锅炉防磨防爆检查方法.
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉是电力工业的核心设备之一，而锅炉管道的磨损和爆炸事故一直是火电厂
的安全隐患。
为了保障火电厂的安全运行，应对锅炉管道的磨损和爆炸进行有效预防和检查。
本文将从“四管”（炉膛管、过热管、再热管、水冷壁管）出发，介绍火电厂锅炉管
道的防磨防爆检查及预防措施。
炉膛管是锅炉中最先受到高温腐蚀的部件，其磨损和爆炸对锅炉安全产生极大威胁。
为了防止炉膛管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、严格控制燃烧器的燃烧状态，避免过量供氧和过高温度导致炉膛管高温腐蚀。
2、加强炉膛内清扫和排污工作，避免炉膛内积灰和水垢对炉膛管的腐蚀和磨损。
3、加强炉膛内巡视工作，可能磨损或损坏的炉膛管及时更换或维修。
过热管是废气通过，将水加热至高温饱和蒸汽的核心部位。
为了防止过热管磨损和爆炸，需要采取以下措施：
1、加强水质管理，严格控制水中盐分、硫分含量，避免水中盐分结晶和硫酸盐结垢
导致过热管的腐蚀和磨损。
水冷壁管是锅炉中的换热器，在火炉四周敷设。
为了防止水冷壁管磨损和爆炸，需要
采取以下措施：
总之，火电厂锅炉管道的防磨防爆工作需要全员参与，定期对四大管道进行严格检查
和维护，这样才能保障火电厂的安全运行。
同时需要采用现代化科技，加强预测分析和追
踪监控，通过数据分析和高精度检测手段提前预警，才能有效预防和避免磨损和爆炸事故。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉是一种重要的工业设备，广泛应用于工业生产和民生生活中。
由于工作环境的复杂性和长期使用的需求，锅炉容易出现各种问题。
磨损和爆炸是锅炉常见的安全隐患。
为了保障人员的生命财产安全，提高锅炉的工作效率和寿命，有必要对锅炉进行定期的防磨防爆检查。
“四管”防磨防爆检查是一种常用的检查方法。
本文将对“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”防磨防爆检查是指对锅炉的主蒸汽管、给水管、烟气管和爆炸管进行检查。
这四管是锅炉正常运行的重要组成部分，也是容易出现磨损和爆炸的部位。
对这四管进行定期检查，可以及时发现问题并采取相应的措施，防止事故的发生。
对主蒸汽管进行检查是防止锅炉爆炸的重要环节。
主蒸汽管是输送蒸汽的管道，承受着高温高压的工作环境。
在长期使用过程中，由于腐蚀、磨损和疲劳等因素的影响，主蒸汽管可能出现裂纹、漏气等问题。
定期检查主蒸汽管的完整性和材料状况，可以及早发现隐患，并进行维修或更换，避免因主蒸汽管的问题导致的爆炸事故的发生。
给水管也是“四管”防磨防爆检查中的重要内容。
给水管是锅炉输送给水的管道，承受着高温高压和水质的双重影响。
在给水管中，常常会出现腐蚀、结垢、生锈等问题。
这些问题会导致给水管的断裂和泄漏，进而影响锅炉的正常工作。
通过对给水管进行定期检查，可以及时发现并清理管道内的污垢，防止管道堵塞和破裂的发生，确保给水的畅通和安全。
烟气管也是“四管”防磨防爆检查的重要内容之一。
烟气管是将烟气排放到大气中的管道。
由于烟气中含有大量的腐蚀物质和颗粒物，烟气管容易受到腐蚀和磨损。
定期检查烟气管的腐蚀程度，可以及时采取措施修复或更换受损管道，确保烟气能够安全排放，减少对环境的污染。
爆炸管的检查也是“四管”防磨防爆检查的重要环节之一。
爆炸管是锅炉内部的安全装置，用于防止锅炉在超过安全压力时发生爆炸。
定期检查爆炸管的状况，可以确保爆炸管的安全性和可用性。
如果发现爆炸管存在磨损或漏气等问题，应及时更换以保证锅炉的安全运行。
锅炉防磨防爆工作专项检查方案
锅炉防磨防爆工作专项检查方案为进一步加强锅炉防磨防爆管理，查找锅炉四管、集（联）箱、炉外管等存在的管理问题及设备隐患，有效控制锅炉四管及炉外管泄漏，保证锅炉安全可靠运行，根据相关标准、规程要求以及近几年各企业锅炉四管泄漏特点，特制定本方案。
一、检查范围本次检查对企业锅炉防磨防爆工作开展情况进行全面检查，主要检查范围包括：1.锅炉防磨防爆体系运转情况；2.锅炉防磨防爆工作开展情况；3.锅炉防磨防爆台帐完善情况；4.金属技术监督规程执行情况；5.锅炉压力容器检验规程执行情况；6.化学监督相关规程执行情况；7.企业关于防磨防爆工作要求落实情况；8.企业相关“两防”专项排查开展情况。
二、检查依据《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T 939-2016）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T 438-2016）《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T 1115-2009）《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）大唐集团《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》（2013年版）大唐集团《火电金属技术监督制度》（2013年版）企业防磨防爆管理相关要求三、检查时间8月15日-9月15日四、检查内容（一）锅炉防磨防爆体系运转情况1.防磨防爆制度及落实情况：是否成立防磨防爆组织机构，防磨防爆组织机构是否根据人员变动情况及时进行调整，是否制定防磨防爆奖惩办法，是否按奖惩办法兑现奖惩，是否分区、分级确定检查责任人，是否有吹灰器管理制度，吹灰器管理制度是否严格执行。
2.作业指导书及执行情况：作业指导书中检查内容是否齐全，质量标准是否齐全正确，壁厚及蠕胀定点测量位置是否具体；作业指导书执行是否严格，填写是否齐全规范。
3.防磨防爆会议开展情况：是否按要求召开修前讨论会、修中分析会、修后总结会及年度总结会，化学、金属、热工等专业是否参加会议，会议内容是否全面，会议记录是否齐全。
锅炉防磨防爆检查方法.
