泥浆泵液力端明细 - 360文档中心

F系列泥浆泵参数

F-2200HL泥浆泵2005年,宝石机械研制成功国内首创和具有自主知识产权的F-2200HL泥浆泵，主要配套9000米以上超深、特深井钻机以及海洋钻机。

宝石机械是国内最大的泥浆泵生产制造商，已形成F500-2200产品系列。

连续多年泥浆泵产量、市场占有居全球首位。

F-2200HL三缸单作用大功率、高压力钻井泵最大功率2200马力，最高工作压力52兆帕，最大排量77.65升/秒，是我国具有自主知识产权的高新技术产品，也是我国目前功率最大、泵压最高、排量最大的钻井泵，填补了我国大功率、高压力钻井泵研制领域的空白，被列入中国企业新纪录。

F-1600泥浆泵( i=4,206)F-1300、F-1600泥浆泵我厂自行设计制造的F-1300、F-1600泥浆泵，具有与LTV公司同类FB系列泵相同的制造技术要求和质量水平，保持了F-500、800、1000泥浆泵结构先进、体积小、使用可靠、易于维修保养的特点。

为了减轻钻井工人的劳动强度，方便现场操作，将缸套设计成从机架上方装入，并在机架上配置了小吊车，供拆卸更换缸套时使用，小吊车最大起重量为500kg。

F-1300、F-1600泥浆泵的吸入口为12"法兰。

F-1300、F-1600泥浆泵使用API 7#阀，吸入阀和排出阀可以互换。

液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可互换。

直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。

若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。

F-1600性能参数注：１、按容积效率100%和机械效率90%计算。

２、※推荐的冲数和连续运转时的输入功率。

F-1300性能参数( i=4.206)注：１、按容积效率100%和机械效率90%计算。

２、※推荐的冲数和连续运转时的输入功率。

F-1000泥浆泵( i=4..207)F-500、F-800、F-1000泥浆泵（一）动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）１、动力端特点，无退刀槽人字齿轮传动。

活塞系列具体介绍

1.活塞总成活塞总成是泥浆泵液力端系统的主要零件之一，也是钻井工作中易损件之一。

泥浆泵的排出压力就是通过活塞总成在活塞内往复直线运动而产生。

活塞总成由活塞芯、胶皮、卡簧、压板等组成。

其中活塞芯的材质为42CrMo，活塞胶皮的材质为丁腈橡胶或聚氨酯橡胶。

我公司生产的产品符合API标准，具有很高的抗拉强度、抗化学品性能及抗磨等性能，使用寿命长，能和其他按API标准生产的活塞可完成互换使用。

标准型使用进口丁腈橡胶生产，适用于工作压力20Mpa以下的普通钻井工作环境，工作温度不高于120℃。

耐磨性能优良，耐化学腐蚀性，在普通钻井工作环境使用寿命长。

增强型材料为美国和日本生产的聚氨酯橡胶，具有优异的耐油性能和耐磨性能。

工作温度不高于120℃，适用于工作压力35Mpa以下的油基泥浆和含沙量较高的工作环境.高温高硫型采用氢化丁腈橡胶生产，适用于高温、高压、高腐蚀的工作环境，工作压力75Mpa ，工作温度可达150℃。

