细说菲林挂网精度
菲林制作标准
文件名：CAM制作规范版本号：生效日期：目的:将工程部所有的生产资料纳入规范化、标准化、程序化，从而提高本部门的工作效率及质量，确保生产准确、顺利的进行。
范围:适用于工程部的生产用工程资料的制作。
钻孔标准1.同一网络pth到pth 6mil以上；不同网络pth到pth 12mil以上；pth到npth 10mil以上。
(注意元件孔不能移动，via 孔移孔时要MI指示)2.不能有重孔，叠孔。
3.板边pth孔需加防批锋二钻时，二钻孔与pth孔相交，切进板内2mil.注意防批锋孔要用槽刀钻.4.四层板及以上的板，标靶孔与钻带分开，标靶层命名为’dr-ba’且一定要与内层的标靶patten对应。
5．二钻定位孔与二钻孔分开，定位孔命名为’2nd-ba’.6.slot槽为了分刀，长宽各加大0.01mm；围孔也按加大分刀加。
7．长/宽<2倍时，在槽两端各加一个长/2大小的引孔。
8．去尖角批锋孔放在最后钻。
9．ERP按导出的程序的刀序输，注明槽刀，一定要与程序的刀序刀径对应。
相交孔注意加除尖角孔，且两相交孔或距离小于6mil的孔,大孔要用槽刀钻，在ERP上标注清楚(包括二钻去披锋孔也要备注槽刀)。
10，在同一工序的相交孔和距离小于6mil的孔，在小孔位加比此小孔小0.1mm的去尘孔。
小孔大于2.0mm可不加去尘孔。
11.成矩状排列的,且间距小于10mil的via孔须加大0.01mm分T钻,并在ERP上注明:Tn孔距很近,注意钻孔参数.”12.如有扩钻孔，先加大1mil后用3.05mm刀扩钻出大孔。
13．如是冲板，注意增加防爆孔，防呆孔及冲板箭头与板边距离小于30MIL的孔附近铣槽内增加防爆孔（过孔有空间可向板内移动，需咨询MI组）、槽端处及长槽隔距离增加防爆孔，以及槽的拐角处也需增加。
内层线路菲林(在内外层时，如原稿本身来的有surface时，在生产稿内将surface先执行fill，再转surface.)1．线宽：按MI指示要求补偿、2．线距要求：HOZ,1OZ线距最小4mil,有空间尽量做5mil。
制作工艺要求-菲林、制版、印刷、后制
一、工艺流程客来档案→档案、资料检查OK 档案制作排版→电分输出OK 冲片OK 检查OK 制版二、工艺要求1、字体1.1Windows系统字体易出现空心字等现象，请勿使用。
1.2PageMaker6.0/6.5文件，用方正文字易出现字体跑位，掉字情况。
1.3建议将所有的文字转换为曲线（Out Line），并检查是否有空心、掉字、跑位的情况。
2、图片2.1图片格式尽量使用TIFF、EPS、BMP、PSD、EPS、不要存成JPG压缩，否则出菲林4色会变为单色；如果一个文档有文字和图片要把连接的图片和文字存过来，否则会少字体或图片2.2.Word和Execl只能出单色不能出4色2.3.档案最好不要存PDF档，因PDF档案不能修改，除非档案做得很标准不用修改，如已排好版，做好出血位等。
2.4.图片应保持原来的尺寸，分辨率不能低于300像素/英寸，切记不要将小图片放大，否则会降低图片分辨率，影响印刷的质量。
2.5.图片模式应采用CMYK、灰度、位图模式，使用了RGB模式及色彩填充易出现偏色，请慎用。
EMA C（苹果）上使用FreeHand3.1、QuarkXpress软件，因其无法转换路径，需导成图片及其它格式方能使用。
EMAC中FreeHand8.0中使用EPS格式，请存分色模式，否则易出现掉图。
Corel 9.0中使用效果，请转换成点阵图，否则难以达到理想效果。
2.6.浅网填色最好不要低于10％。
2.7.Corel中PSD图片及旋转图像易出现破图，请在输出前转换为点阵图。
2.8.Corel中段落文字易出现掉字，跑位现象。
上接。