一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案
锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：二、防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
三、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为了确保锅炉安全稳定运行，需要进行定期的检查维护。
其中，“四管”是锅炉中非常重要的组成部分，需要进行防磨防爆检查。
本文对锅炉“四管”防磨防爆检查进行探析。
“四管”是指锅炉中的水冷壁、过热器、再热器和过热再热器四个部分。
这些部分在锅炉工作中承受着高温高压的水蒸气冲击和磨损，容易发生破损、开裂等故障，从而导致锅炉的运行不稳定、甚至爆炸事故。
为了防止“四管”故障，需要进行定期的防磨防爆检查。
具体包括以下几个方面：
一、水冷壁的检查
水冷壁是由多层钢管组成的，位于锅炉燃烧室内侧，承受着高温高压的水蒸气与冷却水的冲击。
在检查时，需要注意以下几个方面：
1.外观检查：检查水冷壁的表面是否有明显的腐蚀、锈蚀和变形等现象，是否有明显的裂纹和孔洞。
2.管道检查：检查钢管的连接处是否有漏水现象，是否有锈蚀和变形等现象。
3.内部检查：可以通过内窥镜等工具检查水冷壁内部的情况，是否有磨损或积垢等现象。
二、过热器的检查
过热器是锅炉中的重要部件，负责将水蒸气加热至高温高压状态。
在检查时，需要注意以下几个方面：
通过以上几个方面的检查，可以有效地防止锅炉“四管”的故障，保证锅炉的安全运行。
同时，还需要注意锅炉的日常经营管理，定期的检修保养和清洗，确保锅炉设备的正常运转。
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析
对锅炉“四管”防磨防爆检查的探析锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其安全运行直接关系到生产过程的安全和稳定性。
在锅炉运行过程中，由于高温高压的作用，锅炉的各个部件都承受着巨大的压力，其中最容易出现问题的部件就是锅炉的“四管”部分，即水冷壁、空气预热器、省煤器和超煤器。
这些部件在运行过程中容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对锅炉的“四管”部分进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
本文将对锅炉“四管”防磨防爆检查的相关内容进行探讨和分析。
一、水冷壁的防磨防爆检查水冷壁是锅炉中的重要部件，主要起到冷却锅炉内壁的作用。
在锅炉正常运行的过程中，水冷壁容易因为高温高压的作用而产生磨损，特别是在冬季使用时更容易发生。
对水冷壁进行定期的防磨防爆检查就显得尤为重要。
对水冷壁的材质和结构进行全面的检查。
水冷壁一般采用钢管进行制作，因此要检查钢管的材质和厚度是否符合要求，同时还要检查焊接部位是否牢固，有无裂缝、变形等情况。
对水冷壁的冷却水管进行检查。
要检查冷却水管是否有漏水现象，是否有结垢、腐蚀等情况，如果发现有异常情况，则需要及时清理和更换。
对水冷壁的使用情况进行监测和记录。
要定期检查水冷壁的使用情况，对磨损情况进行记录，及时发现问题并采取相应的措施加以修复，以保证水冷壁的正常运行。
空气预热器是锅炉中的烟气热交换设备，主要起到预热炉内的空气以提高燃烧效率的作用。
在锅炉运行过程中，由于烟气对空气预热器的侵蚀和高温高压的作用，空气预热器也容易出现磨损和爆破等安全隐患，因此对其进行定期的防磨防爆检查显得尤为重要。
对空气预热器的结构和密封性进行检查。
要检查空气预热器的内部结构是否完好，密封性是否良好，有无漏风漏气现象，以保证其正常的使用功能。
对空气预热器的材质和烟气侵蚀情况进行检查。
要检查空气预热器的材质是否符合要求，是否存在腐蚀、结垢等情况，特别是要做好对腐蚀情况的监测和记录工作。
要定期清理和维护空气预热器。
在锅炉停机维护期间，要对空气预热器进行彻底的清理工作，清除结垢和腐蚀物，加强对其的维护和保养，以延长其使用寿命和保证其安全运行。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
锅炉防磨防爆检查安全技术措施作为一项关乎工业生产和民生安全的设施，锅炉的正常运转和安全性无论何时都应该得到高度关注。
据统计，锅炉事故占据了工业生产事故中的重要一部分，所以必须加强相应的安全技术措施和管理。
本文将从锅炉防磨防爆检查的角度，介绍如何采取一系列的安全技术措施，以保障锅炉的正常运转和生产安全。
1. 防磨技术措施锅炉在使用过程中，由于受到水质、氧化等因素的影响，壁面有可能会沉积产生水垢和锈蚀层。
这些沉积物的存在，不仅容易导致热传递减缓和温度升高，使得承受压力的承载能力发生变化，导致铁磨铁的情况，也会影响炉膛内的流量，不利于正常燃烧，还可能导致锅炉爆炸等严重事故。
因此，防磨技术措施变得尤为重要。
1.1 壁面清洗技术壁面清洗技术是目前防止炉壁结垢和腐蚀的一种有效技术。
采用水射流或高压水冲洗炉壁，可以将炉内沉积的水垢、锈蚀等物质保持在一定的水平内，避免它们的不断积累。
1.2 喷砂清洗技术喷砂清洗技术是一种将砂礼喷射到锅炉表面的技术。
这是一种非常有效的清洗方式，可以摩擦和磨损沉积物，从而使其从炉壁上脱落。
但是需要注意的是，使用喷砂清洗技术时必须注意直接对锅炉表面进行喷砂，以免损伤金属表面和造成进一步的损坏。