氢化丁腈橡胶是用于航空的一种橡胶。

用于石油行业，氢化丁腈橡胶具有耐磨性能、耐油性能和耐化学药品性能，其耐胺性能和耐蒸汽性能好。

尤其是在高温、高压的工作环境下，其他橡胶在硫化氢、二氧化碳、甲烷、蒸汽和酸的作用下很快破坏，但氢化丁腈橡胶却表现出良好的综合性能。

2.活塞杆活塞杆又称活塞拉杆，是连接泥浆泵液力端和动力端的主要配件，也是易损件之一。

其大端通过卡箍与泥浆泵动力端连接，传递动力，小端安装活塞，在缸套内作往复运动，产生压力。

活塞杆采用42CrMo合金钢锻造而成，经热处理后强度提高，产品经数控加工，表面处理有镀锌、镀镍或镀装饰铬，可满足客户的不同要求。

3.活塞皮碗、阀胶皮活塞胶皮又叫活塞皮碗，又称凡尔胶皮。

它是钻井泥浆泵中液力端系统中的主要配件，同时也是泥浆泵中使用量最大的易损件之一。

活塞胶皮、阀胶皮为橡胶硫化制品，普通活塞胶皮的材质为丁晴橡胶，也可以用聚氨酯橡胶，以提高胶皮工作温度范围。

我公司已研制出带有独特配方的活塞胶皮，相比普通活塞胶皮可有效提高耐磨性，延长使用寿命。

ZB-400II柱塞泵简介

ZB-400Ⅱ柱塞泥浆泵系卧式三缸单作用往复泵，是我公司借鉴国外柱塞泵的先进结构设计制造的泥浆泵，由：动力端、液力端、润滑系统三部分组成，主要用于修井、洗井、固井、钻井等项作业的循环系统，泵的液力端经改造后亦可输送强腐蚀性介质。

二、主要技术规范
2.1 动力端性能参数最大输入功率： 298KW
最大输入扭矩： 7500Nm
最高输入转速： 1335r/min
齿轮传动比： I=4.57：1
曲轴偏心距： e=76.2mm
2.2 液力端性能参数
柱塞直径：Φ114.3mm(4.5″)
行程：152.4mm
最高压力：35Mpa
最高泵速：320min-1
最大排量： 1.5m3/min
2.3 润滑系统性能参数
动力端、液力端均采用强制润滑方式
动力端齿轮泵型号： CBF-E450平右
液力端齿轮泵型号： CB-FA10-FL
溢流阀型号：YYFJ-L20
滤油器型号：CXL-100×80
空气滤清器型号：EF4-50
2.4泵吸入、排出口径：
吸入口径：6〞
排出口径：2〞
2.5整泵重量： 4000kg
图1
4
润滑系统
润滑系统包括动力端润滑、液力端润滑两部分，是两个彼此独立的润滑体系，均为压力强制润滑方式，主要由齿轮油泵、溢流阀、滤油器、空气滤清器、耐油胶管、油箱等组成。

动力端润滑系统
图2
液力端润滑系统
图3
排出阀总成的更换（参见图8）
吸入阀总成的更换（参见图9）。

泥浆泵原理和规格参数

泥浆泵原理和规格参数2009-02-28 11:00泥浆泵原理泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。

泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。

泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。

在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。

在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

泥浆泵性能参数泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。

排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。

要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。

地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。

泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。

钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。

随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。

在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。

为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

泥浆泵是钻机的重要组件，是钻井泥浆循环系统中的关键设备。

该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外，与其它厂家的同型号产品相比，我厂的泥浆泵还有以下显著特点:1、对十字头部分的润滑系统进行了改进，增加了油路,从而保证了泥浆泵在工作时，十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦，这项改进大大延长了十字头与导板的使用寿命，减少了它们的修复和更换次数，提高了钻井的效率和降低了钻井成本！2、弃用中心拉杆处的填料盒密封，改用橡胶伸缩套形式，杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中，防止了润滑油不必要的流失，不仅节约了润滑成本，而且减少了钻井时润滑油对环境的污染！F－500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。

泥浆泵教材(6.3基本结构和附件)

图 9 F －1300/1600液力端总成
(1)耐磨盘密封 (2)耐磨盘 (3)缸套法兰 (4)缸套密封圈 (5)缸套压盖
(6)缸套 (7)缸套锁紧环 (8)活塞杆 (9)活塞 (10)活塞密封 (11)螺母
(12)定传盘 (13)阀杆导向器 (14)插板 (15)缸盖密封圈 (16)缸盖堵头
(17)缸盖 (18)阀盖密封圈 (19)档泥板 (20)阀盖
注：把螺纹起点装在5点钟的位置是使缸套压盖螺纹更易啮合。

把缸套密封圈④装到耐磨盘②的沉孔内。

用润滑脂薄涂在缸套压盖⑤的内表面，然后从后部套到缸套⑥上，将两半缸套锁紧环⑦装在缸套槽内，用“O ”型圈把两半缸套锁紧环箍住。

用吊具从缸套上部吊住缸套。

在缸套压盖螺纹上涂抹润
678109111812
132015
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1
234519。

