砂砾石路面施工工艺

砂砾石路面施工工艺（1）路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。

（2）路面层施工1、准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。

过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

2、摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

石灰比控制在10%；松铺系数为 1.2～1.3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

3、初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4 遍(后轮压完路面全宽，即为 1 遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

4、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

5、质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

6、养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应采用洒水车定时养生15天以上。

乡村道路砂砾石路面施工方法要点

乡村道路砂砾石路面施工方法要点砂砾石采用集中拌和，自卸汽车运送、人工摊平、洒水车洒水、光面压路机碾压。

在施工时要对已填筑好的路基表面凹凸低洼处首先进行补填并重新压实，使铺设路面垫层地段路基压实强度符合设计要求。

1、备料所用材料应符合质量要求，并根据基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算所需干燥集料数量。

将砂砾集中堆放于料场，按60％的最佳含水量加水预湿，然后按设计含量加入水泥、白灰，采用搅拌机进行混合料搅拌用自卸车运至现场摊铺。

配料必须严格按照提前选定的配合比进行配料。

2、摊铺和拌和砂砾石混合料拌和采用二次拌和法，人工按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。

摊铺时的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中损失的水分。

混合料拌和确保均匀。

严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。

混合料处于最佳含水量(±l％)时进行碾压，直至达到要求的密实度。

3、碾压混合料经摊铺整形后，立即在全宽范围内进行碾压。

压实遵循先轻后重，先慢后快的原则。

砂砾石用16t以上的压路机碾压，厚度按设计要求，按照“先边后中，先轻后重”的要求进行碾压。

一般在粗平后先静压l～2遍(初压)并精平，再振压2～3遍(复压)并检测压实度达到要求后，最后精压拖平(终压)。

直线段由两侧向中心碾压，每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度，压实后表面平整无轮迹或隆起，并且断面准确，路拱符合要求。

凡压路机不能作业的地方，采用小型机夯或其他夯实工具进行压实。

碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如水分蒸发快时，及时补洒少量水；严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证砂砾石层不受破坏。

4、养护碾压完成后立即进行洒水养护。

养护期间封闭交通，对局部平台不能封闭时，车速限制在30km／h以下，且严禁重型车辆通行。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案1.施工流程天然砂砾基层施工顺序：准备下承层→施工放样→天然砂砾→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生2.施工方法（1）放线先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。

（2）填筑材料与质量控制指标道路基层所用的天然砂砾原材料必须满足规范中的各项规定。

（3）摊铺平整施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。

填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。

在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。

（4）碾压夯实碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。

压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。

碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。

碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于 1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。

碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。

（5）养生和交通管制在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。

且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。

养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。

砂砾石道路施工工艺流程

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砂砾石路面

第9节、砂砾石路面
（1）工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收（2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定.
(3）分层铺筑砂石。

1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm,宜采用 6～10t 的压路机碾压。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3)分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1。

0m,并应充分压(夯）实。

4）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

(4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为 8～12%。

（5)夯实或碾压;夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。

边缘和转角处应用人工或蛙
式打夯机补夯密实。

农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法

农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法一、工程概述农田田间砂砾石路面道路施工是指在农田里修建一条用于机械化农业生产的道路。

