污水钢筋混凝土管道铺设
钢筋混凝土污水管道施工方案
钢筋混凝土水泥管属于水泥制品的一种，是利用水泥跟钢筋制成的一种预制管道，他可以作为城市的下水管道，以及一些特殊厂矿里使用的上水管。
现代化的城市生活不管是地下排污还是铺设底下电缆都需用到水泥排水管道，那么它主要用于高速公路、市政建设、住宅小区、运动场、广场、城乡建设、工矿企业排放雨水、污水及农田灌溉、涵管、电缆隧道等特殊用途管材。
那么钢筋混泥土水泥管在施工时要注意哪些及施工工艺方案有哪些，通达水泥管带大家了解。
一、钢筋混凝土水泥管的施工工艺流程本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。
先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的清除，并全部外运出场。
然后，进行污水管道的开挖、埋管等一系列工作。
污水管道施工在井点降水、开挖、管道基础、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方。
二、具体流程1、土方开挖，在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2、土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3、机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4、如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
安徽三江水泥制品有限公司创立于90年代初期，注册资金1001万元，下设安徽三江非开挖科技有限公司。
公司属中国水泥制品协会会员单位，取得《全国工业产品生产许可证》。
公司拥有一支训练有素的职工队伍，检测设备完善。
拥有两条新型的制管设备“芯模振动”生产线，同时研发生产出内衬PVC钢筋混凝土排水管（内壁衬上一层改性PVC防腐片，达到防止管身混凝土受到强碱、强酸的腐蚀效果）。
钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)
钢筋混凝土管柔性连接施工（厂区污水、雨水管道施工）厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。
通用技术如管沟基土处理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。
为合理安排工期和降低成本拟对口径d≤300mm管道采用人工下管，d>300mm采用机械下管。
(1)管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏，若有损坏及时处理。
(2)安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插口，对飞边、毛刺予以处理。
(3)管端划插入深度标志线。
(4)对承插口和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承口将其绷入槽内，不得扭曲或翻转。
(5)在接口两侧上下各用一根导链将直管拉入承口直至标志线。
(6)作好接口检查记录，每30m管段校测位移、高程及相对转角。
若超过允许偏差，及时处理。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
钢筋混凝土雨水污水管道施工方案
钢筋混凝土雨水污水管道施工方案施工顺序:土方开挖→山体土垫层→混凝土垫层→石屑垫层→二次混凝土承口管安装→检查井铺设→污水管闭水实验→石屑从管道二侧返回。
一、施工准备1.施工队伍进场后，首先要组织好现场，及时测量放线，准确放出管线布置轴线和沟槽开挖边线。
2、落实管道供应商，认真审批、选定供应商，在保证质量的前提下，要求他们有足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度的要求。
3.雨污水管道施工所需的材料和设备必须准备充分，满足规范设计要求。
4.管道施工前应进行认真的技术质量和安全交底，分工明确，责任到人。
二。
施工安排和方法的一般描述1.条件具备后，应尽快形成工作面。
先施工一个试验段，取得经验数据来指导后续施工。
2.雨水管沟槽采用挖掘机放坡开挖，沟槽内设置排水槽和集水井，用泵将水抽出，保持沟槽干燥。
3.对于污水管道的施工，由于埋深较大，应先开挖表层土(粘性土)一层(约 1.5m)，可有效降低管沟深度。
然后进行井点降水，铺设挡土板桩。
然后开挖管沟，用2 ~ 3个顶撑支撑，铺设管道。
4、先深后浅，形成一个流水作业，以保证施工的连续性和施工进度。
三。
雨水管道工程施工技术管径为DN300、DN400、DN600、DN800、DN1000，均为二级承插式钢筋混凝土管。
(一)雨水管道施工流程测量放线→挖沟→管道基础施工→管道铺设→石材人孔→沟槽回填。
(2)测量放线根据设计图纸，测量管道中心线和井中心位置，并设置中心桩。
管线的中心线和井的中心位置应由监理复核。
根据施工管线的直径，按规定的沟槽宽度放出边线，开挖前用白粉划线控制。
在沟槽外的检查井位置两侧设置控制桩，并记录两桩与检查井中心的距离，以备核对。
(3)沟槽开挖和排水设施1.沟槽采用放坡开挖和明沟排水施工。
1:1的坡度。
沟槽反铲挖掘机应用于挖掘和人工边坡修复。
开挖时，应在设计槽底标高以上留有一定余量，以避免超挖。