浅析往复式泥浆泵液力端结构优化

设计。泥浆泵机身体积较大，无法适应多数行业的发展需应的模态。最后利用 Matlab 软件进行结构优化，得到结构
求，结构部件安排不科学，刚度值较低，阀箱强度和可靠性的最优几何参数。
不足。另外，我国目前现有的研究水平较低，对往复泵、轴
3.2 技术路线
轮泵机体等的研究存在空白。为解决这一问题，国内一些
井领域，极大地提高了钻井效率。与一般的泥浆泵相比，三
140±0.031
140±0.031
缸泵具有很强的优越性，主要表现在其体积更为轻便、作
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业效率高、压力波动较小，适应了工矿钻井的发展需求。就我国而言，目前在我国工矿钻井作业中应用最广的钻井泵仍为三缸单作用往复泵。而通过比较和分析各类三缸单作用往复泵，我们可以发现其中最为适合作业要求的为往复式柱塞泵，它不仅能够在高压环境下完成高难度输送，其液体特性也较为稳定，含沙量和比重较大，它以其工作效
国外泥浆泵结构优化的方向和趋势，但就其实际应用而言，三缸单作用泥浆泵仍存在一些技术性难题，虽然有关
2.2 优化目标通过对以上内容的研究，可得到泥浆泵液力端的主要
技术人员尝试研制出了一些新型泥浆泵以解决当前问题，部件缸套的强度、刚度和动态特性的有限元分析结果；对
但收效不明显，推广范围有限。德国大众公司利用现有设泥浆泵液力端的缸套进行结构优化；为设计出质量轻、排
[2]沉学海.钻井往复泵原理与设计[M].北京：机械工业出版社，
究现状与发展趋势，以 BW380/8 型往复式单作用泥浆泵液力端缸套为对象，利用 Pro/E 建立泥浆泵液力端缸套的三维实体模型，通过 ANSYS 软件对液力端缸套进行静动态有限元分析，得到了不同相位下液力端缸套的变形、应力及动态刚度分布情况，主要内容如下：

泵操作手册(F1600泥浆泵)

BOMCO F-1300/1600钻井泵操作手册AH13010100CZAH16010100CZ2005年12月前言感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。

F-1300与 F-1600两种规格的钻井泵外形尺寸、机架和液力端相同，只是动力端的轴承和齿轮副不同。

为方便用户，本操作手册同时介绍这两种泵。

F-1300/1600钻井泵操作手册是提供给用户的一套完整资料。

书中提供了准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。

由于篇幅限制，不可能面面俱到。

但只要严格执行F-1300/1600钻井泵操作手册提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。

所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。

有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。

本操作手册如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。

1 安全准则以下列出了与F-1300/1600钻井泵绞车密切相关的一般安全预防措施。

这些安全预防措施与一些特殊的过程毫不相关并且在操作手册以后的章节中不再出现。

在操作该设备的过程中，操作者必须掌握和运用这些推荐的预防措施。

具体的特殊的预防措施都包含在说明书的警示中。

1.1 合格的人员只有被授权的合格人员才能操作该设备。

1.2 防护设备操作人员都必须穿戴防护服、防护帽、防护鞋及其它的防护设备等。

在钻井作业中，如遇有毒有害气体逸出，操作人员在作业时还必须配戴防毒设备。

1.3 安全习惯安装、操作、拆卸和维护该设备时，好的全面的安全习惯必须随时遵守。

该设备的拥有者/操作者的职责就是建立好的安全习惯、人员的培训和安全习惯的强制遵守。

1.4 设备的操作操作者只有通读该设备的操作手册并且完全熟悉所有操作控制、功能后才可进行操作。

1.5 未被授权人员当操作、维护或运行该设备时，未被授权的人员应当远离。

1.6 可见度当可见度不高时，不允许操作该设备。

泥浆泵使用维护手册讲解

使用维护说明书及零件目录型号：F-1300/1600三缸泵本说明书是根据指导用户进行安装、修理、维护或调整等方面提供了必要的资料。

制定这些资料的基本观点是为了给予用户准确而简明的数据，这是进行小调试及大修理所必须的。

本说明书仅供全面熟悉钻井泵的操作者和现场服务人员使用。

它不打算也不可能在这有限的篇幅内将每个可能遇到的情况都提到，但可使用户往往从中获得良好而满意的机械操作方法和安全的预防措施。

所有规范都是根据工程设计编制的，应在各项修理作业时严格遵守。

有关其它制造厂家生产的设备在使用和维修时，则以制造厂家的资料为准。

本说明书如有不完善之处，恳请读者提出宝贵意见和建议。

编者二00三年^一月早节12345目录表（F-1300/1600 三缸泵）内容三缸泵使用维护说明书F-1300/1600三缸泵零件目录KB-75空气包零件目录JA-3剪销安全零件目录F-1300/1600三缸泵性能参数第1章操作与维护手册公制泵总体尺寸（mm）技术规范十分小心，以保证最长的寿命和最小的由于传动故障造成的停机。