由于农田内部需要进行不同作物的机械化耕种、施肥、病虫害防治等操作，因此需要一条牢固耐用的道路来提供通行和作业的保障。

农田砂砾石路面道路采用了砂砾石作为路面材料，具有良好的承载能力和排水性能，能够满足农机具通行和冬季排水的要求。

二、施工前准备1.设计路线：根据农田内作物布局、农机具通行路线等因素，确定道路的位置和长度，并进行详细设计。

2.清理现场：清除道路线路上的杂草和其他障碍物，并将其清理干净，确保施工的顺利进行。

3.挖掘土方：按照设计要求，开挖道路路基的土方，土方应保持平整、排水良好，并进行土质鉴定。

三、路基处理1.地面整平：对于现场地势不平坦的情况，需要进行整平，将地表高低差控制在规定范围内。

2.填方夯实：根据设计要求进行填方，填方按照合适的厚度进行堆填，然后使用夯实机对填方进行夯实，使之较为坚实。

3.边沟开挖：沿着路基两边开挖边沟，以便排水，边沟的宽度和深度应符合设计要求。

四、路面材料选择和施工1.碎石料选择：作为路面材料，砂砾石是一种常见选择，具有承载能力好、排水性能好等特点，适合用于农田道路建设。

2.材料准备：将砂砾石由挖掘机运送到施工现场，进行初次筛选，去除过大或过小的石块，确保石块的大小均匀。

3.铺设石料：将准备好的砂砾石均匀地铺在路基上，按照设计要求控制石料的厚度，保证整个路面的平整度。

4.压实路面：使用压路机对铺好的砂砾石进行压实，将石料与路基紧密结合，提高路面的稳定性和承载能力。

5.整平和修刨：压实后，使用平地机或修刨机对路面进行整平和修刨，保证路面水平、平整。

6.路边整形：对道路的边缘进行整形，保证路缘石的整齐排列，并修整路边的边沟。

7.冲洗和养护：冲洗铺好的砂砾石路面，确保路面干净，然后进行养护，保持路面的质量。

五、验收和后期维护1.验收：验收路面工程是否符合设计要求，评估路面的平整度和承载能力。

砂砾石路面施工工艺

砂砾石路面施工工艺
（1）路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。

拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。

搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。

（2）路面层施工
1、准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。

过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

2、摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

石灰比控制在10%；松铺系数为 1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

3、初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动
压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

4、碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

砂砾石道路工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。

该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。

二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。

2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。

3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。

三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。

（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。

（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。

（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。

2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。

（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。

（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。

3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。

（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。

（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。

四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。

3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。

五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。

3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。

4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。

2. 路基施工阶段：3个月。

3. 基层施工阶段：2个月。

4. 面层施工阶段：1个月。

5. 竣工验收阶段：1个月。

本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。

公路路面砂砾石垫层施工方法

公路路面砂砾石垫层施工方法1、下承层准备1)砂砾垫层的下承层（底基层或老路面）表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。

2)对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。

一般情况下，每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。

凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。

3)对于老路面，先检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合，翻松老路面并采取必要的处理措施。

4)在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5～10m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。

5)在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。

2、施工放样1)规复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

2)进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。

施工进程中，标桩若有丢失或挪动，及时补桩抄平。

3)挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm 钢丝绳，钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。

3、材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。

1)级配碎石采用未筛分碎石和石屑组配而成。

2)缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成符合的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配碎砾石。

3)不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。

细集料覆盖妥当，防止雨淋。

4)级配碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。

4、摊铺每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。

注意摊铺速度和运输能力相协调，尽量避免停机待料。

摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。

砂砾石路面施工方案(1)

砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工是道路施工中常见的一种方式。

在选择砂砾石路面施工方案时，需要考虑多个因素，包括工程地质条件、施工工艺、材料使用等。

本文将介绍砂砾石路面施工方案的一般步骤和注意事项。

1. 工程准备
在进行砂砾石路面施工前，需要做好充分的工程准备工作。

首先，对施工现场
进行勘测，了解地质情况、地形地貌、交通流量等情况。

然后制定施工方案，确定砂砾石路面的设计要求和施工工艺。

2. 材料准备
砂砾石路面的主要材料包括碎石、砂砾、水泥等。

在施工前需要购买足够的材料，并对材料进行质量检验，确保符合施工要求。

3. 施工工艺
3.1 清理基底
在进行砂砾石路面施工前，需要清理基底，将基底表面上的杂物清除干净，确
保基底平整、牢固。

3.2 铺设碎石层
在清理基底后，需要铺设碎石层。

首先，在基底上铺设一层碎石，然后用碾压
机将碎石层进行碾压，使其牢固。

3.3 铺设砂砾层
在碎石层上铺设一层砂砾层，同样需要用碾压机进行碾压，确保砂砾层牢固。

3.4 喷洒沥青
在铺设砂砾层后，需要喷洒一层沥青，将砂砾层固定在一起，提高路面的耐久性。

4. 质量验收
在完成砂砾石路面施工后，需要进行质量验收。

对路面进行检查，确保路面平整、牢固、无裂缝等质量问题。

结语
砂砾石路面施工是一项重要的道路施工工程，通过合理的施工方案和严格的质量管控，可以确保路面的耐久性和稳定性。

希望本文介绍的砂砾石路面施工方案能对相关从业人员有所帮助。

砂砾石路面施工

砂砾石路面施工1、施工方案及工艺流程天然砂砾石路面采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。

2、施工方法（1）准备下承层1）、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。

2）、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

3）、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。

（2）施工放样1）、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。

2）、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。

（3）计算材量用量。

1）、根据施工路段路面的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。

2）、施工时应洒水加湿，控制好含水量。

（4）运输和摊铺运输和摊铺1）、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。

2）、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。

3）、料堆每隔一定距离留一卸口。

4）、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。

5）、通过试验确定松铺系数。

6）、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。

（5）稳压整型1）、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

2）、再用人工整平和整型。

（6）碾压1）、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。

直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

砂砾路面施工工艺

砂砾路面施工工艺一、引言砂砾路面是一种广泛应用于农村道路、城市道路和高速公路的铺设材料。

其独特的结构、耐久性和维护特性使其在道路建设中具有显著的优势。

然而，为了确保砂砾路面的质量和寿命，正确的施工工艺显得尤为重要。

本文将详细介绍砂砾路面的施工工艺，以期为相关工程提供参考。

二、施工前准备1、场地清理：清除施工区域内的杂物、垃圾和植被，确保路面干净整洁。

2、测量放样：根据设计图纸，对路面进行测量放样，确定路面的几何尺寸和标高。

3、材料选择与检验：选择符合要求的砂砾材料，确保其粒径、级配和强度符合设计要求。

同时，对其他原材料如水泥、石灰等进行检验，确保质量合格。

三、施工工艺1、路基处理：对路基进行整平、压实，消除不均匀沉降和湿软现象。

必要时可采用换填、夯实等措施对路基进行加固处理。

2、垫层施工：根据设计要求铺设垫层材料，一般采用级配碎石或砂砾石。

确保垫层材料的粒径、级配和压实度符合要求。

3、基层施工：在垫层上铺设基层材料，常用的是水泥稳定砂砾。

按照设计配合比搅拌水泥稳定砂砾混合料，确保其和易性和压实度。

分层铺设、压实，并做好接缝处理。

4、面层施工：在基层上铺设面层材料，一般采用砂砾石或沥青砂。

根据设计要求，将砂砾石或沥青砂铺设在基层上，注意控制粒径和级配。

分层铺设、压实，确保每层的压实度和平整度。

5、养生与维护：完成面层施工后，对路面进行养生和维护。

定期洒水养护，避免车辆通行造成损坏。

同时，根据需要对其进行表面处理，如刻纹、涂装等以提高路面的使用寿命和美观度。

四、注意事项1、在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各道工序的质量。

2、对进场的原材料进行严格检验，防止不合格材料进入现场。

3、注重施工现场的安全管理，确保工人和设备的安全。

4、在养生期间，应封闭交通，避免车辆通行对路面造成损坏。

5、定期对路面进行检查和维护，及时发现和处理问题，确保路面的使用寿命和性能。

五、结论砂砾路面施工工艺是一项复杂而重要的工程，需要严格的施工管理和质量控制。

农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法

农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法为了建设农田内的道路，我们采用砾石（素土）碾压而成的路基，路基厚度分别为16cm和20cm，路面则采用砂砾石路面和C25混凝土浇筑而成，厚度为20cm。

在施工过程中，我们需要确保达到设计要求的路面坡度和宽度，以及实验确定的密实度。

一、施工工艺流程施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→路肩修筑→回填压实度检验→路面铺筑→交工验收。

二、施工方法1、道路土方开挖施工由于开挖深度较浅，我们计划使用反铲挖掘机和自卸汽车来挖掘和运输土方。

在接近基底范围时，需要由人工辅助开挖修坡修底。

2、原土夯实我们将采用轮胎式振动碾压路机（12T）进行碾压，共进行4-6遍，具体碾压参数将在现场确定。

对于构筑物边角机械不易压或靠近构筑物1M范围内不宜采用压路机压实的部位，我们将辅以小型打夯机进行夯实。

3、路肩施工在施工路肩时，我们应注意以下几点：路肩埋深应符合设计要求，一般不应小于20cm；路肩混凝土埋块石质量应符合埋块石混凝土施工规范要求，混凝土施工满足混凝土施工规范，所埋块石占混凝土体积为30-40%为宜，具体施工时由实验确定。