2. 防爆技术措施锅炉在运作的过程中，容易发生爆炸事故。
其中许多爆炸事故是由于操作不当、设备缺陷等原因造成的。
如果没有对这些问题进行防范，许多潜在的危险都可能蓄积在锅炉内，一旦爆炸，将产生巨大的损失和危险。
因此，必须采取防爆技术措施来保障安全运作。
2.1 检查制度锅炉设备在运转中，需要对关键部位和设备进行定期检查。
对于检查制度，特别是关键部位检查制度，必须建立健全，并且严格执行。
定期检查和维护，能有效控制锅炉内的爆炸风险，提高锅炉的安全性。
2.2 监测技术特别是对于新型锅炉设备，应该配备特殊监测技术设备。
采用科学、自动化的监测技术，能够在运转过程中发现锅炉的潜在危险，及时采取措施解决问题。
可以大大提高锅炉设备的安全性。
锅炉受热面防磨防爆检查及处理
锅炉受热面防磨防爆检查及处理摘要：在火力发电厂中，锅炉是主要的生产设备之一，在其运行过程中，一旦出现受热面泄漏现象，必须立即停止运行，采取必要的处理措施。
为了有效的避免锅炉受热面泄漏现象的发生，必须做好受热面防磨防爆检查工作，采用科学的检查方法，发现锅炉受热面防磨防爆问题，并针对这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行。
本文将对锅炉受热面防磨防爆检查方法进行分析，探讨受热面防磨防爆问题的处理措施，保证锅炉的正常运行。
关键词：锅炉；受热面；防磨防爆1引言随着煤炭市场形势的变化，火力发电厂使用的燃煤质量有所下降，增加了锅炉受热面泄露事故的发生概率。
在锅炉的运行过程中，一旦发生受热面泄露事故，就会使锅炉停止运行，带来巨大的经济损失。
为了有效的避免这类现象的发生，必须重视锅炉受热面防磨防爆检查工作，更好的发现其中存在的问题，根据这些问题采取针对性的处理措施，保证锅炉的正常运行，提高火力发电厂的生产效率，促进电力行业的发展。
2锅炉受热面防磨防爆检查及处理在锅炉受热面防磨防爆检查过程中，采取的检查方法主要包括以下几个方面：2.1冷水壁检查及处理在对锅炉冷水壁进行磨防爆检查时，需要重点检查与锅炉吹灰器接近的水冷壁管是否存在损坏现象，冷灰斗的水冷壁是否存在砸伤出透火的现象，燃烧器吼口位置是否出现磨损或结焦。
与此同时，还要检查折焰角与左 / 右侧墙水冷壁的接缝，折焰角与后墙垂直水冷壁悬吊管的焊缝，大包内水冷壁出口联箱处角的焊缝以及到包内水冷壁蠕涨的状态。
对于在锅炉运行中水壁容易出现损坏的位置，需要进行仔细的检查，而在冷水壁的检修工作中，需要对损坏与磨损进行严格的控制。
采用超音速电弧喷涂对容易磨损的位置进行处理，能够获得良好的防护效果。
在检测水冷壁的过程中，需要进行水中联脱货处理，对螺旋圈与垂直管交汇位置进行集中处理，并在鳍片位置粘贴密封条，在密封条槽中灌注倒料，采用这种方法能够有效的避免鳍片与水冷壁管受到损坏。
如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作
如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作文章来源：锅炉防磨防爆网在发电厂事故中,大约有60%～70%出自锅炉,而锅炉本体的"四管"泄漏是引起事故的主要原因。
因此,锅炉受热面的防磨防爆检查尤为重要,而容易磨损的部位则是检查中的重点。
本文将详细介绍如何开展锅炉受热面防磨防爆检查工作一、锅炉防磨防爆检查前的准备：1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。
2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。
3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。
检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。
高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。
二、受热面检查的主要内容及重点部位：1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。
3、受热面检查的重点部位是：（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。
重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情况检查，鳍片密封情况检查。
锅炉四管防磨防爆检查方法和编号规则
锅炉四管防磨防爆检查方法和编号规则防磨防爆检查方法和编号规则一、检查的方法1、目测：外观检查.1）直接观察；2）借助仪器或工具，（如望远镜、内窥镜、放大镜等）。
2、触摸：用手等感观器官进行接触检查。
3、借助工器具或检测仪器：利用游标卡尺、钢卷尺、测厚仪等检查、测量。
4、专业检测：1）使用无损检测方式，（如着色、超声探伤、射线拍片等）2）其它方式和装置对管内氧化皮检测。
（如：利用磁通变量原理进行检测）。
二、编号原则1、锅炉防磨防爆检查所有需要记录的部位均以面向锅炉前墙定位，即由前向后、从左向右，从上向下或从下向上（不得使用东西南北）。
2、具体部位的排（屏）数和根数均使用阿拉伯数字代替。
3、卧式布置的直管式蛇形管受热面以联箱根部为A 点，以管子弯头处为B 点。
4、垂直式布置的直管式蛇形管受热面以上部联箱为A 点，以下部弯头或下联箱处为B 点。
5、编号不考虑管内介质的流向，一律按管子的空间布局位置进行编号。
6、管子前、后排列的，统一由前向后，左右排列的由左向右，上下排列的由上向下顺序编号。