当安装传动皮带轮或链轮时，务必使配合孔和轴头上的防锈剂或油脂清除干净。

清除键、键槽、轴头上的毛刺、凸起物，使键适用于轴和传动元件上的键槽，然后再把键装到轴上的键槽内。

用轻质润滑油或防粘合油涂小齿轮轴头，并将皮带轮毂或链轮毂装上，按下述要求旋紧螺栓：当使用扳手或加长杆来上紧螺栓可能导致扭矩过大，因此，我们坚持要按下面给定的扭矩值来上紧螺栓。

这种坚持是很重要的，因为在安装轮毂时紧固螺栓的力由于挤入锥形面的作用将增大数倍，这个作用力采用滑动配合迫使轮毂装在轴上。

当紧固螺栓的力很大时，就产生了很大的胀开力，弓I起轮毂和皮带轮破裂，因此，上紧轮毂螺栓时要交替和逐步地进行。

注: 1N = O.IKg1•三角皮带传动(1)检查皮带轮槽状态在安装前，检查皮带轮槽是否磨损变圆，因为这样将会使三角带很快坏。

槽壁必须平直，槽内无污物，或挤出凸起。

泥浆泵教材(6.7 12P160泥浆泵介绍)

12-P-160泥浆泵的介绍从工作原理和结构方面来讲，12－P-160泥浆泵和F-1600泥浆泵基本相同，下面对12－P-160泥浆泵做简要的介绍:一、缸套尺寸与压力、排量关系表：注:●以上数据基于泥浆泵发挥90％的机械效率和100％的容积效率●泵速和输入功率为额定值，输出功率为额定功率的90％●表中蓝色数据为我平台现用缸套尺寸、压力及排量关系值二、常用螺栓尺寸与扭矩表：补充说明：1.凡尔压盖上紧后，再用16磅的大锤猛击3－4下即可2.楔块调整螺栓采用5-1/2″长的专用扳手，1个人上紧即可3.1英尺•磅 = 1.356牛•米三、常用密封件一览表：补充说明：以上密封件为单泵所需数量四、常用润滑油、润滑脂一览表五、常用易损件使用更换标准六、保养规程1、日保养●在泵静止时检查动力端的齿轮油位和油质情况。

●在泵运转时检查链条箱油位和油质情况。

●检查泵体各部位的泄漏情况●给中心拉杆盘根加注黄油，每台泵3点，每点注黄油1－3下。

●检查活塞缸套冷却液的容量是否合乎要求。

●给缸套冷却润滑泵的盘根注黄油1－3下。

●检查并疏通缸套冷却喷嘴，每台泵3个喷雾器。

●检查拉杆和缸套的卡子是否上紧。

●检查凡尔盖中心锁紧螺栓是否上紧。

●检查吸入缓冲器的胶囊，使其压力保持在10psi左右。

●检查排出空气包压力是否在500－700psi之间（或泵工作压力的1/3）。

●用黄油枪向灌注泵的盘根处加注2＃工业锂基脂。

●检查灌注泵的盘根密封，根据情况调整盘根或更换盘根。

●检查链条润滑油泵的工作情况，必要时疏通油道。

●检查缸套和活塞的工作情况,极少量的泥浆漏失是正常的,并不说明活塞和缸套的磨损.2、周保养和检查：●检查弹簧式压力安全阀。

通过按钮和复位手柄，检查活塞是否灵活，并给各黄油嘴加注2号工业锂基脂各2－3下。

3、3个月保养和检查●检查各润滑系统是否堵塞，漏失和其它不正常情况。

必要时修复。

●检查液力端的所有连接双头螺栓，包括阀盖、冷缸和泵体、缸套导向补心的双头螺栓，以及吸入和排出管的连接螺栓，螺母是否松动，若松动按要求上紧。

泥浆泵说明书

1概述为了适应地质、地下水、地热及浅层石油钻进的需要，我们在已有TBW系列泥浆泵的基础上，研制了TBW-1200/7B（1000/8B）与TBW-1200/7C（1000/8C）两种型号泥浆泵。

