施耐德供应商管理流程。
供应商管理流程
供应商管理流程序言本流程为本公司与各供方之间紧密合作的规范性管理文件，也是双方携手并进的行动指南。
供方必须完全理解本流程的全部内容，并严格遵照执行。
为保证各供方能及时提供具有稳定质量，适宜价格的产品，并能周到地服务，以不断满足本公司的期望和要求，本着双方能建立长期合作的，互惠互利的，共同发展的战略伙伴关系，本流程主要阐明了本公司各外购，外协件从产品开发初期至批量合格交付及后续的用户服务整个过程中各供方必须开展并完成的各项工作。
此外，本流程还明确了本公司对供方的选择，考评，奖惩的原则和程序，并规定了相应的质量损失赔偿标准。
同时要求各供方能通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。
为了尽可能公开，公平，公正地对待每个供方，本公司专门成立了由总工担任组长，质量部、采购部、技术部和生产部等相关人员组成的供方管理工作小组。
主要负责供方的定点，撤点和变更审查，定期现场评审，年度综合考评，优秀供方的评定及其供货份额和付款方式的确定等工作。
最后，本公司在此承诺：原则上每年度只进行一次集中派员到供方处实地考核，同时本公司各相关职能单位到访人员将严格按照本流程的规定，对供方产品开发各阶段的相关工作进行检查和认可。
决不允许本公司人员随意到访，也不允许供方业务人员到本公司随意宴请相关人员。
请各供方给予配合并相互监督。
目录1供方选点、定点、撤点管理1.1供方选点时机1.2供方选择原则1.3供方选点、定点流程1.3.1拟定外协，外购件产品路线和产品特性等级1.3.2确定初选对象1.3.3初选对象概况调查1.3.4现场考察1.3.5价格投标1.3.6商务谈判1.3.7选点审批1.3.8签订开发协议和质量、技术协议1.3.9样品送样及评价1.3.10小批试供1.3.11定点审批1.3.12供方定点认定并归类1.4供方撤点2质量控制管理2.1总体原则2.2过程控制2.2.1工艺过程控制2.2.2生产设施控制2.3成品控制2.3.1成品检验2.3.2成品包装和运输2.3.3成品可追溯性标识2.4质量问题处理2.5质量损失赔偿2.5.1质量损失定义2.5.2质量损失赔偿原则2.5.3质量损失赔偿费用标准3交付及服务管理3.1交付3.1.1产品交付保证措施3.1.2成品检具交付3.2服务3.2.1本公司未作要求的服务3.2.2本公司有要求的服务4供方综合考评及奖惩4.1供方年度综合考评4.1.1考评原则4.1.2考评方法4.1.3考评标准4.2供方年度奖惩4.2.1奖惩标准涉及到的图表（略）附图1：临沂开元轴承有限公司供方选点、定点流程图附表1：企业概况调查表附表2：供方评定评分表附表3：供方初选审批表附表4：供方产品样品评价报告附表5：供方定点审批表附表6：供方撤点审批表附表7：供方质量损失赔偿通知单附表8：供方综合考评汇总表1.供方选点、定点、撤点管理1.1 供方选点时机1.1.1 因本公司新产品开发，产品更改需增加新的供方，且已初步确定外协、外购产品的工艺路线时。
施耐德出口操作流程及质量控制介绍
The exportation flow for the common parts 出口零件流程
The related department
IST: International Sourcing Team is responsible for the operation management 国际采购部，负责出口运作管理 CQT: Central Quality Team is responsible for SAM audit 中国区质量部，负责SAM审核 ABT Quality Team /ABT质量部 -- SSQM is responsible for following up the corrective action. 质量管理工程师，负责对供应商质量进行跟踪。 -- IQC is responsible for inspecting the exportation parts. 来料检验负责对出口零件进行检验。
合并批质量控制
• 如果国内订单的数量小于合并批的抽样的样本 量，出口订单必须是独立批。
例如国内订单300件，国外订单10000件，不能合并批。
•
如果连续生产批的数量不够国内订单和国外订 单的总数，
例如国外订单5000件，国内订单3000件，而库存只有 4000件。此时应针对国外订单独生产。
