“四管”防磨防爆检查内容与.docx

序检查项目标准号1管子表面 1、管子表面光洁，无（磨损、腐异常或严重的磨损痕蚀、重皮、迹；硬伤）检查2、管子表面局部腐蚀点凹坑深度不得超过管子壁厚的 30%；3、管子磨损深度不得超过管子壁厚的30%,磨损深度达2mm 时更换新管，磨损深度，同时磨损面积超过10cm2时更换新管；4、硬伤深度超过时进行补焊；5、重皮应磨掉，磨掉深度按第三条处理。

2管子胀粗 1、管子外表无鼓包和检查蠕变裂纹；水冷壁检查内容及标准检查内容折焰角区域冷灰斗区域后水冷壁及燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域悬吊管重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：1、管壁应无明显1、应无落焦1、检查管子1、管壁的冲刷和腐蚀程1、管壁有无1、检查水平刚减薄；碰伤，管壁应两端有无疲度；检查燃烧器让位弯明显吹损减性梁处水冷壁2、检查斜坡处及无明显减薄；劳裂纹；管处；薄。

有无膨胀受阻、弯管外弧处管壁2、检查斜坡2、管子有无2、对锅炉热负荷最高处2、管子表面撕裂现象；厚度；处及冷灰斗明显飞灰磨设置的监视段进行割管有无裂纹。

2、检查水平刚3、与冷却定位管弯管外弧处损检查，检查内壁结垢、3、管子外壁性梁角部连接处相邻水冷壁无管壁厚度；3、检查管排腐蚀情况和向、背火侧重皮、龟裂装置有无卡涩明显变形、磨损现3、检查冷灰变形弯曲、蠕垢量；检查现象；象。

斗处前后墙胀检查3、对可能出现传热恶化3、检查与垂直4、检查吹灰器辐水冷壁与侧的部位，应检查有无热刚性梁连接处射区域水冷壁的墙水冷壁连疲劳裂纹的产生。

水冷壁有无膨损伤情况，应无裂接处密封有4、对高负荷区域管排进胀受阻、撕裂现纹、明显减薄。

无撕裂现象。

行定点测厚象；5、高负荷区域管4、检查与燃烧外壁挂焦、焦垢下器连接处水冷腐蚀情况检查壁有无受阻、撕裂现象。

1、管子外表无鼓2、管子外表1、管子外表1、管子外表无鼓包和蠕包和蠕变裂纹；无鼓包和蠕无鼓包和蠕变裂纹；变裂纹；变裂纹；序标准检查项目折焰角区域冷灰斗区域号2、碳钢管子胀粗值应2、管子外径胀粗2、管子外径小于管子外径的 %，不得超过∮ 33mm。

胀粗不得超过∮ 36mm。

3拉裂损伤1、炉墙及角部密封板后墙水冷壁与左密封连接件与水冷壁管焊接质量右侧墙连接部位变形、烧损、良好；焊接咬边深度≤开裂拉伤检查；密焊接损伤情密封板无变形、烧损、封连接件变形、烧况检查开裂现象损情况检查检查内容后水冷壁及燃烧器区域吹灰器区域悬吊管2、管子外径2、管子外径胀粗不得超胀粗不得超过∮ 36mm。

过∮ 36mm。

后墙水冷壁燃烧器区域各弯管之间吹灰器孔弯管、悬吊管根连接密封件焊接部位开区域各弯管部密封板、承裂拉伤检查、烧损变形、之间连接密重筋板开裂、焊接质量检查封件焊接部烧损、变形拉位开裂拉伤裂检查检查、烧损变形、焊接质量检查刚性梁区域水冷壁角部与刚性梁连接件部位焊接质量、变形拉伤检查；二次总风箱内部各层连接梁与水冷壁管焊接部位损伤、变形拉裂情况检查过热器检查内容及标准检查内容序号检查项目标准顶棚过热器包墙（中隔墙）低温过热器过热器1过热胀粗、鼓包、氧化1、碳钢管胀粗不大于%D普查普查普查皮2、合金管胀粗不大于%D1、碳钢管壁厚减薄量不大顶棚管靠两侧边排重点检查侧包检查吹灰器吹扫范2吹灰器吹损减薄于 30%壁厚；处，漏风部位检查墙吹灰孔周围，围内管子，重点检查2、合金管壁厚减薄量不大尤其是弯管部无护瓦处、第一、二于 20%壁厚；位排管、管排错列处1、碳钢管壁厚减薄量不大重点检查顶棚管与重点检查前包检查悬吊管处、阻流3机械碰磨减薄于 30%壁厚；其它受热面管穿顶墙穿顶与顶棚板处、管排固定装置2、合金管壁厚减薄量不大处是否存在摩擦现管相交处；及定距装置处于 20%壁厚；象；1、碳钢管壁厚减薄量不大重点检查顶棚管与1、检查前包墙检查管排迎风面管于 30%壁厚；其它受热面管穿顶拉稀管处；一排管、管排错列4飞灰磨损减薄2、合金管壁厚减薄量不大处是否存在漏风现2、检查左右侧处、易形成烟气走廊于 20%壁厚；象包墙与边排管处、阻流板处、靠近相邻处；包墙及隔墙处及边排管处1、表面氧化皮不超过；5管子氧化腐蚀2、点蚀深度不超过 30%壁厚普查普查普查屏过、后屏、末过全面检查检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无护瓦处、管排错列处1、检查冷却定位管与管屏接角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处1、检查迎风面第一根管子；2、检查管排错列处3、检查管排底部1、全面外观检查2、内壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀检查内容序号检查项目标准顶棚过热器包墙（中隔墙）低温过热器屏过、后屏、末过过热器重点检查顶棚管鳍1、检查焊有固联箱角焊缝处、固定联箱角焊缝处、固定卡焊6管子裂纹不允许有开裂现象片焊缝处及联箱角定装置部位；卡焊缝处缝处焊缝处2、联箱角焊缝处。