该泵的使用介质为泥浆，主要为2000米以下的水井钻机及石油钻机配套使用，也适用于同参数的其它钻进配套。

由于本机的配套动力为普通电机或柴油机，因此不适用于有防爆要求的作业环境。

2型号说明T B W-1200/7B改进代号（按A、B、C…顺序）额定排出压力MPa额定排量L/min往复式泵类探矿机械3型式与基本参数型式卧式双缸双作用活塞式缸套内径（mm）160150额定流量（L/min）12001000额定排出压力（MPa）78行程长度（mm）270额定泵速（1/min）70吸浆管内径（mm）203排浆管内径（mm）75皮带轮直径（mm）1105三角带规格15N7100（ISO5V2800）三角带根数9皮带轮转速（r/min）408主机重量（kg）7200（不含动力）外形尺寸（L×W×H mm）3045×1440×2420(TBW-1200/7B型)3300×1440×2420(TBW-1200/7C型)动力配套JS127-6电动机185k或12V135N-1柴油机176kW 本设备有φ130小缸径组立，供用户选定。

4结构简介TBW-1200/7（1000/8）系列泥浆泵（附图1）主要由离合器（5）、机架组（6）、泵体组（11或12）、空气包（14）、吸水龙头（13）及底座（4）等六部分组成。

现将各部分的结构作用及其联结关系介绍如下：1、离合器（附图2）离合器是泵的动力输入及离合器操纵装置，它安装于机架上，用两盘单列向心圆锥滚子轴承（4）支撑着主动轴（5）。

主动轴的一端通过一对单列向心球轴承（7）支撑着大皮带轮（11），大皮带轮内装有两组双面摩擦片（14），摩擦片又通过固定盘（16）的花键孔与主动轴相联接，这样大皮带轮的动力就通过摩擦片传给了主动轴。

3NB1300钻井泥浆泵液力端设计

本科毕业设计说明书题目：3NB-1300钻井泥浆泵—液力端系统的设计院（部）：专业：班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)1前言1.1 课题的背景及研究意义..............................................................................................- 1 -1.2 钻井泥浆泵的现状与趋势分析..................................................................................- 3 -1.2.1 我国钻井泥浆泵现状.......................................................................................... - 3 -1.2.2 钻井泥浆泵的发展趋势..................................................................................... - 4 -1.3 现有研究的不足及本文研究的内容..........................................................................- 5 - 2钻井泵基本参数的确定2.1 排量..............................................................................................................................- 7 -2.2 泵压..............................................................................................................................- 7 -2.3 冲程及冲程长度 ..........................................................................................................- 7 -2.4 泵的额定功率 ..............................................................................................................- 8 -2.5 额定活塞推杆力..........................................................................................................- 8 - 3钻井泥浆泵液力端总体设计3.1 液力端的总体方案结构设计......................................................................................- 9 -3.1.1 缸盖结构............................................................................................................ - 10 -3.1.2 凡尔体结构....................................................................................................... - 10 -3.1.3 拉杆结构........................................................................................................... - 11 -3.1.4 活塞结构............................................................................................................ - 13 -3.1.5 缸套结构............................................................................................................ - 13 -3.1.6 阀箱结构............................................................................................................ - 14 -3.2 钻井泥浆泵的主要作用及工作机构........................................................................- 15 -4 液力端易损件设计分析4.1 泵阀设计分析............................................................................................................- 17 -4.2 活塞设计分析 ............................................................................................................- 19 -4. 3 缸套设计分析...........................................................................................................- 22 - 总结...................................................- 24 -谢辞...................................................- 25 -参考文献.................................................- 26 -II摘要为了满足国际市场的需要，石化行业都在不断加大钻井设备的投入，同时加快了老钻机的更新改造和新型轻便钻机的研制步伐，加之国际市场对钻井泵的需求量增大，使得钻井泵的供求矛盾更加突出。

3NB1300C泥浆泵液力端常见的现场故障判断与分析

3NB1300C泥浆泵液力端常见的现场故障判断与分析作者：潘俊青赵成霞杨凯来源：《科学与财富》2019年第13期摘要：本文通过对50L钻机配套的兰石产3NB1300C泥浆泵故障分析判断，讲解泥浆泵的结构与工作原理，结合生产使用过程中的典型故障原因分析，针对故障类型及时采取相应的措施，提高钻井泵使用的效率，从而提高生产时效，减少故障时间，创造良好的经济效益。