供应商通过Email发给JV IQC的信息
供应商的审核
Supplier audit before exportation 供应商必须通过SAM审核，拿到绿色或黄色！ Documents provided to Buyer before exportation 出口前需提供给买家的文件 --IQC check list 来料检验指导 --Raw materiel certification 材质单(供应商提供） --Process flow chart 生产流程图（供应商提供） --Control plan 质量控制计划（供应商提供） --Measurement report 测量报告（供应商提供） --SPC chart /SPC图（供应商提供）
施耐德供应商管理流程
施耐德供应商管理流程1.供应商选择和评估：施耐德在选择供应商时，根据产品质量、交货时间、供应能力、成本等因素进行评估。
供应商必须满足施耐德的要求，并经过一系列的审查和审核。
2.合同签订：当施耐德确定与一些供应商进行合作后，会与供应商签订合同。
合同包括供应商提供的产品或服务的详细说明，交货时间表，价格条款等。
3.供应商绩效评估：施耐德定期对供应商进行绩效评估，以确保供应商的质量和服务持续符合要求。
评估指标包括交货准时率、缺陷率、客户投诉率等。
4.供应商培训和协助：施耐德为供应商提供培训和支持，以提高供应商的质量管理和生产能力。
这可能包括培训课程、技术指导、工具支持等。
5.供应商审查：施耐德会定期进行供应商审查，以确保供应商仍然符合施耐德的要求和标准。
审查内容包括供应商的质量体系、环境和社会责任、可持续性等。
6.品质保证：施耐德对供应商提供的产品进行抽样检验和测试，以确保产品质量符合要求。
这可能涉及到实验室测试、性能验证等。
7.供应商关系管理：施耐德与供应商保持密切的沟通和合作，建立互信和合作的关系。
这包括定期会议、沟通渠道的建立、问题解决等。
8.持续改进：施耐德积极推动供应商持续改进自身的质量管理和生产能力。
这可能涉及到共同解决问题、共同寻求优化和创新的机会。
9.风险管理：施耐德识别和管理与供应商相关的各种风险，包括供应风险、质量风险、环境和社会责任风险等。
这可能涉及到风险评估、风险控制和应急准备措施。
10.供应商退出管理：如果供应商无法满足施耐德的要求或出现重大问题，施耐德会采取相应的措施，包括暂停或终止与供应商的合作关系。
总结起来，施耐德的供应商管理流程包括供应商选择和评估、合同签订、供应商绩效评估、供应商培训和协助、供应商审查、品质保证、供应商关系管理、持续改进、风险管理和供应商退出管理等步骤。
这些步骤有助于确保施耐德与供应商之间的合作稳定，并保证产品和服务的质量和可靠性。
供应商管理流程规范
供应商管理流程规范供应商管理是指企业在选择、评估、合作、监督和改进与其合作的供应商方面的一系列流程。
一个高效、规范的供应商管理流程对企业的发展至关重要。
本文将从供应商选择、供应商评估、供应商合作、供应商监督和供应商改进等方面，详细阐述一个规范的供应商管理流程。
首先是供应商选择。
企业在需要采购某种材料或产品时，首先需要找到合适的供应商。
在供应商选择的过程中，企业需要明确自己的采购需求和要求，包括所需的产品或材料的质量、价格、交货时间等。
企业可以通过市场调研、网络搜索、推荐等途径来找到潜在的供应商。
在选择供应商时，重要的是要考虑其信誉度、产品质量、价格竞争力、交货能力等因素。
接下来是供应商评估。
供应商评估是对潜在供应商进行全面评估和筛选的过程。
企业可以通过调查问卷、供应商现场考察、质量认证等方式来评估供应商的能力和业绩。
评估供应商时，应该注重以下几个方面：供应商的管理体系和质量控制能力、供应商的生产能力和技术实力、供应商的合规性和可持续发展能力等。
评估结果将有助于企业做出选择合适供应商的决策。
然后是供应商合作。
一旦选择了合适的供应商，企业与供应商需要签订合作协议或合同。
在签订合作协议时，应明确双方的权利和义务、合作方式、质量标准、价格协商、交货方式等细节。
合作协议的签订有助于双方明确合作的目标和规则，避免合作过程中出现纠纷和误解。
此外，供应商合作过程中应建立起有效的沟通机制，及时解决问题和优化合作关系。
其次是供应商监督。
供应商监督是企业对合作供应商的履约情况进行监控和评估的过程。
通过建立有效的监督机制，企业可以及时了解供应商的生产状况、交货情况、质量问题等。