当底面高于沟底20厘米时，必须手工修整。
沟槽底部的松散土、淤泥和大石块应及时清除，并保持沟槽干燥。
污水涵管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，规划起点为桩0035，终点为桩4788.11，总长4753.11米。
工程内容包括干管与检查井的施工。
管材采用d1200和d1500钢筋混凝土管，检查井采用2500型污水检查井。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺，明确质量标准，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的管材、检查井、钢筋、水泥等原材料，确保材料质量。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、运输车辆、吊车、水平仪、测距仪等施工设备。
5. 施工现场准备：平整施工现场，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 挖沟：根据设计图纸，确定沟槽尺寸和深度，采用挖掘机进行开挖，确保沟槽平直、深度符合要求。
2. 基底处理：对沟槽基底进行夯实，清除杂物，确保基底坚实平整。
3. 管道铺设：将钢筋混凝土管运至施工现场，按照设计要求进行铺设。
管材对接采用橡胶圈接口，确保管道连接严密。
4. 检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保检查井位置准确、尺寸符合要求。
5. 管道回填：管道铺设完成后，对沟槽进行回填，回填材料选用符合要求的土石混合料，分层夯实。
6. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：1周2. 沟槽开挖及基底处理：3周3. 管道铺设及检查井施工：4周4. 管道回填及质量检查：2周5. 工程验收：1周总计：11周五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
5. 施工车辆进出施工现场，严格遵守交通规则，确保交通安全。
六、环境保护措施1. 施工过程中，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
钢筋混凝土排水管道布置
钢筋混凝土排水管道布置钢筋混凝土排水管道布置是建筑工程中非常重要的一项任务。
正确的管道布置可以保证排水系统的正常运行，并且能够有效地排除废水和污水。
本文将介绍钢筋混凝土排水管道布置的一些基本原则和注意事项。
一、布置原则1. 合理布置：根据建筑物的具体情况和功能需求，合理布置各个管道的位置和走向，确保排水系统的畅通和高效运行。
2. 管道坡度：管道应设置适当的坡度，以确保废水和污水能顺利流向下水道或处理设备。
一般来说，管道坡度应在0.5%到1.0%之间。
3. 分流布置：根据排水量和流速的要求，合理布置管道的分流，避免管道过长或过短，以防止排水不畅或水流过急。
4. 防止积水：在布置管道时，要注意避免低洼处的积水。
可以根据需要设置排水坑或泵站，以确保废水能够及时排出。
二、布置注意事项1. 管道尺寸：根据建筑物的需求和规模，选用适当的管道尺寸。
管道的直径和壁厚应符合相关的标准要求，以确保管道的强度和耐压性能。
2. 排气和放空：在管道布置过程中，应设置排气和放空设施，以保证管道内部的空气能够及时排出，避免气阻。
3. 密封和防渗：在管道连接处和过渡段，要进行密封处理，确保管道系统的密封性能。
此外，还要注意防渗措施，以防止废水外泄。
4. 维修和检查：在布置管道时，要考虑到维修和检查的便捷性。
可以设置检查井和维修孔等设施，以便日后的管道维护工作。
以上是钢筋混凝土排水管道布置的一些基本原则和注意事项。
在实际工程中，还需根据具体情况进行灵活运用，并遵守相关法律法规和标准要求，以确保排水系统的安全和可靠性。
污水工程钢筋混凝土管施工方案
污水工程钢筋混凝土管施工方案一、引言污水工程中，钢筋混凝土管是一种常用的管道材料，用于输送污水和废水。
正确的施工方案对于保证管道的质量和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍钢筋混凝土管施工方案的标准格式，包括施工前准备、施工工艺、材料要求、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计图纸和工程要求，确定钢筋混凝土管的敷设区域。
2. 确定施工方案：根据工程要求和地形条件，确定钢筋混凝土管的敷设方式和施工工艺。
3. 准备材料和设备：根据施工方案，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、支架、施工机械和工具等材料和设备。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，安装好钢筋混凝土管的模板，确保模板的稳固和尺寸的准确。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并保证钢筋的质量合格。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、材料要求1. 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，具有足够的强度和韧性。
2. 混凝土：使用符合国家标准的混凝土，具有足够的强度和耐久性。