3、发排时彩色图片请使用CMYK颜色模式，RGB不能用3.1. CorelDraw6.0/8.0/9.0中RGB模式的文字，外框填色须转换CMYK颜色模式3.2. CorelDraw8.0/9.0中，如对PSD格式的图片进行了旋转，TIF图有多余通道，易出现图片破损，请将图片在Corel Draw中转换为位图，发排时请尽量使用TIFF格式3.3.CorelDraw8.0/9.0中使用效果，请转换为位图。
菲林知识
菲林输出网点知识在印刷过程中，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整表现的。
而通过将CMYK四色的网点混合，则可以表现出无穷多的颜色。
目前在印刷工艺中使用的网点主要有两种不同的类型：调幅网点（AM）和调频网点（FM）。
::调幅网点::调幅网点是目前使用的最为广泛的一种网点。
它的网点密度是固定的，通过调整网点的大小来表现色彩的深浅，从而实现了色调的过渡。
在印刷中，调幅网点的使用主要需要考虑网点大小、网点形状、网点角度、网线精度等因素。
::网点大小::网点大小是通过网点的覆盖率决定的,也称着墨率。
一般习惯上喜欢用“成”作为衡量单位，比如10％覆盖率的网点就称为“一成网点”、覆盖率20％的网点称为“二成网点”另外，覆盖率0％的网点称为“绝网”，覆盖率100％的网点称为“实地”。
印刷品的阶调一般划分为三个层次：亮调、中间调、暗调。
亮调部分的网点覆盖率为10％～30％左右；中间调部分的网点覆盖率为40％～60％左右；暗调部分则为70％～90％。
绝网和实地部分是另外划分的。
::网点形状::印刷中的网点形状不只是大家想象中的单单圆形一种，以50％着墨率情况下网点所表现出的形状来划分，可以分为：方形、圆形、菱形三种。
方形网点在50％覆盖率下，成棋盘状。
它的颗粒比较锐利，对于层次的表现能力很强。
适合线条、图形和一些硬调图像的表现。
圆形网点无论是在亮调还是在中间调的情况下，网点之间都是独立的，只有暗调的情况下才有部分菱形网点综合了方形网点的硬调和圆形网点的柔调特性，色彩过渡自然，适合一般图像、照片的表现。
::网点角度::印刷制版中，网点角度的选择有着至关重要的作用。
选择错误的网点角度，将会出现干涉条纹。
常见的网点角度有90度、15度、45度、75度几种。
45度的网点表现最佳，稳定而又不显得呆板；15度和75度的的角度稳定性要差一些，不过视觉效果也不呆板；90度的角度是最稳定的，但是视觉效果太呆板，没有美感了。
常见丝网印刷菲林模版比较
增黑剂 ，这种油 性增黑剂其增黑基理是将碳黑颗粒重 新溶解分散于树脂胶表层 ，按此原理只要是合适溶剂
卜
幅刻机出 大面字输
相 对 于 电脑 刻 字 机 而 言 最 大 的优 点 是 机 价 便 宜 ，所做 刻字 贴膜不 透光 ，适合做 网印晒 版模 版 。 缺点 就是精 度 太低 ，只能 制作低 精度 的文 字色块 图 案 ，最 高机械精度 也只 有３ ０ Ｉ ０ ＤＰ ，小字 输 出在转移 透 明片基 时易 变形 ，但 总体 输 出成 本远 低于 出片 ， 对于 服装 行业及 小型 广告标 牌 网印及玻 璃 喷砂企 业 来说 是 非常适合 的 出片选 择。对 于带粘 性 的及时 贴
也 就 提 高 了 印刷 品 的 印刷 质 量 ，而且 速 度 较 电子
分 色 更 加快 捷 。 如 果说 胶 印工 艺 技 术是 应 用 新 技
术 领 头羊 的话 ，那 么 网 印工 艺 受 其 工 艺 条件 制 约
与 规模 的影 Ⅱ 力 有 限 ，一 直 是 沿 用胶 印工 艺 为参 向 照 缓 慢 发展 ，从 当初 照相 蒙 版 制 作 繁 琐 、 生产 效 率低 下到 方便快 捷 的Ｄ Ｐ Ｔ 桌面 出版 系统菲林 输 出 ， 无 一 不 彰 显科 技 高 速 发展 的动 力与 趋 势 ，不过 对 于 高 额 整体 设 备 投 入 来说 ，并 不 适 合 网 印 生产 企 业 ，同样 也不适 合小 型印刷 工厂。
辑 好 的文 件 经过 专 业 软 件 的解 释 ，直 接 输往 激 光