7、管子为四周布置的，如水冷壁管、过热器包墙管，统一从前侧开始顺时针方向顺序编号，如前侧为1 ，左侧为2 ，后侧为3 ，右侧为4 。
8、前后方向按锅炉烟气流向由前至后，即炉膛为前，省煤器、预热器为后。
9、左右方向按人面向锅炉前侧，左手侧为左，右手侧为右。
10、多管排的管子如过热器管、省煤器管等，管排数编号在前，管子根数编号在后。
11、管排（屏）的确定：指在一个独立联箱上有若干根管时，每一联箱上的一组管子为一排（屏）管，如屏式过热器管，低温再热器管；或是由几根蛇形管组成的一片也称为一排（屏）管，如高温过热器管左右方向为排（屏），省煤器前后方向为排（屏）。
12、管子根数是指每排管子根数，如屏式过热器管、高温过热器管前后为根数；省煤器管上下为根数。
三、编号记录要求及具体规定1、水冷壁防磨防爆技术记录要求1.1水冷壁由前、后、左、右四面墙组成。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。
锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。
由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。
对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。
仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。
二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。
三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。
2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及预防措施火电厂四管等承压构件的防磨、防爆工作尤为关键，关系到四管设备的正常使用和企业的安全。
防磨性和防爆性工作需要大量的专门知识，同时对设备的设计、造型、安装、调试等复杂工序提出了更高的要求。
对工作人员来说，这是一项艰巨的任务。
为此，文章首先简要介绍了火电厂四管防磨耗防爆的重点检查部位，并提出了防止四管的防磨性和防爆的对策。
火电厂锅炉；四管；防磨防爆检查；预防措施1 火电厂锅炉四管防磨防爆重点检查部位1.1 水冷壁的防磨防爆检查在锅炉的炉膛中设置有水冷壁，通过炉膛中的火焰来加热水和蒸汽。
如果燃煤中的硫含量较高，那么在温度较高时，其表面的硫化物会附着在管道表面，而产生的硫化物不仅会对管道造成侵蚀，而且会使管道的换热能力下降。
若用吹灰器将炉膛内的焦炭吹除，则会使管道壁产生较薄的气流，使管道壁厚达一定限度后，发生爆管。
所以，在水冷壁上，必须检查冷灰斗、燃烧器、折焰角区、上下箱角焊缝、悬吊管和吹灰器。
在防磨性检测中，采用测厚计对吹灰器、燃烧器、二次风喷嘴等零件进行检测。
对有问题的管线，要进行替换，不太严重的，要用不锈钢耐磨钢板。
检修完毕后，可对严重刮伤部位进行耐磨性的热喷涂，调整燃烧口及挡板的操作参数及角度，并采取相应的保护措施。
如果有漏风的地方，可以采用高温耐火材料进行浇注。
1.2 省煤器的防磨防爆检查锅炉受热表面喷出的烟气呈不规则的形状，其流动速度是固定的。
烟气中的微粒会对受热表面造成很大的影响，长期下去，会使受热表面的厚度减小。
烟尘一般以约45度的角度撞击受热表面，使受热表面产生较大的磨损。
烟气中的磨损主要是均匀的或局部的。
省煤器的局部磨损会引起气体的泄露，在省煤器的弯头位置，靠近墙壁的弯头位置，以及排气管的位置。
为避免锅炉节能装置的磨损，设备管理者应尽量减少烟尘对加热表面的磨损。
该设备能有效地减缓锅炉省煤器烟气的损耗。
通过分析发现，后烟井中烟气流速对设备磨损的影响最大。
防磨防爆检查方法与标准20080704
5 、 汽包筒体封头内表面主焊缝，人孔门加强圈焊 缝，预埋件焊缝尽可能100％宏观检查，对已发现 有缺陷部位，大修中要复查。 6、 汽包人孔门接合面应完好、平整，不得有径向 划痕，紧固螺栓无损坏。 7 、 大小修前后停炉和启动时，记录膨胀指示器的 膨胀量，分析是否有问题，停炉后冷态时，要校对 膨胀指示器零位。 8、 汽包弯曲度和倾斜度检查，一般是汽包内部分 离装置拆除后进行。采用水平绷细钢丝的方法进行 检查，当汽包弯曲值大于下列数值时，记录好测量 数值，并应在大修竣工报告中写明报上级部门。汽 包长度在5.0m以上时，弯曲值不大于20mm；汽包 倾斜极限值应保证清洗装置，最小水膜厚度在30～ 50mm，否则要调整水汽装置的水平度。
省煤器
8、 对锅炉省煤器联箱出、入口管子弯头、 外壁磨损、腐蚀情况要检查。 9、 对省煤器处，炉墙漏风部位周围管子重 点检查。 10、 对省煤器悬吊管检查，吊挂钩有无烧损 脱落，吊耳焊缝有无脱裂 咬边现象。 11、 逐根检查省煤器悬吊管管径变形情况， 及有无管与管之间机械磨损情况。
水冷壁及下降管
3、 检查喷燃器一次风咀附近及上下二次风 咀附近，点火油枪附近，吹灰器及看火孔附 近的水冷壁管弯是否有磨损或吹损缺陷落。 分析查明原因，采取对策。 4、检查管子有无鼓包或造成的外棱角有怀疑 时先要冲净外壁灰。并进行检查测量，水冷 壁管胀粗超过35％D，对应管段须更换。
水冷壁及下降管
过热器 再热器