4、垫层施工我们将根据设计要求先准备垫层材料。

垫层铺设厚度应满足设计要求，需要进行碾压的部位进行碾压。

对于片石灌砂垫层，我们应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂。

在灌砂时，我们将用水保证密实，灌满后进行碾压。

5、路面施工施工流程为：路基填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺压实。

在路基填筑压实作业中，我们将在铺料、平整、洒水湿润后进行碾压，其遍数由实验确定。

我们计划采用YZ-12T振动碾进退错距法进行碾压，碾迹搭压宽度不小于平行路轴方向0.5M，顺道路轴线方向行驶。

对于机械碾压不到的边角部位，我们将采用2.8KW打夯机进行夯实，局部部位则采用人工夯实。

砂砾石路面做法及材料

砂砾石路面做法及材料
一、路面基础处理
1. 选择合适的场地，确定路线，并进行测量。

2. 进行场地的平整工作，确保路面垂直度和平整度。

3. 确定路面的边界线，并进行基础的加固处理。

二、砂砾石制作
1. 制作原料：砂、石子和水泥。

2. 按照一定比例混合以上原料，注意水泥的用量不宜过多。

3. 进行搅拌工作，确保混合物均匀。

4. 将混合物倒入制砖机中，进行成型和压制，制成规格一致的砂砾石。

三、铺设砂砾石路面
1. 按照铺设规划，依次将砂砾石放置到路面上。

2. 桥涵部位和急弯处需要进行特殊处理，以确保路面平整度和水平度。

3. 铺好后，进行压实，以增加路面的密实度和承载能力。

砂砾石道路工程施工方案

砂砾石道路工程施工方案一、工程概况本工程位于某生产服务中心，拟建综合办公区道路，全长598米。

道路主要用于改善厂区与沿线道路的连接，提供便捷的交通条件，具有非常重要的意义。

道路主要技术指标如下：1. 路基宽度：7.8米2. 行车道宽度：7.0米3. 路面结构：上面层为水泥混凝土路面，基层为水泥稳定砂砾，垫层为砂砾4. 路线最大纵坡：0.335. 转弯半径：9.0米二、施工准备1. 基地土夯实：根据设计要求，对基地土进行夯实处理，确保压实系数达到0.96。

2. 材料准备：根据工程量清单，提前准备好所需的天然砂砾、水泥、混凝土等材料，并确保材料质量符合设计要求。

3. 机械设备准备：根据施工需求，配备相应的挖掘机、装载机、推土机、压路机、拌合站等机械设备。

4. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等，并进行技术培训和安全教育。

三、施工流程1. 天然砂砾石垫层施工：（1）根据设计图纸，标高控制线，进行天然砂砾石的铺设。

（2）采用推土机进行初步平整，确保垫层厚度均匀。

（3）采用压路机对垫层进行压实，确保压实度达到设计要求。

（4）验收合格后，进行下一道工序施工。

2. 水泥稳定砂砾基层施工：（1）根据设计图纸，进行水泥稳定砂砾的铺设。

（2）采用拌合站进行水泥稳定砂砾的拌合，确保水泥含量、砾石含量等指标符合设计要求。

（3）采用推土机进行初步平整，确保基层厚度均匀。

（4）采用压路机对基层进行压实，确保压实度达到设计要求。

（5）验收合格后，进行下一道工序施工。

3. 水泥混凝土路面施工：（1）根据设计图纸，进行水泥混凝土路面的铺设。

（2）采用拌合站进行水泥混凝土的拌合，确保混凝土强度、抗渗性等指标符合设计要求。

（3）采用摊铺机进行混凝土路面的铺设，确保路面平整、厚度均匀。

（4）采用压路机对混凝土路面进行压实，确保压实度达到设计要求。

（5）验收合格后，进行养护，达到设计强度后，开放交通。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案
一、前言
砂砾石路面施工是道路建设中常见的一种方式，其经济实用、易施工等特点使其被广泛应用。

本文将介绍砂砾石路面施工的方案及相关要点，希望对相关领域的专业人士提供参考和借鉴。

二、施工准备
1. 材料准备
•砂砾石：应选择质量好、颗粒均匀的砂砾石，确保路面平整度和承载性能。

•沥青：作为胶凝材料，确保路面的耐久性和抗压能力。

•铺设辅助材料：如铺路机、碾压机等。

2. 设备准备
•铺路机：用于将砂砾石按照设计要求均匀铺设在路面上。

•碾压机：用于将铺设好的砂砾石进行密实，提高路面的承载能力。

•压路机：用于进一步压实路面，确保路面平整、坚实。

三、施工步骤
1. 基础处理
在进行砂砾石路面施工前，需要对路基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工序，确保路基承载能力和稳定性。