3. 模板：使用符合国家标准的模板，具有足够的刚度和密实性。
4. 支架：使用符合国家标准的支架，具有足够的承载能力和稳定性。
五、施工步骤1. 模板安装：根据设计要求，按照模板安装图纸进行模板的安装，确保模板的稳固和尺寸的准确。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求，按照钢筋图纸进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并保证钢筋的质量合格。
3. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿等，以保证混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，进行严格的质量检查，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的检查，确保施工质量符合要求。
污水钢管铺设安装施工方案
一、工程概况本工程为某市东区市政污水管道安装施工工程，主要包括干管与检查井的施工。
工程起点为桩0035，终点为桩4788.11，总长为4753.11米。
其中，桩0035至桩1893之间采用D1200钢筋混凝土管，桩1893至桩4788.11之间采用D1500钢筋混凝土管。
现场自然条件为：主导风向为东南风，雨期在6月至10月，最高气温在7月中旬至8月中旬，达39~40℃，最低温度在1~2月份，达-4~-5℃。
地质勘探资料显示，土质为四类土，地形较平坦，地下水位平均在地下3.6米深处。
项目沿线有通讯及医疗服务，电力由业主接到现场变压器，场内布线自行考虑。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前准备好D1200和D1500钢筋混凝土管、污水检查井、橡胶圈接口等材料。
2. 机械设备准备：准备挖掘机、吊车、切割机、电焊机、切割机、切割机等机械设备。
3. 人员准备：组织施工队伍，包括施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工方法及工艺1. 施工流程：放线→挖沟→基础处理→管道铺设→管道连接→检查井施工→回填土→验收。
2. 管道铺设：（1）放线：根据设计图纸，确定管道走向，采用全站仪进行放线。
（2）挖沟：按照设计要求，挖掘管道沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（3）基础处理：对沟槽底部进行平整，铺设垫层，确保基础坚实。
（4）管道铺设：将管道运至施工现场，按照设计要求进行铺设，确保管道连接牢固。
（5）管道连接：采用橡胶圈接口，将管道连接牢固。
3. 检查井施工：（1）根据设计图纸，确定检查井位置。
（2）挖掘检查井基础，确保基础坚实。
（3）安装检查井，确保检查井与管道连接牢固。
4. 回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保管道连接牢固，检查井施工符合要求。
3. 质检：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区排水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本工程总长度为10公里，设计流量为50m³/h。
4. 工程内容：本工程主要包括排水管道铺设、检查井施工、雨水口施工、污水泵站建设等。
5. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，地下管线复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求。
（2）了解施工现场情况，做好施工组织设计。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
（2）施工机械：搅拌机、泵车、挖掘机、吊车、切割机等。
（3）工具：水准仪、经纬仪、测量尺、手推车等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制和现场技术交底。
（3）施工员：负责现场施工管理、技术交底和施工进度控制。
（4）质检员：负责施工质量监督和检验。
（5）安全员：负责施工现场安全管理和监督。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：完成施工图纸的审核、技术交底、人员培训、材料准备等工作。
（2）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
（3）管道铺设：按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
（4）检查井施工：按照设计要求进行检查井施工，确保检查井的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（5）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口施工，确保雨水口的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（6）污水泵站建设：按照设计要求进行污水泵站建设，确保泵站的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（7）施工验收：完成工程各项施工内容后，进行施工验收，确保工程质量。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）根据设计要求，进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