照排机 或者Ｃ Ｐ 器 ，这样 可 以直 接得 到 分色底 片 Ｔ机 或者 印版 。 中 间减 少 了环 节 ，减 少 了 网点 损 失 ，
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
菲林网线网点介绍
菲林、网线和网角,四色及网点介绍专业陷印软件专业陷印软件是解决陷印问题的有力工具。
目前，很多RIP提供inrip陷印功能，它是在RIP中开放的陷印功能。
但是这种陷印方式有时并不能达到令人满意的陷印效果，也不能进行人工交互修正；如果设计稿需要陷印的地方较多或者较复杂，用RIP陷印往往会是一个令人不愉快的等待过程。
还有一些专业的包装设计软件例如PACKEDGE、ARTPRO等软件中也有功能个分强大的陷印模块，但这些陷印功能只有在它们自己的软件系统中才能使用，用户必须同时购买软件和陷印模块才能使用陷印的功能。
目前这些软件相对子广大的设计和印前出版工作者来说还没有达到普及的程度。
现在，Esko-Graphics公司新推出一款DeskPack软件，它主要解决目前在陷印方面存在的种种问题。
首先，DeskPack提供嵌入在tlllustrator中的插件，可以在lllustrator软件中直接进行陷印的各种操作和控制，其陷印功能模块(TrapX)功能十分强大。
1．它利用最新的基于亮度的陷印引擎ColorStitch，能快速准确地处理所有的包装设计中的陷印工作，所有需要陷印的地方只要一个命令就可迅速完成。
2．能够很好地处理图形、文字、特殊填充、渐变和图像间的陷印问题，特别是在处理渐变与相邻色块间的陷印时．可以方便地以渐变的形式陷印，避免陷印处过于生硬。
3．单独生成陷印层，用户可以灵活。
方便地编辑和修改陷印内容而保持原始文件不变，是一个高度交互式。
人性化的陷印工具。
4．可以根据印刷工艺设定和控制陷印参数。
5．一个稿件的陷印工作通过Trap命令一般可在几分钟内完成，如果进行局部修正，更新(Update)一般在几秒钟内可以完成。
其次，DeskPack软件面向广大的lllustrator用户，普通的印前人员只需要一天的时间就可以掌握该软件的全部功能，易学易用是它的另一特点。
在常用的包装设计软件中，都可以用手动或者自动方式进行陷印处理。
解读常用书刊印刷的挂网工艺要求
解读常用书刊印刷的挂网工艺要求(二)1.常用书刊挂网概念常用挂网线数有80、110、133、150、175、200lpi等，它是印刷工艺上的一项重要的技术指标。
还有另一个概念即网点大小或称网点面积率，例如M80%代表的含义是红版网点大小占网点空间位置的80%，又称为8成网点，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置，这块地方就没有油墨被印上，称为“空白”。
挂网线数与纸张、油墨、印刷机等有较大关系，如果在一般的胶版纸上印刷挂网线数过高的图片，该图片的印刷不但不会复制得更精美，反而因印刷网点扩大变得一团糊，所以印前输出菲林（或CTP印版）前必须了解印刷用纸类型、印刷机型、生产工艺再决定挂网的精度。
纸张质量差、印刷机性能低、油墨质量次等挂网线数应较低，反之则应较高。
网点角度。
目前一般书刊产品多采用调幅网点，因此便有网角之说。
如单色印刷时，其网线角度多采用45度，对于视觉上最为舒适及不易察觉网点之存在，而造成连续灰调之效果。
至于双色或双色以上的印刷，便要留意两个网的角度组合，否则易产生不必要的花纹。
通常使两个网版的角度相差30度便不会出现撞网。
一般双色印刷主色或深色采用45度，淡色采用75度；三色印刷则分别采用45度、75度、15度，四色印刷则品红采用45度、黄90度、青15度及黑75度（四色+专色中的专色，一般制版为实地，不存在网角之分）。
这些角度并非一成不变，而应根据实际产品及生产需要作相应的调整。
