锅炉防磨防爆检查方法.
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华润电力江苏检修有限公司 彭城项目部培训课案
锅炉防磨防爆检查方法
培 训 概 述
课案名称 参加人员 课 时
锅炉防磨防爆检查方法
部门本体员工 6课时 检修公司教培室
2013.2.22
培训地点 培训时间 培训形式
理论+实践
徐祥
授 课 人
培训目标
1.理论目标：熟悉掌握防磨防爆的预防 2.技能目标：能够做好防磨防爆检查工作
宏观目测法 是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、 双手触摸法 高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。 超声波测厚 蠕胀测量 重点为钢102管的胀粗测量是否超标 宏观目测法 双手触摸法 蠕胀测量 宏观目测法 超声波测厚 宏观目测法 宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
4、受热面管排前级管蠕变胀粗检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5、受热面管排前级顶棚穿墙管
六、焊接质量差
焊接质量差 同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会 导致省煤器爆管。
七、省煤器飞灰磨损
省煤器飞灰磨损 运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三 个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是 错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多， 而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个 因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管 主要发生在以下部位： 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,第一排管 子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二 排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较 大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
二、过热器爆管的原因
4.2 受热面长期过热 锅炉受热面管子由于热 偏差，水动力偏差或积垢，堵 塞，错用钢材等原因，管内工 质换热较差，金属长期处于幅 度不是很大的超温状态下运行， 管子金属在应力作用下发生蠕 变（管子涨粗），直至破裂。 2010年8月15日#1炉屏式再热器发生爆管 长期过热主要发生在高温过热 下行进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿 器的外圈向火面，低温过热器 换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减； 爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口 也可能发生。 处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁
二、过热器爆管的原因
4.1 受热面短期过热 锅炉受热面内部工质短时间内换 热状态严重恶化时壁温急剧上升，使 钢材强度大幅度下降，会在短时间内 造成金属过热引起爆管。 导致短期过热的原因有： 管子内部严重结垢；管内汽水流量严 重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。
末过堵管爆管后爆口形态
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧 化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具 有典型的长期过热泄漏特征。
三、预防过热器管超温
预防过热器管超温 为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作， 锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温 在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指 标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整， 防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热 偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面 严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
四、受热面防磨检查
（二）检查表
检查区域 1、受热面管排每排迎风面第一二根 管子磨损检查 2、受热面管排前级管排 重点检查部位 有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位 检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是 否标准 检查方法 宏观目测法 超声波测厚 双手触摸法 宏观目测法 双手触摸法
3、受热面管排前级管
检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况
6、受热面管排前级管排的膨胀情况， 看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。
7、悬吊卡及固定卡检查
检查有无变形松动、与管子碰磨情况、
五、省煤器爆管原因
省煤器爆管原因 造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多， 造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好， 给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严 重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和 焊接质量这两方面。
锅炉防磨防爆检查方法
培 训 概 述
课案名称 参加人员 课 时
锅炉防磨防爆检查方法
部门本体员工 6课时 检修公司教培室
2013.2.22
培训地点 培训时间 培训形式
理论+实践
徐祥
授 课 人
培训目标
1.理论目标：熟悉掌握防磨防爆的预防 2.技能目标：能够做好防磨防爆检查工作
宏观目测法 是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、 双手触摸法 高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。 超声波测厚 蠕胀测量 重点为钢102管的胀粗测量是否超标 宏观目测法 双手触摸法 蠕胀测量 宏观目测法 超声波测厚 宏观目测法 宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
4、受热面管排前级管蠕变胀粗检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5、受热面管排前级顶棚穿墙管
六、焊接质量差
焊接质量差 同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会 导致省煤器爆管。
七、省煤器飞灰磨损
省煤器飞灰磨损 运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三 个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是 错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多， 而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个 因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管 主要发生在以下部位： 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,第一排管 子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二 排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较 大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
二、过热器爆管的原因
4.2 受热面长期过热 锅炉受热面管子由于热 偏差，水动力偏差或积垢，堵 塞，错用钢材等原因，管内工 质换热较差，金属长期处于幅 度不是很大的超温状态下运行， 管子金属在应力作用下发生蠕 变（管子涨粗），直至破裂。 2010年8月15日#1炉屏式再热器发生爆管 长期过热主要发生在高温过热 下行进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿 器的外圈向火面，低温过热器 换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减； 爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口 也可能发生。 处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁
二、过热器爆管的原因
4.1 受热面短期过热 锅炉受热面内部工质短时间内换 热状态严重恶化时壁温急剧上升，使 钢材强度大幅度下降，会在短时间内 造成金属过热引起爆管。 导致短期过热的原因有： 管子内部严重结垢；管内汽水流量严 重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。
末过堵管爆管后爆口形态
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧 化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具 有典型的长期过热泄漏特征。
三、预防过热器管超温
预防过热器管超温 为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作， 锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温 在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指 标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整， 防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热 偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面 严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
四、受热面防磨检查
（二）检查表
检查区域 1、受热面管排每排迎风面第一二根 管子磨损检查 2、受热面管排前级管排 重点检查部位 有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位 检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是 否标准 检查方法 宏观目测法 超声波测厚 双手触摸法 宏观目测法 双手触摸法
3、受热面管排前级管
检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况
6、受热面管排前级管排的膨胀情况， 看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。
7、悬吊卡及固定卡检查
检查有无变形松动、与管子碰磨情况、
五、省煤器爆管原因
省煤器爆管原因 造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多， 造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好， 给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严 重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和 焊接质量这两方面。