监督可以通过定期的供应商考核、供应商审核、现场检查等方式进行。
监督过程中，应注重对供应商履约能力、质量控制、交货准时性等方面进行评估，并及时纠正和改进存在的问题。
最后是供应商改进。
供应商改进是持续改进供应商的质量、交货能力和服务水平的过程。
在与供应商的合作中，企业应通过定期的供应商绩效评估、交流和培训等方式，与供应商共同解决问题，提升其能力和品质水平。
供应商管理流程图
供应商管理流程图供应商管理流程图供应商对企业的运营和发展具有重要影响，有效管理供应商能够提升企业的竞争力和市场地位。
以下是一个供应商管理的流程图，包括需求识别、供应商评估、合同签订、供应商绩效管理和供应商发展等环节。
第一步：需求识别企业首先需要识别内部的需求，明确需要采购的物资或服务的性质、数量、规格、质量要求和交付时间等。
通过与内部相关部门的沟通和了解，明确采购的具体需求。
第二步：供应商评估在明确需求的基础上，企业需要找到潜在的供应商，并对其进行评估。
评估标准可能包括供应商的财务状况、技术实力、资质认证、生产能力、交货能力等。
企业可以在供应商数据库中筛选和比较不同供应商的综合能力，选择最适合的供应商。
第三步：合同签订选择合适的供应商后，企业需要与供应商签订合同。
合同应该明确双方的权利、义务和责任，并规定交付时间、质量要求、付款方式等关键条款。
签订合同时应注意细节，确保合同的严谨性和合法性。
第四步：供应商绩效管理签订合同后，企业需要对供应商进行绩效管理。
通过建立供应商绩效评价体系，对供应商的交货、质量、服务等方面进行评估，并记录供应商的表现情况。
绩效评估的结果可以作为供应商绩效改进和奖惩的依据。
第五步：供应商发展供应商绩效管理的基础上，企业可以确定哪些供应商值得发展。
通过与供应商建立长期合作伙伴关系，共同提高供应商的综合能力和竞争力，实现供应链的优化和价值提升。
以上是一个供应商管理的流程图。
通过明确需求、评估供应商、签订合同、绩效管理和供应商发展等环节，企业能够有效管理供应商，提高采购效率和供应链的稳定性。
同时，供应商管理也需要与企业的战略目标相结合，实现供应链的整体优化和战略配比。
施耐德出口操作流程及质量控制介绍
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。21.1.322:28:5322:28Jan- 213-Jan-21
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。22:28:5322:28:5322:28Sunday, January 03, 2021
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安全放在第一位，防微杜渐。21.1.321.1.322:28:5322:28:53J anuar y 3, 2021
合并批的抽样样本数量
• 检验合并批 JV IQC将根据合并订单的总批量进行抽样。 （总批量＝国内订单批量＋国外订单批量）
独立批的质量控制
• 检验独立批 （IQC收到样本的数量）
尺寸测量：5件（ 或每腔5件） 性能测量：每项5件 外观检验：供应商按照质量协议的要求进行外观检验，
JV IQC以收到的样品为代表进行外观检验。
供应商的审核
Supplier audit before exportation 供应商必须通过SAM审核，拿到绿色或黄色！
Documents provided to Buyer before exportation 出口前需提供给买家的文件
--IQC check list 来料检验指导 --Raw materiel certification 材质单(供应商提供） --Process flow chart 生产流程图（供应商提供） --Control plan 质量控制计划（供应商提供） --Measurement report 测量报告（供应商提供） --SPC chart /SPC图（供应商提供）
废等的相关成本。
施耐德 JV 物流部
加强信息沟通
订单
供应商
物流部
预算和订单
施耐德 JV质量部
抽样信息单 样品
供应商管理操作规程
供应商管理操作规程1. 概述供应商管理操作规程旨在确保公司与供应商之间的合作顺利进行，保障供应链的高效运转。
本规程适用于所有与公司签订合作协议的供应商，涵盖了供应商的甄选、评估、合同管理、履约跟踪等方面。