2.书刊产品的质量要求①高档、精美的书刊产品有彩色或单双色画册、商品宣传册、工具书（字、词典）、专著等，印制要求严格、材料高档、装帧设计精美，按国家新闻出版署的书刊印制的要求，批量产品应达到良好以上，其印刷挂网线数在250lpi左右，甚至采用300线的CTP版。
②普通的书刊产品有文化书籍、书报杂志、各类教材教辅读物等，有一定的印制要求，材料一般，价廉物美，批量产品应达到合格（良好品≥30%）以上，其印刷挂网线数在80～200lpi。
书籍装帧专业知识
书籍装帧专业知识来源：王鑫的日志出血：印刷品在裁切的时候裁掉的部分就叫做出血。
一般的出血设置为3毫米。
比如大度16开的成品尺寸是210*285的,你就把页面设置210*285的,然后在页面外边把三毫米出血加出来（成为216*291）就行了。
套色：染色或者印花中，有不同的颜色，需要分次染或印每个颜色，一般说几个套色，就是几个色组合的意思。
出血线颜色：C=100 M=100 Y=100 k=100的套色如果用用CORELDRAW进行杂志排版，它会有这一项（“出血”）要你填写，你就填“3”即可。
裁切线：印在纸张周边用于指示裁切部位的线条。
角线：也称内角线，分布在紧贴着印版上成品图案加上出血的外四角处，作为第一色校版时确定图案在纸张上位置的依据，校版时一般必须使四个角线都能印出来。
在纸张幅面特别紧张的情况下，可以不设角线，但要保证切线或切线相应的位置是在纸张上，否则将会因印品规格尺寸不符合要求而报废。
套准：因为印刷是用四种色版来实现色彩的复制的，用套准的方式可以使四种色版的位置精确对齐。
在设计稿中可以自己制作一些准星或十字线来实现，有些软件可以自动在四个色版上生成对位标识。
分色：指的就是将原稿上的各种颜色分解为青（c）红（m）黄（y）黑（k）四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为cmyk模式。
如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。
如果图像色彩模式为rgb 或lab，输出时有可能只有k版上有网点。
分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式转换为cmyk模式即可。
图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。
网线：网线是加网的线数。
表述单位是lpi，如一般的报线可以用75~90线(75~90 lpi)。
彩色胶印用 150~175 线(150~175 lpi)。
因为以前的网点有线形的，所以习惯上将所有的网点加密度都称为网线。
精密网版制作细节
开 口 不 均 匀 导 致 锯 齿
网纱 颜色
预处理
脱脂 磨网
打磨丝网
增加寿命，减少品质
亲水处理
光滑 容易附着感光胶
注意：网框的选择-强度，平整度 网纱材质，张力，延伸率
正确的拉网方法
针对机械拉网，考虑 到延伸率，长短方向 延伸率不一样 • A.先拉长的方向（不 一定是径向），拉到 需求张力的50% • B.再拉短的方向，拉 到所需张力 • C.微调各部分张力 错误方法：夹住四边， 同时拉升。
锯齿的出现
• 1.粗糙且太薄的感光胶膜面导致 油墨印刷时流入凹面 • 2.网纱目数和角度的选择不恰当， 出现撞网 • 3.制版材料（感光浆）选择不对， 架桥性不好 • 4.曝光时间的不准确，出现锯齿 • 5.黑白菲林底片有锯齿 • 6.油墨流动性差，网纱的过墨性 不好 • 7.其他…
网版掉膜
主要原因：
网痕的处理：
• 1.刮刀角度的调整——墨层表面刮痕最
直接的原因，角度30-60度，过小-接触面大增加摩擦-容易磨损。过大-层次过度不自然-浅 墨部分易干燥
• 2.网版质量——表面光滑，无沙尘和磨损 • 3.油墨细度——细度差容易产生网点空虚，
扩展，糊版
• 4.溶剂的合理使用——抗静电性，流平
性，网版亲和力