关键词：液力端；缸套；活塞；凡尔体1. 3NB1300泥浆泵液力端的结构及工作原理简介1.1 3NB1300泥浆泵液力端结构主要是直通式三缸单作用结构，直通式布置方案的流道直，液缸内余间隙小，有利于液缸吸入，而吸入充满的问题在高速的三缸单作用泵上比较突出，直通式方案的缺点是取出吸入阀座比较困难，这也给故障的判断与处理带来了困难。

液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图：1.2 3NB-1300C钻井泵工作原理活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程；当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开，钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。

2.钻井泵的液力端常见的几种影响钻井液压力的故障钻井泵的压力一般为钻井泵排出的钻井液压力，长期以来，一般钻井泵输送的洗井液为钻井液，由于净化系统的处理能力与钻井液的配方不同，当钻井液中含有比较多的固相或含砂较多时，钻井泵在长时间的往复式运动下，活塞与缸套，凡尔体与凡尔座之间会发生疲劳与磨损，或其它因质量问题造成的其它故障，使正在正常运转的钻井泵产生压力波动，进而影响了正常的钻井生产，特别是现在使用无线随钻仪器以来，压力的波动直接影响了信号的传输，使地面导向数据难以准确，直接危害到钻井的安全生产。

液力端常見的几种故障：（1）缸套、活塞的损坏与磨损。

缸套与活塞的损坏包括几种情况：一是正常的磨损，使配合间隙增大。

泥浆泵的结构原理及使用

长庆区域目前使用的泥浆泵主要为F系列和青州系列泥浆泵。

泥浆泵在现场使用过程中，因不能正确使用泥浆泵，导致损坏等情况发生。

为便于钻井队大班人员懂结构原理及正确使用，现对泥浆泵进行介绍。

泥浆泵的结构和特点泥浆泵的结构图小齿轮轴总成曲轴总成青州十字头总成泥浆泵液力端总成排出管总成空气包总成泥浆泵动力端主要组成：底座、机架、小齿轮轴总成、大齿轮轴总成、十字头总成、传动机组或直流马达等；泥浆泵液力端主要组成：液缸、吸入阀、排出阀、缸套、活塞、活塞杆（柱塞、盘根及缸套）、吸入管、吸入空气包、排出管、排出滤网总成、排出空气包、安全阀、缸盖、阀盖、喷淋泵总成。

泥浆泵的工作原理泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把旋转运动转为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。

在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。

泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。

习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。

动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。

为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。

泥浆泵的使用泥浆泵启动前的检查1、确保各相对运动部件得到有效润滑，温度正常。

严禁在一台三缸泵中使用两种直径的活塞。

2、确保冷却装置工作正常。

3、连接密封装置可靠。

4、检查泥浆管线上所有阀门，是否处于起动前的正确状态。

5、检查空气包的充气压力是否符合要求。

充气时仅能使用压缩氮气，不能使用氧气或氢气等易燃易爆气体。

充气压4.5Mpa。

6、检查泵压表及安全阀销子位置是否正常。

泥浆泵启动时注意事项1、钻井液泵起动时应有清晰明确的联络信号或标志，按“一动二转三负荷”使泵起动运转。

工作时，安全阀、管汇、立管附近及水龙带下不允许人员长期逗留。

2、尽可能低速起动，缓慢增速，以提高容积效率。

3、不使用灌注泵时，泵的最高速度就得降低，其数值以泵能正常工作为准。

BW-100型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析设计

优秀设计摘要钻探用泵是钻探设备的重要组成部分之一。

钻探用泵主要是洗孔用泵，在我国地矿部的部颁标准定为泥浆泵，泵的形式定为往复式泵。

在钻探施工中，泥浆泵担负着向孔内输送清洗液，并能使其在孔内循环的作用。

在某些特种工序中还用泥浆泵向孔内灌注水泥浆等物质。

泥浆泵是石油矿场钻井作业中的关键设备之一，它的性能、结构、可靠性、适应性、经济性以及使用寿命，直接影响着钻井质量的好坏。

泥浆泵是往复泵的一种。

本人所设计的泥浆泵是卧式三缸单作用往复式活塞泵，它是通过活塞部件的往复运动，引起密闭的工作腔室容积变化，从而形成腔室内外压力差变化，以吸入和排出液流实现能量转换的。

