施工关键工序明白卡

施工关键工序明白卡
基础面或混凝土缝处理
工作内容：基础面或混凝土缝处理
施工要求：
1、基础岩面清除松动的、有尖角的岩块。

2、仓面外部来水进行引排或封堵，仓内表面积水进行清除。

3、岩石清洗洁净、无积水、杂物。

4、混凝土缝面无乳皮、成毛面、微露粗砂。

模板加工及安装
工作内容：模板加工及安装
施工要求：
1、模板强度、刚度和稳定性符合要求。

2、模板安装必须使用无孔洞、变形、表面光洁、无污物较平整的。

3、模板拼装接缝采用双面胶带和原子灰，模板支撑（涵洞、墙身）底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆。

4、模板安装必须采用拉线定位、对拉、限位等措施，同时模板安装时应尽量少用对拉螺栓，使结构物表面尽可能减少孔洞。

如用对拉螺栓，应外套塑料管，脱模后抽拔出螺栓及时修补孔洞保证砼外观。

5、支架采用钢支架，横格间距控制在60cm，竖格控制在80cm并加斜撑，内侧模板与外侧模板用拉杆连紧，每段模板进行横向加固，增大整体模板的刚度。

6、浇筑砼时，安排专人检查模板，发现模板变形应及时纠正。

7、模板不能与脚手架发现联系，以免脚手架的震动和摇动引起模板变形移位。

8、模板应经常进行整修，去除表面的铁锈、水泥浆等。

立模时间较长时，砼浇筑前应进行再次除锈工作。

9、脱模剂的采用：用模板漆涂刷时严禁污染钢筋，防止灰尘等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。

本项目统一要求：模板安装验收合格后、混凝土浇筑前2个小时左右再开始使用模板漆。

如果施工现场便道扬尘严重，必须及时洒水以确保施工环境的清洁。

钢筋安装明白卡
1.对照图纸（仓面清单）检查运抵作业面钢筋等级、规格、数量是否一致。

2.量：钢筋安装间距是否与图纸要求一致；钢筋安装保护层厚度符合设计要求。

3.焊接接头：长度为：单面10d；双面5d。

搭接焊钢筋两头弯起保证受力在同一轴线；III级钢筋采用E5003型焊条；同一作业班组同规格施工300个接头抽取3根进行检测。

4.机械接头：看：外露丝扣不大于2丝；检查：扭力扳手抽检10%，单仓不少于20个，合格率大于95%；抽检：同一作业班组施工按500个接头同规格抽取3根进行检测。

混凝土浇筑明白卡
1.振捣棒大小与混凝土坍落度相一致。

2.混凝土落下的高度不超过1.5m，下料厚度30cm～50cm一层。

3.优先采用台阶法浇筑，台阶宽度1.5m左右。

4.分序振捣，梅花形振捣，插入下层5-10cm，振捣时间一般为20s～30s，小坍落度取长时间。

5.模板周边加强振捣，20-30分钟后二次复振一次。

6.温度观测：下料后测入仓温度；振捣后测砼下10cm浇筑温度。

7.收仓后，根据经验先试冲毛，在终凝前及时冲毛。

钢筋加工及安装
工作内容：钢筋加工及安装
施工要求：
1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。

2、钢筋加工、存放必须搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面30厘米以上，不得直接堆放在地面，
应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。

3、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

接头双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于l0d。

4、焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，错开布置。

5、钢筋焊渣应随焊随敲。

焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤，接尖处不得有袭纹、气孔，夹渣的数量和大小不得超过规范要求。

6、钢筋接头采用搭接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

坚决不得先直线焊接之后再弯折。

7、钢筋安装时保护层厚度必须符合设计要求。

8、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。

止水加工及安装
工作内容：止水加工及安装
施工要求：
1、铜止水片厚度为1.2mm,宽度为703mm;654型橡胶止水厚度为10mm,宽度为400mm;651型橡胶止水厚度为8mm,宽度为300mm。