8、 高温过热器氧化皮厚度超过0.3～0.4mm， 应做覆膜金相检查，确定珠光体球化等级， 超过0.6～0.7mm者，应割管作金相检查，氧 化裂纹深度超过3～5个晶粒者应予换管。 9、 过热器炉内外弯头有磨损或腐蚀时，应 用测厚仪测剩余壁厚；实测壁厚小于理论计 算壁厚标准应割换管处理。对新换的弯管要 进行通球试验检查。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施
Being able to be impulsive means that you are still passionate about life, and always impulsive means that you still don't understand life.勤学乐施天天向上（页眉可删）锅炉防磨防爆检查安全技术措施一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构组长：张磊副组长：刘继明周荣志严瑞锋组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水二、技术措施：（一）受热面检查的技术措施：（执行人：）1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。
2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。
3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。
4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。
5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。
6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。
即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。
最大限度的减少异常管段的遗漏。
7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。
8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。
9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。
10、水压试验检查。
11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：）（1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。
（2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。
（3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。
（4）靠近左右两侧的边墙管部位。
（5）管排定位滑动块、U型承重块部位。
（6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。
（7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
（8）各部受热面管子可见部位焊口。
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案第一篇：1000MW锅炉防磨防爆检查方案1000MW锅炉防磨防爆检查方案一、项目概况ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。
#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。
#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。
锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。
炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。
锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。
脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。
炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。
锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。
炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。
锅炉烟风系统采用平衡通风方式。
送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。
一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。
二、工作内容 2.1 炉内打焦在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2.2 搭设炉内检修平台待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。
2.3 受热面检查用脚手架搭设根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。
