××胶囊工艺规程

××胶囊工艺规程

1引言:

制订本标准的目的是规范××胶囊生产全过程，对生产一定数量的成品所需的起始原料和包装材料的数量，以及工艺、加工说明、注意事项进一步标准化。

2、依据：

《保健食品良好生产管理规范》

3、适用范围：本标准适用于海克胶囊生产的全过程。

4、责任：生产技术部、品质管理部以及工艺规程起草人员对本标准的实施负责。

5、程序：

5.1产品概述：

本品是以××钙、维生素D3'××'××盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁为主

要原料制成的保健食品，经动物功能试验证明，具有增加骨密度的保健功能。

【主要原料I××钙、维生素D3∖××∖××盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁【功效成分/标志性成分及含量】每IOOg含：钙22g、维生素D3l90ug× ×盐酸盐11g>××盐酸盐盐酸盐27g

【保健功能】增加骨密度

【适宜人群】中老年人

【食用方法及食用量】每日2次，每次3粒

【规格】0∙45g∕粒

【保质期】24个月

【贮藏方法】室温，阴凉干燥处保存

5.2 配方

原辅料称量配料配比：以每批10万粒计

固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合量所生产的均质产品 为一批。××胶囊的批号确定原则为：使用二维运动混合机总混的一批料为一个 批号的产品。 5.4生产工艺流程和主要控制要点:

5.5 操作过程及工艺条件

5.5.1 生产工艺

5.5.1.1原辅料领料：称量岗位操作工依据《生产指令》，经小组负责人审核批准后 从库房领取原辅料。清洁脱去外包装，放置缓冲间，移至物料暂存间。 5.5.1.2物料预处理 5.5.1.2.1 生产前准备：

1） 检查工作场所：确认无前次生产遗留物，卫生清洁，温度、湿度等环境符 合要求。

2） 电子台秤：反应灵敏，回零、计量准确。

3） 复核原辅料：品名无误、批号（编号）与检验报告单一致，质量合格。 5.5.1.2.2 操作：

1） 按电子台秤操规程，准确秤量各物料重量。

2） 过筛：将原辅料分别按工艺要求细度过振荡筛，操作按《振荡筛操作规程》 操作，将上述物料过筛。

3）过筛好的物料应袋入双层塑料袋中，扎紧后转入周转桶内，挂物料卡，转称 量配料工

80目」

验（装量

成品检验 （全检）

■打印生产

外包

T

J r

批号、有-

外批

号一致

筛分 X

钙、维生 素D3

筛粉 :

淀粉、硬

脂酸镁

筛粉 80目」

称量 称量 配料

混合

量

）

内包

称量

瓶子

小盒、说 明书、热

> 成品

为10万级

序。

5.5.123 结束：

1）每种物料过筛结束后，应清扫后再过下种物料，过筛完毕，彻底情场。

2）清理作业场所。

3）按规定及时填写生产记录及清场记录。

5.5.1.2.4 物料平衡的计算：平衡限度：99.5%--100.0%

翩后般斜重野废弃物輕耐

SMWIS iddλ

5.5.1.2.5 过程控制:

5.5.1.3 称量

5.5.1.3.1 生产前准备：

2）检查工作场所：确认无前次生产遗留物，卫生清洁，温度、湿度等环境符

合要求。

2）电子台秤：反应灵敏，回零、计量准确。

3）复核原辅料：品名无误、批号（编号）与检验报告单一致，质量合格。

5.5.1.3.2 操作：

1）按电子台秤操规程，准确秤取各物料。每批10万粒，分一个批次配料，每次按10万粒用量分别称量各原辅料。

2）每种物料称配后，应由第二人独立复核、签名。品质监督员应现场监督或抽查称量记录。

3）秤配好的物料应袋入双层塑料袋中，扎紧后转入周转桶内，挂物料卡，转混合工序。5.5.1.3.3 结束：

1）所有物料秤配结束后，应将剩余物料退回

2）清理作业场所。

3）按规定及时填写生产记录及清场记录。

5.5.134 过程控制：

5.5.1.4混合过程：

5.5.1.4.1 生产前准备：

1）检查作业场所：确认无前次生产遗留物，卫生清洁，温度18--26 C、湿度45-65% 等环境符合要求。

2）设备：状态标志完好，清洁合格。

3）复核物料：名称、数量无误。

5.5.1.4.2 混合：

1）将维生素D3和××按照等量递加的方法混合均匀，得预混粉，再与××盐酸盐钙、XX 盐酸盐盐酸盐、淀粉、硬脂酸镁一起置于混合机中，充分混合20分钟，混合均匀，得混合粉。

2）将混合粉装入双层塑料袋中，放物料流转证，扎紧袋口，挂物料卡，交中转

站。不符合要求的剩余尾料装入双层塑料袋中，放物料流转证，扎紧袋口挂物料

卡，交中转站。

5.5.1.4.3中转站管理员复核验收后填写货位卡，贴“待检”黄牌。填写《请验单》，请品质管理部取样，按中间体质量标准检验颗粒，合格后更换“合格”绿牌。

5.5.1.4.4 结束：

1）按所使用设备的清洁规程清洁设备，完成清场。

2）按规定及时填写生产记录，清场记录。

5.5.1.4.5 物料平衡

物料平衡的计算：平衡限度：99.5%--100∙0%

5.5.146 过程控制:

5.5.1.5填充胶囊过程：

5.5.1.5.1 生产前准备：

1）检查作业场所：确认无前次生产遗留物，卫生清洁，温度18-26 C、湿度45-65% 等环境符合要求。

2）设备：状态标志完好，清洁合格，填充模具完好。

3）复核物料：名称、数量无误。

5.5.1.5.2 填充：

1）装好模具，并用75%L醇清洁消毒。

2）从中间站领取检验合格的混合粉，核对品名、产品批号、数量等无误。

3）调整填充量，试填充胶囊，称量，反复调节，直至装重符合要求，开机，调节转速，检查填充后的胶囊装量均匀度，待装量均匀后正式开机填充胶囊。

4）填充过程中每隔15分钟取20粒称重，填写称量记录，装量差异应在允许范围内，并随时检查胶囊外观应完整、色泽均匀。质量监督员随时取样测装重差异。每粒装量应控制在0.4275-0.4725g。

5）将填充好的胶囊放入衬有洁净塑料袋的周转桶内，放置物料流转证，扎紧袋

口，加盖封好，称量，填写物料卡，交中间站。

5.5.1.5.3 结束：

1）按所使用设备的清洁规程清洁设备，完成清场。

2）按规定及时填写生产记录，清场记录。

1）将模具拆下，清洁。

5.5.1.5.4 中间站管理员检查验收后贴“待检”黄牌，填写《请验单》，请品质管理部检验员取样检验，合格后，更换“合格”绿牌。

5.5.1.5.5物料平衡的计算：平衡限度:99.5%-100.0% 胶囊重量+|废弃物重量+尾料重量*100%

使用粉末量+胶囊重量