3）开挖完成后，进行基底处理，确保基底平整、密实。
钢筋混凝土排水管施工具体方案
钢筋混凝土排水管施工具体方案一、工程概述本次钢筋混凝土排水管施工工程位于_____，主要用于_____（排水用途，如雨水排放、污水排放等）。
管道的管径范围为_____，总长度约为_____米。
施工区域的地形地貌为_____，地下水位情况为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，了解设计要求和施工要点。
（2）进行现场勘察，核对管线位置、标高与周边环境的关系。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2、材料准备（1）钢筋混凝土排水管：选用符合国家标准的管材，其规格、型号、质量应满足设计要求。
检查管材的外观，不得有裂缝、破损、露筋等缺陷。
（2）橡胶圈：选用与管材配套的橡胶圈，其质量应符合相关标准，弹性良好，无老化、变形。
（3）水泥、砂、石等原材料：水泥应选用强度等级符合要求的品种，并具有出厂合格证和检验报告；砂、石应洁净，级配合理。
3、施工机具准备（1）挖掘机、装载机、吊车等土方施工机械。
（2）千斤顶、倒链、振捣器等管道安装及接口处理工具。
（3）水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，防止施工期间雨水浸泡沟槽。
（3）测量放线，确定管道中心线和检查井位置，并设置控制桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定管道中心线和检查井位置。
在直线段每隔 20 米设置一个控制桩，在曲线段每隔10 米设置一个控制桩，并在控制桩上标明桩号、高程和管道中心线位置。
2、沟槽开挖（1）根据管道直径、埋深和土质情况，确定沟槽的开挖断面形式和边坡坡度。
一般情况下，沟槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。
（2）机械开挖时，应预留 200mm 左右的土层进行人工清理，避免超挖。
当沟槽底部为岩石或坚硬土层时，应进行爆破或凿除处理。
（3）沟槽开挖过程中，应及时测量槽底高程和宽度，确保符合设计要求。
钢筋混凝土排水管道施工工法(2)
钢筋混凝土排水管道施工工法钢筋混凝土排水管道施工工法一、前言钢筋混凝土排水管道施工工法是在进行城市排水、污水处理和供水工程时常用的一种施工方法。
该工法以钢筋混凝土管道为主要施工对象，通过一系列的工艺和技术措施来完成管道的安装、连接和测试。
本文将介绍钢筋混凝土排水管道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土排水管道施工工法的主要特点包括：1. 结构稳定：钢筋混凝土管道具有高强度和优良的抗压性能，能够承受大流量和高压力的作用。
2. 耐久性强：钢筋混凝土管道具有较长的使用寿命，能够适应长期使用和恶劣的环境条件。
3. 施工速度快：该工法采用模块化构件和预制构件，能够提高施工效率和节省施工时间。
4. 安全可靠：钢筋混凝土管道具有良好的密封性能和抗腐蚀性能，能够确保排水系统的安全运行。
5. 维护方便：一旦发生故障，钢筋混凝土管道可以进行维修和更换，维护成本相对较低。
三、适应范围钢筋混凝土排水管道施工工法适用于城市排水、污水处理和供水工程，包括市政道路、工业园区、小区等场所。
该工法适用于大型管道的施工，如污水处理厂主管道、雨水收集系统等。
四、工艺原理钢筋混凝土排水管道施工工法的实际工程需要根据设计要求和具体情况进行施工。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础的承重性和稳定性。
2. 材料准备：根据设计要求和施工方案，选用合适的钢筋和混凝土材料，确保施工质量。
3. 管道安装：根据设计图纸和管道尺寸，进行管道的安装和连接，采取适当的支撑和固定措施。
4. 测试验收：安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的工作性能符合要求。
五、施工工艺钢筋混凝土排水管道施工工艺的主要步骤包括：1. 基础处理：清理基础表面、检查基础质量、进行基础加固等。
2. 材料准备：按照设计要求和施工方案准备好所需的钢筋、混凝土和管道配件等材料。
钢筋混凝土污水管道方案
钢筋混凝土污水管道方案一、引言钢筋混凝土污水管道是城市污水处理系统中不可或缺的重要组成部分。
本文将详细介绍钢筋混凝土污水管道的方案设计，包括管道材料选择、管道布置、管道直径计算、管道施工等内容。
二、管道材料选择1. 管道材料：钢筋混凝土是一种常用的污水管道材料，具有优异的耐化学腐蚀性能和强度。
根据污水管道的使用环境和要求，选择适当的混凝土强度等级和钢筋等级。
2. 管道涂层：为了增加钢筋混凝土管道的耐腐蚀性能，可以在管道内壁施加一层耐酸碱涂层。
三、管道布置1. 管道走向：根据污水处理厂的布置和地形条件，合理确定管道的走向，尽量减少管道的弯曲和斜坡，以便提高污水的流动性能。
2. 管道深度：根据地下管道的覆土厚度和交通荷载等因素，确定管道的埋深，以保证管道的稳定性和安全性。