2. 砂砾石铺设
根据设计要求，利用铺路机将砂砾石均匀铺设在路面上，并确保路面平整度和坡度符合要求。

3. 沥青浇筑
在铺设好砂砾石后，需要利用沥青作为胶凝材料，浇筑在砂砾石表面，提高路面的耐久性和抗压能力。

4. 压实处理
利用碾压机和压路机对路面进行压实处理，确保路面平整、坚实，提高路面的承载能力和使用寿命。

四、质量验收
施工完成后，需要进行质量验收，包括路面平整度、坡度、压实效果等检测，确保施工质量符合要求。

五、总结
砂砾石路面施工是一项常见且经济实用的道路建设方式，通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证路面的稳定性和耐久性。

希望相关从业人员在实际施工中能够根据本文提供的方案和要点进行操作，确保工程质量和施工效率的提升。

公路路面砂砾石垫层施工方法

公路路面砂砾石垫层施工方法
1.准备工作
在施工前，需要对基层进行检查和清理。

将基层上的杂物、灰尘、油污等清除干净，并修补基层上的裂缝、坑洼等缺陷。

2.砂砾石的选择与运输
选择合适规格的砂砾石材料，根据路面的要求和设计要求，一般情况下砂砾石的粒径应为5~20毫米。

将砂砾石材料运输到现场，保证施工的连续性和供应。

3.铺设砂砾石
在基层上按照设计要求，均匀铺设一层砂砾石材料。

通过调整砂砾石的厚度和均匀性，保证其能够填平基层的不平缺陷，并形成良好的路面支撑和排水功能。

4.压实砂砾石
利用压路机或者振动器等设备对铺设的砂砾石进行压实处理。

在压实过程中，需要注意控制压实的力度和均匀性，保证砂砾石材料紧密结合，形成坚实的垫层。

5.过滤层处理
在砂砾石垫层上铺设一层过滤层材料。

过滤层通常采用较细的砂石或者沙土，其主要功能是避免上层表层材料的颗粒小于砂砾石材料并阻碍了水分的排泄。

6.垫层检查与修复
在垫层施工完成后，需要进行检查和修复，确保垫层的质量和完整性。

如果发现任何问题或者缺陷，需要及时进行修复和处理。

总结：。

砂砾石路面施工方案

砂砾石路面施工方案一、工程概述二、材料准备1.砂砾石：粒径在5-20毫米之间，含尘量低于5%。

2.沥青乳化剂：采用适宜的沥青乳化剂，以提高路面的坚固程度。

3.水泥：用于固化砂砾石路面，提高其承载能力和耐久性。

三、施工工艺1.基层处理：清理道路表面的碎石和杂物，确保路基平整、排水畅通。

2.喷洒沥青乳化剂：将沥青乳化剂均匀喷洒在路面上，以提高砂砾石的粘接能力。

3.撒铺砂砾石：将砂砾石均匀撒在已经喷洒沥青乳化剂的路面上，厚度一般为5-8厘米。

4.压实砂砾石：使用压路机进行砂砾石的压实，保持路面的平整度和密实度。

5.水泥固化：路面压实完成后，将水泥拌和物均匀撒洒在路面上，并使用水泥摊铺机进行均匀摊铺。

6.水泥养护：在水泥固化后，进行一段时间的养护，确保水泥完全干燥和硬化。

四、施工要求1.温度：施工温度应在5-35摄氏度之间，避免在雨天或者冬季施工，以免影响施工质量。

2.压实度：使用合适的重型压路机进行砂砾石的压实，确保路面的平整度和密实度。

3.沥青乳化剂用量：根据实际情况合理调整沥青乳化剂的用量，以确保砂砾石的粘接性和路面的稳定性。

4.水泥用量：根据路面的要求，合理调整水泥的用量，以达到增强路面承载能力和耐久性的目的。

5.罩面层：若有需要，可以在水泥固化后进行罩面层的施工，以提高路面的外观和抗滑性。

五、质量控制1.工艺控制：按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量符合要求。

2.材料检验：严格把关砂砾石、沥青乳化剂和水泥等材料的质量，确保其达到相关标准要求。

3.施工监督：派遣专人进行现场巡查和施工监督，及时发现和解决施工中的问题。

4.质量验收：施工结束后进行路面的质量验收，确保路面符合相关规范和要求。

六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

2.工人应佩戴安全帽、工作服和防护手套等相关防护装备。

3.发现危险品、爆炸品等应及时报告相关部门，做好应急措施。

4.施工人员应确保施工场地的整洁和卫生。

砂砾石路施工方案

砂砾石路施工方案砂砾石路是一种常见的铺设道路材料，其特点是质地坚硬、耐磨、透水性好，适用于各种道路和车辆的通行。

下面是一份砂砾石路的施工方案，包括准备工作、材料选用、施工流程等内容。