2. 供应商甄选为了确保公司能够选择到合适的供应商，供应商甄选应按照以下步骤进行：2.1 需求确认：明确采购部门对于供应商的技术能力、交货期要求、质量控制等方面的需求。
2.2 供应商搜索：通过市场调研、招标等方式，筛选出符合需求的供应商。
2.3 供应商评估：对潜在供应商进行评估，包括对其资质、信用状况、生产能力、质量控制体系等进行审核。
2.4 选定供应商：根据评估结果，选择合适的供应商，并与其签订合作协议。
3. 合作协议管理签订合作协议是确立公司与供应商关系的重要步骤，以下是合作协议管理的要点：3.1 协议起草：采购部门根据采购需求和公司政策，起草合作协议，明确双方责任和权益。
3.2 合同审批：合作协议需经有关部门（如法务、财务等）审批通过，并保留相应的审批文件。
3.3 合同签订：经双方协商一致后，签署合作协议，并保留合同原件。
4. 履约跟踪为确保供应商按照合作协议履约，需要进行履约跟踪：4.1 交货期跟踪：及时与供应商核对交货期，并在交货前进行确认，确保供应商按时交货。
4.2 质量把控：对供应商提供的产品进行质量检验和抽样检测，确保产品质量符合公司标准。
4.3 履约评估：对供应商的履约情况进行评估，包括交货准时率、质量合格率等指标，及时采取相应措施，如奖励或惩罚措施。
5. 变更管理在合作过程中，可能会出现合同变更的情况。
为确保变更能够合理有效地进行，需注意以下要点：5.1 变更申请：供应商或公司需提出变更申请，并明确变更内容和原因。
5.2 变更审核：由相关部门审核变更申请的合理性和可行性，包括对变更可能带来的影响进行评估。
5.3 变更批准：经审核通过后，由合同管理部门批准合同变更，并及时通知供应商进行执行。
施耐德电气供应商质量管理(内部培训)
共同承诺Mutual Commitment
运行文件
Quality Terms and Conditions 质量术语及条款 Logistic Terms and Conditions 物流术语及条款
General Info Index
18
什么是SGB（施耐德电气供应商指南）
日常参考文件
* The purpose of this table is to track any change on the agreement with the supplier, i.e. Issue 01, 02…
General Info Index
22
SGB：运行文件
Logistics Terms and Conditions 物流术语及条件
供应链KPI （关键绩效指标）
NLD ESSR 100 % LTD
ESSR, External Supplier Service Rate, in %
NLD 当月按时或提前收到的完整订单行数 LTD 当月应收到的采购订单行数
17
SGB 施耐德电气供应商指南
什么是SGB
General Info
2
SAM
Supplier Approval Module 供应商认证模块
这个模块旨在让供应商了解施耐德电气是如何选择供应商的。它提供了 一种通用的评估工具，要求不同部门共同确定供应商的优势和不足。 该评估适用于新供应商的选择，或发生下列情况的现有供应商：
ʘ 提供不同于现有产品的产品 ʘ 产品出自未经审核的工厂 ʘ 表现差（技术和/或服务质量）
SSQM Overview 施耐德电气供应商质量管理
供应商管理制度及流程[1]
![供应商管理制度及流程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c25cd1baf80f76c66137ee06eff9aef8941e4883.png)
供应商管理制度及流程一、背景介绍随着企业日益重视供应链管理的重要性，供应商管理成为企业运营的关键环节之一。
为了确保供应商的可靠性和合规性，同时确保供应链的稳定性和优势，需要制定一套完善的供应商管理制度和流程。