• 1.网前处理不好，导致感光浆或者菲林与网纱 结合性差 • 2.感光浆的调配，敏化粉未完全加入，感光浆 化学反应时间不够 • 3.感光浆或者菲林未完全干透 • 4.曝光时间不够，反应未完成，膜未曝透 • 5. 感光浆的选择。膜厚不够 • 6.其他……
断纱的问题
• 1.网版的张力接近网纱的极限张力，网纱耐溶剂 性差 • 2.冲洗网版的水未经过滤，水中有细沙，采用过 滤10-20微米的棉芯 • 3.印刷过程中，承印物或者平台的尖锐物
菲林专业知识
印刷专业知识一合格菲林软片的质量要求1、关于黑色最大实地密度。
（1）胶片上100%曝光处冲洗后的实地密度范围是3.8~4.5。
密度不足，调子太短；密度太高，容易糊版。
由于铜版纸的吸墨性差一些，用铜版纸印刷时所用的胶片实地密度应该高一些；胶版纸的吸墨性大，尤其是新闻纸的吸墨性特强，印刷时所用的胶片实地密度可适当降低。
这样可以保证胶片上的图像信息转移到印版上进行印刷时得到满意的印刷质量。
（2）胶片上完全未曝光处冲洗后密度（也称为灰雾度）小于0.05。
灰雾度高，版面不干净；灰雾度低，胶片清晰通透，晒版网点质量好。
（3）用经验方法来估计网点的中心密度。
在看版台上，放一个带有细线图标的晒版或打样测控条，药膜面向上，测控条上放置被测评的网目调分色软片，药膜面向下，用50倍放大镜观察软片上独立的网点，如果网点下面的细线清晰可见，说明网点中心密度太低，即软片质量不合格。
2、网点测量值与参考值匹配的程度高，网点扩大越小，图文转移越好。
用透射密度仪测量，要求5%网点误差±0.5%；50%网点误差±1%；95%网点误差±0.5%。
因为考虑到印前输出设备可能存在网点线性化不够精确，所以有必要对软片网点大小值进行测量。
3、网点或线条边缘要清晰，不虚晕，版面无脏点，划痕；从药膜面观察，图像是反像（药膜面向上）4、四色软片套准精度高【技术说明】一般来说，连续输出的四色软片套准误差很小的，如果一个版面中需要一色或两色补版，而其他色的软片是在一两天或更长时间之前输出的，这时应仔细检查各色软片的套准精度。
若套准误差很大，则应连续输出所有四色软片。
这与软片在空气中的变形有关，当然也与激光照排机的使用时间、工作稳定性有关，应注意检查。
5、网线线数符合要求，网角正确，不撞网。
6、对照原稿或打样稿，检查各色软片的图文信息。
有时由于人员操作或机器故障，部分图文信息会有丢失、错位的现象。
一般的检查方法是将软片覆在原稿或打样稿上面，如有错漏则清晰可见。
菲林、油性印刷的介绍
乳化类型
分散相是油相，连续相是水相，称为水包油型乳状液， 记作O/W。 分散相是水相，连续相是油相，称为油包水型乳状液， 记作W/O。
润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成W/O型乳 化油墨。
O/W型对胶印质量及生产危害极大，使印刷品发生水冲， 墨辊脱墨，无法传递。 轻微W/O型乳化油墨是胶印油墨黏度略有下降，改善流 动性，有利于油墨转移
强化处理过的水传到非图文部分时，在 非图文部分形成一个场，水分子相互之 间的牵引力(拉力)增大。非图文部分的
水很难进入油墨中，油墨也很难浸入水
中，水膜墨膜之间，形成分界线，达到 油水互不浸润的水墨平衡。
水墨平衡的相体积理论
分散相占体积74% 分散介质占体积26% 假定：分散相为油，分散介质为水
◆若水的体积比处于26%~74%之间：体系可能是W/O，也可能是O/W
橡皮布的结构和种类
●橡皮布的结构
橡胶层 高弹性层 软棉架层 决定着油墨的传递性能 联接作用 骨架作用 消除橡皮布的凸包
橡胶层
高弹性层
软棉架层
普通橡皮布
橡胶层
气垫层（有的没橡皮布的种类
★不可压缩性橡皮布 普通橡皮布 气垫橡皮布 气垫橡皮布
★压缩性橡皮布
凸包
普通橡皮布
•橡皮布的作用和特性
●橡皮布在印刷中的作用
★提供印刷中所需的印刷压力 ★补偿因承印物表面不均匀，而引起的接触不良
●橡胶的特性
★橡胶的弹性模量小 ★橡胶伸长率大 ★橡胶的泊松比接近于0.5