四、管道直径计算1. 流量计算：根据设计流量和设计速度，计算出污水管道的流量。
2. 水力计算：根据流量和管道材料的摩擦系数，计算出管道的水力坡度和水力半径，以保证污水能够顺利流动。
3. 管道直径选择：根据水力计算结果，选择合适的管道直径，以满足流量和水力要求。
五、管道施工1. 基坑开挖：根据管道的埋深和走向，进行基坑开挖，注意保持基坑的稳定性。
2. 管道安装：按照设计要求，逐段进行管道的安装，注意管道的连接质量和密封性。
3. 管道保护：在管道安装完成后，进行管道的回填和压实，确保管道的稳定性和安全性。
4. 管道测试：进行管道的压力测试和漏水测试，以确保管道的质量和可靠性。
六、结论本文详细介绍了钢筋混凝土污水管道方案的设计要点，包括管道材料选择、管道布置、管道直径计算和管道施工等内容。
通过合理的设计和施工，可以确保污水管道的稳定性、流动性和耐久性，提高城市污水处理系统的运行效率和环境保护水平。
混凝土管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。
主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。
主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺
引言：雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺是指在城市建设中，为了处理雨水排放和污水排放的需要，采用钢筋混凝土管进行施工和安装。
本文将详细阐述雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺的相关内容，包括施工前准备工作、施工过程中的安全要求、材料的选用、施工工艺和质量检验等。
概述：雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺的目的是确保雨污水排放系统的顺利运行和环保性能。
施工方案是指通过制定施工计划、确定施工顺序和方法，保证施工工程按时、优质完成的一系列措施。
工艺是指在具体施工过程中，根据施工方案所规定的程序和要求，进行施工操作的一种方法。
正文内容：1.施工前准备工作1.1地基处理1.2施工场地清理1.3管线敷设方案的确定1.4材料的购买和检验1.5施工人员培训和安全教育2.安全要求2.1施工现场的安全防护2.2施工人员的安全装备2.3施工机械设备的安全使用2.4施工过程中的紧急事故处理措施2.5对施工现场的环境保护要求3.材料的选用3.1钢筋的选择和验收3.2混凝土材料的选择和标志3.3管道密封材料的选用3.4管道连接件的选用3.5防腐涂层材料和外保护措施的选用4.施工工艺4.1钢筋绑扎和模板安装4.2混凝土浇筑4.3管道连接4.4防腐涂层施工4.5管道安装的检验5.质量检验5.1施工过程中的质量控制5.2施工结束前的验收标准5.3管道固定和支承结构的质量检验5.4使用环境下的性能和耐久性检验5.5施工过程中的质量问题处理和整改总结：通过本文的阐述，我们可以了解到雨污水管钢筋混凝土管施工方案及工艺的重要性和具体内容。
施工前的准备工作、安全要求、材料的选用、施工工艺和质量检验等方面都需要严格控制和操作。
只有这样，我们才能确保雨污水管道的质量和运行效果，保障城市的排水系统的正常运行。
同时，在施工过程中，还需注重环境保护和安全管理，确保施工的社会效益和环保效果。
污水工程钢筋混凝土管施工方案
污水工程钢筋混凝土管施工方案一、工程概述污水工程是指用于收集、输送和处理城市、农村、工矿企事业单位废水的工程，其中钢筋混凝土管是污水排放管道的一种常用材料。
本方案主要介绍污水工程钢筋混凝土管的施工方法和步骤。
二、施工准备1.做好施工前的必要准备工作，包括制定详细的施工方案和进度计划，选择合适的施工设备和工具，准备相关的材料和备品备件，组织好施工人员并进行培训。
2.检查施工现场，确保施工区域平整、无杂物，施工设备齐全、运行正常。
3.测量施工区域，确定钢筋混凝土管的安装位置和角度。
4.准备混凝土搅拌站，保证供应充足的混凝土。
三、施工步骤1.开挖沟槽根据设计要求和测量结果，使用挖掘机或手工开挖沟槽，保持沟槽的平直和稳定，确保混凝土管的安装质量。
2.敷设底床在沟槽底部铺设砂石垫层，垫层厚度应符合设计要求，并使用水平仪进行检测，确保底床平整。
3.安装支架在沟槽两侧墙壁上设置支架，用于支撑钢筋混凝土管。
支架材料应符合要求，安装牢固。
4.安装钢筋根据设计要求，在支架上安装钢筋，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
使用适当的连接件连接钢筋，保证连接牢固。
5.浇筑混凝土在钢筋上方进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和连续性。
混凝土的设计配比应符合规范要求，浇筑时使用振捣器振动混凝土，以去除空气泡和保证混凝土的密实性。
6.封口处理在混凝土完全凝固后，对钢筋混凝土管的两端进行封口处理，以防止污水泄漏和土壤入侵。
可以使用密封材料或施工胶水进行封口，并在封口处做好标识。
7.管道连接当钢筋混凝土管需要与其他管道连接时，使用合适的接口件和密封材料进行连接。
确保连接牢固，并进行试压测试，排除漏水情况。
8.后续处理完成钢筋混凝土管的安装后，进行砼凝固时间的等待，检查施工质量，确保管道的平整和没有明显缺陷。
之后，清理施工现场，恢复道路和地面的原貌。