二、供应商管理制度1. 供应商筛选与评估1.1 供应商筛选要求•供应商应具备相应行业资质和相关证书•供应商需具备稳定的生产能力和供货能力•供应商应具备良好的信誉和声誉•供应商需符合企业的伦理和道德要求1.2 供应商评估方法•对供应商进行定性和定量评估•对供应商的财务状况进行评估•对供应商的质量管理体系进行评估•对供应商的交付能力和服务水平进行评估2. 供应商合同管理2.1 合同签署与审核•供应商合同需经法律部门审核并签署•合同应明确供应品类、数量、价格、配送方式等关键信息•合同应包括双方的权利和义务、违约责任、保密协议等内容2.2 合同履约和管理•供应商应按照合同约定进行生产和供货•企业应监督和管理供应商的履约情况•供应商如有违约行为，应依照合同约定进行处罚2.3 合同变更和终止•供应商合同变更需经双方协商并书面确认•合同终止需提前通知供应商，并进行结算和扣款3. 供应商质量管理3.1 供应商质量管理体系•供应商应建立和完善质量管理体系•供应商需具备质量控制、验收、检测等能力•供应商应配备质量管理人员和相关设备设施3.2 原材料和成品检验•企业应对供应商提供的原材料进行检验•企业应对供应商提供的成品进行检验•检验结果需进行记录和归档3.3 不合格品管理•企业应对供应商提供的不合格品进行管理•不合格品应及时退回或报废•供应商需承担不合格品的责任和赔偿4. 供应商绩效评估4.1 绩效评估指标•供货准时率•产品质量合格率•技术支持及售后服务•不合格品率•供应商的问题解决能力等4.2 绩效评估周期•绩效评估应定期进行•可根据供应商的重要性和供货频率确定评估周期•评估结果需及时通知供应商，并进行奖惩措施5. 供应商风险管理•企业应对供应商进行风险评估和管理•在供应链中，关键供应商应进行重点监控•企业应建立应急预案，应对供应商突发事件和灾害三、供应商管理流程1. 供应商申请与审批流程•供应商提交供应商申请表•供应商申请表需提交相关资质证明和企业介绍•采购部门审核供应商申请表•相关部门对供应商进行实地调查•审批通过后，签署供应商合同2. 供应商评估与等级划分流程•采购部门对供应商进行定性和定量评估•评估结果按照一定的比例进行等级划分•供应商等级划分应与采购配额和采购金额挂钩3. 供应商合同管理流程•合同管理员审核合同并进行法律风险评估•合同管理员与供应商协商签署合同•合同管理部门对合同进行归档和监督履约4. 供应商质量管理流程•采购部门对供应商提供的原材料进行抽样检验•采购部门对供应商提供的成品进行抽检•如发现不合格品，采购部门提出整改要求5. 供应商绩效评估流程•采购部门根据绩效评估指标进行绩效评估•绩效评估结果需经相关部门审核•绩效评估结果及时通知供应商6. 供应商退出管理流程•供应商如有严重违约行为，采购部门及时通知合同管理部门•合同管理部门对供应商进行处罚并终止合同•终止合同后，采购部门重新筛选和评估其他供应商四、总结供应商管理制度及流程对于企业的运营和供应链的稳定性至关重要。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程一、前言随着市场经济的发展和竞争的加剧，采购商对供应商的要求也越来越高。
为了实现采购效益的最大化和降低采购风险，需要建立一套完善的供应商管理制度。
本文旨在讲述供应商管理制度及流程的相关内容。
二、供应商管理制度（一）目的首先，建立供应商管理制度的目的在于规范采购商对供应商的选择、管理与评价，以提高采购效率与质量，降低采购成本，增强采购商的市场竞争力；其次，供应商管理制度的另一个目的在于建立长期合作的稳定合作关系，以确保供应商为采购商提供更加优质的产品和服务。
（二）内容1.供应商引进a.供应商申请供应商向采购商递交供应商申请表，申请成为采购商的供应商。
采购商要据此审核其供货能力、信誉程度和财务状况，并制定一套供应商评审的标准和流程。
b.供应商审核审核机构应该是具有资质的采购员或者专职审核人员。
审核条件包括：（1）供应商与采购商的业务范围是否相同；（2）供应商具有合法的生产资格；（3）供应商有完备可靠的质量检测机构和检测方法；（4）供应商具有正常的资产、债务情况，以及健康的运营状况；（5）供应商的合作伙伴和客户的满意度。
c.采购方向供应商发出邀请函采购商向审核合格的供应商发出邀请函，邀请其参加招标或询价活动或订立合作关系。
2.供应商绩效评价a. 评价周期：1年，每年1月1日至12月31日b. 评价内容：质量、交货、服务、文化等c. 评价方式：（1）质量评价：主要考察供应商的产品质量达标率、退货率、客户抱怨率等。
（2）交货评价：主要考察供应商交货时间的准确性、交货日期是否符合采购商的要求，以及交货时提供的物流服务等。
（3）服务评价：主要考察供应商的售后服务质量和反应速度。
（4）文化评价：主要考察供应商的企业文化、品牌形象、社会责任感等。
d.评价结果：评价结果作为供应商下一年度的指标。
对于不达标的供应商，采购商有权选择终止合作。