决定橡皮布高弹性 不可压缩性 橡胶分子的状态 橡皮布变硬、光亮或龟裂 橡皮布变松 橡皮布老化
●橡胶的粘弹性
★橡胶的蠕变
水 γw γ γo 墨
γ 水 γw
菲林丝印原理
菲林丝印原理菲林丝印就是将印刷油墨通过丝网印版压印至印刷材料的印刷技术。
它是属于凸版印刷的一种，又称为凸版丝印。
菲林是一种光感胶片，将影像转移到网版上形成丝网印版。
本文将全面介绍菲林丝印原理，包括它的基本原理、丝网印版制备方法和应用领域等。
一、菲林丝印基本原理菲林丝印原理基于压力传递和密切接触的原理。
通过将印刷油墨放置在网版上，利用丝网版上的图案及其孔洞排列相对应于印刷材料面上的空隙，油墨随后在加压下通过丝网版上的孔隙传递到印刷材料上。
丝网印版对油墨的控制是通过丝网版上的颜色、宽度、高度和线数来完成的。
丝网印版上有着很多微小的孔洞和线条，这些孔洞和线条会控制油墨的扩散和均匀度。
当油墨被从丝网印版上压印时，它会通过丝网版上孔洞中的空间流动和传递至印刷材料表面上。
二、丝网印版制备方法菲林丝印技术的核心是丝网印版制备。
丝网印版的制备过程需要以下步骤：1.图像准备。
必须在计算机或手工绘图软件中制作出图像并将其转换为位图。
这个过程涉及到图像的编辑、文件格式转换和图像格式调整等。
2.胶片制备。
在准备过程中，将图像转换为胶片并使用胶片机将它们转移到印版上。
胶片的输出必须符合要求，颜色和清晰度要符合图像编辑的要求。
3.丝网印版制作。
将印刷图像和胶版置于丝网印版上，以确保图像的正确对位和排列。
通过将胶版暴露于光线下，并使用氧化铝进行刻图来制作丝网印版。
使用色圈来检查图像的色彩和 Contrast，检查到的图像细节必须符合设计要求。
制作好的丝网印版需要经过清洗、固化和包装等处理步骤。
三、菲林丝印技术的应用领域菲林丝印技术应用非常广泛，包括印刷贴花、玻璃印刷、标识和商标印刷、服装印刷以及电子和电报行业等。
在印刷贴花方面，菲林丝印可用于制作汽车贴花、电子产品贴花等产品。
在玻璃印刷方面，菲林丝印技术可制造玻璃墙、镜子等产品。
在标识和商标印刷方面，菲林丝印技术可用于印刷商标、标牌、标记。
在服装印刷方面，菲林丝印技术可印刷T恤、运动衫等印花，因为菲林丝印技术印刷的效果具有色彩鲜艳、图案清晰等特点。
菲林输出常识
菲林输出开放分类：印刷菲林输出一种印前职业,输出菲林以便印刷长晒版印刷菲林输出也是印刷的生命线，如果菲林出了问题会波及印刷产生严重后果注意事项如下一、质量、时间是赢得客户的源泉。
1、生产设备：全开幅面DOLEV800V激光输出机两台，四开幅面DOLEV400V激光输出机一台;使用进口菲林，专用检查工具。
配奈套服务：电分、打样。
2、和产能力：每天可以完成250张四开（500mm*645mm)及50张全开（1117mm*825mm)菲林输出。
3、菲林特点及适用用途：内鼓结构，保证套位准确;单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状（圆形网点、方形网点、方圆混合网点等），各种网线（10-625线）。
适合彩色胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。
二、正确的制作是质量关键。
1、阴阳片的了解：根据印刷性质不一样，菲林输出的要求也不同，一般可分为以下几种：（1）、阳片向下（简称正常输出）指显影的药膜面在文字的下方，即正常视觉文字的背面，此输出最为常用，一般实用于胶印行业等。
（2）、阳片向上是指显影的药膜面在文字的上方，即正常视觉文字的正面，此输出常用于丝印行业等。
（3）、阴片向上是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向上。
此输出常用于不干胶等。
（4）、阴片向下是指相对阳片输出而言返之输出，并设定药膜向下。
此输出不常用（不要是根据制作人员的制作方便而定）。
三、输出前检查1、检查文字是否转曲线。
