“四管”防磨防爆检查内容与.docx

序

检查项目标准

号

1管子表面 1、管子表面光洁，无（磨损、腐异常或严重的磨损痕蚀、

重皮、迹；

硬伤）检查

2、管子表面局部腐蚀点

凹坑深度不得超过管

子壁厚的 30%；

3、管子磨损深度不得

超过管子壁厚的30%,

磨损深度达2mm 时更

换新管，磨损深度，同

时磨损面积超过

10cm2时更换新管；

4、硬伤深度超过时进

行补焊；

5、重皮应磨掉，磨掉

深度按第三条处理。

2管子胀粗 1、管子外表无鼓包和检查蠕变裂纹；

水冷壁检查内容及标准

检查内容

折焰角区域冷灰斗区域

后水冷壁及

燃烧器区域吹灰器区域刚性梁区域

悬吊管

重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：重点检查：

1、管壁应无明显1、应无落焦1、检查管子1、管壁的冲刷和腐蚀程1、管壁有无1、检查水平刚减薄；碰伤，管壁应两端有无疲度；检查燃烧器让位弯明显吹损减性梁处水冷壁

2、检查斜坡处及无明显减薄；劳裂纹；管处；薄。有无膨胀受阻、弯管外弧处管壁2、检查斜坡2、管子有无2、对锅炉热负荷最高处2、管子表面撕裂现象；

厚度；处及冷灰斗明显飞灰磨设置的监视段进行割管有无裂纹。2、检查水平刚3、与冷却定位管弯管外弧处损检查，检查内壁结垢、3、管子外壁性梁角部连接

处相邻水冷壁无管壁厚度；3、检查管排腐蚀情况和向、背火侧重皮、龟裂装置有无卡涩

明显变形、磨损现3、检查冷灰变形弯曲、蠕垢量；检查现象；

象。斗处前后墙胀检查3、对可能出现传热恶化3、检查与垂直4、检查吹灰器辐水冷壁与侧的部位，应检查有无热刚性梁连接处

射区域水冷壁的墙水冷壁连疲劳裂纹的产生。水冷壁有无膨

损伤情况，应无裂接处密封有4、对高负荷区域管排进胀受阻、撕裂现纹、明显减薄。无撕裂现象。行定点测厚象；

5、高负荷区域管4、检查与燃烧外壁挂焦、焦垢下器连接处水冷

腐蚀情况检查壁有无受阻、撕

裂现象。

1、管子外表无鼓

2、管子外表1、管子外表1、管子外表无鼓包和蠕

包和蠕变裂纹；无鼓包和蠕无鼓包和蠕变裂纹；

变裂纹；变裂纹；

序

标准

检查项目

折焰角区域冷灰斗区域号

2、碳钢管子胀粗值应2、管子外径胀粗2、管子外径

小于管子外径的 %，不得超过∮ 33mm。胀粗不得超

过∮ 36mm。3拉裂损伤1、炉墙及角部密封板后墙水冷壁与左密封连接件

与水冷壁管焊接质量右侧墙连接部位变形、烧损、

良好；焊接咬边深度≤开裂拉伤检查；密焊接损伤情

密封板无变形、烧损、封连接件变形、烧况检查

开裂现象损情况检查

检查内容

后水冷壁及

燃烧器区域吹灰器区域

悬吊管

2、管子外径2、管子外径胀粗不得超

胀粗不得超过∮ 36mm。

过∮ 36mm。

后墙水冷壁燃烧器区域各弯管之间吹灰器孔弯

管、悬吊管根连接密封件焊接部位开区域各弯管

部密封板、承裂拉伤检查、烧损变形、之间连接密

重筋板开裂、焊接质量检查封件焊接部

烧损、变形拉位开裂拉伤

裂检查检查、烧损变

形、焊接质量

检查

刚性梁区域

水冷壁角部与刚

性梁连接件部位

焊接质量、变形

拉伤检查；二次

总风箱内部各层

连接梁与水冷壁

管焊接部位损伤、

变形拉裂情况检

查

过热器检查内容及标准

检查内容

序号检查项目标准

顶棚过热器包墙（中隔墙）

低温过热器过热器

1过热胀粗、鼓包、氧化1、碳钢管胀粗不大于%D

普查普查普查

皮2、合金管胀粗不大于%D

1、碳钢管壁厚减薄量不大顶棚管靠两侧边排重点检查侧包检查吹灰器吹扫范

2吹灰器吹损减薄于 30%壁厚；处，漏风部位检查墙吹灰孔周围，围内管子，重点检查2、合金管壁厚减薄量不大尤其是弯管部无护瓦处、第一、二于 20%壁厚；位排管、管排错列处1、碳钢管壁厚减薄量不大重点检查顶棚管与重点检查前包检查悬吊管处、阻流

3机械碰磨减薄于 30%壁厚；其它受热面管穿顶墙穿顶与顶棚板处、管排固定装置2、合金管壁厚减薄量不大处是否存在摩擦现管相交处；及定距装置处

于 20%壁厚；象；

1、碳钢管壁厚减薄量不大重点检查顶棚管与1、检查前包墙检查管排迎风面管于 30%壁厚；其它受热面管穿顶拉稀管处；一排管、管排错列

4飞灰磨损减薄2、合金管壁厚减薄量不大处是否存在漏风现2、检查左右侧处、易形成烟气走廊于 20%壁厚；象包墙与边排管处、阻流板处、靠近

相邻处；包墙及隔墙处及边

排管处

1、表面氧化皮不超过；

5管子氧化腐蚀2、点蚀深度不超过 30%壁厚

普查普查普查

屏过、后屏、末过

全面检查

检查吹灰器吹扫范围内

管子，重点检查无护瓦

处、管排错列处

1、检查冷却定位管与管

屏接角处；

2、检查自夹管处；

3、检查管排固定装置处

1、检查迎风面第一根管

子；

2、检查管排错列处

3、检查管排底部

1、全面外观检查

2、内壁氧化检查

3、外壁结焦垢下高温腐

蚀