2.4 炉内四管常规检查水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。
锅炉防磨防爆检查方法
防磨防爆检查的方法根据实际工作经验，防磨防爆的检查方法可分为：缩小范围法（宏观检查法）、记录对比法、内部检验法、组织分析法和水压试验法。
通过这些方法的相互交织运用，可更加有效地进行防磨防爆检查工作，减少“四管”泄漏的可能。
1）缩小范围法（宏观检查法）缩小范围法是通过对面－线－点－重点，最终找出缺陷。
通过宏观的方法对受热面管进行检查，其中包括手电筒检查法、锤击检查法、仪器检查法等。
①手电筒检查法: 手电筒通过调节可以聚光，将电筒靠近管壁使射出的光线平行于壁表面，则外表面应腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影。
手电筒检查法采用逆光检查效果较好，缺陷容易被发现。
检查主要用肉眼在明亮的灯光下直接检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。
检查时可以借助放大镜、游标卡尺观察承压元件内外表面有无腐蚀深坑和斑点，有无局部磨损的深沟、凹陷、鼓包和裂纹。
在一些特别难检查的地点，还可用镜子反射或其它工具仪器，检查必须全面到位避免疏漏。
这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷，其效果在很大程度上决定于检验人员的经验和熟练程度。
②锤击检查法：用专用的检验锤敲击检查部位，以听觉视觉和手感的触觉来判断有无缺陷。
用听觉辨别时如被检部位发出清脆的声音则正常，如声音浊钝、发闷则钢材可能有重皮、夹层或内表面有较厚的水垢。
如发出沙拉声则被检部位可能有裂纹。
用触觉辨别用锤敲击被检部位弹性良好说明没有缺陷，如果弹性不好则可能存在缺陷。
锤敲法主要凭感觉来判断，检验人员要求经验丰富，不断地实践体验、比较总结，才能做出正确的判断。
③仪器检查法：首先根据经验迅速确定磨损部位，检查时可用眼睛看，用手摸，磨损严重的部位光滑发亮。
有磨损的平面形成棱角。
其次用便携式超声波测厚仪对被已经磨损或者腐蚀减薄的管壁进行测厚，检查管壁剩余厚度是否在允许范围之内。
a) 检查管壁厚（多点测量、利用测厚仪）。
锅炉防磨防爆检查方法
相检验。 • 4.只要找到锅炉过热器、省煤器、水冷壁管爆破根本原因采
取行之有效的防措施就能根本上解决锅炉爆管问题，有效防 止三管爆破事故发生。
有无拉伤、裂纹、磨损情况检查
有无异常磨损、被掉焦砸伤、砸扁情况检 查 有无松动，裂纹、磨损、腐蚀情况 有无异常磨损、腐蚀检查；
有无异常磨损、出列、鼓包胀粗情况
检查方法
宏观目测法 双手触摸法
宏观目测法 双手触摸法
宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
宏观目测法 双手触摸法
器的外圈向火面，低温过热器 也可能发生。
换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减； 爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口 处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁
氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧
化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具
有典型的长期过热泄漏特征。
三、预防过热器管超温
预防过热器管超温
为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作， 锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温 在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指 标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整， 防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热 偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面 严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
二、过热器爆管的原因
4.1 受热面短期过热
锅炉受热面内部工质短时间内换 热状态严重恶化时壁温急剧上升，使 钢材强度大幅度下降，会在短时间内 造成金属过热引起爆管。
导致短期过热的原因有：
管子内部严重结垢；管内汽水流量严 重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施【摘要】本文针对火电厂锅炉中常见的“四管”防磨防爆问题展开研究，提出了一些检查和预防措施。
首先介绍了防磨防爆问题的背景和研究意义，然后详细分析了“四管”防磨防爆检查方法，包括定期清洗管道、检查管道连接处、更换老化管道以及加强压力监测。
这些措施可以有效预防火电厂锅炉在运行过程中出现爆炸等安全问题。
最后总结了本文的研究成果，并展望了未来的研究方向，希望可以通过不断的改进和完善，提高火电厂锅炉的安全性和稳定性，确保生产环境的安全和稳定。
本研究对于火电厂锅炉的安全管理具有一定的参考价值。