一、准备工作1.首先，要对施工区域进行勘测和清理，确保施工区域平整干净，并排除任何阻碍施工的物体。

2.对施工区域进行测量和标线，确定道路的形状和尺寸。

二、材料选用1.砂砾石：选择适合道路铺设的砂砾石材料。

一般来说，砂砾石应具有坚硬、稳定的特点。

2.压实材料：用于固定砂砾石的材料。

常用的压实材料有碎石、碎石混凝土等。

三、施工流程1.铺设底层：首先，在施工区域铺设一层压实材料，厚度约为10-15厘米。

然后，使用压路机或振动板进行压实，确保底层平整牢固。

2.铺设中层：在底层上铺设一层厚度约为10厘米的砂砾石。

然后使用压路机压实，确保中层均匀密实。

3.铺设面层：在中层上再铺设一层厚度约为5厘米的砂砾石。

然后使用压路机压实，确保面层平整光滑。

4.喷洒水：在铺设完成后，使用喷洒机或喷洒车喷洒水，以提高整体密实性和稳定性。

四、施工注意事项1.施工过程中，要注意砂砾石的均匀分布，避免积堆和沉陷。

2.施工时要根据道路的坡度和曲线进行调整，确保路面的平整度和通行安全性。

3.施工区域的排水系统要合理设计，以确保道路排水顺畅。

4.在施工期间，要避免重型车辆或施工设备直接通过道路，以免损坏路面。

5.施工完成后，要及时进行养护工作，如对道路进行定期维护和清洁，防止沉积和破坏。

总结：砂砾石路施工方案主要包括准备工作、材料选用和施工流程等内容。

在施工过程中，要注意材料的选用和铺设的均匀性；根据路面坡度和曲线进行调整；合理设计排水系统；避免重型车辆直接通过道路；及时进行养护和维护工作。

通过科学合理的施工方案和细致的施工过程，可以确保砂砾石路的质量和使用寿命。

砂砾石施工方案(3篇)

第1篇一、前言砂砾石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于路基、路面、排水等工程中。

砂砾石施工质量直接关系到工程的安全和使用寿命。

本方案旨在制定一套科学、合理的砂砾石施工方案，确保施工质量，提高工程效益。

二、工程概况1. 工程名称：XX公路砂砾石路面施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX公里，路基宽度XX米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工期限：自2023年X月X日至2023年X月X日三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、进度安排等。

（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。

2. 材料准备（1）砂砾石：选用粒径在5-40mm之间的天然砂砾石，含泥量不大于5%。

（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。

（3）其他材料：砂、石粉、矿渣粉等。

3. 机械设备准备（1）挖掘机：用于土方开挖。

（2）装载机：用于土方、砂砾石运输。

（3）压路机：用于砂砾石碾压。

（4）摊铺机：用于砂砾石摊铺。

（5）振动棒：用于砂砾石振实。

4. 施工现场准备（1）平整场地，设置施工便道。

（2）搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

（3）设置安全警示标志，确保施工安全。

四、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定路基中心线、边坡线。

（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保路基形状符合设计要求。

（3）将土方运至指定地点堆放。

2. 基底处理（1）对路基基底进行清理，清除杂物、垃圾等。

（2）对基底进行压实，确保压实度达到设计要求。

3. 砂砾石摊铺（1）根据设计图纸，确定砂砾石摊铺厚度。

（2）采用装载机将砂砾石运至路基上。

（3）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。

4. 砂砾石碾压（1）采用压路机对砂砾石进行碾压，碾压遍数根据设计要求确定。

（2）碾压过程中，注意观察碾压效果，确保碾压密实。

5. 接缝处理（1）在砂砾石路面接缝处，采用石粉进行填充。