新形势下机车检修修程修制改革的分析与研究
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新形势下机车检修修程修制改革的分析与研究
摘要:作为集团有限公司的一部分机车的主要客运和货运任务,如何使用工作在
新形势下加强机车检修、维护程秀机车的体制改革,以克服传统的机车维修系统的
缺点,减少过度维护,降低维护成本,减少机车修理停止时间,提高机车检修质量和机
车运用效率。
关键词:机车检修;修程修制;改革
1机车检修修程修制现状及面临问题
随着机务传统的计划预防修体制和新型机车的全面运用,逐步暴露出来过度修、成本高等问题。机务传统的机车运维体系已经不适应新形势下铁路运输发展
的管理要求,需要及时进行科学研判,开展要机车检修修程修制改革,解决好检
修和运用的矛盾。
1.1修程修制设置不合理
段修规程规定的修程周期为范围值,机务段在执行过程中一直以安全为导向,修程间走行公里或时间“一刀切”靠下限执行。调配机车投入运用后,修程周期仍
以时间周期为主,未充分考虑机车运用状况、时间和走行公里。
1.2修程检查检修范围设置不合理
随着新材料、新工艺的应用,部分配件使用寿命延长,但现有范围对机车部
件寿命周期未充分利用。部分配件检修或更换周期与设计的质保期存在错位,造
成机车部分配件存在失修及过剩检修问题。在部分配件质保期问题上,机车生产
公司、配件生产或检修厂家与大、中修(C6、C5、C4修)承修单位相互推诿。调配机车修程范围主要参考机车生产公司提供的维护保养手册,没有结合机车走行
公里、走行线路、牵引质量等情况,缺少对机车检修成本及机车运用检修效率的
研究。
1.3检修作业方式的设置不合理
机车整备场检修能力未充分发挥,随着机务整备场标准化建设的逐步完成,
整备场初步具备机车低级修检修能力,尤其是和谐型交流机车以维护保养为主的
C1修程。
机务段机车检修作业对工装设备、工具的使用观念转变较慢,仍沿用蒸汽、
内燃机车检修时粗放的管理方式,工装设备陈旧,信息化功能缺失。
1.4检修和运用数据共享和处置不合理
随着机车监测设备的运用,部分作业存在机检和人检同时进行。由于监测设
备需专人维护及数据分析,存在重复修、重复检测现象,增加了工作量和劳动强度。对车上实时监测和地面检测设备数据的使用各自独立,与机车故障判断、分
析处置等技术人员经验数据无法有效结合。
2优化机车检修修程修制方案
2.1加强技术研究,实施自主化维修
一是借力主机厂,主机企业、科研院所等技术力量,对修程修制改革中直接
涉及安全的问题重点组织研究。二是按车型进行检修规程优化和技术研究,借鉴
参考全路其他单位修程修制改革经验和改革成果。三是针对重点自主修项目实施
课题负责制,提供科研投入支持,对涉及技术复杂、安全风险大的项目,积极开
展科研立项进行研究。
2.2强化顶层设计,做到规章制度体系先行
一是加强顶层设计。在充分调研的基础上,提出指导意见,明确改革的方向
和主要步骤。二是分层级明确修程修制改革实施方案和工作要求,在制度建设层
面要给科室、车间充分的支撑。三是针对关键检修技术工艺范围的改革,组织相
关人员进行系统性研究,制定检修技术条件,推动部件自主检修,为进一步实施
精准维修提供理论依据。
2.3强化过程控制,加大写实力度
一是在过程控制上下功夫。加大现场写实力度,通过修程修制改革后机车质量、运用状态、检修成本控制来验证修程、规程和工艺范围的科学性。二是优化
检修作业环节的衔接。根据检修工艺和设备的变化,研究各检修作业的有序衔接。使作业流程设置合理科学化,减少等候、搬动、挪移、起吊等辅助时间,提高检
修效率。三是开展高级修写实。探索按部件、检修内容建立模块化工作量和价格
模式,科学研究确定价格与检修内容相匹配,提升高级修价格精细化管理水平。
2.4加强安全监测手段,把住关键安全问题
一是利用好车载监测设备功能。做好车上在线的监测和预警,利用好和谐机
车CMD远程故障诊断系统,对线上发生关键、重要质量问题及时向运用部门进
行提醒,做好预防性针对性的工作。二是强化综合数据地面分析。重点针对走行
部轴报装置、和谐机车6A,以及车辆TP报警,加强数据分析,严格落实数据分
析结果处置制度。运用大数据分析思维,对修程修制改革前、后机车数据进行综
合对比,研判风险。
2.5完善激励机制,树立创新导向
一是分层级建立修程修制改革的激励考核机制,通过正向激励,鼓励干部主
动担当,创新思考,发挥能动性。二是针对配件自主修研究,鼓励实施项目制管理。可以科研立项的组织立项实施,在奖励荣誉方面给予攻关人员倾斜。三是建
立修程修制改革专项奖励,对修程修制改革取得明显效果、节支降耗成果显著、
机车配件自主修实施取得实质性突破的车间、科室一线参与人员给予奖励,提高
职工参与修程修制改革的自觉性和主动性。
3应对策略
3.1加强对维修外包工作的管理
从铁路企业的长远发展目标和发展趋势来看,未来企业将会有更多的外包业务,传统的设备、技术、维修方式已经与企业的发展和先进设备的维修不适应,
而且仅仅依靠内部有限的维修人员去检测,不论是技术水平、人员数量还是技术
手段都无法满足企业的实际需要。如果将检修业务承包给更加专业的维修公司,
平衡内部维修和外包维修之间的关系,就能够有效解决这一问题。但是在维修外
包过程中要加强对外包公司和人员的管理,对外包业务进行严格监督,促进维修
率的进一步提高。
3.2加强内部维修管理
越来越多的企业将维修业务外包给相应的专业维修公司,因为这样能够缓解
内部维修人员的压力,同时故障检修率也将大大提升。在这种情况下还必须提升
内部维修技术人员的专业能力和综合素质,做好内部管理的各项工作,提升管理
水平。同时加强对内部维修人员的专业培训,让他们成为一支更加高效的队伍,
做好对机车和设备的故障检修工作,保证设备和基础的有效运行。
3.3加大检查力度
加大对设备和机车故障的检查力度是提升故障检修率,保证设备和机车有效
运行的根本途径。首先是完善并落实好责任制度,使维修人员在对设备和机车进
行检查的时候更加仔细和全面,及时将存在的故障找出来并有效解决。其次企业