【关键词】火电厂、锅炉、四管、防磨、防爆、检查、预防措施、清洗、老化管道、压力监测、展望未来、研究方向、定期、连接处、总结1. 引言1.1 背景介绍火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施是火电厂安全生产中至关重要的一环。
锅炉是火电厂的核心设备之一，而“四管”即为锅炉内的四个重要管道，包括给水管、汽包管、汽管和再热管。
这四个管道在运行过程中承受着高温高压环境，容易发生磨损和爆炸等安全隐患。
火电厂是我国能源行业的重要组成部分，其安全稳定运行对于保障全国能源供应具有重要意义。
而锅炉作为火电厂的核心设备之一，其安全运行直接关系到整个火电厂的安全及生产情况。
在火电厂锅炉运行中，“四管”是承受压力和温度最大的管道，一旦发生磨损或爆炸，将直接影响到整个锅炉系统的运行安全，甚至造成火灾和人员伤亡。
为了确保火电厂锅炉的安全运行，必须加强对“四管”的防磨防爆检查及预防措施，及时发现问题并采取有效措施加以处理。
本文将围绕“四管”防磨防爆这一重要主题展开深入研究，并提出相应的预防措施，以期为火电厂锅炉运行的安全稳定提供有益参考。
1.2 研究意义火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施的研究意义在于保障火电厂的安全运行，提高工作效率，减少事故风险，延长设备寿命。
火电厂锅炉作为重要的能源生产设备，其安全稳定运行对于保障国家能源供应具有重要意义。
防磨防爆检查方法与标准20080704
省煤器
8、 对锅炉省煤器联箱出、入口管子弯头、 外壁磨损、腐蚀情况要检查。 9、 对省煤器处，炉墙漏风部位周围管子重 点检查。 10、 对省煤器悬吊管检查，吊挂钩有无烧损 脱落，吊耳焊缝有无脱裂 咬边现象。 11、 逐根检查省煤器悬吊管管径变形情况， 及有无管与管之间机械磨损情况。
汽
包
2、联
箱
1 、 工作温度>450℃的联箱，大修时应对各组蠕变 测点进行测量，并记录数据。 2 、 用内窥镜检查减温器联箱内部状况，内衬套及 喷嘴有无裂纹，喷口磨损 内壁冲刷腐蚀，裂纹情况。必要时用超声波探伤仪 器，探测内壁有无裂纹，发现异常应研究处理。 3、 检查喷水减温器 喷头是否脱落，清理喷头内部 避免喷孔堵塞。 4 、 检查联箱膨胀指示器连杆是否开焊，刻度尺或 坐标板刻度是否完好无损，对比记录对大小修前后 膨胀情况，及时发现并分析有无异常。
5、省煤器
1、 对掉落、歪斜、鼓起、不牢的防磨护铁 应加以整理调整，磨穿烧坏的予以更换。注 意不得在磨穿的护铁上再加护铁，两块护铁 搭接应大于5mm小于30mm。用点焊固定护 板时，应考滤护铁与省煤器管之间的相对膨 胀。 2、 护板用大于1.5mm厚钢板压成弧型，内 弧与省煤器管外园相同包覆角120。～180。， 弯头部位护铁可用园弧型。
省煤器
4、 省煤器大、小修中检查下列的部位，一 般按6～8年抽取全部或部分管排检查或更换 （考虑到深层管排用手摸不到）。 5、 省煤器管子局部磨损速度大于0.1mm/年 的部位必须加护铁，均匀磨损速度大于 0.25mm/年的应考核改进结构。
省煤器
6、 检查省煤器联箱管座角焊缝，特别注意 加强入口，出口联箱管座的检查（X射线检 查），必要时对管座焊缝全部补焊加强处理， 或更换成加强管座。 7、 省煤器入口受热面割管检查，主要检查 内壁氧腐蚀情况，当给水温度长期低于烟气 露点时，要检查外壁腐蚀情况
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一、锅炉防磨防爆及检查方法
锅炉防磨防爆及检查方法
火力发电厂锅炉过热器、省煤器、水冷壁管随着运行时间增 长,由于过热磨损、腐蚀、焊接质量等原因，爆管事故经常 发生。下面分析了锅炉三管爆破的根本原因及采取的预防措 施。
二、过热器爆管的原因
过热器爆管的原因 影响过热器爆管根本原因有过热、磨损、腐蚀、焊接质量等， 结合锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热 造成爆管约占30%，磨损约占40%，腐蚀约占10%，焊接质量约占 10%，其他原因约占10%。因此受热面超温和磨损是造成过热器爆 管主要原因下面主要从这两方面来分析爆管原因。 1.管材质量差：管子本身存在分层，夹渣等缺陷，运行时受温度 和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器爆管。 2.焊接质量差：再制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存 在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
二、过热器爆管的原因
4.1 受热面短期过热 锅炉受热面内部工质短时间内换 热状态严重恶化时壁温急剧上升，使 钢材强度大幅度下降，会在短时间内 造成金属过热引起爆管。 导致短期过热的原因有： 管子内部严重结垢；管内汽水流量严 重分配不均；炉内局部热负荷过高； 异物严重堵塞管子；错用钢材。
末过堵管爆管后爆口形态
华润电力江苏检修有限公司 彭城项目部培训课案
锅炉防磨防爆检查方法
培 训 概 述
课案名称 参加人员 课 时
锅炉防磨防爆检查方法
部门本体员工 6课时 检修公司教培室
2013.2.22
培训地点 培训时间 培训形式
理论+实践
徐祥授 课 人培训源自标1.理论目标：熟悉掌握防磨防爆的预防 2.技能目标：能够做好防磨防爆检查工作
二、过热器爆管的原因