1、凹陷深度，同时面积超重点检查最上层管7其它表面缺陷过 10cm2时更换新管；普查普查子普查2、管子表面尖锐划痕不允许超过1、管排平整度不大于 20mm；检查前包墙拉1、检查管排有无错1、检查管排有无错列现2、管排间距均匀，偏差小稀管有无错列列现象；象；于 5mm；现象2、检查各管排间距2、检查各管排间距是否3、梳形定位板、管排定位是否均匀；均匀8管排平整度板、管排吊卡完好无损。

普查3、检查各固定及定3、检查冷却定位管、自4、梳形定位板、管排定位距装置夹管、各固定及定距装置板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。

1、护瓦无松动、脱落及烧顶棚管与两侧墙密1、检查前包墙1、检查护瓦；检查护瓦，尤其注意烧损9防磨装置损；封装置变形损伤检拉稀管处护瓦；2、检查阻流板（耐2、阻流板（耐火砖）无松查2、检查阻流板火砖）动、脱落（耐火砖）再热器检查内容及标准序号检查项目标准检查内容低温再热器高温再热器1过热胀粗、鼓包、氧化皮1、碳钢管胀粗不大于%D普查普查2、合金管胀粗不大于%D1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检检查吹灰器吹扫范围内管子，重2吹灰器吹损减薄2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；查无护瓦处、第一、二排管、管排错点检查无护瓦处、管排错列处列处1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查悬吊管处、阻流板处、管排固定1、检查冷却定位管与管屏接触3机械碰磨减薄2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；装置及定距装置处角处；2、检查自夹管处；3、检查管排固定装置处1、碳钢管壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查管排迎风面管一排管、管排错列1、检查迎风面第一根管子4飞灰磨损减薄2、合金管壁厚减薄量不大于20%壁厚；处、易形成烟气走廊处、阻流板处、2、检查管排错列处靠近包墙及隔墙处及边排管处3、检查管排底部1、表面氧化皮不超过1、全面外观检查5管子氧化腐蚀2、点蚀深度不超过30%壁厚普查2、内壁氧化检查3、外壁结焦垢下高温腐蚀6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角焊缝处、固定卡焊缝处1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更7其它表面缺陷换新管；重点检查最上层管子普查2、管子表面尖锐划痕不允许超过序号检查项目8管排平整度9防磨装置标准检查内容低温再热器高温再热器1、管排平整度不大于 20mm；1、检查管排有无错列现象；1、检查管排有无错列现象；2、管排间距均匀，偏差小于5mm；2、检查各管排间距是否均匀2、检查各管排间距是否均匀；3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡3、检查各固定及定距装置3、检查冷却定位管、自夹管、完好无损。

各固定及定距装置4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。

1、护瓦无松动、脱落及烧损；1、检查护瓦；检查护瓦，尤其注意烧损2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落2、检查阻流板（耐火砖）；省煤器检查内容及标准序检查项目标准检查内容号省煤器省煤器悬吊管1胀粗、鼓胀粗不大于 %D普查普查包2吹灰器吹壁厚减薄量不大于30%壁厚；检查吹灰器吹扫范围内管子，重点检查无损减薄检查吹灰器吹损管子情况；护瓦处、第一、二排管、管排错列处；机械碰磨1、省煤器悬吊管与低温过热器、低温3壁厚减薄量不大于30%壁厚；重点检查管卡、穿墙部位处；再热器相邻处；减薄2、省煤器悬吊管穿顶棚管处；1、检查无护瓦处；2、检查管排错列处；飞灰磨损3、检查管子穿中隔墙处；4壁厚减薄量不大于30%壁厚；4、检查边排管和烟气走廊处；检查管子迎风面减薄5、检查省煤器入口联箱处；6、省煤器弯头处；7、省煤器管卡处；管子氧化1、管子内壁均匀腐蚀时，壁厚减薄量不大于30%壁5厚；对进口水平段进行割管检查腐蚀2、存在深度大于的点腐蚀时，扩大抽检范围；6管子裂纹不允许有开裂现象联箱角焊缝处联箱角焊缝处、管排处吊耳焊接部位7其它表面1、凹陷深度，同时面积超过10cm2时更换新管；普查缺陷2、管子表面尖锐划痕不允许超过；重点检查最上层管子序标准检查内容检查项目省煤器省煤器悬吊管号1、管排平整度不大于 20mm；管排平整2、管排间距均匀，偏差小于5mm；1、检查管排有无错列现象；1、管排变形弯曲情况检查、高温段蠕3、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡完好无损。

2、检查各管排间距是否均匀；8胀抽查度4、梳形定位板、管排定位板、管排吊卡无变形、无3、检查各固定及定距装置；脱焊，与管排固定良好，并保证管子能自由膨胀。

9 防磨装置1、护瓦无松动、脱落及烧损；检查护瓦、阻流板2、阻流板（耐火砖）无松动、脱落；。