四、施工安全措施1.按照相关安全规范进行施工，并设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.使用安全工具和设备，提供适当的个人防护用品，并进行培训，确保施工人员的人身安全。
污水工程钢筋混凝土管施工方案
污水工程钢筋混凝土管施工方案污水工程是城市基础设施建设中不可或缺的一部分，而钢筋混凝土管施工则是污水工程中的关键环节之一。
本文将介绍污水工程钢筋混凝土管施工方案，包括选型、布置、安装、浇筑等方面，以期为相关施工人员提供参考。
一、引言在污水工程中，钢筋混凝土管因其耐久性、抗压强度和抗腐蚀性能等特点而被广泛应用。
为了保证工程的顺利进行和管子的正常使用，制定合理的施工方案至关重要。
本文将详细阐述污水工程钢筋混凝土管施工方案，以便相关施工人员参考。
二、设计方案1、钢筋混凝土管选型根据污水工程的实际需求，选择合适规格和类型的钢筋混凝土管。
例如，管道的直径、壁厚、长度等需根据设计流量和埋深等参数进行选择。
2、管道布置在管道布置方面，应考虑以下几个方面：（1）根据地形地貌、地质条件等因素，确定管道的走向和埋深，确保管道安全稳定。
（2）合理设置检查井、闸门、沉泥井等附属设施，便于维护和管理。
（3）考虑到后续管道敷设和维修的需要，应预留适当的空间。
3、钢筋布置在钢筋混凝土管中，钢筋的布置也是一个关键环节。
一般情况下，钢筋分为纵向钢筋和环向钢筋，其配筋种类和数量需根据计算确定。
同时，还需注意以下几点：（1）确保钢筋的间距和排列顺序符合规范要求。
（2）在管道转弯处，应加强钢筋布置，以增加管道的抗弯性能。
4、混凝土强度等级和浇筑方式选择根据钢筋混凝土管的规格和使用要求，选择合适的混凝土强度等级。
同时，还需考虑浇筑方式，如整体浇筑或分段浇筑等。
三、施工过程1、基础处理在管道施工前，应对基础进行适当的处理，以满足管道安装的要求。
例如，对于软弱地基，应进行加固处理，以提高地基承载力。
2、管道安装在安装过程中，应注意以下几点：（1）确保管道就位准确，以免影响后续施工。
（2）在管道连接处，应采用可靠的连接方式，如法兰连接、承插连接等。
（3）在管道安装过程中，应设置一定的支撑和固定措施，以免管道发生位移或变形。
3、钢筋布置在钢筋布置环节，应按照设计要求进行施工。
混凝土管道铺设
混凝土管道铺设混凝土管道铺设是建筑物水电、污水、通风等方面的基础设施之一。
混凝土管道铺设必须严格掌握一些铺设技巧，以确保混凝土管道铺设的质量和可靠性。
一、材料准备混凝土管道铺设需要的材料有： - 混凝土管道 - 水泥 - 砂子 - 骨料 - 钢筋 - 水泥砂浆二、铺设前准备1. 作业审批在混凝土管道铺设前，需要取得相应建设部门的审批，并在现场布置好相关设置。
2. 施工人员混凝土管道铺设需要有一定的行业资格的施工人员，并且需要事先进行专业的培训。
3. 施工现场混凝土管道铺设的施工现场必须清洁、干燥，没有潜在的安全隐患，同时要根据实际地形、管道类型和规格等准备好相应的施工现场。
三、施工操作1. 管道定位混凝土管道需要在安装前，先进行定位。
定位时需要测量管道线路，并且应按设计所示的标高、标线、管道位置等要求进行定位。
2. 管道开挖管道铺设前需要进行土方开挖。
开挖深度和管道底标高应满足设计要求，开挖的土方须挖到非承载层，并且要进行必要的水平夯实。
3. 管道预埋在管道开挖中，如果存在钢筋网需要与管道借用，需要进行管道预埋。
预埋时应勿伤及管道，不得在管道内或挡土墙表面切削或打孔。
同时要保证管道的质量。
4. 现浇管道制作混凝土管道铺设时需要进行现场的混凝土浇筑，主要包括：施工前混凝土塔式搅拌机、现场现浇管道浇筑打模、现场混凝土浇注等。
5. 维护保养管道铺设完成后，需要进行管道的防腐、防水、防漏和维护保养，以确保管道的质量和使用寿命。
四、安全注意事项混凝土管道铺设施工过程中，需严格遵守施工环节中的各项要求和规定，同时加强现场安全管理，并保证施工人员穿戴符合规要求的劳保用品，严格执行各项安全措施。
如有安全事故发生，应及时采取救援措施，避免造成二次事故。
在施工完成后，还要做好现场整洁和环境保护工作。
五、混凝土管道铺设是一项复杂的工程，需要我们认真地进行现场管理和施工操作。
在实际铺设中，施工人员需充分掌握混凝土管道铺设的各项技能和注意事项，确保铺设的质量和可靠性，以满足建筑物在水电、排水、通风方面的基础设施需求。
钢筋混凝土雨污水管施工
钢筋混凝土雨污水管施工一、施工工艺根据本工程设计实际情况，排水管一次铺设施工，同时应注意，各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装，一次到位。
雨污水混凝土管道安装施工工艺见下图。
二、施工方法1、施工准备按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。
管材和管件符合图纸技术及GBT11836质量标准要求。
同时按技术要求进行搬运储存和堆放。
安装人员及配属人员全部到位，专业工程师将管道安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。
运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试，同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线，并设立防护桩。