（三）制度运行1.严格管理成立严格的供应商管理小组，负责审核供应商申请表，对供应商进行审核及评估，定期组织对供应商的评价。
施耐德供应商管理流程。
Yes
Follow-up Process (RAP
and RAP Verification)
● Commodity Manager to decide ● If “NO” - the process is stopped ● If “YES”:
● =S= to list all weak/improvement points (Request for action plan)
Rejected
Decision
Approved
Functional Audits Process
Quality and Supply Chain
Audits
Rejected
Team Decision
Conditional
Approved
End of SAM
C Reject
No
Decision to improve
● If “Rejected” - Team rejects
Yes
Follow-up Process (RAP
and RAP Verification)
● If “Conditional Approved” - Improvement plan is required
Status Change End of SAM
● Or lose “Conditional” rating
CReject ● Improvement plan is documented in SSRM (to be implemented)
Yes Follow-up Process (RAP and RAP Verification)
Status Cof SAM
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程一、供应商管理制度1.目的：建立一套完善的供应商管理制度，确保供应商的选择、评估、合作及监督等过程科学、规范、公平。
2.适用范围：适用于公司与供应商之间的所有合作项目。
3.责任部门：供应链管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
4.主要内容：(1)供应商选取原则：根据公司的战略目标和需求，选择与公司价值观、质量标准及供应链要求相符的供应商。
(2)供应商评估标准：制定一套评估指标，包括供应商的信用状况、质量管理能力、交付能力、价格合理性等方面。
(3)合同管理：与供应商签订合同，并明确合同的履行要求、双方权益及责任。
(4)供应商监督：建立监督机制，对供应商的履约能力、产品质量、服务态度等进行评估，及时发现问题并采取措施加以解决。
(5)供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交付、服务等方面，以便进行绩效奖惩及合作进一步优化。
(6)供应商留存与退出：对供应商做好档案管理，定期清理供应商名单，剔除不符合要求或绩效不佳的供应商，及时开展寻找替代供应商的工作。
二、供应商管理流程1.供应商选择：(1)确定供应商需求：根据公司的需求，确定需要与供应商合作的产品或服务。
(2)供应商调研：收集供应商信息，包括公司规模、财务情况、技术能力、产品质量等，并筛选出符合公司要求的供应商候选名单。
(3)供应商评估：对候选供应商进行评估，包括供应商的信用状况、质量管理能力、交付能力、价格合理性等方面。
(4)供应商选择：根据评估结果，选定与公司最符合要求的供应商，并与其沟通合作意向。
2.合同签订与管理：(1)合同起草：商务部门与供应商共同起草合同，明确合同的履行要求、双方权益及责任。
(3)合同签订：双方协商一致后，签订正式合同，并在合同中明确供应商的承诺和责任。
(4)合同履行管理：合同执行单位负责监督合同的履行情况，及时处理合同履行中的问题，并记录相关事项。
3.供应商监督与绩效评估：(1)监督机制建立：建立监督机制，包括定期抽查、验收、投诉处理等方式，监督供应商的履约能力、产品质量、服务态度等。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程
是企业与供应商之间的一套规范和操作流程，旨在确保供应商质量和服务的稳定和可靠性。
下面是一个供应商管理制度及流程的基本框架：
1. 供应商选择与评估：
- 制定供应商选择标准：明确选择供应商的关键指标，如品质、交货能力、价格、服务等。