3.超温爆管：金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情 况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过 热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许 用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后，水动力工况 差，蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或 存在较大的热偏差局部超温，在制造安装和检修中如果出现管内异物堵塞 等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温。运行中如果出现燃烧控 制不当，火焰上移，火焰偏斜，炉膛出口烟温高风量不足，高压加热器投 入率低等情况，也会造成过热器管超温，另外给水品质不良，引起管内结 垢积盐，影响热传，会造成过热器管在运行中超温。
四、受热面防磨检查
（二）检查表
检查区域 1、受热面管排每排迎风面第一二根 管子磨损检查 2、受热面管排前级管排 重点检查部位 有无异常磨损或吹损减薄，重点为各弯头部位 检查管排有无错乱、管子出列、异常磨损情况；节距是 否标准 检查方法 宏观目测法 超声波测厚 双手触摸法 宏观目测法 双手触摸法
3、受热面管排前级管
氧化皮脱落现象；爆管的换热管内壁氧 化皮存在明显的大块脱落痕迹。爆口具 有典型的长期过热泄漏特征。
三、预防过热器管超温
预防过热器管超温 为了预防过热器管超温，在运行中严格按运行规程规定操作， 锅炉启停时严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温 在允许范围内，严密监视锅炉蒸汽参数，蒸发量及水位等主要指 标，防止超温超压，满水，缺水事故发生，做好锅炉燃烧调整， 防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风防止结焦，减少热 偏差，防止锅炉尾部燃烧，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面 严重积灰，保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。
四、受热面防磨检查
（一）基本方法： 1．双手触摸法：通过对炉管的反复摸索对比，感知不同部位光 洁度及棱角的变化。 2．宏观目测法：对积灰、管排变形、出列、防磨瓦缺陷（脱落、 偏斜、磨穿、起拱），炉管外表缺陷（点蚀、麻皮、凹坑、 鼓包）、烟气走廊、潮湿等异常情况进行检查。 3．超声波测厚：对重点部位壁厚进行精确测量。 4．蠕胀测量：对管径用游标卡尺进行检测。
二、过热器爆管的原因
4.2 受热面长期过热 锅炉受热面管子由于热 偏差，水动力偏差或积垢，堵 塞，错用钢材等原因，管内工 质换热较差，金属长期处于幅 度不是很大的超温状态下运行， 管子金属在应力作用下发生蠕 变（管子涨粗），直至破裂。 2010年8月15日#1炉屏式再热器发生爆管 长期过热主要发生在高温过热 下行进弯处，朝向火侧斜向炉前爆口沿 器的外圈向火面，低温过热器 换热管轴向裂纹开裂，爆口小，无减； 爆口存在明显的鼓包与涨粗现象，爆口 也可能发生。 处纵向树皮裂纹较多，存在明显的外壁
宏观目测法 是否有过热、表面裂纹、氧化皮厚度、磨损或吹损减薄、 双手触摸法 高温腐蚀、胀粗或鼓包现象。 超声波测厚 蠕胀测量 重点为钢102管的胀粗测量是否超标 宏观目测法 双手触摸法 蠕胀测量 宏观目测法 超声波测厚 宏观目测法 宏观目测法 双手触摸法 超声波测厚
4、受热面管排前级管蠕变胀粗检查
5、受热面管排前级顶棚穿墙管
检查有无裂纹、拉伤、碰磨情况
6、受热面管排前级管排的膨胀情况， 看管子膨胀是否受阻，膨胀是否自由。
7、悬吊卡及固定卡检查
检查有无变形松动、与管子碰磨情况、
五、省煤器爆管原因
省煤器爆管原因 造成省煤器爆管有几下方面原因，给水质量差水中含氧多， 造成管子内壁腐蚀，烟气低温腐蚀，管子质量和焊接质量不好， 给水温度和给水流量变化较大，管子的热应力过大，飞灰磨损严 重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的主要原因是飞灰磨损和 焊接质量这两方面。
六、焊接质量差
焊接质量差 同过热器爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会 导致省煤器爆管。
七、省煤器飞灰磨损
省煤器飞灰磨损 运行实践表明，在锅炉的过热器，省煤器，和空气预热器三 个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是 错列布置烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多， 而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个 因素使省煤器磨损比过热器，空预器严重得多，省煤器磨损爆管 主要发生在以下部位： 省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置,第一排管 子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二 排管子后由于烟气流通截面小速度突然提高烟气中灰粒冲击力较 大，所以第二、第三排管子磨损较以下个排管子严重。