2、如导入PSD图最好转成点阵图，以免出现烂图。
3、检查使用颜色是否为CMYK。
4、检查页面设定是否和文件尺寸相符。
5、检查文字转曲线后，是否有空心字、烂字、走位。
6、检查角线是否与成品尺寸相符。
7、检查角线是否为标准拼版标准色。
8、检查出血位，一般不少于3mm。
四、输出后检查1、检查菲林是否与自己的要求相符。
2、检查菲林有无划伤。
3、检查文字有无烂、丢、走位现象。
4、检查图片有无烂图现象。
菲林精度等级
菲林精度等级
菲林精度等级是指菲林的制造精度和质量等级。
菲林是光刻制程中不可或缺的材料，制造精度和质量对于芯片的制造和性能有着至关重要的影响。
菲林精度等级通常分为以下几个等级：
1. 一级菲林：制造精度高，适用于制造高精度芯片，成本也相对较高。
2. 二级菲林：制造精度一般，适用于制造一般精度芯片，成本适中。
3. 三级菲林：制造精度较低，适用于制造低精度芯片，成本较低。
除了制造精度，菲林的质量也是影响菲林精度等级的重要因素。
高质量的菲林具有较好的平整度、均匀性和稳定性，可以提高芯片的制造精度和性能。
因此，在选择菲林时，需要根据实际需求选择适当的精度等级和质量等级，以保证芯片的制造质量和性能。
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细说菲林挂网精度
细说菲林挂网精度挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。
如果你在一般的新闻纸（报纸)上印刷挂网目高的图片，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团糊(惨不忍睹），所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸是什么，再决定挂网的精度。
一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等:175-200线进口胶版纸等:150-175线普通胶版纸等:133-150线新闻纸：100-120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。
印前输出之前，必须要注意的问题是：1、制作时选用较常用的设计制作软件，如pagemaker等，像word等尽量不用。
2、文中图片的模式必须为CMYK模式，精度最少为300*300dpi/像素/英寸。
3、检查出版物中文字是否为四色字，如果是，将其改为单色100％黑。
4、如采用pagemaker、维思、方正书版、Illustrator，必须将其链接图片文件和原文件一并拷贝。
5、photoshop文件最好为psd（未合并层）的文件，以方便修改。
6、字体尽量采用常用字体，如方正、文鼎。
尽量不使用少见字体。
如已使用，coreldraw和Illustrator先将文字转换为曲线(outline)方式，就可避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。
如有补字文件，必须将补字文件一并拷贝。
7、明确告之输出中心印刷物的成品尺寸、印量、印刷用纸等，以方便拼版以及挂网。
8、如两页内容相同，只是黑色文字部分不同（经常碰到），那么只需输出第一页的CMYK四色，以及第二页的K色即可，免得浪费，又省钱。
如果只有两色（如红黑）并且印刷要求并不高，只需将其在一色版内同时输出，并不需要分成二色输出。
印刷制版时处理一下即可。
同样省钱。
什么是菲林
什么是菲林？有什么用处？菲林就是胶片,是旧时对film的翻译,现在一般是指胶卷,也可以指印刷制版中的底片。
柯图泰水菲林: CAP 35um 菲林都是黑色的，菲林的边角一般有一个英文的符号，是菲林的编号，标明该菲林是C、M、Y、K中的哪一张，是cmyk的其中一个（或专色号），表示这张菲林是什么色输出的，如果没有，可以看挂网的角度，来辨别是什么色。