2、铜止水表面的浮皮、锈污、油渍清除干净，如有砂眼、钉孔、裂纹、应予补焊。

3、铜止水搭接长度不小于20mm，双面进行焊接（包括“鼻子部分”）。

4、止水接头肉眼检查较平整，光滑、无砂眼或裂纹、不渗水。

检查方法用“煤油渗透法”。

5、铜止水安装其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5mm。

在鼻腔内满添沥青麻丝。

冷却、灌浆管路安装
工作内容：冷却、灌浆管路安装
施工要求：
1、埋设的管路无堵塞、管子表面锈皮、油渍清除。

2、管子接头牢固，不得漏水、漏气，不得渗入水泥浆。

3、冷却水管蛇形布置，水平方向间距1.5m,水管距浇筑块各边距离≥0.75m，距上游坝面（或横缝面）≥1.5m；在垂直方向层距为 1.5m，水管距基岩面或老混凝土面距离≥0.3m（或贴基岩面及老混凝土面）。

水管不允许穿过各种缝及各种孔洞；单根循环蛇型水管长度要求不大于250m。

4、冷却水管均应编号标识，并作详细记录。

冷却水管在浇筑混凝土之前应进行通水试验，检查
水管是否堵塞或漏水；如发现问题，应更换水管或接头。

混凝土浇筑明白卡
1.振捣棒大小与混凝土坍落度相一致。

2.混凝土落下的高度不超过1.5m，下料厚度30cm～50cm一层。

3.优先采用台阶法浇筑，台阶宽度1.5m左右。

4.分序振捣，梅花形振捣，插入下层5-10cm，振捣时间一般为20s～30s，小坍落度取长时间。

5.模板周边加强振捣，20-30分钟后二次复振一次。

6.温度观测：下料后测入仓温度；振捣后测砼下10cm浇筑温度。

7.收仓后，根据经验先试冲毛，在终凝前及时冲毛。

普通混凝土浇筑
工作内容：普通混凝土浇筑
施工要求：
1、水泥砼拌和前，必须检测砂石料的含水量，并将试验室配合比换算成施工配合比。

并悬挂砼配合比标示牌，注明：①拌制砼名称和标号，②砂、石料含水量，③理论配合比④施工配合比（即每拌拌各种材料用量）⑤日期；集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。

2、必须配备有自动计量设备的拌和站，所有砼施工必须统一拌制、运输。

3、已初凝的砼不得使用，严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。

4、砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，试件尺寸为15*15*15ｃｍ。

坍落度不在规定范围内的砼不得使用。

5、砼拌和机的生产能力、运输能力必须与相应砼数量相符，以免因拌和设备生产能力、运输能力不足、砼浇筑时间过长，造成上下层砼工作缝明显，影响砼外观。

6、混凝土自高处落下的高度不得超过1.5m，超过时应采用导管或溜槽，超过10ｍ时应设减速装置，在串筒出料口下面砼堆集高度不宜超过1ｍ，以防砼离析。

7、模板内混凝土应用人工扒平、厚度控制为30cm-50cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。

8、振捣时间不宜过长，以防离析。

振到混凝土停止下沉，无显著气泡上升、表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止，一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜。

9、插入式振动捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上。

特别是不得碰撞拉杆钢筋，避免拉杆与模板之间振动过度而漏浆严重。

10、合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。

混凝土养生
工作内容：混凝土养生
施工要求：
1、养护的开始时间，对于一般塑性砼，应在浇筑后12小时以内，对于干硬性砼，应在浇筑在1—2小时以内，养护持续时间不得少于28天。

2、养护期间，前24小时每2小时洒水养护一次，24小时后每4小时洒水养护一次，同时要注意天气情况，始终保持砼表面呈湿润状态。

3、养护时一般要求覆盖，但必须注意避免覆盖物褪色反映在砼表面，同时还应注意养护用水，不能用泥浆水或其它颜色水进行养护，以免影响砼的外观色泽。

4、要求采用草帘或麻袋片面覆盖保湿养生。