2、管基制作使用商品混凝土，模板采用钢模板，灌注管基混凝土时，检查并清理模板内杂物，将混凝土沿流槽流入模板内，用插入振捣器进行捣固，靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。
（1）模板模板采用钢模板，用量较小。
（2）混凝土混凝土采用商品混凝土，专用车辆运输，采取搭设溜槽，分层对称浇筑，插入式振捣棒振捣。
3、装管运管用汽车吊、装、卸混凝土管节，用载重汽车将管道运到工地，管道卸在沟槽靠公路一侧，离沟槽边有一定安全距离，且地势平坦，无尖硬杂物和岩石的地方。
为便于下管，卸管时管道单根沿沟摆放。
4、检查修补混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤，所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查，对损伤的现场进行修补。
对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理；对能通过修补后不影响使用的管材，通过修补后再使用。
5、下管下管采用汽车吊一次下倒沟槽内，人工配合准确定位，严禁用手直接扶管或导向。
6、管道安装（1）龙门桩设置排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工，在直线段受竖向高程控制，在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。
要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的控制线，因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。
钢筋混凝土污水管道方案
引言概述：钢筋混凝土污水管道是处理和输送污水的重要设施，其方案设计直接关系到污水处理系统的性能和运行效果。
本文将以钢筋混凝土污水管道方案为核心，从规划、材料选择、结构设计、施工与维护等五个大点展开，细致阐述钢筋混凝土污水管道方案的相关内容，以期为相关从业人员提供专业、详细的指导。
正文内容：一、规划1.污水管道规划的必要性与重要性2.确定管道布置和连接方式3.确定管道的直径和坡度4.考虑管道的维护和扩建5.围绕管道规划提出的其他问题与解决方案二、材料选择1.钢筋混凝土的特性与优势2.选用钢筋混凝土的考虑因素3.钢筋混凝土管道的制造工艺与工艺流程4.钢筋混凝土管道的耐久性与防腐措施5.理性选择材料的案例分析三、结构设计1.结构设计的基本原则和方法2.管道的承载能力设计与计算3.钢筋混凝土管道与其他材料管道的结构比较4.结构设计的安全系数与装配性考虑5.结构设计优化的研究与应用四、施工与维护1.施工工艺的合理设计与方案2.施工过程中常见问题与解决方案3.钢筋混凝土管道的检验与验收标准4.维护管理的重要性与方法5.事故与突发情况的应对措施五、其他问题与优化1.管道阻力计算与改进2.管道布局优化的方法与思路3.管道故障与处理方案4.环保与节能设计优化5.钢筋混凝土污水管道方案中存在的问题与改进方法总结：通过本文对钢筋混凝土污水管道方案的全面介绍和阐述，我们可以发现，规划、材料选择、结构设计、施工与维护等方面的合理性和优化都对污水处理系统的性能和运行效果有着重要的影响。
在今后的实践中，从业人员应该注重科学规划、合理材料选择、精细结构设计、标准施工与维护管理，不断改进和优化钢筋混凝土污水管道方案，以满足不断提升的污水处理要求。
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污水钢筋混凝土管道铺设
一、工艺流程
（1）管沟及沟底处理
1.土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
2.挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
3.人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m。
夜间开挖时应有充足的照明。
4.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
5.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
6.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
7.机械开挖时，开挖前应探明地下构筑物和各种管线的情况，并根据既有水、电、气等管线制定相应的保护措施，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
8.清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。
如果
超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
9.本工程管沟开挖深度：第一个排水检查井（P47）井底标高（即起端管底标高）为-2.53，即375.87，其余自东向西按4‰放坡，施工时严格控制每个排水检查井井底标高，必须与设计一至。
10.管沟开挖、整平后请监理报检，合格后夯填0.15m素土，0.3m3:7灰土,管道基础采用120°砼基础，做法及尺寸见附图04S531-1第13页。
（2）下管、稳管
1.管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2.管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3.稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土或木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生移位。
稳管时，先对管道进行检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
4.对口
a清理管膛、管口：清除承插口内的所有杂物，并擦洗干净，然
后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
b清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
c插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
5.顶装接口
a顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
b安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
c管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16。
d检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
e用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
f锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
锁管示意见图3－16。
（3）平基法安装混凝土管
1.浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。
平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养护。
2.下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。
大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。
3.安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。
4.浇筑管座混凝土：此次施工中管座采用120°砼基座，浇筑管
座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。
（4）抹带
水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆。
抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。
直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。
抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。
待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。
抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。
管道闭水试验
1.一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。
闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。
2.允许渗水量应符合表4-1的规定。
表4-1钢筋混凝土排水管闭水试验允许渗水量
（5）沟槽回填
1.回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭
气试验合格后进行。
2.回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
3.工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
4.回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
5.回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表3—13执行。
6.夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
7.压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
二、质量标准
1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。
7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
三、成品保护
1.管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
2.管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。
必要时也可砌砖进行封堵。