旁边的阶梯状的色条是用来进行网点密度校对的。
色条除了看网点密度是否正常，还是一个就是看CMYK，色条在左下角是C，色条在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根据色条印刷厂就知道CMYK了。
也就是说为了方便检验菲林显影的浓度，菲林片的角上有颜色编号。
而至于印多少颜色根据每张菲林片的网线来定的。
菲林上的网点是告诉你“这里有这种程度的某种颜色”，例如，一般文字版，只有一个黑色，版子只有一张菲林，如果你用红墨印刷，印出来的就是红字了。
一张菲林片只代表一种颜色，印刷彩色的，最少要有4张菲林片，代表了C、M、Y、K 4个颜色！也可以是四个专色，专色菲林是用单独的文件输出成K版的。
旁边的色标不能表明CMYK的具体值，而是对照用的,检验菲林出的是否符合要求。
有人习惯是画完角线(裁切线、套准线)后，自己再用各个版上的纯色标上各版的名称。
例如，标上C、M、Y、K、专银，然后分别填上兰、红、黄、黑和专色版上的专色，这样，出来的菲林上都有标识而且特别直观。
而色标的尺寸10*5mm，并打上纸色的CMYK的英文字母,色块与颜色名称一一对应。
晒版工人看菲林边角就可以了。
一般来讲，菲林的网点角度都是固定的，就像黄版的网角是90度。
也有例外的,如果图象的黄色表达集中在90度的范围,那么黄色就不能使用90角.否则挂网的痕迹就太明显了!!按通常情理，出一个色，就应该打一个色条，依次来检查在该色出非林的过程中，各个密度阶梯上晒制的情况就很清楚了，一般是四个色条，而且排列的很整齐的。
大多数颜色都是靠这四色组合得来得，那么每个菲林都是黑色只不过它们表示的颜色不同C，M，Y，K，看看比例就知道了，再通过印刷四色油墨来。
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细说菲林挂网精度
挂网精度一般称为挂网目，挂网的精度越高，印刷成品就越精美，但与纸张、油墨等有较大关系。
如果你在一般的新闻纸（报纸)上印刷挂网目高的图片，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团糊(惨不忍睹），所以，输出前必须了解一下你印刷品的印刷用纸是什么，再决定挂网的精度。
一般常见的用纸及挂网目精度：进口铜版纸或不干胶等:175-200线进口胶版纸等:150-175线普通胶版纸等:133-150线新闻纸：100-120线，以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。
印前输出之前，必须要注意的问题是：
1、制作时选用较常用的设计制作软件，如pagemaker等，像word 等尽量不用。
2、文中图片的模式必须为CMYK模式，精度最少为300*300dpi/像素/英寸。
3、检查出版物中文字是否为四色字，如果是，将其改为单色100％黑。
4、如采用pagemaker、维思、方正书版、Illustrator，必须将其链接图片文件和原文件一并拷贝。
5、photoshop文件最好为psd（未合并层）的文件，以方便修改。
6、字体尽量采用常用字体，如方正、文鼎。
尽量不使用少见字体。
如已使用，coreldraw和Illustrator先将文字转换为曲线(outline)方式，就可避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。
如有补字文件，必须将补字文件一并拷贝。
7、明确告之输出中心印刷物的成品尺寸、印量、印刷用纸等，以方便拼版以及挂网。
8、如两页内容相同，只是黑色文字部分不同（经常碰到），那么只需输出第一页的CMYK四色，以及第二页的K色即可，免得浪费，又省钱。
如果只有两色（如红黑）并且印刷要求并不高，只需将其在一色版内同时输出，并不需要分成二色输出。
印刷制版时处理一下即可。
同样省钱。