- 供应商调查与筛选：通过各种渠道获取供应商信息，进行基本调查与筛选。
- 供应商评估：对符合要求的供应商进行详细评估，包括参观工厂、检查资质和相关证书、资源评估等。
2. 合同签订与管理：
- 签订供应商合同：明确供应商的责任与权利，包括产品质量标准、交货期限、付款方式等。
- 合同履行与管理：实施供应商合同管理，监督供应商履行合同义务，及时沟通解决问题。
3. 供应商绩效评估：
- 设立评估指标：制定供应商绩效评估指标，如质量合格率、交货准时率、客户满意度等。
- 定期评估与反馈：定期对供应商进行绩效评估，并给予相应的奖励或处罚，同时向供应商反馈评估结果并商讨改进方案。
4. 供应商发展与培训：
- 发展供应商关系：建立稳固的供应商合作关系，加强与供应商的沟通和合作。
- 提供培训与支持：向供应商提供培训和技术支持，提高供应商的能力和质量。
5. 供应商退出管理：
- 供应商风险评估：定期对供应商进行风险评估，评估其对企业的影响和潜在风险。
- 终止合作与转移供应商：在必要时终止与供应商的合作关系，并进行合理的供应商转移。
以上是供应商管理制度及流程的基本框架，具体的流程和步骤可以根据企业的需求和实际情况进行调整和补充。
供应商管理流程制度
供应商管理流程制度供应商管理流程制度是企业在与供应商合作过程中，为了保证采购物资的质量和效益，确保企业的运营体系顺利运转而制定的一系列规章制度和程序。
它涉及到供应商评估、合同管理、供应链管理等多个环节，通过规范化的操作，确保供应商与企业之间的良好合作关系，提高企业的竞争力和盈利能力。
一、供应商评估供应商评估是供应商管理流程制度中非常重要的一环。
在选择供应商的过程中，企业要根据自己的需求，明确评估指标，对供应商的资质、信誉、经验等进行评估。
对于评估指标的选择，企业应根据自身行业特点和采购物资的特殊要求进行综合考虑。
通过评估，企业可以筛选出符合要求的供应商，并与其建立长期合作关系，降低采购风险，提高供应效能。
二、合同管理合同管理是供应商管理流程制度中的重要环节之一。
企业与供应商合作时，应制定明确的合同，并明确双方的权责。
合同管理的主要内容包括：合同签订、履行和管理等。
企业应严格按照合同约定执行，确保供应商交付的物资符合质量要求，并按时交付。
同时，企业也要确保自身按合同约定及时付款，建立良好的信用关系，促进长期合作。
三、供应链管理供应链管理是现代企业供应商管理流程制度的核心内容。
供应链管理强调的是企业与供应商之间的紧密合作与协调。
企业应从采购、生产、配送等环节考虑整个供应链的流程优化，实现物流、信息流和资金流的高效管理。
通过供应链管理，企业可以降低库存水平，缩短供应周期，提高反应速度，更好地满足客户需求，提高市场竞争力。
四、供应商绩效评估供应商绩效评估是供应商管理流程制度中的重要环节。
企业应定期对供应商进行绩效评估，包括交货准时率、产品质量、服务质量等指标。
通过绩效评估，企业可以及时了解供应商的表现，对其进行奖惩，并找到问题的根源，采取相应的措施改进。
同时，供应商绩效评估也有助于优化供应商的选择，提高供应商整体水平，为企业提供更好的支持。
总结而言，供应商管理流程制度是企业在与供应商合作中的重要保障措施。
2019施耐德审核文件 中文版
大于9个月的全球质量改进 证明 ，涵盖所有活动的改 进行动计划
1/质量体系中包含的客 户满意度流程。 2/每季度监控一次。 3/实施了一些行动计划 并检查了效率。
1/展示了对提高客户满意 度的永久关注。 2/明确定义和监控的流程 。 3/实施纠正措施后超过6个 月的积极趋势。
1/质量目标中包含供应 商质量改进。
没有计量记录
无法为他的产品提 供环境信息
国际标准化组织14062认 证或其他认证的目标日 仅针对某些产品的环境信息 期
无法供应满足RoHs 的产品
有计划供应满足RoHs产 品
有能力供应满足RoHs的产品
没有REACH意识
以被动方式向客户传达 在最后一份清单发布后6个月内，
部分信息
100%的客户产品均符合svhs内容
没有任何行动来防 止超出限制的情况: 童工、歧视、加班 。
基本劳动实践政策。缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ乏关键绩效指标和政策 部署的证据。
关于主要人权问题的政策证据。 KPIs和策略部署的证据很少。
1/没有健康和安全 系统。
1/部分健康系统&危险物 质的基本控制。
