环水场，3#循环水场最大处水量为40186 t/h，具体水量分配见下表，3#循环水场满足烷基化装置所需循环水量。

（3）除盐水、除氧水系统

烷基化装置建成后，新增除盐水负荷20.551t/h，依托在建的除盐水站提供。

在建的炼化一体化项目需一级除盐水约1110.45 t/h，二级除盐水5780.2 t/h，除氧水2355.1 t/h，同时全厂回收透平凝结水3083.5 t/h，工艺凝结水3586.8t/h。即在建装置待凝结水回用后仍需要除盐水站提供除盐水2575.45t/h.在建除盐水站