该卧式三缸单作用泵在生产实践中得到了广泛的应用。

关键词：泥浆泵，往复泵，钻井ABSTRACTThe drilling pump is one important part of drilling equipment. The drilling pumps are mainly used to wash hole, in our country geology and mining depart- ment proclaimed the standard decides as the mud pump, the form of the pumps designed as the reciprocating pump. In the drilling construction, the mud pump is used to transport the cleaning liquid to the hole, and make it at the hole continual recycling. Also using the mud pump in certain special working procedures to pour matter and cement mortar to the hole.A mud pump is one of the critical equipments for petroleum drilling operations, the performance, structure, reliability, suitability, cost and service life of a mud pump will directly affect the drilling operations.The mud pump is a kind of the reciprocating pump. The pump designed myself is three plunger reciprocating pump, it is through the piston part reciprocal motion, causes the airtight work cavity room volume change, thus forms the pressure of the cavity room in side and outside different, and discharges the energy by the inspiration. The successful development of the pump produces a good profit for our factory, and plays an important active role in oil field development and full use of the resources.Keyword：mud pump , reciprocating pump, drilling.目录摘要 (1)英文摘要 (2)第一章绪论…………………………………………………………………31. 1 往复泵的应用与发展 (3)1. 2 泥浆泵的发展情况 (4)1. 3 泥浆泵的作用和特点 (5)1. 4 钻探工作对钻井泵性能的要求 (8)1. 5 修井作业简介 (8)1. 6 设计的提出及设计说明书的主要工作 (9)1. 7 本章小结 (9)第二章泥浆泵的运动机理 (10)2. 1 引言 (10)2. 2 往复式泵的基本结构 (11)2. 3 住复式钻井泵的流量及其变化规律 (12)2. 4 泥浆泵流量不均度 (14)2. 5 本章小结 (15)第三章泥浆泵整体及其关键部件的设计 (16)3. 1 BW-100型泥浆泵主参数的确定 (16)3. 2 整体设计方案 (16)3. 3 泥浆泵主要零部件强度校核 (20)3. 4 基本结构参数确定 (32)3. 5 本章小结 (33)第四章往复式泵的易损件及影响其寿命的主要因素 (34)4. 1 易损件的磨损 (34)4. 2 泥浆泵的使用与维护 (36)第五章泥浆泵的特性分析 (39)5. 1 曲轴转速特性分析 (39)5. 2 曲轴转矩特性分析 (40)5. 3 液力端理论流量特性分析 (41)结束语 (43)致谢 (44)参考文献 (45)第一章绪论1.1 往复泵的应用与发展往复泵是最早出现的泵类机械，曾在工业界广泛使用。

速看！泥浆泵的结构与使用

速看！泥浆泵的结构与使用泥浆泵概述1、简介泥浆泵是一种往复式柱塞泵，它通过曲柄连杆机构，把马达的旋转运动转换为十字头及活塞的往复直线运动，把低压的泥浆压缩成高压泥浆。

在钻井过程中以高压向井底输送高粘度、大比重和含砂量较高的钻井液，用以冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石，从井底返回时携带出岩屑，是石油钻井作业最重要的工艺设备之一。

2、工作原理•泥浆泵的工作过程分为吸入过程和排出过程两步。

•习惯上我们把泥浆泵分为液力端和动力端两部分。

动力端用来传递动力和转换运动方式及速度。

为液力端提供合适的动力；液力端用来将机械能转变为液体内能，以输送泥浆。

3、结构组成1）动力端•底座•机架•小齿轮轴总成•大齿轮轴总成•曲轴总成•十字头总成•直流马达2）液力端•液缸•吸入阀、排出阀•缸套、活塞、活塞杆(柱塞、盘根及缸套)•吸入管、吸入空气包（减轻水击现象）•排出管、排出滤网总成•排出空气包l安全阀•缸盖、阀盖•喷淋泵总成3）辅助部件润滑机构•链条的润滑•齿轮和轴承的润滑•缸套冷却润滑氮气包其作用可以有效地减少排出系统的压力波动，从而获得更加均匀的液流。