1/明确传达所有风险(危险物质， …)
2/没有安全预防措 施的证据。 3/没有关于安全的
1/使用SPC工艺工具，并采 取措施解决变化原因。 2/基于过程检验结果的动 态AQL水平设置。 3/持续改进的检验效率(改 进趋势> 9个月)。
施到位。
1/每批关键原材料的可
追溯性。 2/对第2层原材料生产工 艺步骤、子供应商工艺 和下游工艺的信息具有
1/关键工艺步骤和每最小 单位关键原材料的可追溯 性。
2/对供应商进行审计， 明确界定选择标准，并 提供供应商纠正措施的 证据。
供应商管理制度及流程1
供应商管理制度及流程1供应商管理制度及流程1一、前言二、供应商管理制度的目标1.降低采购成本：通过合理的供应商选择和谈判，以及合理的供应商评估和优化，降低采购成本。
2.确保供应链畅通：建立一条稳定可靠的供应链，确保物流高效，以满足企业的生产和销售需求。
3.降低采购风险：通过对供应商的严格筛选和评估，降低采购风险，减少因供应商问题而引起的生产中断和质量问题。
三、供应商管理制度的主要内容1.供应商申请和审核流程：供应商申请流程包括供应商填写申请表、提交相关资料、经过内部审核和评估等环节。
审核主要包括承诺合规、财务状况评估、供应能力评估等，通过审核后才能成为正式供应商。
2.供应商评估和分类标准：对于已经成为供应商的企业，需要定期进行评估和分类。
评估主要包括供应商的交货能力、产品质量、售后服务等方面的考核。
根据供应商评估的结果，将供应商分为优秀供应商、合格供应商和不合格供应商等不同等级，不同等级的供应商享受不同的服务和支持。
3.供应商合同管理：与供应商签订合同是确保供应链畅通和采购风险控制的关键环节。
供应商管理制度应规定合同的签订流程、合同的内容和条款等，以确保合同的有效性和合规性。
4.供应商业绩评估和考核：对供应商的业绩进行评估和考核，以便及时发现并解决问题，确保供应商的服务质量和交货能力，同时也为供应商提供改进和发展的机会。
5.供应商培训和支持：对供应商进行定期培训，提升供应商的管理水平和技能，同时也为供应商提供技术支持和服务支持，以提高供应商的供应能力和产品质量。
四、供应商管理流程1.供应商申请流程：(1)供应商填写申请表格，并提交相关资料，包括企业背景资料、财务状况、产品质量认证等。
(2)供应商申请被接受后，进行内部审核和评估。
内部审核主要包括对申请资料的真实性和合规性进行审查。
(3)如果审核通过，将供应商列入供应商名录。
2.供应商评估和分类流程：(1)定期对供应商进行评估和分类。
评估主要包括交货能力、产品质量、售后服务等方面的考核。
(供应商管理)供应商管理程序
5．4．3 对客户指定供应商时，仍应按《供应商管理程序》要求进行考核，若判定不合格，可
取消资格，并报客户审定。
5．5 评估作业实施：
5．5．1 对 A 类材料评估如下：
品质占 60 分
品质分类＝（1－不良批数／交货批数）*60
交期占 30 分
交期分数＝按期纳入批数／交货批数*30
协调性占 10 分
衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的抱怨给予及时回复：
商评鉴表。
g.
评鉴作业完成后，供应部将“ABC 类供应商评鉴表”呈经理办经理审核承认。
h.
A 类物资的得分须在 66 分以上，B／C 类物资的得分在 60 分以上的可作为合
文件名称 供应商管理程序
文件编号 QP/NBZY-06-03
制作部门 供应部
版本 1.0
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格的供应商；评鉴结果符合标准的供应商，供应部将其纳入“合格供应商名录”登录，并将该
5．6．1 供应部应对 A 类供应商质量管理体系提出改进要求，使其符合 QS9000 第一部分的
基本要求。可采取的活动：
a.
对供应商的质量管理体系进行审核；
b.
要求未通过 ISO9000 认证的 A 类供应商至少在 18 个月内通过 ISO9000
文件名称 供应商管理程序
文件编号 QP/NBZY-06-03
由供应部直接评定优、良、一般、差等级。在评定优的供应商采购应在下单时优先考虑，
在评定良与一般的供应商采购应正规下单，评定差的供应商取消此合格供应商资格。
5．5．3 对 A 类材料评定请部门经理、总经理审批，对 B／C 类材料评定请部门经理审核。
5．5．4 本办法半年评估一次，并于次月 8 日完成。