安全阀当泥浆压力超过泵的设定压力时，能够迅速剪断安全柱销，旁通管线打开，泥浆泵泻压，从而起到保护泵体的作用。

△小齿轮轴总成△曲轴总成△十字头总成△液力端总成△排出管路总成△排出空气包总成4、基本性能参数1）泵的理论排量：泵在单位时间内排出的介质体积称为泵的理论平均排量，简称为泵的理论排量，以Q表示。

2）泵的工作压力通常是指泵排出口处单位面积上所受到的液体作用力，简称为泵压，以p表示。

3）泵的额定功率和效率单位时间内动力机传递给泵主动轴的能量，称为泵的输入功率；泵工作与额定冲次时的输入功率称为泵的额定功率，以N表示；单位时间内液体经泵作用后增加的能量称有效功率，也称水功率，以Nr表示，泵的效率是有效功率与输入功率的比值。

4）冲次也称泵冲，指单位时间内活塞的往复次数，以n表示。

泥浆泵原理和规格参数

泥浆泵原理和规格参数2009-02-28 11:00泥浆泵原理泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。

泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。

泥浆泵的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。

在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。

在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

泥浆泵性能参数泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。

排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。

要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。

地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。

泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。

钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。

随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。

在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。

为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

泥浆泵是钻机的重要组件，是钻井泥浆循环系统中的关键设备。

该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外，与其它厂家的同型号产品相比，我厂的泥浆泵还有以下显著特点:1、对十字头部分的润滑系统进行了改进，增加了油路,从而保证了泥浆泵在工作时，十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦，这项改进大大延长了十字头与导板的使用寿命，减少了它们的修复和更换次数，提高了钻井的效率和降低了钻井成本！2、弃用中心拉杆处的填料盒密封，改用橡胶伸缩套形式，杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中，防止了润滑油不必要的流失，不仅节约了润滑成本，而且减少了钻井时润滑油对环境的污染！F－500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准进行出厂试验。

泥浆泵

就在那时说不定就会出现开裂裂纹，但小裂纹一出现可能就开始了“腐蚀疲劳破坏”的过程。
2)不要在原动机（柴油机、电动机及其传动装臵）高速运转时将离合器挂合，因这样作将引起我们所不希望的冲出负荷，对动力端和液力端都不好。 3)正确维护安全阀，以保证在超过调整的额定压力时能打开，此调整压力与缸套尺寸有关。 4)当发生严重的液力冲击时，不要长时间的使用泵。正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上，建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。
15.08
14 12.93 11.85 0.1077
12.67
11.67 10.86 9.96 0.0905
10.47
9.73 8.98 8.23 0.0748
Note: 1. Calculation per capacity efficiencies 100% and mechanical efficiencies 90%.
15
三、工作原理
4、以F-2200及F-2200HL泵为例，说明各参数和各参数之间的关系。
序号
1 2 3 4
泵型
额定功率最高工作压力最大排量冲程
F-2200
2200hp(1640kW) 5000psi(35MPa) 1230GPM(77.65L/S) 14in(356mm)
F-2200HL
4、注意喷淋泵的供水是否正常。

F500-1000泥浆泵说明书

0.2594 4.112
36.77 583 34.47 546 32.17 510 29.88 473 27.58 437 25.28 400
0.2298 3.643
32.32 512 30.30 480 28.28 448 26.26 416 24.24 384 22.22 352
0.2020 3.202
II
F-500/800/1000 钻井泵使用维护手册
1
新泵的使用
BOMCO F-500/800/1000 钻井泵是石油钻机的重要设备，其作用是通过循环系
统中的高压管汇向井底输送钻井液，用以冷却钻头、清洁井底、破碎岩石、携带岩屑和平衡地层压力等。 F 系列钻井泵的设计制造符合 API Spec 7K 《钻井及修井设备规范》的要求。液力端的液缸规格符合 API Spec 7。
冲次 r/m量 L/S(GPM) 160 150 140 130 120 110 1 636 596 557 517 477 437 853 800 747 693 640 587 41.51 658 38.92 617 36.32 575 33.73 534 31.13 493 28.54 452
0.1436 2.277
18.10 287 16.90 268 15.69 248 14.48 229 13.28 210 12.07 191
0.1466 2.324
21.49 340 20.86 330 18.96 300 17.70 280 16.44 260 15.17 240 13.91 220
0.1264 2.004
18.31 290 17.77 281 16.16 256 15.08 239 14.00 222 12.93 205 11.85 188